太倉(cāng)青島路A廠房工程主體結(jié)構(gòu)施工方案

/太倉(cāng)青島路A廠房工程主體結(jié)構(gòu)施工方案編制人：職務(wù)（職稱）：審批人：職務(wù)（職稱）：施工單位：南通卓強(qiáng)建設(shè)工程有限公司編制日期：2010年10月15日太倉(cāng)青島路A廠房工程主體結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)：為了更好的為業(yè)主（顧客）服務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效完成，為企業(yè)、為項(xiàng)目創(chuàng)良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，特編制本主體結(jié)構(gòu)施工方案。1、本施工方案編制對(duì)象為太倉(cāng)市青島路A廠房土建主體結(jié)構(gòu)工程。2、依據(jù)以下內(nèi)容編制：2.1本工程招、投標(biāo)文件及施工總承包合同協(xié)議；2.2工程施工圖紙；2.3有關(guān)國(guó)家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及地方法規(guī)；2.4本工程施工組織設(shè)計(jì)。 3、應(yīng)接受的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)3.1砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20023.2砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002二、工程概況（一）、工程簡(jiǎn)介太倉(cāng)市青島路A廠房工程，位于太倉(cāng)市青島路和東亭北路旁邊，該工程建筑面積為3341.79m2；其中：廠房建筑面積：2013.24m2，辦公樓建筑面積：1328.55m2；主要結(jié)構(gòu)類(lèi)型：辦公用房--框架結(jié)構(gòu)三層、生產(chǎn)廠房--排架一層；建筑總高度：12.40m；建筑類(lèi)別為：二類(lèi)建筑；抗震設(shè)防烈度：七度；屋面防水等級(jí)：二級(jí)；主體結(jié)構(gòu)合理運(yùn)用年限：砼結(jié)構(gòu)50年、鋼結(jié)構(gòu)25年；火災(zāi)緊急(二)、建筑概況2-1建筑墻體做法：1、墻體及防水防潮：墻體±0.000以下基礎(chǔ)接受M10水泥砂漿砌筑Mu10水泥磚；墻體±0.000以上外墻接受M10混合砂漿其中240厚Mu10KP1型粘土承重多孔磚，墻體±0.000以上內(nèi)墻接受M7.5混合砂漿砌筑240厚加氣砼砌塊。無(wú)特別說(shuō)明墻體軸線一般居中。2、本工程基礎(chǔ)墻在室內(nèi)地坪下60mm處，鋪瀝青油毛氈防潮層。底層墻體處需接受瀝青油毛氈包袱；3、外墻窗臺(tái)上面應(yīng)作流水坡度，下面應(yīng)作滴水線或滴水線槽，滴水槽深度和寬度應(yīng)不小于10mm，并整齊一樣；內(nèi)窗臺(tái)均做1：2水泥砂漿粉面，并作50寬護(hù)角線；4、門(mén)邊磚砌筑門(mén)腳頭凡圖中未注明的均為半磚寬；5、護(hù)角線：內(nèi)墻陰角和底層外墻混合砂漿、石灰砂漿粉刷的陽(yáng)角，均做2000高護(hù)角線，做法為：15厚1：2.5水泥砂漿每邊寬不小于40，粉面同墻面，輕質(zhì)墻和砼墻或磚墻交接處均應(yīng)在墻面上加釘鋼絲網(wǎng)以防抹灰裂縫，鋼絲網(wǎng)寬度每邊不小于300；6、框剪結(jié)構(gòu)在磚墻和砼構(gòu)件交接部位應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)（每側(cè)伸過(guò)300）然后再做抹灰；7、門(mén)洞處及空洞四周接縫處應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)（每側(cè)伸過(guò)300）后再做抹灰。2-2、建筑防火設(shè)計(jì)：A、各類(lèi)防火門(mén)必需嚴(yán)格遵循防火規(guī)范要求，達(dá)到規(guī)定的耐火時(shí)間，防火門(mén)必需經(jīng)消防部門(mén)認(rèn)可的生產(chǎn)廠家制作；B、各類(lèi)防火器材必需接受消防部門(mén)認(rèn)可的產(chǎn)品；C、凡涉及消防設(shè)計(jì)變更必需經(jīng)過(guò)消防部門(mén)認(rèn)可；D、全部電表箱箱背面及箱上下左右墻面均用防水砂漿粉刷（摻水泥重量5%防水劑）水表箱背面敷5厚鋼板外刷薄涂型鋼防火涂料（耐火極限1H）；E、主樓內(nèi)如選用輕質(zhì)隔墻均應(yīng)為不燃燒體，且耐火極限不下于1H，全部隔墻均隔至上層梁底或樓板底，全部其中隔墻耐火極限均須達(dá)到防火要求（不下于1H）。（三）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況A、地基和基礎(chǔ)工程：1、本工程基礎(chǔ)地質(zhì)報(bào)告詳蘇州地質(zhì)工程勘察院供應(yīng)的地質(zhì)勘察報(bào)告；2010-T-262；2、本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)；3、本工程接受樁基礎(chǔ)，單樁極限承載力特征值見(jiàn)樁位平面圖；4、在基槽開(kāi)挖后，應(yīng)剛好通知有關(guān)單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行后續(xù)基礎(chǔ)施工；5、基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)使基礎(chǔ)下的土層保持原狀，避開(kāi)擾動(dòng)，若接受機(jī)械挖土，應(yīng)在基地以上留300土層接受人工挖出；6、室內(nèi)地坪回填應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不下于0.95。B、鋼筋砼工程：1、砼強(qiáng)度等級(jí)：C30,墊層C15；2、鋼筋?lèi)?ài)惜層：現(xiàn)澆柱為30，現(xiàn)澆梁為25，現(xiàn)澆板為15，基礎(chǔ)為40；3、陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑構(gòu)件應(yīng)在其自身砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并在其穩(wěn)定荷載作用下方可拆摸。（四）、施工條件：工程投資已到位，圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì)審，由于本工程區(qū)域接受?chē)鷫θ忾]，因此全部員工吃、住、工作均在區(qū)域內(nèi),這對(duì)工程的治安封閉管理特別有利，工程施工用水、用電管線均已接入，三通一平工作已完成已具備開(kāi)工條件。三、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程廠房三層，局部一層，框架結(jié)構(gòu)，主體是整個(gè)建筑物的骨架，必需特別重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動(dòng)力和工程進(jìn)度，保證主體結(jié)構(gòu)整體堅(jiān)實(shí)、平安。（一）、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后，為加快進(jìn)度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點(diǎn)，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子和梁、板砼施工分開(kāi)進(jìn)行，盡量削減兩部分的相互影響。在梁底模鋪設(shè)完成前，即將柱模上梁節(jié)點(diǎn)處留缺，并依據(jù)梁底板標(biāo)高和梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長(zhǎng)度來(lái)確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并閱歷收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。梁板模板支設(shè)、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)隱藏檢查驗(yàn)收合格后，一次澆筑樓層梁板砼。（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)當(dāng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。2）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。3）、鋼筋加工過(guò)程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機(jī)械性能顯著不尋常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其他檢驗(yàn)。4）、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必需保留標(biāo)牌，檢驗(yàn)前和檢驗(yàn)后都要避開(kāi)銹蝕和污染。1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應(yīng)對(duì)所接受的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必需干凈，無(wú)損傷，油漆，漆漆污和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁運(yùn)用。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，無(wú)局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：接受拉伸方式調(diào)查鋼筋時(shí)，一級(jí)鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級(jí)鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形態(tài)，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。4）、鋼筋下料就依據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過(guò)大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再運(yùn)用切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)愛(ài)惜層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋尺寸，接受樣圖，才能進(jìn)行。2、鋼筋的綁扎和焊接1）、鋼筋連接時(shí)，無(wú)論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應(yīng)由擔(dān)當(dāng)焊接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面留意事項(xiàng)及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。3）、鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲綁扎堅(jiān)實(shí)，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)，扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎方向必需相互成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，全部鋼筋交叉點(diǎn)必需全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱主筋連接接受電渣壓力焊，其外觀應(yīng)符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較勻整，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2㎜，接頭處彎折不得大于4%。6）、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過(guò)50%。7）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫(huà)箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)。箍筋和主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋的交點(diǎn)場(chǎng)要綁扎，主筋和箍筋平直部分的相交點(diǎn)或格花式交織綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅(jiān)向交織布置。8）按柱子愛(ài)惜層的厚度，將預(yù)制塑料愛(ài)惜層掛在柱子鋼筋上，以保證混凝土愛(ài)惜層厚度的正確性。9）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變更時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必需在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮精確無(wú)誤確。10）梁、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。11）梁中縱向受力鋼筋接受雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)接受直徑≥￠25mm的短鋼筋隔離，以保持其設(shè)計(jì)距離。12）梁中箍筋的接頭應(yīng)交織布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。13）板的鋼筋網(wǎng)綁扎和基礎(chǔ)相同，但應(yīng)留意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格限制負(fù)筋位置，以免斷裂。14）和混凝土墻、柱連接的過(guò)梁，其過(guò)梁面筋相應(yīng)同過(guò)梁底筋，過(guò)梁箍筋間距均加密至100mm。15）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。16）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插特別稠密時(shí)，應(yīng)特別留意梁楠面主筋的凈距要有30㎜以上，以利澆筑砼。17）梁鋼筋的綁扎和模板安裝之間的協(xié)作關(guān)系：A、梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（≥1.2）時(shí)，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。18）待鋼筋接受雙層鋼筋同時(shí)，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認(rèn)固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑6—10的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯(cuò)開(kāi)排列。19）砼梁、柱拉結(jié)筋必需鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁和柱邊平常，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，當(dāng)主次梁高度相同時(shí)，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能干脆堆放在地面上，必需用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200㎜以上。2）鋼筋驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)坡度人驗(yàn)收入庫(kù)存，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)、注明編號(hào)及整批數(shù)量等，驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋螺紋外形和標(biāo)記，如鋼廠未按規(guī)定做，要比照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)覺(jué)可疑狀況如強(qiáng)度過(guò)高或波動(dòng)較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。4）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，依據(jù)本單位設(shè)備狀況和傳統(tǒng)操作閱歷，預(yù)先確定各種形態(tài)鋼筋。下料長(zhǎng)度，配料時(shí)考慮周到，對(duì)于開(kāi)頭比較困難的鋼筋，最好先放出實(shí)樣，并依據(jù)詳細(xì)條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認(rèn)作為示范。5）搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，盡量按施工須要去現(xiàn)場(chǎng)并按運(yùn)用先后堆放，以避開(kāi)不必要的翻動(dòng)。6）鋼筋骨架組裝必需按設(shè)計(jì)幾何尺寸限制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必需精確、鋼筋組裝前應(yīng)依據(jù)圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不精確的必需調(diào)正直至精確為止，組裝要堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必需按圖紙配筋下料使每號(hào)鋼筋尺寸和外形精確，組裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)、精確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，誚剛好進(jìn)行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當(dāng)增加十字綁扎，為增加抵搞變形實(shí)力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點(diǎn)焊，提高骨架的強(qiáng)度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要實(shí)行利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制間距尺寸：開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)禁有松致力和偏移現(xiàn)象。10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動(dòng)和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊點(diǎn)。12）、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時(shí)應(yīng)在骨架上增設(shè)構(gòu)造鋼筋其直徑一般接受￠10為宜，并應(yīng)用和箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來(lái)，以增加骨架的整體性，拉筋設(shè)置可每隔3-5個(gè)箍筋設(shè)置一個(gè)。13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查，發(fā)覺(jué)錯(cuò)誤立即調(diào)，消退隱患，防止發(fā)生事故。14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的精確，可實(shí)行鋼筋承托吊掛方法確定位置。15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料單，逐號(hào)進(jìn)行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全精確，開(kāi)頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝依次和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（三）、模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將干脆影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長(zhǎng)，成本較高的分項(xiàng)工程，模板配制方案必需從質(zhì)量、進(jìn)度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、平安、進(jìn)度的前提下，削減周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)困難，且有圓弧，但較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多，模板接受九合板模板，配制定型模板，對(duì)于樓梯留孔洞等困難部位用18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，接受木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。對(duì)模板配制總要求：保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形態(tài)尺寸和相互位置的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動(dòng)荷載，模板構(gòu)造簡(jiǎn)潔、裝拆便利，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面和砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增加措施，防止模板變形或爆裂。模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能牢靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡(jiǎn)便，拆裝便利，模板嚴(yán)密不漏漿。模板安裝時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線5底模上表面標(biāo)高正負(fù)5截面尺寸+4-5層高垂直3相鄰兩板凹凸差2表面平整51、柱、梁模板施工：柱、梁的模板接受規(guī)格為900*1800*14mm木質(zhì)多層膠合板，木材擱柵和鋼管支撐，對(duì)現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并按規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁、板跨度≧4米時(shí)，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。全部模板均由木工翻樣畫(huà)出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板在木工棚車(chē)間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁和柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊和柱搭接，鑲接點(diǎn)必需設(shè)在梁中，這樣可避開(kāi)梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸精確，框架梁超群過(guò)500梁高的中部增加一根12對(duì)拉螺桿（外套塑料硬管）。2、樓梯模板施工：樓梯底模接受木質(zhì)多層膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板均接受膠合板，踏步面為使踏步尺寸精確棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時(shí)將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)螺桿限制變形。3、模板拆除：豎向模板拆除：待自身強(qiáng)度能保證不變形拆模時(shí)不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時(shí)，制作一組限制拆模時(shí)間用的砼試塊，和實(shí)際同等條件養(yǎng)護(hù)。通過(guò)試塊試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來(lái)確定拆模時(shí)間。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必需技術(shù)負(fù)責(zé)人開(kāi)具拆除令后，方可進(jìn)行拆除工作；b、非承重模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除c、板，跨度；L<8M時(shí)R>75％跨度L≥8M時(shí)，R＝100％L樓板R≥75％；d、拆模過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)平安時(shí)，應(yīng)立刻停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人探討處理后方可拆除。e、的確做好砼成品的愛(ài)惜工作。模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。4、模板的質(zhì)量保證及留意事項(xiàng)：a、模板須要通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度，強(qiáng)度和、穩(wěn)定性要求，能牢靠承受所澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。c、模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書(shū)。d、澆搗砼時(shí)，要有專(zhuān)人看管。（四）砼工程1、砼施工操作工藝A、澆砼操作前，必需對(duì)模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必需清理干凈，模板縫隙超過(guò)2MM的應(yīng)堵塞，模板及老砼必需澆水潮濕，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端起先用“趕漿法”推動(dòng)，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再和板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下其次層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包袱石子向前推動(dòng)，振搗時(shí)避開(kāi)觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑來(lái)架捺搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)記以限制砼板厚度，振搗完畢接受二次面削減砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，先對(duì)原澆筑的砼澆水潮濕，鋪厚砼同協(xié)作比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度在500以內(nèi)，在砼澆搗過(guò)程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特別留施工縫時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫依據(jù)狀況留設(shè)在樓梯或何處平臺(tái)以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑運(yùn)用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要?jiǎng)蛘植?，逐點(diǎn)移動(dòng)，按依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻整振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50㎜以上以消退兩層間的接縫，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。F、澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工視察鋼筋和模板，預(yù)留孔、洞、埋件、插筋等有無(wú)位移或堵塞狀況，發(fā)覺(jué)后應(yīng)立刻停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。G、砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并實(shí)行保溫養(yǎng)護(hù)，加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，冬季做好防凍保暖，以避開(kāi)砼在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。2、砼質(zhì)量保證措施及留意事項(xiàng)：A、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。B、高、低等級(jí)砼運(yùn)輸實(shí)行不同標(biāo)識(shí)運(yùn)輸汽車(chē)分開(kāi)同時(shí)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。高、低等級(jí)砼澆搗時(shí)，接受分開(kāi)特地負(fù)責(zé)不同等級(jí)砼的澆搗。C、留意高、低等級(jí)砼交接處施工協(xié)作，使交接面質(zhì)量得以保證。D、振搗砼柱高度過(guò)大時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避開(kāi)離散砼澆搗必需嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格限制沉實(shí)時(shí)間，對(duì)于鋼筋密集或困難部位，盡可能避開(kāi)交接或在此停留，實(shí)行有效措施提高砼的質(zhì)量。E、砼澆搗完成后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。F、施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。3、砼質(zhì)量缺陷分析及措施A、孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面起先，且深度超過(guò)愛(ài)惜層厚度，但不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的緣由主要是水泥在凝固過(guò)程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對(duì)砼養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過(guò)快等緣由造成。C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個(gè)不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當(dāng)，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要緣由是模板外形尺寸局部變更而導(dǎo)致縮徑。E、砼強(qiáng)度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，協(xié)作的設(shè)計(jì)、攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的問(wèn)題4、砼缺陷限制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)細(xì)致清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要干凈，木模板要充分潮濕，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗密實(shí)以使氣泡充分解除。B、防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴(yán)格限制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，愛(ài)惜層厚度應(yīng)精確墊塊要緒扎堅(jiān)實(shí)，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應(yīng)接受細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格限制協(xié)作比拌合物要?jiǎng)蛘?yīng)嚴(yán)格限制澆筑砼的坍落度振搗要細(xì)心，以確保砼的密度實(shí)度。D、對(duì)鋼筋密集處預(yù)防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)接受細(xì)石砼，振搗要采專(zhuān)用工具、搗固密實(shí)，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，接受正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。F、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格限制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，削減收縮量，提高砼搞開(kāi)明強(qiáng)度，并要細(xì)致剛好養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。G、在澆筑砼前，要細(xì)致模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。H、嚴(yán)格限制砼拌合物原材料的質(zhì)量和協(xié)作比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要精確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合砼施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必需用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。B、大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)依據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動(dòng)和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)強(qiáng)度級(jí)的細(xì)石砼，并細(xì)致?lián)v實(shí)。C、環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)。當(dāng)砼構(gòu)件裂縫寬度在10㎜以上時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿修補(bǔ)，材料以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補(bǔ)時(shí)先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層細(xì)致清除，嚴(yán)峻的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距依據(jù)裂縫處大小和結(jié)構(gòu)形式面定，一般為300-600㎜，嘴子用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)臃忾]，待膩?zhàn)痈晒毯髴?yīng)進(jìn)行漏漿檢查以防止跑漿，最終對(duì)全部的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經(jīng)灌漿后，一般要在周后可加載運(yùn)用。（五）、砌體工程本工程基礎(chǔ)磚砌體接受MU10機(jī)制水泥實(shí)心磚，M10.0水泥砂漿砌筑；±0.000以上外墻接受M10KP1型粘土機(jī)制多孔磚Mu10混合砂漿砌筑，±0.000以上內(nèi)墻接受蒸壓砼加氣砼砌塊，M7.5混合砂漿砌筑。1、施工工藝：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→砌作縫、清理墻面2、砌筑工藝和詳細(xì)要求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由中心試驗(yàn)室供應(yīng)協(xié)作比，砌筑用磚要提前澆水潮濕，砌筑前，先依據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，起先砌筑時(shí)先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)留意門(mén)窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)，在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一樣，砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必需做好砌體和墻柱的拉結(jié)工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度，砌體頂部和框架底交接處必需用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過(guò)梁的擱置長(zhǎng)度等均須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避開(kāi)拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點(diǎn)：A、鋼筋砼柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋和磚砌體水平縫一樣；B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收鋼筋預(yù)埋狀況，并做好相應(yīng)隱藏工程驗(yàn)收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強(qiáng)土建和安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進(jìn)預(yù)埋線，后砌筑墻體，避開(kāi)鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉接筋，并用C20細(xì)石砼灌實(shí)。針對(duì)目前外墻滲水較常見(jiàn)的狀況，砌體施工時(shí)，外墻的砌筑必需特別留意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時(shí)必需重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架和墻體接縫處實(shí)行技術(shù)措施以保證砂漿密實(shí)，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱和墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。三、主要施工管理措施3.1技術(shù)質(zhì)量管理措施（1）組織各專(zhuān)業(yè)工種工長(zhǎng)及技術(shù)人員對(duì)圖紙相關(guān)規(guī)范，規(guī)程等進(jìn)行有針對(duì)性的學(xué)習(xí)，駕馭建筑物的各細(xì)部做法，實(shí)行按工種定人、定崗、定質(zhì)量的“三定措施”做到一切工作嚴(yán)格按實(shí)際圖紙規(guī)范要求實(shí)施（2）組織有關(guān)人員進(jìn)行對(duì)各分項(xiàng)工程、分工作部工程詳細(xì)的編制切實(shí)可行的實(shí)施方案，做好技術(shù)交底關(guān)，把交底內(nèi)容直到班組以及全體施工人員、現(xiàn)場(chǎng)跟班檢查，使之貫徹執(zhí)行，并協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)之間的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。（3）組織圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙存在問(wèn)題進(jìn)行剛好修正，同時(shí)和設(shè)計(jì)監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計(jì)監(jiān)理的要求和指令，在施工中貫徹實(shí)施。（4）組織技術(shù)骨干力氣對(duì)本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的探討和應(yīng)用，確保項(xiàng)目施工平安和質(zhì)量。（5）組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，組織平安管理人員監(jiān)督整個(gè)工程的項(xiàng)目的施工平安，保證施工平安和質(zhì)量。（6）按圖紙編制材料運(yùn)用支配，組織加工定貨翻樣小組，統(tǒng)一管理、加工訂貨事項(xiàng)、執(zhí)行加工訂貨驗(yàn)證工作，組織有關(guān)人員對(duì)材料設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn)可，對(duì)不合格者堅(jiān)決退貨，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。（7）材料節(jié)約上，鋼筋、模板加工前堅(jiān)持放樣制度，削減返工;鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工充分利用下腳料，砼中摻加粉煤灰已節(jié)約水泥，削減各項(xiàng)費(fèi)用支出。結(jié)構(gòu)工程提高模板設(shè)計(jì)對(duì)施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)混凝土不超厚不漲模，削減剔鑿用工及由此產(chǎn)生的材料奢侈。（8）施工過(guò)程嚴(yán)格按圖施工，不得隨意更改原支配圖紙，或聽(tīng)從有關(guān)人員口頭指示實(shí)施，遇有疑難問(wèn)題必需和甲方監(jiān)理，設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商解決。（9）施工質(zhì)量以總目標(biāo)管理為準(zhǔn)。分解到各施工段，各班組中去。實(shí)施到工程檢驗(yàn)批分項(xiàng)、分部工程中，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到相應(yīng)部門(mén)和人員，確保工程質(zhì)量。（10）分包的管理，項(xiàng)目部依據(jù)施工合同約定范圍和要求及施工進(jìn)度支配，并轉(zhuǎn)發(fā)給各分包單位，定期組織各分包單位召開(kāi)碰頭大會(huì)，總結(jié)某一段時(shí)期進(jìn)度、質(zhì)量等方面的狀況，并提出下一步進(jìn)度、質(zhì)量要求。3.2技術(shù)資料管理措施（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)職資料員，負(fù)責(zé)剛好匯合、整理各階段施工技術(shù)資料，做到不漏項(xiàng)，字跡整齊，公司主管技術(shù)人員定期或不定期進(jìn)行檢查指導(dǎo)，確保技術(shù)資