高速公路橋梁樁基施工組織設(shè)計

重慶合川至安岳岳高速四標標項目經(jīng)理理部橋梁樁基施工組組組織設(shè)計計總體施工組織布布布置及規(guī)規(guī)劃1、總體原則(1)以控制性性性工程為為重點點的原則則在施工過程中要要要以控制制性工工程為重重點，做做好施工工組織織設(shè)計、工工期期網(wǎng)絡(luò)圖圖設(shè)計計以及確確保工工程質(zhì)量量的管管理制度度和措措施，對對控制制性工程程配備備足夠的的施工工機械設(shè)設(shè)備和和人員，并并安安排盡早早開工工，全面面施工工，流水水作業(yè)業(yè)，保證證工期期進度。(2)優(yōu)質(zhì)高效效效的原則則橋梁設(shè)計使用年年年限較長長，對對混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)的耐久久性和和耐腐蝕蝕性要要求高，為為實實現(xiàn)這一一目標標，必須須加強強領(lǐng)導(dǎo)，強強化化管理，確確保保優(yōu)質(zhì)高高效。根根據(jù)施工工組織織設(shè)計中中明確確的質(zhì)量量目標標，要嚴嚴格貫貫徹執(zhí)行行有關(guān)關(guān)質(zhì)量標標準和和ISO990001質(zhì)量量管管理體系系標準準，施工工中積積極推廣廣應(yīng)用用“四新”技技術(shù)。(3)安全第一一一的原則則本項目的風險源源源來自水水、不不良地質(zhì)質(zhì)、施施工用電電、施施工機械械和挖挖孔樁作作業(yè)等等。本作作以“人人為本”的原原則，在在施工工組織設(shè)設(shè)計的的編制中中始終終按照技技術(shù)可可靠、措措施得得力、確確保安安全的原原則確確定施工工方案案，貫徹徹、執(zhí)執(zhí)行GB//TT2800011職業(yè)健康康安安全管理理體系系。(4)科學(xué)組織織織，合理理配置置的原則則由于本項目規(guī)模模模較大，路路線線較長，工工程程類型復(fù)復(fù)雜，穿穿越的地地層復(fù)復(fù)雜，施施工風風險多，為為保保證施工工安全全采用了了多種種施工方方法，所所以施工工方案案變換頻頻繁，工工序轉(zhuǎn)換換復(fù)雜雜。為實實現(xiàn)施施工安全全高效效優(yōu)質(zhì)，科科學(xué)學(xué)組織。選選擇擇有豐富富施工工經(jīng)驗的的施工工管理人人員和和專業(yè)化化施工工隊伍，投投入入高效先先進的的施工機機械設(shè)設(shè)備，組組織機機械化、專專業(yè)業(yè)化施工工，實實施設(shè)備備配套套，并盡盡量采采用大功功率高高效機械械配套套。配足足專項項資金，專?？羁顚Ｓ?，確確保保流動資資金的的周轉(zhuǎn)使使用。(5)確保工期期期的原則則為確保施工工期期期，必須須多開開工作面面，盡盡量組織織平行行作業(yè)，使使用用先進高高效的的施工設(shè)設(shè)備，根根據(jù)項目目部及及業(yè)主對對本標標段的工工期要要求，編編制科科學(xué)、合合理、周周密的施施工方方案，合合理安安排進度度，實實行網(wǎng)絡(luò)絡(luò)控制制，搞好好工序序銜接，實實施施進度控控制。2、施工組織管管管理機構(gòu)設(shè)設(shè)置置根據(jù)本項目的規(guī)規(guī)規(guī)模和施施工特特點，本本著精精干高效效的原原則，我我公司司將成立立以施工工隊長為為核心心的管理理班子子，配備備施工工員、技技術(shù)員員、測量量員、安安全員各各一名名。下設(shè)設(shè)挖孔孔樁班，沖沖擊擊鉆班、旋旋挖挖鉆班、鋼鋼筋班、砼砼澆筑班、維維修班等6個專業(yè)班組組，設(shè)班組長長一名。3、施工計劃及及及總體安排排本工程樁基工程程程施工我我公司司將嚴格格按照照項目部部施工工進度計計劃按按時完成成。樁基工程施工將將將在中標標工區(qū)區(qū)安排各2組施工班班組進行行施工工。4、施工機械及及及試驗檢測測儀儀器的配配備施工機械按工程程程性質(zhì)及及工程程量大小小和具具體的施施工作作業(yè)面情情況配配備各作作業(yè)隊隊班組。每每個作作業(yè)班組組配備一套套完整整的施工工機械械。擬投入施工機械械械數(shù)量表表序號機械裝備名稱功率、噸位、容容容積單位數(shù)量備注1鋼筋切割機

臺22鋼筋彎曲機

臺23電焊機

臺54鋼筋調(diào)直機臺25鋼筋車絲機套16全站儀套17卷揚機套68插入式振動器φ50臺69電鎬套1010潛水泵

臺811挖掘機1.5M3臺112裝載機L50臺113空壓機20M3/miiin臺414吊車25T臺115沖擊鉆臺216旋挖鉆臺15、施工方案5.1、挖孔樁樁樁工藝流流程圖圖:5.2、人工挖挖挖孔灌注注樁施施工方法:5.2.1、施施施工準備備工作作1)施工場地清清表表工作完成成成，場地地已平平整，能能保證證施工機機械在在場地內(nèi)內(nèi)正常常運行?？伎紤]慮雨季施施工，設(shè)設(shè)排水管管溝進進行排水水，使使場地不不致積積水淹沒沒。2)樁軸線的定定位位點及施工工工地區(qū)的的水準準點已測測量完完成，并并設(shè)置置在不易易被破破壞的處處所。3)本項目土質(zhì)質(zhì)較較復(fù)雜，每每每座橋事事先試試成孔一一、兩兩個。4)施工場地內(nèi)內(nèi)臨臨時水、電電電、道路路和臨臨時設(shè)施施等已已準備就就緒。5.2.2、人人人工挖孔孔樁施施工方案:1)測量放樣及及定定樁位測量放樣前，對對對施工圖圖提供供的導(dǎo)線線點、水水準點進進行復(fù)復(fù)測，樁樁位坐坐標進行行復(fù)核核。測量量放樣樣所使用用的導(dǎo)導(dǎo)線點、水水準準點必須須是經(jīng)經(jīng)過導(dǎo)線線控制制測量復(fù)復(fù)測且且得到監(jiān)監(jiān)理工工程師批批復(fù)的的導(dǎo)線點點、水水準點復(fù)復(fù)測成成果，必必要時時要加密密控制制網(wǎng)，加加密點點同導(dǎo)線線點一一起附合合測量量，附合合測量量符合規(guī)規(guī)范要要求后方方可使使用。根據(jù)批復(fù)的附合合合測量成成果，確確定樁位位中心心，以中中心圓圓，以樁樁基半半徑為半半徑，畫出出樁頂護筒筒內(nèi)徑圓周周，撒灰線線。駐地工工程師核查查、批準后后支模、澆澆筑或砌筑筑樁頂護筒筒。樁基開挖前及在在在開挖過過程中中要對樁樁位進進行復(fù)測測。安安裝鋼筋筋籠前前對樁位位進行行復(fù)測，以以保保證鋼筋筋位置置的準確確無誤誤，為下下一工工序正常常施工工提供良良好的的施工條條件。2)樁頂護筒澆澆筑筑樁頂護筒具體尺尺尺寸見下下圖，采采用加筋C220混凝土，樁樁頂護筒施施工完成后后測量樁頂頂護筒頂標標高。根據(jù)據(jù)樁頂護筒筒標高及樁樁底標高確確定挖孔深深度。樁頂護筒高出原原原地面30ccm，以防在在施工過過程中中雜物落落入孔孔中傷人人。護護圈砌筑筑完成成后復(fù)測測樁位位，在護護圈頂頂面定位位十字字護樁，在在挖挖孔施工工過程中中，利用用十字字護樁檢檢測樁樁孔中心心偏位位、樁徑徑、樁樁孔垂直直度等等。3)開挖樁孔土土方方開挖順序，應(yīng)視視視地層松松緊、樁樁孔布置置而定定，地層層緊密密、地下下水位位不大的的可同同時開挖挖，但但滲水量量不大大的可同同時開開挖，滲滲水量量較大的的孔，應(yīng)應(yīng)超前開開挖，集集中抽水水，降降低其它它孔的的水位，地地下下水位較較大者者宜對角角開挖挖。若樁樁孔為為梅花式式布置置，宜先先開挖挖中孔。樁孔開挖時，先先先開挖樁樁孔中中間部分分的土土方，然然后向向周邊擴擴挖，控控制好樁樁孔截截面尺寸寸，根根據(jù)土質(zhì)質(zhì)的不不同，確確定開開挖節(jié)段段高度度，在土土質(zhì)好好的情況況下，約約為1m為宜宜；當土土層松松軟如細細沙土土或含水水量大大的粘土土時，開開挖節(jié)段段高度度可減小小至00.4～0..8m為一施施工節(jié)段段。挖挖孔直徑徑為：：上口直直徑較較樁徑大155cm，下下口直徑徑較樁樁徑大20ccm，成圓臺臺形。挖孔過程中做好好好原始錄錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況況有變化化時，應(yīng)應(yīng)立即匯匯報，從從施工工工藝及及安全設(shè)設(shè)施上上采取措措施。4)樁基中心位位置置檢測每一節(jié)段樁孔開開開挖完成成后，檢檢查孔徑徑、垂垂直度及及中心心偏位，每每一一節(jié)段挖挖孔成成型后，檢檢查查孔位中中心是是否與樁樁中心心在同一一垂直直線上，其其偏偏差不大大于55cm。每層層必須檢檢查其其孔位及及孔徑徑符合要要求后后方可支支模板板。以保保證整整個樁基基的護護壁厚度度、孔孔徑及垂垂直度度。5)放置護壁鋼鋼筋筋、支護壁壁壁模板每一節(jié)段段挖孔孔孔完成后后，在在節(jié)與節(jié)節(jié)之間間必須安安放護護壁鋼筋筋。護護壁模板板通過過拆上節(jié)節(jié)、支支下節(jié)的的方式式重復(fù)周周轉(zhuǎn)使使用。模模板采采用裝配配式鋼鋼模板拼拼接而而成，模模板必必須有足足夠的的剛度。模模板板用木樁樁加固固支撐，其其中中軸線與與樁中中心在同同條垂垂直線上上，偏偏差不大大于11cm，以以保證樁樁基的的垂直度度符合合規(guī)范要要求。樁樁徑不小小于設(shè)設(shè)計樁徑徑。模模板之間間用扣扣件連接接固定定，可在在多節(jié)節(jié)模板的的上、下下端各設(shè)設(shè)一道道弧形的的、用用槽鋼或或角鋼鋼做成的的內(nèi)鋼鋼圈作為為內(nèi)支支撐，防防止模模板受力力變形形。為操操作方方便，不不設(shè)水水平支撐撐。模板安裝牢固后后后，檢測測模板板的位置置，以以保證樁樁孔的的平面位位置及及其垂直直度。6)澆筑第一節(jié)節(jié)段段護壁混凝凝凝土每挖完一節(jié)段后后后，應(yīng)立立即放放置模板板，澆澆注護壁壁混凝凝土，采采用人人工澆注注、人人工振搗搗，坍坍落度控控制在在10cmm左左右，混混凝土土護壁保保證混混凝土強強度及及其厚度度，護護壁混凝凝土應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣氣候條條件，混混凝土土強度不不小于于1.2MMPPa、澆筑224h后方可可拆模。7)安裝孔樁提提升升架孔樁提升架有懸懸懸臂鋼架架作為為承重結(jié)結(jié)構(gòu)，配配置慢速速卷揚揚機提升升。第第一節(jié)段段樁孔孔澆筑完完混凝凝土后，提提升升架安裝裝在樁樁孔旁，能能通通過轉(zhuǎn)動動將渣渣桶移出出樁口口。8)安裝電動葫葫蘆蘆或卷揚機機機。在提升架安裝滑滑滑輪組和和電動動葫蘆、穿穿上上卷揚機機鋼絲絲繩，在在適當當?shù)奈恢弥冒惭b裝卷揚機機，地地面運土土用手手推車。9）安裝活底吊吊吊桶、活動動蓋蓋板、照照明、水水泵及通通風機機。在安裝滑輪組和和和吊桶時時，保保持吊桶桶與孔孔壁之間間留有有適當距距離，防防止施工工過程程中吊桶桶碰撞撞孔壁，預(yù)預(yù)防防安全事事故，井井底照明明必須須用低壓壓電源源（36V）、防破破電線、帶帶罩的防水水、防爆照照明燈。孔孔口四周設(shè)設(shè)置圍護欄欄。當樁孔孔深度大于于15m時，要安安裝通風機機和通風管管進行機械械通風，加加強空氣的的流動，必必要時向井井下輸送氧氧氣，防止止有毒氣體體對人體的的危害，操操作時上下下人員輪流流作業(yè)，樁樁孔上方人人員必須密密切觀測樁樁孔下人員員的情況，互互相呼應(yīng)，預(yù)預(yù)防安全事事故的發(fā)生生。當?shù)叵聺B水量不不不大時，隨隨挖挖將泥水水用吊吊桶運出出，當當?shù)叵滤枯^較大時，在在樁樁孔底先先挖集集水坑，用用高高揚程水水泵抽抽水，邊邊降水水邊挖土土，水水泵的規(guī)規(guī)格應(yīng)應(yīng)按照抽抽水量量選定。地地下下水位較較高時時，應(yīng)先先采用用統(tǒng)一降降水措措施，然然后再再開挖。樁孔口安裝水平平平推移的的活動動安全蓋蓋板，當當樁孔內(nèi)內(nèi)挖孔孔時，應(yīng)應(yīng)掩好好安全蓋蓋板，防防止雜物物掉下下砸傷人人。吊吊運土時時，才才打開安安全活活動蓋板板一定定面積，留留一一定寬度度作為為挖孔人人員的安全全全空間。10)開挖、吊吊吊運第二二節(jié)段段樁孔土土方。從第二節(jié)段開始始始，利用用提升升設(shè)備運運土，樁樁孔內(nèi)操操作人人員必須須戴安安全帽，地地面面人員應(yīng)應(yīng)系好好安全帶帶。當當?shù)跬霸谠跇犊卓咨戏?.00m時，轉(zhuǎn)動動使吊桶桶離開開樁孔上上方，吊吊桶在小小推車車內(nèi)卸土土，用用小推車車運至至孔口以以外33m，平整現(xiàn)現(xiàn)場或存存放，然然后統(tǒng)一一棄土土。若在在孔口口上方卸卸土石石，吊桶桶在樁樁孔上方1..0m時，推推動活動動安全全蓋板，掩掩蔽蔽孔口，防防止止卸渣土土、石石塊等墜墜落孔孔內(nèi)卸土土后，再再打開活活動蓋蓋板，下下放吊吊桶繼續(xù)續(xù)裝土土。樁孔孔挖至至規(guī)定的的深度度后，用用桿孔孔規(guī)檢查查孔的直直徑及井井壁圓圓弧度，施施工工人員修修整孔孔壁使上上下垂垂直順直直。11)在檢查樁樁樁孔直徑徑、圓圓弧度、中中心心位置合合格后后，拆除除第一一節(jié)護壁壁模板板，并放放置附附加鋼筋筋，護護壁模板板一般般采用拆拆上節(jié)節(jié)支下節(jié)節(jié)的方方式依次次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，模模板板上口留留出高高度為10ccm的混凝土土澆筑口口。12)澆筑第二二二節(jié)護壁壁混凝凝土。模模板支支好后，檢檢測測模板的的中心心位置，支支撐撐情況，當當符符合要求求后澆澆筑第二二節(jié)段段護壁混混凝土土。混凝凝土用用吊桶運運送到到孔內(nèi)，人人工工入模、振振搗搗密實，為為加加快工程程進度度，在混混凝土土中適當當加入入早強劑劑，加加速混凝凝土的的硬化。13)逐節(jié)段往往往下循環(huán)環(huán)操作作，將樁樁孔挖挖至設(shè)計計標高高，用風風槍鉆鉆1個5米深深的釬孔孔檢查查地質(zhì)情情況是是否與圖圖紙相相符，基基底地地質(zhì)情況況與設(shè)設(shè)計不符符時，應(yīng)應(yīng)即時上上報監(jiān)監(jiān)理工程程師，簽署署驗底記錄錄。14)檢查驗收收收:成孔后在自檢的的的基礎(chǔ)上上，做做好施工工原始始記錄、辦辦理理隱蔽工工程驗驗收手續(xù)續(xù)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師對樁直直徑、標標高、樁樁位、垂垂直度全全面檢查簽簽簽字后，才才進進吊放鋼鋼筋籠籠。15)鋼筋制作作作、安裝裝鋼筋在進場前，必必須進行檢驗驗，檢驗合格格并報監(jiān)理工工程師審批后后，方可大批批量進場，鋼鋼材進場不得得直接堆置在在地面上，必必須用墊木或或其他方法墊墊起，工地臨臨時保管鋼筋筋時，應(yīng)選擇擇地勢高，地地面干燥的露露天場所，根根據(jù)天氣情況況，在雨雪天天氣，必要時時加蓋雨棚布布。鋼筋制作按設(shè)計計計要求加加工制制作，鋼鋼筋下下料時設(shè)設(shè)計好好下料尺尺寸，確確保在鋼鋼筋制制作過程程中焊焊接接頭頭錯開開1.5mm以以上，從從而保保證在同同一斷斷面上鋼鋼筋焊焊接面積積小于于等于整整個斷斷面鋼筋筋總面面積的50％％，保證證整個個鋼筋籠籠長度。鋼筋搭接符合規(guī)規(guī)規(guī)范要求求，ⅠⅠ級鋼筋采采用用綁扎搭搭接，搭搭接時采采用點點焊。Ⅱ級鋼鋼筋采用用焊接接，焊接接長度度雙面焊焊為55d（d為鋼鋼筋直徑徑），單單面焊為100d（d為鋼鋼筋直徑徑）。焊焊接時先先進行行預(yù)熱，不不得得在-15ooC以下焊接接鋼筋，焊焊接接鋼筋要要自然然冷卻。焊焊縫縫飽滿且且不得得燒傷主主筋，焊焊接時用5002焊條，同同軸線焊焊接，及及時清除除焊縫縫表面的的焊渣渣。鋼筋籠安裝前應(yīng)應(yīng)應(yīng)檢查鋼鋼筋根根數(shù)、直直徑、間間距、鋼鋼筋籠籠是否變變形，焊焊接點、焊焊接接長度、寬寬度度、厚度度是否否滿足規(guī)規(guī)范要要求，并并應(yīng)控控制主筋筋間距距在±10mmm以內(nèi)，箍箍筋間距距在－－20mmm以以內(nèi)，骨骨架外外徑在±100mm以內(nèi)，骨骨架傾斜斜度在在±5%以內(nèi)內(nèi)，骨架架保護護層在±200mm以內(nèi)，骨骨架頂端端高程程在±10mmm以內(nèi)，骨骨架底高高程在在±50mmmm以內(nèi)。鋼筋采用孔內(nèi)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎、焊焊接，檢檢測管管按照圖圖紙要要求，位位置準準確，焊焊接牢牢固，保保證檢檢測管不不漏水水。16)安裝串筒筒筒或?qū)Ч芄芄嘧⒒炷练謨蓛蓛煞N，當當孔內(nèi)內(nèi)無水時時，用用串筒澆澆筑空空氣環(huán)境境中的的普通混混凝土土，當高高度超超過3m時，應(yīng)應(yīng)用串筒筒，串串筒底部部離孔孔底及混混凝土土面不宜宜超過過2m，當孔孔深超過122m時，宜采采用導(dǎo)管管灌注注，按照照水下下混凝土土的方方法灌注注，導(dǎo)導(dǎo)管離孔孔底距離不不不宜超過1..5～2.00m，在澆筑筑過程中中及時時拆除導(dǎo)導(dǎo)管。當孔內(nèi)滲入的地地地下水位位上升升速度較較大時時（一般般指大大于6mm//min），應(yīng)應(yīng)視為水水樁，按按照水下下混凝凝土灌注注方法法進行。先先向向樁孔中中補水水，至少少補水水至孔外外穩(wěn)定定水位同同樣的的高度。17)灌注水下下下或普通通混凝凝土A、灌注水下混混混凝土灌注水下混凝土土土使用的的導(dǎo)管管，在使使用前前先進行行氣密密性試驗驗，備備有充足足的頂頂絲及膠膠圈，必必須密封封絕不不能漏水水，導(dǎo)導(dǎo)管底口口距孔孔底距離離不得得大于40ccm，水下灌灌注砼，孔孔深底面面得到監(jiān)監(jiān)理工工程師認認可和和導(dǎo)管下下好后后立即澆澆筑砼砼，連續(xù)續(xù)作業(yè)業(yè)不中斷斷。澆筑混凝土前檢檢檢查水泥泥砂石石料質(zhì)量量和數(shù)數(shù)量，不不合格格的材料料堅決決不予使使用?；旎炷涟璋韬蛧绹栏癜丛囋囼炇沂姨峁┡渑浜媳缺冗M行，混混凝凝土拌和和前檢檢修拌和和設(shè)備備，檢查查計量量系統(tǒng)的的準確確性，特特別要要經(jīng)常檢檢查用用水計量量系統(tǒng)統(tǒng)，否則則將會會影響混混凝土土強度。同同時時混凝土土拌和和前精確確測量量骨料含含水量量，以調(diào)調(diào)整拌拌和用水水量?；旎炷恋牡某霰P盤坍落度度應(yīng)符符控制在1880～2000mm之間。混凝土采用拌合合合站集中中拌和和，氣溫溫較低低時，采采取保保溫措施施，保保持混凝凝土灌灌入溫度度控制制在5℃～110℃，拌和和時間適適當延延長，鉆鉆孔樁樁混凝土土用罐罐車統(tǒng)一一運輸輸?shù)浆F(xiàn)場場，用用吊車配配合吊吊斗進行行灌注注混凝土土。當當現(xiàn)場條條件允允許時，混混凝凝土可直直接通通過混凝凝土罐罐車將混混凝土土直接注注入到到導(dǎo)管口口漏斗斗中進行行灌注注。澆筑筑混凝凝土的數(shù)數(shù)量由由現(xiàn)場技技術(shù)人人員作記記錄，并并隨時測測量并并記錄導(dǎo)導(dǎo)管埋埋置深度度和混混凝土的的表面面高度。首批混凝土灌注注注時應(yīng)注注意導(dǎo)導(dǎo)管下口口至孔孔底的距距離宜宜在25～440cm之間間，儲料料斗容容量應(yīng)保保證首首批混凝凝土能能使導(dǎo)管管初次次埋置≥1mm和填充導(dǎo)導(dǎo)管管底間隙隙的需需要。在“剪剪球”時罐車車同時連連續(xù)將將砼送入入儲料斗斗，在首首批混混凝土灌灌注后后，測量量混凝凝土面標標高。灌注時，采用鋼鋼鋼板制作作的外外徑略大大于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑徑的餅餅狀物（直直徑徑為30.00cm、厚度度為1.0ccm）用鋼絲絲繩懸吊吊作合合頁型“剪球球”裝置?；炷翝仓^程程程中，提提升儲儲料斗和和導(dǎo)管管的鋼絲絲繩以以及吊車車的吊吊裝能力力，要要滿足導(dǎo)導(dǎo)管和和充滿導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的混凝凝土的的總重力力及導(dǎo)導(dǎo)管壁與與導(dǎo)管管內(nèi)外混混凝土土間的摩摩阻力力，并有有一定定的安全全儲備備?；炷吝\送至灌灌灌注地點點時，由由試驗人人員對對混凝土土的均均勻性、坍坍落落度進行行檢測測，符合合要求求后進行行混凝凝土灌注注，混混凝土灌灌注開開始后，應(yīng)應(yīng)連連續(xù)進行行，并并盡可能能縮短短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的的時間，當當導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土土不滿時,應(yīng)應(yīng)徐徐地地灌注注混凝土土，防防止在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高高壓空空氣囊。在灌注過程中拆拆拆卸導(dǎo)管管時，用用測深錘錘探測測井孔內(nèi)內(nèi)混凝凝土面位位置，及及時調(diào)整整導(dǎo)管管埋深，導(dǎo)導(dǎo)管管埋深一一般不不宜小于2mm或大于6mm。當灌注至樁頂時時時，適當當用吊吊車提升升導(dǎo)管管（提升升時必必須保證證導(dǎo)管管在混凝凝土內(nèi)內(nèi)埋深大大于22m）。灌注到樁基頂標標標高預(yù)加0..5m，預(yù)加加高度在在開挖挖完承臺臺基坑坑后鑿除除，鑿鑿除時防防止損損毀樁身身。B、在空氣中澆澆澆筑混凝土土樁樁在空氣中澆筑混混混凝土樁樁，混混凝土的的坍落落度宜為7～～9cm，可可在導(dǎo)管管中自自由墜落落，開開始澆筑筑時，孔底底積水不宜宜超過5cm，澆筑速速度應(yīng)盡可可能加快，使使混凝土對對孔壁的壓壓力大于滲滲水壓力，防防止水滲入入孔內(nèi)。樁樁頂2m以下的混混凝土，可可依靠自由由墜落搗實實，在此線線以上澆筑筑的混凝土土必須用振振搗棒振實實?；炷镣翝仓艘灰淮涡詽仓瓿?，若若在施工接接縫不可避避免時，應(yīng)應(yīng)按技術(shù)規(guī)規(guī)范規(guī)定進進行處理，并并一律插上上下層錨固固鋼筋，其其鋼筋截面面面積可在在1%配筋面積積內(nèi)扣除，若若鋼筋骨架架總面積超超過樁截面面積的1%，則可不不設(shè)錨固鋼鋼筋?；炷翝仓降綐痘斆婷?0cm以后，應(yīng)應(yīng)及時將表表面已離析析的混凝土土混合物和和水混漿等等清除干凈凈。18)樁成品檢檢檢測、驗驗收在挖孔樁混凝土土土灌注完完成后后，復(fù)測測樁中中心和樁樁頂標標高，在在混凝凝土強度度達到到設(shè)計要要求后后進行樁樁身混混凝土均均勻性性、完整整性的的檢測。19)挖孔爆破破破施工樁孔內(nèi)遇到巖層層層時，需需要進進行挖孔孔爆破破施工，爆爆破破施工方方案由由專業(yè)爆爆破工工程師編編制，宜宜采用淺淺眼松松動爆破破。當當采用挖挖孔爆爆破施工工時，應(yīng)應(yīng)注意的的事項項：1、嚴格控制炸炸炸藥用量并并在在炮眼附附近加加強支護護，當當孔深不不到55m時，用導(dǎo)導(dǎo)火索，導(dǎo)導(dǎo)火火索須有有足夠夠的長度度，一一般通過過試驗驗決定導(dǎo)導(dǎo)火索索的長度度?？卓咨睿?m時時，必須須采用用電雷管管引爆爆。2、嚴禁裸露爆爆爆破，打炮炮眼眼深度對對軟巖巖不超過800cm，對于于硬巖石石炮眼眼深度不不超過過50cm。炮炮眼位置置、數(shù)數(shù)量和斜斜插方方向，中中間一一組集中中掏心心，四周周斜插插挖邊。3、以松動爆破破破控制藥量量，一一般中間間炮炮炮眼裝藥1//2炮眼深度度，邊眼眼裝藥藥為炮眼眼深度度的1/3～～1/4。4、有水炮眼必必必須用防水水炸炸藥，盡盡量避避免瞎炮炮，如如有瞎炮炮按安安全規(guī)程程處理理。5、孔內(nèi)爆破后后后應(yīng)先通風風115miin，并并經(jīng)檢測測無有有害氣體體后，施施工人員員方可可下井作作業(yè)。6、當某個孔內(nèi)內(nèi)內(nèi)進行爆破破作作業(yè)時，其其他他孔內(nèi)的的工作作人員必必須回回到地面面安全全處。7、當孔底巖層層層傾斜時，應(yīng)應(yīng)鑿成水平或或臺階。5.3、鉆孔灌灌灌注樁施施工方方法:本項目鉆孔灌注注注樁為泥泥漿護護壁沖孔孔灌注注砼樁，根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工工條件件、施工工進度度要求和和現(xiàn)有有施工機機械,,采取沖擊擊鉆鉆機作業(yè)業(yè)。施施工用水水、電電按施工工組織織設(shè)計安安排，備備足發(fā)電電機組組、接水水管至至現(xiàn)場，滿滿足足鉆孔灌灌注樁樁施工要要求。泥漿攪拌機廢漿排除儲漿池沉淀旋流器振動篩鉆機定位澆砼吊鋼筋籠成孔清孔鉆(沖)機就位埋設(shè)護筒人工挖探泥漿攪拌機廢漿排除儲漿池沉淀旋流器振動篩鉆機定位澆砼吊鋼筋籠成孔清孔鉆(沖)機就位埋設(shè)護筒人工挖探鉆孔灌注樁施工工工工藝流流程圖圖5.3.1、樁樁樁孔測量量定位位:根據(jù)原始始坐標及及高程程控制點點進行行測量，準準確確放出樁樁孔位位縱橫軸軸線及及樁位控控制高高程，并并進行行認真復(fù)復(fù)測，其其測量定定位成成果向監(jiān)監(jiān)理申申請報驗驗，由由監(jiān)理工工程師師復(fù)核確確認后后，方可可進行行鉆孔施施工。5.3.2、埋埋埋設(shè)護筒筒1)采用工具式式鋼鋼護筒，護護護筒應(yīng)有有一定定剛度，在在土土壓力下下不會會變形。2)鋼護筒內(nèi)徑徑比比樁徑大22200～4000mm，護護筒壁厚100mm。3)護筒中心豎豎直直線應(yīng)于樁樁樁中心線線重合合，根據(jù)據(jù)樁的的軸線位位置引引出每個個樁位位的十字字中心心線定位位點及及水準點點，隨隨時復(fù)核核。4)護筒位置應(yīng)應(yīng)埋埋設(shè)準確，護護筒與坑壁之之間用粘土填填實。護筒排排漿(進漿))口與泥漿溝溝相接，護筒筒中心與樁位位中心線偏差差不得大于550mm，豎豎直線傾斜不不大于1%。5)護筒埋設(shè)深深度度視人工挖挖挖坑情況況不小小于2m，護護筒上口口高出出地面0.33m。5.3.3、泥泥泥漿池設(shè)設(shè)置該工程泥漿池采采采用就地地挖坑坑，配土土袋圍圍擋形成成。1)泥漿循環(huán)工工藝藝流程:孔口排漿鉆(沖)孔沉淀池沉淀池振動篩旋流器儲漿池泥漿攪拌機孔口排漿鉆(沖)孔沉淀池沉淀池振動篩旋流器儲漿池泥漿攪拌機泥漿循環(huán)工藝流流流程圖2)每臺機組修修筑筑泥漿池一一一處，備備泥漿漿泵二臺臺、泥泥漿車一一臺。3)在鉆孔附近近設(shè)設(shè)置一小型型泥漿坑坑，設(shè)置置一臺臺泥漿泵泵，設(shè)設(shè)專人負負責將將孔口泥泥漿及及時泵入入沉淀淀池。4)因孔口泥漿漿均均直接泵入入入沉淀池池，所所有沉渣渣均由由沉淀池池中排排出，要要保持持泥漿池池的正正常運作作，須須隨時清清除沉沉渣。5)為避免污染染場場地，保證證證車輛及及行人人的行走走，排排除廢液液須及時外外外運，每每臺機機組配備備泥漿漿車一臺臺。6)每臺機組配配備備泥漿攪拌拌拌機一臺臺，及及時補充充新鮮鮮泥漿。5.3.4、沖沖沖孔:1)沖擊鉆機就就位位:場地應(yīng)應(yīng)平整堅堅實，沖沖錘與樁樁中心心偏差控控制在在±15mmmm以內(nèi)，在在沖沖機底座座采取取可靠固固定措措施，防防止沖沖機移位位，沖沖孔3～5mm后，復(fù)測測樁樁位，以以后每每沖孔4～55m復(fù)核一次次。2)開鉆時應(yīng)底底錘錘密擊，如如如表土為為松散散土層時時，應(yīng)應(yīng)拋填小小片石石和粘土土塊，保保證泥漿漿比重重1.4～11.5，反復(fù)復(fù)沖擊造造壁，待待成孔5米以以上，各各方面面符合要要求后后，按不不同土土層情況況沖進進:粘土中，加清水水水或低比比重泥泥漿，沖沖程11～2米；B、砂層及砂夾夾夾石中，沖沖程程1～3米，加加入制備備泥漿漿或拋入入粘土土塊，控控制泥泥漿比重1..3～1.55；C、有孤石時，在在在孔內(nèi)拋拋填不不少于0.55米厚的相相似似硬度片片石以以及適量量粘土土塊，開開始用用底錘密密擊，待待沖錘平平穩(wěn)，機機架搖擺擺不大大時，可可逐步步加大沖沖程22～4m，控控制泥漿漿比重重1.3～11.5，直到到將孤石石擊碎碎擠入孔孔壁止止；D、入基巖后，開開開始宜底底錘密密擊，待待基巖巖表面沖沖擊平平整后，再再逐逐步加大大沖程程至3～4米米，泥漿漿比重重控制在1..3左右。3)沖進時如出出現(xiàn)現(xiàn)縮頸、斜斜斜孔、坍坍孔時，應(yīng)應(yīng)立立即回填填碎片片石及粘粘土塊塊至成孔孔合格格處0.5～～1.0mm以以上，重重新沖沖孔造壁壁，嚴嚴禁用錘錘修孔孔，以防防卡錘錘。4)遇卡錘時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)交替起落落錘錘，不得得硬提提猛拉，必必要要時用打打撈設(shè)設(shè)施，掉掉鉆時時及時打打撈。5.3.5、清清清孔1)沖孔至設(shè)計計要要求深度后后后，即開開始清清孔。在在清孔孔中，以以符合合要求的的較大大比重泥泥漿射射入孔底底將粗粗粒沉渣渣從孔孔口排除除后，再再以小比比重泥泥漿置換換，到到泥漿排排除比比重為1.003～1.11且含砂率率不不大于2%，膠膠體率大大于998%時方合合格。2)清孔后的孔孔底底沉渣，柱柱柱尖進入入微風風化時≤500mm，不允允許以加加深樁樁長代替替清孔孔。5.3.6、鋼鋼鋼筋籠加加工及安裝裝裝1)嚴格按照設(shè)設(shè)計計圖紙制作作作成型，滿滿足足設(shè)計及及規(guī)范范要求。2)鋼筋籠分段段制制作，主筋筋筋接頭應(yīng)應(yīng)錯開開，保證證在同同一截面面內(nèi)，接接頭數(shù)目目不多多于主筋筋總根根數(shù)的50%%，受力鋼鋼筋筋30倍區(qū)段段內(nèi)(≥5000)不得有有二個接接頭。3)鋼筋籠保護護層層鋼筋籠制作時嚴嚴嚴格按設(shè)設(shè)計圖圖焊牢鋼鋼筋籠籠定位鋼鋼筋，保保證鋼筋筋的保保護層符符合設(shè)設(shè)計要求求，確確保工程程質(zhì)量量。4)鋼筋籠在搬搬運運過程中，應(yīng)應(yīng)采取適當措措施防止扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，彎曲。鋼鋼筋籠采用汽車吊吊吊放孔時，在在護筒上端預(yù)預(yù)先均勻掛放放四根導(dǎo)向鋼鋼管，防止鋼鋼筋籠下放時碰撞撞孔壁，兩端端鋼筋連接時時采用焊接，焊焊縫長度≥110d，焊逢逢飽滿。5.3.7、超超超聲波檢檢測埋埋管1)按設(shè)計要要要求對橋橋臺和和橋墩樁樁基的的每一根根樁均均采用3或44根外徑577*3無縫鋼鋼管，接接頭處處用8㎝長外外徑φ70**6㎜鋼套焊焊接牢，檢檢測測管下端端用φφ76、厚110mm鋼板板與φ70鋼鋼管做成成管靴靴套焊，使使其不漏漏水，各各管均埋埋至樁樁底，上上端高高出破樁樁頭頂頂平面20ccm以上。2)檢測管間距距按按施工圖等等等間距布布置，綁綁扎在加加勁箍箍鋼筋上上，確確保鋼筋筋的垂垂直和平平行，避避免扭曲曲邊形形，影響響測試試。3)灌注鉆孔樁樁砼砼前，在檢檢測測管內(nèi)注注滿清清水，注注水后后將上口口用木塞裹裹裹麻袋片片封死死以防漏漏水。5.3.8、水水水下砼澆澆灌1)砼配合比按按設(shè)設(shè)計要求預(yù)預(yù)預(yù)先進行行試驗驗，砼標標號:255號砼，其其水泥用用量不得得小于于360kkgg。配料時時須須加入適適量的的緩凝型型減水水劑，砼砼的坍落度度應(yīng)應(yīng)保持在188～22cmm，商品砼砼灌注速度度不不能太快快，防防止導(dǎo)管管內(nèi)氣氣壓大，引引起起鋼筋籠籠上浮，為為了了避免砼砼罐車運輸輸時時間過長長，盡盡量安排排夜間間灌樁。2)砼灌注前，復(fù)測測測孔底沉沉渣厚厚度，如如超過過要求須須重新新清孔。3)用直徑25500mm導(dǎo)管管澆注水水下砼砼，底節(jié)節(jié)長44～5m，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁壁應(yīng)光光滑，使使用前前作封閉閉水壓壓試驗。導(dǎo)導(dǎo)管管接頭用用絲扣扣連接注注意在在使用和和堆放放過程中中不得得損壞，連連接接處必須須有密密封圈，使使用用完后管管內(nèi)外外立即清清洗干干凈，螺螺絲、絲絲扣應(yīng)涂涂油防防銹。4)導(dǎo)管安裝時時，其其底端高高出孔底300～40cmm，第一次次澆澆灌砼，必必須保證證導(dǎo)管底底端埋埋入砼面面下不小于于于1m。提升升和拆卸卸導(dǎo)管管時，導(dǎo)導(dǎo)管埋埋入砼面面下宜保持持持2～4m，不不大于6m，不不得小于2mm，嚴禁把把導(dǎo)導(dǎo)管提離離砼面。5)砼灌注過程程中中要勤測導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管埋深深，及及時地調(diào)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深深。6)為防止鋼筋筋籠籠上浮，當當灌灌注的砼砼頂面距鋼鋼筋筋骨架底底部11m以上時，放放放慢速度度，待待砼面高高于鋼筋筋籠4m以上上時提升升導(dǎo)管管，使其其底口口高于骨骨架底底部2m以上上，即可可恢復(fù)復(fù)正常灌灌注速速度。7)砼灌注應(yīng)連連續(xù)續(xù)進行、不不不得中斷斷，砼砼灌注的的速度度不得小小于22米／小時時，每每根樁的的灌注注時間不不得大大于6小時，如如發(fā)生堵堵管，可可在滿足足埋深深不小于2mm的原則下下慢慢提快落落或用用大錘在在管壁壁處錘擊擊，使使砼灌注注正常進進行。8)控制最后一一次次砼的灌注注量，控控制砼的的灌注高度度度高出設(shè)設(shè)計樁樁頂標高0..5～1m。9)砼灌注過程程中中，返出的的的泥漿妥妥善引引導(dǎo)，及及時用用泥漿車車運走走。10)在澆注砼砼砼的過程程中，設(shè)設(shè)專人測測量導(dǎo)導(dǎo)管埋深深，借借以準確確控制制導(dǎo)管的的提升升與拆卸卸長度度，并及及時填填寫各種種記錄錄。11)灌注砼時時時，每根根樁留留置試塊塊不得得少于二二組，樁樁長20米以以上不少少于三三組。12)剛澆注完完完混凝土土的灌灌注樁，不不要要馬上在在其附附近沖擊擊相鄰鄰樁孔，考考慮慮其震動動與土土壤側(cè)向向擠壓壓對它的的影響響，采取取跳隔隔施工。5.4旋挖鉆施施施工方案案5.4.1、鉆鉆鉆孔施工工1)場地平整：：：在魚塘塘段回回填河砂砂及其其它低洼洼地回回填磚渣渣土的的施工場場地進進行推平平碾壓壓密實，場場地地平整后后的標標高需達達到樁樁頂標高高和施施工水位位以上上1.5m。2）、測量放線線線：根據(jù)設(shè)設(shè)置置的施工工基線線測定樁樁位，并并做好明明確的的標志和和保護護措施，以以便便埋設(shè)護護筒后后能簡便便、準準確的校校核樁樁位。3）、護筒埋設(shè)設(shè)設(shè)：鉆孔樁樁ФФ15000mmm樁采用Ф17000mmm鋼護筒,鋼鋼護筒壁壁厚δδ=8mm，長度度LL=4m，其埋埋設(shè)設(shè)深度不不許穿穿過填土土層，以以保證護護筒內(nèi)內(nèi)水位比比地下下水位高2..0m以上。埋埋設(shè)設(shè)時根據(jù)據(jù)設(shè)置置的樁位位標記記采用十十字線線標準就就位，同同時護筒筒頂端端高出地地面00.3m以上，鋼鋼護護筒底部部及四四周用粘粘土填填筑，并并分層層夯實。4）、泥漿制備備備采用泥漿護壁成成成孔，采采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)膨潤潤土粉粉制漿，泥泥漿漿池沿軸軸線間間隔約1000m設(shè)置1個個集中制制漿，容容量約1000m3，并設(shè)容容積積20mm3的沉淀池池兩兩個，串串聯(lián)并并用。泥泥漿泵泵送至施施工樁樁孔。泥漿中添加適量量量純堿（0..4%的Na2CO3），對細細砂砂粉砂較較松散散的地段段和再再次使用用的泥泥漿，還還添加加適量(約0.1%%))纖維素以以改改善性能能。泥泥漿性能能指標標要求如如下：：項目比重粘度pa.s含砂率膠體率失水率指標1.1~1.33319~28＜4＞95＜15在卵石層泥漿相相相對密度度控制制在1.200～1.255，同時備備足足泥漿、粘粘土土、膨潤潤土等等堵漏用用料并并隨時準準備造造漿機造造漿補補充。灌灌孔時時用泥漿漿泵將將泥漿回回抽至至沉淀池池和泥泥漿池并并加入入適量的的纖維維素用于于下根根樁的鉆鉆孔。灌灌注最后后階段段的濃漿漿用密密封的農(nóng)農(nóng)用車車外棄。5）、鉆孔：旋旋旋挖鉆機行行走走就位，將將鉆鉆盤中心心對準準樁中心心，調(diào)調(diào)平鉆盤盤后，通通過轉(zhuǎn)盤盤提供供的扭矩矩將一一設(shè)有伸伸縮式式鉆桿的的鉆斗斗壓入土土中，鉆鉆斗底門門上裝裝有斜向向斗齒齒用來切切削土土休體。當當土土質(zhì)較軟軟時，僅僅靠鉆桿桿、鉆鉆斗的自自重即即可將旋旋轉(zhuǎn)的的斜向斗斗齒切切入土中中；當當土質(zhì)較較硬時時，可以以利用用設(shè)在鉆鉆斗上上部的壓壓桿，將將斜向斗斗齒切切強行切切入土土中。在在鉆斗斗的底部部還設(shè)設(shè)有活絡(luò)絡(luò)擋板板，可以以使被被切下的的土體體進入鉆鉆斗以以后不會會回落落。待鉆鉆斗中中裝滿土土以后后，停止止施加加扭矩，提提斗斗就近棄棄碴，并并用裝載載機鏟鏟運到指指定地地點。開開鉆時時慢速鉆鉆進，使使孔壁堅堅實、垂垂直、圓圓滑，防防止孔口口坍塌塌，當初初孔能能起導(dǎo)向向作用用時，再再正常常鉆進。鉆鉆進進中，隨隨時監(jiān)監(jiān)測泥漿漿濃度度及孔內(nèi)內(nèi)水頭頭高度，注注意意及時補補漿，技技術(shù)員要要隨時時對鉆渣渣取樣樣分析，繪繪制制出每孔孔地質(zhì)質(zhì)柱狀圖圖，并并與地質(zhì)質(zhì)資料料核對。鉆鉆孔孔操作時時，操操作人員員必須須嚴格遵遵守操操作規(guī)程程。5.4.2、鉆鉆機機工作原理理理及鉆孔孔常見見事故的的預(yù)防防及處理理旋挖鉆機的工作作作原理：：是由由全液壓壓的動動力頭產(chǎn)產(chǎn)生扭扭矩，并并由安安裝在鉆鉆架上上的液壓壓油缸缸提供鉆鉆壓力力，這兩兩部分分通過伸伸縮式式鉆桿傳傳遞至至鉆頭，鉆鉆下下的鉆渣渣充入入底部設(shè)設(shè)有活活絡(luò)擋板板的鉆鉆斗，由由主卷卷揚提拔拔出孔孔外。旋挖鉆機鉆進過過過程中主主要防防止塌孔孔現(xiàn)象象，尤其其在粉粉砂層及及砂卵卵層中重重點控控制。由由于旋旋挖鉆機機成孔速度度過快，平平平均1個小時時可鉆進100～15m，如如果混凝凝土灌灌注不能能及時時進行，就就很很容易造造成坍坍孔，因因此，鉆鉆進時做做到勤勤觀察、勤勤記記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)異異常情況況，應(yīng)應(yīng)及時分分析原原因，并并采取取相應(yīng)的的處理理措施。5.4.3、鋼鋼鋼筋籠制制安a.鋼筋籠制制制作:鋼筋籠采采用整籠籠制作作，主筋筋按圖圖紙通長長配置置采用支支架成成型與加加強箍箍筋成型型相結(jié)結(jié)合的辦辦法；；箍精與與主筋筋焊好后后，將將螺旋筋筋按間間距繞于于其上上用扎絲絲綁扎扎。在樁樁基施施工過程程中，每根根裝要預(yù)埋埋3根超聲波波檢測管，檢檢測管位置置呈等邊三三角形均勻勻點焊在鋼鋼筋籠主筋筋內(nèi)側(cè)。在在下檢測管管時，為防防檢測管滲滲進泥漿，接頭采采用套筒連連接，同時時在底部焊焊接鋼板。檢檢測管的長長度大于樁樁長0.2m。b.鋼筋籠運輸輸輸、安裝裝:鋼筋制作作好好后用四四對輪輪子將其其從加加工房運運至灌灌孔為置置。鋼筋籠起起吊采用扁扁扁擔起吊吊法，起起吊點在在鋼筋筋籠上部部箍筋與與主筋連連接處處設(shè)3～4個個，且吊吊點對稱，整整節(jié)采用555噸履帶式吊吊車吊裝入孔孔。誤差不得得大于5cmm（附鋼筋制制安質(zhì)量標準準）5.4.6、清清清孔驗收收：終孔后待鋼筋籠籠籠和砼導(dǎo)導(dǎo)管安裝好好好后清孔孔。清清孔過程程中用泥泥漿泵往往孔內(nèi)內(nèi)補漿以以保持持孔內(nèi)原原有水水頭高度度，以以防塌孔孔。清清孔后泥泥漿技技術(shù)指標標如下下：相對對密度度1.033~~1.100；；粘度17～～20Paa..s；含砂率率﹤2%；膠膠體率﹥988%（檢查時時在樁頂頂、中中、底取取樣檢檢驗后取取平均均值），確確保保良好的的護壁壁效果。清清孔孔完畢通通知監(jiān)監(jiān)理驗收收。對對樁孔的的檢測測采用自自制的的錐狀驗驗孔器器驗孔。如如發(fā)發(fā)現(xiàn)成孔孔不直直，孔徑徑變小小，斷面面變形形等，應(yīng)應(yīng)采取取相應(yīng)的的處理理措施（用用鉆鉆頭在變變截面面處反復(fù)復(fù)掃孔孔直至驗驗孔器器能下到到樁底底）。成成孔合合格后(附鉆孔成成孔孔質(zhì)量標標準))，填寫終終孔孔通知單單，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師簽認，方方可可進行下下道工工序的施施工。5.4.7、灌灌灌注水下下砼1）水下砼灌注注注前的準備備a、砼導(dǎo)管的選選選擇和試驗驗、制制安砼導(dǎo)管選用內(nèi)徑徑徑為250mmm的剛制導(dǎo)導(dǎo)管，共共制作作4m長管9根、2m長管1根、1m長管1根、0.5mm長管3根其中一一根根0.5m長管管在距法法蘭盤盤20cm處開開一個直直徑22.5ccm的的孔以防防拔球球時砼在在料斗斗瓶頸處處堵住?。ㄔ摱潭坦芘c與料斗相相連接接）。管管與管管之間采采用法法蘭盤、橡橡膠膠墊圈、螺螺栓栓連接。b、砼導(dǎo)管的試試試驗據(jù)公式P=1...3（Ychc-Ywhw）=1.3（24*3388-122*338）=0.5599MP故試驗驗壓力為6kgg/cmm2，試驗時時用用手動式式加壓壓泵加壓壓，當當壓力達達到66kg//cmm2時停止加加壓壓觀察管管身、接接頭，10分鐘內(nèi)如如無滲水水現(xiàn)象象，則該該導(dǎo)管管合格。c、砼導(dǎo)管的安安安裝吊車配合砼導(dǎo)管管管的安裝裝，導(dǎo)導(dǎo)管要位位于樁樁孔的正正中，導(dǎo)導(dǎo)管底要要高于孔底底0.4m。3）砼的輸送砼采用兩臺6mmm3砼罐車運運輸。4）灌注砼用于首灌的貯料料料斗用l50角鋼和和δ=5mm鋼板加加工成5m3的貯料斗,計計算如下下：h1≥ΥwHwwΥΥc=1*(38+22-1-00.5)/2.44==16..044V=πd2h111/4+πDD2Hc/4=33.114*0.3552*h1/4+33.114*1.52*(1+0..5))/4=4.19選用55m3灌注時，將貯料料料斗內(nèi)貯貯滿砼，用用吊機拔出出球塞，砼砼下落后檢檢測導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)和和孔內(nèi)內(nèi)砼高度度，確保導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管埋深深不小小于1.0m，方方可繼續(xù)灌灌灌注砼，砼砼灌注至鋼鋼筋籠底部部時，應(yīng)減減減慢灌注注速度度，防止止鋼筋筋籠上浮浮；當砼上上升至鋼筋筋籠底部4m以上時，提提升升導(dǎo)管，使使其其底口高高鋼筋筋籠底部2m以上時再再恢復(fù)復(fù)正常的的澆注注速度。在在灌灌注過程程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測測量混混凝土面面高程程和埋管管深度度，及時時上拔拔導(dǎo)管（22mm≤H埋≤6m），當當砼面高出出設(shè)計樁頂頂標標高0.8m時終終止灌注砼砼。再灌注注過程程中，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)設(shè)總指揮揮一人人負責前前后場場的協(xié)調(diào)調(diào)以保保障砼的的連續(xù)灌注注。工期保證體系及及及保證措措施1、將本工程列列列為我公司司的的重點工工程該工程所需的機機機械、設(shè)設(shè)備、技技術(shù)人員員、勞勞動力、材材料料、資金金給予予優(yōu)先保保證。同時時成立一個個施工經(jīng)驗驗豐富，組組織管理能能力強，結(jié)結(jié)構(gòu)形式合合理的施工工隊領(lǐng)導(dǎo)班班子，配備備一批優(yōu)秀秀的技術(shù)骨骨干，生產(chǎn)產(chǎn)骨干，組組成一個高高質(zhì)素，高高效率的施施工隊伍。2、切實抓好施施施工準備期期的的各項工工作，盡盡早進入入實際際施工成立以施工隊長長長為組長長，施工員員、技術(shù)術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員員、安全全員參加的的協(xié)調(diào)小小組作好好地方方老百姓姓的聯(lián)系和和協(xié)調(diào)調(diào)工作，迅迅速速開展施施工圍圍蔽、供供水供供電等前前期施施工準備備工作作。3、充分利用施施施工技術(shù)，搞搞好工程的統(tǒng)統(tǒng)籌、計劃工工作，做到技技術(shù)超前。制定周密的施施工計劃，抓抓住關(guān)鍵線路路，突出重點點難點，抓好好各工序的施施工保障工作作，縮短工序序轉(zhuǎn)換和工序序銜接時間，提高施工速度；對施工計劃實行動態(tài)管理，及時進行信息反饋，不斷把實際進度與計劃相比較，找差距，找原因，及時調(diào)整。同時，進度計劃安排充分考慮現(xiàn)場的各種因素，進度安排留有余地。4、確保物資供供供應(yīng)，搞好好機機械保養(yǎng)養(yǎng)維修修精心組織、周密密密安排，保保證證工程的的物資資供應(yīng)及及機械械的完好好率，按按進度計計劃編編制材料料供應(yīng)應(yīng)計劃，超超前前訂貨加加工，按時時供應(yīng)；對對常用易損損的機械配配件和常用用物資有足足夠的庫存存量，保證證物資的正正常供應(yīng)；；配備良好好配套的機機械設(shè)備，根根據(jù)機械使使用計劃和和“施工機械械設(shè)備表”按時進駐駐施工現(xiàn)場場。另外要要設(shè)立適應(yīng)應(yīng)本工程高高效運作機機修班組，保保證所有工工程設(shè)備的的完好率。保保證各道工工序的平衡衡作業(yè)，提提高工作效效率。同時時安排專業(yè)業(yè)人員對機機械設(shè)備進進行維修保保養(yǎng)，保證證施工的正正常進行。5、合理進行夜夜夜間、雨天天施施工組織織從本工程施工工工工期的跨跨度來來看，將將遭遇遇梅雨季季節(jié)，對對工程的的施工工將造成成一定定的影響響，連連續(xù)作業(yè)業(yè)工序序和施工工高潮潮期間將將會有有城市夜夜間施施工（須須及早早辦好夜夜間施施工手續(xù)續(xù)），因此此必須采取取有效的措措施和施工工組織，盡盡量減少對對夜間、雨雨天的施工影影響，保證證雨天、夜間施施工的順利利進行，例例如設(shè)置活活動的防雨雨棚以及其其他的防雨雨措施，完完善各種施施工工藝，保保證施工進進度和施工工質(zhì)量。在大風、雨天過過過后，從從工程程進度安安排上上將進入入工程程施工生生產(chǎn)的的高潮，施施工工高潮期期間工工程的各各種投投入相應(yīng)應(yīng)增大大，施工工管理理和組織織難度度也相應(yīng)應(yīng)增加加，因此此必須須制訂相相應(yīng)的的組織和和管理理措施計計劃，確確立高潮潮期間間趕工生生產(chǎn)目目標計劃劃，保保證工程程施工工的順利利進行行。6、調(diào)整好幾個個個關(guān)系要維護項目部的的的權(quán)威，尊尊重重項目部部工作作人員的的正確意見見和和建議，執(zhí)執(zhí)行行項目部部工作作人員的的正確確指令。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)計文文件、圖圖紙以及及施工工過程中中出現(xiàn)現(xiàn)的與設(shè)設(shè)計不不符和可可能影影響工程程質(zhì)量量的問題題，及及時報告告項目部研研究解決，主主動配合搞好好協(xié)作。處理理好與項目部、監(jiān)理理及當?shù)鼐用竦鹊雀鞣矫娴年P(guān)關(guān)系，虛心聽聽取意見，主主動反映情況況，以工程為為重，友好協(xié)協(xié)商解決問題題，創(chuàng)造一個個天時地利人人和的施工環(huán)環(huán)境，確保施施工順利進行行。積極配合合業(yè)主進行場場地的征、拆拆、遷等工作作。7、必要時，加加加大工程施施工工的投入入，包包括人力力、物物力、資資金等等我公司擁有大量量量技術(shù)過過硬、經(jīng)經(jīng)驗豐富富的技技術(shù)管理理隊伍伍和大量量先進進的機械械設(shè)備備，同時時擁有有雄厚的的經(jīng)濟濟實力全全力支支持工程程實施施的順利利進行行；但嚴嚴禁為為趕工期期而盲盲目生產(chǎn)產(chǎn)，降降低對質(zhì)質(zhì)量的的要求。8、實行工期目目目標責任制制根據(jù)工程項目總總總體施工工進度度計劃，編編制制月、周周施工工計劃，將將工工期目標標橫向向分解到到部門門，縱向向分解解到班組組個人人，逐層層簽定工期期責任狀，工工期目標與個個人經(jīng)濟利益益掛鉤，實行行獎懲制度，同同時對全體施施工人員進行行計劃交底，激激發(fā)全體人員員干勁，使全全員自覺實施施進度計劃，做到以工序保周，以周保月，最終保證總工期的實施。9、建立獎罰嚴嚴嚴明的經(jīng)濟濟責責任制度度廣泛開展“勞動動動競賽”活動動，激發(fā)發(fā)廣大大農(nóng)民工工的勞動熱熱情，提提高勞動動效率率。提前前完成成任務(wù)的的，給給予重獎獎，不不能按時時完成成任務(wù)的的給予予重罰，多多次次完成任任務(wù)不不力者，調(diào)調(diào)離離崗位。工程質(zhì)量管理體體體系及保保證措措施1、工程質(zhì)量目目目標工程一次驗收合合合格率1000％，工程程優(yōu)優(yōu)良率大大于995％。2、工程質(zhì)量保保保證總體措措施施本工程將以施工工工隊的形形式建立組組組織嚴密密完善善的職能能管理理機構(gòu)，按按照照我公司司保證質(zhì)量量體系正正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的要要求，依依據(jù)分分工負責責，互互相協(xié)調(diào)調(diào)的管管理原則則，層層層落實實職能能、責任任、風風險和利利益，做到到各司其職職，各負其其責，保證證在整個工工程施工生生產(chǎn)過程中中，質(zhì)量保保證體系正正常運作和和發(fā)揮保障障作用。2.1、加強施施施工前的的質(zhì)量量控制工工作2.1.1、施施施工前，組組織織技術(shù)人人員認認真會審審設(shè)計計文件和和圖紙紙，切實實了解解和掌握握工程程的要求求和施施工的技技術(shù)標標準，理理解業(yè)業(yè)主的需需要和和要求，如如有有不清楚楚或不不明確之之處，及及時向項項目部部提出書書面報報告。2.1.2、根根根據(jù)工程程的要要求和特特點，組組織專業(yè)業(yè)技術(shù)術(shù)人員編編寫具具體施工工組織織設(shè)計，嚴嚴格格按照公公司質(zhì)質(zhì)量體系系程序序的內(nèi)容容要求求，編制制施工工計劃，確確定定適用的的實施施設(shè)備并并落實實配備，施施工工過程中中著重重控制手手段、檢驗驗設(shè)備、輔輔助裝置、資資源（包括括人力）以以達到規(guī)定定的質(zhì)量要要求，并根根據(jù)施工的的技術(shù)要求求，對橋梁梁施工等重重要工序，重重要分部分分項地制定定詳盡的施施工方案，編編寫施工工工藝，以保保證該工程程的質(zhì)量達達到要求。2.1.3、若若若工程施施工時因客客觀原因因發(fā)生變變化，要要及時對對已制制定的施施工方方案和有有關(guān)程程序進行行修訂訂和變更更，并并嚴格按按照質(zhì)質(zhì)量體系系控制制程序的的要求求，報送送有關(guān)關(guān)部門論論證審審批后，方方可可實施，確確保保程序的的科學(xué)學(xué)性和可可行性性，并做做好變變更后的的標識識和記錄錄工作作。2.1.4、開開開工前要要做好好各部位位、工工序的技技術(shù)交交底工作作，嚴嚴格按照照公司司質(zhì)量體體系規(guī)規(guī)定的內(nèi)內(nèi)容做做好技術(shù)術(shù)交底底，按照照項目目部技術(shù)術(shù)交底底的要求求，使使各個施施工人人員清楚楚地掌掌握對將將要進進行施工工的部部位、工工序的的施工、施施工工工藝、技技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求，對對特殊和和重點點部位要要真正正做到心心中有有數(shù)，確確保施施工操作作的準準確性和和規(guī)范范性。2.2、做好施施施工全過過程的的質(zhì)量控控制工工作2.2.1、配配配齊滿足足工程程施工需需要的的人力資資源。有有針對性性地組組織各類類施工工人員學(xué)學(xué)習，進行行必要的施施工前崗位位培訓(xùn)，以以保證工程程施工的技技術(shù)要求，特特殊工種作作業(yè)人員須須持有效上上崗操作證證，技術(shù)人人員、組織織管理人員員必須熟悉悉本工程的的技術(shù)、工工藝要求，了了解工程的的特點和現(xiàn)現(xiàn)場情況，以以確保工程程施工能正正常運轉(zhuǎn)。2.2.2、配配配齊滿足足工程程施工需需要的的各類設(shè)設(shè)備。自自有設(shè)備備必須須經(jīng)檢修修、試試機、檢檢驗合合格后，方方能能進場施施工，并嚴嚴格執(zhí)行“設(shè)備維修修保養(yǎng)管理理規(guī)定”及“施工機械械操作規(guī)程程”，保證各各類設(shè)備在在施工中的的作用，滿滿足整個工工程施工的的需要。2.2.3、組組組織強有有力的的測量人人員進進行測量量控制制。測量量是整整個工程程的基基礎(chǔ)，是是推進進工程的的指揮揮棒，我我們將將嚴格按按照質(zhì)質(zhì)量管理理體系系中對測測量質(zhì)質(zhì)量控制制的要要求，實實行從放線線到竣竣工的“一條條龍”質(zhì)量控控制程序序，嚴嚴格執(zhí)行行復(fù)核核制度、交交底底簽認制制度，并請請項目部測測量隊復(fù)核核，以“放準；勤勤復(fù)；點、線線、面通盤盤控制”的方法，確確保測量工工作的準確確無誤，并并做好測量量原始記錄錄的保存歸歸檔工作。2.2.4、對對對已經(jīng)認認可適適宜施工工方案案、方法法、工工藝技術(shù)術(shù)參數(shù)數(shù)和指標標進行行嚴密的的監(jiān)視視和控制制，保保證在具具體施施工操作作過程程中，能能夠?qū)崒崿F(xiàn)承建建商和和業(yè)主的的期望望，尤其其是對對工程的的特殊殊重點部部位和和工序，則則要要專門制制定施施工方案案，并并加強監(jiān)監(jiān)督的的力度和和控制制的手段段，使使工程的的每個個部位、工工序序均達到到優(yōu)良良標準。2.2.5、嚴嚴嚴格按照照施工工組織設(shè)設(shè)計和和操作規(guī)規(guī)程，高高起點、高高質(zhì)質(zhì)量地做做好每每一道工工序的的“第一”，即第一一根樁、第第一根柱、第第一次安裝裝模板等，將將每個“第一”的檢驗數(shù)數(shù)據(jù)結(jié)果定定位在全優(yōu)優(yōu)起點上，并并以此做樣樣板，通過過高標定位位的全方位位控制手段段，確保每每道工序、每每個部位、整整項工程最最終達到項項目部要求求。2.2.6、通通通過嚴把把過程程檢驗和和試驗驗關(guān)，保保證工工程施工工的每每一段、每每個個部位的的質(zhì)量量在施工工的過過程中受受到控控制。嚴嚴格按按照“過程檢檢驗和試試驗控控制程序”的的內(nèi)容和和要求求保證四四級驗驗收制度度的效效能，及及時組組織質(zhì)檢檢員、施施工人員員和有有關(guān)技術(shù)術(shù)人員員對各工工序進進行自檢檢，并并按檢驗驗點分分類和按按有關(guān)關(guān)規(guī)程規(guī)規(guī)范進進行檢驗驗、試試驗、標標識和和記錄，對對出出現(xiàn)的問問題，及時時組織有關(guān)關(guān)人員進行行研究分析析，訂出糾糾正和預(yù)防防措施，以以確保達到到其實施效效果。并及及時通知項項目部，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場認可可后，才能能進行下一一工序的施施工。2.2.7、合合合理的施施工進進度也是是保證證工程質(zhì)質(zhì)量的的必要手手段之之一，我我們將將對施工工進度度進行合合理的的計劃和和實施施，通過過網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃、節(jié)節(jié)點點控制、工工期期中間排排序法法等現(xiàn)代代施工工管理方方法，在在項目部部要求的工工期內(nèi)內(nèi)，將施施工進進度控制制在最最合理、最最便便于質(zhì)量量控制制的節(jié)奏奏上，確確保實現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效效、低低成本的的目標標。3、做好施工材材材料的質(zhì)量量控控制做好施工材料的的的質(zhì)量控控制，我我們將嚴嚴格按按照項目目部要要求做好好現(xiàn)場場材料保保護，嚴格格按照圖紙紙施工，實實行限額領(lǐng)領(lǐng)料。4、加強雨季施施施工的質(zhì)量量控控制根據(jù)本工程的施施施工計劃劃安排排，雨季季施工工難以避避免，因因此，做做好雨雨季施工工的防防雨措施施是質(zhì)質(zhì)量保證證的關(guān)關(guān)鍵，如如在雨雨季進行行混凝凝土澆筑筑必須須準備好好雨棚棚及防雨雨膠布布，及時時對已已澆筑部部分進進行覆蓋蓋，并并做好臨臨時排排水溝、截截水水溝等排排水設(shè)設(shè)施。5、質(zhì)量通病預(yù)預(yù)預(yù)防的措施施在工程施工中，若若質(zhì)量管理理不嚴容易易出現(xiàn)一些些質(zhì)量通病病，影響工工程內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量和外觀觀，為了實實現(xiàn)“開工必優(yōu)優(yōu)，一次成成優(yōu)”的內(nèi)在目目標，必須須采取預(yù)防防措施，克克服施工中中出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量通病。在在施工中將將采取QC小組活動動，對容易易發(fā)生的問問題組織QC小組活動動，利用因因果分析圖圖和對策表表等工具，并并認真實施施，預(yù)防和和糾正質(zhì)量量通病的出出現(xiàn)。安全生產(chǎn)管理體體體系及保保證措措施1、確定安全生生生產(chǎn)目標的的安安全防范范要點點1.1、本項目目目安全目目標確確定為：：無重重大傷亡亡事故故；無重重大機機械事故故；無無倒塌事事故；；輕傷率率在77‰以下，確確保安全全生產(chǎn)產(chǎn)，創(chuàng)建建文明明施工工工地。1.2、根據(jù)本本本工程特特點，安安全防范范重點點有以下下九個個方面：：①防高高高處墜落落事故故；②防防洪澇事事故；；③防起起起重傷害害事故故；④防防觸電電電擊事事故；⑤防機機機械傷害害事故故；⑥防防火災(zāi)事事故；；⑦防交通事故；；；⑧防坍塌塌事故；；=9\*GB3⑨防中毒傷亡事事事故2、建立安全生生生產(chǎn)體系2.1、建立健健健全安全全生產(chǎn)產(chǎn)管理機機構(gòu)，成成立以項項目負負責人為為組長的安安全全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小小組，全全面負負責并領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)本本項目的的安全全生產(chǎn)工工作。2.2、項目實實實行安全全生產(chǎn)產(chǎn)三級管管理，即即：一級級管理理由經(jīng)理理負責責，二級級管理理由專職職安全全員負責責，三三級管理理由領(lǐng)領(lǐng)工員（或或班班組長）負負責責，各作作業(yè)點點設(shè)安全全監(jiān)督督崗。2.3、按照我我我公司頒頒布的的《安全全生產(chǎn)產(chǎn)責任制制》的的要求，落落實實各級管管理人人員和操操作人人員的安安全生生產(chǎn)責任任制做到縱縱向到底，橫橫向到邊，各各自作好本崗崗位的安全工工作。2.4、開工前前前，由項項目經(jīng)經(jīng)理部編編制實實施性安安全技技術(shù)施工工組織織設(shè)計，對對技技術(shù)復(fù)雜雜、施施工危險險性大大、多發(fā)發(fā)易發(fā)發(fā)事故的的高處處作業(yè)，造造橋橋機的安安裝