趾板施工方案 Microsoft Word 文檔

靈丘縣唐河水電站大壩工程混凝土面板堆石壩段趾板工程施工方案編制:m約段、灌溉洞、供水發(fā)電引水口、泄洪沖沙閘、混凝土趾趾板長(zhǎng)度(mm)趾板型式ABCDθ參數(shù)a塊數(shù)111111號(hào)1231212bc板止水安裝以及趾板底部錨桿安裝等。主要工程量為:現(xiàn)澆趾板C20混凝土本標(biāo)段中所有的鋼筋均從大鋼鐵廠采購(gòu),廠家供貨到工地現(xiàn)場(chǎng).鋼筋均采用熱樣復(fù)檢,外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和帶有顆粒狀或片筋表面的灰塵、油漆、銹蝕及其它雜質(zhì)。帶有顆粒序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3采用5t載重汽車從鋼筋加工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)附近頭分別采用搭接焊。在同一斷面上，接頭斷面積不超發(fā)生錯(cuò)位移動(dòng).鋼筋架設(shè)后，混凝土澆筑前,須按照?qǐng)D紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)置有變動(dòng)，應(yīng)立即予以糾正。模板涂刷脫模劑時(shí)，不(1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢，不合格材料不得進(jìn)行加工制作。(2)采用調(diào)直機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不得超過(guò)3％.Ⅱ級(jí)(3)按施工圖紙認(rèn)真計(jì)算下料長(zhǎng)度，填寫鋼筋配料單.(4)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，水平、豎向鋼筋排列位置要準(zhǔn)確。(6)模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋。凝土澆筑特點(diǎn),對(duì)于不同的部位采用不同類型的模板，以達(dá)到高效、快速、優(yōu)質(zhì)(1)為保證混凝土面平整、光滑，減少接縫，提高施工進(jìn)度和工效，混凝土(2)為防止混凝土澆筑時(shí)造成較為嚴(yán)重的漏漿，必要時(shí)在模板接縫處用膠帶紙進(jìn)行封堵.合同文件有關(guān)質(zhì)量技術(shù)條款腐皺折或其它表面缺陷.所采用模板擬全部在鋼木加工廠內(nèi)集中制作.響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量,若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡應(yīng)及時(shí)刷的脫模劑應(yīng)均勻而不過(guò)量.和穩(wěn)定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載.,在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度.?？畹囊?guī)定.混凝土澆筑完成后，如沒有面模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存,妥善保管.不合格本標(biāo)段均應(yīng)符合國(guó)家和應(yīng)(2)骨料的級(jí)配應(yīng)滿足規(guī)范要求和合同文件中有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定,不同粒(3)細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)要求按以下標(biāo)準(zhǔn)控制:1)不得采用人工細(xì)骨料，細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2。4~3。0范圍內(nèi),測(cè)試2)砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證，(4)粗骨料質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：后(1)混凝土外加劑一般包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等，混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(2)所采用的外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求并結(jié)合混凝土配合比的選擇，(3)外加劑在運(yùn)輸過(guò)程中不得相互混裝，以免交叉污染。到貨后,不同品種止外加劑變質(zhì).坍落度,各部位混凝土坍落度的具體數(shù)值應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定.否準(zhǔn)備完善，否則不予進(jìn)行開機(jī)攪拌。用ZL—50型裝載機(jī)挖裝砂、石骨料往儲(chǔ)拌機(jī)?；炷辽a(chǎn)工藝流程包括：貯料、供料、配T中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水水外加劑ZL50裝載機(jī)喂料摻和料3混凝土拌和生產(chǎn)工藝流程圖3.3.4銅片止水安裝泵泵砂石配料機(jī)上安裝、固定面板側(cè)模.螺旋輸送機(jī)混凝土運(yùn)輸機(jī)械控制室3.3。5瀝青杉板和泡沫塑料安裝凈。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、高程、方位、埋入深度藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良待每一塊混凝土澆筑完畢后12~18小時(shí)，即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要派專作，保持混凝土表面溫度，防止發(fā)生表面裂縫.(1)氣溫急劇下降時(shí)，應(yīng)推遲拆模時(shí)間，必要時(shí)在剛澆筑的混凝土面鋪設(shè)蓬布或麻袋.(2)氣溫高時(shí)，需加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在混凝土外露面鋪設(shè)麻袋或草(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于工程中;(3)各種材料必須稱量準(zhǔn)確，混凝土拌和時(shí)間嚴(yán)格控制；(4)混凝土運(yùn)輸車輛，保證混凝土不產(chǎn)生離析脫水現(xiàn)象;(5)混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)范施工，從入倉(cāng)、攤鋪、振搗等工序嚴(yán)格控制；(6)澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)與表面保護(hù)；(7)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理,施工組織，嚴(yán)格控制整個(gè)澆筑過(guò)程，按照ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種記錄完整齊全，作到有據(jù)可查，責(zé)任分明，落實(shí)到位.(1)混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)0t)也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目主要為：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間，體積2)外加劑的檢驗(yàn)3)水質(zhì)檢查制為±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量(2)混凝土質(zhì)量檢測(cè)1)混凝土拌和均布性檢測(cè)機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣(每個(gè)試樣不少于在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于2)坍落度檢測(cè)3)強(qiáng)度檢測(cè)量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)2)在混凝土澆筑塊施工后,對(duì)混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查。3)在各層混凝土澆筑層分層檢查驗(yàn)收中，對(duì)埋入混凝土中的止水設(shè)施和各(4)混凝土工程建筑物的成型復(fù)測(cè)(1)材料(2)具體施工方法T緊。1)錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，按施工2)注漿密實(shí)度試驗(yàn):選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度進(jìn)行抽查并作好記錄.序號(hào)序號(hào)主要機(jī)械設(shè)備及人員名稱位量備注HZS50混凝土拌和站臺(tái)2混凝土拌制2ZL—50裝載機(jī)臺(tái)2骨料上料5t載重車臺(tái)2鋼筋運(yùn)輸46m3混凝土罐車臺(tái)2混凝土運(yùn)輸5電焊機(jī)臺(tái)8鋼筋制作6鋼木加