發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前的試驗(yàn)

發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前的試驗(yàn)轉(zhuǎn)子氣密性試驗(yàn)合格。向中心孔內(nèi)充入適量氟利昴，再將壓力升至0.5MPa，可用鹵素檢漏儀進(jìn)展檢漏無(wú)報(bào)警。保持壓力6小時(shí)。向中心孔內(nèi)充入壓縮空氣，將壓力升至 0.5MPa，6小時(shí)。每小時(shí)記錄壓力變化，壓力無(wú)明顯降低。引線螺釘處可灑上丙銅查看是否有汽泡。假設(shè)覺察轉(zhuǎn)子引出線導(dǎo)電螺釘密封漏氣，可通過(guò)旋嚴(yán)密封壓圈得到掌握，必要時(shí)旋下該引出線的導(dǎo)電螺釘，取出已老化的密封膠圈予以更換。定子線棒流量試驗(yàn)為了保證發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)定子線棒的冷卻效果，防止個(gè)別水路發(fā)生堵塞，使繞組局部過(guò)熱，A級(jí)檢修或?qū)λ吠饔幸蓡?wèn)時(shí)對(duì)定子線棒進(jìn)展水路流量試驗(yàn)。定子線棒流量試驗(yàn)推舉承受超聲波流量計(jì)進(jìn)展流量測(cè)量。測(cè)量定子繞組線棒每一根支路的流量。以各水支路的流量與該端各水支路流量平均值的偏差作為判定該支路流通性的依據(jù)。待各支路的流量試驗(yàn)做完后要具體進(jìn)展比較，其流量的相互差不應(yīng)超過(guò)平均值的 20%，與前次流量試驗(yàn)比較亦不應(yīng)超過(guò)20%，如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)查明緣由，進(jìn)展處理，直至流量合格。的影響。使用儀器，待流量穩(wěn)定后，方可下步操作。行值。定子繞組水壓試驗(yàn)合格。確認(rèn)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)停運(yùn)停電。打堵板。在6米發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水母管處安裝充水管路。緩緩升壓至0.5MPa〔表壓〕。0.5Mpa8小時(shí)各處無(wú)滲漏，壓力無(wú)明顯變化。氫冷卻器嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。氫冷卻器壓力試驗(yàn)，用水壓泵打壓。充水時(shí)放凈冷卻器內(nèi)空氣。保持水壓 0.5Mpa，0.5小時(shí)。檢查部位為冷卻器水室密封面，冷卻器銅管，查看下部是否有水滴。試驗(yàn)完成后將冷卻器進(jìn)出水管用白布包嚴(yán)，以防進(jìn)入異物。轉(zhuǎn)子端部及槽部風(fēng)路風(fēng)速試驗(yàn)。6.12.5.1 全機(jī)不允許存在低于平均風(fēng)速 1/3的孔。6.12.5.2

全機(jī)低于平均風(fēng)速

2/3的孔不允許超過(guò)

6個(gè)、端部不允許超過(guò)四個(gè)，每槽不允許超過(guò)一個(gè)。轉(zhuǎn)子部件金相試驗(yàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件中心孔探傷。轉(zhuǎn)子風(fēng)葉著色探傷。護(hù)環(huán)著色、磁粉探傷。中心環(huán)著色裂紋探傷。風(fēng)扇座環(huán)著色裂紋探傷。發(fā)電機(jī)滑環(huán)硬度、裂紋探傷。測(cè)量轉(zhuǎn)子冷態(tài)直流電阻：與初次〔交接或大修〕所測(cè)結(jié)果比較2%。靜態(tài)溝通阻抗：絕緣電阻值在室溫時(shí)不小于 0.5MΩ。機(jī)組狀態(tài)機(jī)組狀態(tài)Un下之限值測(cè)量部位15.71820現(xiàn)場(chǎng)處理手包絕緣引線接頭及汽機(jī)側(cè)隔相絕緣后接頭端部接頭〔包括引水管錐體絕緣〕及過(guò)渡引線并聯(lián)塊大修時(shí)。手包絕緣引線接頭及汽機(jī)側(cè)隔相小修時(shí)接頭端部接頭〔包括引水管錐體絕緣〕各測(cè)溫元件電阻：檢溫計(jì)指示值誤差不應(yīng)超過(guò)制造廠規(guī)定。各測(cè)溫元件絕緣電阻：用250V及以下兆歐表，不低于0.5MΩ。定子繞組絕緣：絕緣電阻值低到歷年正常值的 1/3 以c)下時(shí)，應(yīng)查明緣由。各相或分支絕緣電阻的差值不應(yīng)100%。測(cè)量定子線圈端部外表電位外移狀況。直流試驗(yàn)電壓值為Un。測(cè)試結(jié)