某醫(yī)院ICU儀器設(shè)備管理

ICU儀器設(shè)備管理黃巖中醫(yī)院ICU2012-01儀器設(shè)備管理儀器設(shè)備管理制度ICU儀器設(shè)備專管人員職責(zé)醫(yī)療設(shè)備緊急故障突發(fā)意外事件應(yīng)急預(yù)案儀器設(shè)備培訓(xùn)記錄性能檢測狀況表儀器設(shè)備使用質(zhì)量改正儀器設(shè)備操作規(guī)程儀器設(shè)備使用記錄 ICU醫(yī)療儀器設(shè)備管理制度一般醫(yī)療設(shè)備在驗(yàn)收合格后，須由廠家工程師對(duì)醫(yī)院至少兩名以上操作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。指定一名及以上醫(yī)療設(shè)備使用志管人員負(fù)責(zé)本科室的醫(yī)療設(shè)備使用及日常維護(hù)。設(shè)備科維修人員促進(jìn)合理使用醫(yī)療器械對(duì)臨床使用科室提供技術(shù)支持業(yè)務(wù)指導(dǎo)安全保障與咨詢。設(shè)備科維修人員對(duì)設(shè)備的日常使用情況制定相應(yīng)的培訓(xùn)規(guī)劃，并對(duì)使用操作人員進(jìn)行考核，促進(jìn)使用科室使用人員熟練掌握設(shè)備的使用操作。操作人員要嚴(yán)格按照醫(yī)療設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，違反操作規(guī)程發(fā)生的醫(yī)療事故由操作者負(fù)責(zé)。維修人員定期對(duì)可能發(fā)生危險(xiǎn)的醫(yī)療設(shè)備進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，有問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)?？剖以O(shè)備專管人員對(duì)所管儀器須每二周清查，要有自查記錄，保持清潔完好備用狀態(tài)。如有損壞及時(shí)向科主任護(hù)士長匯報(bào)，并掛警示牌?？剖矣袃x器設(shè)備使用培訓(xùn)記錄并考核，要求護(hù)士能熟練掌握本科急救儀器?？剖以O(shè)備專管名單儀器專管人員呼吸機(jī)胡雪平監(jiān)護(hù)儀蔣萍無創(chuàng)呼吸機(jī)陳鷗亞低溫治療儀鄭佳除顫儀王旦琴人工呼吸囊徐優(yōu)雅心電圖機(jī)蔡文燕微泵柯灝吸痰器林玉珍以上所有儀器總負(fù)責(zé)羅玉琴ICU儀器設(shè)備專管人員職責(zé)建立儀器操作程序卡，使用時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，用畢妥善消毒保管。督促和協(xié)助設(shè)備科定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持性能良好。每二周清查，要有自查記錄，建立使用登記本，如有損壞及時(shí)向科主任護(hù)士長匯報(bào)，并掛警示牌。嚴(yán)格按照消毒隔離管理制度。一般的低危醫(yī)療儀器，如監(jiān)護(hù)儀，微泵，心電圖機(jī)，除顫儀，日常保持清潔，每周用75%酒精徹底擦試一次。呼吸機(jī)及附屬品表面，每日一次用清水擦試，按健及面板用每周用75%酒精徹底擦試一次。呼吸球囊備用狀態(tài)下每周用75%酒精擦試一次。用畢浸泡消毒涼干。發(fā)現(xiàn)儀器表面有明顯的血液、體液污染時(shí)，先消毒再清洗擦試。特殊或貴重儀器根據(jù)使用說明，選擇合適清洗和消毒。醫(yī)療設(shè)備緊急故障突發(fā)意外事件應(yīng)急預(yù)案

黃巖中醫(yī)院ICU儀器設(shè)備培訓(xùn)考核儀器設(shè)備培訓(xùn)計(jì)劃表無創(chuàng)呼吸機(jī)按裝培訓(xùn)記錄醫(yī)療設(shè)備使用培訓(xùn)記錄醫(yī)療設(shè)備使用培訓(xùn)考核記錄 2012年儀器設(shè)備培訓(xùn)計(jì)劃表時(shí)間1月2月3月培訓(xùn)內(nèi)容呼吸機(jī)使用過程中報(bào)警處理心電監(jiān)護(hù)簡易呼吸囊預(yù)期目標(biāo)要求人人掌握呼吸機(jī)操作要求人人掌握心電監(jiān)護(hù)操作要求人人掌握簡易呼吸囊操作考核結(jié)果操作不熟練操作熟練整改措施一、護(hù)士長經(jīng)常性組織護(hù)士進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)，反復(fù)強(qiáng)化記憶。二、每天早會(huì)后化10分鐘時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)再熟悉，鼓勵(lì)護(hù)士主動(dòng)學(xué)習(xí)，不斷更新知識(shí)，提高業(yè)務(wù)技能。一、護(hù)士長經(jīng)常性組織護(hù)士進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)，反復(fù)強(qiáng)化記憶。二、每天早會(huì)后化10分鐘時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)再熟悉，鼓勵(lì)護(hù)士主動(dòng)學(xué)習(xí)，不斷更新知識(shí)，提高業(yè)務(wù)技能。醫(yī)療設(shè)備使用培訓(xùn)記錄設(shè)備名稱：呼吸機(jī)使用科室：ICU培訓(xùn)科室：ICU培訓(xùn)時(shí)間：2012-0培訓(xùn)人：羅玉琴培訓(xùn)內(nèi)容：呼吸機(jī)使用過程中報(bào)警處理參加人員培訓(xùn)結(jié)果：護(hù)理人員掌握呼吸機(jī)的使用。2012年第一季度呼吸機(jī)考核本季度對(duì)呼吸機(jī)進(jìn)行了培訓(xùn)，并對(duì)全科護(hù)士進(jìn)行了考核，具體存在問題如下：主考者：羅玉琴蔣萍 日期：2012-01-姓名存在問題羅玉琴報(bào)警處理考慮問題欠全面.操作熟練胡雪平報(bào)警處理考慮問題欠全面蔣萍報(bào)警處理考慮問題欠全面王旦琴對(duì)血?dú)夥治鼋Y(jié)果參數(shù)調(diào)整不了解蔡文燕操作欠熟練徐優(yōu)雅操作欠熟練鄭佳報(bào)警處理考慮問題欠全面,ST自檢不熟練陳鷗報(bào)警處理考慮問題欠全面柯灝報(bào)警處理考慮問題欠全面.操作熟練原因分析因監(jiān)護(hù)室病人不多，平時(shí)使用率低。培訓(xùn)過后一階段又忘。整改措施護(hù)士長經(jīng)常性組織護(hù)士進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)，反復(fù)強(qiáng)化記憶。做好傳幫帶,鼓勵(lì)護(hù)士主動(dòng)學(xué)習(xí)，不斷更新知識(shí)，提高業(yè)務(wù)技能。預(yù)期目標(biāo)要求人人熟練掌握本科室的搶救儀器設(shè)備,有效處理報(bào)警.醫(yī)療設(shè)備使用培訓(xùn)記錄設(shè)備名稱：心電監(jiān)護(hù)使用科室：ICU培訓(xùn)科室：ICU培訓(xùn)時(shí)間：2012-0培訓(xùn)人：陳鷗培訓(xùn)內(nèi)容：心電監(jiān)護(hù)操作參加人員培訓(xùn)結(jié)果：護(hù)理人員掌握心電監(jiān)護(hù)儀的操作使用。2012年第一季度監(jiān)護(hù)儀考核本季度對(duì)監(jiān)護(hù)儀進(jìn)行了培訓(xùn)，并對(duì)全科護(hù)士進(jìn)行了考核，具體存在問題如下主考者：羅玉琴蔣萍陳鷗 日期：2012-02-28姓名存在問題羅玉琴熟練胡雪平操作熟練但心電圖知識(shí)薄弱蔣萍操作熟練但心電圖知識(shí)薄弱王旦琴熟練操作但心電圖知識(shí)薄弱徐優(yōu)雅操作欠熟練蔡文燕操作欠熟練報(bào)警處理考慮問題欠全面林玉珍操作欠熟練鄭佳操作熟練但心電圖知識(shí)薄弱柯灝熟練陳鷗熟練原因分析輪轉(zhuǎn)護(hù)士接觸危重病人搶救機(jī)率相對(duì)少，?？浦R(shí)薄弱整改措施護(hù)士長經(jīng)常性組織護(hù)士進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)，反復(fù)強(qiáng)化記憶。做好傳幫帶工作，帶教老師認(rèn)真帶教。鼓勵(lì)護(hù)士主動(dòng)學(xué)習(xí)，不斷更新知識(shí)，提高業(yè)務(wù)技能。四．對(duì)進(jìn)步較快護(hù)士予以表揚(yáng)。預(yù)期目標(biāo)要求人人熟練掌握本科室的搶救儀器設(shè)備醫(yī)療設(shè)備使用培訓(xùn)記錄設(shè)備名稱：簡易呼吸囊使用科室：ICU培訓(xùn)科室：ICU培訓(xùn)時(shí)間：2012-03-01培訓(xùn)人：蔣萍培訓(xùn)內(nèi)容：簡易呼吸囊操作參加人員培訓(xùn)結(jié)果：護(hù)理人員掌握簡易呼吸囊的操作使用。2012年第一季度呼吸囊考核本季度對(duì)呼吸囊進(jìn)行了培訓(xùn)，并對(duì)全科護(hù)士進(jìn)行了考核，具體存在問題如下：主考者：羅玉琴蔣萍王旦琴 日期：2012-03-06姓名存在問題羅玉琴胸廓起伏不明顯,操作熟練胡雪平胸廓起伏不明顯,操作熟練蔣萍操作熟練王旦琴熟練操作徐優(yōu)雅壓力擠壓不均,操作較熟練,蔡文燕胸廓起伏不明顯,操作較熟練林玉珍胸廓起伏不明顯,操作熟練鄭佳E手法固定不妥,操作熟練柯灝胸廓起伏不明顯,操作熟練陳鷗熟練原因分析平時(shí)沒有規(guī)范操作,習(xí)慣不良;訓(xùn)練不夠.整改措施1.護(hù)士長組織護(hù)士進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)，反復(fù)強(qiáng)化記憶。2.做好傳幫老師認(rèn)真帶教，對(duì)進(jìn)步較快護(hù)士予以表揚(yáng)。3.改變不良習(xí)慣.呼吸囊再次培訓(xùn),對(duì)于難點(diǎn)部分如手法問題進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練.預(yù)期目標(biāo)要求人人熟練掌握本科室的搶救儀器設(shè)備2012年儀器設(shè)備培訓(xùn)計(jì)劃表時(shí)間4月5月6月培訓(xùn)內(nèi)容微泵除顫儀亞低溫治療儀心電圖機(jī)預(yù)期目標(biāo)人人掌握微泵、除顫儀操作要求人人掌握亞低溫治療儀操作要求人人掌握心電圖機(jī)操作考核結(jié)果微泵操作均熟練工人；除顫儀不熟練臨床使用太少。操作不熟練，因?yàn)樵撛O(shè)備使用率太低。操作欠熟練，該設(shè)備通常是醫(yī)師使用。整改措施一、護(hù)士長經(jīng)常性組織護(hù)士進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)，反復(fù)強(qiáng)化記憶。二、每天早會(huì)后化10分鐘時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)再熟悉，鼓勵(lì)護(hù)士主動(dòng)學(xué)習(xí)，不斷更新知識(shí)，提高業(yè)務(wù)技能。一、護(hù)士長經(jīng)常性組織護(hù)士進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)，反復(fù)強(qiáng)化記憶。二、每天早會(huì)后化10分鐘時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)再熟悉，鼓勵(lì)護(hù)士主動(dòng)學(xué)習(xí)，不斷更新知識(shí)，提高業(yè)務(wù)技能。一、護(hù)士長經(jīng)常性組織護(hù)士進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)，反復(fù)強(qiáng)化記憶。二、每天早會(huì)后化10分鐘時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)再熟悉，鼓勵(lì)護(hù)士主動(dòng)學(xué)習(xí)，不斷更新知識(shí)，提高業(yè)務(wù)技能。醫(yī)療設(shè)備使用培訓(xùn)記錄設(shè)備名稱：微泵除顫儀使用科室：ICU培訓(xùn)科室：ICU培訓(xùn)時(shí)間：2012-04-02培訓(xùn)人：蔣萍培訓(xùn)內(nèi)容：微泵除顫儀參加人員培訓(xùn)結(jié)果：護(hù)理人員掌握微泵除顫儀操作使用。2012年第二季度微泵除顫儀考核本季度對(duì)微泵除顫儀進(jìn)行了培訓(xùn)，并對(duì)全科護(hù)士進(jìn)行了考核，具體存在問題如下：主考者：羅玉琴蔣萍王旦琴 日期：2012-04-06姓名存在問題羅玉琴微泵操作熟練除顫儀操作較熟練胡雪平微泵操作熟練除顫儀操作較熟練蔣萍微泵操作熟練 除顫儀操作較熟練王旦琴微泵熟練操作除顫儀操作較熟練徐優(yōu)雅微泵操作熟練除顫儀操作較熟練蔡文燕微泵操作熟練除顫儀操作較熟練林玉珍微泵操作熟練除顫儀操作較熟練鄭佳微泵操作熟練除顫儀操作較熟練柯灝微泵操作熟練除顫儀操作較熟練陳鷗微泵熟練除顫儀操作較熟練原因分析除顫儀操作沒有在實(shí)際中檢驗(yàn)，在強(qiáng)化訓(xùn)練后考核整改措施護(hù)士長經(jīng)常性組織護(hù)士進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)，反復(fù)強(qiáng)化記憶。做好傳幫帶,鼓勵(lì)護(hù)士主動(dòng)學(xué)習(xí)，不斷更新知識(shí)，提高業(yè)務(wù)技能。3、下一階段進(jìn)行急救模似演練，提高儀器設(shè)備使用率預(yù)期目標(biāo)要求人人熟練掌握本科室的搶救儀器設(shè)備2012年第二季度微泵考核本季度對(duì)微泵除顫儀進(jìn)行了培訓(xùn)，并對(duì)全科護(hù)士進(jìn)行了考核，具體存在問題如下：主考者：羅玉琴蔣萍 日期：2012-05-26姓名存在問題羅玉琴微泵操作熟練平時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)個(gè)別護(hù)士更換注射器時(shí)違反無菌原則，握住注射器針?biāo)安閷?duì)時(shí)沒有看腕帶。胡雪平微泵操作熟練蔣萍微泵操作熟練 王旦琴微泵熟練操作徐優(yōu)雅微泵操作熟練蔡文燕微泵操作熟練林玉珍微泵操作熟練鄭佳微泵操作熟練柯灝微泵操作熟練陳鷗微泵操作熟練原因分析個(gè)別護(hù)士無菌觀念不強(qiáng)，沒有執(zhí)行腕帶查制度，平時(shí)工作繁忙時(shí)養(yǎng)成不良習(xí)慣，整改措施由專管護(hù)士進(jìn)行操作流程求教，要求每個(gè)護(hù)士工作嚴(yán)格按照流程操作，不定期抽查。護(hù)士要養(yǎng)成“自律”。3、早會(huì)強(qiáng)調(diào)。預(yù)期目標(biāo)要求人人熟練掌握本科室的搶救儀器設(shè)備并要求用在臨床。2012年1-6月儀器設(shè)備考核成績匯總表姓名職稱呼吸機(jī)使用過程中報(bào)警處理心電監(jiān)護(hù)簡易呼吸囊除顫儀微泵心電圖機(jī)羅玉琴副主任護(hù)師合格合格合格合格合格合格胡雪平主管護(hù)師合格合格合格合格合格合格蔣萍護(hù)師合格合格合格合格合格合格王旦琴主管護(hù)師合格合格合格合格合格合格徐優(yōu)雅護(hù)士合格合格合格合格合格合格蔡文燕護(hù)士合格合格合格合格合格合格林玉珍護(hù)士合格合格合格合格合格合格鄭佳護(hù)師合格合格合格合格合格合格柯灝護(hù)師合格合格合格合格合格合格陳鷗護(hù)師合格合格合格合格合格合格性能檢測狀況表設(shè)備名稱：呼吸機(jī)型號(hào)：PB840使用科室：ICU通氣性能參數(shù)測試：參數(shù)呼吸模式潮氣量通氣頻率吸氧濃度吸氣壓力水平呼氣末正壓設(shè)定值容控60014253實(shí)際顯示值58514253設(shè)定值容控30016255實(shí)際顯示值30316255設(shè)定值壓控1625153實(shí)際顯示值1625183通氣狀態(tài)下安全報(bào)警功能測試：報(bào)警參數(shù)報(bào)警性能報(bào)警參數(shù)報(bào)警性能正常不正常正常不正常斷電報(bào)警√氧濃度上/下限報(bào)警√氣源報(bào)警√通氣窒息報(bào)警√氣道壓力上/下限報(bào)警√呼吸頻率上/下限報(bào)警√分鐘通氣量上/下限報(bào)警√呼氣末正壓上/下限報(bào)警√通氣模式性能評(píng)估 通氣模式性能通氣模式性能正常不正常正常不正常VCV√PCV√SIMV√PSV√CPAP√檢查者：辛恩勤日期：2012-01-18 黃巖中醫(yī)院ICU儀器設(shè)備使用持續(xù)質(zhì)量改正科室：ICU日期：2012-01-28存在問題呼吸機(jī)報(bào)警處理考慮問題欠全面,ST自檢不熟練,新護(hù)士在實(shí)際操作中心中無底相關(guān)原因因監(jiān)護(hù)室病人不多，平時(shí)使用率低。培訓(xùn)過后一階段又忘。預(yù)期目標(biāo)要求人人熟練掌握本科室的搶救儀器設(shè)備,有效處理報(bào)警.整改解決措施護(hù)士長經(jīng)常性組織護(hù)士進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)，反復(fù)強(qiáng)化記憶。做好傳幫帶,鼓勵(lì)護(hù)士主動(dòng)學(xué)習(xí)，不斷更新知識(shí)，提高業(yè)務(wù)技能。3、下一階段進(jìn)行急救模似演練，提高儀器設(shè)備使用率。結(jié)果呼吸機(jī)考核全科護(hù)士均達(dá)標(biāo) 儀器設(shè)備使用持續(xù)質(zhì)量改正科室：ICU日期：2012-02-29存在問題監(jiān)護(hù)儀使用過程中血氧飽和度失靈，飽和度夾損壞較多，且損壞時(shí)無人匯報(bào)相關(guān)原因使用人員操作不當(dāng)，患者過度煩躁使得儀器使用年限縮短預(yù)期目標(biāo)減少損壞現(xiàn)象，延長使用壽命整改解決措施按操作規(guī)程使用，病患過度燥動(dòng)有損壞傾向時(shí)遵醫(yī)囑適當(dāng)鎮(zhèn)靜出現(xiàn)監(jiān)測失靈時(shí)及時(shí)報(bào)告護(hù)士長，通知設(shè)備科維修，減少損失程度儀器損壞時(shí)按儀器設(shè)備損壞處理流程執(zhí)行，保證病人安全。結(jié)果使用過程中損壞有所減少，而且一旦損壞，有據(jù)可查。儀器設(shè)備使用持續(xù)質(zhì)量改正科室：ICU日期：2012-03-30存在問題呼吸囊擠壓時(shí)胸廓起伏不明顯、壓力擠壓不均、E手法固定不妥相關(guān)原因平時(shí)沒有規(guī)范操作,習(xí)慣不良;訓(xùn)練不夠.預(yù)期目標(biāo)要求人人熟練掌握本科室的搶救儀器設(shè)備整改解決措施1.護(hù)士長組織護(hù)士進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)，反復(fù)強(qiáng)化記憶。2.做好傳幫老師認(rèn)真帶教，對(duì)進(jìn)步較快護(hù)士予以表揚(yáng)。3.改變不良習(xí)慣.呼吸囊再次培訓(xùn),對(duì)于難點(diǎn)部分如手法問題進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練.結(jié)果呼吸囊考核全科護(hù)士均達(dá)標(biāo)儀器設(shè)備使用持續(xù)質(zhì)量改正科室：ICU日期：2012-04-30存在問題除顫儀操作沒有在實(shí)際中檢驗(yàn)，在強(qiáng)化訓(xùn)練后考核，在實(shí)際搶救中能否發(fā)揮？相關(guān)原因平時(shí)沒有規(guī)范操作,使用率低。預(yù)期目標(biāo)要求人人熟練掌握本科室的搶救儀器設(shè)備整改解決措施護(hù)士長經(jīng)常性組織護(hù)士進(jìn)行儀器操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)，反復(fù)強(qiáng)化記憶。做好傳幫帶,鼓勵(lì)護(hù)士主動(dòng)學(xué)習(xí)，不斷更新知識(shí)，提高業(yè)務(wù)技能。3、下一階段進(jìn)行急救模似演練，提高儀器設(shè)備使用率。結(jié)果除顫儀考核全科護(hù)士均達(dá)標(biāo)儀器設(shè)備使用持續(xù)質(zhì)量改正科室：ICU日期：2012-05-20存在問題微泵使用檢查：平時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)個(gè)別護(hù)士更換注射器時(shí)違反無菌原則，握住注射器針?biāo)安閷?duì)時(shí)沒有看腕帶。相關(guān)原因個(gè)別護(hù)士無菌觀念不強(qiáng)，沒有執(zhí)行腕帶查制度，平時(shí)工作繁忙時(shí)養(yǎng)成不良習(xí)慣，預(yù)期目標(biāo)要求人人熟練掌握本科室的搶救儀器設(shè)備并在臨床中運(yùn)用。整改解決措施1．由專管護(hù)士進(jìn)行操作流程求教，要求每個(gè)護(hù)士工作嚴(yán)格按照流程操作，不定期抽查。2．護(hù)士要養(yǎng)成“自律”。3、早會(huì)強(qiáng)調(diào)。結(jié)果每周不定時(shí)檢查護(hù)理人員對(duì)微泵使用情況，仍有一名護(hù)士操作不規(guī)范，提醒后改正。ICU操作流程目錄1、呼吸球囊操作程序2、呼吸機(jī)操作程序3、除顫操作程序4、心電監(jiān)護(hù)儀操作程序5、臨床輸血操作程序6、動(dòng)脈血?dú)夥治霾僮鞒绦?、人工氣道吸痰操作程序8、肺叩打操作程序9、管飼灌注操作程序10、更換引流管操作程序11、女病人導(dǎo)尿操作程序

附錄資料：不需要的可以自行刪除全員生產(chǎn)維修(TPM)介紹概論TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。什么是TPM？TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動(dòng)態(tài)的方法。TPM的特點(diǎn)、目標(biāo)、理論基礎(chǔ)和推行要素TPM的特點(diǎn)：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。TPM的目標(biāo)：TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的理論基礎(chǔ)：TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：推行TPM的要素：推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。設(shè)備維修體制簡介①事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。1.全面生產(chǎn)維護(hù)英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；——TPM由各個(gè)部門共同推行；——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；——TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。(PM)其具體含義有下面4個(gè)方面：1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；2.從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；3.從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個(gè)方面組成，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。1．TPM概念從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；（3）要求有一個(gè)較長的作業(yè)期限，這是因?yàn)門PM自身有一個(gè)發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。TPM的應(yīng)用在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級(jí)管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識(shí)，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。一旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識(shí)并堅(jiān)信TPM能夠帶來利益，就可以認(rèn)為第一批TPM的研究和行動(dòng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊(duì)通常由那些能對(duì)生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過程的中堅(jiān)力量，應(yīng)鼓勵(lì)它們盡其最大努力以確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對(duì)TPM過程完全熟悉為止。行動(dòng)團(tuán)隊(duì)的職責(zé)是對(duì)問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動(dòng)修復(fù)作業(yè)程序。對(duì)一些團(tuán)隊(duì)成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動(dòng)解決方案一開始可能并不容易，這需要一個(gè)過程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會(huì)了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊(duì)成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對(duì)比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對(duì)比過程也是進(jìn)行整體檢測技術(shù)（稱為水準(zhǔn)基點(diǎn)）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細(xì)記錄。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè)TPM過程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗(yàn)后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題。4．案例分析在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團(tuán)隊(duì)在一開始選擇了一個(gè)沖床作為分析對(duì)象，對(duì)它進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評(píng)估，經(jīng)過一段較長時(shí)間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)比記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個(gè)發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計(jì)出一套先進(jìn)的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級(jí)水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對(duì)設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，開發(fā)了一個(gè)由操作人員負(fù)責(zé)檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會(huì)表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)顯著提高。由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機(jī)問題。甚至是在不得不聘請外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過程中扮演顯著角色。TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實(shí)施的信息。制造工程協(xié)會(huì)（SME）和生產(chǎn)率報(bào)業(yè)就是兩個(gè)例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報(bào)業(yè)還在美國境內(nèi)各大城市長期舉辦有關(guān)TPM研討會(huì)，同時(shí)也提供工業(yè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。5．TPM效果成功實(shí)施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時(shí)間從原來的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相當(dāng)于無需購買就能使用兩臺(tái)甚至更多的、價(jià)值上百萬美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低備件存貨量，提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線的需求.TPM是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。2.全員生產(chǎn)維修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement，TQM）、精實(shí)生產(chǎn)（LeanProduction）并稱為世界級(jí)三大制造管理技術(shù)。TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前主要的重點(diǎn)有五項(xiàng)，焦點(diǎn)放在設(shè)備面：設(shè)備效率化的個(gè)別改善（以管理者及技術(shù)支援者來進(jìn)行6大損失的對(duì)策）；建立以作業(yè)人員為中心的5S（自主保養(yǎng)）體制；建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制；操作及保養(yǎng)技能的訓(xùn)練；建立設(shè)備初期管理的體制。在1989年之后，其重點(diǎn)由五項(xiàng)增加為八項(xiàng)，焦點(diǎn)由設(shè)備面擴(kuò)增至企業(yè)整體面：設(shè)備效率化的個(gè)別改善；自主保養(yǎng)體制的確立；計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立；MP設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立；建立品質(zhì)保養(yǎng)體制；教育訓(xùn)練；管理間接部門的效率化；安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。目前TPM在世界各國各企業(yè)間都普遍在實(shí)施，對(duì)于生產(chǎn)效率的提升方面，也產(chǎn)生了實(shí)質(zhì)的幫助。日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合他們自己豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要內(nèi)容是：（1）目標(biāo)是使設(shè)備的總效率最高；（2）建議包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；（3）包括與設(shè)備有關(guān)的部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等等；（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；（5）加強(qiáng)思想教育，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。3．TPM全面生產(chǎn)維護(hù)【TPM的定義】先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場需求，同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護(hù)成本及其它管理（人工、時(shí)間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機(jī)率，從過去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用的管理提升為企業(yè)在失常競爭力的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。TPM活動(dòng)就是通過全員參與，并以團(tuán)隊(duì)工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開機(jī)率（利用率），增進(jìn)安全性及高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率?！綯PM的組成部分】在今日世界先進(jìn)企業(yè)實(shí)施的TPM稱為全面生產(chǎn)性維護(hù)(TotalProductiveMaintenance),有兩個(gè)組成部分:-全面預(yù)防性維護(hù)與-全面預(yù)測性維護(hù)。預(yù)防性維護(hù)是基于時(shí)間和使用計(jì)劃的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動(dòng)在計(jì)劃的時(shí)間/或使用間隔內(nèi)實(shí)施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。預(yù)測性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動(dòng)在有明顯的信號(hào)時(shí)或采用診斷技術(shù)實(shí)施，以防故障發(fā)生?！綯PM活動(dòng)】TPM是一個(gè)以EVA為衡量指標(biāo)的管理系統(tǒng)隨著TPM的推廣，TPM已形成一個(gè)以“價(jià)值”為基礎(chǔ)的管理模式。GAPConsulting應(yīng)用“LEAN-SIXSIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來衡量公司管理的每一個(gè)過程，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，幫助客戶提高市場份額與在市場的領(lǐng)先地位。應(yīng)用EVA衡量的方式，同時(shí)協(xié)助客戶了解改善的價(jià)值在哪里，使公司的改善重點(diǎn)始終圍繞著為客戶、股東創(chuàng)造最大的價(jià)值。全員參與的改善提案活動(dòng)TPM的導(dǎo)入與推廣應(yīng)用需要全公司、全體員工的參與，每個(gè)人都有他的角色、職責(zé)與重要性。公司最高領(lǐng)導(dǎo)層總裁、副總裁開始，每一位高層決策領(lǐng)導(dǎo)人員首先要認(rèn)識(shí)TPM的內(nèi)容，清晰的向全體員工發(fā)出了明確信號(hào)，公司是認(rèn)真的、全力以赴要導(dǎo)入TPM，讓TPM成為公司文化重要的一環(huán)。每個(gè)人在TPM中都起到作用，就像足球隊(duì)，每一名隊(duì)員都有他明確的分工，球隊(duì)才有機(jī)會(huì)在比賽中成功。在TPM導(dǎo)入過程中，公司的高層、中層、基層都有他不可缺少的重要性。TPM活動(dòng)提倡員工的全員參與，而最具全員參與意義的活動(dòng)就是員工一般改善提案活動(dòng)，就是我們常說的提合理化建議活動(dòng)。評(píng)價(jià)這項(xiàng)活動(dòng)的兩個(gè)指標(biāo)是人均提案件數(shù)和員工提案參與率。自主保全活動(dòng)自主保全分科活動(dòng)是以改變企業(yè)面貌和工廠現(xiàn)場管理水平為主要目的的改善活動(dòng)。簡單地說，自主保全就是自己的工廠自己管理、自己的設(shè)備自己維護(hù)。自主保全活動(dòng)能使一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀工廠將展現(xiàn)在您的面前。與此同時(shí)，員工的自主管理意識(shí)也將會(huì)獲得質(zhì)的飛躍。倡導(dǎo)創(chuàng)新與改善的TPMTPM是應(yīng)用了“系統(tǒng)”的觀點(diǎn)來提升，同時(shí)關(guān)注企業(yè)的文化、策略與執(zhí)行運(yùn)作。TPM活動(dòng)是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費(fèi)為零、事故為零、不良為零等等)為目標(biāo)，并從企業(yè)經(jīng)營的高處著眼開展的重要課題改善活動(dòng)。在導(dǎo)入TPM時(shí)，著重于“價(jià)值的創(chuàng)造”應(yīng)用TPM技巧工具來驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力的提升，有不同組織、階層之間取得調(diào)和，以便達(dá)成共同的承諾，在公司內(nèi)培養(yǎng)一種樂于學(xué)習(xí)，樂于改變的風(fēng)氣，在達(dá)成目標(biāo)的過程中，同時(shí)提升了個(gè)人與組織效率、效益，發(fā)展個(gè)人動(dòng)態(tài)的合理的技能，為股東創(chuàng)造最大效益。透過TPM方案與項(xiàng)目的推動(dòng)，人的管理能力、問題解決能力與對(duì)變化的適應(yīng)能力都同步得到了提高。總之，只要持續(xù)推進(jìn)TPM活動(dòng)，必將為企業(yè)帶來極其豐厚的回報(bào)致力于團(tuán)隊(duì)合作的TPMTPM重于團(tuán)隊(duì)的合作，而成功的團(tuán)隊(duì)來自有高效領(lǐng)導(dǎo)力的領(lǐng)導(dǎo)者，在TPM的框架中，應(yīng)用ILE來培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)人員的領(lǐng)導(dǎo)、溝通技巧。通過人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來創(chuàng)造改善機(jī)會(huì)。應(yīng)用團(tuán)隊(duì)來推動(dòng)生產(chǎn)力改進(jìn)，形成公司內(nèi)的一種氣氛來產(chǎn)生共識(shí)與承諾，通過團(tuán)隊(duì)（跨功能小組）的集體研討、學(xué)習(xí)，產(chǎn)生共識(shí)來消除部門之間的壁壘。5．TPM的內(nèi)涵在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個(gè)廣泛的、每一個(gè)管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問題。對(duì)于西方國家而言，核心問題在于設(shè)備。國際TPM協(xié)會(huì)主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國家企業(yè)認(rèn)可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造。上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護(hù)和操作人員，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員、采購人員及工長在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護(hù)人員之間的良好合作加以實(shí)現(xiàn)。6．全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）為適應(yīng)西方國家工業(yè)企業(yè)建立TPM管理模式的需要，國際TPM協(xié)會(huì)提出了“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”這一新的概念（注：“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”已由國際TPM協(xié)會(huì)注冊）。與較為僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。TPEM模式更注重現(xiàn)實(shí)的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對(duì)企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。TPEM模式是一種更為實(shí)用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設(shè)備管理的結(jié)構(gòu)。以24小時(shí)連續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)為最高目標(biāo)的設(shè)備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設(shè)備管理系統(tǒng)的關(guān)鍵所在。對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)可以通過以下三個(gè)階段進(jìn)行：1.現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造；2.將經(jīng)改造后的設(shè)備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上；3.購置高效及高有效度的新設(shè)備。設(shè)備管理的每一階段都包括許多步驟，這是在建立TPM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問題。對(duì)于TPEM系統(tǒng)來說，首先應(yīng)該將設(shè)備性能及有效度維持在盡可能高的水平，這在TPM體系中是十分重要的問題。雖然必須投入大量的金錢、時(shí)間和精力才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，但是相對(duì)于生產(chǎn)率和質(zhì)量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計(jì)劃對(duì)于第一階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)也是至關(guān)重要的。應(yīng)予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過程，使有限的生產(chǎn)設(shè)備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對(duì)TPM的投入得到補(bǔ)償。設(shè)備管理的第一階段：通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度。第一步：確定現(xiàn)有設(shè)備的效率及有效度;第二步：確定設(shè)備的實(shí)際狀態(tài);第三步：已實(shí)施的維修信息的采集;第四步：設(shè)備故障損失的分析;第五步：確定改進(jìn)設(shè)備狀態(tài)的需求及可能性;第六步：確定設(shè)備換裝的需求及可能性;第七步：按計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)及換裝方案;第八步：檢查及評(píng)估方案實(shí)施的效果.對(duì)于第一階段前三步的實(shí)施來說，應(yīng)予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是TPM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對(duì)于管理決策和TPM項(xiàng)目的成敗也是關(guān)鍵的要素。通過可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設(shè)備失效記錄，故障登記表，修理費(fèi)用，平均故障間隔期MTBF等等）可以被TPM小組用來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備故障（第四步）及設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)可能性的分析（第五步）。改進(jìn)方案將按照設(shè)備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量提升的需求，設(shè)備有效度及其它因素依其重要程度逐項(xiàng)予以安排。第六步的重點(diǎn)在于對(duì)設(shè)備換裝的必要及可能性進(jìn)行研究，由專業(yè)工程師組成的TPM小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對(duì)于設(shè)備的必要性并擬定相應(yīng)的方案。第六步則是根據(jù)擬定的計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)的方案，這一過程延續(xù)的時(shí)間取決于設(shè)備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長達(dá)6至18個(gè)月。由于設(shè)備的改進(jìn)是一個(gè)持續(xù)的過程，因此這一進(jìn)程將不斷延續(xù)下去。對(duì)于TPM管理模式來說，設(shè)備狀態(tài)的改進(jìn)是最有效的成果，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備及其它固定資產(chǎn)的使用效率，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量及成本都將產(chǎn)生積極的具有深遠(yuǎn)意義的影響。TPM模式的投資將通過小組的自主維修活動(dòng)及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報(bào)。在最后一步中，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)的效果應(yīng)通過與其改進(jìn)前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎(chǔ)上再考慮進(jìn)一步的需求。生產(chǎn)設(shè)備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果，使之不致出現(xiàn)反復(fù)。對(duì)于新設(shè)備也要使其在全部使用時(shí)間內(nèi)保持高效狀態(tài)，要達(dá)到這一目標(biāo)，關(guān)鍵就在于良好的預(yù)防性維護(hù)，舍此之外別無良策。一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)良好的預(yù)防維修體系是建立在以現(xiàn)代儀器儀表為檢測手段，能夠判斷設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修之上的。將設(shè)備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復(fù)雜而昂貴的檢測設(shè)備，耐心而細(xì)致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備運(yùn)行中存在的各種故障隱患。設(shè)備清潔工作在維護(hù)中是一種重要的輔助手段，對(duì)于設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的提升來說，清潔工作都是必不可少的。與其它維護(hù)手段相比，清潔工作的作用似乎不太明顯，但是在整個(gè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響是絕不可以低估的。設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度第一步：編制設(shè)備的維護(hù)目錄第二步：編制設(shè)備的潤滑目錄第三步：編制設(shè)備的清洗目錄第四步：制訂設(shè)備清洗、潤滑及維護(hù)的實(shí)施方案第五步：編制設(shè)備的檢查程序第六步：建立包括監(jiān)督機(jī)制在內(nèi)的預(yù)防維修、潤滑、清洗和檢查體系第七步：編制預(yù)防維修手冊第八步：按計(jì)劃實(shí)施維護(hù)、潤滑、清洗第九步：檢查和調(diào)整相關(guān)的計(jì)劃在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設(shè)備確定預(yù)防維修的需求。由工程師、維修人員、操作人員組成的小組基于自身經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備制造廠商推薦的方案編制和調(diào)整設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。這項(xiàng)工作可以分兩種實(shí)施方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行，第二種則由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。在第二、第三步中，需要分別為設(shè)備編制潤滑、清洗計(jì)劃。緊接其后的是制訂設(shè)備清洗、潤滑、維護(hù)的實(shí)施方案，這也是員工培訓(xùn)，預(yù)防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)。第五步是為生產(chǎn)設(shè)備編制檢查程序，通常情況下檢查是預(yù)防維修的一個(gè)重要組成部分，偶爾也可用預(yù)防維修工作分開進(jìn)行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。如同在維護(hù)、清洗和潤滑工作中一樣，檢查工作也可以采用兩種形式進(jìn)行。在第六步中，為了加強(qiáng)維護(hù)、潤滑、清洗及檢查工作的計(jì)劃、實(shí)施和調(diào)整，必須編制相關(guān)的報(bào)表。這些報(bào)表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進(jìn)度計(jì)劃，檢查報(bào)表，相關(guān)的工作報(bào)告等等。第七步的工作是編制預(yù)防維修手冊，手應(yīng)體現(xiàn)TPM模式中的預(yù)防維修理念，涉及預(yù)防維修策略，維護(hù)、潤滑、檢查程序及組織機(jī)構(gòu)。預(yù)防維修目錄的編制及應(yīng)用，操作規(guī)程，維修工作進(jìn)度計(jì)劃及