高速公路質(zhì)量控制文件路橋隧

總體質(zhì)量計劃1概述1.1工程概況工程名稱：XXXX合同段工程地點：XXXX主要工程數(shù)量：本標段起止樁號為MK0+000～MK3+320，線路長3.32km。共設(shè)大橋1658.5m/2座、中橋81m/1座；連拱隧道（雙洞）341m/1座；互通式立體交叉2處；與鐵路分離式立體交叉1處；路基挖方39.27萬m3，填方20.96萬m3。建設(shè)單位：XXXXXX設(shè)計單位：XXXXXX監(jiān)理單位：XXXXXX施工單位：XXXXXXXX1.2編制目的為確保XXXX合同段工程質(zhì)量達到《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTDF80/1-2004）的驗收標準，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，特制定《XXXX合同段總體質(zhì)量計劃》，以下簡稱“質(zhì)量計劃”。1.3適用范圍本質(zhì)量計劃適用于XXXX合同段工程建設(shè)項目所有工程。1.4質(zhì)量計劃的管理本項目質(zhì)量計劃由項目安質(zhì)部負責(zé)編制，項目總工程師審核，項目經(jīng)理審批后，征求業(yè)主及監(jiān)理意見并獲得認可后實施。質(zhì)量計劃自發(fā)布之日開始實施并在過程中適時修訂。2編制依據(jù)2.1施工圖紙《XXXX公路第XX合同段（MK0+000～MK3+320）兩階段施工圖設(shè)計》第一冊～第七冊2.2施工合同《XXXX公路項目土建工程第TJ14合同段合同書》2.3工程文件管理依據(jù)1、交通部頒發(fā)有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；2、本項目相關(guān)技術(shù)規(guī)范專用條款；3、本項目相關(guān)設(shè)計文件、質(zhì)量管理規(guī)程；4、我公司經(jīng)北京九千標準質(zhì)量體系認證中心認證的ISO9002D版《質(zhì)量手冊》和《程序文件》。3質(zhì)量管理計劃3.1管理方針和目標3.1.1質(zhì)量管理方針規(guī)范管理、優(yōu)質(zhì)誠信、精益求精、顧客滿意。3.1.2質(zhì)量管理目標確保XXXX公路第TJ14合同段的全部分項工程達到交通部《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTDF80/1-2004）中的合格等級，單位工程一次驗收合格率達到100%，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。3.1.3質(zhì)量承諾質(zhì)量第一，用戶滿意。3.1.4質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標確保省優(yōu)良工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。3.2質(zhì)量管理機構(gòu)設(shè)置XXXX公路第TJ14合同段項目經(jīng)理部（以下簡稱“項目部”）是質(zhì)量體系的保證部門，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，以項目總工程師負責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制。質(zhì)量管理機構(gòu)圖如下：項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖3.2.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)1、技術(shù)管理體系工程技術(shù)管理分為技術(shù)方案和組織方案，是編制施工組織設(shè)計的重要內(nèi)容?？偣こ處熦撠?zé)組織施工組織設(shè)計的編制和研討，實施性的技術(shù)方案通過研討會的形式確定，必要時請專家參與論證。技術(shù)方案的實施，執(zhí)行“三級”技術(shù)交底，嚴禁沒有技術(shù)方案及沒有技術(shù)交底的施工行為。不完善不具體的技術(shù)方案和被動的施工組織以及不充分的技術(shù)交底，均對工程質(zhì)量產(chǎn)生影響。2、質(zhì)檢體系項目經(jīng)理部設(shè)立工程部、安質(zhì)部。實行工藝技術(shù)自檢和工序質(zhì)量自檢的管理制度。每道工序在經(jīng)過作業(yè)班組技術(shù)員自檢、質(zhì)量部質(zhì)檢員復(fù)檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理工程師檢查并簽認后方可進行下道工序的施工。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展工程質(zhì)量檢查工作，并對特殊過程、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。3、試驗體系項目經(jīng)理部設(shè)立試驗室，按合同和相關(guān)文件要求配備符合資質(zhì)條件且滿足施工要求的試驗工程師和試驗員，配備相關(guān)的儀器設(shè)備，保證滿足工程試驗需要。試驗室做到嚴把施工材料進場關(guān)，同時嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保每項工程開工前有標準試驗，施工中有控制試驗，完成后有檢測試驗，并保存真實、準確、完整的試驗數(shù)據(jù)，能充分反映結(jié)構(gòu)物內(nèi)部質(zhì)量狀況。4、測量體系項目經(jīng)理部設(shè)立測量班，配備滿足本工程所需的儀器。安排具有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的測量人員進行測量工作。測量工作由始至終都要嚴格按測量規(guī)程操作，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實、準確，完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。3.2.2質(zhì)量控制目標及目標分解施工中貫徹執(zhí)行國家關(guān)于工程質(zhì)量的法律法規(guī)、規(guī)章制度、技術(shù)標準、規(guī)范規(guī)程和工程質(zhì)量驗收標準，認真按業(yè)主要求、合同工期計劃來組織施工，以確保各項工程質(zhì)量目標的順利完成。質(zhì)量控制目標：1、原材料（包括成品、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備）的進場驗收合格率100%。2、工序檢驗合格率100%。3、按檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程、進行的分階段驗收合格率100%。4、工程質(zhì)量一次交驗合格率100%。5、杜絕重大質(zhì)量事故。6、顧客意見處置率100%，顧客滿意度達80%以上。7、交工驗收的工程質(zhì)量等級評定為合格且綜合評分不小于98分，竣工驗收的工程質(zhì)量等級評定為優(yōu)良。8、竣工文件真實可靠，齊全整潔，一次交接合格。質(zhì)量分解目標：本項目質(zhì)量目標分解主要是指：將質(zhì)量目標的實現(xiàn)細化到各分部、分項的施工中，并對施工過程中的施工方案以及施工工藝進行重點控制。項目質(zhì)量目標分解表如下：（1）橋梁工程單位工程分部工程分項工程質(zhì)量目標橋梁工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造造樁基Ⅰ類樁比例達到990%以上，杜杜絕出現(xiàn)ⅢⅢ類樁，泥泥漿排放符符合業(yè)主要要求。承臺鋼筋、混凝土滿滿足設(shè)計和和評定標準準要求，混混凝土表面面無蜂窩麻麻面。墩臺、身鋼筋、混凝土滿滿足設(shè)計和和評定標準準要求，混混凝土表面面無蜂窩麻麻面。上部構(gòu)造鋼筋加工及安裝裝鋼筋滿足設(shè)計和和評定標準準優(yōu)良的要要求。預(yù)應(yīng)力加工及張張拉滿足設(shè)計和評定定標準優(yōu)良良的要求。梁板預(yù)制及安裝裝鋼筋、混凝土滿滿足設(shè)計及及評定標準準要求，線線形平順，梁梁頂面平整整，混凝土土表面無蜂蜂窩麻面，安安裝到位。梁板現(xiàn)澆鋼筋、混凝土滿滿足設(shè)計和和評定標準準要求，線線形平整，梁梁頂面平整整，混凝土土表面無蜂蜂窩麻面?？傮w、橋面系及及附屬工程程支座、墊石鋼筋、混凝土強強度、軸線線偏位、斷斷面尺寸、頂頂面高程、頂頂面四角高高差、預(yù)埋埋件位置合合格率均要要達到100%。橋面防水防水層鋪設(shè)材料料的規(guī)格和和性能，以以及防水層層的透水性性保證達到到設(shè)計要求求。橋面鋪裝鋼筋、混凝土滿滿足設(shè)計和和評定標準準要求，壓壓實度，厚厚度合格率率100%%，平整度、橫橫坡、抗滑滑構(gòu)造深度度合格率不不低于90%。伸縮縫長度、縫寬、與與橋面高差差、縱坡、橫橫向平整度度合格率100%%，伸縮縫無無阻塞、滲滲漏、變形形、開裂現(xiàn)現(xiàn)象。防撞護欄鋼筋、混凝土滿滿足設(shè)計及及評定標準準要求，預(yù)預(yù)埋件位置置正確，護護欄線形至至順、平滑滑、美觀橋頭搭板鋼筋、混凝土滿滿足設(shè)計及及評定標準準要求，搭搭板表面平平整，邊緣緣順直，板板頂面縱、橫橫坡合格。（2）路基工程單位工程分部工程分項工程質(zhì)量目標路基工程路基土石方工程程土方路基壓實度、彎沉合合格率不小小于95%，縱斷高程程、中線偏偏位、寬度度、平整度度、橫坡、邊邊坡合格，路基邊坡坡坡面平順順、穩(wěn)定、不不虧坡，曲曲線圓滑。石方路基壓實度、彎沉值值合格率不不小于95%，縱斷高程程、中線偏偏位、寬度度、平整度度、橫坡、邊邊坡合格，路基邊坡坡平順、穩(wěn)穩(wěn)定、不虧虧坡，曲線線圓滑，邊邊坡無松石石。軟基處理管樁、旋噴樁滿滿足設(shè)計及及評定標準準要求土工格柵下承層平整度、拱拱度合格，搭接長度、搭接接縫錯開距距離、錨固固長度合格格，保證土工工格柵不重重疊，不鄒鄒折，固定定處無松動動現(xiàn)象。路基防護工程排水溝滿足設(shè)計排水要要求，砌體體抹面平整整、壓光、直直順、無裂裂縫、空鼓鼓現(xiàn)象擋土墻砌體表面平整、砌砌縫完好、無無開裂現(xiàn)象象，勾縫平平順、無脫脫落現(xiàn)象。錐、護坡表面平整，無垂垂直通縫，勾縫平順順，無脫落落現(xiàn)象。（3）隧道工程單位工程分部工程分項工程質(zhì)量目標隧道工程總體隧道總體滿足設(shè)計及評定定標準要求求洞口工程洞口開挖隧道門邊坡、仰仰坡開挖范范圍及尺寸寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。洞門翼墻隧道洞門端墻、翼翼墻、擋土土墻基底的的地基承載載力必須符符合設(shè)計要要求。截水溝砌體抹面平整、壓壓光、直順順、無裂縫縫、空鼓現(xiàn)現(xiàn)象洞身襯砌噴射混凝土支護護無離鼓、無裂縫縫，表面平平滑，厚度度、強度符符合設(shè)計要要求，達到到驗收標準準。錨桿支護錨桿數(shù)量、位置置、長度、角角度符合設(shè)設(shè)計要求，錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿、密實。隧道工程鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、搭搭接長度符合設(shè)計計及規(guī)范要要求。仰拱厚度、各部尺寸寸、施工縫、變變形縫的位位置和處理理符合設(shè)計計及規(guī)范要要求?；炷烈r砌隧道襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)實外光，結(jié)結(jié)構(gòu)輪廓線線條順直美美觀，襯砌砌混凝土不不滲不漏不不裂。防排水排水溝洞內(nèi)水溝布置、結(jié)結(jié)構(gòu)形式、溝溝底高程、縱縱向坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。3.2.3管理機構(gòu)職責(zé)按本公司經(jīng)北京九千標準質(zhì)量體系認證中心認證的ISO9002D管理體系要求制定了“工程施工質(zhì)量保證體系”。在該體系中，對質(zhì)量管理機構(gòu)各崗位的職責(zé)均進行了規(guī)定，本項目質(zhì)量管理機構(gòu)崗位職責(zé)按此執(zhí)行。1、質(zhì)量管理小組職責(zé)XXXX合同段項目經(jīng)理部設(shè)立以項目經(jīng)理為組長，以總工程師、副經(jīng)理為副組長，各部室負責(zé)人和各工班（組）負責(zé)人為組員的質(zhì)量管理小組。（1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量管理的方針、政策、法律、規(guī)程及上級關(guān)于質(zhì)量的部署要求，研究確定項目部工程質(zhì)量目標、規(guī)劃和階段性工作安排。（2）負責(zé)和監(jiān)督項目部建立施工生產(chǎn)、質(zhì)量保證體系，健全機構(gòu)，配齊人員，制定規(guī)章制度，完善質(zhì)量管理職責(zé)。（3）召開有關(guān)質(zhì)量工作會議；審定質(zhì)量制度、規(guī)定；決策施工質(zhì)量方案；總結(jié)和布置質(zhì)量工作；組織培訓(xùn)和教育；落實質(zhì)量責(zé)任制；對質(zhì)量行為、過程控制和工程實體等進行監(jiān)督檢查；負責(zé)質(zhì)量自控體系的正常運行。（4）研究和解決施工生產(chǎn)中存在的質(zhì)量重大問題，制定和落實對重大質(zhì)量隱患的整改措施，對重大質(zhì)量事故的調(diào)查報告做出結(jié)論，并按事故級別批復(fù)或上報。2、崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理職責(zé)認真貫徹上級質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，負責(zé)項目質(zhì)量體系有效運行，對項目質(zhì)量負總責(zé)。制定質(zhì)量管理目標和規(guī)劃，掌握工程質(zhì)量動態(tài)。主持工程質(zhì)量驗收和評定，召開工程例會，分析質(zhì)量情況。領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作。組織質(zhì)量事故的調(diào)查處理。正確處理工程質(zhì)量與工期、效益的關(guān)系，制止偷工減料或粗制濫造行為。按“施工組織設(shè)計”合理配置資源，組織均衡生產(chǎn)，防止因組織安排不當，影響工程質(zhì)量。定期檢查計量支付，參加“工程例會”，分析施工質(zhì)量、進度情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有效的糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進工程質(zhì)量的提高。定期檢查下級履行職責(zé)情況。對工程質(zhì)量事故和出現(xiàn)的不合格工程承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(2)項目總工程師職責(zé)貫徹落實質(zhì)量方針和目標，對工程技術(shù)負總責(zé)，確保工程質(zhì)量達到目標要求。組織編制實施性施工組織設(shè)計、質(zhì)量管理手冊和程序文件、《質(zhì)量計劃》及主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并隨時檢查其執(zhí)行情況。組織制定質(zhì)量保證措施實施細則，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，對施工中存在的質(zhì)量問題，組織有關(guān)人員分析原因，制定整改措施和處理方案，并責(zé)成有關(guān)人員限期改進。參加質(zhì)量工作會議，組織定期工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，領(lǐng)導(dǎo)和組織有關(guān)人員進行新技術(shù)攻關(guān)活動和創(chuàng)優(yōu)活動，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。負責(zé)施工中的技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督工作，對一些新技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)要及時對有關(guān)人員進行傳授；有權(quán)制止不重視質(zhì)量的行為，對不合格工程有權(quán)責(zé)令停工或返工。參加質(zhì)量事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析原因，提出整改意見。對因技術(shù)交底不清、施工方案不當或技術(shù)指導(dǎo)失誤、監(jiān)督檢查不力造成的質(zhì)量事故負技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。大力支持技術(shù)和質(zhì)檢人員工作，保證其職責(zé)和權(quán)限得到落實。（3)質(zhì)量部職責(zé)認真貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)工程質(zhì)量管理方針、政策、法規(guī)和制度，并對貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。樹立“質(zhì)量第一”思想，開展全員質(zhì)量管理宣傳教育活動，總結(jié)交流質(zhì)量管理工作經(jīng)驗，樹立典型，表彰先進，適時召開質(zhì)量管理工作會議，積極推行QC小組活動，適時組織QC小組成果發(fā)表會。負責(zé)制定有關(guān)工程質(zhì)量方面的管理辦法、編寫本年度質(zhì)量工作總結(jié)和下年度質(zhì)量工作要點，按規(guī)定及時上報工程質(zhì)量報表，定期通報工程質(zhì)量，組織質(zhì)量檢查評比活動，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、落實創(chuàng)優(yōu)措施，評定本級和申報優(yōu)質(zhì)工程。對工程質(zhì)量進行監(jiān)督管理。行使工程質(zhì)量監(jiān)察（檢查）權(quán)和質(zhì)量一票否決權(quán)，對工程質(zhì)量負監(jiān)督責(zé)任，負責(zé)工程質(zhì)量獎懲事宜。牽頭組織實施質(zhì)量信譽評價工作。組織實施質(zhì)量管理體系運行。填寫施工原始記錄和質(zhì)量評定資料，負責(zé)質(zhì)量記錄歸檔工作(4)試驗室職責(zé)組織實施施工過程的試驗和檢測工作，對試驗檢測數(shù)據(jù)和書面報告的正確性負責(zé)。參加質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故的調(diào)查工作。組織實施重大試驗和檢測事故的調(diào)查和處理工作。做好試驗記錄的收集、分類和歸檔。確保質(zhì)量體系在本部門的有效運行。(5)工程部職職責(zé)正確貫徹國家各各項技術(shù)政政策、規(guī)范范、規(guī)程、工工法和規(guī)定定，積極吸吸收和推廣廣新工藝、新新技術(shù)。組織編寫施工組組織設(shè)計和和技術(shù)標準準、工藝流流程、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。組織實施現(xiàn)場施施工技術(shù)交交底和現(xiàn)場場施工指導(dǎo)導(dǎo)工作。組織編制施工技技術(shù)管理體體系，協(xié)調(diào)調(diào)現(xiàn)場施工工工作，確確保按期完完成合同任任務(wù)，使用用戶滿意放放心。負責(zé)編制用戶回回訪計劃，組組織實施質(zhì)質(zhì)量回訪和和保修工作作。組織實施最終產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗驗、防護和和交付工作作。參加重大技術(shù)或或質(zhì)量事故故調(diào)查。組織實施質(zhì)量記記錄表格的的審核。(6)物資設(shè)備備部職責(zé)組織編制重要物物資設(shè)備的的研制和采采購計劃，并并組織實施施。監(jiān)督檢查施工設(shè)設(shè)備的運行行和配置材材料的情況況，協(xié)同中中心試驗室室對各種進進場材料水水泥、鋼筋筋、鋼絞線線、地材等等進行檢測測，確保滿滿足工程質(zhì)質(zhì)量要求。(7)工程隊長長職責(zé)對本隊承建的工工程質(zhì)量負負全責(zé)。做好施工組織安安排，嚴格格內(nèi)部管理理，確保工工程按質(zhì)、按按量、按期期完成。負責(zé)督促檢查施施工現(xiàn)場管管理，嚴肅肅勞動紀律律，創(chuàng)造適適宜的施工工生產(chǎn)環(huán)境境，建立激激勵機制，充充分發(fā)揮全全員積極性性。帶領(lǐng)職工學(xué)習(xí)技技術(shù)，提高高操作水平平，保證工工序質(zhì)量全全部合格。帶頭重視質(zhì)量，對對存在問題題及時糾正正。(8)質(zhì)檢工程程師職責(zé)參加工程開工前前施工準備備檢查、工工程質(zhì)量定定期或不定定期檢查以以及施工過過程中的經(jīng)經(jīng)常性檢查查，督促指指導(dǎo)施工單單位建立各各項質(zhì)量制制度和質(zhì)量量措施。參與保證質(zhì)量措措施的編制制工作，參參加工程質(zhì)質(zhì)量檢查和和相關(guān)會議議，簽證驗驗工計價報報表。參加隱蔽工程的的檢查和驗驗收，填寫寫檢查證并并通知監(jiān)理理工程師進進行檢查和和簽證?？偨Y(jié)施工質(zhì)量管管理工作經(jīng)經(jīng)驗教訓(xùn)，按按規(guī)定時間間上報月、季季、年質(zhì)量量報表及總總結(jié)報告。參加工程質(zhì)量檢檢查和驗驗驗，對工程程質(zhì)量等級級評定和問問題處理提提出具體意意見。經(jīng)常深入施工現(xiàn)現(xiàn)場，履行行監(jiān)督檢查查職責(zé)，對對不按規(guī)定定施工或違違反施工規(guī)規(guī)則的情況況提出糾正正要求，必必要時簽發(fā)發(fā)《工程質(zhì)質(zhì)量問題通通知單》，有有權(quán)責(zé)令停停止施工或或返工，并并向領(lǐng)導(dǎo)報報告處理意意見。負責(zé)收集整理所所轄范圍的的質(zhì)量檔案案和資料，滿滿足竣工文文件編制辦辦法所要求求的份數(shù)，做做到簽字手手續(xù)齊全，對對工程質(zhì)量量具有追溯溯性。(9)技術(shù)人員員質(zhì)量職責(zé)責(zé)認真學(xué)習(xí)設(shè)計文文件、施工工規(guī)范、驗驗標、工法法、內(nèi)控標標準等，提提高技術(shù)工工作水平，保保證自己輸輸出的技術(shù)術(shù)文件（含含施工圖）準準確無誤。施工前對施工圖圖設(shè)計要進進行全面審審核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要及及時向技術(shù)術(shù)負責(zé)人提提出更正。進行書面技術(shù)交交底，不得得簡單地將將技術(shù)資料料（含施工工圖）復(fù)印印作為技術(shù)術(shù)交底書。復(fù)復(fù)印技術(shù)資資料時，必必須進行認認真復(fù)核，保保證文字、數(shù)數(shù)據(jù)、圖形形清晰，并并經(jīng)總工（技技術(shù)負責(zé)人人）審定和和簽字后方方可采用。檢查施工單位規(guī)規(guī)范施工，發(fā)發(fā)現(xiàn)施工人人員沒有按按施工規(guī)范范、技術(shù)交交底書進行行施工時，要要及時制止止，并責(zé)令令其返工。當當施工人員員不聽指導(dǎo)導(dǎo)時，要及及時向施工工隊長、項項目經(jīng)理部部總工、項項目經(jīng)理逐逐級反映，必必要時，可可越級向上上級反映。填寫施工原始記記錄和質(zhì)量量評定資料料，負責(zé)組組織技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量檔案的的整理工作作。(10)試驗人人員質(zhì)量職職責(zé)對檢驗試驗結(jié)果果負直接責(zé)責(zé)任。認真執(zhí)行檢驗試試驗操作規(guī)規(guī)程。負責(zé)現(xiàn)場、原材材料、構(gòu)件件檢驗試驗驗工作。負責(zé)對取樣、試試件的保護護、留置工工作。負責(zé)拌合站混凝凝土施工配配合比換算算及混凝土土的出場檢檢驗。迅速反饋檢驗試試驗結(jié)果。對不合格的檢驗驗結(jié)果和錯錯誤的檢驗驗報告要及及時分析原原因，重大大問題要及及時向質(zhì)量量負責(zé)人報報告。(11)測量人人員質(zhì)量職職責(zé)對測量成果質(zhì)量量負直接責(zé)責(zé)任。認真執(zhí)行工程測測量規(guī)范、測測量操作規(guī)規(guī)程、換手手復(fù)核、檢檢算制度以以及測量成成果審核和和應(yīng)用程序序。按項目測量控制制方案完成成交接樁復(fù)復(fù)測、控制制測量、施施工放樣和和竣工復(fù)測測。接受工點技術(shù)人人員技術(shù)指指導(dǎo)和測量量資料審查查，測量記記錄、計算算成果和圖圖表記錄清清楚，簽署署完善，配配合工點技技術(shù)負責(zé)人人做好對施施工隊和工工班的測量量成果交底底，完善交交底資料簽簽認手續(xù)。不不得將未經(jīng)經(jīng)審核的測測量成果用用于指導(dǎo)施施工。妥善保護并按規(guī)規(guī)定復(fù)核測測量控制樁樁，認真保保管測量資資料，做好好測量資料料的收集、分分類和歸檔檔工作。不得使用未經(jīng)檢檢定的測量量儀器和工工具，按規(guī)規(guī)定做好測測量儀器、工工具的校核核工作。(12)材料員員質(zhì)量職責(zé)責(zé)材料員負責(zé)收集集質(zhì)保證明明材料，并并負責(zé)歸檔檔保存。負責(zé)進場材料的的數(shù)量和外外觀驗收。負責(zé)建立臺帳，及及時將進場場通知單送送交試驗部部門進行檢檢驗試驗（附附生產(chǎn)廠家家合格證或或質(zhì)檢報告告單）。試驗合格的材料料填寫《進進貨、檢驗驗記錄表》，注注明試驗報報告單編號號，日期，試試驗狀態(tài)，并并記錄物資資明細臺帳帳?，F(xiàn)場按按“未檢”、“待判”、“合格”、“不合格”、標識。試試驗不合格格的產(chǎn)品，按按不合格品品處理。未未檢的材料料不允許使使用。通過點驗單、發(fā)發(fā)料單、物物資明細臺臺帳、標識識牌等實現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品的可可追溯性要要求。應(yīng)做好以下的記記錄：a、標識牌牌；b、顧客提提供產(chǎn)品、丟丟失、損壞壞或不適用用情況記錄錄表；c、進場材材料通知單單；d、月/季需用材材料采購計計劃表；e、年度需需用物資申申請計劃表表；f、進貨、檢檢驗記錄表表；g、點驗單單；h、發(fā)料單單；i、物資明明細臺帳。(13)工班長長質(zhì)量職責(zé)責(zé)嚴格按施工規(guī)范范和質(zhì)量標標準組織施施工。做好工前技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量標準交交底，嚴格格工中質(zhì)量量自檢、互互檢，進行行工后自評評。堅持上上道工序不不合格，不不準進入下下道工序施施工,使工序操操作始終處處于受控狀狀態(tài)。做到文明施工，作作業(yè)現(xiàn)場整整潔，材料料標識齊全全，擺放有有序，施工工記錄有可可追溯性。對因操作方法不不當或檢查查不力造成成的工程質(zhì)質(zhì)量問題承承擔(dān)直接責(zé)責(zé)任。組織全工班（組組）人員經(jīng)經(jīng)常學(xué)習(xí)規(guī)規(guī)范、驗標標和施工工工藝，不斷斷提高自身身素質(zhì)，增增強質(zhì)量意意識。對技術(shù)人員和質(zhì)質(zhì)檢員指出出的技術(shù)和和質(zhì)量問題題，要及時時進行糾正正。(14)操作工工人崗位質(zhì)質(zhì)量職責(zé)嚴格遵守各項質(zhì)質(zhì)量管理規(guī)規(guī)章制度，嚴嚴格按技術(shù)術(shù)交底書進進行施工，發(fā)發(fā)現(xiàn)技術(shù)交交底書有誤誤時，要及及時向工班班長指出，各各工種操作作人員要對對本崗位的的工程質(zhì)量量負責(zé)。認真領(lǐng)會技術(shù)交交底書要求求，堅持按按質(zhì)量標準準及操作規(guī)規(guī)程施工。服從領(lǐng)導(dǎo)、接受受技術(shù)和質(zhì)質(zhì)檢人員的的監(jiān)督、檢檢查和指導(dǎo)導(dǎo)，做好交交接檢查，嚴嚴格控制工工序質(zhì)量。對因違章施工、盲盲干、蠻干干、偷工減減料而造成成的質(zhì)量問問題或事故故負直接責(zé)責(zé)任。加強技術(shù)知識學(xué)學(xué)習(xí)，不斷斷提高自身身素質(zhì)，增增強主人翁翁責(zé)任。3.3施工管管理保證措措施3.3.1主主要施工程程序施工準備、設(shè)計計文件審核核，施工組組織設(shè)計、變變更設(shè)計、施施工方案、施施工作業(yè)指指導(dǎo)文件、施施工技術(shù)交交底等由工工程技術(shù)部部負責(zé)辦理理，過程中中的質(zhì)量控控制措施由由安質(zhì)部負責(zé)責(zé)制定。3.3.2施施工管理控控制1、建立健全工程程質(zhì)量責(zé)任任制實施項目工程質(zhì)質(zhì)量終身責(zé)責(zé)任制。項項目經(jīng)理、項項目副經(jīng)理理、項目總總工與各工工程隊行政政、技術(shù)主主管分別簽簽訂質(zhì)量終終身責(zé)任書書，各單項項工程建立立完善質(zhì)量量責(zé)任卡，以以質(zhì)量責(zé)任任的可追溯溯性明確質(zhì)質(zhì)量責(zé)任和和工作分工工。2、加強質(zhì)量教育育不斷加強對職工工進行有關(guān)關(guān)質(zhì)量法規(guī)規(guī)的教育，增增強全員的的質(zhì)量責(zé)任任意識，使使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程真正正成為每個個建設(shè)者的的自覺行為為。深入開展“一學(xué)學(xué)、五嚴、一一追查”（學(xué)法規(guī)規(guī)、嚴守設(shè)設(shè)計標準、嚴嚴守操作規(guī)規(guī)程、嚴用用合格產(chǎn)品品、嚴格程程序辦事、嚴嚴格履行合合同；追查查責(zé)任者）和“質(zhì)量月”活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。3、上崗考核、培訓(xùn)訓(xùn)控制施工操作者必須須具有相應(yīng)應(yīng)的技能，重重點部位工工程以及專專業(yè)性很強強的工種，操操作者必須須具有相應(yīng)應(yīng)的工種崗崗位的實踐踐技能，做做到考核合合格、持證證上崗。按按已明確的的質(zhì)量責(zé)任任制檢查落落實操作者者的落實情情況，各工工序?qū)嵭胁俨僮髡邟炫婆浦?。整個個施工過程程中，做到到施工操作作程序化、標標準化、規(guī)規(guī)范化。4、建立健全質(zhì)量檢檢查評審制制度項目部進場后，建建立健全現(xiàn)現(xiàn)場工程質(zhì)質(zhì)量的檢查查與評審制制度。項目目質(zhì)量部每每旬組織一一次質(zhì)量抽抽查，總工工程師每月月組織一次次質(zhì)量檢查查，根據(jù)質(zhì)質(zhì)量抽查和和檢查情況況，召開工工程質(zhì)量評評審會議，研研究質(zhì)量形形勢，消除除質(zhì)量隱患患，提出整整改措施。5、推行全面質(zhì)量管管理，定期期發(fā)布QC成果制度度針對不同的工作作內(nèi)容，項項目部指導(dǎo)導(dǎo)各隊成立立QC小組，并并隨工程進進展開展活活動。項目目部每半年年組織一次次QC成果發(fā)布布會，并對對優(yōu)秀成果果予以獎勵勵。通過QC小組活動動，進一步步強化全員員參與質(zhì)量量工作的意意識，形成成上下成線線、橫向成成網(wǎng)的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。6、建立個人質(zhì)量獎獎罰制度建立激勵機制，獎獎優(yōu)罰劣，鼓鼓勵創(chuàng)優(yōu)。對對工程質(zhì)量量有顯著貢貢獻的個人人進行重獎獎，對造成成工程質(zhì)量量事故的責(zé)責(zé)任人實行行重罰。7、建立質(zhì)量情報信信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報信息，主主要是指反反映工程項項目在施工工過程中各各個環(huán)節(jié)的的工程質(zhì)量量和工作情情況，同時時還包括新新材料、新新技術(shù)、新新工藝、新新標準等。為為搞好工程程項目質(zhì)量量目標管理理，保證和和有效控制制工程質(zhì)量量，工程施施工管理人人員、技術(shù)術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)量檢查人人員經(jīng)常深深入施工現(xiàn)現(xiàn)場，及時時、準確掌掌握大量第第一手質(zhì)量量情報信息息資料。做做到及時收收集、及時時反饋、及及時分析、即即使應(yīng)用，以以便更好地地保證工程程質(zhì)量。3.3.3施施工技術(shù)控制強化施工技術(shù)管管理，嚴格格按技術(shù)標標準、規(guī)范范和設(shè)計文文件操作?，F(xiàn)行的施施工規(guī)范、驗驗收標準和和設(shè)計單位位提供的施施工設(shè)計文文件是指導(dǎo)導(dǎo)施工、驗驗收和評定定工程質(zhì)量量的唯一標標準，必須須嚴格執(zhí)行行。項目部部在組織施施工中，嚴嚴把工程結(jié)結(jié)構(gòu)、工程程測量、工工程試驗“三關(guān)”，落實技技術(shù)，狠抓抓模板、鋼鋼筋的制作作加工和安安裝，從嚴嚴執(zhí)行混凝凝土材料級級配、拌合合、運輸與與搗固，以以確保建筑筑物內(nèi)實外外美。加強強工序施工工控制，推推行工序掛掛牌制度，落落實工序負負責(zé)人，嚴嚴格自檢、互互檢和交接接檢制度，做做到上不優(yōu)優(yōu)下不接。3.3.4質(zhì)質(zhì)量檢驗控控制積極與建設(shè)、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理理單位密切切配合。嚴格執(zhí)行行與建設(shè)單單位簽訂的的合同，及及時疏通有有關(guān)問題，配配合設(shè)計單單位搞好優(yōu)優(yōu)化設(shè)計，支支持配合監(jiān)監(jiān)理單位，搞搞好現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工作，尊尊重他們提提出的意見見和建議，對對出現(xiàn)的問問題認真及及時整改。3.3.5施施工工序控控制1、某些關(guān)鍵工序序、特殊工工藝及其它它合同有特特殊要求的的部位均由由工程技術(shù)術(shù)部組織編制專項項施工方案案，有針對對性制定技技術(shù)方案或或作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書。按現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范要要求進行質(zhì)質(zhì)量控制。2、關(guān)鍵工序、特特殊過程部部位的工程程必須按施施工規(guī)范要要求對有關(guān)關(guān)部位進行行檢驗和驗驗收。當對對質(zhì)量有懷懷疑時，應(yīng)應(yīng)對工程進進行必要的的破壞性檢檢驗和試驗驗。3.4施工技技術(shù)保證措措施3.4.1技技術(shù)保證1、技術(shù)人員在總總工程師的的領(lǐng)導(dǎo)下熟熟悉圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計意意圖，編制制施工組織織設(shè)計，制制定施工方方案和技術(shù)術(shù)交底。2、將設(shè)計變更、工工程洽商等等圖紙變更更及甲方要要求及時通通知到有關(guān)關(guān)施工人員員，將問題題消除在施施工前。3、在每道工序施施工前，除除進行書面面技術(shù)交底底外，對重重點施工部部位應(yīng)召開開專項交底底會。4、在施工過程中中，經(jīng)常檢檢查施工組組織設(shè)計及及施工方案案落實情況況，以確保保施工生產(chǎn)產(chǎn)正常進行行。5、定期或不定期的的組織開展展崗位技能能培訓(xùn)，學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)規(guī)范、標準準和操作規(guī)規(guī)程，進行行“四新”（新技術(shù)術(shù)、新材料料、新工藝藝、新設(shè)備備）成果的的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和推廣。3.4.2測測量保證1、控制點復(fù)測接到中標通知書書后，迅速速組織技術(shù)術(shù)人員進場場，同設(shè)計計單位和監(jiān)監(jiān)理單位交交接樁后，由公司技術(shù)部主管測量工程師帶隊對線路測量控制點進行復(fù)測，并對線路中線進行投點測量及高程按四等水準測量。2、控制點測量（1）測量儀器經(jīng)檢定定合格。（2）測量過程中嚴嚴格按測量量規(guī)范中的的各項指標標進行控制制，內(nèi)業(yè)經(jīng)經(jīng)復(fù)核計算算無誤。（3）測量符合規(guī)范要要求。3、水準測量根據(jù)設(shè)計院所交交水準點及及測量設(shè)計計要求，結(jié)結(jié)合我項目目部實際情情況，高程程控制測量量按四等水水準測量要要求進行，對對全線進行行了水準復(fù)復(fù)測，經(jīng)復(fù)復(fù)測后各點點高程偏差及測量閉合差差符合規(guī)范要要求。3.5施工材材料保證措措施材料料合格控制材料質(zhì)量直接決決定著產(chǎn)品品質(zhì)量。進進入現(xiàn)場的的材料，其其型號和規(guī)規(guī)格必須符符合設(shè)計和和規(guī)范要求求。產(chǎn)品合合格證和檢檢驗報告等等資料齊全全。材料料入場檢驗進入現(xiàn)場的材料料，由試驗驗人員負責(zé)責(zé)做試驗或或復(fù)試。在在確認合格格后方可使用用，不合格格的材料嚴嚴禁進入現(xiàn)現(xiàn)場。3.5.3材材料驗收材料進場后，應(yīng)應(yīng)由材料、技技術(shù)、質(zhì)量量部門共同同驗收。材料料價格優(yōu)選選加工訂貨前對廠廠家嚴格考考察，要貨貨比三家。對對產(chǎn)品價格格和質(zhì)量做做全面比較，做到“保證質(zhì)量量，價格合合理”。材料料消耗臺賬賬進入現(xiàn)場的材料料要妥善保保管，如有有質(zhì)量變化化嚴禁使用用，并做好好該批材料料的處理記記錄，具備備可追溯性性。3.6施工質(zhì)質(zhì)量控制及及持續(xù)改進進措施3.6.1樁樁基工程1、樁基鉆孔前應(yīng)應(yīng)做好充分分的準備，組組織相關(guān)技技術(shù)人員認認真學(xué)習(xí)施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范，了解解熟悉鉆孔孔地質(zhì)柱狀狀圖。2、成孔過程要控控制好泥漿漿性能指標標（泥漿比比重、含砂砂量、粘度度等），尤尤其是樁基入巖后后，現(xiàn)場取取渣樣要及及時、并要要及時簽證證。對沒地地質(zhì)資料樁樁位要在施施工中及時時與監(jiān)理、設(shè)設(shè)計單位確確認終孔標標高。3、樁基施工要設(shè)設(shè)置泥漿池池和沉淀池池，排渣和和儲漿應(yīng)有有分隔措施施，泥漿池池要做到盡可能的的規(guī)范，并并防止泥漿漿到處排放放。4、終孔后要進行行及時清孔孔，降低含含沙率，盡盡可能降至至3～4%以內(nèi)，對對于沖機鉆鉆泥漿比重重盡可能大大一些，清清孔較為徹徹底后方可可下鋼筋籠籠。5、下鋼筋籠時，應(yīng)應(yīng)確保鋼筋筋籠的垂直直度，避免免碰刮孔壁壁。必須保保證聲測管管不變形、不漏漏水，安裝裝牢固、順順直、等距距。6、加強導(dǎo)管水密密性和牢固固性檢查，導(dǎo)導(dǎo)管接頭必必須嚴密、牢牢固，根據(jù)據(jù)澆筑要求求合理選用適適當管徑的的導(dǎo)管。7、在吊入鋼筋籠籠后，混凝凝土灌注前前，應(yīng)再次次檢查孔內(nèi)內(nèi)泥漿的性性能指標和和孔底沉淀淀厚度；如如超過規(guī)范范規(guī)定，應(yīng)應(yīng)進行清孔孔符合要求求后才能灌灌注水下混混凝土。 8、混凝土土灌注應(yīng)控控制好施工工連續(xù)性，要要做好相應(yīng)應(yīng)的應(yīng)急措措施或備用用方案。灌灌注前應(yīng)在試試驗室做好好混凝土試試拌試驗以以檢測混凝凝土的和易易性及其它它性能，加加強施工過過程對混凝凝土性能控控制，避免免離析或坍坍落度損失失過快，不不合格混凝凝土不能使使用，嚴禁禁采用直灌灌法進行樁樁基混凝土土澆灌，控控制好混凝凝土埋管深深度，埋管管深度嚴格格控制在2m～6m以內(nèi)。3.6.2鋼鋼筋工程鋼筋混凝土和預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土中的鋼鋼筋的力學(xué)學(xué)性能必須須符合規(guī)范范要求，檢檢查其出廠證明，并并進行抽檢檢。1、鋼筋原材所有鋼筋原材料料、半成品品或成品必必須要有醒醒目的標識識，注明鋼鋼筋的規(guī)格格、編號及及使用部位位，分類堆堆放整齊，并并作必要的的支墊和覆覆蓋防護。鋼筋制作加工應(yīng)應(yīng)注意鋼筋筋規(guī)格，并并嚴格控制制好尺寸及及偏差。鋼筋使用前應(yīng)進進行調(diào)直和和除銹，應(yīng)應(yīng)符合如下下要求：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈，使用用前應(yīng)將表表面清理干干凈；（2）鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折折，所有鋼鋼筋均應(yīng)調(diào)調(diào)直；（3）鋼筋的彎起和末末端的彎鉤鉤應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求；（4）搭接和綁扎接頭頭應(yīng)在內(nèi)力力較小處，其其截面應(yīng)符符合規(guī)范要要求；（5）接頭方式按照設(shè)設(shè)計要求，采采用專業(yè)化化人員施工工。2、鋼筋焊接施工人員必須持持證上崗，焊焊接頭要經(jīng)經(jīng)過試驗合合格后才允允許正式作作業(yè)，在一一批焊件中中，進行隨隨機抽樣檢檢查，并以以此作為加加強對焊接接作業(yè)質(zhì)量量的監(jiān)督考考核。鋼筋焊接須保證證焊縫長度度、寬度、飽飽滿度等符符合規(guī)范要要求，避免免出現(xiàn)夾渣渣或裂紋，焊焊后應(yīng)清除除焊渣。焊焊接過程應(yīng)應(yīng)控制好電電流量，以以免燒壞鋼鋼筋，焊條條的規(guī)格和和質(zhì)量必須須滿足規(guī)范范要求。鋼筋焊接或直螺螺紋連接應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場取樣樣進行抗拉拉、抗彎等等物理力學(xué)學(xué)性能試驗驗。3、鋼筋安裝時，鋼鋼筋間距、數(shù)數(shù)量、規(guī)格格必須嚴格格按設(shè)計要要求進行檢檢驗控制，防防止錯漏。鋼鋼筋保護層層必須嚴格格按設(shè)計要要求進行控控制，避免免保護層過過薄或過厚厚，防止露露筋或掉塊塊。鋼筋安安裝完畢要要經(jīng)過自檢檢合格報監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收合格格后，方可可澆筑混凝土，在在混凝土澆澆筑過程中中，必須派派鋼筋工值值班，以便便處理在施施工過程中中發(fā)生的鋼鋼筋及預(yù)埋埋移位等問問題。3.6.3混混凝土工程程1、加強對混凝土土原材料的的控制，水水泥、減水水劑、粉煤煤灰、砂、碎碎石等原材材料必須檢驗合合格后方可可使用。2、混凝土檢驗除除了正常的的質(zhì)量檢驗驗外，還應(yīng)應(yīng)做好工藝藝檢驗，配配合比中水水泥、減水水劑、粉煤煤灰的兼容容性、混凝凝土坍落度度損失、水水泥預(yù)存時時間與溫度度對混凝土土的影響等等。3、嚴格控制好混混凝土施工工配合比，嚴嚴禁隨意調(diào)調(diào)整配合比比的水灰比比。所有配配合比使用及變變更，均應(yīng)應(yīng)報總監(jiān)辦辦試驗工程程師復(fù)核、批批準之后，才才能施工。施施工時應(yīng)注注意過程之間間的相互影影響，加強強內(nèi)外部的的溝通與協(xié)協(xié)調(diào)。4、混凝土拌合物物應(yīng)顏色一一致，不得得有離析和和泌水現(xiàn)象象?；炷镣翑嚢璧淖钭疃虝r間應(yīng)應(yīng)符合國家家標準《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定?；炷涟韬衔镂锏某矶仍谠跀嚢璧攸c點和澆筑地地點分別取取樣檢測，每每一工作臺臺班不少于于三次，在在檢測坍落落度時，可可以觀察混混凝土拌合合物的粘聚聚性和保水水性。派試試驗人員到到攪拌站監(jiān)監(jiān)督檢查配配合比執(zhí)行行情況以及及原材料、坍坍落度、試試件取樣、稱稱量衡器檢檢查校準以以及拌合時時間是否相相符。5、混凝土在運輸輸過程中，應(yīng)應(yīng)控制混凝凝土運至澆澆筑地點后后，不離析析、不分層層、組成成成分不發(fā)生生變化，并并能保證施施工所需的的工作性能能。嚴格控控制混凝土土運輸、澆澆筑時間。6、混凝土運抵現(xiàn)現(xiàn)場后，必必須經(jīng)過坍坍落度試驗驗，符合要要求后才能能澆筑，若若混凝土運運至澆筑地地點后發(fā)生生離析、嚴嚴重泌水或或坍落度不不符合要求求時，應(yīng)進進行二次攪攪拌。試驗驗人員可根根據(jù)實際情情況征得監(jiān)監(jiān)理工程師師同意后同同時加入水水和水泥攪攪拌均勻，以以確?；炷猎冶炔徊蛔?。如二二次攪拌仍仍不符合要要求，則不不得使用?；旎炷敛捎糜帽盟褪┕すr，輸送管管接頭要密密封，保證證不漏氣，管管道安裝要要順直，并并墊平，泵泵送混凝土土前要先拌制一定定數(shù)量的水水泥砂漿潤潤滑管道。在在澆筑工序序中，應(yīng)控控制混凝土土的均勻性性和密實性性?；炷镣琳駬v成型型時，根據(jù)據(jù)施工對象象及混凝土土拌物性質(zhì)質(zhì)選擇適當當?shù)恼駝悠髌鳎⒋_定定振搗時間間。在澆筑筑及靜置過過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施施防止產(chǎn)生生裂縫。在在澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)制作吊吊裝，張拉拉和合格評評定用的混混凝土試件件。7、混凝土養(yǎng)生應(yīng)應(yīng)及時，并并確保養(yǎng)生生周期。在在養(yǎng)護過程程中，應(yīng)控控制混凝土土在有利于于硬化及強強度增長的的溫度環(huán)境境中。應(yīng)根根據(jù)施工對對象、環(huán)境境、水泥品品種、外加加劑以及對對混凝土性性能要求采采取不同的的養(yǎng)護方法法，大體積積混凝土應(yīng)應(yīng)測定混凝凝土內(nèi)部和和表面溫度使溫度度控制在設(shè)設(shè)計要求的的范圍以內(nèi)內(nèi)。3.6.4預(yù)預(yù)應(yīng)力工程程1、所有張拉、壓壓漿設(shè)備必必須經(jīng)過標標定合格后后使用，使使用過程中中嚴格按規(guī)規(guī)范要求的頻率進進行重新標標定。2、波紋管、錨具具、預(yù)應(yīng)力力鋼筋和鋼鋼絞線等應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢驗合合格后使用用，裁料時時應(yīng)注意檢查鋼絞絞線的外觀觀缺陷，嚴嚴禁使用有有質(zhì)量缺陷陷的鋼絞線線和預(yù)應(yīng)力力鋼筋。3、預(yù)應(yīng)力力管道應(yīng)保保持順滑、定定位準確，安安裝牢固，出出入口暢通通，避免打打折、上浮浮、堵塞等等。4、預(yù)應(yīng)力管道壓壓漿必須由由低處往高高處壓，確確保壓漿飽飽滿，并注注意控制好好壓力和穩(wěn)壓時間間，必須做做好每個節(jié)節(jié)段壓漿水水泥用量的的數(shù)量。5、預(yù)應(yīng)力錨頭安安裝必須牢牢固并與管管道垂直，避避免出現(xiàn)折折角，另外外應(yīng)注意檢檢查錨頭的型號號是否符合合設(shè)計要求求。6、張拉時盡量采采用兩端對對稱同步張張拉，嚴格格控制油表表讀數(shù)和伸伸長量，一一般情況下不宜采采用超張拉拉。3.6.5模模板與支架架工程1、模板設(shè)計時要要考慮到模模板有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性，能承承受施工過過程中可能產(chǎn)生生的各項荷荷載，保證證結(jié)構(gòu)物各各部形狀尺尺寸準確，制制作簡單。施施工時操作作方便，能保證安安全。模板板的接縫按按一致的形形式位于水水平和垂直直面上，且且接縫嚴密密不漏漿。特別要注意的是模板拆除后，混凝土結(jié)構(gòu)物要表面光滑，線條順直，無變形、翹曲現(xiàn)象。曲線部分要線條流暢，符合設(shè)計圖要求。2、模板加工時要要嚴格按照照技術(shù)規(guī)范范、設(shè)計圖圖紙的要求求，模板表表面平整、光光滑，制作作符合規(guī)范范要求，制制作之后進進行試拼，其其平面尺寸寸，垂直度度，平整度度等均符合合規(guī)范要求求。實行三三級驗收程程序。3、模板每次安裝裝之前均進進行表面除除污除銹工工作，并涂涂上脫模劑劑，按照試試拼程序進行安裝裝，調(diào)模之之后，請測測量監(jiān)理工工程師認可可，結(jié)構(gòu)監(jiān)監(jiān)理工程師師同意后再再進行混凝凝土澆筑。模模板拆卸要要待混凝土土達到一定定強度后才才能進行，以以免損傷混混凝土。模模板拆下后，要要及時清理理，涂上脫脫模劑，按按規(guī)定存放放。4、支架在施工時時嚴格按要要求執(zhí)行，并并根據(jù)現(xiàn)場場情況復(fù)核核預(yù)留施工工預(yù)拱度。支支架經(jīng)“加載驗收”合格后，方方允許交付付使用，并并應(yīng)向下一一工序人員員詳細交底底，提醒注注意事項。模模板、支架架以后工序序操作時，應(yīng)應(yīng)派專人不不斷的檢查查，發(fā)現(xiàn)問問題及時解解決。3.6.6隧道道工程1、開工前，應(yīng)認真真核對設(shè)計計文件，編編制實施性性施工組織織設(shè)計。根根據(jù)施工組組織設(shè)計作作好洞口布布置，配齊齊機械設(shè)備備和必要的的材料，先先作好洞口口開挖支護護。采取預(yù)預(yù)加固法進進洞，遵循循少擾動、強強加固、短短進尺、多多循環(huán)的原原則做出洞口，洞洞口段提前前作二次襯襯砌，然后后立即作好好洞門，最最后逐步轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常施施工。2、進洞前，對精測測隊交付的的控制樁、水水準基點樁樁進行閉合合復(fù)測，再再放出進洞洞引入線。主主要樁點必必須設(shè)護樁樁。較長隧隧道應(yīng)配置置精密測量量儀器和熟熟練操作手手，每次延延伸測量均均應(yīng)設(shè)置閉閉合手段，確確保隧道中中線、水平平在誤差允允許范圍之之內(nèi)。3、施工支護按圍巖巖類別和設(shè)設(shè)計要求，優(yōu)優(yōu)先采用錨錨桿、噴射射混凝土、鋼鋼架聯(lián)合支支護。超前前支護采用用超前長管管棚、超前前錨桿、注注漿小導(dǎo)管管等方法。無無論是初期期支護與超超前支護，都都要做到鉆鉆孔方向正正確、灌漿漿飽滿，注注漿達到預(yù)預(yù)計范圍，噴噴射層達到設(shè)設(shè)計厚度，鋼鋼架、錨桿桿導(dǎo)管焊為為一體，真真正達到支支護加固作作用。保證證軟弱圍巖巖的穩(wěn)定。4、隧道開挖時，根根據(jù)不同的的地質(zhì)情況況采用不同同的開挖方方法，地質(zhì)質(zhì)較差時采采用分部開開挖支護，特特差的采用用超前支護護或預(yù)加固固后分部開開挖。5、錨桿施工時，其其長度符合合設(shè)計要求求；錨桿方方向與巖層層垂直。錨錨桿施工一一段后，要要及時作軸軸力和拉拔拔試驗，以以取得相關(guān)關(guān)參數(shù)。6、合理選用支撐類類型。不良良地質(zhì)，選選用鋼支撐撐和格柵鋼鋼架，選擇擇正確的支支護間距和和混凝土保護護層，確保保地壓大、圍圍巖偏壓等等不良地質(zhì)質(zhì)得到有力力支撐。7、開挖采用光面爆爆破技術(shù)，減減少超欠挖挖。合理選選擇爆破參參數(shù)，嚴格格按照爆破破設(shè)計進行行布眼、鉆鉆孔、裝藥藥、分段、聯(lián)聯(lián)線，爆破破效果符合合《規(guī)范》要要求。8、洞口土石方施工工前應(yīng)先作作好上下排排水系統(tǒng)，邊邊坡、仰坡坡自上而下下開挖，仰仰坡欠穩(wěn)定定時采用噴噴錨加固。防防水板施工工時，大坑坑需立模填填筑混凝土土補平，小小坑用混凝凝土或防水水砂漿找平平；防水板板先檢驗質(zhì)質(zhì)量，檢測測抗拉、抗抗折等指標標，保證基基層表面清清潔、干燥燥無污物，再再按規(guī)定焊焊接和鋪設(shè)設(shè)。9、混凝土端頭施施工時，將將模板縫隙隙塞實以避避免漏漿；；再次灌注注混凝土前，施施工混凝土土面應(yīng)鑿毛毛，沖洗干干凈粘貼止止水條后，抹抹2cm的砂漿再再澆筑混凝凝土。立模模前放出隧隧道中線、水水平、和模模型位置。模模型要牢固固，模板要要平整。襯襯砌厚度符符合設(shè)計要要求，邊墻墻基底穩(wěn)固固，無虛碴碴、雜物及及積水，混混凝土搗固固密實。10、洞內(nèi)水溝符合設(shè)設(shè)計要求，水水溝蓋板合合格、平順順、鋪設(shè)平平穩(wěn)。排水水盲溝和出出水孔無堵堵塞現(xiàn)象，洞洞內(nèi)排水通通暢，巖面面滲水經(jīng)處處理后進行行噴射，防防水板采用用無孔鋪設(shè)設(shè)，搭接長長度不小于于10cmm并采用雙雙焊縫，防防水混凝土土按章施工，做到到不滲不漏漏。按規(guī)定定配足試驗驗人員及質(zhì)質(zhì)檢工程師師，對工程程施工開展展各項測試試工作。使使每種建筑筑材料、半半成品質(zhì)量量、配合比比、試塊均符合規(guī)規(guī)范要求，杜杜絕因材料料質(zhì)量不符符合要求而而發(fā)生工程程質(zhì)量事故故。11、杜絕襯砌厚度不不足和拱墻墻背后回填填不密實等等質(zhì)量問題題，較大欠欠挖處要補補鉆爆破，較較小欠挖處處鑿除。嚴嚴格噴射混混凝土的質(zhì)質(zhì)量管理和和質(zhì)量檢查查制度，配配備專人負負責(zé)水、水水泥、集料料和附加和和配料計量量檢查，對對噴射混凝凝土的厚度度預(yù)埋標志志檢查。12、模板臺車就位后后，臺車底底部要固定定牢實，防防止擠壓外外移。灌注注中要沿各各窗口順序序移動輸料料管道均勻攤鋪，混凝凝土分層對對稱澆筑，層層厚不超過過振動棒的的1.25倍，振搗搗后再用附附著式振動動器振動，不不超振、不不欠振。剎剎尖部位采采用人工輔輔助澆填，確?；炷镣恋臐仓|(zhì)量量。3.6.7結(jié)構(gòu)構(gòu)物實體與與外觀質(zhì)量量控制1、做好工藝設(shè)計計，選用好好的混凝土土配合比。2、嚴格把好模板板質(zhì)量關(guān)，從從設(shè)計、加加工、安裝裝、拆除和和堆放等過過程進行全全面檢查控控制，保持持模板表面面平整、光光潔、接逢逢嚴密，安安裝牢固，確保模板線形流暢、垂直。澆筑過程中，隨時檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、澆筑混凝土?xí)r時要嚴格按按照配合比比施工，避避免漏漿、離離析和澆筑筑時間過長長，坍落度度損失過快快或凝結(jié)時時間過快等等。采用正正確的振搗搗方法，防防止少振、漏漏振或過振振。4、混凝土土表面應(yīng)盡盡量少設(shè)預(yù)預(yù)埋件，并并做好結(jié)構(gòu)構(gòu)物防護，防防止施工污污染。5、做好結(jié)構(gòu)物內(nèi)內(nèi)外施工垃垃圾的清理理，比如梁梁體、承臺臺面、柱或或墩身、蓋蓋梁頂、伸伸縮縫和支支座周圍等等。6、嚴格控制好結(jié)結(jié)構(gòu)物的尺尺寸要求，特特別是伸縮縮逢預(yù)留尺尺寸。3.6.8原材材料的檢驗驗、試驗根據(jù)施工規(guī)范及及試驗規(guī)程程的要求，對對進場的原原材料、半半成品等按按照規(guī)定的的項目、批批次進行必必要的檢驗驗、試驗，具具體按程序序文件《產(chǎn)產(chǎn)品監(jiān)視和和測量管理理程序》進進行，合格格后才能使使用。3.7施工常常見質(zhì)量問問題及防治治措施3.7.1鉆鉆孔灌注樁樁的質(zhì)量問問題及防治治1、成孔垂直度問問題：根據(jù)據(jù)規(guī)范標準準要求灌注注樁成孔垂垂直度不得得超過樁身身長度的11%。否則則將影響橋橋體的荷載載分布，進進而影響整整個橋梁的的使用壽命命。防治措施：做好好場地平整整工作，松松軟場地及及時進行分分層碾壓處處理；雨季季施工現(xiàn)場場采取排水水措施，防防止鉆孔處處表面積水水；鉆機左左右兩側(cè)增增加調(diào)整裝裝置，開鉆鉆前從兩個個方向校正正鉆桿的垂垂直度，鉆鉆頭尖部一一定要對準準樁位。在在鉆孔時，經(jīng)經(jīng)常校正鉆鉆機的垂直直度。2、成孔過程中易易發(fā)生孔位位偏差。預(yù)防措施：（1）樁位放樣，采采用標定精精確的全站站儀進行放放樣，并經(jīng)經(jīng)技術(shù)負責(zé)責(zé)人審核后后實施，放放樣偏差控控制在5mmm以內(nèi)。（2）安裝鉆機時，要要使轉(zhuǎn)盤、底底座水平，沖沖孔時經(jīng)常常檢查鉆機機移位情況況和孔位偏偏差，每班班至少檢查查一次，并并形成檢查查記錄。（3）下鋼筋籠前，檢查查孔中心偏偏差在允許許范圍。（4）骨架中心與樁樁位中心相相重合，其其偏差不得得大于1ccm，骨骨架要固定定牢固防止止移位。（5）灌注混凝土過過程中，下下導(dǎo)管或提提升導(dǎo)管時時避免碰撞撞骨架。（6）發(fā)生巖面傾斜斜或遇探頭頭石時，應(yīng)應(yīng)吊著鉆桿桿控制進尺尺，低速鉆鉆進，或回回填片石卵卵石，然后后用沖錘沖沖擊。3、成孔后的混凝凝土灌注施施工是保證證樁質(zhì)量的的關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)，必須把把可能出現(xiàn)現(xiàn)的問題考慮周全全，預(yù)防可可能發(fā)生的的質(zhì)量通病病。灌注時的質(zhì)量問問題有：導(dǎo)導(dǎo)管進水、導(dǎo)導(dǎo)管堵管、鋼筋籠上浮、灌注時塌孔、埋導(dǎo)管事故、樁頭澆筑高度短缺、夾泥、斷樁等。防治措施：（1）導(dǎo)管進水：首首灌底口進進水和灌注注中導(dǎo)管提提升過量的的進水，一一旦發(fā)生，停停止灌注。利利用導(dǎo)管作作吸泥管，以以空氣吸泥泥法，將已已灌注的混混凝土拌和和物全部吸吸出。針對對發(fā)生原因因，予以糾糾正后，重重新灌注混混凝土。（2）導(dǎo)管堵管：灌灌注開始不不久發(fā)生堵堵管時，可可用長桿沖沖、搗或用用振動器振振動導(dǎo)管。若若無效果，拔拔出導(dǎo)管，用用空氣吸泥泥機或抓斗斗將已灌入入孔底的混混凝土清除除，換新導(dǎo)導(dǎo)管，準備備足夠量的的混凝土，重重新灌注。（3）鋼筋籠在灌注注混凝土?xí)r時上浮：鋼鋼筋骨架上上端在孔口口處與護筒筒相接固定定。灌注中中，當混凝凝土表面接接近鋼筋籠籠底時，應(yīng)應(yīng)放慢混凝凝土灌注速速度，并應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管保保持較大埋深，使使導(dǎo)管底口口與鋼筋籠籠底端間保保持較大距距離，以便便減小對鋼鋼筋籠的沖沖擊?；炷烈好婷孢M入鋼筋筋籠一定深深度后，應(yīng)應(yīng)適當提導(dǎo)導(dǎo)管，使鋼鋼筋籠在導(dǎo)導(dǎo)管下口有有一定埋深深。但注意意導(dǎo)管埋入入混凝土表表面應(yīng)不小小于2mm。（4）灌注混凝土?xí)r時樁孔坍孔孔：灌注混混凝土過程程中，要采采取各種措措施來穩(wěn)定定孔內(nèi)水位位，還要防防止護筒及及孔壁漏水水。用吸泥泥機吸出坍坍入孔內(nèi)的的泥土，同同時保持或或加大水頭頭高度，如如不再坍孔孔，可繼續(xù)續(xù)灌注。如如用上法處處治時，坍孔繼續(xù)續(xù)，宜將導(dǎo)導(dǎo)管、鋼筋筋籠拔出，回回填粘土，重重新鉆孔。（5）埋導(dǎo)管事故：：埋導(dǎo)管時時，用鏈式式滑車、千千斤頂、龍龍門吊、挖挖掘機、鏟鏟車等設(shè)備備進行試拔拔。若拔不不出時，按按斷樁處理理。（6）樁頭澆筑高度度短缺：選選用合適標標準的測錘錘和測繩，多多人復(fù)測來來確保提高高判斷的準準確度，當當使用標準準的測探錘錘檢測時，可可在灌注接接近結(jié)束時時，用取樣樣盒等容器器直接取樣樣，鑒定良良好混凝土土面的位置置。對于水水下灌注的的柱身混凝凝土，為防防止鑿樁頭造成成樁長不夠夠，必須在在設(shè)計樁頂頂標高之上上，增加550～100ccm的高度度，下限值用于于泥漿比重重小的、灌灌注過程正正常的樁；；上限值用于于發(fā)生過堵堵管、坍孔孔等灌注不不順的樁。無地下水時，可開挖后做接樁處理。有地下水時，接長護筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。3.7.2模模板和支架架的質(zhì)量問問題及防治治1、基礎(chǔ)模板缺陷陷：橋臺的的基礎(chǔ)及橋橋墩的承臺臺（水中墩墩除外）一一般采用開開挖基坑后后澆筑墊層層混凝土，然然后在墊層層上安裝側(cè)側(cè)模。常發(fā)發(fā)生沿基礎(chǔ)礎(chǔ)的通長方方向不順直直，頂面不不平整，模模板不垂直直，模板底底部走動，模模板拼縫過過大，接頭頭不平整，模模板表面不不光潔等現(xiàn)現(xiàn)象。防治措施：（1）墊層混凝土的的標高及平平整度必須須符合要求求。（2）模板應(yīng)予設(shè)計計，并有足足夠的強度度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足足強度和剛剛度的要求求，不得直直接支撐在在土壁上，避避免虛撐現(xiàn)現(xiàn)象。（4）模板在組裝前前應(yīng)清理干干凈，并涂涂刷脫模劑劑，模板拼拼縫應(yīng)該符符合質(zhì)量要要求。2、承臺吊模缺陷陷：高樁承承臺由于在在水中或離離原地面有有一段距離離，搭支撐撐架不經(jīng)濟濟，就采用用吊模的辦辦法，常發(fā)發(fā)生吊桿松松弛，底模模下沉的現(xiàn)現(xiàn)象。防治措施：（1）合理的模板設(shè)設(shè)計是確保保模板安全全使用的關(guān)關(guān)鍵。（2）吊桿宜與基樁樁主筋焊接接，并確保保焊接質(zhì)量量。（3）吊桿的直徑與與根數(shù)應(yīng)經(jīng)經(jīng)過計算。3、立柱模板缺陷陷：（1）模板走動造成成立柱面變變形、鼓出出、尺寸不不準、漏漿漿、混凝土不不密實或出出現(xiàn)蜂窩麻麻面。（2）模板縱、橫拼拼縫不密貼貼，造成漏漏漿，棱角角不挺直，錯錯縫明顯，柱柱面不平。（3）柱身偏斜，上上下不垂直直，一排立立柱不在同同一條軸線線上。（4）矩形立柱柱身身扭曲，圓圓柱柱身失失圓。（5）柱根部漏漿嚴嚴重。防治措施施：（1）成排立柱在模模板安裝前前，應(yīng)事先先定出立柱柱的縱橫軸軸線，在立立柱模板上上同時定出出模板的縱縱橫中線，安安裝時模板板縱橫中線線對正定出出的縱橫軸軸線，并用用垂線校正正柱模的垂垂直度。（2）柱型模板安裝前前必須先找找平基座，糾糾正立柱鋼鋼筋位置，當當鋼筋位置置正確后方方可安裝模模板。（3）根據(jù)立柱斷面面的大小及及高度，計計算按混凝凝土的側(cè)壓壓力，配置置適當?shù)闹w抱箍，防防止跑模、鼓鼓模。（4）立柱模板定位位無誤后，底底部應(yīng)支撐撐牢固，不不得松動，可可在基礎(chǔ)澆澆筑時設(shè)置置支撐用的的預(yù)埋件（鋼鋼筋或者角角鋼等）以以作支撐。在在四角設(shè)置置牢固的斜斜撐，以保保證立柱位位置的正確確和穩(wěn)固。（5）立柱模板拼縫縫應(yīng)平直、嚴嚴密，板面面應(yīng)光滑平平整，在拼拼縫處應(yīng)采采取嵌縫措措施，確保保不漏漿。（6）柱模在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時應(yīng)按順序進行，嚴禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。拆模后應(yīng)隨時清除模板表面的殘渣，并涂防護劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。4、蓋梁模板缺陷陷：蓋梁不不平直，梁梁底不平整整，梁底下下?lián)?，蓋梁側(cè)模走走動，形成成下口漏漿漿、上口偏偏斜。蓋梁梁與立柱接接口處漏漿漿及爛根。梁梁面不平，影影響支座安安裝。防治措施施：（1）蓋梁側(cè)模在安安裝前應(yīng)事事先定出蓋蓋梁兩側(cè)的的基準線，側(cè)側(cè)模按基準準線安裝定定位，并設(shè)設(shè)斜撐校正正模板的線線形和垂直直度。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)設(shè)置在經(jīng)過過加固處理理的地基上上，加固措措施應(yīng)根據(jù)據(jù)地基狀況況及蓋梁荷荷載確定，當當同一個蓋蓋梁部分支支架設(shè)在基基礎(chǔ)上，部部分支架設(shè)設(shè)在地基上上時，對基基礎(chǔ)以外的的地基應(yīng)做做加固處理理，并應(yīng)設(shè)設(shè)置剛度足足夠的地梁梁，防止不不均勻沉降降。蓋梁底底模要墊平平、填實，防防止底模虛虛空，造成成梁底不平平。蓋梁支支架搭設(shè)宜宜做等荷載載試驗，以以取得蓋梁梁底模的正正確拋高值值。（3）蓋梁側(cè)模無論論采用什么么材料的，均均應(yīng)根據(jù)混混凝土的側(cè)側(cè)壓力，設(shè)設(shè)計具有足足夠強度和和剛度的模模板結(jié)構(gòu)，并并應(yīng)根據(jù)蓋蓋梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)狀況設(shè)置置必要的對對拉螺栓，以以確保側(cè)模模不變形。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)應(yīng)在底模上上設(shè)置牢固固的側(cè)模底底夾條，以以確保側(cè)模模不向外移移動，并對對側(cè)模與底底模的接縫縫處進行嵌嵌縫密實，防防止漏漿。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)設(shè)置限位卡卡具或?qū)菟?，對對拉螺栓在在緊固時，應(yīng)應(yīng)保持緊固固一致，同同時對所設(shè)設(shè)置的斜撐撐角度不得得大于660度，并并應(yīng)牢固，這這樣才能確確保蓋梁模模板上口線線條順直，不不偏斜。（6）蓋梁底模與立立柱四周的的接縫縫隙隙，應(yīng)嵌縫縫密實，防防止漏漿。立立柱的頂標標高宜比蓋蓋梁底標高高超出1～2cm。5、支架現(xiàn)澆梁模模板缺陷：：支架變形形，梁底不不平，梁底底下?lián)?，梁梁?cè)模走動動，拼縫漏漿，接接縫錯位，梁梁的線形不不順直，混混凝土表面面粗糙，封封頭板不垂垂直，梁板板內(nèi)倒角陷入混凝凝土內(nèi)。梁梁板腹板與與翼緣板接接縫不整齊齊。防治措施：（1）支架應(yīng)設(shè)置在在經(jīng)過處理理的具有足足夠強度的的地基上，地地基表面應(yīng)應(yīng)平整，支支架材料應(yīng)應(yīng)有足夠的的剛度和強強度，支架架立桿下宜宜加墊槽鋼鋼或鋼板，以以增加立柱柱與地基的的接觸面。支支架的布置置應(yīng)根據(jù)荷荷載狀況進進行設(shè)計，以以保證混凝凝土澆筑后后支架不下下沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按按荷載情況況，根據(jù)支支架搭設(shè)的的技術(shù)規(guī)程程進行合理理布置。（3）在支架架上鋪設(shè)梁梁底模時，要與支支架上的梁梁或方木密密貼，底模模要用方木墊實實，在底模模鋪設(shè)時要要考慮拋高高值，拋高高值宜通過過等荷載試試驗取得。（4）梁側(cè)模的縱橫橫圍檁要根根據(jù)混凝土土的側(cè)壓力力進行合理理的布置，并并根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)狀況布置置對拉螺栓栓。6、防撞護欄與欄欄桿模板缺缺陷：混凝凝土表面粗粗糙，有氣氣孔，線形形不順直，頂頂面高低不不平，相鄰鄰孔伸縮處處欄桿頂面面有高差，防防撞護欄與與欄桿的伸伸縮縫不在在同一垂直直線上，欄桿柱不不垂直。防治措施：（1）防撞護欄及欄欄桿的模板板宜采用光光潔度較高高的防水膠膠合板或定定型鋼模板板，支撐牢牢固。（2）防撞護欄及欄欄桿的位置置應(yīng)精確放放樣，預(yù)埋埋鋼筋如有有偏差，應(yīng)應(yīng)按質(zhì)量標標準進行校校正。在防防撞護欄及及欄桿施工工前應(yīng)對全全橋的橋面面標高進行行統(tǒng)測，如如發(fā)現(xiàn)有偏偏差，應(yīng)做做統(tǒng)一調(diào)整整。模板安安裝時應(yīng)按按基準線和和標高認真真進行校正正。保持線線形順直，頂頂面平順，標標高正確。（3）防撞護欄及欄欄桿的伸縮縮縫必須與與橋面伸縮縮縫在同一一直線上，伸伸縮縫端模模應(yīng)保持與與橋面伸縮縮縫在同一一直線上，并并支撐牢固固。（4）拆下來的防撞撞護欄模板板，應(yīng)進行行養(yǎng)護和維維修，確保保使用時模模板光潔完完好。7、預(yù)制梁外模缺缺陷：梁身身縱向不平順，梁底不不平整有露露筋，梁兩兩側(cè)模板拆拆除以后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)側(cè)面有水水平裂縫，掉掉角，表面面氣泡粗糙糙。防治措施：（1）梁的側(cè)模板與與底模板之之間宜采用用幫包底形形式。（2）側(cè)模剛度要進進行驗算，盡盡量采用剛剛度較大的的截面形式式。（3）梁的外模宜采采用鋼模板板。（4）模板使用完，應(yīng)應(yīng)進行養(yǎng)護護和維修，確確保使用時時模板光潔潔完好。（5）在支架上現(xiàn)澆澆的梁，支支架必須安安裝在堅實實的地基上上，并應(yīng)有有足夠的支支撐面積，以以保證不下下沉。并應(yīng)應(yīng)有排水設(shè)設(shè)施。（6）后張法預(yù)應(yīng)力力混凝土梁梁的底模應(yīng)應(yīng)設(shè)置在臺臺座上，同同時考慮到到張拉時的的兩端的集集中反力，兩兩端的地基基必須做加加固處理，滿滿足需要。8、預(yù)制梁內(nèi)模上上?。海?1）在澆筑筑腹板混凝凝土?xí)r，梁梁內(nèi)模開始始上浮，是是梁頂板混混凝土變薄薄。（2）在澆筑筑頂板混凝凝土?xí)r，梁梁內(nèi)模開始始上浮，造造成梁頂面面抬高并有有龜裂性裂裂縫。防治措施：（1）橡膠氣囊史內(nèi)內(nèi)模，應(yīng)設(shè)設(shè)置固定鋼鋼筋并于梁梁主筋焊接接。（2）空心木模內(nèi)內(nèi)模應(yīng)與頂頂板對拉進進行支撐。3.7.3鋼鋼筋焊接常常見問題及及防治1、焊縫成形不良良：焊縫表表面凹凸不不平，寬窄窄不勻，這這種缺陷對對靜載強度度影響不大，但容容易產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力集中，對對承受動載載不利。防治措施：（1）嚴格選擇焊接接參數(shù)。（2）提高焊工操作作水平。（3）對已產(chǎn)生表表面不良的的部位，應(yīng)應(yīng)仔細清渣渣后精心補補焊一層。2、咬邊：焊縫與與鋼筋交界界處燒成缺缺口沒有得得到熔化金金屬的補充充，特別是是直徑較小小鋼筋的焊焊接中，鋼鋼筋很容易易發(fā)生此種種情況。防治措施：（1）選擇合適的電電流，避免免電流過大大。（2）操作時電弧不不能拉得過過長，并控控制好焊條條的角度和和運弧的方方法。（3）對已產(chǎn)生咬邊邊情況的部位位，清渣后后應(yīng)進行補補焊。3、電弧燒傷鋼筋筋表面：已已焊鋼筋表表面局部有有缺肉或凹凹坑。電弧弧燒傷鋼筋筋表面對鋼鋼筋有嚴重重的脆化作作用，是發(fā)發(fā)生脆性斷斷裂的根源源。防治措施：（1）精心操作，避避免帶電的的焊條、焊焊把與鋼筋筋非焊部位位接觸，引引起電弧燒燒傷鋼筋。（2）嚴格操作，不不得在非焊焊接部位隨隨意引燃電電弧。（3）地線與鋼筋接接觸要良好好緊固。（4）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺缺陷時，應(yīng)應(yīng)予以鏟除除磨平，視視情況補焊焊加固。4、夾渣：在被焊焊鋼筋的焊縫縫中存在塊塊狀或彌散散狀非金屬屬夾渣物，影影響焊縫強強度。防治措施：（1）正確選擇焊接接電流，焊焊接時必須須將焊接區(qū)區(qū)域的鋼筋筋清理干凈。（2）多層施焊時，必必須上層焊渣清除除后，再施施焊下層，以以避免層間間夾渣。（3）焊接過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋上上有異物或焊縫縫上有熔渣渣時，焊到到該處應(yīng)將將電弧適當當拉長，并并稍加停留留，使該處處熔化范圍圍擴大，以以把異物或熔渣渣再次熔化化吹走，直直至形成清清亮熔池為為止。3.7.4混混凝土施工工常見問題題及防治混凝土工程施工工過程中，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生一一些質(zhì)量通通病，影響響結(jié)構(gòu)的安安全和外觀觀質(zhì)量?；旎炷临|(zhì)量量通病問題題主要有蜂蜂窩、麻面面、孔洞、露露筋、縫隙隙、夾層、缺缺棱掉角、表表面不平整整、強度不不夠、均質(zhì)質(zhì)性差等。1、蜂窩：蜂窩現(xiàn)現(xiàn)象就是混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松、砂砂漿少、石石子多、石石子之間形形成空隙類類似蜂窩狀狀的窟窿。防治措施：(1)認真按設(shè)設(shè)計要求，嚴嚴格控制混混凝土配合合比，經(jīng)常常檢查，做做到計量準確，混混凝土拌合合均勻，坍坍落度適合合；混凝土土下料高度度超過2mm應(yīng)設(shè)置串筒或溜溜槽；澆灌灌應(yīng)分層下下料，分層層振搗，防防止漏振；；模板縫隙隙應(yīng)堵塞嚴密密，澆灌中中應(yīng)隨時檢檢查模板支支撐情況，防防止漏漿；；基礎(chǔ)、柱柱、墻根部部應(yīng)在下部部澆完間歇歇1h～1.5hh，沉實后后再澆上部部混凝土，避避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩，洗洗刷干凈后后，用11：2或1：2.5水泥砂砂漿抹平壓壓實；較大大蜂窩，鑿鑿去蜂窩處處薄弱松散散顆粒，刷刷洗凈后，支支模用高一一級細石混混凝土仔細細填塞搗實實；較深蜂蜂窩，則進進行返工處處理。2、麻面：混凝土土麻面現(xiàn)象象就是混凝凝土局部表表面出現(xiàn)缺缺漿和許多多小凹坑、麻麻點，形成成粗糙面，但但無鋼筋外外露現(xiàn)象。防治措施：(1)模板表面面清理干凈凈，不得粘粘有干硬水水泥砂漿等等雜物；澆澆灌混凝土前，模模板應(yīng)澆水水充分濕潤潤；模板縫縫隙應(yīng)用油油氈紙、膩膩子等堵嚴嚴；模扳隔隔離劑應(yīng)選選用長效的的，涂刷均均勻，不得得漏刷；混混凝土應(yīng)分分層均勻振振搗密實，至至排除氣泡泡為止。(2)表面作粉粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷刷的，應(yīng)在在麻面部位位澆水充分分濕潤后，用用1：2或1：2.5水泥砂砂漿，將麻麻面抹平壓壓光。3、孔洞：混凝土土孔洞現(xiàn)象象是指混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部有較大大尺寸的空空隙，局部部沒有混凝土，鋼鋼筋局部或或全部裸露露。防治措施：(1)在鋼筋密密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用細石混混凝土澆灌灌，認真分分層振搗密實；；預(yù)留孔洞洞處，應(yīng)兩兩側(cè)同時下下料，嚴防防漏振；砂砂石中混有有粘土塊、木木塊等雜物物掉入混凝凝土內(nèi)，應(yīng)應(yīng)及時清除除干凈。(2)將孔洞周周圍的松散散混凝土和和軟弱漿鑿鑿除，用壓力水水沖洗，充充分濕潤后后用高強度度等級細石石混凝土澆澆灌、搗實實。（3）對于孔洞嚴重重部位進行行返工處理理。4、露筋：混凝土土露筋是指指混凝土內(nèi)內(nèi)部主筋、副副筋或箍筋筋局部裸露露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面。防治措施：(1)澆灌混凝凝土，應(yīng)保保證鋼筋位位置和保護護層厚度正正確；加強強檢、驗、查查，鋼筋密密集時，應(yīng)應(yīng)選用適當當粒徑的石石子，保證證混凝土配配合比準確確和良好的的和易性；；澆灌高度度超過2mm，應(yīng)用串串筒或溜槽槽進行下料料，以防止止離析；模模板應(yīng)充分分濕潤并認認真堵好縫縫隙；混凝凝土振搗嚴嚴禁撞擊鋼鋼筋，操作作時，避免免踩踏鋼筋筋，如有踩踩彎或脫扣扣等現(xiàn)象及及時調(diào)整；；正確掌握握脫模時間間，防止過過早拆模，碰碰壞棱角。(2)露筋沖刷洗洗凈后，在在表面抹1：2或1：2.5水泥泥砂漿，將將露筋部位抹抹平；露筋筋較深時，鑿去薄薄弱混凝土土和突出顆顆粒，洗刷刷干凈后，用用比原來高高一級的細細石混凝土土填塞壓實實。5、縫隙、夾層：：混凝土的的縫隙、夾夾層現(xiàn)象是是指混凝土土內(nèi)存在水水平或垂直直的松散混混凝土夾層層。防治措施：(1)認真按施施工驗收規(guī)規(guī)范要求處處理施工縫縫表面；接接縫處鋸屑屑、泥土磚塊等雜雜物應(yīng)清理理干凈并洗洗凈；混凝凝土澆灌高高度大于22m時應(yīng)設(shè)設(shè)置串筒或溜溜槽。(2)縫隙夾層層不深時，可可將松散混混凝土鑿去去，洗刷干干凈后，用用1：2或1：2.5水泥砂漿漿填塞密實；縫縫隙夾層較較深時，應(yīng)應(yīng)清除松散散部分和內(nèi)內(nèi)部夾雜物物，用壓力力水沖洗干干凈后支模模，灌細石石混凝土或或?qū)⒈砻娣夥忾]后進行行壓漿處理理。6、缺棱掉角：混混凝土缺棱棱掉角現(xiàn)象象就是指結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件邊角處混混凝土局部部掉落，不不規(guī)則，棱棱角有缺陷陷。防治措施：(1)模板在澆澆筑混凝土土前應(yīng)充分分濕潤，混混凝土澆筑筑后應(yīng)認真真澆水養(yǎng)護；拆模模時注意保保護棱角，避避免用力過過猛過急；；吊運模板板，防止撞撞擊棱角，運運輸時，將將成品陽角角用草袋等等保護好，以以免碰損。(2)出現(xiàn)缺棱棱掉角，可可將該處松松散顆粒鑿鑿除，沖洗洗充分濕潤潤后，支模模用比原來來高一級混混凝土搗實實補好，認認真養(yǎng)護。7、表面不平整：：混凝土表表面凹凸不不平，或板板厚薄不一一，表面不不平，也是是其質(zhì)量通通病。防治措施：嚴格格按施工規(guī)規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到2.5Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8、強度不夠，均均質(zhì)性差：：混凝土施施工過程中中有時會出出現(xiàn)同批混混凝土試塊塊的抗壓強強度不符合合混凝土強強度評定規(guī)規(guī)定。防治措施：(1)水泥應(yīng)有有出廠合格格證，新鮮鮮無結(jié)塊，嚴嚴禁使用過過期水泥；；砂、石子粒徑徑、級配、含含泥量等應(yīng)應(yīng)符合施工工規(guī)范要求求；嚴格控控制混凝土土配合比，保保證計量準準確；混凝凝土應(yīng)按順順序拌制，保保證攪拌時時間和攪拌拌均勻；防防止混凝土土早期受凍凍；按施工工規(guī)范要求求認真制作作混凝土試試塊，并加加強對試塊塊的管理和和養(yǎng)護。(2)當混凝土土強度偏低低，可用非非破損方法法(如回彈儀儀法，超聲聲波法)來測定結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土實際強度度，如仍不不能滿足要要求，可按按實際強度度校核結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全度度，研究處處理方案，采采取相應(yīng)加加固或補強強措施。3.7.5后張張法預(yù)應(yīng)力力混凝土工工藝施工常常見問題及及防治1、錨具碎裂：預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉時或張拉拉后，錨板板或錨墊板板或夾片錨錨的夾片碎碎裂。防治措施施：（1）加強對錨夾具具的出廠前前和工地檢檢驗，錨夾夾具的技術(shù)術(shù)要求應(yīng)符符合我國國國家標準《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用用錨夾具和和連接器》（GB/T14370—93）類錨具的要求。有缺欠、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。（2）立即更換有裂縫縫和已碎裂裂的錨具。同同時對同批批量的錨夾夾具進行逐逐個檢查，確確認合格后后才能繼續(xù)續(xù)使用。2、錨墊板面與孔孔道軸線不不垂直或錨錨墊板中心心偏離預(yù)防措施：（1）錨墊板安裝應(yīng)應(yīng)仔細對中中，墊板面面應(yīng)與應(yīng)力力索的力線線垂直。（2）錨墊板要可靠固固定，確保保在混凝土土澆筑過程程中不會移移動。治理方法：另外外加工一塊塊楔形鋼墊墊板，楔形形墊板的坡坡度應(yīng)能使使其板面與與預(yù)應(yīng)力索索的力線垂垂直。3、錨頭下錨板處處混凝土變變形開裂預(yù)防措施：（1）錨板、錨墊板板必須有足足夠的厚度度以保證其其剛度。錨錨墊板下應(yīng)應(yīng)布置足夠的的鋼筋，以以使鋼筋混混凝土足以以承受因張張拉預(yù)應(yīng)力力索而產(chǎn)生生的壓應(yīng)力力和主拉應(yīng)應(yīng)力。（2）澆筑混凝土?xí)r時應(yīng)特別注注意在錨頭頭區(qū)的混凝凝土質(zhì)量，因因在該處往往往鋼筋密密集，混凝凝土的粗骨骨料不易進進入而只有有砂漿，會會嚴重影響響混凝土強強度。治理理方法：將將錨具取下下，鑿除錨錨下?lián)p壞部部分，然后后用高強度度混凝土修修補，將錨錨下墊板加加大加厚，使使承壓面擴擴大。4、滑絲與斷絲防治措施：（1）夾片硬度除了了檢查出廠廠合格證外外，在現(xiàn)場場應(yīng)進行復(fù)復(fù)檢，有條條件的最好好進行逐片片復(fù)檢。（2）鋼絞線或鋼絲絲的直徑偏偏差、橢圓圓度、硬度度指標應(yīng)納納入檢查內(nèi)內(nèi)容。如偏偏差超限，質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定定，應(yīng)考慮慮更換鋼絞絞線或鋼絲絲的產(chǎn)品供供應(yīng)單位。（3）滑絲斷絲若不不超過規(guī)范范允許的數(shù)數(shù)量，可不不預(yù)處理，若若超過規(guī)范范要求，應(yīng)應(yīng)將錨頭取取下，經(jīng)檢檢查并更換換鋼束重新新張拉。5、波紋管線形與與設(shè)計偏差差較大預(yù)防措施：（1）要按設(shè)計線形形準確放樣樣，并用UU形鋼筋按按規(guī)定固定定管道的空空間位置，再再用細鐵絲絲綁扎牢固固。曲線及及接頭處U形鋼筋筋應(yīng)該加密密。（2）澆筑混凝土?xí)r時要注意保保護管道，不不得踩壓，不不得將振搗搗棒靠在管管道上振搗搗。（3）應(yīng)有防止管道道上浮的措措施。6、波紋管漏漿堵堵管：鋼束穿不過過去；采用用混凝土澆澆筑前穿束束的，待混混凝土澆筑筑后預(yù)應(yīng)力力束拉不動動。防治措施：（1）使用波紋管作作為索管的的，管材必必須具備足足夠的承壓壓強度和剛剛度。有破破損管材不不得使用。波波紋管連接接應(yīng)根據(jù)其其號數(shù)，選選用配套的的波紋管。連連接時兩端端波紋管必必須擰至相相碰為止，然然后用膠布布或防水包包布將接頭頭縫隙封閉閉嚴密。（2）澆筑混凝土?xí)r時應(yīng)保護預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道，不得碰碰傷、擠壓壓、踩踏，發(fā)現(xiàn)破損損應(yīng)立即修修補。（3）澆筑混凝土開開始后，在在其初凝前前，應(yīng)用通通孔器檢查查并不時拉拉動疏通；；如采用預(yù)預(yù)置預(yù)應(yīng)力力束的措施施，則應(yīng)經(jīng)經(jīng)常拉動預(yù)預(yù)應(yīng)力束。在在混凝土澆澆筑結(jié)束后后再進行一一次通孔檢檢查。如發(fā)現(xiàn)堵堵孔，應(yīng)及及時疏通。（4）確認堵孔嚴重重?zé)o法疏通通的，應(yīng)設(shè)設(shè)法查準堵堵孔的位置置，鑿開該該處混凝土土疏通孔道道。7、張拉后預(yù)應(yīng)力力筋延伸率率偏差過大大：張拉力力達到了設(shè)設(shè)計要求，但但預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋延伸量與理理論計算值值相差較大大。防治措施：（1）每批預(yù)應(yīng)力筋筋應(yīng)復(fù)驗，并并按實際彈彈性模量修修正計算延延伸值。（2）校正預(yù)應(yīng)力孔道道的線形。（3）按照預(yù)應(yīng)錨具具力筋的長長度和管道道摩阻力確確定合適的的初應(yīng)力值值和超張拉拉值。（4）檢查和預(yù)應(yīng)力力筋有無滑滑絲和斷絲絲。（5）校核測力系統(tǒng)統(tǒng)和表具。（6）如預(yù)應(yīng)力束的的斷絲率已已超過規(guī)范范規(guī)定則應(yīng)應(yīng)更換該束束。8、預(yù)應(yīng)力損失過過大：預(yù)應(yīng)應(yīng)力施加完完畢后預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋松弛弛，應(yīng)力值值達不到設(shè)設(shè)計值。防治措施：（1）檢查預(yù)應(yīng)力筋筋的實際松松弛率，張張拉鋼索時時應(yīng)采用張張拉力和伸伸長量雙重控制。事事先校正測測力系統(tǒng)，包包括表具。（2）錨具滑絲失效效，應(yīng)預(yù)更更換。（3）鋼束斷絲率超限限，應(yīng)將錨錨具、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋更換換。（4）錨具下混凝土土局部破壞壞，應(yīng)將預(yù)預(yù)應(yīng)力釋放放后，用環(huán)環(huán)氧混凝土土或高強度度混凝土補補強后重新新張拉。（5）改進鋼束孔道道施工工藝藝，使孔道道線形符合合設(shè)計要求求，必要時時可采用減減摩劑。9、張拉預(yù)應(yīng)力后后結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生較大的扭扭曲變形預(yù)防措施：張拉時按照設(shè)計計要求的順順序進行，左左右對稱施施加預(yù)應(yīng)力力張拉速度度應(yīng)一致。治理方法：由于預(yù)應(yīng)力束張張拉不對稱稱引起的扭扭曲變形可可釋放某些些預(yù)應(yīng)力束束后重新張張拉糾偏；；如偏差超超限，且有有裂縫產(chǎn)生生，影響結(jié)結(jié)構(gòu)的安全全，構(gòu)件不不能使用。 10、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實防治措施：（1）孔道在灌漿前前應(yīng)以高壓壓水沖洗，除除去雜物、疏疏通和潤濕濕整個管道道。（2）配置高質(zhì)量的的漿液?；一覞{應(yīng)具有有良好的流流動速度并并不易離析析，可摻入入適量的減減水劑和微微膨脹劑，但但不得摻入入對管道及及鋼束有腐腐蝕作用的的外摻劑，摻摻量和配方方應(yīng)通過試驗確確定。（3）管道及排氣口口應(yīng)通暢。壓壓漿時應(yīng)從從低處往高高處壓（參參考壓力0.3～0.55Mpa），待待高端孔眼眼冒溢濃漿漿后，堵住住排氣口持持荷（0..5～0.6MMpa）繼繼續(xù)加壓，待泌水流干后在塞住孔口。（4）對管道較長或或第一次壓壓漿不夠理理想的，可可進行二次次壓漿。11、預(yù)應(yīng)力孔孔道壓不進進去水泥漿漿防治措施：（1）用高壓水沖洗洗多次，盡盡可能清除除雜物。（2）疏通排氣管，用用兩端壓漿漿的辦法，將將漿液注滿滿管道。3.7.6預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土梁板施工常見見問題及防防治1、梁板出現(xiàn)常見裂裂縫：縱向向彎曲裂縫縫；縱向彎彎曲剪應(yīng)力力裂縫；預(yù)預(yù)應(yīng)力筋未未能覆蓋截面產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫縫；橋墩兩兩側(cè)梁板腹板和和獨立支撐撐處梁板橫隔板中中的裂縫；；溫度收縮縮裂縫；梁梁板底板的的錨下裂縫縫；大噸位位預(yù)應(yīng)力引引起的裂縫縫。防治措施：（1）設(shè)計時除了按按有關(guān)規(guī)范范進行主應(yīng)應(yīng)力計算外外，還要對對各種應(yīng)力力，尤其是局局部應(yīng)力的的可能分布布狀態(tài)要有有足夠的定定性分析和和進行必要要的定量分分析。以便便優(yōu)化調(diào)整整梁板截面尺尺寸，合理理布置預(yù)應(yīng)應(yīng)力束；對對預(yù)應(yīng)力鋼鋼束錨固端端兩側(cè)的危危險截面應(yīng)應(yīng)加以驗算算。（2）布置適量的普普通鋼筋，以以提升梁板結(jié)構(gòu)局局部區(qū)域的的抗裂性能能，增加構(gòu)構(gòu)件的局部部強度，取取用合理的的技術(shù)經(jīng)濟濟指標。（3）精心施工，充充分考慮施施工中的各各種不利因因素，對施施工方法、材材料強度及及預(yù)應(yīng)力張張拉工藝等等需要有可可靠的保證證，做到符符合設(shè)計要要求。（4）對工程中出現(xiàn)現(xiàn)的裂縫應(yīng)應(yīng)作詳細的的調(diào)查，進進行科學(xué)的的分析。必必要時還應(yīng)應(yīng)進行有關(guān)關(guān)試驗和測測試，對癥癥下藥。采采取相應(yīng)的的對策。以以確保結(jié)構(gòu)構(gòu)的強度、安安全性和耐耐久性。2、梁板底板在沿預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束波紋管位位置下出現(xiàn)現(xiàn)的縱向裂裂縫。防治措施：（1）改進混凝土的的配置，優(yōu)優(yōu)化降