路基橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施

路基橋涵質(zhì)量通病與防治措施目錄1路基橋涵質(zhì)量通病與防治措施 11.路基填筑不密實(shí)質(zhì)量通病及防治措施 11.1.土路基碾壓不密實(shí) 11.2.土路床干燥碾壓不密實(shí) 12.路基超厚填筑與傾斜碾壓質(zhì)量通病及防治措施 22.1.超厚回填 22.2.傾斜碾壓 23.高填土下沉質(zhì)量通病及防治措施 33.1.現(xiàn)象 33.2.原因分析 33.3.防治措施 34.路肩、邊坡施工質(zhì)量通病及防治措施 34.1.路肩、邊坡的作用及質(zhì)量要求 34.2.路肩、邊坡的質(zhì)量通病及防治 35.填方邊坡塌方質(zhì)量通病及防治措施 55.1.現(xiàn)象 55.2.原因分析 55.3.預(yù)防措施 55.4.治理方法 66.涵洞通道臺(tái)背回填 67.路基砌體施工質(zhì)量通病及防治措施 67.1.現(xiàn)象 67.2.原因分析 77.3.防治措施 78.路基排水工程施工質(zhì)量通病及防治措施 108.1.注意事項(xiàng) 108.2.技術(shù)措施 118.3.質(zhì)量控制措施 119.鉆孔樁斷樁常見事故及處理 119.1.首批混凝土封底失敗 119.2.供料和設(shè)備故障使灌注停工 129.3.灌注過程中坍孔 129.4.導(dǎo)管撥空、掉管 139.5.灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。 139.6.灌注高度不夠 1310.預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施 1310.1.錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線 1310.2.錨頭下錨板處混凝土變形開裂。 1410.3.滑絲與斷絲 1410.4.波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大 1510.5.波紋管漏漿堵管 1510.6.張拉鋼絞線延伸率偏差過大 1610.7.預(yù)應(yīng)力損失過大 1610.8.預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí) 1710.9.預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿 1711.鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng) 1711.1.鋼筋的除銹 1811.2.鋼筋的調(diào)直 1811.3.鋼筋的切割 1811.4.鋼筋的彎曲成型 1812.鋼筋的連接接頭 1912.1.接頭形式 1912.2.電弧焊接接頭 1912.3.鋼筋閃光對(duì)焊 2113.混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 2113.1.蜂窩 2113.2.麻面 2213.3.孔洞 2313.4.露筋 2313.5.縫隙、夾層 2413.6.缺棱掉角 2413.7.表面不平整 2513.8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 2513.9.混凝土表面色澤不一致 2613.10.混凝土表面出現(xiàn)裂縫 2613.11.混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái) 2613.12.混凝土跑?；蛎浤?27路基橋涵質(zhì)量通病與防治措施1.路基填筑不密實(shí)質(zhì)量通病及防治措施1.1.土路基碾壓不密實(shí)1.1.1.病例在碾壓過程中，出現(xiàn)受壓下陷，去壓回彈的松軟現(xiàn)象，表層起皮，象“橡皮土”，不能壓實(shí)，嚴(yán)重時(shí)土體液化泌水。如繼續(xù)碾壓，因“彈簧”的抽吸作用，使底部和四周的水份更往上積聚，“彈簧土”的面積會(huì)越來越大。1.1.2.防治措施發(fā)現(xiàn)彈簧土后應(yīng)立即停止碾壓，找出發(fā)生彈簧土原因，積水不排除，帶泥水回填，回填土含水量偏大；淤泥不清除；土料中含雜物較多。土中含水量大于最佳含水量3%等，按不同情況進(jìn)行處理。⑴.因地下水位高而造成較大面積土體彈簧時(shí)，應(yīng)采取在路基兩側(cè)挖深溝截?cái)嗟叵滤?；處理采用輕型井點(diǎn)降低地下水位，控制土體含水量。如工期允許也可采用晾曬后再進(jìn)行碾壓；⑵.雨季施工時(shí)應(yīng)開挖縱、橫向的排水溝、排出積水、疏干土體，根據(jù)工期要求及天氣情況，應(yīng)采取果斷措施，進(jìn)行換土，也可摻入5%-8%的生石灰量拌勻、回填壓實(shí)，或采用梅花形灰樁（坑）吸收水份。要連續(xù)作業(yè)，當(dāng)日挖至路槽高程，應(yīng)當(dāng)日碾壓成活，填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活，邊坡防護(hù)及時(shí)跟上；⑶.土路床填土前要清除干凈地面雜草，對(duì)回填土中的樹根用人工撿出，對(duì)土中挾帶的大混凝土塊、石塊等要撿出，禁止使用帶有垃圾，有機(jī)物質(zhì)的土進(jìn)行回填，對(duì)過濕的回填土可摻入生石灰處理，工期允許的話可進(jìn)行晾曬，達(dá)到或接近最佳含水量時(shí)方可回填進(jìn)行碾壓密實(shí)，并嚴(yán)格控制攤鋪厚度；⑷.對(duì)粘性土質(zhì)，在溝槽回填時(shí)必須排除積水，清除雜物，池塘應(yīng)清除淤泥，再進(jìn)行分層夯實(shí)；⑸.對(duì)粉質(zhì)土在溝槽回填土?xí)r利用輕型井點(diǎn)可進(jìn)行水密法施工，但回填厚度亦不能超過60cm，其密實(shí)方法采用插入式振搗器插實(shí)，在水密法過程中保持井點(diǎn)降水，每層取樣試驗(yàn)，達(dá)到密實(shí)度要求后，再進(jìn)行下一層回填，待回填土全部碾壓夯實(shí)完成后，密實(shí)度試驗(yàn)全部合格后再停止降水，拆除井點(diǎn)。無(wú)論是粘性土，還是粉質(zhì)土，都不能一次性填筑過高，填筑過高也易引起彈簧。1.2.土路床干燥碾壓不密實(shí)1.2.1.現(xiàn)象含水量太小，粉質(zhì)土顆粒松散，粘性土結(jié)硬塊。1.2.2.防治措施當(dāng)土路床干燥時(shí)，應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，直至路床土層0-30cm全部濕潤(rùn)，待含水量合適后再碾壓密實(shí)。2.路基超厚填筑與傾斜碾壓質(zhì)量通病及防治措施超厚回填，傾斜碾壓，填土不符合要求，帶水回填均造成回填土達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的密實(shí)度。2.1.超厚回填2.1.1.現(xiàn)象一種是路基填方，一種是溝槽回填土，不按規(guī)定的虛鋪厚度回填。嚴(yán)重者，用推土機(jī)一次將溝柏填平。2.1.2.危害不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部達(dá)到要求的密實(shí)度。如是道路，將造成路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷，如是管道，其胸腔部位便達(dá)不到要求的密實(shí)度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無(wú)筋管還可能被壓扁。2.1.3.原因分析：⑴.施工技術(shù)人員和操作工人對(duì)上述危害不了解或認(rèn)識(shí)不足；⑵.質(zhì)量控制措施不力；⑶.施工者有意偷工不顧后果。2.1.4.治理方法：⑴.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)入員和操作人員了解分層壓實(shí)的意義；⑵.要向操作者作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定；⑶.嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理；懲戒有意偷工者。2.2.傾斜碾壓2.2.1.現(xiàn)象在填筑段內(nèi)隨高就低，使碾輪爬坡碾壓。2.2.2.原因分析在填筑段那未將底層整平，即進(jìn)行填筑，或在溝槽內(nèi)填筑高度不一，使碾輪在帶有縱坡的狀態(tài)下碾壓。2.2.3.危害碾輪壓實(shí)重力產(chǎn)生分力損失，在縱坡上使碾輪重不能發(fā)揮最大的壓實(shí)功能，坡度越大損失的壓實(shí)功就越大。2.2.4.治理方法⑴.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)入員和操作人員了解規(guī)范壓實(shí)的意義；⑵.要向操作者作好技術(shù)交底，使路基碾壓按照有關(guān)規(guī)定及試驗(yàn)段參數(shù)進(jìn)行碾壓施工。3.高填土下沉質(zhì)量通病及防治措施3.1.現(xiàn)象深填、高填、半填半挖、橋頭引道高填土，往往會(huì)在通車一段時(shí)間后下沉。3.2.原因分析一方面在于施工因素，如壓實(shí)控制不好、分層過厚、冬施措施不當(dāng)?shù)?，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有誤、材料壓縮系數(shù)過大、采用高塑性指數(shù)的粘性土等，均會(huì)出現(xiàn)此問題，它會(huì)使路面變形、開裂或下陷。3.3.防治措施⑴.按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，按試驗(yàn)路路基填土厚度的90%來控制規(guī)模施工時(shí)的填土厚度；⑵.在新舊填土的銜接處，嚴(yán)格控制填土接茬臺(tái)階的最小長(zhǎng)度，以避免接茬處超厚，壓實(shí)不足；⑶.防止漏夯或夯實(shí)不足，嚴(yán)禁超厚填土；⑷.在機(jī)械難于壓實(shí)的地方，用適當(dāng)?shù)男⌒蜋C(jī)具進(jìn)行補(bǔ)充夯實(shí)；⑸.冬季施工時(shí)應(yīng)使土在未受凍的情況下回填壓實(shí)，避免填土壓實(shí)密度嚴(yán)重不均勻而造成土體下沉；⑹.回填幾種土?xí)r，不能僅用某一種土的擊實(shí)試驗(yàn)得出的密度標(biāo)準(zhǔn)作為所有填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)按填土的不同類別，做相應(yīng)土的若干組擊實(shí)試驗(yàn)，取值應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。4.路肩、邊坡施工質(zhì)量通病及防治措施4.1.路肩、邊坡的作用及質(zhì)量要求路肩的作用是保護(hù)路基穩(wěn)定和路面完整，對(duì)邊坡進(jìn)行防護(hù)和加固，可以保護(hù)路肩的穩(wěn)定，防止水侵蝕路基。要求路肩要碾壓密實(shí)，橫坡適度，邊緣順直平整。不允許出現(xiàn)積水、沉陷等問題。由于路肩是道路的備用通行空間。因此，不允許有堆積物。邊坡要求坡面平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，不允許邊坡出現(xiàn)沖溝、缺口、及坍陷等現(xiàn)象。4.2.路肩、邊坡的質(zhì)量通病及防治4.2.1.路肩、邊坡松軟4.2.1.1.路肩松軟，一經(jīng)車輪碾壓，即下陷出車撤。邊坡呈松散狀態(tài)，稍觸外力，邊坡土下溜。4.2.1.2.⑴.填方路基碾壓不到位，使路肩和邊坡未達(dá)到要求的密實(shí)度；⑵.填方寬度不夠，最后以松土貼坡。松土填墊路肩，又不經(jīng)壓實(shí)；⑶.路基填方屬砂性土或松散粒料，所形成的邊坡穩(wěn)定性差。4.2.1.3.⑴.路肩松軟，會(huì)危及路面邊緣結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，路面易造成掰邊損毀；⑵.路肩松軟，會(huì)使走在路肩上的機(jī)動(dòng)車輪下陷。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成翻車；⑶.邊坡松散易造成沖刷、風(fēng)蝕，使路基變窄；⑷/路肩邊坡松散，高填方路段，易發(fā)生滑坡。4.2.1.4.⑴.填方路堤分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別有20～30cm的超寬，最后路基修整時(shí)施以削坡，不得有貼坡現(xiàn)象，如有個(gè)別嚴(yán)重虧坡，應(yīng)將原邊坡挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。路肩的密實(shí)反應(yīng)達(dá)到輕型擊實(shí)的90％以上；⑵.路基填方如屬砂性土或松散粒科，其邊坡應(yīng)予護(hù)砌或栽種草皮、灌木叢以保護(hù)，或加大邊坡坡率，一般應(yīng)大于1:2；⑶.路面完工后，所填補(bǔ)的路肩虧土，必須碾壓或夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到輕型擊實(shí)的90％以上；⑷.采用石灰土或礫料石灰土穩(wěn)定路肩。⑸.在路肩外側(cè)，用塊石或混凝土預(yù)制塊鋪砌護(hù)肩帶。其最小寬度＞200mm。⑹.鋪條形草皮或全鋪方塊草皮進(jìn)行邊坡植被防護(hù)。前者用于一般路堤邊坡，后者用于坡長(zhǎng)8m以上的高填方邊坡。⑺.采用片石，卵石或預(yù)制塊鋪砌在邊坡表面，用以加固邊坡。4.2.2.邊坡過陡4.2.2.1.主要指填土路堤邊坡坡度小于設(shè)計(jì)坡率，即土質(zhì)邊坡小于1:1.5。4.2.2.2.受拆遷占地等因素影響，下層路基填筑寬度窄于路基下口設(shè)計(jì)寬度，而路基頂面又要滿足路基總寬度，便形成了邊坡小于設(shè)計(jì)坡率。4.2.2.3.不能保證邊坡的穩(wěn)定性；易于滑坡。見下面圖1－2－2。4.2.2.4.⑴.要按照設(shè)計(jì)邊坡坡率施工，使用坡度尺檢查控制坡度，不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不得小于1:1.5。⑵.如受條件限制，邊坡小于1:1.5時(shí)，要護(hù)砌磚石護(hù)坡。邊校直立時(shí)要砌筑擋土墻。4.2.3.路肩積水4.2.3.1.即路肩橫向反坡，或路肩與路面接茬處形成溝糟，造成積水。4.2.3.2.⑴.路肩碾壓不實(shí)，與路面接茬處的路肩經(jīng)右側(cè)車輪反復(fù)走壓下沉，形成溝槽。⑵.或雖經(jīng)碾壓，但未經(jīng)修整，高低不平或路肩橫向反坡。4.2.3.3.路肩下沉或反坡，會(huì)造成路面邊緣部位積水，經(jīng)因滲浸泡路基和路面結(jié)構(gòu)，引發(fā)路面結(jié)構(gòu)從路邊開始逐步擴(kuò)大沉陷和損毀范圍。4.2.3.4.⑴.重視路肩工序的質(zhì)量控制，按設(shè)計(jì)橫坡進(jìn)行碾壓修整，使密實(shí)度不低于輕型擊實(shí)的90％，橫坡偏差不大于±1％。⑵.要求路肩不得有積水現(xiàn)象。⑶.如為防止路府邊坡沖刷，也可將路肩作成反坡，將雨水順縱向匯集一處通過水簸箕排出路外5.填方邊坡塌方質(zhì)量通病及防治措施5.1.現(xiàn)象填方邊坡塌陷或滑塌，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫。5.2.原因分析⑴.邊坡坡度過陡，坡體因自重或地表滯水作用使邊坡土體失穩(wěn)而導(dǎo)致塌陷或滑塌。⑵.邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈，與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，填方土料采用了淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。⑶.邊坡填土未按要求分層回填壓(夯)實(shí)，密實(shí)度差，粘聚力低，自身穩(wěn)定性不夠。⑷.坡頂、坡腳未做好排水措施，由于水的滲入，土的粘聚力降低，或坡腳被沖刷掏空而造成塌方。5.3.預(yù)防措施⑴.永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡。當(dāng)填土邊坡用不同土料進(jìn)行回填時(shí)，應(yīng)根據(jù)分層回填土料類別，將邊坡做成折線形式。⑵.使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)填方邊坡坡度，當(dāng)填方高度在10m以內(nèi)，可采用1:1.5；度超過10m，可做成折線形，上部為1:1.5，下部采用:1.75。⑶.填方應(yīng)選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經(jīng)破碎的大塊土作邊坡填料。邊坡施工應(yīng)按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水平分層回填、碾壓或夯實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械碾壓時(shí)，應(yīng)注意保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量；對(duì)不要求邊坡修整的填方，邊坡宜寬填0．5m，對(duì)要求邊坡整平拍實(shí)的填方，寬填可為o．2m。機(jī)械壓實(shí)不到的部位，配以小型機(jī)具和人工夯實(shí)。填方場(chǎng)地起伏之處，應(yīng)修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作1：1．5斜坡形，以保證結(jié)合質(zhì)量。⑷.在氣候、水文和地質(zhì)條件不良的情況下，對(duì)粘土、粉砂、細(xì)砂、易風(fēng)化巖石邊坡以及黃土類緩邊坡，應(yīng)于施工完畢后，隨即進(jìn)行防護(hù)。填方鋪砌表面應(yīng)預(yù)先整平，充分夯壓密實(shí)，沉陷處填平搗實(shí)。邊坡防護(hù)法根據(jù)邊坡土的種類和使用要求選用漿砌或干砌片(卵)石及鋪草皮、噴漿、抹面等措施。其中以鋪砌草皮較為經(jīng)濟(jì)易行，不受邊坡高度限制，邊坡坡度亦可稍陡。⑸.在邊披上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。5.4.治理方法邊坡局部塌陷或滑塌，可將松土清理干凈，與原坡接觸部位作成階梯形，用好土或3:7灰土分層回填夯實(shí)修復(fù)，并做好坡頂、坡腳排水措施。大面積塌方，應(yīng)考慮將邊坡修成緩坡，作好排水和表面罩覆措施。6.涵洞通道臺(tái)背回填6.1.臺(tái)背回填的質(zhì)量控制要點(diǎn)施工工藝、機(jī)具設(shè)備、層厚控制；填料質(zhì)量及均勻性控制、邊坡平順及壓實(shí)控制、沉降觀測(cè)、檢測(cè)頻次與數(shù)量。⑴.結(jié)構(gòu)物兩端的臺(tái)背填筑必須對(duì)稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。⑵.靠近結(jié)構(gòu)物兩側(cè)2m以內(nèi)及橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m時(shí)，必須使用小型振動(dòng)機(jī)碾壓。6.2.注意事項(xiàng)⑴.橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)必須對(duì)稱填筑，在填筑過程中注意作好防排水工作，每層均應(yīng)做好橫向人字坡和縱向排水。⑵.基坑底面以下部分回填混凝土或者碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無(wú)虛土。⑶.水泥級(jí)配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完畢。⑷.路塹地段回填片石混凝土?xí)r，應(yīng)做好基坑邊坡防護(hù)，防止發(fā)生意外。7.路基砌體施工質(zhì)量通病及防治措施7.1.現(xiàn)象片石咬接不好，砌體嵌縫緊密結(jié)構(gòu)不牢固，大面凹凸不齊，甚至有路基砌體邊坡溜坍、砌體擋墻坍塌傾覆。7.2.原因分析⑴.漿砌片石砌體必須沒有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑵.石材存在著材料差異性大，規(guī)格差。⑶.人工操作施工沒有按規(guī)范進(jìn)行施工。7.3.防治措施7.3.1.人的控制措施在工程施工中隨時(shí)檢查施工管理人員和作業(yè)人員的現(xiàn)場(chǎng)施工管理和施工作業(yè)情況，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理能力差和責(zé)任心不強(qiáng)的人員，要求項(xiàng)目部及時(shí)撤換。項(xiàng)目部使用懂技術(shù)會(huì)管理的施工人員和操作能手，加強(qiáng)施工技術(shù)的培訓(xùn)，不斷提高施工人員素質(zhì)和施工管理水平，通過對(duì)施工人員素質(zhì)的控制，促使施工人員提高工作質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量。7.3.2.原材料控制原材料是影響工程質(zhì)量的根源所在，因此要加強(qiáng)所用原材料的檢驗(yàn)和檢測(cè)，這就要求我們?cè)谠牧线M(jìn)場(chǎng)前和進(jìn)場(chǎng)后都要不間斷的進(jìn)行抽樣試驗(yàn)和檢測(cè)，這是質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控的基礎(chǔ)，一旦發(fā)現(xiàn)不合格就要拒其進(jìn)場(chǎng)或拒其使用，將影響質(zhì)量的隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。為了保證施工原材料質(zhì)量穩(wěn)定可靠，特別是片石、河砂等地材，項(xiàng)目部質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、材料員一起對(duì)施工準(zhǔn)備選用的石材、河沙的產(chǎn)地、性能進(jìn)行詳盡的調(diào)查了解，做到量材使用，在施工中，要求施工方盡量選擇石料儲(chǔ)量大的采石場(chǎng)和質(zhì)量均勻供應(yīng)充足的砂場(chǎng)廠家的產(chǎn)品。①.片石備料時(shí)，監(jiān)理工程師指導(dǎo)施工單位選用符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的砌體工程所用石料的類別、規(guī)格和質(zhì)量要求，砌體工程石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋，無(wú)水銹。石料表面水銹污漬應(yīng)清除干凈。片石表面平整、尺寸較大，中部和邊緣厚度、最小塊徑均不得小于15cm，片石的強(qiáng)度等級(jí)不小于MU30，按滿足砌筑工藝要求以及大小兼?zhèn)涞脑瓌t，準(zhǔn)備40～50％數(shù)量的平毛石搭配使用，并應(yīng)準(zhǔn)備足夠的拉結(jié)石。做到量材使用，同產(chǎn)地的片石取樣一組試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，擋墻工程另各增加一組抗凍性指標(biāo)和軟化系數(shù)檢驗(yàn)的試件。②.水泥進(jìn)場(chǎng)必須按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、袋裝質(zhì)量、出廠日期批號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期連續(xù)進(jìn)場(chǎng)200T水泥一批現(xiàn)場(chǎng)見證取樣對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③.砌體用砂采月堅(jiān)固耐久、粒徑在5mm以下的天然中砂(細(xì)度模數(shù)2.3～3.0)，含泥量不得大于5％，中砂對(duì)改善砂漿的和易性，節(jié)省水泥用量有良好的保證作用。工地按同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格連續(xù)進(jìn)場(chǎng)400立方米為一批現(xiàn)場(chǎng)見證取樣對(duì)其進(jìn)行顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)檢測(cè)。④.拌和應(yīng)采用飲用水，當(dāng)采用沿線塘堰、河渠流水作為施工用水時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)取樣做水質(zhì)分析，含有植物油、脂肪、糖、水堿等成分的工業(yè)廢水和農(nóng)田污水不能拌和砂漿，因?yàn)楹兄参镉?、脂肪、糖、水堿等成分的工業(yè)廢水和農(nóng)田污水降低水泥的粘結(jié)力，使砂漿強(qiáng)度下降。7.3.3.砂漿質(zhì)量控制砌體工程是由石材和砂漿砌筑而成，一般石材強(qiáng)度較高，砂漿強(qiáng)度等級(jí)將起決定性作用。砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿配合比根據(jù)原材料性能、砂漿技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定配制強(qiáng)度。砌筑砂漿是漿砌片石砌體的組成材料之一，由于砂漿的質(zhì)量對(duì)砌體的影響不如混凝土那樣敏感，因此人們對(duì)砂漿的配合比、計(jì)量、攪拌、使用時(shí)間以及試塊制作養(yǎng)護(hù)等缺乏足夠的重視，從而經(jīng)常造成砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定、均勻性差等質(zhì)量通病。砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，通過試驗(yàn)合理控制砂漿強(qiáng)度。監(jiān)理檢查配合比選定單，按一批同類型、同強(qiáng)度等級(jí)每100立方米砌體在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)抽樣制作砂漿強(qiáng)度試件。水灰比是決定砂漿強(qiáng)度的主要因素，水灰比是砂漿中用水量與水泥用量之間的比例關(guān)系，水灰比的大小表現(xiàn)為砂漿的稠度。砂漿中拌和水10～20％是用來與水泥起化學(xué)反應(yīng)的，其它大部分則是起和易作用的；若水泥用量一定，用水量越小，砂漿強(qiáng)度越高，但用水量過小，會(huì)使砂漿流動(dòng)性變差，施工不便，易造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量不良。相反，如果隨意多加水，而不增加水泥用量，會(huì)使水泥漿變稀而失去粘結(jié)力，不能起到應(yīng)有的膠合作用，使砂漿硬化的密度大大降低，砌體耐久性也很難達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。砂漿稠度掌握不當(dāng)易造成砌體密實(shí)度差，砂漿不飽滿，由于石材質(zhì)地細(xì)密，吸水率小，而砌體灰口較大，砂漿中的水量過多，則石材與砂漿中形成一層水膜，會(huì)增加潤(rùn)滑作用，在搗實(shí)立縫砂漿過程中，砂漿容易從灰縫中流消擠出。過稀的砂漿鋪在表面不平的片石上，一般會(huì)形成水窗，容易沉實(shí)干縮，造成與石塊部分脫離。所以砂漿水灰比要適當(dāng)減少，以半干硬為主，一般稠度控制在20～50mm，以砂漿稠度儀測(cè)定的下沉度表示，輔以直觀法檢查，用手將砂漿捏成小團(tuán)，以指縫不出漿，松手后不松散為度。拌制砂漿應(yīng)有計(jì)劃性，應(yīng)采用機(jī)械集中攪拌。采用機(jī)械集中攪拌是保證砂漿均勻性的重要措施，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，認(rèn)真計(jì)量，保證攪拌時(shí)間，監(jiān)理經(jīng)常巡查抽檢砂漿配合比和稠度。每日拌制量應(yīng)根據(jù)所砌筑的部位來決定，盡量做到隨拌隨用，少量?jī)?chǔ)存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿。當(dāng)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前應(yīng)人工重新拌和。砂漿的使用時(shí)間與氣溫條件有關(guān)，一般氣溫條件下，嚴(yán)格控制在3～4小時(shí)內(nèi)用完；氣溫較高時(shí)，可控制在2～3小時(shí)內(nèi)用完；已凝結(jié)的砂漿不得使用，嚴(yán)格杜絕使用隔日砂漿。7.3.4.施工過程控制①.認(rèn)真進(jìn)行基坑隱蔽檢查，詳細(xì)復(fù)核擋墻基坑平面位置、坡率和標(biāo)高，校對(duì)基底地質(zhì)條件、地基承載力應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。挖基時(shí)遇地質(zhì)不良、承載力不足的地基，應(yīng)通過設(shè)計(jì)變更采取措施進(jìn)行處理，基坑開挖過程中應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施保持邊坡穩(wěn)定，并分段跳槽開挖，避免雨水浸泡基坑。基底位于傾斜地面時(shí)，擋墻墻趾部埋入深度和距線路中心水平距離應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。項(xiàng)目經(jīng)理部先按設(shè)計(jì)擋墻斷面尺寸放出大樣制作樣架，然后在分段兩沉降縫處立樣架掛線檢查，認(rèn)真做好隱蔽檢查記錄。②.嚴(yán)格工序交接檢查，堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。擋墻基礎(chǔ)隱蔽施工過程中，由旁站監(jiān)理員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。基礎(chǔ)砌筑前，將基底表面風(fēng)化、松軟土石清除，基坑檢查合格后，立即鋪滿沙漿砌筑一層，坐漿砌筑，第一皮石塊應(yīng)選用比較方正的，大面朝下，放平放穩(wěn)：第二皮石塊應(yīng)與第一皮上下錯(cuò)縫互相咬接砌筑，砌體周邊平順整齊與坑壁緊貼?；A(chǔ)砌筑完后應(yīng)及時(shí)回填土，逐層填土逐層夯實(shí)，及時(shí)回填土既便于砌筑操作，又可防止雨水或現(xiàn)場(chǎng)用水灌入基坑，影響基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。③.嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行監(jiān)理控制。擋墻墻身砌筑應(yīng)采用交錯(cuò)組砌方式，并用擠漿法分層分段的砌筑。分段位置應(yīng)在沉降縫或伸縮縫處，分層高度為1～1.2米。各砌層應(yīng)先砌外圍定位砌體，外圍砌體與里層砌體交錯(cuò)連成一體，定位砌塊宜選用表面較平整且尺寸較大的石料。定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，再砌筑腹石，鋪砂漿厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，砌縫飽滿。每皮石塊砌筑時(shí)要隔一定距離(1～1.5米)砌一塊拉結(jié)石，擋墻由于墻身較厚，一般內(nèi)外兩側(cè)均要砌拉結(jié)石，石料應(yīng)大小搭配，較大的石料以大面為底，每一砌塊都要與左右、上下砌塊有疊靠，與前后的砌塊有交搭，砌縫要錯(cuò)開，使每一石塊既是穩(wěn)定的，又與其四周的其他砌塊交錯(cuò)搭結(jié)，不能有松動(dòng)、孤立的石塊，砌好的石塊要穩(wěn)，要能經(jīng)受上層片石的壓力，不僅本身要穩(wěn)，砌上后要增加下層片石的穩(wěn)定，砌好的石塊要求“下口清，上口平擋墻每口砌筑高度不應(yīng)超過1.2米，施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時(shí)必須留斜槎，分段砌筑時(shí)留槎高度不超過一步架，且應(yīng)留成踏步槎，里外皮應(yīng)錯(cuò)開。砌筑時(shí)，槎口對(duì)接要平，使上下層片石咬槎嚴(yán)密，增強(qiáng)砌體強(qiáng)度，也能滿足組砌縫式的需要。每砌好一層片石后，要用小塊石填充墻體的空隙，稱為“填陷”，不允許用碎石塊填后再塞砂漿找平，或只填砂漿不填石塊及干填碎石塊的方法，這樣做會(huì)使砌體中空架空、石塊互不搭接，形成夾心墻，嚴(yán)重的會(huì)形成大大小小的“鼠洞”，從而降低砌體的強(qiáng)度。填陷砌法要求根據(jù)空隙大小鋪墊砂漿后，選用合適的片石擠入空隙，過大的空隙可以用兩塊片石填砌嚴(yán)密，但不允許石塊碰石塊，這樣做可以提高砌體的強(qiáng)度。④.及時(shí)檢查墻身泄水孔。砌筑墻身時(shí)，應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)收坡，墻體內(nèi)側(cè)按規(guī)定向外做泛水坡度，采用抽管方法留置φ100mm泄水孔，泄水孔間距1米，擋墻主體砌筑完工后，檢查泄水孔是否暢通，孔內(nèi)散落砂漿應(yīng)及時(shí)清除。⑤.墻后排水設(shè)施、隔水反濾層構(gòu)造及反濾層厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。墻背分層填筑壓實(shí)，監(jiān)理每層見證檢驗(yàn)輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)質(zhì)量，回填擋墻后背滲水土反濾層前，在泄水孔平面上填寬300mm、厚200mm的碎石或卵石疏水層，使土內(nèi)積水能順利排出。⑥.砌體應(yīng)平順整齊，表面砂漿飽滿、砌縫整齊。砌體砌筑時(shí)留出2cm深的空縫，寬度和錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，無(wú)脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。外圍定位砌體砌筑時(shí)檢查表面砌縫應(yīng)同時(shí)滿足漿砌片石表面砌縫寬度≤40mm，兩層間豎向錯(cuò)縫≤80mm，三塊石料相接處的空隙≤70mm，檢查表面砌縫合格后將灰縫內(nèi)積灰清掃干凈，用1:1.5砂漿勾砌體表面凹縫，勾縫所用的砂漿強(qiáng)度不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度，勾縫應(yīng)順石縫進(jìn)行，勾縫后早期及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止干裂脫落。及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。8.路基排水工程施工質(zhì)量通病及防治措施8.1.注意事項(xiàng)8.1.1.地表排水⑴.路基邊溝、側(cè)溝、天溝等地表排水設(shè)施應(yīng)與天然溝渠和相鄰的橋涵、隧道、車站等排水設(shè)施及路基面排水、坡面排水、電纜溝槽兩側(cè)排水銜接，組成完整的排水系統(tǒng)。路基施工前應(yīng)核對(duì)全線排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否完備和妥善。⑵.調(diào)查線路范圍上50m、下游30m范圍內(nèi)，黃土陷穴的分布，并對(duì)陷穴進(jìn)行處理。⑶.路基工程施工前，對(duì)影響路基穩(wěn)定的地下水，應(yīng)予以截?cái)唷⑹韪?、降低水位，并引排到路基范圍以外。在路基施工期，不得任意破壞地表植被和堵塞水路；各類排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)維修和清理，保持排水暢通、有效。⑷.路基排水工程應(yīng)及時(shí)實(shí)施，防止在施工期間因地表水及地下水的侵入而造成路基松軟和坡面坍塌。8.1.2.地下排水⑴.地下排水設(shè)施應(yīng)與地表排水系統(tǒng)相配套，保證水路暢通無(wú)隱患。滲溝的出水口應(yīng)設(shè)置端墻，端墻下部留出與滲溝排水通道大小一致的排水溝，端墻排水孔底面距排水溝溝底的高度不宜小于20cm；端墻出口的排水溝應(yīng)進(jìn)行加固，防止沖刷。⑵.排水溝或暗溝采用混凝土澆筑或漿砌片石砌筑時(shí)，應(yīng)在溝壁與含水地層接觸面的高度處，設(shè)置一排或多排向溝中傾斜的滲水孔，溝壁最下一排滲水孔的底部應(yīng)高出溝底不小于20cm。8.2.技術(shù)措施對(duì)濕陷性黃土路基特別要注意做好防排水，注重做好系統(tǒng)性的永久防排水和施工期間臨時(shí)防排水，重點(diǎn)做好基底、水溝槽底、路基邊坡防排水。路塹施工先按永臨結(jié)合原則，做好塹頂天溝等排水系統(tǒng)，后開挖。濕陷性黃土分層分段開挖，邊坡防護(hù)及坡面、平臺(tái)排水及時(shí)施工。路堤填筑時(shí)或之前兩側(cè)排水溝及時(shí)完成，并用砂漿抹面。路堤與路塹施工前先做好臨時(shí)排水系統(tǒng)，在施做臨時(shí)排水系統(tǒng)時(shí)與永久排水系統(tǒng)統(tǒng)籌安排，排水系統(tǒng)注重永臨合。各種水溝施工盡量避開雨季，防止地表水下滲。基槽采用人工配合小型機(jī)具開挖，達(dá)到要求深度后，進(jìn)行基底檢驗(yàn)，驗(yàn)槽合格后分層夯填灰土墊層。做到路基成型一段，排水系統(tǒng)跟進(jìn)一段。所有漿砌排水設(shè)施的邊坡必須平整、穩(wěn)定，鋪砌背后及頂部與地層之間，認(rèn)真填塞、封嚴(yán)。8.3.質(zhì)量控制措施排水工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。砂漿采用拌合機(jī)拌合，做到砌體砂漿飽滿，石料尺寸選配合理，強(qiáng)度滿足要求，石料顏色一致，勾縫采用凹縫，墻面平整、美觀。挖方段的天溝，以及路基填筑的臨時(shí)排水工程，盡量在雨季到來之前完成。對(duì)濕陷性黃土路基特別注重做好防排水，注重做好系統(tǒng)性的永久防排水和施工期間臨時(shí)防排水，重點(diǎn)做好基底、水溝槽底、路基邊坡防排水。各種水溝施工盡量避開雨季，防止地表水下滲。基槽采用人工配合小型機(jī)具開挖，達(dá)到要求深度后，進(jìn)行基底檢驗(yàn)，驗(yàn)槽合格后分層夯填灰土墊層。做到路基成型一段，排水系統(tǒng)跟進(jìn)一段，形成合理的防排水體系。9.鉆孔樁斷樁常見事故及處理9.1.首批混凝土封底失敗9.1.1.事故原因和預(yù)防措施⑴.導(dǎo)管底距離孔底大高或太低原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。⑵.首批砼數(shù)量不夠原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。⑶.首批混凝土品質(zhì)太差原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。⑷.導(dǎo)管進(jìn)漿導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。9.1.2.處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。9.2.供料和設(shè)備故障使灌注停工9.2.1.事故原因和預(yù)防措施原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。9.2.2.處理方法⑴.如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔；⑵.如斷樁距離地面較淺，可采用接樁；⑶.如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。9.3.灌注過程中坍孔9.3.1.事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：詳見鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理2.1坍孔相關(guān)內(nèi)容。9.3.2.處理辦法⑴.如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度；⑵.如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。9.4.導(dǎo)管撥空、掉管9.4.1.事故原因和預(yù)防⑴.導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。⑵.掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。9.4.2.處理辦法⑴．嚴(yán)格計(jì)算各方面的數(shù)據(jù)后，實(shí)施二次封底；⑵.混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔；⑶．混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。9.5.灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。9.5.1.事故原因⑴.混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變??；⑵.混凝土和易性太差；⑶.導(dǎo)管埋深過大；⑷.在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低；⑸.導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。9.5.2.補(bǔ)救措施：⑴.提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深；⑵.接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高；⑶.可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。9.6.灌注高度不夠9.6.1.事故原因和預(yù)防原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。9.6.2.處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。10.預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施10.1.錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線10.1.1.現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。10.1.2.原因分析錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。10.1.3.預(yù)防措施⑴.錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直；⑵.錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。10.1.4.治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。10.2.錨頭下錨板處混凝土變形開裂。10.2.1.現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。10.2.2.原因分析⑴.通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低；⑵.錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。10.2.3.預(yù)防措施⑴.錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力；⑵.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。10.2.4.治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。10.3.滑絲與斷絲10.3.1.現(xiàn)象⑴.錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值；⑵.張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。10.3.2.原因分析⑴.錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲；⑵.鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。10.3.3.防治措施⑴.錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢；⑵.鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位；⑶.滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。10.4.波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大10.4.1.現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。10.4.2.原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成波紋管變形。10.4.3.預(yù)防措施⑴.要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密；⑵.澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗；⑶.應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。10.5.波紋管漏漿堵管10.5.1.現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動(dòng)。10.5.2.原因分析⑴.波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道；⑵.波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟；⑶.波紋管有孔洞。10.5.3.防治措施⑴.使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密；⑵.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)；⑶.施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁；⑷.波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞；⑸.澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。10.6.張拉鋼絞線延伸率偏差過大10.6.1.現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。10.6.2.原因分析⑴.鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大；⑵.孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過大；⑶.初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多；⑷.張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；⑸.張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。10.6.3.防治措施⑴.每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值；⑵.校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形；⑶.按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值；⑷.檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲；⑸.校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。10.7.預(yù)應(yīng)力損失過大10.7.預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。10.7.⑴.錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；⑵.鋼絞線的松馳率超限；⑶.量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏??；⑷.錨具下混凝土局部破壞變形過大；⑸.鋼絞線與孔道間摩阻力過大。10.7.⑴.檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具；⑵.錨具滑絲失效，應(yīng)予更換；⑶.鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換；⑷.錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉；⑸.改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。10.8.預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)10.8.1.現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。10.8.2.原因分析⑴.灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)；⑵.孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住；⑶.灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時(shí)間不足；⑷.灰漿配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。10.8.3.防治措施⑴.孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤(rùn)整個(gè)管道；⑵.配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.1～0.45，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過3%?；覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。10.9.預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿10.9.1.現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。10.9.2.原因分析管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。孔道內(nèi)落入雜物。10.9.3.防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。11.鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)11.1.鋼筋的除銹11.1.1.加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。11.1.2.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。11.2.鋼筋的調(diào)直11.2.1.加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。11.2.2.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10~15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。11.3.鋼筋的切割11.3.1.加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。11.3.2.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗；避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差；應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于±10mm。11.4.鋼筋的彎曲成型11.4.1.加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。11.4.2.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。12.鋼筋的連接接頭12.1.接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴.接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接；⑵.對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接；⑶.拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭；⑷.僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接；⑸.跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。12.2.電弧焊接接頭12.2.1.機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。12.2.2.焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12.2.3.焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。12.2.4.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)⑴.焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)；⑵.幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級(jí)鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算；⑶.搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊；⑷.鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割；⑸.鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形；⑹.焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃下烘0.5～1h⑺.負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度；⑻.冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。12.2.5.質(zhì)量檢驗(yàn)⑴.接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為2～3mm；⑵.強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。12.3.鋼筋閃光對(duì)焊12.3.1.采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴.每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。⑵.每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。12.3.2.冬期閃光對(duì)焊施工⑴.冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。⑵.鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。⑶.在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。13.混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施13.1.蜂窩13.1.1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。13.1.2.產(chǎn)生的原因⑴.混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；⑵.混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；⑶.混凝土澆筑時(shí)下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；⑷.混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；⑸.模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；⑹.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；⑺.基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。13.1.3.防治的措施。⑴.認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；⑵.小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理.13.2.麻面13.2.1.現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。13.2.2.產(chǎn)生的原因⑴.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；⑵.模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；⑶.摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；⑷.模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；⑸.混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。13.2.3.防治的措施⑴.模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；⑵.表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。13.3.孔洞13.3.1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。13.3.2.產(chǎn)生的原因⑴.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；⑵.混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；⑶.混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;⑷.混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。13.3.3.防治的措施⑴.在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；⑵.將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。13.4.露筋13.4.1.現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。13.4.2.產(chǎn)生的原因⑴.灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；⑵.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；⑶.混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；⑷.混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；⑸.木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。13.4.3.防治的措施⑴.澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。⑵.表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1