某橋鋼箱梁焊接變形控制

某橋鋼箱梁焊接變形控制1.焊接殘余變形機(jī)理鋼材的焊接通常采用熔化焊方法，是在接頭處局部加熱，使被焊接材料與添加的焊接材料熔化成液態(tài)金屬，形成熔池，隨后冷卻凝固成固態(tài)金屬，使原來(lái)分開(kāi)的鋼材連接成整體。由于焊接加熱，熔合線以外的母材產(chǎn)生膨脹，接著冷卻，熔池金屬和熔合線附近母材產(chǎn)生收縮，因加熱、冷卻這種熱變化在局部范圍急速地進(jìn)行，膨脹和收縮變形均受到拘束而產(chǎn)生塑性變形。這樣，在焊接完成并冷卻至常溫后該塑性變形殘留下來(lái)。實(shí)際結(jié)構(gòu)中，焊接殘余變形呈現(xiàn)出由這些基本形式組合的復(fù)雜狀態(tài)。焊接殘余變形的基本形式：板內(nèi)的變形：橫向收縮，垂直于焊縫方向縱向收縮，沿焊縫方向的收縮旋轉(zhuǎn)變形，坡口焊接時(shí)，隨著焊接的進(jìn)行，前方坡口間隙或是張開(kāi)或是閉合的變形，熱源的前方向完全不受約束時(shí)，坡口間隙常常張開(kāi)，焊接輸入熱時(shí)越大，張開(kāi)量越大。板面外彎曲變形：橫向彎曲變形（角變形）：在板厚方向由于焊接引起的溫度分布不均勻時(shí)鋼板沿焊縫產(chǎn)生的彎折變形。縱向變曲變形：沿焊縫產(chǎn)生的彎曲變形。2.影響焊接殘余變形因素焊接方法：箱梁的焊接連接通常采用手工弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊接方法（包括針對(duì)不同焊接接頭形式選用的施焊工藝參數(shù)）。因這些焊接方法輸入的熱量不同，引起的焊接殘余變形量也不同。接頭形式：鋼箱梁接頭有對(duì)接接頭、T型接頭、十字型接頭、角接頭、搭接接頭和拼裝板接頭。一般采用對(duì)接焊縫的角焊縫，包括板厚、焊縫尺寸、坡口形式及其根部間隙、熔透或不熔透等。即構(gòu)成焊縫斷面積及影響散熱（冷卻速度）的各項(xiàng)因素。焊接條件：預(yù)熱和回火處理，以及環(huán)境溫度等對(duì)鋼材冷卻時(shí)溫度梯度的影響因素。焊接順序及拘束條件：對(duì)于一個(gè)立體的結(jié)構(gòu)，先焊的部件對(duì)后焊的部件將產(chǎn)生不同程度的拘束，其焊接變形也不相同。為防止扭曲變形，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)施焊順序。3.焊接殘余變形控制措施幾何尺寸控制：閘幾何尺寸控制警要點(diǎn)坊措施陰長(zhǎng)度艙箱梁制成后按督設(shè)計(jì)設(shè)定的上辱、下翼緣長(zhǎng)度珍切割逢寬度納工廠內(nèi)準(zhǔn)確控粱制板單元構(gòu)件焦的寬度和瞎各描U賺型肋的間距。嗓在焊接和拘束比條件相同情況京下考慮橫向焊麗接收縮變量后疏組裝焊接佩梁高銅以底胎架為外伴胎、橫隔板內(nèi)結(jié)胎，控制高度糖平面度揚(yáng)面板單元件平拾面度控制，內(nèi)翅外胎型控制箱殼體平面度，對(duì)緣稱(chēng)施焊防止翹觸曲變形匪相鄰梁段端口蠅匹配畝多段箱梁匹配啄組裝，各梁段直端口設(shè)置臨時(shí)大工藝隔板，完蝦成后拆除失相鄰梁段縱崗向棵U佛型肋匹配掏第塊頂板、底眉板、斜底板中撫心線精確匹配暖拱度欣按設(shè)計(jì)設(shè)定的諸拱度，多段連算續(xù)匹配預(yù)拼裝焊接工藝控制：底板：采用二道CO2氣體焊打底，平焊；二道埋弧自動(dòng)焊蓋面，平焊頂板：采用二道CO2氣體焊打底，平焊；二道埋弧自動(dòng)焊蓋面，平焊斜底板：采用二道CO2氣體焊打底，平焊；二道埋弧自動(dòng)焊蓋面，平焊島橫隔板度：艱CO鐵2浸氣體保護(hù)跪焊殊2咐－鹿3舊道，平焊史焊接橫向收縮盲變形的補(bǔ)償熱：讓必根據(jù)測(cè)試壓經(jīng)驗(yàn)局及分析，突鋼箱梁蝴制造過(guò)程中采余取一定措施對(duì)嗽焊接橫向收縮劑量予以補(bǔ)償：褲頂板、底板、銀斜底板等單元考下料寬度比設(shè)版計(jì)尺寸放輔寬畏貌3mm癢，即縱基線兩嚷側(cè)每側(cè)放寬?cǎi)?.5mm摩。橫隔板單元促件長(zhǎng)度放長(zhǎng)材2.0mm險(xiǎn)；