SQE工程師日常工作職責

SQE工程師日常工作職責1.來料材料確認:IQC反饋來料異常確認與判定；進料檢驗報告確認與處理,對于材料異常及時聯(lián)絡供應商處理,并跟進處理結果；新材料確認(供應商變更或材料變更)。2.產(chǎn)線材料異常處理：及時地處理產(chǎn)線來料不良投訴。必要時上線處理，并準確判定不良率及責任歸屬(是否純屬IQC漏失)，將IQC漏失記錄于《生產(chǎn)線抱怨一覽表》內(nèi)，并針對不良問題點召集IQC進行檢討，制定改善措施并跟蹤結果；客戶材料異常確認分析，并執(zhí)行改善及追蹤；及時確認材料異常處理結果(退貨、特采、返工),若多少發(fā)現(xiàn)不良需敦3.巡查生產(chǎn)線:每日巡查產(chǎn)線物料不良狀況(如軸心、碳片、LED等物料，依實際來料質量狀況作定義)，并對來料不良的原因分析或保留樣板交給供應商分析，并記錄于《供應商來料不良清單》中，整理后及時傳供應商處；4.IQC檢驗員素質提升：每日臨督及稽核檢驗員作業(yè)狀況(包括實際檢驗、報表填寫、儀器括現(xiàn)場示范)并確認培訓后檢驗員是否有改善；5.周、月總結及問題改善：每天晚上確認當天的生產(chǎn)線相關報表(如品質異常聯(lián)絡單、LQC報表、維修報表，并針對主要不良物料進行追蹤改善并在每周例會上匯報.每周一前統(tǒng)計合AMRB異常問題點寫SCAR于供應商。并追蹤供應商的SCAR回復時間及正確性、合理性、有其供應商來檢討；料。如檢驗指導書、物料承認書等)先進行確認并召集相關人員進行講解，以確保相關人員更好的掌握與熟悉新資料；樣品的確認及檢驗重點的說明；9.新機種試產(chǎn)前的跟進：參加或追蹤新機種相關會議(如試產(chǎn)前準備、試產(chǎn)總結會議等),收集相關信息。并將涉及IQC的問題進行宣導與培訓;跟催新機種相關資料、樣品及工夾具內(nèi)容的改善；價格等進行評價，對于不合格供應商發(fā)改善報告，要求供應商進行改善并回復措施;針對供應商的改善進行跟蹤驗證，未改善及時聯(lián)絡供應商處理；對供應商進行稽核；11.其它：協(xié)調(diào)與外部溝通，處理外部郵件、聯(lián)絡書、工程變更等.參與新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新變更等全過程驗證和確認工作:后將問題點整理，最晚第二天將問題點發(fā)出，并跟蹤至結案！理標示,便于檢討時看不良品檢討時看不良品(3)不良的問題描述時請務必清楚,拒絕籠統(tǒng)1.3相關信賴性測試報告的追蹤、整理.1.4協(xié)助QS陪同客戶稽核(包括廠內(nèi)，供貨商),以及缺失的改善與追蹤.1.6針對廠內(nèi)制程無法改善達到客戶標準的部分與客戶檢討1.7新產(chǎn)品導入時相關檢驗方式的確認、治具的驗證！制程參數(shù)等等其它所有客戶要求的數(shù)據(jù))QC不可以自己去開會,開完了什么也不轉告其它站別QC.試模(從T1開始)時，務必從現(xiàn)場跟蹤，了解產(chǎn)品的每一道工序以及每道工序的重點同追蹤產(chǎn)品的委外制程，要了解委外的工藝流程及常見的問題點、改善對策！。3.1每天需定時，不定時去產(chǎn)線稽核，確認自己所負責的機種在管控之內(nèi)：產(chǎn)線作業(yè)人員能SOPSOPSIP4.制程異常處理及改善與追蹤.tE者同類制程的展開——預防再發(fā)生;5.1客戶抱怨的來源有四個方面：①客戶的郵件通知、②客戶的電話通知、③客戶端采購向然后將此次的異常以郵件或電話方式告知所有站別品保以及產(chǎn)線,倉庫(以及委外站別)→③接一切可能配合客戶所要求的應急處理方式→④然后召集工程、品保、業(yè)務、資材、生產(chǎn)等相關部門檢討不良原因(不良原因包括流出原因，表面原因以及根本原因)→⑤商討出短策以及長期對策→⑥對策實施的驗證→→⑦標準化→⑧同類結構之產(chǎn)品、同制程預防再發(fā)生(需將質量異常以質量履歷表形式以備后續(xù)各站別檢驗人員參考使用)→⑨追蹤WH從頭到尾完成跟蹤動作，對于短期對策中的重工的產(chǎn)品客戶端重工及廠內(nèi)重工必須每日處理異常,在客戶端重工時,領料退料必須核對數(shù)量,單據(jù)務必保留，不良品的退貨單須由CHI可以將不良品帶回交至CHI倉庫.,鉚釘材質，鉚釘?shù)你T接方式等各方面著手進行驗證，從而獲得經(jīng)7.1公司內(nèi)部所有產(chǎn)品各個站別的良率以及直通率(按照客戶要求及時上傳至客戶網(wǎng)站)。