乙酰丙酮二羰基銠行業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查及投資策略報告

乙酰丙酮二羰基銠行業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查及投資策略報告

構(gòu)建研發(fā)創(chuàng)新體系。進一步建立完善以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結(jié)合的創(chuàng)新體系，加快以企業(yè)為單位的創(chuàng)新主體建設，加快以聯(lián)盟為單位的創(chuàng)新聯(lián)合體建設，加快以行業(yè)（或重點領(lǐng)域）為單位的國家創(chuàng)新中心建設。國家層面明確牽頭部門或在相關(guān)部門設立專門機構(gòu)，歸口管理國家重大技術(shù)裝備創(chuàng)新攻關(guān)工作，統(tǒng)一制定政策，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)相關(guān)力量，形成產(chǎn)學研用一條龍的攻關(guān)機制，推動全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同持續(xù)創(chuàng)新。充分發(fā)揮國家工程技術(shù)研究中心，國家級企業(yè)技術(shù)中心作用，建立統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、共建共享、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系?，F(xiàn)有人才隊伍的專業(yè)知識結(jié)構(gòu)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要。石油裝備制造企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)人才較多，高級管理人才和專門人才相對較少，特別是缺乏熟悉經(jīng)營戰(zhàn)略、市場預測、金融、財會、經(jīng)貿(mào)、證券、法律等方面的復合型人才。十四五期間我國石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展對煉油化工裝備需求持續(xù)增長。按照國家《石化產(chǎn)業(yè)布局方案》，我國煉油能力2025年將突破9億噸/年，乙烯能力將突破400萬噸/年；按照國家能源局《關(guān)于有序推進煤制油示范項目建設的指導意見》2025年規(guī)劃建成煤制油規(guī)模超過6000萬噸/年。國家提出煉油化工裝備今后攻關(guān)的重點是百萬噸級乙烯裝置：乙烯裝置配套壓縮機組（含驅(qū)動汽輪機）；裂解氣壓縮機組；乙烯壓縮機組。聚烯烴裝置：聚丙烯混煉擠壓造粒機組。百萬噸級精對苯二甲酸裝置（PTA）：大型多軸工藝空氣壓縮機組；PTA/CTA加壓過濾成套設備；超大型PTA結(jié)晶器。煉油化工裝備向大型化發(fā)展，而且更新改造步伐加快，產(chǎn)業(yè)升級提速、行業(yè)兼并重組、企業(yè)出城進園、大規(guī)模搬遷轉(zhuǎn)移項目、新興化工產(chǎn)業(yè)崛起以及裝置大型化趨勢，均對煉油化工裝備需求大幅增長。我國煉油行業(yè)正開展減油增化的結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)煉化一體化，同時，積極發(fā)展高端煉化產(chǎn)品，例如高端聚烯烴和特種橡膠等。技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，研發(fā)體系亟待完善（一）基礎(chǔ)創(chuàng)新能力特別是原創(chuàng)能力與其他先進國家差距大基礎(chǔ)創(chuàng)新仍局限于圍繞著降低成本，提高可靠性，滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需求為導向，高端化、智能化等前沿領(lǐng)域基礎(chǔ)創(chuàng)新重視不夠。部分關(guān)鍵核心裝備仍依賴國外制造，如大型壓縮機等方面與國外制造存在一定差距；引進技術(shù)的消化吸收再創(chuàng)新能力還存在空間；重大設備的軟件技術(shù)開發(fā)基本上仍停留在模仿開發(fā)階段，二次開發(fā)能力比較差；新產(chǎn)品開發(fā)慢，科研成果產(chǎn)業(yè)化進程滯后。（二）基礎(chǔ)創(chuàng)新研發(fā)投入低基礎(chǔ)創(chuàng)新研發(fā)投入低，科技研發(fā)對企業(yè)利潤增長的貢獻率還不夠高。目前國外發(fā)達國家石油裝備企業(yè)在技術(shù)研發(fā)的投資占企業(yè)營收10%-20%，國內(nèi)石油裝備技術(shù)研發(fā)投入整體基本只有1%左右，中小裝備制造企業(yè)投入比例更低。（三）裝備國產(chǎn)化保障體系亟待完善石油重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化缺乏必要的政策扶持和資金保障，制造企業(yè)承擔風險過大，熱情難以激發(fā)，積極性難以調(diào)動。主持重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的機構(gòu)難以持久、穩(wěn)定、有效地開展工作。質(zhì)量管理，全面提升十三五期間，我國石油裝備行業(yè)質(zhì)量管理水平全面提升，裝備制造企業(yè)精益管理和服務型制造工作持續(xù)加強，生產(chǎn)經(jīng)營管理精益化水平顯著提高，并形成了一批特色鮮明的質(zhì)量管理新模式。（一）寶石機械五心質(zhì)量管理模式寶石機械堅持以用戶為中心，以問題為導向，開拓進取，突出精益提效，五心服務轉(zhuǎn)型，持續(xù)推動服務型制造工作有效開展。五心是：技術(shù)研發(fā)走心，圍繞市場搞研發(fā)，跳出鉆機看鉆井，以解決用戶問題為目標，研發(fā)人員同用戶聯(lián)動起來，為用戶提供全面解決方案；現(xiàn)場服務省心，以用戶現(xiàn)場需求為導向，以互聯(lián)網(wǎng)信息化手段為支撐，通過整合現(xiàn)場維保修、配件集中倉儲、產(chǎn)品代儲代銷等項目以及實施保姆式服務等，積極探索貼近現(xiàn)場、服務用戶的最優(yōu)路徑；遠程服務放心，逐步開展涵蓋鉆機、壓裂車、測井車、鋼絲繩等產(chǎn)品的遠程監(jiān)測服務，實現(xiàn)運行狀態(tài)在線監(jiān)測、維護提醒、診斷分析等功能，建成綜合性遠程服務中心；租賃服務貼心，以客戶需求為導向，創(chuàng)新設計租賃方案，提供個性化租賃產(chǎn)品，將設備租賃與昆侖租賃等金融服務相融合，形成一體化服務模式，降低用戶資產(chǎn)成本；檢測服務安心，制定石油鉆機檢測技術(shù)規(guī)范，明確檢測流程、檢測內(nèi)容、判定依據(jù)、檢驗標準等。（二）寶雞鋼管八步法精益管理針對鋼管制造系連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)，精益空間小、波動影響大、系統(tǒng)改進難、易反彈等問題，寶雞鋼管以優(yōu)化流程、改善環(huán)境、削減浪費、提高效率為目標，梳理了672項精益改善任務，提煉出精益生產(chǎn)八步法，不斷改善生產(chǎn)運行，消除各種浪費。十三五期間，通過精益生產(chǎn)組織、精益生產(chǎn)工藝、精益生產(chǎn)作業(yè)、精益生產(chǎn)質(zhì)量、精益生產(chǎn)消耗、精益設備管理、精益現(xiàn)場5S及目視化管理和精益班組管理八步法的實施，寶雞鋼管突破瓶頸，創(chuàng)新創(chuàng)效。今年以來，生產(chǎn)鋼管120萬噸；與上年同產(chǎn)量相比，生產(chǎn)作業(yè)時間同比降低9．7%、主材消耗降低1．77%、輔材消耗降低8%、能源消耗降低35%，累計增效1200余萬元。（三）海洋石油裝備制造全過程質(zhì)量管理影響海洋石油設備制造質(zhì)量的因素非常多，必須對海洋石油裝備制造的全過程進行嚴格規(guī)范的質(zhì)量管理，建立并不斷優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理體系，注意全面性+質(zhì)量文化建設貫穿始，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量滿足顧客的需求。加強營銷及售后服務，開拓市場統(tǒng)籌規(guī)劃，協(xié)同設計、工程、采購、制造、生產(chǎn)、運維等各環(huán)節(jié)，共同推進十四五裝備工作有序、開拓市場，實現(xiàn)效益最大化。挖掘國內(nèi)市場，加強國內(nèi)市場秩序的規(guī)范和管理，切實解決內(nèi)部市場區(qū)域性、行業(yè)性保護問題，同時減少無序競爭和惡性競爭。構(gòu)建服務型制造企業(yè)，推動制造業(yè)依托互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)跨界融合、衍生升級，實現(xiàn)從以產(chǎn)品生產(chǎn)為中心向以服務需求為中心的模式轉(zhuǎn)型。結(jié)合不同產(chǎn)業(yè)特點，推進制造延伸服務鏈條，大力發(fā)展工業(yè)設計、總集成總承包、個性化定制、全生命周期管理、產(chǎn)品遠程故障診斷、遠程在線運行維護等新型業(yè)態(tài)。加強公共服務平臺建設，依托特色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，建設生產(chǎn)性服務業(yè)功能區(qū)，打造一批生產(chǎn)性服務業(yè)公共服務平臺。積極發(fā)展專業(yè)化社會服務。發(fā)展壯大第三方物流、節(jié)能環(huán)保、檢驗檢測認證、電子商務、服務外包、融資租賃、人力資源服務、售后服務、品牌建設等生產(chǎn)性服務業(yè)，提高對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的支撐能力。煉化科技創(chuàng)新成果經(jīng)過多年努力，我國煉油化工裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力顯著增強，重大技術(shù)裝備自主化成效顯著，特別是近年來依托國家重點煉油、乙烯及煤化工建設工程和重大項目，組織實施裝備自主化，同時加強引進國外先進技術(shù)的消化吸收再創(chuàng)新，一些裝備制造產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，此外部分裝備是首臺首套。乙烯技術(shù)，成功開發(fā)了既能高效裂解乙烷、輕烴和石腦油等輕質(zhì)原料，又能高效裂解柴油和加氫尾油等重質(zhì)原料，還能高效裂解高含烯烴非常規(guī)原料等復雜原料的百萬噸級乙烯成套技術(shù)，使我國率先成為全面掌握復雜原料乙烯成套技術(shù)的國家。攻克了包括高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應用技術(shù)、甲醇制取低碳烯烴（DMTO）工藝技術(shù)等一批共性關(guān)鍵技術(shù)并進行推廣應用。完全國產(chǎn)化百萬噸級乙烯成套技術(shù)，達到世界先進水平。具備采用自主技術(shù)設計、建設百萬噸乙烯裝置的能力，并實現(xiàn)了催化劑、工藝技術(shù)和裝備的出口。采用自主開發(fā)的高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)，建成世界級規(guī)模工業(yè)化裝置，總體處于世界領(lǐng)先水平。研制的國內(nèi)首臺大型環(huán)氧乙烷反應器，達到世界先進水平，在揚子石化18萬噸/年環(huán)氧乙烷改造項目開車成功，目前已在10多家企業(yè)推廣使用，創(chuàng)造產(chǎn)值10多億元。堅持對外開放、持續(xù)深化國際合作多種方式積極拓展國際市場。發(fā)揮行業(yè)內(nèi)制造企業(yè)、油服公司協(xié)同優(yōu)勢，加強國際市場信息獲取與分享，強化國際營銷隊伍建設，推進寄售、租賃、信貸融資、EPC總承包等多種合同模式，拓展與國際油公司、油服公司長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作，加大高效市場開發(fā)力度，擴大裝備產(chǎn)品出口。中國石油裝備制造企業(yè)應抓住機遇，積極參與國際產(chǎn)業(yè)分工，推動多形式、多領(lǐng)域的國際產(chǎn)能合作。合作形式從產(chǎn)品貿(mào)易為主向產(chǎn)品貿(mào)易、產(chǎn)能合作、服務增值三位一體協(xié)同轉(zhuǎn)變，合作領(lǐng)域從產(chǎn)品出口為主向裝備、技術(shù)、標準、品牌等全產(chǎn)業(yè)輸出轉(zhuǎn)變。搭建平臺完善國際營銷服務網(wǎng)絡，按照貼近市場、服務快捷的原則，依托現(xiàn)有基礎(chǔ)，在重點地區(qū)建設組裝制造、維修檢測和倉儲寄售項目，形成集產(chǎn)品展示、倉儲寄售、維修檢測及售后服務于一體的營銷服務中心。圍繞重點市場逐步打造形成區(qū)域營銷服務中心，統(tǒng)籌區(qū)域市場開拓及售后服務。加快海外布局，開拓國際市場。重組整合各企業(yè)現(xiàn)有海外營銷資源，在現(xiàn)有海外機構(gòu)基礎(chǔ)上，調(diào)整優(yōu)化營銷網(wǎng)絡布局和功能。對已形成一定出口規(guī)模的產(chǎn)品，在售后服務的重點地區(qū)，加快設立配件庫、倉儲寄售庫及維修檢測中心等功能齊全的區(qū)域性營銷中心和出口配套服務平臺，為開拓市場創(chuàng)造條件。大力實施過剩產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，加快發(fā)展海外集成組裝和制造業(yè)務。加快國際化營銷隊伍的培養(yǎng)，同時加快海外各地區(qū)國家石油公司、國際石化公司以及油氣服務公司的供應資格認證，加強電子商務平臺、信息化建設。貴金屬催化行業(yè)發(fā)展情況（一）貴金屬催化材料概述現(xiàn)代化學工業(yè)中的化學反應絕大多數(shù)是通過催化反應實現(xiàn)的。因此，催化材料是催化反應的心臟和基礎(chǔ)，其效能決定了一個工業(yè)生產(chǎn)過程能否實現(xiàn)以及過程的經(jīng)濟指標是否先進。當今，是否掌握先進的催化材料生產(chǎn)技術(shù)是現(xiàn)代化學工業(yè)有無競爭力的重要標志之一。從全球來看，進入21世紀后，催化技術(shù)的進步和創(chuàng)新與環(huán)境科學、化工新材料、新能源開發(fā)利用等國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)聯(lián)系愈發(fā)緊密，并對該等工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展和經(jīng)濟效益的提高發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。發(fā)達國家國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的20%-30%直接來自于催化技術(shù)。作為當今重要的高新技術(shù)和綠色環(huán)保技術(shù)之一，催化技術(shù)可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，在眾多國民經(jīng)濟的重要和新興領(lǐng)域展現(xiàn)著蓬勃的生機和活力。貴金屬催化材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)工藝復雜、技術(shù)難度高，涉及材料學、結(jié)構(gòu)化學、有機化學、工業(yè)催化、冶金工程等多個技術(shù)領(lǐng)域，具有多學科、相互滲透、交叉應用的特點，并且在由實驗室試驗到工業(yè)化放大生產(chǎn)中，由于存在顯著的放大效應，要實現(xiàn)低能耗、低物耗和高效率的規(guī)?；a(chǎn)，不可避免地需要自主研發(fā)設計專有設備以及解決工業(yè)化生產(chǎn)涉及的溫度、濃度、壓力、速度等一系列技術(shù)難題。國外貴金屬催化材料的研究和產(chǎn)業(yè)化起步早、基礎(chǔ)好，莊信萬豐、巴斯夫等國際領(lǐng)先企業(yè)已擁有超過百年的發(fā)展歷史。其產(chǎn)品種類繁多、性能優(yōu)良、應用范圍廣，并且實施嚴格的技術(shù)封鎖，憑借雄厚的技術(shù)實力和強大的綜合競爭能力，幾乎壟斷了全球高端的貴金屬催化材料市場。而我國貴金屬催化材料及技術(shù)的研發(fā)起步較晚，主要研究從上世紀80、90年代開始。在2000年之前，國內(nèi)貴金屬催化材料基本依靠進口，目前中高端的主要市場仍然被國外貴金屬催化材料廠商所占據(jù)。近年來，我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整進程逐步深化，對關(guān)鍵領(lǐng)域自主知識產(chǎn)權(quán)日益重視，下游需求量快速增加且前景廣闊，已經(jīng)涌現(xiàn)出一批具有較強科研和生產(chǎn)能力的催化材料研發(fā)制造企業(yè)。其中貴研鉑業(yè)、凱立新材等為代表的國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)的產(chǎn)品已經(jīng)逐步得到市場認可，貴金屬催化材料國產(chǎn)化進程逐漸加快。在未來較長一段時間內(nèi)，貴金屬催化材料的國產(chǎn)化進程進一步推進將成為我國貴金屬催化材料行業(yè)發(fā)展的主要趨勢。隨著催化材料的國產(chǎn)化市場占有率不斷提升，國產(chǎn)催化材料廠商具有廣闊的發(fā)展空間。（二）貴金屬催化材料行業(yè)市場情況貴金屬催化材料的活性組分主要為鉑族金屬，貴金屬催化材料亦是鉑族金屬最主要的應用領(lǐng)域。全球鉑族金屬市場規(guī)模、結(jié)構(gòu)、下游應用情況：放大效應是指：物質(zhì)的化學轉(zhuǎn)化伴隨著質(zhì)量、熱量和動量的傳遞發(fā)生，這些過程與規(guī)模有關(guān)，即它們在小規(guī)模時的行為與大規(guī)模時的行為是不相同的，其間涉及復雜的物理、化學變化，影響因素多，過程設備放大不僅有量的變化，有時也引起質(zhì)的變化。設備大型化后，過程設備溫度場、濃度場、速度場、壓力場將隨之發(fā)生變化，過程設備的溫度、壓力等操作條件也將發(fā)生變化。2015年全球鉑族金屬市場規(guī)模約為951．32億元，至2021年全球鉑族金屬市場規(guī)模約為3，519．55億元，年均復合增長率約為24．36%。鉑族金屬主要包括鉑、鈀、銠、釕、銥五種金屬，其中鈀、銠、鉑占據(jù)了絕大部分市場規(guī)模，釕、銥的市場規(guī)模占比極小；2021年鈀金市場規(guī)模占比約44．76%，銠金市場規(guī)模占比約39．34%，鉑金市場規(guī)模占比約12．56%。按需求量計算，2015年全球鉑族金屬需求量規(guī)模為616．70噸，至2019年全球鉑族金屬需求量規(guī)模達到694．10噸。受新冠肺炎疫情影響，汽車和首飾的消費需求受到影響，2020年全球鉑族金屬的需求量規(guī)模有所下降，降至605．00噸。2021年，鉑族金屬市場需求受全球供應鏈中斷的沖擊，尤其是受汽車行業(yè)芯片短缺以及投資需求降低影響，當年全球鉑族金屬的需求規(guī)模較上年有所下降，降至595．10噸。2021年鈀金需求量規(guī)模占比約52．78%，鉑金需求量規(guī)模占比約35．29%，銠金需求量規(guī)模占比約5．41%。推進與信息化、智能化深度融合大力發(fā)展智能制造裝備，聚焦感知、控制、決策、執(zhí)行等核心關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推進產(chǎn)學研用聯(lián)合創(chuàng)新，攻克智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備，提高質(zhì)量和可靠性。制訂適合中國國情、順應企業(yè)特點、融合先進制造技術(shù)、優(yōu)化與集成的石油裝備制造業(yè)應用軟件框架體系，以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)集成核心，應用信息技術(shù)及先進制造技術(shù)，以實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、工程設計、經(jīng)營管理、質(zhì)量控制與制造自動化的集成制造系統(tǒng)。制訂石油裝備制造業(yè)企業(yè)全面信息化基礎(chǔ)技術(shù)標準化體系，服務于符合中國國情、融合先進制造技術(shù)、優(yōu)化與集成的制造業(yè)應用軟件框架體系，最終推動實現(xiàn)國內(nèi)石油裝備制造企業(yè)的優(yōu)化與現(xiàn)代化。加快推進信息化建設，提高生產(chǎn)與管理水平，主要包括：深化ERP應用，建立經(jīng)營管理與決策支持一體化平臺，優(yōu)化供應鏈管理，強化決策支持；深化MES應用，提升PDM功能；完善質(zhì)量、成本和能源管理，建立生產(chǎn)