流水線效率改善與方法演示文稿

流水線效率改善與方法演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有34頁\編輯于星期四流水線效率改善與方法現(xiàn)在是2頁\一共有34頁\編輯于星期四目錄第一部分：概念理解1、生產(chǎn)平衡率2、節(jié)拍第二部分：流水線效率提升常用工具第三部分：如何提高生產(chǎn)線效率1、效率提升著眼點(diǎn)2、效率改善實(shí)施步驟3、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果（P值的計(jì)算）4、練習(xí)題5、生產(chǎn)線效率提升思路演示模板現(xiàn)在是3頁\一共有34頁\編輯于星期四第一部分：基本概念流水線平衡率(LB)linebalance1.平均作業(yè)時(shí)間2.瓶頸作業(yè)時(shí)間3.作業(yè)總時(shí)間線速（節(jié)拍）(CT)

CycleTime現(xiàn)在是4頁\一共有34頁\編輯于星期四流水線平衡率1.生產(chǎn)平衡:

對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。（舉例：備料車間兩面刨與修邊鋸的匹配問題）2.生產(chǎn)平衡率：

要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率（或平衡損失率），以百分率表示。現(xiàn)在是5頁\一共有34頁\編輯于星期四流水線平衡率如何計(jì)算？假設(shè)一條流水線有10個(gè)工序，每道工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如下表971201101591009514012090126總計(jì)1157秒現(xiàn)在是6頁\一共有34頁\編輯于星期四0204060801001201401601801工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間971201101591009514012090126623949596419396933表示浪費(fèi)的時(shí)間9715912015911015901591001599515914015912015990159126159+++++++++現(xiàn)在是7頁\一共有34頁\編輯于星期四流水線平衡度計(jì)算公式公式A：【(各工序時(shí)間之和)/（瓶頸工序時(shí)間×工序數(shù)）】×100%

=【（1157/10）/159】×100%=72%=【1157/（159×10）】×100%=72%公式B：【(各工序時(shí)間之平均)/瓶頸工序時(shí)間】×100%現(xiàn)在是8頁\一共有34頁\編輯于星期四線速、節(jié)拍（目標(biāo)線速）

定義：每臺(tái)(1臺(tái)）作業(yè)時(shí)間的設(shè)定

自動(dòng)流水線：每臺(tái)時(shí)間（停止時(shí)間＋卡板移動(dòng)時(shí)間）

自由流動(dòng)：每臺(tái)所需時(shí)間線速

＝稼動(dòng)時(shí)間（ｅｘ.27900秒）生產(chǎn)計(jì)劃臺(tái)數(shù)或目標(biāo)臺(tái)數(shù)ＡＢ①Ａ卡板通過①，Ｂ卡板前端到達(dá)①所需時(shí)間現(xiàn)在是9頁\一共有34頁\編輯于星期四生產(chǎn)線速（節(jié)拍）某段時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍

=每日生產(chǎn)可稼動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)(客戶)需要量例如：某廠6月份需生產(chǎn)床頭柜4500件，每日純工作8小時(shí)

6月份日產(chǎn)量:4500臺(tái)/26日(月)=173件/日日嫁動(dòng)時(shí)間：8*60*60=28800秒近期生產(chǎn)節(jié)拍:28800秒/173件=166秒/件節(jié)拍：通過一件產(chǎn)品需要多少秒現(xiàn)在是10頁\一共有34頁\編輯于星期四第二部分：效率改善常用工具1.《作業(yè)指導(dǎo)書》—提供各工位作業(yè)內(nèi)容2.《時(shí)間觀測(cè)表》—記錄各操作步驟作業(yè)時(shí)間3.《流水線效率日常統(tǒng)計(jì)表》—記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)參數(shù)4.《效率浪費(fèi)問題點(diǎn)登錄表》—記錄生產(chǎn)中浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)在是11頁\一共有34頁\編輯于星期四第三部分如何提高生產(chǎn)線效率

1、效率提升思路（著眼點(diǎn)）

2、效率改善實(shí)施步驟

3、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果（P值的計(jì)算）

4、練習(xí)題

5、生產(chǎn)線效率提升改善思路模型演示現(xiàn)在是12頁\一共有34頁\編輯于星期四1、如何提高生產(chǎn)線的整體效率?(著眼點(diǎn))一.調(diào)整生產(chǎn)平衡

1）作業(yè)內(nèi)容明確（《作業(yè)指導(dǎo)書》）

2）作業(yè)時(shí)間明確（《時(shí)間觀測(cè)表》）

3）工序分割、平衡度調(diào)整

①已知目標(biāo)產(chǎn)量：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和嫁動(dòng)時(shí)間，計(jì)算出生產(chǎn)節(jié)拍和所需作業(yè)者②已知作業(yè)人員：依據(jù)總ST（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）求出平均作業(yè)時(shí)間。根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時(shí)間），重新給每個(gè)作業(yè)者分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時(shí)間靠攏，效率越快越好）現(xiàn)在是13頁\一共有34頁\編輯于星期四二.改善浪費(fèi)動(dòng)作（針對(duì)被追趕的個(gè)別崗位）

1）改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯+細(xì)?。?/p>

2）改善每個(gè)崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯→細(xì)?。?/p>

3）浪費(fèi)動(dòng)作消除后，整條生產(chǎn)線的平衡也會(huì)打破，此時(shí)需要重新調(diào)整生產(chǎn)平衡現(xiàn)在是14頁\一共有34頁\編輯于星期四2.效率改善實(shí)施步驟：事前準(zhǔn)備項(xiàng)目：

(1)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書明確作業(yè)步驟

(2)在《時(shí)間觀測(cè)表》中填寫作業(yè)步驟(3）秒表

(4)《效率浪費(fèi)問題點(diǎn)記錄表》(案例記錄）(5)相機(jī)

(6)《流水線日常效率統(tǒng)計(jì)表》（數(shù)據(jù)收集）(7)演算看板、白板筆等（培訓(xùn)）現(xiàn)在是15頁\一共有34頁\編輯于星期四現(xiàn)在是16頁\一共有34頁\編輯于星期四數(shù)據(jù)收集現(xiàn)在是17頁\一共有34頁\編輯于星期四具體實(shí)施步驟：1.分工：(正常狀態(tài)下）工時(shí)測(cè)定者A，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問題點(diǎn)記錄者B；2.工序分割：調(diào)整每個(gè)崗位的工作量（分工）時(shí)以平均作業(yè)時(shí)間為參考，工作量盡量靠攏平均作業(yè)時(shí)間，制作工序分割方案；改善崗位出現(xiàn)的明顯的動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)在是18頁\一共有34頁\編輯于星期四改善前數(shù)據(jù)：現(xiàn)在是19頁\一共有34頁\編輯于星期四改善后數(shù)據(jù)：現(xiàn)在是20頁\一共有34頁\編輯于星期四3.培訓(xùn)：依據(jù)工序分割方案和改善方案對(duì)每個(gè)崗位的作業(yè)者逐一教育；4.試行：確認(rèn)新作業(yè)分工下做2-3件產(chǎn)品的作業(yè)結(jié)果（確保變更后作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò)：質(zhì)量問題）；

現(xiàn)在是21頁\一共有34頁\編輯于星期四5.如何達(dá)到目標(biāo)：

(1)如果是屬于熟練度達(dá)不到的，則需要進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練或要素作業(yè)訓(xùn)練（不調(diào)平衡）(2)如果熟練度沒有問題，改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯+細(xì)小）

(3)如果不是熟練度問題,也沒有明顯的動(dòng)作浪費(fèi),視改善幅度大小，再次調(diào)節(jié)平衡，重復(fù)1-4步驟。

6.標(biāo)準(zhǔn)化：

《崗位布局圖》現(xiàn)在是22頁\一共有34頁\編輯于星期四現(xiàn)在是23頁\一共有34頁\編輯于星期四數(shù)據(jù)來源：《流水線日常效率統(tǒng)計(jì)表》

7月14日座椅制造部成型三線生產(chǎn)CP12，實(shí)際工作了2小時(shí)，生產(chǎn)了76件，一班生產(chǎn)線直接人員為12人，班長(zhǎng)1人;經(jīng)過改善7月18日同樣的CP12，實(shí)際工作了1.5小時(shí)，生產(chǎn)了63件，一班生產(chǎn)線直接人員為12人，班長(zhǎng)1人。問：(1)改善前7月14日的P值是多少？

(2)改善后7月18日的P值是多少？

(3)P值改善的幅度是多少？4、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果？用P值來衡量（單位產(chǎn)能P：一個(gè)人一個(gè)小時(shí)做多少件）現(xiàn)在是24頁\一共有34頁\編輯于星期四(1)改善前7月14日的P值是多少？

(2)改善后7月18日的P值是多少？

(3)P值改善的幅度是多少？P提高了多少=（P后-P前）÷P前P值提高了多少=（）÷3.2=0.093=9.3%P=63件除以12人再除以1.5小時(shí)P后=63÷（1.5*12）=3.5件/人·小時(shí)P=76件除以12人再除以2小時(shí)P前=76÷(2*12)=3.2件/人·小時(shí)4、如何評(píng)價(jià)效率改善的成果？用P值來衡量（單位產(chǎn)能P：一個(gè)人一個(gè)小時(shí)做多少件）現(xiàn)在是25頁\一共有34頁\編輯于星期四現(xiàn)在是26頁\一共有34頁\編輯于星期四計(jì)算練習(xí)一：

假定座椅制造部成型3線直接投入人員固定為12人，生產(chǎn)CP12總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡率為84%，問此線最多每小時(shí)能生產(chǎn)CP12多少件（P值）？

人均作業(yè)時(shí)間=840/12=70秒瓶頸工序時(shí)間=70秒/84％=83秒1小時(shí)=3600秒P=3600秒/83秒，約為43.4件公式A:平衡率=84％【(人均作業(yè)時(shí)間)/瓶頸工序時(shí)間】×100%現(xiàn)在是27頁\一共有34頁\編輯于星期四計(jì)算練習(xí)二：假設(shè)計(jì)劃要求7月20號(hào)（8小時(shí)）生產(chǎn)床頭柜346件，整條線總ST=840秒，生產(chǎn)線的平衡度為84%，問為了達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)，需要安排多少崗位（人員）？節(jié)拍=28800秒346件=83秒/件理想人數(shù)=840秒83秒/件=10.1人實(shí)際人數(shù)=10.1人÷84%=12人=P值346件12人×8小時(shí)=3.6件/人小時(shí)現(xiàn)在是28頁\一共有34頁\編輯于星期四120601407015030801200204060801001201401606040100601109050123456789101112131415效率改善思路模型演示：某成型線各工序的加工時(shí)間工序ST代表標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間代表浪費(fèi)的時(shí)間現(xiàn)在是29頁\一共有34頁\編輯于星期四96020406080100120140160123456789101112131415調(diào)完平衡以后工序ST9696969696969696969696969696現(xiàn)在是30頁\一共有34頁\編輯于星期四96020406080100120140160123456789101112131415減少浪費(fèi)以后工序ST9696969696969696969696969696現(xiàn)在是31頁\一共有34頁\編輯于星期四020406080100120140160123456789101112131415減少浪費(fèi)以后工序ST現(xiàn)在是32頁\一共有34頁\編輯于星期四02040608010012014016012345