山區(qū)大口徑長輸管道焊接施工技術(shù)

山區(qū)大口徑長輸管道焊接施工技術(shù)摘要：針對山區(qū)管道施工特點(diǎn)，結(jié)合近年來國內(nèi)大口徑長輸管道對口及焊接技術(shù)，對山區(qū)大口徑管道(川氣東輸管道工程)焊接工藝、焊接設(shè)備和焊接材料、現(xiàn)場對口及焊接施工、常見焊接缺陷預(yù)防等技術(shù)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：山區(qū)石方地段

大口徑管道

管口組對

焊接技術(shù)一、山區(qū)大口徑長輸管道的現(xiàn)場焊接特點(diǎn)由于地形起伏較大，高程變化頻繁,施工中常會遇到縱向坡度、橫向坡度或疊加坡度；管道彎頭、彎管較多；施工作業(yè)面狹窄,

管溝開挖難度很大，一般需要進(jìn)行巖石爆破；可利用的現(xiàn)成道路極少，設(shè)備與材料難以直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場。不大可能按照平原地段的程序施工，需制定合適的施工工藝。采用大口徑管道高壓輸送天然氣時,

選用管材的強(qiáng)度較高(材質(zhì)為X70)，為保證可焊性和沖擊韌性,需選用高質(zhì)量的焊接材料和適宜的焊接方法，來保證焊接質(zhì)量,而管材、焊材、焊接工藝以及焊接設(shè)備等是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素,應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控。

二、焊接工藝的選定由于自動焊技術(shù)要求管子全周對口均勻,現(xiàn)場施工須配備內(nèi)對口器、管端坡口整形機(jī)等機(jī)具;為避免外界氣候的影響，還需配備防風(fēng)棚,這些條件在山區(qū)施工中都很難滿足,因此本段不考慮自動焊工藝。1．根焊工藝?yán)w維素焊條，具有極強(qiáng)的造氣功能，電弧吹力大，在全位置焊接時熔滴向熔池穩(wěn)定過渡，熔透能力和填充間隙性能好，對管子的對口間隙要求不很嚴(yán)格，焊縫背面成形好，氣孔敏感性小，容易獲得高質(zhì)量的焊縫，適合打底焊。纖維素焊條手工電弧下向焊管口組對間隙小，焊接過程中采用大電流、多層、快速焊的方法來完成，適合于流水作業(yè)，焊接效率較高。可用作主線路根焊。纖維素焊條手工電弧上向焊，采用息弧操作法完成，管口組對間隙較大,每層焊層厚度較大，可作為連頭,返修根焊;

STT半自動焊通過精確的基值和峰值電流和電壓控制熔滴過渡成型，焊接過程穩(wěn)定，單面焊雙面成型，焊接速度快、焊道光滑。但對口質(zhì)量要求較高,抗風(fēng)能力差，需采取防風(fēng)措施。可用作山區(qū)段主線路根焊備選工藝。2．填充、蓋面焊工藝低氫鉀型，鐵粉型低氫型焊條下向焊靈活簡便、適應(yīng)性強(qiáng),熔敷效率、力學(xué)性能指標(biāo)等均能滿足要求，適用于坡度大等自動化率不高的場合,也適用于連頭和返修等。自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊熔敷效率高，綜合成本低,焊絲的焊接工藝性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定，全位置成型好，抗風(fēng)能力強(qiáng)，適宜野外施工。可用作山區(qū)段主線路的填充、蓋面焊。3.焊接工藝選擇根據(jù)以上分析,結(jié)合我單位西氣東輸焊接施工體會,在一般情況下，山區(qū)大口經(jīng)長輸管道主線路焊接以“纖維素型焊條手工根焊(下向)＋自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面”

焊為主要焊接工藝,“STT半自動根焊＋自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面”焊為輔助焊接工藝(備選);連頭采用“纖維素型焊條手工上向焊根焊+

低氫焊條手工下向焊填充、蓋面”和“纖維素型焊條手工上向焊根焊+

自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面”兩種焊接工藝;返修可采用“手工電弧上向焊

(E6010+E5515)”和“手工上向焊根焊+

手工下向焊填充、蓋面(E6010+E8018G)”

兩種焊接工藝。纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲含氫量高，現(xiàn)場焊接時線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需采取必要的焊接措施，如焊前預(yù)熱、限制根焊與填充焊時間間隔等。4.

主線路焊接工藝參數(shù)(不作為焊接依據(jù)供參考)焊接方法:

纖維素型焊條手工根焊＋自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面焊接方向:

下向;

層間溫度≥

80℃;

焊后熱處理:

無;根焊與填充焊時間間隔:

不大于10分鐘4.1

坡口型式:V形坡口，見5.1

圖(1);

復(fù)合坡口型式見5.1圖2。4.2

焊接層數(shù)

:見表（1）

管壁厚（mm）

根焊（層）

熱焊（層）

填充（層）

蓋面（層）17.5

1

1

3～5

14.3焊接工藝參數(shù):

見表（2）焊道

極性

焊材牌號

規(guī)格（mm）

焊接電流（A）

焊接電壓（V）

送絲速度in/min

焊接速度cm/min根焊

DC-

伯樂E6010

φ4.0

85～125

25～33

8～15熱焊

DC-

赫伯特81N1

φ2.0

180～250

19～21

80～90

19～23填充

DC-

赫伯特81N1

φ2.0

200～270

20～23

80～100

17～26蓋面

DC-

赫伯特81N1

φ2.0

220～250

20～23

85～95

17～22DC表示焊條或焊絲接“-”三、焊接設(shè)備的選型焊接設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行,同時考慮施工環(huán)境和施工特點(diǎn)。大口徑管道焊接采用流水作業(yè)，焊接工藝參數(shù)相對固定，焊接設(shè)備的選型具有多樣性和靈活性,但焊機(jī)的性能應(yīng)滿足野外施工的使用要求，有較大裕量，故障率低，現(xiàn)場維修方便。高纖維素型(E6010)焊條采用直流反接，一般的直流焊機(jī)如ZX7系列焊機(jī)(北京時代集團(tuán)公司的ZX7-400B，濟(jì)南奧太公司的ZX7-400ST等),

林肯公司的DC-400等可以滿足要求。鐵粉低氫型焊條對弧焊設(shè)備的要求較低，一般的直流弧焊設(shè)備可滿足要求。CO2氣保護(hù)焊根焊時,適用的焊機(jī)為林肯公司的STT型逆變電源+LN-742送絲機(jī)或林肯STT-Ⅱ電源，配STT-10型送絲機(jī)（由移動電站供電）。自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊設(shè)備：DC—400弧焊電源＋LN—23P送絲機(jī),四川熊谷ZD7-500電源+X6-90送絲機(jī),

成都熊谷電焊機(jī)廠半自動逆變焊機(jī)DZ-700,米勒DU-OP雙把焊手工/半自動焊機(jī)＋S—32P送絲機(jī)（自發(fā)電），也可選用四川成都熊谷便攜式逆變手工/半自動焊機(jī)（由移動電站供電）。四、焊接材料選擇和使用手工焊接宜用焊條的型號見下表,采用E6010焊條根焊,

其余焊道采用E8018-G

(返修可采用E5515)

。

表(3)AWS型號

藥皮類型

電流類型

焊芯直徑mm

焊條長度mmE6010

高纖維素型

直流反接

3.2/4.0

350E8018-G

低氫鉀型，鐵粉型

交流或直流反接

3.2/4.0

350E5515

低氫鈉型

直流反接

3.2/4.0

350半自動焊接采用E6010焊條根焊,其余焊道采用采用E71T8-Ni1自保護(hù)藥芯焊絲

。

表(4)

線路工程使用焊材情況

焊材類別

焊材標(biāo)準(zhǔn)號

用途纖維素型焊條

AWS

A

5.1

E6010

手工電弧焊根焊

AWS

A

5.5

E8010-G

手工電弧焊熱焊低氫型焊條

AWS

A

5.5

E8018-G

手工電弧焊填充焊、蓋面焊

GB/T5118

E5515

手工電弧焊填充焊、蓋面焊(返修)自保護(hù)藥芯焊絲

AWS

A

5.29

E71T8-Ni1

半自動焊填充焊、蓋面焊CO2氣保護(hù)實(shí)芯焊絲

AWS

A

5.18

ER70S-G

STT半自動根焊焊條使用前按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，設(shè)專人負(fù)責(zé)，作好詳細(xì)的烘干記錄;經(jīng)烘干的低氫，應(yīng)存入溫度為100℃～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取,現(xiàn)場使用的低氫型焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi),并限領(lǐng)使用量,當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，

低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次;

焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。五、對口施工5.1

確定坡口型式按設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定選擇管口組對的坡口型式。①管端壁厚相等的對接接頭坡口型式圖4

V型坡口

圖5

復(fù)合型坡口②管端壁厚不等的對接接頭坡口型式當(dāng)外徑相同，壁厚不同的管口進(jìn)行對接時，按圖

的方法進(jìn)行坡口的過度加工。5.2

加工坡口當(dāng)采用復(fù)合型坡口時,坡口加工宜在施工現(xiàn)場采用坡口機(jī)進(jìn)行;采用V型坡口時，可直接使用；連頭處可采用機(jī)械或火焰切割,切割時將管端不小于50mm寬的內(nèi)涂層(有內(nèi)涂層時)和管端150mm±5mm寬的外防腐層清除干凈后進(jìn)行操作。機(jī)械加工形成的卷邊和鈍邊不符合要求時，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平對于不同壁厚管材對接，按圖3采用坡口加工機(jī)（具備加工內(nèi)坡口功能）進(jìn)行坡口的過度加工，用專用檢具進(jìn)行檢查。5.3對口施工管口組對前按設(shè)計要求對鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級等進(jìn)行最后復(fù)核，與現(xiàn)場使用要求相符,測量管口周長、直徑，確保匹配對口。①管內(nèi)清掃：用專用清管工具（管道有內(nèi)涂層時要有涂層保護(hù)作用）或壓風(fēng)機(jī)清除將管內(nèi)臟物和雜物清掃干凈。②管口清理和修口：用棉紗、鏟刀、汽油、電動鋼絲刷、砂輪機(jī)清理管口內(nèi)外表面，管端10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆和污垢，應(yīng)露出金屬本色。管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過2小時，以避免二次清口。③管端螺旋焊縫或直縫余高打磨:管端部10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡,以防產(chǎn)生應(yīng)力集中。④錯口校正:一般可采取對口器校正法、修口法、錘擊法。其中錘擊法校正應(yīng)注意管子對口根焊后不準(zhǔn)對管口進(jìn)行錘擊;對管端的輕度變形，可采用脹管器或千斤頂?shù)葯C(jī)械方法矯正,矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。千斤頂矯正法采用16噸的液壓千斤頂，其工作原理如圖5：

⑤平直段或坡度小于10度地段對口施工:標(biāo)出管長的中心線，采用2臺吊管平穩(wěn)吊管,

使用內(nèi)對口器對口，每個管子下面應(yīng)設(shè)置1-2個管墩，管底與地面的距離為0.4-0.5m。管墩可用土筑并壓實(shí)或用裝填軟土的草袋堆筑;人工微調(diào)使錯變量均勻分布在圓周上，對口合格后開始根焊,在根焊完成后移動對口器，為防止由于受力造成根焊開裂，可以在熱焊焊完之后撤對口器,移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡;

⑥坡度在22度以下時,采用吊管機(jī)控管,

穩(wěn)妥地使管子就位在管墩,再用10T手拉葫蘆并配有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使用外對口器對口,按自下而上的順序?qū)?⑦坡度在22度以上時,可采用四步架、10T手拉葫蘆、千斤頂及適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)施使管子就位在管墩,

再用10T手拉葫蘆并配有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使用外對口器對口;對口合格后開始根焊,

在根焊焊完管周長一半且分布均勻后方可謹(jǐn)慎拆掉外對口器。外對口器對口見圖14。可將移動電站停放在靠近組對焊接位置，加長電源線，將焊機(jī)取下抬至溝邊，進(jìn)行管道的焊接作業(yè);⑧在連頭、彎管（彎頭）時采用外對口器對口,由于曲線段組對更困難,

有時不得不用用吊車、挖溝機(jī)強(qiáng)行組對強(qiáng)制對口,內(nèi)應(yīng)力大，為避免或減輕強(qiáng)制對口,特別是在溝下的連頭、彎管（彎頭）處加大管溝的寬度,為對口預(yù)留足夠的空間;六、焊接施工焊接施工前，按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程,根據(jù)施工地段特點(diǎn)、施工技術(shù)和裝備等情況，選擇與管線壁厚和焊接方法相適應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。山區(qū)大口徑管道宜采半自動焊焊接工藝（

手工下向焊根焊＋自保護(hù)藥芯半自動焊填充蓋面）進(jìn)行主管線的焊接。焊接準(zhǔn)備①被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。②按焊接工藝規(guī)程要求調(diào)整好焊接參數(shù)，包括：電壓、電流、焊速、保護(hù)氣體流量、電源極性、送絲速度、提前送氣和延遲停氣的時間、干伸長度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時間等。③焊接前，準(zhǔn)備好加熱器、測溫計、保溫被以及焊工使用的焊梯、焊臺、隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進(jìn)行。④焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。焊前預(yù)熱①根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱；可采用環(huán)形火焰加熱器、電伴熱加熱或中頻加熱方法進(jìn)行預(yù)熱。如果預(yù)熱溫度偏低，不利于降低鋼材的淬硬程度、延緩焊縫的冷卻速度,不利于氫的逸出和改善應(yīng)力條件、降低接頭的延遲裂紋傾向;

但若層間溫度過高或預(yù)熱溫度過高，易引起過熱或產(chǎn)生接頭塑性和沖擊功的下降。②當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)；③預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各50mm,均勻加熱，使用紅外線測溫儀等測溫工具測量。預(yù)熱熱源撤走后，盡快開始焊接。管道焊接①根焊焊道由2～3名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊，根焊道必須焊透，表面成形好。相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯開30mm以上；由于第二層的熱焊熔池較淺，不易將熔渣折出，根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道；為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如下：②梅層焊道和每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷，在熔池未冷卻前，進(jìn)行下一層施焊(或下道焊接)，根熱焊間隔時間不易超過10min;

采用直線運(yùn)條方式進(jìn)行熱焊,將焊絲干伸長調(diào)整到合適長度，使用直接短路引弧法進(jìn)行引弧，在焊接過程中，焊絲不擺動；層間溫度達(dá)不到要求，應(yīng)重新加熱；為避免熔池液體金屬外溢，仰焊時應(yīng)采用低速焊接③層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前清除干凈；填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當(dāng)?shù)臄[動，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)，以保持熔池前移；填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面在整個焊口上均勻一致；蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度控制在1.6mm以內(nèi)，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。④流水作業(yè)時，當(dāng)天未完焊道至少焊三遍；⑤在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長度不小于30mm；⑥對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。需緩冷焊縫，焊后不允許立即清除藥皮，待緩冷結(jié)束后，方可清除藥皮和修補(bǔ)。焊后緩冷多采用復(fù)合型緩冷裝置，即由耐熱材料、保溫材料、保護(hù)層等組成,

將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在半小時以。具體形式如下圖圖22

保暖結(jié)構(gòu)⑦每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進(jìn)入。臨時封堵裝置可利用機(jī)械式、套筒式、收縮套堵板式等。溝下焊管線還應(yīng)注意防水。⑧焊接完成后用記號筆寫在距焊口(油、氣流動方向下游)1m處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。焊口標(biāo)記為：“施工圖號-樁號-焊口號-施工單位簡寫-機(jī)組號”特殊環(huán)境條件下的焊接：①環(huán)境風(fēng)速較大(低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s,酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s)

時:采取有效的防風(fēng)措施進(jìn)行焊接區(qū)域的防護(hù);②大氣相對濕度大于90%:采取加熱措施將管口烘干，同時啟動防風(fēng)棚內(nèi)的除濕機(jī);

在小雨天焊接時，設(shè)防雨棚，操作人員戴干燥手套，防止觸電，焊接完成后，焊口溫度降至室溫時才拆去防雨棚;

雨后地面潮濕時，設(shè)置地面隔離墊，防止地下返潮，避免焊接操作時人與地面接觸,

焊接使用的材料嚴(yán)格按要求烘干，存放在保溫筒中，隨用隨取，并將保溫筒通電蓋好;③環(huán)境溫度略低于5℃時，縮短層間間隔時間和保證層間溫度，根焊和熱焊的間隔時間不應(yīng)超過5min,

保證預(yù)熱溫度和層間溫度為規(guī)程的上限溫度,并增加專用加熱烤把及檢測工具,采用中頻感應(yīng)加熱器，增加防風(fēng)棚，以保證局部范圍的溫度場,焊后保溫緩冷，現(xiàn)場焊接完成后，立即用石棉被將焊口包裹好，當(dāng)焊口區(qū)溫度降至環(huán)境溫度時，方可將保溫被拆除。焊縫檢查：焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。外觀檢驗(yàn)：用目視法焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量①焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。②焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。③焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5mm～2mm。④

咬邊檢查:

深度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚(取二者中的較小值),

任何長度均不合格;

深度大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm(取二者中的較小值),

在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6(取二者中的較小值);

深度小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚(取二者中的較小值)

任何長度均為合格;

無損檢測：由業(yè)主委托的第三方檢測機(jī)構(gòu)按設(shè)計要求的比例和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,并將檢測的結(jié)果報監(jiān)理單位和施工單位。焊縫返修：采用手工電弧焊返修工藝:手工上向焊根焊+手工上(下)向焊填充蓋面

。①返修焊接應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，由具備返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。根據(jù)無損檢測結(jié)果，由檢驗(yàn)人員和參加返修的焊工用記號筆對缺陷部位作出標(biāo)記，并確定缺陷的性質(zhì)、尺寸。用砂輪機(jī)徹底清除缺陷,

每處修補(bǔ)的長度應(yīng)大于50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時，按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，缺陷返修完成后，無損檢測同主體焊接。返修執(zhí)行業(yè)主批準(zhǔn)的返修工藝和返修技術(shù)要求。②非裂紋性缺陷:

使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程直接返修。③裂紋性缺陷:

當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時，應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長度大于8%時帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。④焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修一次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。管道連頭采用手工上向焊根焊＋自保護(hù)藥芯半自動焊填充蓋面焊接工藝進(jìn)行連頭焊接(也可采用手工上向焊根焊+手工下向焊填充蓋面工藝),

管道連頭是指對施工中因穿跨越、閥室、清管、測徑、試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而預(yù)留的管口進(jìn)行焊接。曲線段組對更困難，由于強(qiáng)制組對內(nèi)應(yīng)力大,

應(yīng)避免連頭處設(shè)在曲線段,地質(zhì)不良時應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。①作業(yè)坑開挖:

連頭前將兩連頭管端之間管溝開挖出來，每個連頭處連死頭的兩個點(diǎn)開挖作業(yè)坑，作業(yè)坑開挖坡比為1：0.75，坑深一般地段為3米，基它地段根據(jù)情況加深，保證坑底比管端底低800mm。坑