釬焊作業(yè)指導課件

釬焊作業(yè)指導

焊條成份

焊條種類PAgCuZnZrSiSn黃銅焊條

φ2.5(BCu60ZnSn-R)——58至60.5余量—0.15至0.350.8至1.2銅磷焊條

φ1.5（BCU93P）6.8至7.5—————銅磷銀焊條

15%Ag(BCu80PAg)4.8至5.314.5至15.5余量————銀焊條

45%Ag(BAg45CuZn)—44至4629至31

余量0.08至0.15——焊接溫度、特征及配合材料

焊條種類固相線溫度液相線溫度焊接溫度特征黃銅焊條φ2.5(BCu60ZnSn-R)900935915～950一般用，適用于銅與銅材料的焊接銅磷焊條φ1.5（BCu93P）710790735～840流動性能好，適用于空調(diào)電機、儀表行業(yè)銅與銅合金的焊接。銅磷銀焊條15%Ag(BCu80PAg)645815750～915焊接裝配要求不高。適用承受較小，振動載荷的銅及銅合金部品焊接。銀焊條45%Ag(BAg45CuZnZr)665740670～780潤濕性好，適用于銅與銅的焊接設(shè)備

序號設(shè)備壓力及規(guī)格其它要求1丙烷0.04MPa～0.08MPa

2氧氣0.4～０.5MPa

3氮氣0.01～0.02MPa在實際操作中根據(jù)管的直徑大小、產(chǎn)品的大小,試當調(diào)整氮氣壓力。4火口000

00

φ9.53φ12.7φ6.35火焰序號火焰種類是否可用于焊接特征1燃燒火焰不可用于焊接氧氣量極少,桔黃色火焰,并伴有煙2弱還元炎可以用于焊接適中的丙烷氣體量,有少許氧氣量,火焰呈淡綠色,用這種火焰的尖端進行焊接作業(yè).3中性火焰可以用于焊接在還元火焰的狀態(tài)下,加少許的氧氣,呈白色火焰,火焰中無剩余的氧氣及碳化物生成.4氧化焰不可用于焊接火焰中的氧氣太多,呈紫色,白色火焰特別短,外燃擴展,釬焊的部位易氧化,產(chǎn)生小孔現(xiàn)象.焊接方向介紹

焊件焊接技術(shù)要點

火焰的接觸方法

火焰在45～85度的角進行接觸

火焰與母材之間要有30mm～50mm的間距,對準還元火的尖端

火焰要對準焊接部位的中心進行全部加熱

在進行銅鐵焊接時,因銅的熱傳導率好,加熱會很充分,但是也容易冷卻,所以要快速的焊接完成

加熱范圍

焊接時母材的溫度要求

要求兩個焊接部品的溫度達到相同的焊接溫度,如果只有一個件被加熱,即使涂抹了焊接材料,焊材也得到了很好的擴散,但焊接的強度不足,影響焊接質(zhì)量

銅管的顏色變化

(銅的顏色)黑黑紅桃紅色柿色熔融狀態(tài)

焊接方向φ9.525以內(nèi)插入φ12.7以上插入角度要求從上側(cè)焊接在火焰位置或反方向接觸焊條.距火焰90度的位置接觸焊條火焰與焊材同時都為45°～85°之間.水平方向焊接

注：縫隙小的場合(如φ1.8的毛細管)、φ9.525以內(nèi)的配管，也可以從下向上插入焊條，進行焊接作業(yè)。焊條從下插入并移動,利用虹吸現(xiàn)象將焊材向上浸透需焊接部位.焊材從上向下插入,利用焊材的重力,使焊接材料從上到下浸透.焊接操作過程規(guī)定

打開丙烷、氧氣瓶和氮氣瓶總閥，調(diào)節(jié)減壓器到規(guī)定的壓力（丙烷0.04～0.08MPa，氧氣0.4～0.5MPa，氮氣0.01～0.02MPa），然后打開分支閥

檢查確認

序號檢查方式內(nèi)容1目視檢查a）焊接部位的檢查基本靠目視檢查，關(guān)于以下不良狀況是難以看清楚的部位，如小孔、大孔、縫隙、脹孔等，需要使用反光鏡、手電筒等b）焊接過程中不可出現(xiàn)焊材涂抹不均的現(xiàn)象c）不可出現(xiàn)接觸不良，氧化或表面折皺，焊接后的部位不可出現(xiàn)焊材垂滴現(xiàn)象。D）焊接后的焊口要均勻，整齊，不可出現(xiàn)凹孔或裂口2泄漏測試蒸發(fā)器在組裝之后，要封入氦氣，利用氦檢漏儀進行測試，冷凝器要充入氮氣進行測試。以下部品的焊接保護

焊接時需要保護的部品內(nèi)容包括回向閥,單向閥、備用閥等樹脂部品①用濕布蓋住部品，一邊冷卻一邊焊接。②用氮氣吹掃時，要確認氮氣的封入方向?qū)Ь€、斷熱材火焰不能與這些部品接觸，用鐵板等進行保護。焊條及相關(guān)材料的管理

焊條：取出當天要用的量，作業(yè)時不要帶有臟物、垃圾、水份、油份，保管的場地要放置清潔干凈的區(qū)域，如果焊條在帶有雜質(zhì)的狀態(tài)下進行焊接，會導致小孔、縫隙的產(chǎn)生。焊接常見問題

序號問題點問題發(fā)生的原因1小孔、大孔、縫隙、脹孔（焊材內(nèi)部氣泡）◎母材臟（氣體產(chǎn)生）◎直接用火焰烘考焊材（焊材氣化，過熱）◎邊充氮氣邊焊接（氮氣也卷入其中）◎焊材的插入方法，放置方法不良（氣體逸出）2焊材的使用不足（焊接中途停止）◎母材的狀態(tài)（有臟手或已經(jīng)氧化）◎母材的加熱狀態(tài)不充分（溫度低的部分，焊料流動不充分）◎結(jié)合部穎隙太大◎焊材的量不足3接觸不良母材預(yù)熱不足4明顯氧化，表皮粗糙火焰接觸過渡（焊材涂抹時間太長）直接用火焰烘考焊條；焊條量不