生產(chǎn)車間5S管理培訓(xùn)教材5S管理基礎(chǔ)知識與實施要領(lǐng)

15S管理培訓(xùn)教材歡迎進(jìn)入5S管理培訓(xùn)課程

25S圖片

3第一篇5S簡介5S的起源1955年，日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理、整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個S，從而形成了目前廣泛推動的5S架構(gòu)。也將5S活動從原來的品質(zhì)環(huán)境擴(kuò)展到安全、行動、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方面。在諸多方面應(yīng)用5S使其得到大幅度的改善。現(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的S如：6S5S+安全（Safety）7S5S+安全+服務(wù)（Service）等

41.1.做好5S是時代的要求

5S工作堪稱是所有管理工作之基礎(chǔ)，臟亂的工作環(huán)境通常和傷害事故、不良品、管理落后聯(lián)系在一起，不敢相信一個環(huán)境混亂、塵土飛揚、破爛陳舊、燈光昏暗的工場生產(chǎn)出世界一流的產(chǎn)品。我國現(xiàn)今的企業(yè)，尤其加入WTO以后將面臨“管理差距或管理落后”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注意短期利益，競爭力只會愈來愈弱，所以企業(yè)和管理者必須將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經(jīng)營，也就是必須實施以品質(zhì)為中心的經(jīng)營，才能達(dá)到此目標(biāo)。

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所謂以品質(zhì)為中心的經(jīng)營不單是產(chǎn)品品質(zhì)，同時也包含了對公司相關(guān)的工作品質(zhì)、業(yè)務(wù)品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)、環(huán)境品質(zhì)，以及員工的生活品質(zhì)都必須用心經(jīng)營，使整體的質(zhì)量、成本都達(dá)到最佳狀態(tài)。而5S是這些工作的基礎(chǔ)，如果能將5S的精髓和做法付諸于行動，并強化于員工的品質(zhì)意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認(rèn)真、規(guī)范的好習(xí)慣，定能使企業(yè)打下堅實的管理基礎(chǔ)，提升企業(yè)的競爭力。1.2.日本企業(yè)的崛起眾所周知，日本企業(yè)目前在許多方面都達(dá)到了世界先進(jìn)行列，縱觀其發(fā)展史，除了廣泛吸取歐美行之有效的科學(xué)管理方法，結(jié)合本國國情加以應(yīng)用之外，還充分使用了品質(zhì)圈、5S活動這兩大法寶。

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其中5S是非常重要的，進(jìn)入工場我們稍加注意，就會發(fā)現(xiàn)：工廠內(nèi)特別要靜和整潔，且維護(hù)良好的工作環(huán)境。從自我做起，做好自主管理，如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人建立起良好的信任關(guān)系。設(shè)備維護(hù)在巔峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點并隨時改正的習(xí)慣，讓機(jī)器設(shè)備處于可持續(xù)運行的狀態(tài)。安全第一，消除一切危險的作業(yè)，借每個人的合作，維護(hù)和確保安全。

品質(zhì)不是檢驗出來的，而是在制造之前想出“品質(zhì)”,制造中“做”出品質(zhì)。

任何不良品都是寶藏，因為其中包括了改善的巨大信息，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改善。

現(xiàn)場人員有效的推動現(xiàn)場管理和改善。

品質(zhì)管制得以徹底執(zhí)行，確保高水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)。

71.3.工廠第一感覺工廠留給人的印象由一進(jìn)工廠前15分鐘起著很關(guān)鍵的作用。如果客人來此工廠的第一印象是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，員工士氣高昂，任何東西整整齊齊，井然有序，那么客人一定會對產(chǎn)品放心；如果一進(jìn)工廠就看到車輛亂停放，煙頭廢紙到處都是，踏入辦公室，每個人辦公桌上凌亂不堪，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人必定打心里懷疑工廠的管理能力，對產(chǎn)品的品質(zhì)失去信心?，F(xiàn)在很多企業(yè)感到現(xiàn)場管理困惑忙亂，不知從何下手，才能使客人建立信心，使員工有歸屬感，才能創(chuàng)造一流的企業(yè)形象，追根尋底，都是因為5S沒被重視或?qū)嵤┎粡氐自斐傻慕Y(jié)果。

81.4.工廠內(nèi)不良現(xiàn)象①作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻——耗費工時。②物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分——品質(zhì)難以保障。③工裝夾具隨地放置——效率損失，成本增加。④機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多——精度降低，生產(chǎn)效率下降。⑤私人物品隨意亂放，員工頻繁走動——無次序無效率。⑥地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品沒有標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用——品質(zhì)不佳，退貨增多。⑧管理氣氛緊張，員工無所適從——士氣不振。

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除此以外，我們企業(yè)中還有如下想法：①什么地方有什么東西，靠感覺就可以。②出現(xiàn)不良沒關(guān)系，努力生產(chǎn)就可以。③流這么多汗來搬運，效果當(dāng)然好。④機(jī)器設(shè)備故障，貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。⑤工作中受點傷沒關(guān)系，搽點紅藥水就可以了。⑥工廠臟亂點沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行了。以上種種現(xiàn)象倘若不及時改善，將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至?xí)⑵髽I(yè)帶向破產(chǎn)。

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1.5

5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工廠能夠提供給客戶的服務(wù)為PQCDS。即產(chǎn)品（P：Product）,質(zhì)量（Q：Quality），速度即交貨期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。通過實施5S可使以上內(nèi)容綜合得到提升。

11一、提升品質(zhì)，降低不良在整潔美觀有序的工廠中不良品會非常顯眼，從而能及時得到改善。二、減少浪費，降低成本地、物可以得到有效的利用，自然會降低成本。三、確保交期，順利交貨清爽的工廠，每個人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運行正常，交期自然不會延誤。四、安全有保障，工廠無傷害清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并做醒目的標(biāo)識，會讓人安心。五、管理氣氛融洽，工作規(guī)范人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作的人際關(guān)系良好融洽和諧。

12產(chǎn)品質(zhì)量安全交期成本屋頂

工廠方針、目標(biāo)支柱基礎(chǔ)5S

131.6.多層面的活動特色的現(xiàn)場管理為循序漸進(jìn)——從基礎(chǔ)做起，全員參與——從基層做起。5S要從多層面開展，讓全員都參與進(jìn)來。個人方面：S

服裝整齊干凈。S

言行舉止文明。S

禮儀社交規(guī)范。S

道德修養(yǎng)的提升。

14家庭方面：

S

房間的清掃。

S

喜慶日子的裝飾、布置。

S

家庭的和睦相處。

S

對長輩的孝順，對晚輩的關(guān)愛。社會方面：

S

道路的整潔暢通。

S

社區(qū)的綠化、美化。

S

社會的“愛心工程”。

15第二篇：5S的內(nèi)容2.1.5S的內(nèi)容

5S是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）5個單詞口語中的拉丁字母，注意第一個字母均為S，所以簡稱5S。

5S活動的目的是為了形象提升、效率提高而絕不是為了好看，此時應(yīng)嚴(yán)格注意，通過實施5S創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、高效的工作場所和空間環(huán)境。

161.

整理（SEIRI）將有用的東西和沒有用的東西分開，將沒有用的東西清理掉。2.

整頓（SEITION）將有用的東西放在應(yīng)該放的地方，并做好標(biāo)識。3.

清掃（SEISO）清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。4.

清潔（SEIKETSU）將前3S成果維持住。5.

素養(yǎng)（SHITSUKE）人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。

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整理需要的東西，不需要的東西東西加以分類要的東西留下不要的東西除去

清潔清掃過的地方要維持無臟污狀態(tài)

整頓需要的東西在用的時候可以輕易拿到

素養(yǎng)要遵守規(guī)定的事項養(yǎng)成實行其它4S的習(xí)慣

清掃身邊的工作場所打掃干凈，沒有垃圾污染

185S與經(jīng)營的關(guān)系5S是達(dá)到經(jīng)營目的的一個手段，他和改革運動一樣具有共同的特點，但是要單獨判斷5S做到怎樣程度才能提高營業(yè)額并創(chuàng)造利潤，卻是十分困難且苦惱的。這猶如參加萬米比賽的選手，相信練習(xí)蛙跳是一種基本練習(xí)，且不斷的去練習(xí)它，但要知道需要練多少次才能提高成績確是非常困難的。因此，我們并不是通過5S來看事物，而是由經(jīng)營額及利潤等來看5S進(jìn)展情況，也就是說我們應(yīng)徹底的進(jìn)行現(xiàn)場活性化及組織系統(tǒng)化，直到有好的成績。換言之，我們不從工廠美觀的程度上而是從營業(yè)額和利潤有良性循環(huán)的角度看5S的話，我們自己就可以判斷5S進(jìn)行的是否良好了。

195S的三大支柱5S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動的內(nèi)容分成三大支柱。首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠，5S改變?nèi)说男袆臃椒ǎ匀绾斡?xùn)練每個人，使每個人能成為對自己的行為負(fù)責(zé)就變的十分重要。其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠，就是徹底的清理。目前我們很少清理到的工廠角落或設(shè)備縫隙，把污垢灰塵除去，使設(shè)備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮，這是一場意識革命再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠，借著眼睛觀查，且能看出異常之所在，能幫助每個人完成好他的工作，避免發(fā)生錯誤，這也可以說是5S的標(biāo)準(zhǔn)化。

205S推行要領(lǐng)

3.1.整理（SEIRI）定義：將有用的東西和無用的東西分開，將無用的東西清理掉。目的：騰出空間來活用。推行要領(lǐng)：

1.所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不到的。

2.制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。

3.清除不需要的物品。

4.調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。

5.制定廢棄物處理方法。

6.每日自我檢查。

21⑴在工作場所內(nèi)全面檢查，包括看的見的和看不見的。①

地面上S

叉車、推車、臺車等運輸工具。S

良品、不良品、半成品、材料。S

工裝夾具、設(shè)備備品。S

紙箱、容器。S

油桶、油壺、油污。S

花盆、煙灰缸。②

工作臺S

破布、手套等消耗品。S

螺絲刀、扳手等工具。S

個人物品、圖表資料。S

余料、樣品。

22③

辦公區(qū)域S

抽屜和柜子里的書籍、檔案。S

桌子上的辦公用品。S

公告板、海報、標(biāo)語。S

風(fēng)扇、時鐘等。④材料架S

原、輔助材料。S

不用的材料。S

報廢的材料。S

其它非材料性物品。⑤墻上

S

標(biāo)語、指示牌。

S

掛架、意見箱。

S

吊扇、配線、配管

S

蜘蛛網(wǎng)。⑥室外

S

廢棄的工裝夾具。

S

生銹的材料。

S

自行車、汽車。

S

架子、輪胎、雜草

23⑵制定需要和不需要的判別基準(zhǔn)。要不要1.用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置2.工作臺、材料架、板凳3.使用的工裝夾具4.原材料、半成品、成品5.棧板、籃框、防塵用具6.辦公用品、文具7.使用中的看板、海報8.各種清潔工具、用品9.文件資料、圖表檔案10.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗用樣品等A.地板上1.雜物、灰塵、紙屑、油污2.不再使用的工裝夾具3.不再使用的辦公用品4.破爛的垃圾筒、籃框、紙箱5.吊、滯料B.工作臺、櫥柜1.過時的報表、資料2.損壞的工具、樣品3.多余的材料4.私人用品C.墻上1.蜘蛛網(wǎng)2.老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書3.破爛的意見箱、提案箱4.老舊的海報標(biāo)語D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各種掛具3.無用的各種管線4.無效的標(biāo)牌、指示牌

24區(qū)分□設(shè)備□輔具□計量器具□材料□部件□輔助材料□半成品□成品□事務(wù)用品□其他品名

型號

數(shù)量

原因□生產(chǎn)預(yù)定的估計錯誤□老化□訂單取消□使用不良□設(shè)計變更□失去用途□加工不良□其他判定者

處理方法

部門

25⑷調(diào)查使用頻度，決定日用量。

S制定基準(zhǔn)應(yīng)針對全公司，進(jìn)入實施階段前，應(yīng)積極召開會議，調(diào)整基準(zhǔn)使用次數(shù)判斷基準(zhǔn)·一年沒用過一次的物品·廢棄·放入暫存?zhèn)}庫·也許要使用的物品·放在現(xiàn)場附近·三個月用一次的物品·放在工程附近·一星期用一次的物品·放在使用地·三天用一次的物品·放在不要移動就可以取到的地方

26⑸制定廢棄物處理方法。

S制定不要物品的回收制度。

S設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法。

S設(shè)定廢棄小組。

S盡量不制造不要的物品。破爛不可燃的空罐（鋁）垃圾可燃的紙類報紙空瓶

(玻璃）空桶（鐵）以指定方法處理賣給業(yè)者

燒毀回收不用品時分類是關(guān)鍵所在

27⑹每日自我檢查

S

所在崗位是否亂放不需要物品。

S

配線、配管是否雜亂。

S

產(chǎn)品或工具是否直接放在地上。

S

是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品

28

重點：

S整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。

S要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什么地方更加明確。

S對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用

S另外，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。⑴落實前一步驟整理工作

S整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費。

S連不要的東西也管理會造成浪費（如庫存管理和盤點都會比較麻煩）。

29⑵布置流程，確定放置位置

S參照整理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)”決定置放場所。

S原則上100%設(shè)定物品放置位置。

S流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等。

S物品放置要定位，定量。

S生產(chǎn)線附近只能放置需要的物品。

S堆高一般120cm。

S危險品應(yīng)在特定的場所保管。

S不良容器應(yīng)及時清除，紙類物品不可放在潮濕場所。

S無法按規(guī)定位置放置的物品應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識牌，注明原因，放置時間，負(fù)責(zé)人，預(yù)計放置何時等。

30第三篇5S管理的定義、目的、實施要領(lǐng)

★1S-整理

定義：

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

31★2S-整頓

定義：

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數(shù)量，有效標(biāo)識。

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實施要領(lǐng)：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標(biāo)示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的\"3要素\"：場所、方法、標(biāo)識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。

·物品的保管要定點、定容、定量

32·生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法-易取。

·不超出所規(guī)定的范圍

·在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

·現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

·某些表示方法全公司要統(tǒng)一

·在表示方法上多下工夫

整頓的\"3定\"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

重點：

●整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道

★3S----清掃

定義：

將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗。

33目的：

●消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點：

責(zé)任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。

★4S-清潔

定義：

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點：

34制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

3、制訂5S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

●5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。

★5S-素養(yǎng)

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強團(tuán)隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實施要領(lǐng)：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)

2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3、制訂禮儀守則

354、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強化5S教育、實踐）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）

6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度

36第四篇5S具體要求1

車間應(yīng)沒有用途、內(nèi)容不明之物2

車間應(yīng)沒有閑置不用的容器紙箱之物3

車間不得亂放個人物品4

茶杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊5

作業(yè)場所應(yīng)予以劃分并標(biāo)示場所名稱6

所有物品應(yīng)根據(jù)場所劃分?jǐn)[放并擺放整齊7

作業(yè)員腳邊無零亂東西8

塑料腳板與木腳板分開定位擺放并擺放整齊9

清洗劑等物品應(yīng)定位擺放并標(biāo)示清楚10

消耗品如擦布、手套、拖把等應(yīng)定位擺放并擺放整齊11

原材料等應(yīng)定位擺放并擺放整齊12

通道保持暢通，不得擺放任何物品13

所有工具、零件應(yīng)放在指定位置

3714

劃定位置擺放不良品15

所有不良品應(yīng)及時分類擺放在指定位置16

所有易燃物品定位擺放，并盡量隔離17

目前或短期不用物品、工具，應(yīng)收拾放在指定區(qū)域18

所有廢料、余料等應(yīng)及時清理19

個人離開工作崗位，物品應(yīng)擺放整齊20

地板上應(yīng)無油污、垃圾、紙屑等雜物21

現(xiàn)場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應(yīng)定時清理并區(qū)分要與不要22

工作環(huán)境隨時保持整潔干凈23

長期不用物品、材料、設(shè)備應(yīng)加蓋防塵并放在指定位置24

墻上涂料剝落或劃線剝落應(yīng)及時修補25

停工前應(yīng)及時打掃整理26

拉車用完后應(yīng)放回指定位置，不得隨意亂放27

下班前工作區(qū)域應(yīng)整理收拾干凈28

消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品29

公共場所應(yīng)有專人或輪流值日打掃、清洗、整理30

每個小組每個星期應(yīng)集體對自己所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行一次5S整理

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Thankyou!生產(chǎn)車間改善提效方案

生產(chǎn)車間改善提效方案是怎樣？對于制造型企業(yè)來說，搞好生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。那具體實施方案是怎樣？生產(chǎn)車間改善提效方案：

1、現(xiàn)場氛圍

在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象。例如機(jī)器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員設(shè)備工作效率低，成本必然更高。其次應(yīng)該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的工作狀態(tài)，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、空間利用與布局

例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工，然后搬到C區(qū)處理，最后還要再搬回B區(qū)，搬運的浪費簡直達(dá)到極致。原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲，工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠