路基工程教材

中鐵“五部兩室”負(fù)責(zé)人培訓(xùn)課件（工程部長）中鐵集團(tuán)有限公司二〇一五年二月第一章基礎(chǔ)知識(shí)1路基工程結(jié)構(gòu)鐵路路基本體由基床以下路堤、基床底層、基床表層、過渡段等組成。公路及市政路基本體由下路堤、上路堤、下路床、上路床、臺(tái)背回填等組成。除了路基本體外還包括地基處理、支擋結(jié)構(gòu)、邊坡防護(hù)、路基防排水以及其他相關(guān)工程。特殊路基按特殊條件主要包括：軟土路基、滑坡地段路基、巖坍與巖堆地段路基、泥石流地區(qū)路基、巖溶地區(qū)路基、多年凍土地區(qū)路基、沙漠地區(qū)路基、雪害地段路基、涎流冰地段路基等。按特殊土質(zhì)主要有黃土地區(qū)路基、膨脹土地區(qū)路基、鹽漬土地區(qū)路基等。2路基填料2.1公路及市政路基填料要求用于公路路基的填料要求挖取方便，壓實(shí)容易，強(qiáng)度高，水穩(wěn)定性好。其中強(qiáng)度要求是按CBR值確定，應(yīng)通過取土試驗(yàn)確定填料最小強(qiáng)度和最大粒徑。石質(zhì)土由粒徑大于2mm的碎（礫）石，其含量由25%～50%及大于50%兩部分組成。如碎（礫）石土，空隙度大，透水性強(qiáng)，壓縮性低，內(nèi)摩擦角大，強(qiáng)度高，屬于較好的路基填料。砂土沒有塑性，但透水性好，毛細(xì)水上升高度很小，具有較大的摩擦系數(shù)。砂土路基強(qiáng)度高，水穩(wěn)定性好。但砂土黏性小，易于松散，受水流沖刷和風(fēng)蝕易損壞，在使用時(shí)可摻入黏性大的土改善質(zhì)量。砂性土是良好的路基填料，既有足夠的內(nèi)摩擦力，又有一定的黏聚力。一般遇水干得快、不膨脹，易被壓實(shí)，易構(gòu)成平整堅(jiān)實(shí)的表面。粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床，必須摻入較好的土體后才能用作路基填料，且在高等級(jí)公路中，只能用于路堤下層（距路槽底0.8m以下）。輕、重黏土不是理想的路基填料，規(guī)范規(guī)定：液限大于50%、塑性指數(shù)大于26、含水量不適宜直接壓實(shí)的細(xì)粒土，不得直接作為路基填料，需要使用時(shí)，必須采取技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用。黃土、鹽漬土、膨脹土等特殊土體不得已必須用作路基填料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按其特殊的施工要求進(jìn)行施工。泥炭、淤泥、凍土、有機(jī)質(zhì)土、強(qiáng)膨脹土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐殖物質(zhì)的土不得用作路基填料。滿足要求（最小強(qiáng)度CBR、最大粒徑、有害物質(zhì)含量等）或經(jīng)過處理之后滿足要求的煤渣、高爐礦渣、鋼渣、電石渣等工業(yè)廢渣可以用作路基填料，但在使用過程中應(yīng)注意避免造成環(huán)境污染。2.2鐵路路基填料要求既有鐵路建設(shè)經(jīng)驗(yàn)表明，一般C組細(xì)粒土水穩(wěn)性差，易被沖蝕，邊坡穩(wěn)定性差，路基病害較普遍，且一般難以達(dá)到鐵路路堤下部壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，需要改良。路堤下部填料優(yōu)先選用A、B組填料和C組碎石、礫石類填料；當(dāng)選用C組細(xì)粒土填料時(shí)，應(yīng)根據(jù)填料性質(zhì)進(jìn)行改良后填筑。C組中粉砂及易風(fēng)化軟質(zhì)巖填料不直接作為下部填料，必須改良。細(xì)粒土可采用物理改良方法或化學(xué)改良方法，當(dāng)采用化學(xué)改良方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)填料，選擇適宜的摻合料，并進(jìn)行不同配合比的室內(nèi)物理、力學(xué)試驗(yàn)，優(yōu)化配合比。提出改良后的主要技術(shù)參數(shù)，如無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等?；驳讓討?yīng)采用A、B組填料或改良土，A、B組填料粒徑級(jí)配應(yīng)符合壓實(shí)性能要求，寒冷地區(qū)凍結(jié)影響范圍內(nèi)填料應(yīng)符合防凍脹要求。粗粒土填料不能滿足壓實(shí)要求時(shí)，可采取改良措施，并與遠(yuǎn)運(yùn)土進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較?；脖韺拥牟牧蠎?yīng)具有較高的強(qiáng)度和彈性模量以及耐磨、反濾等特性，主要作用是增強(qiáng)線路強(qiáng)度和剛度、均勻擴(kuò)散作用到基床土面上的動(dòng)應(yīng)力、防止道砟壓入基床及基床土進(jìn)入道砟層、防止雨水浸入使基床軟化和滿足基床防凍等特殊要求。為了保證軌下基礎(chǔ)動(dòng)力穩(wěn)定，防止道砟嵌入基床表層及防止基床底層顆粒進(jìn)入基床表層，不同材料之間的級(jí)配需滿足太沙基反濾準(zhǔn)則，即D15＜4d85。當(dāng)不能滿足上述反濾準(zhǔn)則時(shí)，應(yīng)采用顆粒級(jí)配不同的雙層結(jié)構(gòu)或其他處理形式。使用碎石填筑的路堤其填料的粒徑大小、大石塊間空隙是否充填密實(shí)、是否分層壓實(shí)等因素，對(duì)路堤的強(qiáng)度和密實(shí)程度有很大的影響。鐵路路基填料的最大粒徑在基床底層內(nèi)不得大于10cm，基床以下路堤內(nèi)不得大于15cm，并要求填料級(jí)配較好，以使互相充填，大石塊在每一填筑層內(nèi)均勻分布且不集中。3路基質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容3.1公路市政路基工程公路市政路基工程質(zhì)量檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括：路基的寬度和標(biāo)高(包括邊溝)；路基的平面位置；邊坡坡度及邊坡加固；排水設(shè)施的尺寸及底面縱坡；填土壓實(shí)度、彎沉值；取土坑、棄土堆、護(hù)坡道、截水溝、排水溝的位置和形式是否正確；隱蔽工程檢查記錄。土方路基實(shí)測項(xiàng)目有：壓實(shí)度、彎沉值、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡。土方路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)見下表1-1。表1-1公路土方路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)表公路工程部位檢測項(xiàng)目高速一級(jí)公路二級(jí)公路三級(jí)公路零填及挖方0~0.30壓實(shí)度K（%）//≥940~0.80壓實(shí)度K（%）≥96≥95/填方0~0.80壓實(shí)度K（%）≥96≥95≥940.80~1..50壓實(shí)度K（%）≥94≥94≥93>1.50壓實(shí)度K（%）≥93≥92≥90石方路基實(shí)測項(xiàng)目有：壓實(shí)、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡坡度和邊坡平順度。石方路基的壓實(shí)除層厚和碾壓遍數(shù)符合要求，尚應(yīng)符合建設(shè)方確定的其他項(xiàng)目。3.2鐵路路基工程鐵路路基外形、外觀檢測項(xiàng)目基本與公路及市政相同，但路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)有別于公路。普通鐵路路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)見下表1.3-2，高速鐵路路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)見下表1-2。表1-2普通鐵路路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)部位檢測項(xiàng)目細(xì)粒土、粉砂、改改良土砂類土（粉砂除外）礫石類碎石類塊石類I級(jí)II級(jí)I級(jí)II級(jí)I級(jí)II級(jí)I級(jí)II級(jí)I級(jí)II級(jí)普鐵基床以下路路堤壓實(shí)系數(shù)K0.90.9地基系數(shù)K300（MPa//m）80808080110110120120130130相對(duì)密度Dr0.70.7孔隙率n(%%)32323232普鐵基床底層壓實(shí)系數(shù)K（0.93）0.91地基系數(shù)K300（MPa//m）（100）90100100120120130130150150相對(duì)密度Dr0.750.75孔隙率n(%%)31313131普鐵基床表層壓實(shí)系數(shù)K（0.93）地基系數(shù)K300（MPa//m）（100）110150140150140相對(duì)密度Dr0.8孔隙率n(%%)28292829表1-3高速鐵路路基壓實(shí)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)部位檢測項(xiàng)目砂類土及細(xì)礫土土碎石類及粗礫土土改良土級(jí)配碎石高鐵基床以下路路堤壓實(shí)系數(shù)K0.920.920.920.95地基系數(shù)K300（MPa//m）1101301507d飽和無側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度（kpaa）250動(dòng)態(tài)變形模量EEvd(MMPa)50高鐵基床以下過過渡段的兩兩側(cè)及錐體體壓實(shí)系數(shù)K0.950.950.95地基系數(shù)K300（MPa//m）1301507d飽和無側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度（kpaa）350動(dòng)態(tài)變形模量EEvd(MMPa)4040高鐵基床底層壓實(shí)系數(shù)K0.950.950.95地基系數(shù)K300（MPa//m）1301507d飽和無側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度（kpaa）350動(dòng)態(tài)變形模量EEvd(MMPa)4040高鐵基床表層壓實(shí)系數(shù)K0.97地基系數(shù)K300（MPa//m）1907d飽和無側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度（kpaa）動(dòng)態(tài)變形模量EEvd(MMPa)55第二章地基處理1路基工程地基處理常用方法在特殊土及特殊條件下路基工程地基處理常用方法見表2.1-1表2-1特殊土及特殊條件下鐵路工程地基處理常用方法特殊土及特殊條條件下地基基類別可選用的地基處處理方法軟弱黏性土（軟土、松軟土土）地基換填、加筋墊層層、袋裝砂砂井、塑料料排水板、強(qiáng)強(qiáng)夯、強(qiáng)夯夯置換、碎碎石樁、攪攪拌樁、旋旋噴樁、水水泥粉煤灰灰碎石樁、素素混凝土樁樁、碎石注注漿樁、現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土土薄壁管樁樁、預(yù)應(yīng)力力管樁、鋼鋼筋混凝土土樁網(wǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)、鋼筋混混凝土樁板板結(jié)構(gòu)人工填筑土、雜雜填土地基基換填、沖擊碾壓壓、強(qiáng)夯、強(qiáng)強(qiáng)夯置換、碎碎石樁、擠擠密樁、柱柱錘充擴(kuò)樁樁松散砂土地基強(qiáng)夯、碎石樁、擠擠密砂樁、旋旋噴樁濕陷性黃土地基基換填、沖擊碾壓壓、強(qiáng)夯、灰灰土擠密樁樁、水泥土土擠密樁、柱柱錘充擴(kuò)樁樁、鋼筋混混凝土樁板板結(jié)構(gòu)膨脹土地基換填、摻灰改良良、封閉、石石灰樁、灰灰土樁山區(qū)斜坡軟弱地地基碎石樁、攪拌樁樁、水泥粉粉煤灰碎石石樁結(jié)合側(cè)側(cè)向約束樁樁巖溶灌漿、結(jié)構(gòu)物跨跨越、揭蓋蓋回填采空區(qū)、人為空空洞灌漿、強(qiáng)夯、充充填粗粒料料2試樁2.1試樁目的試樁是為了為下一步軟基處理工程施工提供技術(shù)依據(jù)，其中包括：主要設(shè)備的適用性、配套設(shè)備的型號(hào)及數(shù)量；根據(jù)地質(zhì)情況初步選定施工工藝和施工順序的合理性，通過確定施工控制參數(shù)及工序時(shí)間，相關(guān)人員的配備磨合；樁身質(zhì)量、處理后單樁承載力或地基承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求等。2.2試驗(yàn)樁基施工專項(xiàng)方案試驗(yàn)樁正式施工前必須在編制試驗(yàn)樁基專項(xiàng)施工方案，制訂詳盡的施工方案并報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行審批。試驗(yàn)樁正式施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，并按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，選取主線道路上地質(zhì)條件、斷面形式及工程要求均具有代表性的地段進(jìn)行試驗(yàn)樁基施工。試樁數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及相關(guān)要求。在同一條件下一般不應(yīng)少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%。2.3試樁前技術(shù)準(zhǔn)備工作⑴正式施工前，必須熟悉樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，并向技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行了技術(shù)交底和安全交底，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和安全文明施工意識(shí)。⑵在未正式開工前，必須取得原材料質(zhì)保單，并進(jìn)行復(fù)檢，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。⑶了解相關(guān)機(jī)械進(jìn)場及運(yùn)行狀態(tài)情況。2.4試樁施工小結(jié)試驗(yàn)樁基施工完成后，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)過程及試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)總結(jié)，并將總結(jié)上報(bào)相關(guān)單位審批。試驗(yàn)段施工小結(jié)主要包括以下幾部分：⑴工程概況該部分主要包括工程概況、設(shè)計(jì)樁基參數(shù)以及地質(zhì)條件，重點(diǎn)是設(shè)計(jì)樁基參數(shù)和地質(zhì)條件。⑵試樁目的、地點(diǎn)及試驗(yàn)內(nèi)容該部分主要包含試樁目的、試樁地點(diǎn)、試樁工作內(nèi)容等。⑶試驗(yàn)樁施工時(shí)人員和機(jī)械情況進(jìn)行試驗(yàn)樁施工時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安質(zhì)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、操作手、工人等配置情況。⑷施工過程描述各種機(jī)械參數(shù)的記錄、地質(zhì)情況記錄及其他過程記錄等⑸樁基靜載試驗(yàn)情況⑹試驗(yàn)樁結(jié)論應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果，及時(shí)總結(jié)試樁結(jié)論，得出機(jī)械、人員數(shù)量及組合，提出下一步大面積施工所需機(jī)械數(shù)量、施工中所采用的技術(shù)參數(shù)、安全質(zhì)量控制要點(diǎn)等。⑺附件①原材料試驗(yàn)報(bào)告(復(fù)印件)；②各種原始記錄、過程記錄等；③靜載試驗(yàn)情況。2.5工藝性試樁為檢驗(yàn)CFG樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對(duì)地質(zhì)資料，CFG樁施工前需進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定合理的施工工藝參數(shù):通過CFG樁試樁復(fù)核地質(zhì)情況，確定施工工藝、施打順序、鉆進(jìn)速度(電流大小)、成樁電流、拔管速度、混合料施工配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、灌注速度、充盈系數(shù)、截樁時(shí)間、成樁質(zhì)量、施工組織等工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。⑴核查設(shè)計(jì)文件：包括地質(zhì)情況，特別是設(shè)計(jì)要求樁端進(jìn)入地層；設(shè)計(jì)參數(shù)，樁型、樁長、布置形式、間距等、工藝及設(shè)備要求。⑵編制工藝試樁方案：依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，針對(duì)具體的施工設(shè)備進(jìn)行編制；每種工藝的試樁不少于3根且每種型號(hào)的樁機(jī)試驗(yàn)不少于3根。⑶工藝試樁過程控制：必須有技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)控，并記錄施工過程情況；特別是工序轉(zhuǎn)換的時(shí)間、電流值，單位長度水泥、混凝土等用量等。⑷試樁所需的各種原材料、配合比檢測報(bào)告等。⑸工藝試樁檢測：根據(jù)不同的試樁類形，按設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求的檢測項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。⑹工藝試樁報(bào)告：包括試樁的各種記錄、原材料及配合比檢測報(bào)告、試樁檢測報(bào)告、推薦的施工工藝及結(jié)論等。⑺在工藝試樁參數(shù)審核過程中，對(duì)存在疑問的應(yīng)要求申報(bào)單位書面解釋；對(duì)解釋不清或存在重大技術(shù)漏洞的應(yīng)要求現(xiàn)場補(bǔ)做進(jìn)行驗(yàn)證。3換填3.1主要施工機(jī)械設(shè)備挖掘機(jī)、自卸汽車、灰土攪拌站(廠拌)或灰土拌和機(jī)(路拌)、裝載機(jī)、重型振動(dòng)壓路機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、灑水車、振動(dòng)夯等。3.2施工工藝⑴流程圖圖2-1換填施工工藝流程圖⑵根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)，用全站儀準(zhǔn)確放出換填的平面范圍，換填開挖的放坡坡比由地質(zhì)情況確定；用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量需換填的深度。⑶在換填的兩側(cè)先挖排水溝，溝底至少低于換填層底面0.2m，排水溝縱向流水坡比不得緩于2%，能將水及時(shí)排出換填范圍外，特別當(dāng)在雨季施工或雨水豐富地區(qū)時(shí)，排水溝要適當(dāng)做大。⑷挖出一處到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用用觸探法或或K30儀試試驗(yàn)承載力力。⑸根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，核查設(shè)設(shè)計(jì)資料，與與設(shè)計(jì)不符符時(shí)，及時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)單單位聯(lián)系，確確定換填的的范圍和深深度。⑹將確定后的換換填深度范范圍內(nèi)的土土層應(yīng)挖除除干凈，坑坑底按設(shè)計(jì)計(jì)要求整平平。當(dāng)采用用機(jī)械挖除除需換填土土?xí)r，應(yīng)預(yù)預(yù)留30～50cmm的土層由由人工清理理。當(dāng)在雨雨季施工時(shí)時(shí)，不可長長距離開挖挖，防止積積水浸泡。⑺分層換填合格格填料，分分層用壓路路機(jī)壓實(shí)，分分層養(yǎng)護(hù)。⑻養(yǎng)護(hù)期滿后，做做密實(shí)度和和承載力檢檢測，檢測測合格后，進(jìn)進(jìn)入下一道道工序施工工。圖2-2清淤換填填圖2-33耕土換填填3.3控制制要點(diǎn)⑴挖除需換填的的土層，并并將底部整整平。當(dāng)?shù)椎撞科鸱^較大，可設(shè)設(shè)置臺(tái)階或或緩坡，并并按先深后后淺的順序序進(jìn)行換填填施工。⑵為防止換填層層局部或大大面積下沉沉，換填料料應(yīng)分層鋪鋪設(shè)夯實(shí)，取取樣檢驗(yàn)測測定壓實(shí)后后的干土質(zhì)質(zhì)量密度。每每層換填料料檢驗(yàn)合格格后方可進(jìn)進(jìn)行上層施施工。⑶冬期換填的底底槽如受凍凍，應(yīng)清除除凍層后再再換填，暫暫時(shí)停頓或或隔夜繼續(xù)續(xù)換填的底底層上要覆覆蓋保溫材材料。圖2-4路基換填填分層碾壓壓照片圖2-5路基基換填后效效果照片3.4質(zhì)量量通病及防防治措施⑴換填的深度不不滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。欠欠挖導(dǎo)致?lián)Q換填深度不不夠，帶來來施工質(zhì)量量隱患。防治措施：嚴(yán)格格控制換填填底高程，機(jī)機(jī)械開挖交交底時(shí)，預(yù)預(yù)留30ccm厚度做做人工清理理交底，若若出現(xiàn)超挖挖情況，超超挖部分用用換填的合合格材料填填筑；⑵換填大面積開開挖，又遇遇雨季，且且排水不暢暢，造成雨雨水浸泡，基基底的應(yīng)力力因雨水浸浸泡而降低低，雖然保保證換填的的厚度，換換填的效果果不好及工工后沉降較較大。防治措施：先開開挖排水溝溝，暢通排排水系統(tǒng)，經(jīng)經(jīng)常派人疏疏通排水溝溝。⑶灰土換填含水水量較大，石石灰產(chǎn)摻量量不足，拌拌和不均勻勻，灰土中中土顆粒較較大，與灰灰的附著不不好。防治措施：石灰灰摻量控制制在試驗(yàn)配配合比的--0.5%%～+1.00%范圍內(nèi)內(nèi)，化學(xué)改改良的拌和和土保持在在最佳含水水量的±22%時(shí)，破破碎處理，加加灰拌和，效效果較好。⑷A、B組填料換填時(shí)，最最大粒徑超超標(biāo)，施工工時(shí)大或小小顆粒出現(xiàn)現(xiàn)集窩的現(xiàn)現(xiàn)象。防治措施：超粒粒徑顆粒在在料場應(yīng)量量避免裝車車，少量到到現(xiàn)場后，人人工撿除或或破碎；集集料窩由人人工隨時(shí)重重新拌和。⑸壓實(shí)質(zhì)量不能能滿足設(shè)計(jì)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要要求。填層層較厚，壓壓路機(jī)行駛駛速度較快快，表面平平整度較差差，含水量量偏離最佳佳含水量較較大。防治措施：試驗(yàn)驗(yàn)段應(yīng)按照照要求認(rèn)真真實(shí)施，且且應(yīng)取得各各項(xiàng)實(shí)際參參數(shù)，施工工過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按試試驗(yàn)段成果果指導(dǎo)施工工，加強(qiáng)原原材料的控控制。4砂（碎石石）墊層4.1主要要施工機(jī)械械設(shè)備輪胎式裝載機(jī)、挖挖掘機(jī)、自自卸汽車、平平地機(jī)、壓壓路機(jī)、推推土機(jī)、、灑灑水車、振振動(dòng)夯等。4.2施工工工藝⑴流程圖圖2-6砂墊層施施工工藝流流程圖⑵對(duì)原材料材質(zhì)質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，不合格格材料不得得使用。原原材料供應(yīng)應(yīng)要及時(shí)，保保證墊層連連續(xù)施工。⑶對(duì)設(shè)計(jì)的地質(zhì)質(zhì)進(jìn)行核查查，有必要要時(shí)利用試試驗(yàn)設(shè)備核核查，確認(rèn)認(rèn)墊層的范范圍和厚度度。⑷對(duì)原地面進(jìn)行行清理和整整平，清除除路基范圍圍原地面表表層植被，挖挖除樹根，做做好臨時(shí)排排水設(shè)施。處處理后的原原地面達(dá)到到以下要求求：原地面面松、軟表表土及腐植植土應(yīng)清除除干凈；基基底無草皮皮、樹根等等雜物，且且無積水；；原地面基基底密實(shí)、平平整；坑穴穴處理徹底底，無質(zhì)量量隱患；橫橫坡應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。⑸對(duì)處理后的原原地面進(jìn)行行壓實(shí)，并并用平地機(jī)機(jī)施作橫向向路拱，路路拱坡度不不得緩于設(shè)設(shè)計(jì)的坡度度，有利于于排水。⑹分層填筑墊層層，并進(jìn)行行分層壓實(shí)實(shí)，每層厚厚度20～30cmm，每層層的施工工工序：鋪砂砂～灑水～～壓實(shí)一檢檢測。施工工時(shí)當(dāng)?shù)鼗韺樱ㄓ灿矚樱┏谐休d力較好好，能上一一般運(yùn)輸機(jī)機(jī)械時(shí)，采采用機(jī)械分分堆攤鋪法法填筑砂礫礫．即先堆堆成若干砂砂堆，然后后用機(jī)械或或人工攤平平并夯實(shí)；；當(dāng)硬殼層層承載力不不足時(shí)，一一般采用順順序推進(jìn)攤攤位法填筑筑砂礫；當(dāng)當(dāng)軟土地基基承載力很很低時(shí)，有有必要先改改善地基表表面，使其其能上施工工人員和輕輕型運(yùn)輸機(jī)機(jī)具，方法法是在地基基表面平鋪鋪一層土工工織物以加加強(qiáng)地基表表層的承載載力，再在在土工織物物上鋪設(shè)排排水墊層。對(duì)對(duì)于夾土工工材料的墊墊層，上下下必須施工工一定厚度度的砂，上上層壓實(shí)不不得使用重重型壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)，保保證土工材材料不受損損壞。⑺按《鐵路工程程土工試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程》(TBB101102）規(guī)規(guī)定的試驗(yàn)驗(yàn)方法檢驗(yàn)驗(yàn)。砂墊層層宜采用環(huán)環(huán)刀法檢測測干密度和和相對(duì)密度度，碎石墊墊層采用KK30儀檢檢測地基系系數(shù)。4.3控制制要點(diǎn)⑴對(duì)清表壓實(shí)后后的基底做做出橫向路路拱，路拱拱坡度不得得緩于設(shè)計(jì)計(jì)的坡度，有有利于排水水。⑵對(duì)于中間夾土土工材料的的墊層，上上墊層開始始采用人工工攤鋪，自自卸汽車不不得直接開開到土工材材料上，壓壓實(shí)采用輕輕型壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)，保保證土工材材料完好無無損。圖2-7碎石墊層層現(xiàn)場照片片1圖2-8碎石石墊層現(xiàn)場場照片24.4質(zhì)量量通病及防防治措施⑴砂石料材質(zhì)不不符合要求求。砂石料料的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)標(biāo)要求，特特別是含泥泥量不得超超標(biāo)，否則則容易造成成固結(jié)，起起不到排水水作用。防治措施：嚴(yán)格格控制材料料關(guān)，不合合格的材料料不得進(jìn)場場。⑵土工材料受損損壞。土工工材料鋪筑筑后，上層層的墊層不不得直接接接觸大型機(jī)機(jī)械，否則則易造成土土工格柵的的破壞，對(duì)對(duì)縱橫向的的傳力不利利。防治措施：上層層墊層采用用人工攤鋪鋪，輕型壓壓路基壓實(shí)實(shí)。5水泥粉煤煤灰碎石樁樁（CFGG樁）5.1主要要施工機(jī)械械設(shè)備機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合合試樁確定定的施工方方案、機(jī)械械、人員組組合、工期期要求進(jìn)行行合理配置置；施工CCFG樁需需要配置長長螺旋鉆機(jī)機(jī)或振動(dòng)沉沉管打樁機(jī)機(jī)、發(fā)電機(jī)機(jī)（若采用用自發(fā)電時(shí)時(shí)用）、砼砼輸送泵，裝裝載機(jī)、自自卸汽車、挖挖掘機(jī)、小小型挖掘機(jī)機(jī)、砼罐車車等。5.2施工工工藝⑴施工順序CFG樁施工一一般采用間間隔跳打法法，也可采采用連打法法。具體的的施工方法法由現(xiàn)場試試驗(yàn)來確定定。連打法易造成鄰鄰近樁被擠擠碎或縮頸頸，在黏性性土中易造造成地面隆隆起；跳打打法不易發(fā)發(fā)生上述現(xiàn)現(xiàn)象，但土土層較硬時(shí)時(shí)，在已打打樁中間補(bǔ)補(bǔ)打新樁，可可能造成已已打樁被振振裂或振斷斷，二次跳跳打不便施施工，也易易造成斷樁樁頭現(xiàn)象。在軟土中，樁距距較大可采采用隔樁跳跳打，但施施工新樁與與已打樁時(shí)時(shí)間間隔不不小于7dd；在飽和和的松散粉粉土中，如如樁距較小小，不宜采采用隔樁跳跳打；全長長布樁時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵循由“由由一邊向另另一邊”的的原則。綜合考慮現(xiàn)場施施工條件，一一是提高施施工效率；；二是避免免對(duì)已施工工完成的CCFG樁（特特別是剛剛剛施工完成成的CFGG樁）產(chǎn)生生擾動(dòng)及破破壞，對(duì)于于能一次全全幅施工的的應(yīng)選擇沿沿路基橫斷斷面逐排進(jìn)進(jìn)行施打的的施工順序序，即所謂謂的“大SS”走行方方式；若不不能全幅施施工，可以以采用分幅幅施工，但但還是按“S”形走行，即所謂的“小S”走行方式。5.2.1振動(dòng)沉管管灌注施工工工藝振動(dòng)沉管打樁機(jī)機(jī)適用于黏黏性土、粉粉土、淤泥泥質(zhì)土、人人工填土等等地基處理理，無污染染、成本稍稍低、成樁樁速度快，但但噪聲較大大，適合野野外施工。①工藝流程圖工藝流程圖詳見見圖2-99。②施工步驟a沉管：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)樁長、沉沉管入土深深度確定機(jī)機(jī)架高度和和沉管長度度，并進(jìn)行行設(shè)備組裝裝。樁機(jī)就就位，保持持樁管垂直直，垂直度度偏差不大大于l％；若采采用預(yù)制鋼鋼筋混凝土土樁尖，需需埋入地表表以下3000mm左左右。開始始沉管，為為避免對(duì)鄰鄰樁的影響響，沉管時(shí)時(shí)間應(yīng)盡量量短；記錄錄激振電流流變化情況況，應(yīng)1mm記錄一次次，對(duì)土層層變化處應(yīng)應(yīng)予以說明明。b投料：在沉管過過程中用料料斗進(jìn)行空空中投料（可可邊沉管邊邊投料）。待待沉管至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高且且停機(jī)后須須盡快完成成投料，直直至管內(nèi)混混合料頂面面與鋼管料料口平齊。c拔管：啟動(dòng)電動(dòng)動(dòng)機(jī)，首次次投料留振振5～10s再開開始拔管。拔拔管速率按按工藝性試試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的參參數(shù)進(jìn)行控控制，一般般1.2～1.5mm／min較合合適。拔管管過快易造造成局部縮縮頸或斷樁樁；拔管太太慢振動(dòng)時(shí)時(shí)間過長，會(huì)會(huì)使樁頂浮浮漿增厚，易易使混合料料離析，對(duì)對(duì)淤泥質(zhì)土土，拔管速速度可適當(dāng)當(dāng)放慢。拔拔管過程中中不宜反插插留振。如如上料不足足，須在拔拔管過程中中空中投料料，以保證證成樁后樁樁頂標(biāo)高達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。成樁樁后樁頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)高出出設(shè)計(jì)樁長長0.5米，且且浮漿厚度度不超過220cm。d封頂：沉管拔出出地面，確確認(rèn)成樁符符合設(shè)計(jì)要要求后，用用濕黏性土土封頂。e移機(jī)：鉆機(jī)移位位進(jìn)行下一一根樁的施施工。5.2.2長螺旋鉆鉆管內(nèi)泵壓壓混合料灌灌注施工工工藝長螺旋鉆管內(nèi)泵泵壓混合料料灌注施工工工藝適用用于粘性土土、粉土、砂砂土，以及及對(duì)噪聲或或泥漿污染染要求嚴(yán)格格的場地。藝流程圖工藝流程圖詳見見圖2-110圖2-9振動(dòng)沉管管CFG樁工工藝流程圖圖圖2-110長螺旋旋鉆管內(nèi)泵泵壓CFGG樁工藝流流程圖⑵施工步驟①鉆機(jī)就位：鉆鉆機(jī)就位后后，應(yīng)使鉆鉆桿垂直對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位中中心，樁位位偏差應(yīng)控控制在5ccm以內(nèi)；；鉆桿垂直直度控制采采用在鉆架架上兩個(gè)相相互垂直的的方向上掛掛垂球的方方法測量。每每根樁施工工前均要由由旁站人員員進(jìn)行樁位位對(duì)中及垂垂直度檢查查，確保CCFG樁垂垂直度偏差差不大于11%，檢查查合格后方方可開鉆，并并記錄好樁樁位偏差和和垂直度。②鉆進(jìn)成孔：鉆鉆孔開始時(shí)時(shí)，關(guān)閉鉆鉆頭閥門，向向下移動(dòng)鉆鉆桿至鉆頭頭觸地時(shí)啟啟動(dòng)馬達(dá)鉆鉆進(jìn)。先慢慢后快，同同時(shí)檢查鉆鉆孔的偏差差并及時(shí)糾糾正。在成成孔過程中中發(fā)現(xiàn)鉆桿桿搖晃或難難鉆時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢進(jìn)尺尺，防止樁樁孔偏斜、位位移和鉆具具損壞。鉆鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師確認(rèn)后才才能終孔。若若地質(zhì)與設(shè)設(shè)計(jì)不符，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知知監(jiān)理工程程師到現(xiàn)場場進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)、簽字。記記錄好開鉆鉆時(shí)間、鉆鉆進(jìn)速度、不不同地質(zhì)條條件下的電電流值、成成樁瞬間電電流（其控控制值應(yīng)根根據(jù)不同機(jī)機(jī)型不同地地質(zhì)條件下下的試驗(yàn)樁樁確定），以以進(jìn)行地質(zhì)質(zhì)復(fù)核。③混合料攪拌、運(yùn)運(yùn)輸：混合合料攪拌采采用攪拌站站集中拌和和，各種原原材料監(jiān)理理按施工單單位抽樣數(shù)數(shù)量的100%見證檢檢驗(yàn)和100%平行試試驗(yàn)，且不不少于一次次。按照配配合比進(jìn)行行配料，每每盤料攪拌拌時(shí)間控制制在60秒以上上，混合料料坍落度控控制在1660mm～～200mmm。運(yùn)輸輸采用砼罐罐車運(yùn)輸?shù)降绞┕がF(xiàn)場場。在運(yùn)輸輸過程中及及現(xiàn)場等待待過程中，混混凝土運(yùn)輸輸車必須慢慢速旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁停轉(zhuǎn)。在在每次卸料料前必須采采用運(yùn)輸車車強(qiáng)制攪拌拌30s，防防止混凝土土發(fā)生離析析；在施工工過程中安安排專人及及時(shí)檢測原原材料的含含水量并調(diào)調(diào)整施工配配合比，并并對(duì)出廠的的混凝土進(jìn)進(jìn)行性能檢檢測，滿足足要求后方方可出廠。④灌注及拔管：：鉆孔至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，停止鉆鉆進(jìn)，鉆桿桿芯管充滿滿混合料后后開始拔管管，并保證證連續(xù)勻速速拔管，混混合料的泵泵送量與拔拔管速度相相匹配，混混合料灌注注過程中應(yīng)應(yīng)保持混合合料面始終終高于鉆頭頭面15～25cmm，拔管速速度控制在在2～3m/mmin（需需根據(jù)試樁樁確定每臺(tái)臺(tái)鉆機(jī)的提提鉆速度）。每每根樁的投投料量不小小于設(shè)計(jì)灌灌注量。施施工樁頂高高程一般應(yīng)應(yīng)高出設(shè)計(jì)計(jì)高程500cm，灌灌注成樁后后樁頂蓋土土封頂進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。在在灌注過程程中記錄好好灌注時(shí)間間、拔管提提升速度、砼砼坍落度、砼砼實(shí)際灌注注量等相應(yīng)應(yīng)的記錄。在在灌注和拔拔管過程中中應(yīng)注意一一下幾點(diǎn)：：a.在砼灌注前前檢查混凝凝土運(yùn)輸車車中的數(shù)量量，不能滿滿足要求的的不能進(jìn)行行混凝土灌灌注作業(yè)，避避免出現(xiàn)灌灌注過程中中停工待料料的現(xiàn)象；；b.提鉆前需開開動(dòng)混凝土土輸送泵，將將管道內(nèi)的的混凝土填填充滿，特特別是地下下水比較豐豐富的地段段；c.提鉆的過程程中嚴(yán)禁旋旋轉(zhuǎn)鉆頭，避避免泥土掉掉入樁中形形成斷樁；；d.鉆孔至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，停停止鉆進(jìn)，空空轉(zhuǎn)10ss~30ss，停鉆后后提鉆，首首次提鉆的的高度在00.5m左左右，開始始泵送砼，待待管道內(nèi)混混凝土填滿滿后再勻速速提鉆灌注注；檢查管管道內(nèi)砼是是否填滿，以以管道頂端端的排氣孔孔是否噴射射砼為準(zhǔn)。e.提鉆速度根根據(jù)混凝土土輸送泵的的類型確定定，對(duì)600泵速度控控制在2mm～2.5mm、80泵速度度控制在22.5m～～3.0mm（具體根根據(jù)現(xiàn)場試試驗(yàn)和試樁樁成果確定定），按此此提鉆速度度施工完成成后及時(shí)檢檢測對(duì)施工工質(zhì)量進(jìn)行行檢測確認(rèn)認(rèn)；f.提至樁頂后后亦需停置置10～30秒泵送送混凝土，保保證樁頭質(zhì)質(zhì)量；g在提鉆灌注過程程中，提鉆鉆、放灰和和混凝土泵泵的配合要要協(xié)調(diào)，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，三三者之間要要有必要的的聯(lián)系工具具，以保證證配合一致致；⑤移機(jī)：灌注達(dá)達(dá)到控制標(biāo)標(biāo)高后移機(jī)機(jī)進(jìn)行下一一根樁的施施工。⑶CFG樁工后處處理①成樁保護(hù)CFG樁施工完完成后，為為減少產(chǎn)生生淺層斷裂裂現(xiàn)象，在在后續(xù)施工工過程中需需要注意以以下幾點(diǎn)：：a.體混凝土終終凝前不能能對(duì)樁體產(chǎn)產(chǎn)生擾動(dòng)；；b.CFG樁樁施工產(chǎn)生生的外棄土土體需待樁樁體達(dá)到一一定強(qiáng)度后后（一般為為3～7d），方方可進(jìn)行開開挖。開挖挖時(shí)，宜采采用人工開開挖，如基基坑較深，開開挖面積較較大，可采采用小型機(jī)機(jī)械和人工工聯(lián)合開挖挖，應(yīng)有專專人指揮，保保證鏟斗離離樁邊應(yīng)有有一定的安安全距離，同同時(shí)應(yīng)避免免擾動(dòng)樁間間土和對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高以下的的樁體產(chǎn)生生損害；c.CFG樁施施工過程中中避免樁基基施工機(jī)械械對(duì)已施工工完的樁體體形成擠壓壓作用。②開挖樁頂覆土土施工完成后及時(shí)時(shí)清除多余余碴土并運(yùn)運(yùn)至棄土場場。清運(yùn)時(shí)時(shí)不得擾動(dòng)動(dòng)樁間土，不不可破壞未未施工的樁樁位。CFFG樁施工工完強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的700%（夏天天約4～5天、冬季季約7～8天，需根根據(jù)同條件件試件確定定具體時(shí)間間）后用小小型挖掘機(jī)機(jī)和人工開開挖樁頂以以上的覆土土。③截樁頭樁身達(dá)到70%%強(qiáng)度后，施施工樁帽前前，應(yīng)先鑿鑿除部分樁樁體至樁帽帽底部標(biāo)高高。截樁頭頭時(shí)，為減減少機(jī)械擾擾動(dòng)造成斷斷樁，宜采采用人工開開挖樁間土土。在選擇擇鋼釬鑿除除樁頭方案案時(shí)，對(duì)稱稱放置2個(gè)或4個(gè)鋼釬，用用大錘同時(shí)時(shí)擊打?qū)稑额^截?cái)啵钭畲笙薅鹊牡妮^小水平平力對(duì)樁體體的影響。截截樁后采用用人工修鑿鑿樁頭，將將CFG樁頂頂端浮漿清清除干凈，直直至露出新新鮮的混凝凝土面。清清除浮漿后后的有效長長度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。④褥墊層施工期期間防護(hù)碎石褥墊層施工工期間，防防止大型重重型機(jī)械直直接碾壓損損壞擠斷樁樁頭。⑤接樁及補(bǔ)樁當(dāng)CFG樁在鑿除除樁頭后或或由于1..5m以內(nèi)內(nèi)的淺部斷斷樁造成樁樁體頂面標(biāo)標(biāo)高低于設(shè)設(shè)計(jì)樁頭底底面標(biāo)高時(shí)時(shí)，應(yīng)采用用與樁體材材料、配合合比相同或或高出樁身身一級(jí)的混混合料進(jìn)行行接樁。接接樁部分的的樁徑應(yīng)比比設(shè)計(jì)樁徑徑大20ccm，與既既有樁體的的咬結(jié)長度度不小于220cm，如如下圖2..5-3所所示。樁頂標(biāo)高即CFFG樁樁帽帽頂面標(biāo)高高應(yīng)在一個(gè)個(gè)區(qū)段或若若干個(gè)區(qū)段段的CFGG樁全部施施工完畢后后，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有工作面面的平均標(biāo)標(biāo)高、橋涵涵等構(gòu)筑物物重新分批批確定，同同一批CFFG樁的樁樁頂標(biāo)高應(yīng)應(yīng)一致。相相鄰段落樁樁頂標(biāo)高不不同時(shí)設(shè)置置臺(tái)階，不不宜形成橫橫坡或縱坡坡。圖2-11CFGG樁接長示示意圖1接樁混凝凝土22CFFG樁身33設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)高高⑥樁帽施工為了美觀，樁帽帽頂部應(yīng)采采用定型鋼鋼模，模型型高度及直直徑按照設(shè)設(shè)計(jì)文件確確定，砼澆澆筑完后人人工抹平，樁樁帽施工完完注意灑水水養(yǎng)生。5.3控制制要點(diǎn)⑴對(duì)于較硬的土土層，不宜宜選用振動(dòng)動(dòng)沉管法，防防止在施工工過程中，破破壞土的結(jié)結(jié)構(gòu)，影響響地基承載載力。⑵長螺旋鉆管內(nèi)內(nèi)泵壓混合合料灌注施施工工藝根根據(jù)不同的的土質(zhì)采用用合適的提提鉆速度，并并需選擇相相應(yīng)的機(jī)械械走行路線線，以防止止提鉆過快快發(fā)生縮徑徑和斷樁現(xiàn)現(xiàn)象。⑶要選擇合適的的混合料塌塌落度，否否則會(huì)造成成堵管或混混合料離析析。⑷應(yīng)按照摩擦樁樁以樁長控控制為主，瞬瞬間電流值值控制為輔輔，端承樁樁必須按照照瞬間電流流控制為主主，樁長控控制為輔的的原則控制制樁長。圖2-12CFGG樁施工現(xiàn)現(xiàn)場照片11圖2-133CFG樁樁施工現(xiàn)場場照片25.4質(zhì)量量通病及防防治措施⑴短樁、斷樁。鉆鉆孔未鉆到到位，拔管管速度過快快，砼料不不足一根時(shí)時(shí)灌注樁，長長時(shí)間等待待下一車砼砼，出現(xiàn)灌灌注砼不連連續(xù)性。防治措施：做到到一機(jī)一人人進(jìn)行旁站站，檢查樁樁位的偏差差、鉆桿的的垂直度，控控制鉆孔深深度及砼灌灌注速度，做做好旁站記記錄，保證證混凝土供供應(yīng)及時(shí)不不間斷。⑵淺層斷樁。拔拔管速度過過快，樁頂頂機(jī)械擾動(dòng)動(dòng)，鑿樁頭頭方式方法法不正確，單單面鑿除。防治措施：小挖挖機(jī)需一次次性挖到位位，鉆機(jī)移移動(dòng)時(shí)，支支腳不要壓壓到樁位。⑶樁身離析。砼砼產(chǎn)生離析析，拔管速速度過快，每每次卸料前前沒有強(qiáng)制制攪拌300s。防治措施：運(yùn)輸輸過程中勻勻速慢轉(zhuǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁停轉(zhuǎn)，每每次卸料前前必須要求求砼罐車強(qiáng)強(qiáng)制攪拌330s，防防止砼發(fā)生生離析。發(fā)發(fā)現(xiàn)砼坍落落度過大，需需退回?cái)嚢璋枵?。砂漿漿潤管時(shí)必必須等砂漿漿泵完，出出現(xiàn)砼時(shí)再再灌注砼。⑷樁頭酥松。拔拔管速度過過快，樁頂頂機(jī)械擾動(dòng)動(dòng)，拔管到到樁頂后沒沒有嚴(yán)格按按要求停置置10-330s來保保證樁頭質(zhì)質(zhì)量。防治措施：控制制拔管速度度，拔管到到樁頂后嚴(yán)嚴(yán)格按要求求停置100-30ss，保證樁樁頭質(zhì)量。⑸樁身縮徑。樁樁身周圍土土層擠入樁樁體，拔管管速度過快快。防治措施：施工工過程中避避免施工機(jī)機(jī)械對(duì)已施施工完的樁樁體形成擠擠壓作用；；控制拔管管速度。⑹樁端未進(jìn)入相相應(yīng)的持力力層。樁端端地質(zhì)與設(shè)設(shè)計(jì)不符，成成樁瞬間電電流值未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)地地質(zhì)要求的的最大值。防治措施：做到到一機(jī)一人人進(jìn)行旁站站，檢查成成樁瞬間電電流值，確確保施工成成樁瞬間電電流值與設(shè)設(shè)計(jì)值相符符，做好旁旁站記錄。6混凝土預(yù)預(yù)制樁6.1主要要施工機(jī)械械設(shè)備打樁機(jī)、發(fā)電機(jī)機(jī)、電焊機(jī)機(jī)、吊車等等。6.2施工工工藝⑴工藝流程圖圖2-14混凝土土預(yù)制樁施施工工藝流流程圖⑵施工步驟①施工準(zhǔn)備測量放樣，平整整場地，清清除障礙物物。按設(shè)計(jì)計(jì)要求檢驗(yàn)驗(yàn)預(yù)制樁的的質(zhì)量。樁樁頭損壞部部分應(yīng)截去去，樁頂不不平時(shí)應(yīng)修修切或修墊墊（鋼筋混混凝土樁）平平整。②樁機(jī)就位：樁機(jī)使用前應(yīng)對(duì)對(duì)樁架的機(jī)機(jī)械性能做做全面的檢檢驗(yàn)，各項(xiàng)項(xiàng)性能均良良好后方可可使用。樁樁架就位后后應(yīng)檢查一一下樁架的的平穩(wěn)性及及垂直度，若若不穩(wěn)定，需需抄墊平穩(wěn)穩(wěn)，并使樁樁架垂直。就就位前應(yīng)由由控制樁復(fù)復(fù)核樁位中中心。③吊樁喂樁沉樁時(shí)，采用一一個(gè)吊點(diǎn)吊吊樁，吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在距樁樁上端0..293倍倍樁長處，吊吊運(yùn)時(shí)防止止沖撞和發(fā)發(fā)生附加彎彎矩。圖2-15沉樁起起吊吊點(diǎn)示示意圖根據(jù)種類先后堆堆放；堆放放場地必須須平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，堆放放層數(shù)不超超過三層；；堆放樁的的支撐墊木木位置：當(dāng)當(dāng)兩點(diǎn)支撐撐時(shí)，設(shè)在在距兩端00.21倍倍樁長處；；當(dāng)三點(diǎn)支支撐時(shí)，設(shè)設(shè)在距兩端端0.155倍樁長及及中點(diǎn)處。④樁身檢查用目測法觀察樁樁身有無裂裂縫，用角角尺檢查樁樁端與樁身身是否垂直直及直徑、壁壁厚、法蘭蘭盤是否滿滿足要求，用用弦線拉直直觀看樁身身是否順直直，并要填填好交接記記錄。⑤沉樁打入樁施工可根根據(jù)地質(zhì)條條件、樁型型和樁體承承載能力等等采用錘擊擊樁法或振振動(dòng)法。a、錘擊法沉樁：：將樁吊起，喂入入樁機(jī)內(nèi)，然然后對(duì)準(zhǔn)樁樁位，將樁樁插入土中中約1.00米至1.55米，校正正樁身垂直直度后，開開始沉樁。如如果樁在剛剛?cè)胪吝^程程中碰到地地下障礙物物，發(fā)生樁樁位偏差超超出允許偏偏差范圍時(shí)時(shí)，必須及及時(shí)將樁拔拔出進(jìn)行重重新插樁施施工，如樁樁入土較深深而碰到地地下障礙物物，造成樁樁位偏移或或垂直度偏偏差，樁已已無法拔出出的情況下下，及時(shí)通通知有關(guān)單單位，協(xié)商商處理發(fā)生生情況，以以便施工順順利進(jìn)行。樁樁尖設(shè)計(jì)位位于硬塑及及半干硬狀狀態(tài)的黏性性土、碎石石土、中密密狀態(tài)以上上的砂類土土或風(fēng)化巖巖層時(shí)，按按貫入度變變化和工程程地質(zhì)資料料，經(jīng)與有有關(guān)單位會(huì)會(huì)商，確認(rèn)認(rèn)樁尖已沉沉入設(shè)計(jì)土土層，貫入入度符合要要求時(shí)即可可停錘。樁樁尖設(shè)計(jì)位位于一般土土層時(shí)，應(yīng)應(yīng)以樁尖設(shè)設(shè)計(jì)高程控控制為主，貫貫入度為輔輔。樁尖達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)高高程，但貫貫入度與試試樁所確定定的貫入度度相比，或或與地質(zhì)資資料對(duì)比有有出入時(shí)，應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)部部門研究停停錘控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。沉樁時(shí)，用兩臺(tái)臺(tái)測量儀器器交叉檢查查樁身垂直直度，邊校校正樁身垂垂直度邊往往下沉樁，保保證樁身的的垂直度不不大于1%%，避免由由于樁身傾傾斜產(chǎn)生管管樁損壞。錘錘擊沉樁開開始時(shí)應(yīng)用用較低落距距，待第一一節(jié)樁入土土一定深度度且樁身穩(wěn)穩(wěn)定后再按按正常沉樁樁速度進(jìn)行行，第一節(jié)節(jié)樁端距地地面1.00米左右時(shí)時(shí)停止沉樁樁，接樁后后再進(jìn)行沉沉樁。墜錘錘落距不宜宜大于2mm，單打氣氣錘落距不不宜大于11m，柴油油錘應(yīng)使錘錘芯沖程正正常。錘擊成樁應(yīng)采用用與樁和錘錘相適應(yīng)的的樁帽及適適合樁帽大大小的彈性性襯墊。頂頂面和底面面應(yīng)平整并并與樁的中中軸線相垂垂直，樁錘錘、樁帽和和樁身應(yīng)保保持在同一一軸線上。當(dāng)當(dāng)落錘高度度已達(dá)到規(guī)規(guī)定最大值值和每擊貫貫入度小于于等于2mmm時(shí)（或或設(shè)計(jì)文件件提供的貫貫入度控制制），立即即停錘。但但沉樁深度度還未達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求時(shí)應(yīng)查明明原因，采采用換錘等等措施。水上沉樁，可用用固定平臺(tái)臺(tái)、浮式平平臺(tái)或打樁樁船進(jìn)行施施工。有潮潮汐的水域域，宜用固固定平臺(tái)或或?qū)Ｓ么驑稑洞┕?。已已沉好的水水中樁，?yīng)應(yīng)用鋼制桿桿件把相鄰鄰樁連成一一體加以防防護(hù)，并在在水面設(shè)置置標(biāo)志。嚴(yán)嚴(yán)禁在已沉沉好的樁上上系纜。b、振動(dòng)法成樁：：振動(dòng)沉樁一般適適用與松軟軟的或塑態(tài)態(tài)的黏性土土和較松散散的砂土中中，在緊密密黏性土或或砂質(zhì)土中中可用射水水配合施工工。振動(dòng)錘的振動(dòng)力力應(yīng)大于沉沉樁的土摩摩阻力。在在插好樁后后，初期宜宜依靠樁和和振動(dòng)錘的的自重下沉沉，待樁身身入土達(dá)到到一定深度度并確認(rèn)樁樁位和豎直直度符合要要求后再振振動(dòng)下沉。每每根樁的沉沉樁作業(yè)應(yīng)應(yīng)連續(xù)完成成，接樁和和停水干振振時(shí)間不可可過久。采用振動(dòng)為主射射水配合沉沉樁時(shí)，樁樁尖沉至距距設(shè)計(jì)高程程2m時(shí)應(yīng)停停止射水管管提高，應(yīng)應(yīng)即進(jìn)行干干振直至設(shè)設(shè)計(jì)高程，當(dāng)當(dāng)最后下沉沉貫入度<<試樁最后后下沉貫入入度、振幅幅符合規(guī)定定時(shí)，即可可認(rèn)為沉樁樁合格。同一基礎(chǔ)的基樁樁全部沉完完后，宜將將全部基樁樁進(jìn)行一次次干振，保保證全部基基樁達(dá)到合合格標(biāo)準(zhǔn)。⑥接樁a．準(zhǔn)備工作：按按打樁計(jì)劃劃與樁長組組合進(jìn)樁，打打樁之前，逐逐根檢查管管樁外觀質(zhì)質(zhì)量情況。對(duì)對(duì)于管樁兩兩端面及施施工焊面上上的泥灰、油油污等要清清理干凈，確確保不影響響接樁密貼貼和焊接質(zhì)質(zhì)量，在排排定接樁次次序后，要要從樁腳起起逐節(jié)向上上，沿樁身身作好標(biāo)志志，以便在在打樁中觀觀測進(jìn)土深深度。b．立樁就位：吊吊上第二節(jié)節(jié)樁，接樁樁前先將上上下段樁頂頂用鋼絲刷刷清理干凈凈，加上定定位板，然然后把第二二節(jié)樁吊放放在下端樁樁端板上，依依靠定位板板及兩臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀將上上、下樁段段接直，上上、下節(jié)樁樁軸線的偏偏斜不應(yīng)大大于3‰，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)彎曲矢高高不得大于于樁段的11‰。接頭頭處如有空空隙，采用用楔形鐵片片全部填實(shí)實(shí)焊牢，拼拼接處坡口口槽電焊分分兩次對(duì)稱稱焊接，焊焊縫連續(xù)飽飽滿（滿足足二級(jí)焊縫縫），焊后后清除焊渣渣，檢查焊焊縫飽滿程程度，要求求焊接8mmin，冷冷卻10mmin。6.3控制制要點(diǎn)(1)要選擇適適當(dāng)重量的的樁機(jī)錘，應(yīng)應(yīng)驗(yàn)算振動(dòng)動(dòng)上拔力對(duì)對(duì)樁身結(jié)構(gòu)構(gòu)的影響。(2)沉樁和樁樁中心線必必須在一條條線上。(3)沉樁時(shí)詳詳細(xì)、準(zhǔn)確確地填寫沉沉樁記錄，記記錄最后貫貫入度及樁樁頂標(biāo)高。(4)每根樁開開始沉樁后后，應(yīng)一次次性完成，不不可中途停停錘過久，以以免土的摩摩擦阻力恢恢復(fù)。(5)若樁頭出出現(xiàn)嚴(yán)重破破損，應(yīng)停停止打入，待待采取措施施后方可繼繼續(xù)打。圖2-16混凝土土預(yù)制樁現(xiàn)現(xiàn)場照片11圖2-177混凝土預(yù)預(yù)制樁現(xiàn)場場照片26.4質(zhì)量量通病及防防治措施(1)貫入度發(fā)發(fā)生急劇變變化或振動(dòng)動(dòng)打樁機(jī)的的振幅異常常。防治措措施：在進(jìn)進(jìn)行打入樁樁施工前，認(rèn)認(rèn)真研究設(shè)設(shè)計(jì)單位提提供的地質(zhì)質(zhì)資料，出出現(xiàn)貫入度度異常時(shí)，對(duì)對(duì)應(yīng)地質(zhì)資資料的分層層情況，分分析樁尖所所處的地層層。(2)樁頭破碎碎或樁身開開裂。防治治措施：在在預(yù)制樁進(jìn)進(jìn)場時(shí)，要要加強(qiáng)檢查查，確保預(yù)預(yù)制樁的質(zhì)質(zhì)量。(3)樁位中心心及樁間距距偏差超過過規(guī)范要求求。防治措措施：為確確保樁中位位置及樁間間距，要嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行測測量復(fù)核制制，并做好好測量樁位位的保護(hù)。(4)接樁時(shí)，當(dāng)當(dāng)用混凝土土法蘭盤拼拼接時(shí)，焊焊接不牢固固，沒有進(jìn)進(jìn)行很好的的防銹處理理。防治措措施：參與與焊接施工工的作業(yè)人人員必須持持證上崗，質(zhì)質(zhì)量檢查人人員要加強(qiáng)強(qiáng)焊接質(zhì)量量的檢查、檢檢測，出現(xiàn)現(xiàn)不符合驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)要求時(shí)時(shí)，要及時(shí)時(shí)整改。(5)樁頂超過過設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高，需需要截樁時(shí)時(shí)沒有專門門的截樁器器。防治措措施：加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)交底底，要讓施施工人員認(rèn)認(rèn)識(shí)到不使使用專門的的截樁器對(duì)對(duì)樁身質(zhì)量量的危害性性。第三章路基填筑筑1路基填筑工藝性性試驗(yàn)1.1路基填筑筑工藝性試試驗(yàn)⑴目的現(xiàn)場填筑工藝性性試驗(yàn)，是是將設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和室內(nèi)內(nèi)試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)轉(zhuǎn)化為施施工控制參參數(shù)的必要要環(huán)節(jié)，在在大規(guī)模施施工之前，或或材料來源源發(fā)生變化化后，按規(guī)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場工藝性性試驗(yàn)，以以確保填筑筑工藝，保保證填筑質(zhì)質(zhì)量。通過對(duì)比試驗(yàn)，確確定最合理理的虛鋪厚厚度、壓實(shí)實(shí)厚度、最最經(jīng)濟(jì)的壓壓實(shí)遍數(shù)、最最佳含水率率、最佳的的機(jī)械組合合、合理的的機(jī)械走行行速度、合合理的分段段長度以及及最合理的的施工控制制方法。⑵方案編制①選定試驗(yàn)的位位置及長度度；②確定試驗(yàn)段的的人員及機(jī)機(jī)械、試驗(yàn)驗(yàn)檢測設(shè)備備配置；③確定試驗(yàn)檢測測的內(nèi)容；；④確定數(shù)據(jù)采集集的方式；；⑤成果的總結(jié)。⑶工藝性試驗(yàn)實(shí)實(shí)施①路基填筑工藝藝性試驗(yàn)流流程如圖33-1所示示，工藝試試驗(yàn)記錄按按表3-11所示樣式式填寫。圖3-1現(xiàn)場工藝藝性試驗(yàn)流流程表3-1路基填筑筑工藝試驗(yàn)驗(yàn)記錄表序號(hào)填土種類含水率虛鋪厚度壓實(shí)厚度壓實(shí)遍數(shù)走行速度機(jī)械組合密實(shí)度檢測值填筑加寬量備注最佳含水率實(shí)測含水率地基系數(shù)K300壓實(shí)系數(shù)K孔隙率nnEvdEv2②序號(hào)從0編起起，1及以后為為填土層數(shù)數(shù)，0層表示原原地面處理理情況；備備注欄說明明填層位于于路基何部部位（基底底、本體、基基床底層、表表層）；壓壓實(shí)遍數(shù)中中應(yīng)注明靜靜壓、振動(dòng)動(dòng)壓遍數(shù)。③路基試驗(yàn)段長長度一般為為100～200mm，各種形形式的過渡渡段分別進(jìn)進(jìn)行填筑工工藝試驗(yàn)。④普通填料的碎碎石類、礫礫石類土每每層現(xiàn)場填填筑的最大大壓實(shí)厚度度為40ccm（基床床以下）或或35cmm（基床底底層），砂砂類土和改改良細(xì)粒土土填料每層層現(xiàn)場填筑筑的最大壓壓實(shí)厚度為為30cmm，分層填填筑的最小小分層厚度度為10ccm；級(jí)配配碎石每層層現(xiàn)場填筑筑的最大壓壓實(shí)厚度不不宜大于330cm，最最小填筑壓壓實(shí)厚度為為15cmm；過渡段段采用小型型機(jī)械壓實(shí)實(shí)部位的填填料和級(jí)配配碎石每層層現(xiàn)場填筑筑的最大壓壓實(shí)厚度為為15cmm。⑤普通填料填筑筑工藝試驗(yàn)驗(yàn)現(xiàn)場選用用重型壓路路機(jī)，通過過試驗(yàn)確定定不同功能能壓實(shí)機(jī)械械條件下不不同填料施施工含水率率的控制范范圍、松鋪鋪厚度和相相應(yīng)碾壓遍遍數(shù)、機(jī)械械配套方案案及施工組組織方式。⑥改良土填筑工工藝試驗(yàn)現(xiàn)現(xiàn)場選用重重型振動(dòng)壓壓路機(jī)，改改良土的含含水率控制制在最優(yōu)含含水率±22%范圍內(nèi)內(nèi)，通過試試驗(yàn)得出不不同功能壓壓實(shí)機(jī)械條條件下不同同改良土填填料的松鋪鋪厚度、相相應(yīng)的碾壓壓遍數(shù)及填填筑施工的的延遲時(shí)間間、機(jī)械配配套方案及及施工組織織方式。⑦級(jí)配碎石填筑筑工藝試驗(yàn)驗(yàn)現(xiàn)場選用用重型振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)，過過渡段距離離結(jié)構(gòu)物22m以內(nèi)的的部位采用用小型壓實(shí)實(shí)機(jī)械壓實(shí)實(shí)，通過試試驗(yàn)確定生生產(chǎn)配合比比、松鋪厚厚度和相應(yīng)應(yīng)碾壓遍數(shù)數(shù)、機(jī)械配配套方案及及施工組織織方式，過過渡段摻水水泥級(jí)配碎碎石應(yīng)得出出合理的填填筑施工延延遲時(shí)間。⑧填筑工藝性試試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)據(jù)施工進(jìn)展展情況，按按不同部位位、不同材材料、不同同機(jī)械分別別進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。工藝性性試驗(yàn)取得得的工藝參參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理單位位確定后，方方可對(duì)路基基進(jìn)行大面面積路基填填筑施工。1.2總結(jié)報(bào)告告⑴路基填筑工藝藝試驗(yàn)主要要整理、總總結(jié)以下內(nèi)內(nèi)容：①繪制不同虛鋪鋪厚度的壓壓實(shí)系數(shù)、地地基系數(shù)KK30或變變形模量EEv2（Ev2//Ev1比比值）和動(dòng)動(dòng)態(tài)變形模模量Evdd隨碾壓遍遍數(shù)變化的的關(guān)系曲線線，并根據(jù)據(jù)相應(yīng)的試試驗(yàn)結(jié)果，確確定適宜的的碾壓遍數(shù)數(shù)和松鋪厚厚度。②繪制在固定某某一適宜填填筑厚度條條件下壓實(shí)實(shí)系數(shù)、地地基系數(shù)KK30或變變形模量EEv2（Ev2//Ev1比比值）和動(dòng)動(dòng)態(tài)變形模模量Evdd隨含水率率變化的關(guān)關(guān)系曲線，并并根據(jù)相應(yīng)應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，確定定施工控制制含水率范范圍。③繪制摻水泥的的化學(xué)改良良土、摻水水泥級(jí)配碎碎石在固定定某一適宜宜填筑厚度度條件下壓壓實(shí)系數(shù)隨隨延遲時(shí)間間變化的關(guān)關(guān)系曲線，并并根據(jù)相應(yīng)應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，確定定適宜的延延遲時(shí)間范范圍。④整理分析化學(xué)學(xué)改良土填填筑工藝試試驗(yàn)無側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)驗(yàn)證證數(shù)據(jù)，最最終確定化化學(xué)改良土土填筑工藝藝試驗(yàn)成果果。⑤對(duì)軟土地基地地段，應(yīng)據(jù)據(jù)沉降及邊邊坡位移觀觀測，確定定合適的填填筑速率和和填層厚度度。⑵路基填筑工藝藝性試驗(yàn)段段完成后,,及時(shí)編制制試驗(yàn)段總總結(jié)報(bào)告并并報(bào)監(jiān)理單單位確認(rèn),,報(bào)告主要要包括以下下內(nèi)容：①機(jī)械設(shè)備組合合。②壓路機(jī)碾壓行行走速度、碾碾壓方式、碾碾壓遍數(shù)。③填料的施工含含水率控制制范圍。④適宜的松鋪厚厚度。⑤改良土外摻料料摻入比（此此項(xiàng)僅對(duì)改改良土填筑筑工藝試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)需要）。2路基填筑2.1區(qū)段劃分分及施工機(jī)機(jī)械設(shè)備路基填筑區(qū)段的的長度根據(jù)據(jù)使用機(jī)械械的能力、數(shù)數(shù)量確定，一一般宜在2200m以以上或以構(gòu)構(gòu)造物為界界。各區(qū)段段或流程內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁幾種種作業(yè)交叉叉進(jìn)行，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置明明顯標(biāo)識(shí)。路基填筑主要配配備推土機(jī)機(jī)、平地機(jī)機(jī)、壓路機(jī)機(jī)、自卸汽汽車、控樁樁機(jī)、小型型夯實(shí)機(jī)等等設(shè)備。2.2施工工藝藝及控制要要點(diǎn)⑴路堤填筑應(yīng)按按“三階段段、四區(qū)段段、八流程程”的施工工工藝組織織施工，填填土作業(yè)區(qū)區(qū)段劃分原原則是保證證施工互不不干擾，每每一作業(yè)區(qū)區(qū)段以2000～300mm為宜。各各區(qū)段或流流程內(nèi)嚴(yán)禁禁幾種作業(yè)業(yè)交叉進(jìn)行行?；惨砸韵侣返烫钐钪に嚵髁鞒倘鐖D33-2所示示。圖3-2基床表層層以下路堤堤填筑施工工工藝流程程圖⑵路堤填土施工工順序：下下層面處理理→測量放放樣、抄平平→布填料料→推土機(jī)機(jī)攤鋪整平平→輕型壓壓路機(jī)初壓壓→重型振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)復(fù)壓→平平地機(jī)精平平→重型壓壓路機(jī)終壓壓，具體施施工要點(diǎn)如如下所示。①不同性質(zhì)的填填料分層填填筑，不得得混填，每每一段路基基填筑段、每每一水平層層的全寬應(yīng)應(yīng)用同一種種填料填筑筑，每種填填料層累計(jì)計(jì)總厚度不不小于500cm。②填土區(qū)段按照照網(wǎng)格化布布料，用推推土機(jī)或平平地機(jī)攤鋪鋪平整，使使填層在縱縱向和橫向向平順均勻勻，以保證證壓路機(jī)碾碾壓輪表面面能基本均均勻接觸層層面進(jìn)行壓壓實(shí)，達(dá)到到最佳碾壓壓效果。③推土機(jī)攤鋪平平整的同時(shí)時(shí)，對(duì)路肩肩進(jìn)行初步步壓實(shí)，保保證壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)實(shí)時(shí)，壓到到路肩而不不致滑坡。路路堤應(yīng)沿橫橫斷面全寬寬、縱向分分層填筑。當(dāng)當(dāng)原地面高高低不平時(shí)時(shí)，先從最最低處分層層填筑，兩兩邊向中部部填筑。路路基邊坡兩兩側(cè)超填寬寬度不小于于50cmm，竣工時(shí)時(shí)應(yīng)刷坡整整平。初壓壓工序之后后用平地機(jī)機(jī)精平，局局部凹坑采采用人工修修整。⑶每一填筑層施施工前均進(jìn)進(jìn)行施工放放線，放出出填層中線線和填筑邊邊線。根據(jù)據(jù)測設(shè)的填填筑邊線，按按松鋪厚度度掛線，用用于控制鋪鋪土邊界和和鋪土厚度度。⑷現(xiàn)場根據(jù)工藝藝性試驗(yàn)確確定的虛鋪鋪厚度確定定分層填筑筑厚度。填填料攤鋪時(shí)時(shí)，在已壓壓實(shí)好的路路基面上設(shè)設(shè)置方格網(wǎng)網(wǎng)（石灰），控控制填料攤攤鋪數(shù)量，虛虛鋪厚度采采用路基兩兩側(cè)設(shè)標(biāo)竿竿和紅色施施工繩等措措施進(jìn)行控控制。⑸進(jìn)行碾壓前對(duì)對(duì)填筑層的的分層厚度度和大致平平整程度進(jìn)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)層厚和和平整程度度符合要求求；碾壓前前向壓路機(jī)機(jī)司機(jī)進(jìn)行行技術(shù)交底底，內(nèi)容包包括：碾壓壓里程范圍圍、壓實(shí)遍遍數(shù)、機(jī)械械走行速度度、壓實(shí)順順序、壓實(shí)實(shí)時(shí)縱橫向向重疊長度度及有關(guān)安安全注意事事項(xiàng)。⑹碾壓順序①直線地段：先先兩側(cè)后中中間，先慢慢后快，先先靜壓后振振動(dòng)；②曲線地段：從從曲線內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)，先先慢后快，先先靜壓后振振動(dòng)；③第一遍采取靜靜壓使填土土表面平整整度較好，振振動(dòng)壓實(shí)效效果比未采采取靜壓的的效果好，故故按照靜壓壓、弱振、強(qiáng)強(qiáng)壓、靜壓壓四步驟進(jìn)進(jìn)行；④各種壓路機(jī)的的最大碾壓壓行駛速度度不超過44Km/hh，縱向搭搭接長度不不小于2mm，上下層層填筑接頭頭應(yīng)錯(cuò)開33m。⑺壓路機(jī)相鄰兩兩行碾壓輪輪跡至少重重疊40ccm，保證證不漏壓。⑻路堤各段不能能同步填筑筑時(shí)，縱向向接頭處在在已填筑路路堤端挖出出硬質(zhì)臺(tái)階階，臺(tái)階寬寬度不小于于2m，高度度同填筑層層厚度。圖3-3路基碾壓壓現(xiàn)場照片片1圖3-4路基基碾壓現(xiàn)場場照片2⑼路基路肩部分分采用斜向向進(jìn)退碾壓壓法。斜向向進(jìn)退碾壓壓法是將壓壓路機(jī)的走走向與邊線線成約455°的交角角走行，至至前輪緣外外端1/44懸空后即即行后退，如如此反復(fù)進(jìn)進(jìn)退碾壓，壓壓實(shí)至要求求的密實(shí)度度為止。采采用斜向進(jìn)進(jìn)退碾壓法法碾壓路肩肩時(shí)，壓路路機(jī)下必須須設(shè)專人指指揮進(jìn)退，防防止覆車。⑽碾壓遍數(shù)：按按照不少于于填筑工藝藝性試驗(yàn)確確定的壓實(shí)實(shí)遍數(shù)進(jìn)行行壓實(shí)。對(duì)對(duì)細(xì)粒土和和砂類土一一般先采用用輕型壓路路機(jī)靜壓22遍，再用用重型振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)碾碾壓4～6遍；對(duì)碎碎石土填料料采用重型型振動(dòng)壓路路機(jī)碾壓55～7遍。⑾填方斷面邊坡坡線按每側(cè)側(cè)超寬不小小于50ccm進(jìn)行控控制，為保保證斷面幾幾何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤，直直線段邊樁樁設(shè)置間距距20m，曲曲線段邊樁樁設(shè)置間距距10m。每每隔20～50m用標(biāo)標(biāo)竿和紅色色施工繩作作成標(biāo)準(zhǔn)幾幾何斷面。⑿地面自然橫坡坡或縱坡陡陡于1：2.5～1：5時(shí)，將原原地面挖成成臺(tái)階，臺(tái)臺(tái)階寬度大大于1m?？v向向搭接時(shí)，采采用人力開開挖寬度大大于2m的搭接接平臺(tái)，進(jìn)進(jìn)行臺(tái)階處處理。⒀當(dāng)上、下兩填填層采用不不同種類或或顆粒條件件的填料時(shí)時(shí)，其粒徑徑應(yīng)符合DD15/dd85≤4(（滲水水土間）或或D15≤0.5mmm(（非非滲水土間間）的要求求，否則采采取鋪設(shè)隔隔離作用的的土工合成成材料加固固措施。⒁每層填筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)向路基兩兩側(cè)做4%%的人字橫橫向排水坡坡。⒂在路堤本體最最后幾層施施工時(shí)逐步步進(jìn)行刷坡坡，將刷坡坡土利用作作填料。遇遇到高邊坡坡路基，刷刷坡采用挖挖機(jī)為主人人工配合上上下多次掛掛線刷坡。⒃平地機(jī)整平修修正時(shí)易將將粗集料刮刮到表面，造造成離析和和粗細(xì)集料料成“窩”或或“帶”，平平地機(jī)來回回刮平的次次數(shù)越多，離離析現(xiàn)象愈愈嚴(yán)重，平平整時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)消除平地地機(jī)整形后后的“窩”或或“帶”。⒄當(dāng)路堤高度小小于基床厚厚度（3..0m）時(shí)時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行整整平碾壓、夯夯實(shí)、翻挖挖回填、換換填或其他他加固措施施。AB組填料料填筑現(xiàn)場場如圖3--5、3-6所示示。圖3-5AB組填填料填筑現(xiàn)現(xiàn)場照片11圖3-6AAB組填料料填筑現(xiàn)場場照片22.3質(zhì)量通病病及預(yù)防措措施⑴路基中線偏位位路基填筑過程中中容易產(chǎn)生生中線偏位位，造成此此現(xiàn)象的原原因主要是是導(dǎo)線點(diǎn)受受到破壞，施施工過程中中中線復(fù)測測的頻率不不夠，沒有有按要求設(shè)設(shè)立保護(hù)控控制樁。為為防止此類類現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生，在施施工中采取取如下預(yù)防防措施：①進(jìn)行導(dǎo)線測量量，并加固固導(dǎo)線點(diǎn)，一一直保護(hù)至至交工驗(yàn)收收。②路基施工前，根根據(jù)回復(fù)的的路線中樁樁、設(shè)計(jì)圖圖標(biāo)、施工工工藝和有有關(guān)規(guī)定，定定出路基地地界樁和路路堤坡腳、路路塹塹頂、邊邊溝、取土土坑、護(hù)坡坡道、棄土土堆等的具具體位置樁樁。在距中中心一定安安全局里處處設(shè)立控制制樁，其間間隔不大于于50m，樁樁上標(biāo)明樁樁號(hào)和路中中心填挖高高度。③在放完邊樁后后，應(yīng)進(jìn)行行邊坡放樣樣，對(duì)深挖挖高填地段段，每挖深深或填高660-800m復(fù)測一一次中線樁樁，測定路路基標(biāo)高和和寬度，以以控制邊坡坡的坡度。④機(jī)械施工中，在在邊樁處設(shè)設(shè)立明顯填填挖標(biāo)志，并并在不大于于200mm間距段落落內(nèi)、距中中心樁一定定距離設(shè)立立控制樁。=2\*GB2⑵路基填前清表不不徹底，潛潛伏著滑坡坡、差異沉沉降等隱患患。在施工工中采取如如下防治措措施：①應(yīng)將路基范圍圍內(nèi)的樹根根全部挖除除，并將坑坑穴填平夯夯實(shí)。②在填方和借方方地段的原原地面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行表面清清理，清理理深度應(yīng)根根據(jù)種植土土厚度決定定，清出的的種植土應(yīng)應(yīng)集中堆放放。填方地地段在清理理完地表后后，應(yīng)整平平壓實(shí)達(dá)到到規(guī)定要求求，重新測測量地面標(biāo)標(biāo)高，經(jīng)檢檢查驗(yàn)收后后，方可進(jìn)進(jìn)行填方作作業(yè)。=3\*GB2⑶在施工中，路基基壓實(shí)度不不能滿足施施工要求，主主要原因包包括：壓實(shí)實(shí)遍數(shù)不夠夠；壓路機(jī)機(jī)質(zhì)量偏小??；填土松松鋪厚度過過大；碾壓壓不均勻，局局部有漏壓壓現(xiàn)象；含含水率偏離離最佳含水水率，或超超過有效壓壓實(shí)規(guī)定值值；沒有對(duì)對(duì)緊前層表表面浮土或或松軟層進(jìn)進(jìn)行處治；；土場土質(zhì)質(zhì)種類多，出出現(xiàn)不同類類別土的混混填；填土土顆粒過大大（＞100cm），顆顆粒之間空空隙過大，或或采用不符符合要求的的填料，如如粉質(zhì)土、有有機(jī)土及高高塑指的粘粘土等。采取的預(yù)防措施施：①確保壓路機(jī)的的質(zhì)量及壓壓實(shí)遍數(shù)符符合規(guī)范要要求。②選用重型振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)碾碾壓，保證證碾壓均勻勻。③壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退退有序，碾碾壓輪跡重重疊、鋪筑筑段落搭接接超壓應(yīng)符符合規(guī)范要要求。④填筑土應(yīng)在最最佳含水率率±2%時(shí)進(jìn)行行碾壓。⑤當(dāng)下層因雨松松軟或干燥燥起塵時(shí)，應(yīng)應(yīng)徹底處治治至壓實(shí)度度符合要求求后再進(jìn)行行當(dāng)前層施施工。⑥優(yōu)先選擇級(jí)配配較好的粗粗粒土等作作為路基填填料，填料料最小強(qiáng)度度應(yīng)符合要要求，優(yōu)先先選擇級(jí)配配較好A、B組填料。⑷路基正線壓實(shí)實(shí)度符合要要求，但路路基邊緣壓壓實(shí)度不足足。主要原原因包括：：路基填筑筑寬度不足足，未按超超寬填筑要要求施工；；壓實(shí)機(jī)具具碾壓不到到邊；路基基邊緣漏壓壓或壓實(shí)遍遍數(shù)不夠；；采用三輪輪壓路機(jī)碾碾壓時(shí)，邊邊緣帶碾壓壓頻率低于于路基正線線。采取的防治措施施：①路基施工應(yīng)按按設(shè)計(jì)的要要求進(jìn)行超超寬填筑。②控制碾壓工藝藝，保證機(jī)機(jī)具碾壓到到邊。③認(rèn)真控制碾壓壓順序，確確保輪跡重重疊寬度和和段落搭接接超壓長度度。④提高路基邊緣緣帶壓實(shí)遍遍數(shù)，確保保邊緣帶碾碾壓頻率高高于或不低低于路基正正線。⑸不同土質(zhì)填筑筑，路基出出現(xiàn)裂縫或或局部翻漿漿，壓實(shí)度度達(dá)不到要要求。產(chǎn)生生原因：取取土源在深深度上不同同土質(zhì)交錯(cuò)錯(cuò)分層，混混雜運(yùn)輸，填填筑時(shí)也未未采取措施施；取土源源土質(zhì)相同同而含水率率差異很大大；不同土土質(zhì)填筑時(shí)時(shí)，沒有根根據(jù)填料的的性質(zhì)（強(qiáng)強(qiáng)度、透水水性等）差差異合理確確定填筑方方案。采取的防治措施施：①取土源遇有土土質(zhì)交錯(cuò)分分層時(shí)，可可分層挖土土，分堆存存放，分別別使用；對(duì)對(duì)于含水率率大的土通通常采用晾晾曬的辦法法疏干水分分，工程緊緊迫時(shí)可采采用摻加一一定劑量的的生石灰或或水泥穩(wěn)定定土等。②填料土質(zhì)不同同時(shí)，填筑筑方案應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：a.以透水性較較差的土填填筑路堤下下層時(shí)，做做成4%的雙向向坡；如用用于填筑上上層時(shí)，除除干旱地區(qū)區(qū)外，不得得覆蓋在透透水性較好好的土所填填筑的路堤堤邊坡上。b.不同性質(zhì)的的土應(yīng)分層層填筑，不不得混填，尤尤其是不能能用透水性性差的土壤壤包裹透水水性好的土土壤，以免免在填方區(qū)區(qū)形成“水水囊”。每每種填料層層累計(jì)總厚厚不小于00.5m。c.不因潮濕或或凍融影響響而改變其其體積的優(yōu)優(yōu)良土填在在上層，強(qiáng)強(qiáng)度較小的的土填在下下層。(6)雨后路基基邊坡嚴(yán)重重沖刷。產(chǎn)產(chǎn)生原因：：過早削坡坡而邊坡防防護(hù)工程未未能及時(shí)趕趕上；未設(shè)設(shè)臨時(shí)急流流槽和攔水水梗；每次次雨水沖刷刷后未能及及時(shí)修補(bǔ)路路基；邊坡坡沒有植被被防護(hù)；路路基虧坡，整整修時(shí)采用用“補(bǔ)貼法法”，致使使邊坡不密密實(shí)，兩層層皮，整體體性差；排排水溝邊緣緣距路基坡坡腳太遠(yuǎn)；；路基施工工沒按超寬寬填筑、超超寬壓實(shí)的的要求做，致致使虧坡。采取的預(yù)防防治治措施：①削坡后邊坡防防護(hù)工程應(yīng)應(yīng)及時(shí)跟上上。②設(shè)臨時(shí)急流槽槽和攔水埂埂。③雨水沖刷后應(yīng)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)路基。④路基施工應(yīng)超超寬填筑、超超寬碾壓，一一般較設(shè)計(jì)計(jì)寬度每側(cè)側(cè)富裕不少少于50ccm，以確確保邊坡密密實(shí)。⑤路基虧坡，整整修時(shí)開蹬蹬，分層填填筑壓實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁補(bǔ)貼，確確保路基整整體性和邊邊坡密實(shí)。⑥排水邊緣距路路基坡腳不不少于2mm。⑦種植灌木、草草皮，強(qiáng)化化邊坡植被被防護(hù)。3改良土路堤填筑筑對(duì)細(xì)粒土進(jìn)行改改良，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用場場拌法。改改良土摻料料配比應(yīng)通通過室內(nèi)試試驗(yàn)和現(xiàn)場場壓實(shí)情況況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)和調(diào)整。大大規(guī)模填筑筑前，應(yīng)取取有代表性性的段落進(jìn)進(jìn)行填筑工工藝性試驗(yàn)驗(yàn)，以取得得施工工藝藝參數(shù)。改良土可采用場場拌與集中中路拌兩種種施工方法法。3.1改良土場場拌法施工工⑴攪拌站設(shè)置改良土拌和站設(shè)設(shè)置在取土土場內(nèi)。面面積在100000mm2以上的的，拌和機(jī)機(jī)選擇功效效高、性能能穩(wěn)定的定定型產(chǎn)品、滿滿足工廠化化生產(chǎn)的WWCB5000型拌合合機(jī)。每處處拌和站布布設(shè)1臺(tái)，相關(guān)關(guān)配套設(shè)備備有YSTT-6000A型碎土土機(jī)1臺(tái)、裝載載機(jī)2～3臺(tái)等。⑵區(qū)段劃分改良土施工區(qū)段段劃分一般般以構(gòu)造物物為界。較較長的段落落可以分段段連續(xù)施工工，每段控控制在2000～300mm左右。=3\*GB2⑶施工工藝及控制制要點(diǎn)①工藝流程場拌改良土施工工分為準(zhǔn)備備階段、施施工階段、整整修驗(yàn)收階階段共三個(gè)個(gè)階段組織織施工，其其中施工階階段包括上上料區(qū)段、平平整區(qū)段、碾碾壓區(qū)段和和檢測區(qū)段段。場拌改改良土施工工工藝流程程如圖3--7所示。圖3-7場拌法改改良施工工工藝流程圖圖②原狀土破碎檢測素土的含水水率，當(dāng)含含水率大時(shí)時(shí)，將土運(yùn)運(yùn)至晾曬場場地?cái)傞_晾晾曬并用三三鏵梨、旋旋耕機(jī)等機(jī)機(jī)械將尺寸寸大的土塊塊破碎。破破碎錢清除除土中石塊塊及樹根等等雜物，以以免損壞液液壓碎土機(jī)機(jī)。在碎土機(jī)的出料料口安裝好好孔徑為110mm的的篩子，人人工配合清清理篩余物物，并裝入入料倉內(nèi)進(jìn)進(jìn)行二次粉粉碎。如土土料改良拌拌制后的含含水率高于于最佳含水水率的2%%，在取土土場或晾曬曬場地將其其晾曬，再再進(jìn)行粉碎碎。粉碎好好的土料覆覆蓋，防止止雨淋或水水分損失。當(dāng)填料天然含水水率大，破破碎困難，采采用預(yù)摻改改良材料碎碎土的施工工方法，預(yù)預(yù)摻材料量量不大于22%。預(yù)拌拌過程設(shè)專專人檢查拌拌合物外觀觀，要求大大面上色澤澤均勻一致致，無灰團(tuán)團(tuán)灰條和大大于15ccm的素土土塊。粉碎后及時(shí)拌制制，不能及及時(shí)拌制時(shí)時(shí)使用雨布布覆蓋，防防止雨淋或或受潮再次次硬結(jié)。③拌和改良土拌合料采采用穩(wěn)定土土攪拌設(shè)備備在拌制場場集中進(jìn)行行拌制，用用運(yùn)送機(jī)把把粉碎土運(yùn)運(yùn)至攪拌設(shè)設(shè)備的料倉倉內(nèi)，用泵泵把改良材材料泵入粉粉料倉內(nèi)，進(jìn)進(jìn)行配料拌拌制。拌制制后含改良良材料量應(yīng)應(yīng)均勻，并并定時(shí)在出出料口檢測測改良材料料含量。改良土拌合料的的最佳含水水率控制方方案：如土土的天然含含水率距最最佳含水率率差距不大大，在場拌拌設(shè)備拌制制時(shí)將水成成霧狀均勻勻地噴入改改良土中拌拌制均勻；；如土的天天然含水率率距最佳含含水率差距距較大時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮在取取土場分塊塊灌水燜土土。如土的的天然含水水率過大，事事先進(jìn)行適適度的晾曬曬或加入適適量的磨細(xì)細(xì)生石灰對(duì)對(duì)降低含水水率效果較較好。混合料中不應(yīng)含含有10mmm的土塊塊和未消解解的摻合料料顆粒。拌拌和成品混混合料經(jīng)皮皮帶機(jī)運(yùn)送送進(jìn)入儲(chǔ)料料倉。改良土二級(jí)場拌拌法機(jī)械布布置如圖33-8所示示。圖3-8改良土二二級(jí)場拌法法機(jī)械布置置圖④運(yùn)輸采用大型自卸車車運(yùn)輸，成成品倉前一一般準(zhǔn)備數(shù)數(shù)臺(tái)車在等等待裝料，防防止成品倉倉儲(chǔ)料過多多時(shí)間過長長造成“粘粘”、“堵堵”、“拱拱”、“卡卡”現(xiàn)象。氣候干燥水份蒸蒸發(fā)過快的的天氣條件件下運(yùn)輸時(shí)時(shí)，車斗加加苫布覆蓋蓋，以保證證混合料的的含水率維維持在允許許的誤差范范圍內(nèi)。運(yùn)料車不能從新新鋪且未碾碾壓成型的的層面上行行駛。⑤攤鋪改良土填筑下承承層為細(xì)粒粒土?xí)r，對(duì)對(duì)表面進(jìn)進(jìn)進(jìn)行拉毛、潤潤濕處理。改良土全斷面均均勻攤鋪，不不應(yīng)出現(xiàn)縱縱向接縫。橫橫向中斷超超過一定時(shí)時(shí)間后，設(shè)設(shè)置橫向施施工縫，兩兩工作段的的橫向接縫縫搭接施工工。路幅較寬采用兩兩臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)同時(shí)施工工時(shí)，前后后保持5～10m間距距同步作業(yè)業(yè)，以免形形成縱向施施工接縫。采用平地機(jī)攤鋪鋪施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：a.改良土卸車車數(shù)量和間間距應(yīng)采用用方格網(wǎng)控控制。b.卸在路基上上的改良土土及時(shí)進(jìn)行行攤鋪平整整，先初平平，后精平平。c.初平后改良良土的厚度度不超過工工藝試驗(yàn)確確定的松鋪鋪厚度，表表面應(yīng)平整整，并具有有2%～%7的橫向向排水坡。d.初平后改良良土用壓路路機(jī)快速碾碾壓1～2遍，然后后再整平并并碾壓1遍。局部部坑洼處，將將表面厚度度不小于5cm范范圍內(nèi)耙松松，并用新新拌和混合合料進(jìn)行找找平。e.整型應(yīng)注意意接縫處的的平整，保保證接縫平平。采用攤鋪機(jī)鋪筑筑時(shí)，以日日進(jìn)度需要要量和攪拌拌設(shè)備的產(chǎn)產(chǎn)量為度，合合理計(jì)算卸卸料需要量量。每層的的攤鋪厚度度按工藝試試驗(yàn)確定的的參數(shù)嚴(yán)格格控制。攤攤鋪時(shí)，根根據(jù)攤鋪機(jī)機(jī)的攤鋪能能力及拌制制場的拌制制能力配置置運(yùn)輸車輛輛，使攤鋪鋪機(jī)的攤鋪鋪?zhàn)鳂I(yè)能夠夠不間斷的的連續(xù)進(jìn)行行。如作業(yè)業(yè)區(qū)段較長長，攪拌設(shè)設(shè)備拌制能能力較大，可可采用兩臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)梯梯隊(duì)作業(yè)（兩兩臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)的間距110m左右右）一次性性全斷面攤攤鋪。⑥碾壓改良土碾壓過程程中，表面面應(yīng)始終保保持濕潤，防防止發(fā)生松松散、起皮皮等現(xiàn)象。改良土碾壓按照照工藝試驗(yàn)驗(yàn)確定的工工藝參數(shù)進(jìn)進(jìn)行。碾壓壓時(shí)沿線路路縱向行與與行之間橫橫向重疊寬寬度不小于于40cmm，各區(qū)段段交接處縱縱向搭接長長度不小于于2.0mm，上下兩兩層填筑接接頭應(yīng)錯(cuò)開開不小于33.0m。要重視對(duì)預(yù)埋管管線等結(jié)構(gòu)構(gòu)物周圍的的填料攤鋪鋪整形和碾碾壓。壓路路機(jī)在構(gòu)造造物接頭處處不能靠近近壓實(shí)時(shí)，采采用小型壓壓實(shí)機(jī)具壓壓實(shí)。預(yù)埋埋管線等結(jié)結(jié)構(gòu)的施工工與路基工工程同步實(shí)實(shí)施。并對(duì)對(duì)各類與路路基同步施施工的結(jié)構(gòu)構(gòu)物制訂有有針對(duì)性和和詳細(xì)的作作業(yè)指導(dǎo)書書并加強(qiáng)檢檢查與監(jiān)測測，確保路路基表層及及與路基同同步施工的的結(jié)構(gòu)物的的施工質(zhì)量量和安全。⑦養(yǎng)護(hù)當(dāng)一層填筑合格格后，若不不能立即鋪鋪筑上層的的或暴露于于表層的改改良土必須須保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，如果隨隨即在其上上面進(jìn)行下下一填筑層層的施工，可可以不進(jìn)行行特別的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)可采用灑水水或用草袋袋覆蓋的方方法，養(yǎng)護(hù)護(hù)期一般不不少于7dd。養(yǎng)護(hù)期間要保持持層面濕潤潤，除灑水水車外不準(zhǔn)準(zhǔn)任何車輛輛通行。3.2改良土集集中路拌法法施工⑴區(qū)段劃分改良土施工區(qū)段段劃分一般般以構(gòu)造物物為界。較較長的段落落可以分段段連續(xù)施工工，每段控控制在2000～300mm左右。主要機(jī)械設(shè)備：：挖掘機(jī)，推推土機(jī)，平平地機(jī)，壓壓路機(jī)，路路拌機(jī)，灑灑水車，自自卸車。⑵施工工藝及控控制要點(diǎn)①工藝流程場拌改良土施工工分為準(zhǔn)備備階段、施施工階段、整整修驗(yàn)收階階段共三個(gè)個(gè)階段組織織施工，其其中施工階階段包括上上料區(qū)段、平平整區(qū)段、碾碾壓區(qū)段和和檢測區(qū)段段。集中路路拌改良土土施工工藝藝流程如圖圖3-9所示示。圖3-9集中路拌拌法改良施施工工藝流流程圖⑶填料集中路拌拌=1\*GB3①合理規(guī)劃集中路路拌法場地地，將拌和和區(qū)域內(nèi)草草皮、樹根根及不符合合要求的土土層全部清清除。拌和和區(qū)域四周周開挖一定定深度的排水溝，防防止場內(nèi)其其他區(qū)域水水分的滲透透。=2\*GB3②路拌機(jī)進(jìn)行試拌拌并確定拌拌和深度。=3\*GB3③檢測拌和深度內(nèi)內(nèi)不同位置置的含水率率，含水率率過小或過過大時(shí)采用用灑水悶料料或翻松晾晾曬的措施施。翻松晾晾曬的深度度大于拌和和深度。=4\*GB3④外摻料單位面積積攤鋪數(shù)量量按配合比比及路拌機(jī)機(jī)拌和深度度計(jì)算，采采用撒布車車或人工將將外摻料均均勻攤鋪在在原土料表表面上。=5\*GB3⑤改良土采用路拌拌機(jī)進(jìn)行粉粉碎、拌和和。拌和重重疊寬度不不小于500cm，拌拌和深度不不大于試拌拌確定的深深度。施工工時(shí)設(shè)專人人跟隨路拌拌機(jī)，隨時(shí)時(shí)檢查拌和和深度，并并配合路拌拌機(jī)操作員員調(diào)整拌和和深度。=6\*GB3⑥改良土基本拌和和均勻后檢檢測含水率率，含水率率過小或過過大時(shí)采用用灑水悶料料或翻松晾晾曬的措施施。改良土集中路拌拌現(xiàn)場如圖圖3-100所示。圖3-10改良土土路拌施工工現(xiàn)場⑷運(yùn)輸改良土拌和好后后檢測粒徑徑、外摻料料摻量、含含水率，檢檢測合格后后可裝車并并盡快運(yùn)至至施工現(xiàn)場場。運(yùn)輸過過程中進(jìn)行行覆蓋，以以減少水分分損失及環(huán)環(huán)境污染。⑸攤鋪改良土填筑下承承層為細(xì)粒粒土?xí)r，對(duì)對(duì)表面進(jìn)進(jìn)進(jìn)行拉毛、潤潤濕處理。改良土全斷面均均勻攤鋪，不不應(yīng)出現(xiàn)縱縱向接縫。橫橫向中斷超超過一定時(shí)時(shí)間后，設(shè)設(shè)置橫向施施工縫，兩兩工作段的的橫向接縫縫搭接施工工。路幅較寬采用兩兩臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)同時(shí)施工工時(shí)，前后后保持5～10m間距距同步作業(yè)業(yè)，以免形形成縱向施施工接縫。采用平地機(jī)攤鋪鋪施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：=1\*GB3①改良土卸車數(shù)量量和間距應(yīng)應(yīng)采用方格格網(wǎng)控制。=2\*GB3②卸在路基上的改改良土及時(shí)時(shí)進(jìn)行攤鋪鋪平整，先先初平，后后精平。=3\*GB3③初平后改良土的的厚度不超超過工藝試試驗(yàn)確定的的松鋪厚度度，表面應(yīng)應(yīng)平整，并并具有2%%～%7的橫向向排水坡。=4\*GB3④初平后改良土用用壓路機(jī)快快速碾壓11～2遍，然后后再整平并并碾壓1遍。局部部坑洼處，將將表面厚度度不小于5cm范范圍內(nèi)耙松松，并用新新拌和混合合料進(jìn)行找找平。=5\*GB3⑤整型應(yīng)注意接縫縫處的平整整，保證接接縫平。采用攤鋪機(jī)鋪筑筑時(shí)，以日日進(jìn)度需要要量和攪拌拌設(shè)備的產(chǎn)產(chǎn)量為度，合合理計(jì)算卸卸料需要量量。每層的的攤鋪厚度度按工藝試試驗(yàn)確定的的參數(shù)嚴(yán)格格控制。攤攤鋪時(shí)，根根據(jù)攤鋪機(jī)機(jī)的攤鋪能能力及拌制制場的拌制制能力配置置運(yùn)輸車輛輛，使攤鋪鋪機(jī)的攤鋪鋪?zhàn)鳂I(yè)能夠夠不間斷的的連續(xù)進(jìn)行行。如作業(yè)業(yè)區(qū)段較長長，攪拌設(shè)設(shè)備拌制能能力較大，可可采用兩臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)梯梯隊(duì)作業(yè)（兩兩臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)的間距110m左右右）一次性性全斷面攤攤鋪。⑹碾壓改良土碾壓過程程中，表面面應(yīng)始終保保持濕潤，防防止發(fā)生松松散、起皮皮等現(xiàn)象。改良土碾壓按照照工藝試驗(yàn)驗(yàn)確定的工工藝參數(shù)進(jìn)進(jìn)行。碾壓壓時(shí)沿線路路縱向行與與行之間橫橫向重疊寬寬度不小于于40cmm，各區(qū)段段交接處縱縱向搭接長長度不小于于2.0mm，上下兩兩層填筑接接頭應(yīng)錯(cuò)開開不小于33.0m。要重視對(duì)預(yù)埋管管線等結(jié)構(gòu)構(gòu)物周圍的的填料攤鋪鋪整形和碾碾壓。壓路路機(jī)在構(gòu)造造物接頭處處不能靠近近壓實(shí)時(shí)，采采用小型壓壓實(shí)機(jī)具壓壓實(shí)。預(yù)埋埋管線等結(jié)結(jié)構(gòu)的施工工與路基工工程同步實(shí)實(shí)施。并對(duì)對(duì)各類與路路基同步施施工的結(jié)構(gòu)構(gòu)物制訂有有針對(duì)性和和詳細(xì)的作作業(yè)指導(dǎo)書書并加強(qiáng)檢檢查與監(jiān)測測，確保路路基表層及及與路基同同步施工的的結(jié)構(gòu)物的的施工質(zhì)量量和安全。改良土現(xiàn)場碾壓壓如圖3--11所示示。圖3-11改良土土碾壓施工工現(xiàn)場⑺養(yǎng)護(hù)當(dāng)一層填筑合格格后，若不不能立即鋪鋪筑上層的的或暴露于于表層的改改良土必須須保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，如果隨隨即在其上上面進(jìn)行下下一填筑層層的施工，可可以不進(jìn)行行特別的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)可采用灑水水或用草袋袋覆蓋的方方法，養(yǎng)護(hù)護(hù)期一般不不少于7dd。養(yǎng)護(hù)期間要保持持層面濕潤潤，除灑水水車外不準(zhǔn)準(zhǔn)任何車輛輛通行。改良土現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)護(hù)如圖3--12所示示。圖3-12改良土土養(yǎng)護(hù)施工工現(xiàn)場3.3質(zhì)量通病病及防治措措施⑴碾壓好的路基基放置兩三三天后出現(xiàn)現(xiàn)較大的裂裂紋?？赡苣茉颍耗肽雺簳r(shí)含水水量過大或或摻灰量不不夠。防治措施：嚴(yán)格格控制碾壓壓時(shí)的含水水量，如含含水量過高高應(yīng)攤鋪晾晾曬后再進(jìn)進(jìn)行碾壓；；石灰可以以降低含水水，又可以以對(duì)土起到到固化作用用，適當(dāng)?shù)牡膮⒒伊坑杏欣趶?qiáng)度度的形成。⑵局部壓實(shí)度檢檢測不合格格?？赡茉颍浩秸炔环虾弦蠡蚰肽雺罕閿?shù)不不足。防治措施：碾壓壓前嚴(yán)格按按照推土機(jī)機(jī)一遍初平平，平地機(jī)機(jī)三遍精平平施工，嚴(yán)嚴(yán)格控制碾碾壓遍數(shù)及及邊坡處的的超填和碾碾壓。⑶碾壓好的路基基表面在第第二天早上上出現(xiàn)石灰灰團(tuán)?？赡苣茉颍郝仿钒钑r(shí)石灰灰未充分消消解。防治措施：加強(qiáng)強(qiáng)石灰的消消解，可采采取水消解解法。如果果取土場的的土含水量量較大可用用土覆蓋兩兩三天的方方法來消解解，即消解解石灰，又又可降低土土的含水量量。4過渡段施工4.1主要要施工機(jī)械械設(shè)備過渡段主要配備備推土機(jī)、平平地機(jī)、壓壓路機(jī)、自自卸汽車、灑灑水車、小小型夯實(shí)機(jī)機(jī)等設(shè)備。4.2施工工藝藝施工工藝流程圖圖過渡段施工工藝藝如圖3--13所示示?；滋幚磉^渡段基底處理理過程中及及處理后嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工圖要求求作好地面面排水，特特別是軟土土、松軟土土、膨脹土土和黃土地地基地段，確確保降水及及地表徑流流不匯入施施工區(qū)和地地基、基坑坑內(nèi)；按照照施工圖要要求，做好好基底范圍圍及兩側(cè)的的排水、防防滲和地下下水的攔截截、引排