煤礦13281工作面回采設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

河南能源石壕煤礦13281工作面回采設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)石壕煤礦二〇一四年一月會(huì)審人員審批簽名設(shè)計(jì)人員：生產(chǎn)科長(zhǎng)：地測(cè)科長(zhǎng)：機(jī)電科長(zhǎng)：安監(jiān)科長(zhǎng)：分管礦長(zhǎng)：總工程師：目錄第一章13281工作面概況及設(shè)計(jì)依據(jù)第二章13281工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)第三章巷道布置及支護(hù)設(shè)計(jì)第四章施工工藝第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第六章勞動(dòng)組織與循環(huán)圖表第七章主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第八章避災(zāi)路線第一章13281工作面概況及設(shè)計(jì)依據(jù)第一節(jié)概述一、工作面名稱：13281二、施工目的及用途滿足13281工作面運(yùn)輸、通風(fēng)、行人、管線敷設(shè)、回采等需求。三、工作面設(shè)計(jì)范圍和服務(wù)年限13281工作面位于三采區(qū)皮帶、軌道下山南翼，走向長(zhǎng)80米，傾斜長(zhǎng)120米，工作面煤層地面標(biāo)高+665——+704米，工作面標(biāo)高140——182四、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間13281工作面年月份開(kāi)始施工預(yù)計(jì)年月份結(jié)束；2013年12月份開(kāi)始回采預(yù)計(jì)2014年2月份回采結(jié)束。第二節(jié)依據(jù)一、采掘工程平面圖及及鉆孔甘補(bǔ)10、甘308，和13301工作面上巷掘進(jìn)情況。二、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間地質(zhì)說(shuō)明書(shū)名稱為《13281工作面掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)間為年月。三、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水管理辦法》及上級(jí)文件相關(guān)規(guī)定。第二章工作面地質(zhì)條件第一部分工作面位置13281工作面位于三采區(qū)皮帶、軌道下山南翼，走向長(zhǎng)80米，傾斜長(zhǎng)120米，工作面煤層地面標(biāo)高+665——+704米，工作面標(biāo)高141、地面位置：13281回采工作面位于石壕礦北部，距離礦區(qū)425米，工作面西部地面位置為一私營(yíng)性質(zhì)的洗煤廠，相距最多不過(guò)102、井下位置及四鄰采掘情況：13281回采工作面位于三采區(qū)皮帶、軌道下山南翼，其上部為13261采空區(qū)；北部為13251工作面采空區(qū)；下部為13301工作面采空區(qū)?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響：地面多為荒山丘嶺及耕地，無(wú)村莊建筑物，因此，該工作面回采后對(duì)地面影響不大。第二部分地質(zhì)概況煤層簡(jiǎn)述：該回采工作面開(kāi)采煤層為二疊系山西組之二1煤層，平均厚度4米，局部含夾矸，埋深414—560米，煤層傾角8—二、地質(zhì)構(gòu)造：該工作面內(nèi)部構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，無(wú)陷落柱及巖漿巖發(fā)育；頂板相對(duì)穩(wěn)定，底板起伏平穩(wěn)。三、煤層儲(chǔ)量:13281工作面走向長(zhǎng)80m，傾斜長(zhǎng)120m，面積為8625㎡，平均煤厚為4m，煤層工業(yè)儲(chǔ)量為萬(wàn)噸，回采四、水文：本區(qū)域地表無(wú)水體存在，在掘進(jìn)期間經(jīng)多次直流電法超前勘探，未發(fā)現(xiàn)異常情況，掘進(jìn)期間曾出現(xiàn)幾處頂板淋水現(xiàn)象?；夭汕皩?duì)工作面進(jìn)行了瞬變電磁勘探，經(jīng)查明，底板賦水沒(méi)有異?，F(xiàn)象?；夭晒ぷ髅嬷苓呌胁糠植煽諈^(qū)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)地面裂隙檢查，發(fā)現(xiàn)裂隙及時(shí)充填。防止雨水順裂隙流入井下。五、煤層頂?shù)装鍘r性：直接頂為長(zhǎng)石石英砂巖，厚度15—40米，平均厚度19米，成分以石英、長(zhǎng)石為主，層面富含白云母片，泥質(zhì)膠結(jié)，斜層理發(fā)育。偽頂為泥巖及砂質(zhì)泥巖，平均厚度，呈灰黑色，含大量植物化石，隨采隨落。直接底為泥巖、炭質(zhì)泥巖，厚度8—14米，平均，呈灰黑色，含大量植物化石，滑面發(fā)育。表3煤層頂?shù)装迩闆r表頂、底板名稱巖石名稱厚度（m）特征直接頂長(zhǎng)石石英砂巖19灰色，成分以石英、長(zhǎng)石為主，層面富含白云母片，泥質(zhì)膠結(jié)，斜層理發(fā)育偽頂泥巖及砂質(zhì)泥巖灰黑色，含大量植物化石，隨采隨落直接底泥巖灰黑色，含大量植物化石，滑面發(fā)育附圖1：13281工作面煤層綜合柱狀圖六、煤質(zhì)管理：一、煤質(zhì)指標(biāo)1、灰分含量：32%左右?！?.8。3。4、品種：焦煤。5、水分：6.5%。6、發(fā)熱量4800千卡/千克。七、瓦斯、煤塵、自然發(fā)火情況：其它地質(zhì)情況最大涌水量0．8m3正常涌水量0．15m3瓦斯—1.8m3/min,一般1.5m瓦斯梯度每100m增加0.62m3煤塵具有爆炸危險(xiǎn)煤的自燃無(wú)自燃發(fā)火傾向地溫平均26°,正常地溫區(qū)地壓無(wú)沖擊地壓現(xiàn)象八、問(wèn)題及建議問(wèn)題及建議1、地表有季節(jié)性水塘存在，應(yīng)及時(shí)檢查地面裂隙一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)回填。2、受采空區(qū)影響，應(yīng)注意裂隙水的影響，需合理的開(kāi)挖水倉(cāng)，安裝排水設(shè)施。3、瓦斯?jié)舛容^其它區(qū)大，注意加強(qiáng)通風(fēng)及瓦斯檢測(cè)。4、煤塵具有爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)加強(qiáng)除塵。5、壓力較大，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。附圖第三章巷道布置及支護(hù)設(shè)計(jì)第一節(jié)巷道布置13281工作面位于三采區(qū)皮帶、軌道下山南翼，屬三采區(qū)下山開(kāi)采。上巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度80米，傾斜長(zhǎng)120米，下巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度70米，總工程量支護(hù)設(shè)計(jì)一、確定巷道支護(hù)形式根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)的鉆孔資料柱狀分析，煤層直接頂為中粒砂巖，平均厚度27米，屬較穩(wěn)定巖層，適合錨網(wǎng)支護(hù)。為了將錨桿加固的“組合梁”懸吊于堅(jiān)硬巖層中，需用高強(qiáng)度錨索做輔助支護(hù)。根據(jù)我礦錨網(wǎng)巷道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)初步確定。<1>對(duì)13261上巷實(shí)煤體段采用錨網(wǎng)索+工字鋼梯形棚復(fù)合支護(hù)。先對(duì)頂幫進(jìn)行錨網(wǎng)索支護(hù)，接著架設(shè)凈口4m長(zhǎng)梁×腿（12#礦工鋼）梯形單棚（棚中間打兩排工字鋼點(diǎn)柱）對(duì)頂幫進(jìn)行錨網(wǎng)復(fù)合支護(hù)，棚距㎡㎡。<2>對(duì)㎡㎡。（具體參數(shù)見(jiàn)附圖）二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)采用類比法合理選擇支護(hù)參數(shù)<1>根據(jù)同煤層13271巷道的支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，選取13261上巷錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)如下：1．錨桿選用φ18mm、長(zhǎng)為2000mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿采用二節(jié)長(zhǎng)300mm的樹(shù)脂藥卷,金屬網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)。2．巷頂巖性好時(shí)打3排錨桿（錨桿一排8根）,1排錨索（錨索一排3根），錨索間距為1600mm，排距為2100mm；頂部錨桿間距800mm，排距700mm。錨桿滯后正頭不得超過(guò)。巷頂巖性不好時(shí)打2排錨桿,打1排錨索，錨索間距為1600mm，排距為1400mm；頂部錨桿間距700mm，排距700mm。錨索長(zhǎng)6m，錨索打設(shè)位置見(jiàn)巷道支護(hù)斷面圖。3、巷頂錨桿錨固力不小于70KN，扭力距不小于100N.M;幫錨桿錨固力不小于40KN，扭力距不小于60N.M;錨索預(yù)緊力不小于120KN，錨固力不小于160KN。4、錨網(wǎng)一個(gè)循環(huán)后開(kāi)始架設(shè)工字鋼梯形棚.工字鋼梁凈口長(zhǎng)4米，腿長(zhǎng)，棚距，巷道凈高3米，扎角距，背木頂10根,雙背木背設(shè)。每相鄰兩棚用6根鐵連接板連接，頂2根幫4根。工字鋼棚頂用金屬菱形網(wǎng)鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接80mm，用鐵絲連牢。工字鋼支護(hù)可滯后錨網(wǎng)支護(hù)3米進(jìn)行。錨網(wǎng)工字鋼支護(hù)如附圖所示：采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)頂錨桿通過(guò)懸吊作用，幫錨桿通過(guò)加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足L≥L1+L2+L3式中：L——錨桿長(zhǎng)度，m；L1——錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取；L2——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c），m；L3——錨入巖層內(nèi)深度（頂錨桿取0.8m，幫錨桿取0.6m），m；普氏免壓拱高:b=[B/2+Htan(45

度-ω幫/2)]/f頂；式中B、H——巷道掘進(jìn)垮度和高度，B=,H=3m；f頂——頂板巖石普氏系數(shù),f頂取4；ω幫——兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角,ω°(查表得)b=[5700/2+3000tan(45

°/2)]/4=889mm；C=3000tan(45°

/2)=709mm依據(jù)上述公式計(jì)算得出頂錨桿長(zhǎng)L頂≥1789m幫錨桿長(zhǎng)L幫≥1309m頂幫錨桿選取2000mm可滿足計(jì)算要求。按錨桿所能懸掉的重量校核錨桿的排距：每根錨桿懸掉巖體重量G=γL2a2錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量，再考慮安全系數(shù)取K=2，KG<Qa<（Q/KγL2）1/2所選錨桿的錨固力Q>70KN，計(jì)算得a<因此間排距能滿足計(jì)算要求。懸掉理論校核錨索間距：為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體垮落,用φ、長(zhǎng)度為6000mm(錨入砂巖5600mm深的鋼絞線,將錨桿加固的”組合梁’整體懸掉于堅(jiān)硬巖層中,校核錨索間距,冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長(zhǎng)度的整體冒落考慮,此時(shí)靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸掉作用,在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下,取垂直方向力的平衡,可用下式計(jì)算錨索間距。L=nF2/[BHγ--（2F1sinθ）/Ll]式中L——錨索排距，m；B——巷道最大冒落寬度，取5.7m；H——巷道冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取１．５m；γ——巖體容重，26KN/m3；L1——錨桿排距0.7m；F1——錨桿錨固力,70KN；F2——錨索極限承載力，取230KN；θ——角錨桿與巷道頂部的夾角，取45°；n——錨索排數(shù)，取1；L=2.6m2.6m．所選錨索參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。巷道支護(hù)形式（一）臨時(shí)支護(hù)當(dāng)頂板較好時(shí)，可采用不少于2根戴帽點(diǎn)桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后方可鋪網(wǎng)打錨桿錨索。當(dāng)頂板破碎時(shí)，采用2根4米長(zhǎng)前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，每根前探梁用2個(gè)托鉤固定，用木楔將梁固定好，在前探梁正頭用坑木護(hù)頂后方可鋪網(wǎng)打錨桿錨索。永久支護(hù)為架棚支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)必須采用前探梁支護(hù)，支護(hù)緊跟工作面。（二）永久支護(hù)根據(jù)巷道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，初步確定13261上下巷實(shí)煤體段采用錨網(wǎng)索+工字鋼梯形棚復(fù)合支護(hù)。五、支護(hù)參數(shù)(一)錨索網(wǎng)支護(hù)1.巷道兩幫打錨桿8根，錨桿長(zhǎng)度為2000mm,直徑18mm,錨桿間距為800mm，排距為750mm。每根錨桿采用二節(jié)長(zhǎng)350mm的樹(shù)脂藥卷,藥包使用10—15分后方可上緊螺絲。幫部錨桿錨固力不小于40KN,錨桿扭矩不小于100N.m，錨桿外露長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，兩肩窩仰角45度，最下面俯角45度。金屬網(wǎng)為冷拔絲網(wǎng)。2．巷道錨索采用φ、長(zhǎng)度為6000mm。托板為長(zhǎng)500mm11號(hào)礦工鋼。每根錨索用不少于φ25mm×350mm的藥卷。（錨索打設(shè)位置見(jiàn)巷道支護(hù)斷面圖）3.巷頂巖性好時(shí)打1排錨索（3根），打2排錨桿（錨桿一排8根）,錨索間距為1600mm，排距為2100mm。頂部錨桿間距800mm，排距700mm。錨桿滯后正頭不得超過(guò)；巷頂巖性不好時(shí)打1排錨索，打2排錨桿,錨索間距為1600mm，排距為1400mm；頂部錨桿間距700mm，排距700mm。4、錨索打設(shè)必須緊跟正頭，錨桿滯后正頭不得超過(guò)。錨索外露部分不得超過(guò)。每孔使用4個(gè)φ25mm、長(zhǎng)為350mm的樹(shù)脂錨固劑固定，錨索錨固力不低于160KN/根。（二）工字鋼支護(hù)工字鋼梁凈口長(zhǎng)4米，腿長(zhǎng)，棚距，巷道凈高3米，扎角距,鐵撐拉桿共6根，背木頂10幫6，雙背木背設(shè)。工字鋼棚頂幫用金屬菱形網(wǎng)鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接80mm，并用鐵絲連牢。工字鋼支護(hù)可滯后錨網(wǎng)支護(hù)3米進(jìn)行。一、確定巷道支護(hù)形式（一）臨時(shí)支護(hù)當(dāng)頂板較好時(shí)，可采用不少于2根戴帽點(diǎn)桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后方可鋪網(wǎng)打錨桿錨索。當(dāng)頂板破碎時(shí)，采用2根4米長(zhǎng)前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，每根前探梁用2個(gè)托鉤固定，用木楔將梁固定好，在前探梁正頭用坑木護(hù)頂后方可鋪網(wǎng)打錨桿錨索。永久支護(hù)為架棚支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)必須采用前探梁支護(hù)，支護(hù)緊跟工作面。（二）永久支護(hù)根據(jù)巷道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，初步確定13261上下巷實(shí)煤體段采用錨網(wǎng)索+工字鋼梯形棚復(fù)合支護(hù)。五、支護(hù)參數(shù)(一)錨索網(wǎng)支護(hù)1.巷道兩幫打錨桿8根，錨桿長(zhǎng)度為2000mm,直徑18mm,錨桿間距為800mm，排距為750mm。每根錨桿采用二節(jié)長(zhǎng)350mm的樹(shù)脂藥卷,藥包使用10—15分后方可上緊螺絲。，錨桿外露長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，兩肩窩仰角45度，最下面俯角45度。金屬網(wǎng)為冷拔絲網(wǎng)。2．巷道錨索采用φ、長(zhǎng)度為6000mm。托板為長(zhǎng)500mm11號(hào)礦工鋼。每根錨索用不少于φ25mm×350mm的藥卷。（錨索打設(shè)位置見(jiàn)巷道支護(hù)斷面圖）3.巷頂巖性好時(shí)打1排錨索（3根），打2排錨桿（錨桿一排8根）,錨索間距為1600mm，排距為2100mm。頂部錨桿間距800mm，排距700mm。錨桿滯后正頭不得超過(guò)；巷頂巖性不好時(shí)打1排錨索，打2排錨桿,錨索間距為1600mm，排距為1400mm；頂部錨桿間距4、錨索打設(shè)必須緊跟正頭，錨桿滯后正頭不得超過(guò)。錨索外露部分不得超過(guò)。每孔使用4個(gè)φ25mm、長(zhǎng)為350mm的樹(shù)脂錨固劑固定，錨索錨固力不低于160KN/根。（二）工字鋼支護(hù)工字鋼梁凈口長(zhǎng)4米，腿長(zhǎng)，棚距，巷道凈高3米，扎角距,鐵撐拉桿共6根，背木頂10幫6，雙背木背設(shè)。工字鋼棚頂幫用金屬菱形網(wǎng)鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接80mm，并用鐵絲連牢。工字鋼支護(hù)可滯后錨網(wǎng)支護(hù)3米進(jìn)行。采用類比法合理選擇支護(hù)參數(shù)<2>、根據(jù)同煤層13271巷道的支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，選取13261下巷錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)如下：1．錨桿選用φ18mm、長(zhǎng)為2000mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿采用二節(jié)長(zhǎng)300mm的樹(shù)脂藥卷,金屬網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)。2．巷頂巖性好時(shí)每排打設(shè)14個(gè)錨桿。錨桿間距800mm，排距700mm錨桿滯后正頭不得超過(guò)800mmm。巷頂巖性不好時(shí)打1排錨索，打三排錨桿。錨索間距為1600mm，排距為1500mm；頂部錨桿間距600mm，排距500mm。（錨索打設(shè)位置見(jiàn)巷道支護(hù)斷面圖）。3、巷頂錨桿錨固力不小于70KN，扭力距不小于100N.M;幫錨桿錨固力不小于40KN，扭力距不小于60N.M;錨索預(yù)緊力不小于120KN，錨固力不小于160KN。4、錨網(wǎng)一個(gè)循環(huán)后開(kāi)始架設(shè)U型棚.;該工作面下巷采用36U半圓拱U型棚支架。該U型棚支架分為三部分，弧形頂梁和兩根棚腿。弧形頂梁梁長(zhǎng)為,腿長(zhǎng)，重疊處為450mm，墻高400mm，底寬5600mm，凈寬4834mm，凈高3240mm棚距700mm，頂支架要應(yīng)山有力，嚴(yán)禁前傾后仰。5、每相鄰兩棚用3個(gè)連接板連接，頂1個(gè)兩幫個(gè)一個(gè)。U型棚頂用金屬菱形網(wǎng)鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接80mm，用鐵絲連牢。U型棚支護(hù)可滯后錨網(wǎng)支護(hù)3米進(jìn)行。錨網(wǎng)U型棚支護(hù)如附圖所示采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)頂錨桿通過(guò)懸吊作用，幫錨桿通過(guò)加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足L≥L1+L2+L3式中L——錨桿長(zhǎng)度，m；L1——錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般?。籐2——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c），m；L3——錨入巖層內(nèi)深度（頂錨桿取0.8m，幫錨桿取0.6m），m；普氏免壓拱高:b=[B/2+Htan(45

度-ω幫/2)]/f頂；式中B、H——巷道掘進(jìn)垮度和高度，B=,H=；f頂——頂板巖石普氏系數(shù),f頂取4；ω幫——兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角,ω°(查表得)b=[5900/2+3400tan(45

°/2)]/4=938mm；C=3400tan(45°

/2)=802mm依據(jù)上述公式計(jì)算得出頂錨桿長(zhǎng)L頂≥1838m幫錨桿長(zhǎng)L幫≥1502m頂、幫錨桿選取2000mm可滿足計(jì)算要求。按錨桿所能懸掉的重量校核錨桿的排距：每根錨桿懸掉巖體重量G=γL2a2錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量，再考慮安全系數(shù)取K=2，KG<Qa<（Q/KγL2）1/2所選錨桿的錨固力Q>70KN，計(jì)算得a<因此間排距能滿足計(jì)算要求。懸掉理論校核錨索間距：為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體垮落,用φ、長(zhǎng)度為6000mm(錨入砂巖5600mm深的鋼絞線,將錨桿加固的”組合梁’整體懸掉于堅(jiān)硬巖層中,校核錨索間距,冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長(zhǎng)度的整體冒落考慮,此時(shí)靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸掉作用,在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下,取垂直方向力的平衡,可用下式計(jì)算錨索間距。L=nF2/[BHγ--（2F1sinθ）/Ll]式中L——錨索排距，m；B——巷道最大冒落寬度，取m；H——巷道冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取；γ——巖體容重，26KN/m3；L1——錨桿排距0.5F1——錨桿錨固力,70KN；F2——錨索極限承載力，取230KN；θ——角錨桿與巷道頂部的夾角，取90°；n——錨索排數(shù)，取1；L=mm．所選錨索參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。巷道支護(hù)形式（一）臨時(shí)支護(hù)當(dāng)頂板較好時(shí)，可采用不少于2根戴帽點(diǎn)桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后方可鋪網(wǎng)打錨桿錨索。當(dāng)頂板破碎時(shí)，采用2根4米長(zhǎng)前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，每根前探梁用2個(gè)U型棚專用托鉤固定，用木楔將梁固定好，在前探梁正頭用坑木護(hù)頂后方可鋪網(wǎng)打錨桿錨索。永久支護(hù)為架棚支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)必須采用前探梁支護(hù)，支護(hù)緊跟工作面。（二）永久支護(hù)根據(jù)巷道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，初步確定13261下巷實(shí)煤體段采用錨網(wǎng)+U型棚復(fù)合支護(hù)。五、支護(hù)參數(shù)(一)錨索網(wǎng)支護(hù)1.巷道兩幫打錨桿8根，錨桿長(zhǎng)度為2000mm,直徑18mm,錨桿間距為800mm，排距為750mm。每根錨桿采用二節(jié)長(zhǎng)350mm的樹(shù)脂藥卷,幫部錨桿錨固力不小于40KN,錨桿扭矩不小于100N.m，最下面俯角20度。金屬網(wǎng)為冷拔絲網(wǎng)。2．巷道頂板巖性好時(shí)每排打設(shè)14個(gè)錨桿。頂部錨桿間距800mm，排距700mm。錨桿滯后正頭不得超過(guò)。巷頂巖性不好時(shí)打1排錨索，3排錨桿,錨索間距為1600mm，排距為1500mm；頂部錨桿間距600mm，排距500mm。錨桿采用螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，每根錨桿使用2卷樹(shù)脂錨固劑固定，錨桿外露長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，藥包使用10—3、當(dāng)頂板破碎時(shí)打設(shè)錨索，錨索長(zhǎng)6m，間距為，排距為，錨索打設(shè)位置見(jiàn)巷道支護(hù)斷面圖，錨索打設(shè)必須緊跟正頭，錨桿滯后正頭不得超過(guò)。錨索外露部分不得超過(guò)。每孔使用2個(gè)φ25mm、長(zhǎng)為350mm的樹(shù)脂錨固劑固定，錨索錨固力不低于160KN/根。（二）U型棚支護(hù)錨網(wǎng)一個(gè)循環(huán)后開(kāi)始架設(shè)U型棚.該工作面下巷采用36U半圓拱U型棚支架。該U型棚支架分為三部分，弧形頂梁和兩根棚腿?；⌒雾斄毫洪L(zhǎng)為,腿長(zhǎng)，重疊處為450mm，墻高400mm，底寬5600mm，凈寬4834mm，凈高3240mm棚距700mm，頂支架要應(yīng)山有力，嚴(yán)禁前傾后仰。U型棚用金屬菱形網(wǎng)鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接80mm，并用鐵絲連牢。U型棚支護(hù)可滯后錨網(wǎng)支護(hù)3米進(jìn)行。第三節(jié)支護(hù)工藝1.支護(hù)形式（1）沿頂區(qū)段頂板采用錨桿、錨索、掛金屬網(wǎng)、聯(lián)合支護(hù)。（2）沿頂區(qū)段兩幫均采用冷拔絲金屬網(wǎng)、樹(shù)脂錨桿支護(hù)。（3）沿頂區(qū)段上巷頂板錨索每排布置3根，間距1600mm,錨索排距1400mm。下巷當(dāng)頂板完整時(shí)，每排打設(shè)14根錨桿。當(dāng)頂板破碎時(shí)，錨桿間排距更改為600x500mm，并打設(shè)錨索，間排距為1600x（4）錨網(wǎng)索支護(hù)后架棚支護(hù)，棚距。（5）錨桿錨索支護(hù)、架棚緊跟窩頭?！垂ぷ咒撆锘騏型棚支護(hù)可滯后錨網(wǎng)支護(hù)3米進(jìn)行，錨網(wǎng)支護(hù)距窩頭不超過(guò)800mm〉。2.支護(hù)材料規(guī)格：支護(hù)材料規(guī)格：（1）錨桿支護(hù)材料規(guī)格錨桿：φ20mm×2000mm螺紋錨桿托板：150mm×150mm×8mm藥卷：φ25mm×350mm樹(shù)脂藥卷（2）錨索支護(hù)材料規(guī)格鋼絞線：φ、長(zhǎng)度為6000mm托板長(zhǎng)500mm11號(hào)礦工鋼藥卷：φ25mm×350mm樹(shù)脂藥卷頂鋼筋網(wǎng)：1200mm×1000mm；網(wǎng)孔100×100mm幫冷拔絲網(wǎng)；1500mm×寬800mm；網(wǎng)孔60mm×60mm菱形金屬網(wǎng)：4000mm×800mm；網(wǎng)孔40mm×40mm二、支護(hù)工藝及要求；(一)臨時(shí)支護(hù)：當(dāng)頂板較好時(shí)，可采用不少于2根戴帽點(diǎn)桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后方可鋪網(wǎng)打錨桿錨索。當(dāng)頂板破碎時(shí)，采用2根4米長(zhǎng)前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，每根前探梁用2個(gè)托鉤固定，用木楔將梁固定好，在前探梁正頭用坑木護(hù)頂后方可鋪網(wǎng)打錨桿錨索。永久支護(hù)為架棚支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)必須采用前探梁支護(hù)，支護(hù)緊跟工作面。(二)臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：1、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求①掘進(jìn)機(jī)截割一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后，使截割頭落地，閉鎖截割部電機(jī)，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。非專職司機(jī)嚴(yán)禁操縱掘進(jìn)機(jī)。操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具處理干凈頂幫活煤（矸），并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。確保無(wú)問(wèn)題后，人員站在永久工字鋼支護(hù)下，打設(shè)不少于2根戴帽點(diǎn)桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，頂板維護(hù)好后，撤出窩頭所有人員，將掘進(jìn)機(jī)退出煤頭往外5米，閉鎖截割部電機(jī)，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。由外向里打頂部錨桿錨索。②加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)煤頂壓力大、離層、冒頂、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里打加強(qiáng)戴帽木支柱支護(hù)后，方可繼續(xù)施工。③當(dāng)頂板嚴(yán)重不平，無(wú)法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時(shí)，必須使用3根以上帶帽木點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。（三）最大、最小空頂距13261上下巷錨網(wǎng)支護(hù)最大、最小空頂距1、煤巷錨網(wǎng)支護(hù)，頂板穩(wěn)定時(shí)最大空頂距不超過(guò)。2、其最小空頂距不超過(guò)。（四）永久支護(hù)1．施工順序：安全檢查→綜掘機(jī)切割→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→施工頂錨桿、錨索眼→安裝錨桿、錨索→出煤→施工幫錨桿眼、安裝錨桿→聯(lián)幫網(wǎng)認(rèn)腿→戴梁→背頂背幫2．掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺最大，最小。3．安裝頂板錨桿施工順序：綜掘機(jī)切割一個(gè)循環(huán)→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→打頂錨桿→每打一根上好托板緊固螺母→用扭距扳手檢查扭力距是否符舍要求→打起頂錨桿后再打幫（1）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),當(dāng)頂板較好時(shí)，可采用不少于2根戴帽點(diǎn)桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后方可打錨桿。當(dāng)頂板破碎時(shí)，采用先架棚，在梁下用2根4米長(zhǎng)前探梁支護(hù)，每根前探梁用2個(gè)托鉤固定，用木楔將梁固定好，在前托梁正頭用坑木護(hù)頂。（2）采用2臺(tái)單體錨桿鉆機(jī)由巷道兩幫向中間施工錨桿眼，巷道頂部錨桿孔深.（3）送樹(shù)脂藥卷：向錨桿孔按順序分別裝入CK2340和K2350樹(shù)脂藥卷各一節(jié)，用組裝好的錨桿慢慢將樹(shù)脂藥卷推入孔底。（4）攪拌藥卷：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿銷釘螺母連接起來(lái)，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)錨桿，當(dāng)鉆機(jī)升到錨桿接觸頂板巖面時(shí)，停升鉆機(jī)，攪拌20～30s后停機(jī)。（5）安裝錨桿：30s后再次啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機(jī)的帶動(dòng)下剪斷定位銷，托盤(pán)快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力，。4.安裝沿頂區(qū)段頂板錨索：施工工序：準(zhǔn)備工作→號(hào)眼、打眼→上藥卷及安裝錨固鋼絞線、上槽鋼及墊片→用千斤頂預(yù)緊鋼絞線→用切割器切掉鋼絞線外露超常部分。（1）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，鋪設(shè)金屬網(wǎng)、打錨索。（2）施工頂板錨索孔：采用一臺(tái)錨索鉆機(jī)由巷道中間向兩邊施工錨索眼。頂板錨索孔深6000mm。（3）送樹(shù)脂藥卷：穿過(guò)槽鋼孔眼向錨索孔按順序分別裝入CK2340和K2350樹(shù)脂藥卷各一節(jié)，用組裝好的錨索慢慢將樹(shù)脂藥卷推入孔底。（4）攪拌藥卷：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨索銷釘螺母連接起來(lái)，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)錨索，當(dāng)鉆機(jī)升到錨索接觸頂板巖面時(shí)，停升鉆機(jī)，攪拌20～30s后停機(jī)。（5）張拉鋼絞線：用張拉千斤頂張拉鋼絞線，預(yù)緊力為120KN。張拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。張拉千斤頂壓力表當(dāng)班打必須達(dá)到31.5MPa以上。經(jīng)24小時(shí)后再檢測(cè)必須達(dá)到50Mpa。5．安裝幫錨桿：（1）兩幫連接金屬網(wǎng)。（2）按設(shè)計(jì)部位施工巷道幫錨桿孔：采用煤電鉆，2400mm長(zhǎng)煤鉆桿，Φ27mm鉆頭，打1900mm深孔。（3）送樹(shù)脂藥卷：穿過(guò)錨桿孔按順序分別裝入CK2340和K2350樹(shù)脂藥卷各一節(jié)，用組裝好的錨桿慢慢將樹(shù)脂藥卷推入孔底。（4）攪拌樹(shù)脂：用連接套將煤電鉆與錨桿螺母連接起來(lái)，并將錨桿推入孔底，然后開(kāi)動(dòng)煤電鉆邊攪拌邊推進(jìn)，推入孔底攪拌20s后停止攪拌。（5）安裝錨桿：30s后再次開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，將托盤(pán)快速壓緊巖面，安裝完畢，最后采用人工加扭的方式將扭矩增加至60N.m以上。6、錨網(wǎng)索支護(hù)技術(shù)要求（1）頂錨索間距為1600mm、排距為1500mm。（2）上巷幫錨桿間排距為800mm×750mm。下巷錨桿間排拒為800x700mm。（3）錨桿外露長(zhǎng)度從托板螺帽上面算起不大于100mm、不小于30mm錨固力：頂錨桿不小于70KN，幫錨桿錨固力不小于40KN。螺母扭力矩：頂錨桿不小于100N.m，幫錨桿不小于60N.m。（4）頂錨索沿頂板法線打入（保證托盤(pán)與頂板呈面型接觸），其角度不小于85°，遇裂隙時(shí)，錨索要盡量垂直于裂隙面；幫錨桿垂直巷幫布置；頂板兩端錨桿角度以巷幫鉛垂邊線30°向頂幫打入，巷幫底錨桿與巷幫水平線向下呈成20°打入。（上巷取45°）（5）頂幫錨桿托盤(pán)必須緊貼頂網(wǎng)，頂板邊錨桿斜托盤(pán)方向應(yīng)安設(shè)正確，不得有扭斜、倒置現(xiàn)象，錨桿扭力矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）頂錨桿每孔分別按順序使用CK2340、K2350各1節(jié)，要求CK2340藥卷在眼底；幫錨桿每孔分別按順序使用CK2340、K2350各1節(jié)；錨索分別按順序使用2節(jié)CK2340和2節(jié)K2350藥卷，CK2340藥卷裝在眼底。（7）錨桿、錨索攪拌時(shí)間為20～30s，攪到眼底后，必須保持推力2min后才能松下錨桿鉆機(jī)，錨桿開(kāi)始預(yù)緊，錨索開(kāi)始張拉，張拉前必須找平眼口。（8）錨桿必須做拉力試驗(yàn)。（9）錨桿間、排距誤差不超過(guò)-100～0mm。（10）打頂錨桿使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)。錨固失效的錨桿，必須在橫向方向上范圍內(nèi)及時(shí)補(bǔ)打。（11）幫錨桿孔深為1900mm，誤差0～50mm；打幫錨桿使用煤電鉆，使用Φ27mm羊角鉆頭。并用煤電鉆戴上套頭擰緊幫螺母。若擰不緊時(shí)，必須卸下重新打。（12）錨索孔深6000，誤差0～50mm；嚴(yán)禁隨意截短鋼絞線。（13）錨索承載能力應(yīng)在230KN以上，張拉預(yù)緊力為120KN。錨索打設(shè)24小時(shí)后，漲拉機(jī)具壓力表顯示不低于50Mpa。（14）錨索應(yīng)盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，外露長(zhǎng)度從托梁索頭上面算起不超過(guò)300mm。（15）頂部錨桿、錨索應(yīng)緊跟窩頭，頂部錨索距窩面不超過(guò)。（16）頂網(wǎng)長(zhǎng)邊垂直巷道中線鋪設(shè)，幫網(wǎng)順巷鋪設(shè)。相鄰網(wǎng)必須搭接100mm以上，并每隔200mm用14號(hào)鐵絲連接一道，擰緊不少于3圈。同時(shí)，頂幫網(wǎng)必須鋪平，鋪展，不得有褶皺現(xiàn)象。（17）要經(jīng)常巡查巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)斷錨桿、斷錨索時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)打。（18）嚴(yán)禁施工單位擅自擴(kuò)大頂板錨桿的排距及隨意降低頂板支護(hù)強(qiáng)度。上巷工字鋼支護(hù)：頂部錨索或錨桿打好后，架工字鋼棚。該工作面上巷采用礦12﹟工字鋼梯形棚對(duì)子棚支護(hù)。支護(hù)規(guī)格為梁長(zhǎng)（凈口），腿長(zhǎng)，棚距700mm，巷道凈高3m，頂幫均用金屬網(wǎng)背設(shè)。每棚梁下打2根長(zhǎng)米的工字鋼點(diǎn)柱，間距米。8、下巷U型鋼支護(hù);頂部錨桿打好后，架設(shè)U型棚。該工作面下巷采用36U半圓拱支架。該U型棚支架分為三部分，弧形頂梁和兩根棚腿。弧形頂梁梁長(zhǎng)為,腿長(zhǎng)，墻高400mm，底寬5600mm，棚距700mm，支架應(yīng)山有力，嚴(yán)禁前傾后仰。頂幫均用金屬網(wǎng)被設(shè)。13261上巷支護(hù)具體要求：（1）支架各部分尺寸符合要求。（2）棚子背木頂10，雙背木布置，巷幫用金屬菱形網(wǎng)背設(shè)，片幫漏頂處用稍子或編織袋填實(shí)背嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂漏頂及軟關(guān)門(mén)現(xiàn)象。（3）每相鄰兩棚用鐵拉桿連接，頂2幫4根，。（4）棚距要求700mm。（5）柱窩深度為250mm，遇到底板松軟或淋水時(shí)應(yīng)穿柱鞋。（6）棚腿扎角應(yīng)符合要求，巷道底凈寬5500m。扎角距750mm。（7）架棚要及時(shí)，不得空頂。（8）金屬網(wǎng)鋪設(shè)要開(kāi)展，頂幫網(wǎng)之間用鐵絲連接嚴(yán)密，不開(kāi)裂。金屬網(wǎng)連網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)之間的重疊長(zhǎng)度為50-100mm，用鐵絲連接嚴(yán)密（連網(wǎng)鐵絲與網(wǎng)同型號(hào)或大于網(wǎng)孔型號(hào)鐵絲），三、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表3）表3質(zhì)量要求及允許誤差/mm合格優(yōu)良1．錨桿、錨索等材料規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2．錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定1．巷道凈寬-50～+2000～+1502．巷道凈高-50～+2000～+1503．錨固力（錨桿）最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%最低值符合設(shè)計(jì)值4．錨索預(yù)緊力最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%最低值符合設(shè)計(jì)值5．錨桿錨索施工質(zhì)量安裝牢固、托板緊貼煤壁無(wú)松動(dòng)完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)6．鋪網(wǎng)質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定檢查項(xiàng)目允許誤差1．錨桿間排距/mm-50～02．錨桿（錨索）孔深/mm0～+50（0～+100）3．錨桿角度/（0

。）符合設(shè)計(jì)要求，≥75°4．錨桿外露長(zhǎng)度/mm露出螺扣上面30～1005．錨桿間距-50～06．錨索預(yù)留長(zhǎng)度/mm150～3007．錨索間距/mm-100～0第四章施工工藝一施工順序1、綜掘方式掘進(jìn)2、首先完善通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)水管路和出煤進(jìn)料系統(tǒng)。3、然后調(diào)整好帶式輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)。4、開(kāi)始掘進(jìn)。二掘進(jìn)作業(yè)13261工作面上、下巷采用全斷面一次成巷方法，掘進(jìn)與支護(hù)按順序作業(yè)。1、掘進(jìn)方式：綜掘。2、綜掘機(jī)最大、最小循環(huán)進(jìn)尺及綜掘刨頭切割方法：綜掘機(jī)最大循環(huán)進(jìn)尺1500mm，最小循環(huán)進(jìn)尺800mm。3.綜掘刨頭切割方法：煤頂穩(wěn)定時(shí)，一般由巷道底部向頂部切割；煤頂較破碎時(shí)，應(yīng)先從巷道頂部切割，并立即架好前探梁，護(hù)好頂，再向下切割。3.綜掘刨頭切割方法：煤頂穩(wěn)定時(shí)，一般由巷道底部向頂部切割；煤頂較破碎時(shí)，應(yīng)先從巷道頂部切割，并立即架好前探梁，護(hù)好頂，再向下切割。4．綜掘出煤：上巷：由13261上巷掘進(jìn)頭→三區(qū)皮帶下山皮帶→三區(qū)煤倉(cāng)→三區(qū)運(yùn)輸大巷皮帶→一、二區(qū)皮帶皮帶巷→主進(jìn)煤倉(cāng)→達(dá)地面。下巷：由13261下巷掘進(jìn)頭→三區(qū)皮帶下山皮帶→三區(qū)煤倉(cāng)→三區(qū)運(yùn)輸大巷皮帶→一、二區(qū)皮帶皮帶巷→主進(jìn)煤倉(cāng)→達(dá)地面。5.永久支護(hù)為架棚支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)必須采用前探梁支護(hù)，支護(hù)緊跟工作面。永久支護(hù)為全錨網(wǎng)索支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)必須采用打帶帽點(diǎn)柱支護(hù)，支護(hù)緊跟工作面。6.掘進(jìn)機(jī)裝煤，直接上帶式輸送機(jī)的方法。7.交接班后，必須先進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可開(kāi)工。然后進(jìn)行工作，每當(dāng)截割后，由班組長(zhǎng)和安檢員進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護(hù)、瓦斯、煤塵等情況，確認(rèn)安全后，聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后錨頂、錨幫,再出巷底煤,架工字鋼棚,鋪金屬網(wǎng),背頂背幫,錨幫、底部錨桿,以此為一個(gè)循環(huán)。8．施工必須按要求掘進(jìn)巷道，嚴(yán)禁拉底丟幫，上巷巷道高度3m，下寬不低于5700mm,底板整平,中線至任何一幫的距離允許偏差在-50mm～+50mm之間。三、管線及軌道鋪設(shè)在13281上下巷掘進(jìn)中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。1.風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)和排水管路使用4寸塑膠管，供水管路使用1寸鐵管，距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。風(fēng)筒使用直徑600mm的軟膠風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)。風(fēng)筒口到工作面正頭不得超過(guò)5m。2.鋪軌要求：⑴直線段規(guī)矩為600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，軌道的中心線與設(shè)計(jì)值相差不得超過(guò)±50mm。⑵軌道的鋪設(shè)要求要嚴(yán)格按腰線鋪設(shè)，有起伏地段必須要達(dá)到該巷道的豎曲線要求。⑶軌面與軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊，鋼軌接頭不得置于枕木上。⑷鋼軌接頭間隙，在直線部分不應(yīng)超過(guò)5mm，在曲線部分不應(yīng)超過(guò)8mm。⑸曲線鋪軌時(shí)，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為其鋼軌長(zhǎng)度的1/3～1/4。⑹曲線處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線彎度。3.道碴和軌枕要求：⑴道軌鋪好后，道心要填平、砸實(shí)。⑵軌枕為混凝土枕，規(guī)格（長(zhǎng)×寬×厚）為××，枕木間距為700mm，其偏差不準(zhǔn)超過(guò)要求的100mm，軌道中心線與道木得中心要一致，道木要垂直軌道中心線。⑶道夾板、必須上齊，平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且禁固牢實(shí)，不得松動(dòng)。⑷道心禁止填煤塊、木材等。二、設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備見(jiàn)表4表4設(shè)備及工具配備情況表序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)五、設(shè)備及工具配備規(guī)格功率/kW單位數(shù)量1局部通風(fēng)機(jī)FBD/2×222×22臺(tái)42風(fēng)鎬GT10P2部13煤電鉆K2—1272臺(tái)14絞車JD—2525臺(tái)35水泵DA1—80×67．5臺(tái)16刮板運(yùn)輸機(jī)SGW—2×55T55部27膠帶輸送機(jī)SGP--80060部28風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)MQT-85J31部29錨桿安裝機(jī)MJ-80臺(tái)210錨索測(cè)力計(jì)臺(tái)111風(fēng)鉆YT23—24部212錨桿拉力計(jì)LZD-20臺(tái)112力距板手把113懸臂式掘進(jìn)機(jī)EBZ-100臺(tái)114第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、13281工作面上巷掘進(jìn)1、通風(fēng)機(jī)選型:1.按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100qk=100××2=120（m3/min）式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；100—單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%的換算值；q—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對(duì)涌出量，取q=m3k—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，此處取2。使用量計(jì)算：Q=25A=25×3.15=78（m3/min）式中：25——每1kg炸藥量爆炸不低于25m3A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，取A=kg。3.按施工人員人數(shù)計(jì)算：Q=4n=4×25=100（m3/min）式中：4——每人每分鐘不低于4m3n——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取n=25。4.按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：Q=Q局IKf=150×1×1.3=195m3式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min。Q局—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量，m3/min。I—掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。Kf—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)。所以，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量取以上計(jì)算最大值320m3/min二、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型1.局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的確定：Qf=Qj/(60×Φ)=320/85%=376m3式中;Qf——局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/s；Qj——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；按瓦斯涌出量計(jì)算為300m3Φc——風(fēng)筒有效風(fēng)量率，%；取Φc=85%。2.根據(jù)以上的計(jì)算，采用型號(hào)為FBD2×22KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)配合直徑600mm風(fēng)筒供風(fēng)，吸風(fēng)量為250~550m3/min，即可滿足通風(fēng)需要。掘進(jìn)巷道超過(guò)400m3.風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑為Φ600mm。風(fēng)筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風(fēng)路暢通。三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算1.按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘=SV式中：Q掘——掘進(jìn)工作面最低允許風(fēng)量，m3/minS——掘進(jìn)巷道斷面，取2V——掘進(jìn)工作面最低允許風(fēng)速，15m/min因此，Q掘×15=211.8m32.按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q掘=SV式中：Q掘——掘進(jìn)工作面最高允許風(fēng)量，m3/minS——掘進(jìn)巷道斷面，取2V——掘進(jìn)工作面最高允許風(fēng)速，240m/min因此，Q掘×240=3389m3211.8m3/min<376m3/min<3.按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算：（掘進(jìn)遇巖時(shí)需爆破，爆眼布置、裝藥量按特除施工工號(hào)，施工時(shí)另下發(fā)安全技術(shù)措施）表5炸藥量/kg<55~20>20溫度/℃<616~2223~26<1616~2223~26<1616~2223~26需要風(fēng)量/(m3/min)4050605060806080100通過(guò)上表可以知道：13261上巷溫度為26℃、炸藥量大于12。8kg以上時(shí)風(fēng)量為80m3三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和要求（一）局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：13261上巷掘進(jìn)時(shí)風(fēng)機(jī)安裝在三區(qū)皮帶下山13261上巷口以上不低于10米的新鮮風(fēng)流中，風(fēng)筒直徑600mm，風(fēng)筒口距窩頭不超過(guò)5米，回風(fēng)經(jīng)風(fēng)（二）局部通風(fēng)機(jī)安裝要求1.風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距離頂板不小于300mm。2.風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)必須上架，風(fēng)筒口距工作面距離不得大于5m，保證工作面足夠的新鮮風(fēng)流。3.局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)“三?！保▽Ｓ镁€路、專用開(kāi)關(guān)、專用變壓器）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。4.風(fēng)筒吊在巷道頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。5.風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒吊掛整齊不落地。6.必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無(wú)故停電停風(fēng)。1、風(fēng)機(jī)位置：13281上巷掘進(jìn)時(shí)風(fēng)機(jī)安裝在三區(qū)皮帶下山距上巷開(kāi)口10米以外的新鮮風(fēng)流中，風(fēng)筒直徑600mm，風(fēng)筒口距窩頭不超過(guò)5米2、通風(fēng)方式：該工作面上巷采用局部壓入式通風(fēng)，瓦斯斷電儀探頭距窩頭5米，工作面地點(diǎn)溫度不得高于26度，風(fēng)筒口距窩頭不得超過(guò)5米，局扇供風(fēng)量應(yīng)小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量。通風(fēng)路線13281下巷掘進(jìn)時(shí)風(fēng)機(jī)安裝在三區(qū)皮帶下山距下巷開(kāi)口處10米以外的新鮮風(fēng)流中，風(fēng)筒直徑600mm，風(fēng)筒口距窩頭不超過(guò)5米一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型按13261上巷設(shè)計(jì)：1.按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=125qk=125××2=300（m3/min）式中：Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；125——單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%的換算值；q——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對(duì)涌出量，取q=/min；k——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，此處取2。2.按炸藥量計(jì)算：Q=25A=25×12.8=320（m3/min）式中：25——每1kg炸藥量爆炸不低于25m3A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，取A=。3.按人數(shù)計(jì)算：Q=4n=4×30=120（m3/min）式中：4——每人每分鐘不低于4m3n——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取n=30。4.確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量：所以，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量取以上計(jì)算最大值320m3/min二、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型1.局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的確定：Qf=Qj/(60×Φ)=320/85%=376m3式中;Qf——局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/s；Qj——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；按瓦斯涌出量計(jì)算為300m3Φc——風(fēng)筒有效風(fēng)量率，%；取Φc=85%。2.根據(jù)以上的計(jì)算，采用型號(hào)為FBD2×22KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)配合直徑600mm風(fēng)筒供風(fēng)，吸風(fēng)量為250~550m3/min，即可滿足通風(fēng)需要。掘進(jìn)巷道超過(guò)400m3.風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑為Φ600mm。風(fēng)筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風(fēng)路暢通。三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算1.按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘=SV式中：Q掘——掘進(jìn)工作面最低允許風(fēng)量，m3/minS——掘進(jìn)巷道斷面，取2V——掘進(jìn)工作面最低允許風(fēng)速，15m/min因此，Q掘×15=211.8m32.按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q掘=SV式中：Q掘——掘進(jìn)工作面最高允許風(fēng)量，m3/minS——掘進(jìn)巷道斷面，取2V——掘進(jìn)工作面最高允許風(fēng)速，240m/min因此，Q掘×240=3389m3211.8m3/min<376m3/min<3.按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算：（掘進(jìn)遇巖時(shí)需爆破，爆眼布置、裝藥量按特除施工工號(hào)，施工時(shí)另下發(fā)安全技術(shù)措施）表5炸藥量/kg<55~20>20溫度/℃<616~2223~26<1616~2223~26<1616~2223~26需要風(fēng)量/(m3/min)4050605060806080100通過(guò)上表可以知道：13261上巷溫度為26℃、炸藥量大于12。8kg以上時(shí)風(fēng)量為80m3三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和要求（一）局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：13261上巷掘進(jìn)時(shí)風(fēng)機(jī)安裝在三區(qū)皮帶下山13261上巷口以上不低于10米的新鮮風(fēng)流中，風(fēng)筒直徑600mm，風(fēng)筒口距窩頭不超過(guò)5米（二）局部通風(fēng)機(jī)安裝要求1.風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距離頂板不小于300mm。2.風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)必須上架，風(fēng)筒口距工作面距離不得大于5m，保證工作面足夠的新鮮風(fēng)流。3.局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)“三?！保▽Ｓ镁€路、專用開(kāi)關(guān)、專用變壓器）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。4.風(fēng)筒吊在巷道頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。5.風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒吊掛整齊不落地。6.必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無(wú)故停電停風(fēng)。四、一通三防安全技術(shù)要求通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工作面每人供風(fēng)量不低于4m3/min，保證巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s、不高于4m五、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)→三區(qū)皮帶下山→→局部通風(fēng)機(jī)→13261上巷掘進(jìn)頭乏風(fēng)→由13261上巷掘進(jìn)頭→13261風(fēng)橋→三區(qū)軌道下山→三區(qū)總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面附圖通風(fēng)線路圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來(lái)自北大巷壓風(fēng)機(jī)房，自北大巷到13261上下巷；用4寸、2寸鋼管和1寸膠管接至工作面。壓風(fēng)機(jī)房風(fēng)壓a，工作面風(fēng)壓最小為0.4MPa。北大巷壓風(fēng)機(jī)房→北大巷→三區(qū)軌道下山→聯(lián)絡(luò)巷→13261上下巷掘進(jìn)頭。第三節(jié)綜合防塵各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，并下常使用，并及時(shí)清除浮煤。距正頭50米范圍內(nèi)安設(shè)三道凈億水幕，割煤時(shí)正常開(kāi)啟，水壓不小于4MPa，在掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，第一列距正頭60—200米，水量不小于200L/m3，—3米,安設(shè)后要經(jīng)常加水維護(hù),確保水量充足.供水路線：三區(qū)進(jìn)風(fēng)斜巷→三區(qū)皮帶下山→聯(lián)絡(luò)巷→三區(qū)軌道下山→13261掘進(jìn)正頭。第四節(jié)瓦斯抽放根據(jù)提供的地質(zhì)資料，石壕煤礦為低瓦斯礦井，施工過(guò)程中不需要進(jìn)行瓦斯抽放工作。第五節(jié)防滅火13271上巷開(kāi)關(guān)處，溜子機(jī)頭，轉(zhuǎn)載點(diǎn)分別配置2瓶未失效的完好滅火器。配合防塵系統(tǒng)達(dá)到防滅火目的。防火措施：1、所有電纜要懸掛整齊，消滅雞爪子、明接頭、羊尾巴，電器設(shè)備必須防爆，并有保護(hù)裝置，嚴(yán)格杜絕電火花，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2、工作面所有油類物品，存放要遠(yuǎn)離機(jī)電設(shè)備，電機(jī)風(fēng)葉口要有荊芭擋好，以防煤進(jìn)入，。3、井下不準(zhǔn)隨意打開(kāi)礦燈和安全照明燈。4、瓦斯檢查員，在按規(guī)定檢查瓦斯的同時(shí)，要檢查工作溫度，隨時(shí)掌握溫度的變化，最高溫度不超過(guò)26oC。第六節(jié)安全監(jiān)控1、１3261上下巷掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺(tái)甲烷傳感器，T1距工作面小于５米，T2距回風(fēng)點(diǎn)10米～2、斷復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶孩贁嚯娭礣1≥﹪CH4,T2≥﹪CH4,②斷電范圍：T1、T2、——為掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。③復(fù)電值：T1﹤０．8﹪ＣＨ４,T2﹤０．8﹪ＣＨ４，④報(bào)警值：T1≥﹪CH4,T2≥﹪CH4.3．監(jiān)控設(shè)施管理措施：①甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于３００ｍｍ，