(雙相不銹鋼)復(fù)合板焊接工藝

要求材料用于制造壓力容器的不銹鋼復(fù)合鋼板材料及焊材應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有材料制造廠的質(zhì)量證明書。采用國外材料時(shí)，應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第22條的規(guī)定。用于主要受壓元件的材料，其復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第61條的規(guī)定。不銹鋼復(fù)合鋼板的使用范圍應(yīng)符合GB150的規(guī)定。材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤等缺陷。用于制造有表面粗糙度要求的設(shè)備的不銹鋼復(fù)合鋼板板，需經(jīng)80~100號(hào)砂頭拋光后，再檢查表面質(zhì)量。經(jīng)酸洗供應(yīng)的材料表面不允許有氧化皮和過酸洗現(xiàn)象。不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格和爐批號(hào)分類存放，并作明確標(biāo)志。與碳鋼等原材料有嚴(yán)格的隔離措施。不銹鋼復(fù)合鋼板材料上應(yīng)有清晰的入庫標(biāo)記。該標(biāo)記和1.1.6條規(guī)定的標(biāo)志應(yīng)采用無氯、無硫記號(hào)筆書寫，不得采用油漆等有污染的物料書寫，不得在與介質(zhì)接觸的表面打鋼印。焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、入庫時(shí)間分類放置于干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，一般應(yīng)放在離地約200?500mm以上的架子上。室內(nèi)應(yīng)整潔，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。并應(yīng)建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。鋼板吊運(yùn)時(shí)，要防止鋼板變形。鋼絲繩要加護(hù)套，以防損傷材料表面。制造環(huán)境不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器的制造應(yīng)有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ脠龅?，?yīng)與碳鋼制產(chǎn)品嚴(yán)格隔離。不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器如附有碳鋼零部件，其碳鋼零部件的制造場地應(yīng)與不銹鋼復(fù)合鋼板件分開。為了防止鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器生產(chǎn)場地必須保持清潔、干燥、地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器在制造過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠等）、吊夾具及其它工藝設(shè)備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材料（橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員應(yīng)穿著鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物的工作鞋。不銹鋼復(fù)合鋼板材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃的運(yùn)送工具。不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立且配備必要的環(huán)境保護(hù)措施的場地。加工成型及焊接劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺(tái)上進(jìn)行，加工過程中不能去除的不銹鋼復(fù)合鋼板材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線或打沖印。下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼復(fù)合鋼板原材料移至專用場地用等離子切割或機(jī)械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開孔的板材，如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當(dāng)利用機(jī)械切割方法時(shí)，下料前應(yīng)將機(jī)床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。嚴(yán)禁在不銹鋼復(fù)合鋼板材料垛上直接切割下料。板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。剪好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運(yùn)，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。不銹鋼復(fù)合鋼板板卷圓時(shí)，應(yīng)在卷板機(jī)的軋輥表面或在不銹鋼復(fù)合鋼板表面上覆蓋無鐵離子的材料。進(jìn)行鉆、锪、車削等機(jī)械加工時(shí)，冷卻液一般采用水基乳化液。不銹鋼復(fù)合鋼板封頭采用熱成型時(shí)，應(yīng)按熱處理規(guī)范和沖壓工藝的要求，嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度和沖壓的起始溫度與終了溫度，并作好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。熱成型所用的工具、壓模等須清潔干凈，不允許有碳鋼屑、氧化皮等污物存在。殼體組裝過程中，臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼復(fù)合鋼板材料。不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。容器的開孔應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割的方法。不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器施焊前的焊接工藝評(píng)定和首次焊接的鋼種，首次采用的焊接材料及焊接方法，以及改變已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝中任何一項(xiàng)重要因素或補(bǔ)加因素時(shí)的施焊前焊接工藝評(píng)定均應(yīng)符合JB4708的規(guī)定，焊接規(guī)程應(yīng)符合JB/T4709的規(guī)定。施焊的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別有效焊工合格證。不合格的焊縫允許返修，但同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，每次須經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修次數(shù)、部位和返修情況記入產(chǎn)品的質(zhì)量證明書。有抗晶間腐蝕要求的零部件，焊縫返修后仍應(yīng)保證原有要求。制造過程中應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦傷不銹鋼復(fù)合鋼板表面。如進(jìn)行容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施。不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器的表面如有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復(fù)。表面處理不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器的所有焊縫修補(bǔ)工作結(jié)束后按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行表面處理。壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈，清除過程中不得使用碳鋼刷清理不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器的表面。采用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料宜選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂等作磨料。磨料應(yīng)按不同的粒度分開放置，不得混放。每種拋光輪只能粘接一種粒度的磨料。拋光輪粘接磨料后應(yīng)根據(jù)不同磨料嚴(yán)格控制烘干溫度和烘干時(shí)間。拋光等級(jí)應(yīng)由粗到細(xì)順序逐級(jí)提高。粗拋后，應(yīng)用十倍放大鏡進(jìn)行表面檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨干凈且不允許有明顯的凹坑后方可進(jìn)行精拋。在整個(gè)拋光過程中，應(yīng)始終控制拋光層表面溫度，預(yù)防變形和過熱，并應(yīng)保持拋光紋路的一致性。拋光等級(jí)按GB1031的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。壓力試驗(yàn)及包裝運(yùn)輸不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器制造完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器水壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將水排凈，吹干水跡。對于非腐蝕性介質(zhì)的場合，如因結(jié)構(gòu)原因無法吹干水跡時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及包裝過程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施。不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)保護(hù)措施。容器的碳鋼部分應(yīng)涂保護(hù)油漆，不銹鋼復(fù)合鋼板部分除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外，一般不需涂漆保護(hù)。不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器在運(yùn)輸時(shí)須采取防止鐵離子污染和設(shè)備表面損傷的有效措施。壓力容器的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤等缺陷。用于制造有表面粗糙度要求的設(shè)備的不銹鋼復(fù)合鋼板板，需經(jīng)80~100號(hào)砂頭拋光后，再檢查表面質(zhì)量。經(jīng)酸洗供應(yīng)的材料表面不允許有氧化皮和過酸洗現(xiàn)象。不銹鋼復(fù)合板焊接工藝不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)合板對于復(fù)層加基層厚度小于19mm的，對接坡口形式采用單面V形外坡口。坡口加工采用等離子切割或機(jī)械刨制。切割或刨制時(shí)復(fù)層朝上，基層朝下，從復(fù)層側(cè)開始加工。焊前將坡口上因切割或刨制所殘留的熔渣和毛刺用機(jī)械方法清除干凈，見金屬光澤，坡口兩側(cè)各50mm內(nèi)清除油、銹、水等污物，且坡口鈍邊為1?2mm。焊前對坡口進(jìn)行100%著色檢查，如有分層、裂紋等材料自身缺陷，應(yīng)立即清除，再對有缺陷的地方重新檢查，直至合格?？v環(huán)縫組裝間隙為2?3mm，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量不大于鋼板復(fù)層厚度的 50%，且不大于2mm。定位焊由本公司熟練的焊工擔(dān)任，定位焊不得在復(fù)層上或坡口內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)在基層上用小 筋板將兩筒體組對連接起來。焊接材料的選用原則：基層選用與母材相匹配的焊接材料，或按照 JB/T4709-2000標(biāo)準(zhǔn)推薦的焊材。過渡層選用含碳低且含鉻高的焊接材料，復(fù)層選用超低碳的焊接材料。焊接順序：先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復(fù)層。a.焊前將不銹鋼復(fù)合鋼板坡口兩側(cè)各50mm內(nèi)涂防飛濺液，防止飛濺落在不銹鋼復(fù)合鋼板表 面上。b.焊接第一層時(shí)（基層），按照以上原則選用中3.2小直徑的焊條焊接，且焊接電流不宜過大，快速焊接。焊接基層第二層時(shí)可選用直徑①4.0的焊條，但焊接電流也不應(yīng)過大。在焊接基層蓋面層時(shí)采用埋弧自動(dòng)焊蓋面，且焊接電流也不宜過大。所有焊接基層的層間溫度^150℃c.焊接過渡層時(shí)，也應(yīng)選用①3.2小直徑的焊條，小電流快速焊接。d.焊接復(fù)層時(shí)先用砂輪機(jī)將焊道清理干凈，然后再100%PT檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能施焊。用①3.2小直徑的焊條焊接第一層，蓋面層選用直徑為①4的焊條焊接，層間溫度^200℃。所有焊接層間清渣要徹底。焊后檢驗(yàn)：所有焊接工作完成后對不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)合板對接焊縫按圖紙要求進(jìn)行RT檢測，對接焊縫和角焊縫100%PTJB/T4730.5-2005中I級(jí)合格，焊縫表面不得存在氣孔、咬邊及弧坑裂紋等缺陷。例：16MnR+SAF2205焊接工藝如下：不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)合板材質(zhì)：16MnR+SAF2205 規(guī)格：6=10+2坡口形式見圖1選用的焊接工藝參數(shù)見表1坡口形式見圖1（圖1（圖1）□rrrilla11殳ijrr1焊接工藝參數(shù)（表1）層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊速(cm/min)線能量(kJ/cm)