生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制方案課件之一：人手問題分析與對策

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制方案常常說“源頭管理”，一個(gè)工廠的源頭就是“PMC”，PMC是企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度，其運(yùn)作的好壞對企業(yè)利潤有極大影響。

提高按時(shí)完成率生產(chǎn)計(jì)劃好大家沒煩惱開拉按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率高呀物料供應(yīng)及提高配套率按時(shí)完成準(zhǔn)客戶下單狠員工多技能不良品為零機(jī)器零故障物耗大幅降流程標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)順暢啦公司支持大推廣精益化PMC項(xiàng)目要解決的八大問題：第一部分：人手問題開拉期實(shí)際產(chǎn)能工作時(shí)數(shù)訂單數(shù)量完成期準(zhǔn)時(shí)開拉率按時(shí)完成率標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)

·SIPOC圖Define階段思路·戰(zhàn)略地圖·戰(zhàn)略KPI定義控制測量分析與改善項(xiàng)目范圍及關(guān)鍵指標(biāo)定義項(xiàng)目財(cái)務(wù)預(yù)算收益指標(biāo)的基線及目標(biāo)確認(rèn)項(xiàng)目背景問題根源原因研究改善成果驗(yàn)證改善對策持續(xù)動態(tài)監(jiān)控流程固化標(biāo)準(zhǔn)化流程現(xiàn)狀了解（定性研究）流程現(xiàn)狀水平（定量研究）確定關(guān)鍵流程確定項(xiàng)目的研究范圍確定流程指標(biāo)YY的現(xiàn)狀基線確定Y的挑戰(zhàn)目標(biāo)估算預(yù)期年度財(cái)務(wù)收益選題理由

選PHILIPS&SEB理由：1鑒于各客戶的下單模式、交貨時(shí)間、出貨模式等各有不同，將采取對各客戶逐一研究。因工作量大問題，現(xiàn)先選取比重大及具有代表性的客戶作研究，然后再全面推廣改善。2以過去一年的出貨數(shù)量作統(tǒng)計(jì)，Philips約占總數(shù)量的39%，SEB約占總數(shù)量29%，兩者出貨數(shù)量所占比重大。3以交貨時(shí)間作統(tǒng)計(jì)，Philips及SEB具有代表性，Philips代表短交貨期訂單，SEB代表長交貨期訂單。故選取Philips及SEB兩個(gè)客戶作為研究對象。選題理由SIPOCY定義目標(biāo)設(shè)定項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)時(shí)間計(jì)劃財(cái)務(wù)收益選題理由SIPOCY定義目標(biāo)設(shè)定項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)時(shí)間計(jì)劃財(cái)務(wù)收益從PHILIPS和SEB中各選一個(gè)系列為研究載體的理由：從訂單分布表中可以得出762XX系列產(chǎn)品數(shù)量居首從訂單分布表中可以選出762XX，BF80XX系列產(chǎn)品為研究載體問題(Y)的定義:大Y分解成兩個(gè)小y:按時(shí)完成率=按PPC生產(chǎn)排期的完成期按時(shí)完成的SO個(gè)數(shù)按PPC生產(chǎn)排期的完成期需要完成的SO個(gè)數(shù)X100%Y1：PHILIPS客戶762XX系列按時(shí)完成率Y2：SEB客戶BF80XX系列按時(shí)完成率選題理由SIPOCY定義目標(biāo)設(shè)定項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)時(shí)間計(jì)劃財(cái)務(wù)收益

Y1:6%Y2:17%Y1:100%Y2:100%Y1:75%Y2:75%基線及目標(biāo)：數(shù)據(jù)來源:PMC部門：22年1月至6月按時(shí)完成率統(tǒng)計(jì)GoalBaselineEntitlement選題理由SIPOCY定義目標(biāo)設(shè)定項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)時(shí)間計(jì)劃財(cái)務(wù)收益Y1:PHILIPS客戶762XX系列按時(shí)完成率Y2:SEB客戶BF80XX系列按時(shí)完成率·

I/O圖Measure階段思路·詳細(xì)流程圖·與其它項(xiàng)目關(guān)系圖定義控制測量分析與改善項(xiàng)目范圍及關(guān)鍵指標(biāo)定義項(xiàng)目財(cái)務(wù)預(yù)算收益指標(biāo)的基線及目標(biāo)確認(rèn)項(xiàng)目背景問題根源原因研究改善成果驗(yàn)證改善對策持續(xù)動態(tài)監(jiān)控流程固化標(biāo)準(zhǔn)化流程現(xiàn)狀了解（定性研究）流程現(xiàn)狀水平（定量研究）確定關(guān)鍵流程流程現(xiàn)狀了解（定性研究）確定關(guān)鍵流程

與其它項(xiàng)目的關(guān)系及本項(xiàng)目研究的范圍：生產(chǎn)備料人員，工夾具準(zhǔn)備轉(zhuǎn)拉，生產(chǎn)，埋拉報(bào)數(shù)物料配套率準(zhǔn)時(shí)開拉率按時(shí)完成率本項(xiàng)目研究的范圍識別流程流程現(xiàn)狀了解Processmapping輸入變量（INPUT）類別制程（PROCESS）輸出結(jié)果(OUTPUT)CUXS

生產(chǎn)備料

打印及時(shí)度C

XS打套單

核對準(zhǔn)確度C

XS核對套單

發(fā)放及時(shí)度C

X

發(fā)套單

寫及時(shí)度C

XS寫點(diǎn)套料申請

配料效率C

XS配套料

點(diǎn)料效率C

XS點(diǎn)套料

C

X

運(yùn)輸套料

C

X

貯存套料

塑膠料數(shù)量

UX

領(lǐng)塑膠料

包裝料數(shù)量

UX

領(lǐng)包裝料

五金料數(shù)量

UX

領(lǐng)五金料

JIT物料數(shù)量

UXS安排JIT包裝料分類標(biāo)識清晰

C

X

放置生產(chǎn)區(qū)域及時(shí)到位標(biāo)識清晰度C

XS標(biāo)識物料齊數(shù)

人員，工夾具準(zhǔn)備

C

XS員工計(jì)劃

人員充足率

UXS員工調(diào)動

工具齊全度

C

XS工具準(zhǔn)備

夾具，儀器，設(shè)備齊全度

C

XS夾具，儀器，設(shè)備準(zhǔn)備

夾具，儀器，設(shè)備有效性

C

XS夾具，儀器，設(shè)備調(diào)校人員與標(biāo)準(zhǔn)配置相同模板齊全度

C

XS模板準(zhǔn)備工具齊且有效輔料充足度

C

XS輔料準(zhǔn)備夾具，儀器，設(shè)備齊全WI齊全度

C

XSWI準(zhǔn)備輔料充足Processmapping輸入變量（INPUT）類別制程（PROCESS）輸出結(jié)果(OUTPUT)CUXS

轉(zhuǎn)拉

員工對清理要求的清晰度

UX

清理上單物料

員工參與程度

UX

員工執(zhí)行的能力

UX

上單物料清理程度

UX

模板數(shù)量

C

XS更換模板

員工認(rèn)知能力

UX

配備物料

員工參與程度

UX

物料配套率

UX

管理員教導(dǎo)方法清晰度

UX

教導(dǎo)員工

管理員教導(dǎo)有效性

UX

員工接受程度

UXS

WI正確性

C

XS

技術(shù)人員調(diào)校技術(shù)水平

C

X

調(diào)校電風(fēng)批力度

調(diào)校規(guī)格清晰度

C

XS

電批，風(fēng)批力度合格率

C

X

標(biāo)識清晰度

C

S

技術(shù)人員調(diào)校技術(shù)水平

C

X

夾具，儀器，設(shè)備校準(zhǔn)

夾具，儀器，設(shè)備合格率

C

XS

物料品質(zhì)穩(wěn)定性

UX

夾具，儀器，設(shè)備操作清晰度

C

XS

員工作業(yè)方式正確性

UX

作首件檢查

管理員教導(dǎo)正確性

UX

機(jī)器，設(shè)備有效性

C

X

工具有效性

C

X

上單物料清理程度

UX

與產(chǎn)品無關(guān)物料清理完畢物料合格率

UXS

物料，工具到位裝配方法正確性

C

XS

力度合格首件品質(zhì)合格率

UXS

首件合格與Y相關(guān)聯(lián)的I/O圖：識別流程流程現(xiàn)狀了解Processmapping輸入變量（INPUT）類別制程（PROCESS）輸出結(jié)果(OUTPUT)CUXS員工錯(cuò),漏比率

UX

成品包裝

上單包裝料清理干凈度

UX

包裝物料合格率

UX

標(biāo)識正確性

UXS成品標(biāo)識裝配效率數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確性C

XS合格品物流通暢度

UX

成品運(yùn)輸不合格品

入倉物料損耗

埋拉

點(diǎn)數(shù)正確性C

X

點(diǎn)數(shù)

成品數(shù)量C

XS

退料數(shù)量C

X

退料

退料流程順暢性C

X

補(bǔ)料數(shù)量

UX

補(bǔ)料

補(bǔ)料時(shí)間快速性

UX

及時(shí)補(bǔ)足欠料生產(chǎn)能力

UX

產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)貨合格產(chǎn)品合格率

UX

與SO相同的數(shù)量

報(bào)數(shù)

生產(chǎn)報(bào)表準(zhǔn)確度CUX

寫生產(chǎn)報(bào)表

資料正確率CUX

入電腦

發(fā)報(bào)表按時(shí)完成率Processmapping輸入變量（INPUT）類別制程（PROCESS）輸出結(jié)果(OUTPUT)CUXS

生產(chǎn)

員工裝配熟練程度

UX

工序裝配

員工品質(zhì)判別能力

UX

工具有效性C

XS

夾具，儀器，設(shè)備合格率C

XS

物料合格率

UX

取料方便度C

XS

裝配方法合理性C

XS

配合合格率

UX

員工品質(zhì)判別能力

UX

半制檢查

各工序裝配合格率

UX

員工品質(zhì)判別能力

UX

高壓測試

高壓機(jī)有效性C

XS

漏電不良率

UX

員工品質(zhì)判別能力

UX

功能測試

設(shè)備有效性C

XS

功能合格率

UX

修理員修機(jī)能力C

X

修理次品

不良率

UX

修理方法正確性C

X

員工品質(zhì)判別能力

UX

外觀檢查

外觀合格率

UX

識別流程流程現(xiàn)狀了解762XX,BF80XX系列準(zhǔn)時(shí)開拉率與按時(shí)完成率現(xiàn)狀：思考：為何準(zhǔn)時(shí)開拉率較高，而按時(shí)完成率反而低呢？思考：為何準(zhǔn)時(shí)開拉率與按時(shí)完成率現(xiàn)狀不理想呢？識別流程流程現(xiàn)狀了解DMAIC現(xiàn)狀：為何準(zhǔn)時(shí)開拉率較高，而按時(shí)完成率反而低呢？原因分析：主要原因是各生產(chǎn)訂單埋拉時(shí)需分幾次才能完成改善對策：建立部分物料“安全庫存管理”以減少埋拉次數(shù)識別流程流程現(xiàn)狀了解

現(xiàn)狀：為何準(zhǔn)時(shí)開拉率與按時(shí)完成率現(xiàn)狀不理想呢？原因分析：主要原因是各責(zé)任部門改善的力度不夠改善對策：推行“更改排期聯(lián)絡(luò)函”以增強(qiáng)責(zé)任部門改善力識別流程流程現(xiàn)狀了解Analyze&Improve階段思路·失效樹·FMEA定義控制測量分析與改善項(xiàng)目范圍及關(guān)鍵指標(biāo)定義項(xiàng)目財(cái)務(wù)預(yù)算收益指標(biāo)的基線及目標(biāo)確認(rèn)項(xiàng)目背景問題根源原因研究改善成果驗(yàn)證改善對策持續(xù)動態(tài)監(jiān)控流程固化標(biāo)準(zhǔn)化流程現(xiàn)狀了解（定性研究）流程現(xiàn)狀水平（定量研究）確定關(guān)鍵流程改善對策問題根源原因研究改善成果驗(yàn)證762XX,BF80XX未按時(shí)完成原因統(tǒng)計(jì)：BF80X系列未按時(shí)完成原因統(tǒng)計(jì)表未按時(shí)完成原因欠大身欠人手人手調(diào)動欠發(fā)熱盤欠手柄蓋欠底殼欠底蓋欠電源線蓋開關(guān)制來料不良未按時(shí)完成SO數(shù)量17116322211762X系列未按時(shí)完成原因統(tǒng)計(jì)表未按時(shí)完成原因欠人手欠連接器驅(qū)動器欠大身欠水杯人手調(diào)動欠杯蓋水杯組合沒有供應(yīng)S刀座供應(yīng)不足套管沒有供應(yīng)欠杯士座欠杯士座組合大身來料不良大身組合絲印不良多欠電線欠貼紙水杯來料不良未按時(shí)完成SO數(shù)量3130222220114111111111欠人手，欠物料需重點(diǎn)改善根源原因分析FMEA改善對策改善成果驗(yàn)證762XX,BF80XX未按時(shí)完成原因分析：類別問題描述失效原因改善對策責(zé)任人實(shí)施時(shí)間完成時(shí)間762X系列欠人手需用FMEA作進(jìn)一步分析

欠連接器驅(qū)動器①本廠轉(zhuǎn)到外廠?、诒緩S啤驅(qū)動器有8月份外廠啤驅(qū)動器來料/油污,燒膠③100%尺寸不符合短10mm由采購小組項(xiàng)目“物料配套率”改善

欠大身①外廠絲印不及導(dǎo)致來貨不及②絲印偏斜

③絲印顏色偏淺

④大身與大身環(huán)顏色不配由采購小組項(xiàng)目“物料配套率”改善

欠水杯①因水杯模壞②JIT來料不及③因本廠啤供應(yīng)不及

④水杯有夾水線批峰用刀片刮

⑤本廠啤有爆裂由采購小組項(xiàng)目“物料配套率”改善

人手調(diào)動需用FMEA作進(jìn)一步分析

BF80X系列欠大身①1-7月份大身在D座啤貨為兩條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)供貨不及導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中停拉②T座絲印組絲印供應(yīng)不足,在生產(chǎn)過程中因此停拉由采購小組項(xiàng)目“物料配套率”改善

欠人手需用FMEA作進(jìn)一步分析

人手調(diào)動需用FMEA作進(jìn)一步分析

欠發(fā)熱盤①在生產(chǎn)過程中,供應(yīng)商來貨供應(yīng)不足導(dǎo)致停拉

②在生產(chǎn)過程中發(fā)熱盤不良品多(污10%,花3%煲水后發(fā)黑10%,冷針不直100%)退貨由采購小組項(xiàng)目“物料配套率”改善

物料問題占47%，由采購小組協(xié)助分析改善人手問題占36%，需用FMEA作進(jìn)一步分析根源原因分析FMEA改善對策改善成果驗(yàn)證生產(chǎn)排期包含以下內(nèi)容：訂單編號產(chǎn)品型號訂單數(shù)量開拉期完成期開拉期實(shí)際產(chǎn)能工作時(shí)數(shù)訂單數(shù)量完成期準(zhǔn)時(shí)開拉率按時(shí)完成率標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)總結(jié)：按時(shí)完成率受“準(zhǔn)時(shí)開拉率”,“標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)”和“標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能”這3項(xiàng)影響。“準(zhǔn)時(shí)開拉率”由PPC小組立項(xiàng)解決，生產(chǎn)小組主要研究“標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)”和“標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能”這兩部分。根源原因分析FMEA改善對策改善成果驗(yàn)證人手不足失效樹分析：根源原因分析FMEA改善對策改善成果驗(yàn)證過程輸入潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度S潛在失效的起因/機(jī)理頻度O當(dāng)前控制方式探測度DRPN建議措施人員調(diào)動員工流失率高產(chǎn)能下降，生產(chǎn)能力不足，導(dǎo)致不能按照計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成5工作單調(diào)，乏味5多能工培訓(xùn)51251.提升企業(yè)文化，使其有家的感覺2.開展公益活動，增強(qiáng)員工凝聚力3.多能工培訓(xùn)，使工作更豐富，激發(fā)員工興趣6工作時(shí)間太長，累5無4120合理計(jì)劃生產(chǎn)，提高效率6與管理員溝通困難5早會41201.與員工多溝通，增強(qiáng)彼此了解2.關(guān)心員工，人性化管理出勤率低產(chǎn)能下降，導(dǎo)致不能按照計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成4員工請假4寫請假條464提前做好員工調(diào)動計(jì)劃3員工曠工4無5601.對員工作原因調(diào)查2.做人員儲備轉(zhuǎn)拉訂單生產(chǎn)量超出實(shí)際生產(chǎn)能力生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)有差異，不能按生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)，導(dǎo)致準(zhǔn)時(shí)完成率低5PPC需明確生產(chǎn)部生產(chǎn)能力5無7175生產(chǎn)能力統(tǒng)計(jì)表5PPC需明確船務(wù)出貨安排5無4100船務(wù)部出貨計(jì)劃表6PPC與各部門信息溝通6電話溝通51801.信息溝通的準(zhǔn)確性2.信息溝通的有效性3.信息溝通的及時(shí)性4.推動變?yōu)槔瓌?PPC需明確塑膠模具套數(shù)，啤塑產(chǎn)能5無51501.模具清單，產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)表2.塑膠件存量統(tǒng)計(jì)日報(bào)表3.塑膠件啤塑計(jì)劃表4.產(chǎn)能評估5PPC需明確物料采購周期5無61501.特殊物料采購周期統(tǒng)計(jì)表2.貴重物料FC訂料根源原因分析FMEA改善對策改善成果驗(yàn)證

過程輸入潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度S潛在失效的起因/機(jī)理頻度O當(dāng)前控制方式探測度DRPN建議措施生產(chǎn)機(jī)器故障影響產(chǎn)能，產(chǎn)生物料不良，導(dǎo)致不能按時(shí)完成訂單及增大物料損耗5缺少保養(yǎng)4簡單保養(yǎng)61201.機(jī)器保養(yǎng)記錄2.機(jī)器維修記錄生產(chǎn)能力不足前期延遲訂單與后期疊加一起，導(dǎo)致不能按照計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成5轉(zhuǎn)拉時(shí)間過長6無61801.全員參與轉(zhuǎn)拉2.轉(zhuǎn)拉前查核表3.優(yōu)化產(chǎn)前準(zhǔn)備流程4.將內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)化成外部時(shí)間7生產(chǎn)線產(chǎn)品不良率高8技術(shù)員分析解決84481.作產(chǎn)品品質(zhì)歷史記錄表2.規(guī)范應(yīng)急處理程序6調(diào)試，維修時(shí)間過長5技術(shù)員處理61801.進(jìn)行技術(shù)人員技能培訓(xùn)2.規(guī)范機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3.將內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)化成外部時(shí)間員工操作不熟練達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能6新員工5培訓(xùn)廠規(guī)后直接上崗61801.員工上崗前多能工培訓(xùn)2.員工檔案記錄表5協(xié)助生產(chǎn)不同的產(chǎn)品4無51001.同線多品種生產(chǎn)能力提升2.合理整合資源錯(cuò)漏物料導(dǎo)致品質(zhì)問題返工6不相關(guān)的物料沒有及時(shí)清理7無8336轉(zhuǎn)拉操作指引及成品包裝操作指引5員工注意力不集中8無9360品質(zhì)異常提示牌4教導(dǎo)員工不清晰6按自已理解教導(dǎo)7168規(guī)范教導(dǎo)指引工夾具不合理影響產(chǎn)能，產(chǎn)生物料不良，導(dǎo)致不能按時(shí)完成訂單及增大物料損耗5工夾具設(shè)計(jì)不合理，設(shè)計(jì)者缺乏實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)6發(fā)現(xiàn)不合理通知修改6180工夾具評估機(jī)制“風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)”較高根源原因分析FMEA改善對策改善成果驗(yàn)證改善行動列表：根源原因分析FMEA改善對策改善成果驗(yàn)證生產(chǎn)能力不足生產(chǎn)線產(chǎn)品不良率高作產(chǎn)品品質(zhì)歷史記錄表黃承志2010-9-132010-9-15根源原因分析FMEA改善對策改善成果驗(yàn)證錯(cuò)漏物料不相關(guān)的物料沒有及時(shí)清理轉(zhuǎn)拉操作指引及成品包裝操作指引李世啟2010-9-132010-9-15根源原因分析FMEA改善對策改善成果驗(yàn)證現(xiàn)狀：為何總是欠缺人手導(dǎo)致按時(shí)完成率低呢？原因分析：主要原因是人員需求計(jì)劃不明確，員工分布不清晰改善對策：建立“員工出勤分布一覽表”，便于掌握員工分布情況，為人員合理利用提供資料根源原因分析FMEA改善對策改善成果驗(yàn)證

根源原因分析FMEA改善對策改善成果驗(yàn)證11月1日總計(jì)日薪人員1135人，其中主拉765人，加工拉173人，生產(chǎn)線協(xié)助人員203人標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)出勤人數(shù)問題一：人手嚴(yán)重不足。問題二：非直接生產(chǎn)人員配置不合理，有改善的空間。問題三：新員工直接上線，員工技能影響產(chǎn)能。改善建議：在標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)都不足的情況下，應(yīng)該調(diào)整非直接生產(chǎn)人員的配置，優(yōu)先考慮拉上標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)人數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)出勤人數(shù)現(xiàn)狀改善措施直接生產(chǎn)人數(shù)產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)配置生產(chǎn)線人數(shù)重新布局51464065146問題一問題二根源原因分析FMEA改善對策非直接生產(chǎn)人數(shù)直接生產(chǎn)人數(shù)非直接生產(chǎn)人數(shù)55問題三46提議：1）每條拉體的每一個(gè)關(guān)鍵崗位必須培養(yǎng)3名熟手員工。2）每一位員工必須熟悉掌握3個(gè)工序以上。3）培養(yǎng)措施：利用欠料停拉和閑時(shí)培訓(xùn)員工。“三三制”人才培養(yǎng)制度根源原因分析FMEA改善對策

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理培訓(xùn)

銷售部生產(chǎn)部（PMC）財(cái)務(wù)部技術(shù)部人力資源部設(shè)備部品管部倉庫工廠部門關(guān)系圖采購部組織團(tuán)隊(duì)總經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)部計(jì)劃銷售每周開會，討論問題解決方法架構(gòu)圖計(jì)劃技術(shù)資料生產(chǎn)資料銷售計(jì)劃出計(jì)劃單生產(chǎn)1.周滾動計(jì)劃；2.三天滾動計(jì)劃；1.注塑計(jì)劃單2.皮套計(jì)劃單3.絲