工程設計某康復中心主樓及連廊工程項目施工組織設計

碭山縣康復中心主樓及連廊工程項目施工組織設計編制單位：天睿建設集團有限公司二0一六年十二月十五日目錄第一章各分部分項工程的次要施工方法4第一節(jié)概述4其次節(jié)工程測量方案5第三節(jié)土方開挖工程7第四節(jié)CFG基礎工程7第五節(jié)主體結構工程13第六節(jié)砌體工程17第七節(jié)屋面工程18第八節(jié)門窗工程22第九節(jié)裝飾裝修工程25第十節(jié)安裝工程施工方案28第十一節(jié)室內(nèi)消防系統(tǒng)工程33其次章擬投入的次要施工機械設備狀況與進場方案38第三章項目管理機構裝備及勞動力方案39第一節(jié)施工組織管理機構39其次節(jié)施工作業(yè)班及勞動力裝備方案43第三節(jié)勞動力方案表44第四章確保工程質(zhì)量的技術組織措施44第一節(jié)質(zhì)量承諾目的44其次節(jié)質(zhì)量管理組織措施和管理45第三節(jié)質(zhì)量檢查和檢測手腕45第四節(jié)施工質(zhì)量保證體系47第五節(jié)施工質(zhì)量把握措施50第六節(jié)分部分項工程質(zhì)量保證措施54第七節(jié)為確保質(zhì)量所實行的檢測手腕、措施62第八節(jié)成品愛護措施63第九節(jié)材料質(zhì)量保證措施及成品愛護措施68第五章確保安全消費的技術組織措施71第一節(jié)安全消費承諾目的71其次節(jié)安全消費保證措施71第六章確保文明施工、環(huán)境愛護的技術組織措施78第一節(jié)確保文明施工的技術組織措施79其次節(jié)文明施工規(guī)劃及管理制度80第三節(jié)防止擾民及民擾協(xié)調(diào)措施方案81第四節(jié)環(huán)境愛護82第七章確保工期的技術組織措施，施工進度方案網(wǎng)絡圖83第一節(jié)工期承諾目的83其次節(jié)組織保證措施83第三節(jié)施工進度管理84第四節(jié)保證工程進度措施85第八章施工現(xiàn)場總立體布置87第一節(jié)立體布置準繩87其次節(jié)施工現(xiàn)場總立體布置88第九章停電、停水等施工應急預案88第一節(jié)突發(fā)性停電的處理和預防89其次節(jié)突發(fā)性停水的處理與預防90第三節(jié)突發(fā)性機械缺點的處理和預防90第十章影響工期進度、施工質(zhì)量的要素91第一節(jié)影響工期進度要素分析91其次節(jié)影響施工質(zhì)量的要素及相應預防措施92第十一章文明施工及環(huán)境愛護措施93精神文明建設93第十二章冬、旱季施工措施94第十三章地下管線及其他地上地下設備愛護加固措施97第一章各分部分項工程的次要施工方法第一節(jié)概述本工程碭山縣康復中心主樓及連廊工程項目，基礎為CFG樁基礎，建設單位：碭山縣殘疾人聯(lián)合會編制根據(jù)1、有關招標文件；2、本工程現(xiàn)有建筑、結構、安裝、總布工程等施工圖紙3、現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額；4、我公司外部文件、管理制度等。工程特點及相應措施方案1、本工程一旦工程中標，我公司將實行有力措施，實施精品管理，確保工程各項目的如期完成。2、本工程裝修階段，防火安全極為重要，一旦發(fā)生火災，后果不堪想象；施工階段，實在抓好消防工作，裝備充分的消防設備，落實各項消防措施，真正使消防工作做到萬無一失。3、本工程一旦中標,我公司將擔當總包管理職責,質(zhì)量、安全、進度、文明施工各項責任肩于一身，責任嚴重，施工階段，除做好本身擔當?shù)氖┕ちx務外，實在加強對各進場施工單位的管理，協(xié)調(diào)各項工作，有專職人員進行專項管理，格外重要。本公司將對該項工作列入重點議事項目進行細心支配。4、本工程施工中，除滿足土建施工圖紙明白的要求外，尚應留意各專業(yè)對施工提出的要求，以滿足水、電、消防等各類專業(yè)特有需求。其次節(jié)工程測量方案一、檢測設備選用為確保工程測量精度，保證立體地位、垂直度及標高的精確、精確度，本工程裝備先進的測量儀器和閱歷豐富的測量人員，建立合理的測量把握網(wǎng)絡，進行工程分階段的檢測。工程測量儀器必需經(jīng)法定計量單位檢測，并在檢驗準用期內(nèi)。結合工程質(zhì)量目的，根據(jù)本工程特點和實踐施工運用要求狀況，本工程次要檢測設備備配如下：二、測量程序（見下頁）復核交接坐標把握點復核交接坐標把握點設置主體把握網(wǎng)絡進行挖土時期的監(jiān)控墊層標高、軸線施放及校核主體把握網(wǎng)絡底板面設置軸線把握點及標高把握點建立主體內(nèi)高程及軸線把握系統(tǒng)主體高程引上及軸線上移從基礎向主體各層施放軸線及高程施工沉降觀測利用室內(nèi)軸線高程確定外墻面軸線高程根據(jù)室內(nèi)軸線高程施放砌體軸線確定高程外墻分隔把握、進行外墻施工室外利用經(jīng)緯儀校正外墻垂線誤差利用軸線標高變化方法進行屋面施工測量屋面三、工程定位、放線根據(jù)施工總立體施工圖進行工程定位，并經(jīng)復核確認后才能進入下部工作。工程網(wǎng)點要經(jīng)常進行復核校正，發(fā)覺移位要準時恢復，以保證網(wǎng)點的正確性。基坑測量以設置的永世性座標點定位。土方開挖可以利用這些設定座標點進行測量。軸線標高分土方、墊層和基礎三個階段進行把握。墊層施工階段利用外設網(wǎng)點把握，用經(jīng)緯儀把把握點移至場內(nèi)，把握墊層施工?；A施工前，在墊層面上，重新利用場外網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀把軸線、標高引入墊層面，指點基礎施工?；A澆搗完成后，利用外設網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀和水準儀引入軸線、標高到基礎底板面，構成建筑物軸線，標高的內(nèi)控體系。四、上部結構測量當基礎底板軸線、標高自控網(wǎng)點建立后，上部結構按此進行上提。軸線上移接受在一層樓面四角設四個測量點，測量點設鋼板把握軸線交匯點，交匯點垂直向下層樓板設200×200測量孔，經(jīng)過軸線交匯點，利用激光經(jīng)緯儀把軸線引測到施工層，得到樓層的把握軸線立體，利用該立體軸線進行樓層施工。建筑物標高把握利用50M鋼卷尺從底層標高把握基點引測向上，標高把握點設在房屋四角。五、內(nèi)、外裝飾測量外部裝飾的立體地位和標高在結構施工階段曾經(jīng)確定，應根據(jù)結構施工階段確定的軸線來引測。外墻裝飾垂直度把握，在結構施工階段，每層的軸線、標高要求在施工階段逐層彈出，但在樓層施工中，是逐層進行的，而外墻裝飾必需從上至下全長把握，使垂直線貫穿于整個墻面，進步外墻的裝飾效果。外墻垂直度把握用J2經(jīng)緯儀在外控點的協(xié)助下，從上至下進行一次檢測修正，逐層測量惹起的間接巨大誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到精確的測量外墻把握效果。六、沉降測量當建筑物隨結構層向上施工，荷載漸漸添加將發(fā)生沉降，施工過程沉降量觀測給建筑物今后的監(jiān)測供應初始根據(jù)，在測量時必需做到正確，照實做好記錄。當砼基礎施工完成后，底層柱結構施工時，根據(jù)施工圖設計地位，埋設沉降觀看點，沉降觀看點理設必需堅固，做好愛護措施，如：可加設用鋼板制成的防護罩等措施，防止沖撞惹起變形影響數(shù)據(jù)正確。沉降觀看由項目測量員進行，沉降觀看每一個結構層觀看一次，裝飾階段每月一次，竣工時再測量一次，對每次測出數(shù)據(jù)做好記錄，進行統(tǒng)計分析，直至交工驗收為止。測量工作是一項格外重要、敏感的工作，操作人員必需根據(jù)操作程序、操作規(guī)程進行操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設備的檢查驗證，協(xié)作好各工序的穿插和檢查驗出工作。第三節(jié)土方開挖工程一、土方開挖本工程基礎土方開挖接受機械開挖。土方開挖必需留意事項：1、土方開挖時，必需根據(jù)施工方案的挖土挨次進行，并在施工前作具體的交底工作；2、土方開挖時，必需嚴厲根據(jù)分層開挖的準繩，以保證在開挖過程中，不會因局部開挖過深，而使未挖的土向一側擠壓，構成工程樁的偏位；3、在挖土過程中，嚴禁用挖機碰撞工程樁，以愛護工程樁。4、在開挖至基底標高時，如消滅超挖景象，不得利用土方回填，必需運用碎石加砂填充；5、在清土完成后即澆筑砼墊層，不得使基底暴露工夫過長，深坑部位更應如此；6、在挖土過程中，必需保持場內(nèi)場外道路的清潔，有專人清潔、打掃；7、在施工現(xiàn)場及基坑周圍設置完善的排水系統(tǒng)，設置排水明溝，經(jīng)過過濾排入河道；第四節(jié)CFG基礎工程4.施工工藝4.1CFG樁施工工藝流程和技術要求4.2.1工藝流程圖6.2.1CFG樁施工工藝流程圖基坑開挖基坑開挖放樁位放樁位鉆機就位鉆機就位鉆孔至設計標高C20商品混凝土鉆孔至設計標高C20商品混凝土按規(guī)定速度邊泵、邊選拔鉆桿至地表按規(guī)定速度邊泵、邊選拔鉆桿至地表清土清土配合棄土外運移位施工下一根樁移位施工下一根樁4.2.2質(zhì)量把握質(zhì)量把握目的如下：1.主控項目(1)原材料必需有出廠合格證并抽樣復檢；(2)樁徑誤差：+10mm；(3)混合料強度等級C20，塌落度18-20cm；2.普通項目(1)樁身殘缺性；(2)軸線點定位偏向不大于１cm，成樁偏向不大于12cm；(3)垂直度偏向不大于1％；(4)樁長偏向：≤100mm；(5)樁頂程度誤差不大于+10mm；(6)褥墊層夯填度不大于0.9。4.2.3技術要求本工程施工執(zhí)行《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）；《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）等有關規(guī)范規(guī)程和設計圖紙闡明要求。1)施工預備(1)正式進場前應對整套施工設備進行檢查，保證設備形態(tài)良好，禁止帶缺點設備進場。做好與CFG樁施工相關的水、電管線布置工作,保證進場后可馬上投入施工。(2)施工現(xiàn)場內(nèi)道路應滿足設備進出場要求，放線后可進行CFG樁施工。(3)設備組裝時應專人指揮，嚴厲按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區(qū)域內(nèi)，杜絕安全事故。開工前組織人員對鉆機、混凝土泵、電焊機等設備的保養(yǎng)、檢修工作，保證施工時別扭進行。(4)進場后,由甲方將建筑次要把握軸線以及標高把握點，以書面方式移交給我公司作為下步施工根據(jù)，并進行查驗、復核。(5)根據(jù)計算的理論工程量,預備好充分的施工材料，材料分批進場后，按要求進行材料復試和協(xié)作比實驗。(6)開工行進行質(zhì)量、安全技術交底，并填寫《技術交底記錄》。2)定位放線(1)建筑物定位軸線交接后，由專職測量人員按CFG樁立體圖精確無誤地將CFG樁樁位放樣到現(xiàn)場?，F(xiàn)場樁位放樣接受插木制短棍加白灰點作為CFG樁樁位標識。(2)樁位放樣允許誤差：20mm。(3)樁位放樣后經(jīng)自檢無誤，填寫《施工測量放線報驗表》。(4)經(jīng)監(jiān)理單位以及有關人員檢查合格并簽字后，可進行下道工序。3)成樁(1)樁位驗收后,鉆機就位并調(diào)零件身至機位程度，運用鉆機塔身的前后垂直標桿檢查導桿，校正地位，使鉆桿垂直對準樁位中心,以保證樁身垂直度偏向不得大于允許偏向。(2)開鉆前，先將混凝土泵的料斗及管線用清水潮濕（光滑管線，防止堵管），然后攪拌肯定的水泥砂漿進行泵送，并將全部砂漿泵出管外。(3)封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋動鉆頭。普通應先慢后快，在成孔過程中如發(fā)覺鉆桿搖晃或難鉆時，應停機或放慢進尺，遇到妨礙物應中止鉆進，分析緣由，禁止強行鉆進。(4)根據(jù)設計樁長，確定鉆孔深度并在鉆機塔身相應地位作醒目的注，作為施工時把握樁長的根據(jù)，當動力頭底面到達標志時，樁長即滿足設計要求。(5)鉆桿下鉆到預定深度,現(xiàn)場施工技術人員根據(jù)地質(zhì)勘察報告以及實踐鉆孔出土觀看分析,能否達到設計要求的土層。如遇特殊地質(zhì)狀況,應由CFG樁復合地基設計人員根據(jù)圖紙與現(xiàn)場地質(zhì)實踐狀況綜合確定，并準時告訴監(jiān)理。(6)在施工過程中，應準時、精確地填寫《CFG樁施工原始記錄》。4)泵壓混合料至設計樁頂高以上0.3～0.5米，即可中止壓灌，將孔周圍的殘渣清至指定地點。6.3樁間土清運及樁頭處理6.3.1樁間土清運的技術要求本工程接受機械協(xié)作人工清土的方法來清運打樁棄土和樁間愛護土層。為確保打樁的施工工期以及施工作業(yè)面要求,施工過程中需準時清土。清運時期為保證樁身質(zhì)量，避開影響施工速度，棄土的清運應按設計單位書面技術交底進行，并有專人指揮。棄土清運時車輛要避開樁位放線點行走，避開樁位點移位或丟失。4.3.2CFG樁截樁技術要求在CFG樁成樁初凝以前即可組織人工根據(jù)CFG樁樁位立體布置圖確定樁位地位，用鐵锨和十字鎬開挖截斷樁身混合料。此時人工斷樁只是將打樁棄土和愛護土層內(nèi)與樁身相連的混合料挖除，為機械清運打樁棄土制造條件。同時，為增添下一步樁頭處理的工作量，挖除時可將愛護土層內(nèi)的樁頭一并挖除20cm，愛護土層肅清后可進行樁頭處理，將樁頂設計標高以上樁頭截斷，普通成樁3天后即可進行鑿樁頭工作。鑿樁頭普通接受人工截樁方法,接受無齒鋸斷樁，鑿后的樁頭應端面平直，防止有大的掉角景象，其樁高允許誤差宜把握在0～+25mm。嚴禁用機械鏟斷樁頭、橫向擊樁、單釬單向截樁或豎向截樁等。如因剔鑿樁頭惹起的樁頭缺陷應實行補救措施進行接樁，將其接至標高。4.4褥墊層鋪設工藝流程和技術要求4.4.1工藝流程褥墊層施工分段進行，普通在CFG樁完成1／4～1／3并完成截樁工藝后，即可鋪設褥墊層，具體工藝如下：放褥墊層鋪設范圍線放褥墊層鋪設范圍線清土至設計標高虛鋪褥墊層33.4cm再用壓道機壓實壓道機壓實墊層材料進場并復試合格鋪撒找平4.4.2技術要求1)褥墊層鋪設厚度、材料粒徑、夯填度應符合設計要求，材料運用前應復檢，嚴禁運用不合格材料。2)褥墊層鋪設運用水準儀把握標高，接受分層鋪設，分層夯實，夯填度不大于0.9(夯填度為壓實后厚度與虛鋪厚度之比)。3)褥墊層的作用是保證樁、土共同工作,增添基礎底面的應力集中,減小地震等程度荷載對建筑物的影響。褥墊層接受自然級配砂石,厚度300mm，施工要求如下:(1)人工清土至設計標高,驗槽確保地基土中無擾動，避開構成橡皮土。(2)鋪設褥墊層時,技術人員現(xiàn)場擔任指點。(3)褥墊層施工工序：褥墊層鋪設由夯填度把握，夯填度即褥墊層夯實厚度與虛鋪厚度之比，本次施工夯填度不大于0.9，本工程褥墊層厚30cm，虛鋪厚度為33cm，一次鋪設完成，用壓道機壓實，用水準儀把握標高，鋪撒找平，再用壓道機壓實至滿足設計要求。(4)褥墊層施工終了后，應禁止機械、手推車和有關人員在褥墊層下行走，如因施工需求，應實行鋪設木板等愛護措施。監(jiān)視和測量安裝表3表序號監(jiān)視測量安裝稱號型號數(shù)量形態(tài)備注1全站儀1臺良好2水準儀1臺良好3鋼卷尺5.0m5把良好4鋼卷尺50.0m4把良好5坍落度筒標準1個良好4.6施工力氣投入根據(jù)工程實踐狀況，成立項目經(jīng)理部，次要施工人員裝備如下：項目經(jīng)理：陳金平技術擔任人：董小兵質(zhì)檢員：臧正銀材料員：王妍施工員：馮子豪安全員：朱荒偉、盛經(jīng)緯其它施工人員：10人6.7次要施工設備及用電量見表3.3-1。序號設備稱號數(shù)量形態(tài)功率備注1長螺旋鉆機1臺良好90KWCFG樁施工

2電焊機1臺良好修補設備

3混凝土保送泵2輛良好80KW混凝土保送

4無齒鋸1臺良好3m3剔樁頭5壓路機1臺良好褥墊層壓實6裝載機1臺良好鋪褥墊層石料7小挖機1臺良好挖樁間土8翻斗車3臺良好清運樁間土第五節(jié)主體結構工程本工程的結構為現(xiàn)澆框架結構。工程量大，因此垂直運輸、周轉材料的裝備，支模體系、外架圍護合理配置又是主體工程施工的關鍵所在。1、主體工程施工挨次和施工部署主體工程施工挨次為：技術交底→彈線復核→綁扎柱鋼筋→放預埋件、支墻柱模和梁底?！A留孔洞→檢查驗收→支樓板底?！壴喊邃摻睢惭b側梁?！蓬A埋件、留孔洞→檢查驗收→澆搗柱、墻、梁、樓板砼→養(yǎng)護→彈線復核→下層結構（如此往復至頂）。2、鋼筋工程鋼筋的加工制造：上部結構鋼筋均在現(xiàn)場加工制造?，F(xiàn)場需裝備二臺切斷機，一臺對焊機，一臺彎曲機，一臺調(diào)直冷拉卷揚機，配運送鋼筋小車二輛,鋼筋加工機械按總立體設計的地位布置，并支配專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣實驗、制造加工、焊接取樣實驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制造加工過程的管理，以確保鋼筋制造加工的質(zhì)量。本工程梁主筋焊接接受閃光對焊，柱和剪力墻、暗柱主筋接受電渣壓力焊，直徑大于等于φ25的豎筋、程度筋均接受等強直螺紋套筒連接。在工程中鋼筋進場和焊接或機械連接后必需按規(guī)定進行抽樣實驗，合格后方可投入施工。鋼筋的彎曲和彎鉤：HPB235鋼筋端部做1800的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍金端部做1350的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋兩頭部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎必需嚴厲按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、地位精確，全部鋼筋塔接和錨固長度必需滿足設計和施工范圍的要求。鋼筋綁扎完后，必需整好混凝土愛護層墊塊，保證鋼筋地位精確。梁、柱的愛護層厚為25㎜，板、墻的愛護層厚為15m。在鋼筋工程中特殊留意柱梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布狀況，隨時訂正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。尤其是負彎矩筋處做好支撐筋，縱橫間距@1000防止塌陷。箍筋接頭應交叉陳列，垂直于主筋放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在樓板結構混凝土澆筑時易形成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時應實行措施，防止插筋偏位。剪刀墻縱橫鋼筋綁扎，周圍兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。梁板柱墻鋼筋工程應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以仔細檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。3、模板和支撐體系模板裝備：根據(jù)本工程特點、工期要求，梁板的模板接受早拆模板體系，均用木模，柱、梁模板的選用同地下層，樓面平臺底模接受1.8cm厚的九夾板。支模方法：框架支模接受先進的“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支大梁底模后支柱模的新支模方法，使梁、柱接頭以往處理不好影響外觀質(zhì)量的成績得以處理。具體地說就是先支框架梁底模板，然后從柱子底部處理支設柱子側模。這樣處理既便當又使質(zhì)量美觀，當梁在支模時，立柱在扎筋，立本支模時，梁板在扎筋，如此交叉施工，既加快了進度，又確保了框架的波動性，避開軸線位移，從而保證了總體質(zhì)量。模板支架體系：本工程全部模板的支架均接受φ48鋼管鋼扣件體系，支撐立桿間距為1.0m（局部為0.8m），大梁的支撐立桿再加密。鋼管頂撐扣件必需雙道雙保險，防止局部荷載集中，扣件松動下沉。承重架縱橫牽桿必需設兩道以上，并組成“井”字形，每間均應剪刀撐，確保架體的全體波動。樓梯及墻洞支模：樓梯板實行九夾板，踏步側板及底模接受50厚木板。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步側模板與底板拉結，使其變形得到把握。剪力墻上有較多的預留洞口，洞口的模板及共可調(diào)支撐由現(xiàn)場實踐尺寸制造。對于多數(shù)異型洞口，其模板由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。主體結構應特殊注重與進步梁、柱與其他細部節(jié)點的質(zhì)量，該處的模板鑲嵌工作是確保柱、梁接頭處砼質(zhì)量及構件尺寸不容忽視的方面。同時，上下交叉施工縫的質(zhì)量也應格外注重。4、砼工程本工程混凝土接受商品砼。1）、施工工藝泵送混凝土施工工藝流程圖模板的檢查與復核模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工預備混凝土保送泵就位、垂直與程度泵管安裝、布料管就位攪拌站送混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土及布料混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗結束、拆除管道及布料器、清算管道及泵車2）、泵管布置合理布設泵管，是保證混凝土泵送施工得以別扭進行的條件，根據(jù)“道路短、彎頭少”的布管準繩，同時需求滿足程度管與垂直管長度之比不小于1：4，上程度管長度不小于30米的要求。由于場地的限制，攪拌站設在東面入口處。如發(fā)生泵管布置不能滿足要求時，為均衡壓力，在泵出料口周圍泵管上添加一個止逆閥。為防止在運用過程泵管的振動，室外程度泵管用腳手架鋼管和扣件予以固定，豎向泵管用抱箍夾緊，再與予理件焊接堅固。豎向管底部彎頭處受力最大，須用鋼架重點加強。3）、泵管堵塞及爆管預防措施（1）在澆搗混凝土過程中，要加強監(jiān)測。（2）在運用前，須與混凝土供應商協(xié)調(diào)好，使攪拌車輛與泵送速度相順應.同時，加強對混凝土泵的修繕保養(yǎng)，用后須沖洗潔凈。（3）在氣溫30℃以上時,要對泵管進行浸水等袋掩蓋降溫。4）、混凝土澆筑留意事項（1）嚴厲執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術交底。（2）高、低等級混凝土設專人擔任。高、低等級混凝土澆搗時，接受兩個班組分開特別擔任不同等級混凝土的澆搗。（3）混凝土級配必需送市、縣質(zhì)量管理中心實驗室審核，同時其靜態(tài)計量及動態(tài)計量均要符合要求。(4)振搗柱、墻高度過大時，運用串筒溜槽下料，避開離析，混凝土澆構必需嚴厲分層作業(yè)，嚴厲把握沉實工夫，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避開交接班或在此停留，實行有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。(5)混凝土澆搗完成后，由專人擔任混凝土養(yǎng)護，混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等程度結構的混凝土進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。施工員、質(zhì)量員擔任檢查、監(jiān)督。5）、混凝土澆注方法混凝土澆注前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞、墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要肅清潔凈，模板縫隙緊密不漏漿。墻柱模板的打掃口應在肅清雜物積水后再封閉。澆注前對模板澆水潮濕。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水潮濕，鋪50mm厚與混凝土同協(xié)作比的水泥砂漿，然后分層澆注，每層澆注高度把握在500mm左右。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開頭用“趕漿法”推進，先將梁分層階梯形澆搗，當達到樓板地位是再與板的混凝土一同澆注，隨著階梯形的不斷延伸，連續(xù)向前推進。模板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板震驚器垂直澆筑方一直回振搗，不斷用移動標志以把握混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵楸拍平，再用長刮尺刮平，木蟹二次抹面，以增添混凝土收縮裂痕。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步地位與踏步混凝土一同澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結構狀況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理?；炷翝矒v時，不得恣意踩踏鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件零落。成品愛護和砼養(yǎng)護澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀看鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)覺成績應馬上中止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚K了?；炷翝仓瓿珊?，應在12小時以內(nèi)加以掩蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避開混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。對于墻板和高梁，應對著側模澆水，防水砼消滅收縮裂痕。養(yǎng)護及消防用水現(xiàn)場裝備二臺高壓水泵，揚程大小60m。經(jīng)過固定的垂直送水管送至操作層和養(yǎng)護層，每臺每層設置兩只水龍頭，并且兼消防用。第六節(jié)砌體工程1、砌筑前的預備（1）磚的種類、強度等級必需符合設計要求，在砌筑前應提早1-2天澆水潮濕。（2）用方木或角鋼制造能上能下皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化狀況。（3）墻體基層應打掃潔凈，提早用水潮濕，基層表面高差超過3cm處用C10以上細石混凝土找平找方可砌筑，不得運用砂漿填平。2、砌筑要求（1）砌筑前，應在砌筑地位上彈出強邊線，當前按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再接準線砌兩頭部分，第一皮砌筑時應試擺。（2）砌磚宜接受刮漿法，豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，程度鋪砂漿，運用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)（3）灰縫應橫平豎直，程度灰縫和豎向灰縫厚度應把握在10mm左右，但應不小于8mm，也不應大于12mm。灰縫應砂漿飽滿，程度灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得消滅透亮縫。（4）磚墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制造非整磚塊，不得用吹鑿方法將磚打斷。被磚時應使灰縫砂漿飽滿。（5）墻體應沿高度設置與柱與砼墻的拉結筋2φ6@500（6）管線槽留置時，可接受彈線定位后用開槽機開槽，不得接受斬磚預留槽的方法。（7）磚墻應同時砌起，普通不得留斜搓。每天砌筑高度不應超過1.8米。梁底斜磚待下部磚墻沉實后再砌。3、砌塊墻砌筑要點（1）砌筑時應試擺。砌塊的孔洞應垂直與受壓面。（2）砌砌塊宜接受“三一”砌筑法，豎縫宜接受刮漿法。（3）灰縫應橫平豎直，程度灰縫和豎向灰縫寬度應把握在10mm左右，但應不小于8mm，也不應大于12mm。（4）程度灰縫的砂漿飽滿不得小于80%，豎縫要刮合適，不得消滅透亮縫，嚴禁用水沖灌縫。（5）砌塊的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑有必需留置的臨工夫斷處應砌成斜槎。（6）砌塊墻每天可砌高度不超過1.8m。（7）門窗洞口的預埋木磚、鐵件應接受與砌塊截面全都的規(guī)格。（8）砌塊墻中不夠整塊砌塊的部位，運用燒結普通磚來補砌，不得將砍過的砌塊填補。第七節(jié)屋面工程屋面工程是建筑工程建筑分部中的一個重要分部工程，做好屋面工程的細部，既是確保屋面不滲漏的關鍵，也是屋面觀感質(zhì)量的重要方面。 屋面施工1、基層普通要求（1）找平層接受20厚1：3水泥砂漿，砂漿鐵板壓光，表面平整堅固，干燥清潔，起平整度不大于5mm，無起殼起砂，天溝及排水坡道符合設計要求，暢通無積水。（2）找平層與突起屋面的結構等處陰陽角均做R角半圓弧（R≥50）。屋面最終一道面層，必需做伸縮縫，伸縮縫地位應在軸線上，女兒墻同屋面交界處也要做伸縮縫。2、砼基層處理（1）修補殘缺面，如雨淋或脫水后起灰、起砂、腳印等滿足不了施工要求部位進行修補。（2）鏟除凹陷物，清算浮塵、灰砂。（3）找平層等砂漿稍收水后進行二次壓光，表面應平整，施工中盡量避開雨天，否則實行相應的技術措施，適當調(diào)整砂漿水灰比掩蓋愛護。（4）涂刷基層處理劑。周圍翻上部位彈線，不準濺溢。3、保溫層施工（1）保溫層的基層應平整、潔凈、干燥。（2）保溫層板塊體不應裂開、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角裂開不齊的應鋸平拼接運用。（3）塊體保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)、分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處運用同類材料碎飽滿。（4）粘貼的板狀保溫塊材，應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開，膠粘劑視保溫材料的材性選用。板縫間或缺角運用碎屑加膠料伴勻填補緊密。（5）保溫層施工完成后，應準時進行下道工序，抹找平層和防水施工。旱季施工時，應實行遮蓋措施，防止雨淋。（6）為了精確把握鋪設的厚度，可在屋面上每隔1m擺放保溫層厚度的的木條做為厚度標準。（7）下雨和五級風以上不得鋪設保溫層。4、水泥砂漿找平層（1）檢查基層堅固不得有松動景象。鋪漿前，基層表面應打掃潔凈，保溫層上不得灑水。（2）砂漿鋪設應由低高到低高、由遠到近的程序進行，最好在每分格內(nèi)依次連續(xù)鋪設成，嚴厲把握坡度，可用2m左右長的方尺找平。（3）待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前悄然取出嵌縫條，竣工后表面少踩踏。（4）留意氣候變化，如氣溫在00以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。如必需施工時，應有措施，保證找平質(zhì)量。（5）鋪設找平后12h后，需灑水養(yǎng)護或冷底子油養(yǎng)護。（6）找平層硬化后，運用密封材料嵌填分隔縫。（7）下雨和五級風以上不得鋪設保溫層。5、SBS卷材防水層施工(1)基層處理在鋪設卷材前,必需將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等鏟除，并把塵土雜物打掃潔凈。(2)涂布基層處理劑：要求涂刷均勻(3)涂布基層膠粘劑將卷材開放攤鋪在平整潔凈的基層上，用長把滾刷蘸取膠粘劑，均勻涂布在表面上，搭接縫部位的80mm處不涂膠粘劑，等膠粘劑干燥30min左右，至指觸基本不粘時，即可進行鋪貼施工。(4)鋪貼卷材先鋪貼排水比較集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材，從流水坡度的下坡開頭彈出基準線，使卷材的長方向與流水坡度相垂直。可將卷材沿長方向并使已涂刷膠粘劑一側向外對折，把卷材一邊對準基準線鋪設卷材；也可將涂膠粘劑的卷材用長度與卷材寬度相等，直徑為40mm左右的硬紙筒或塑料管作芯材，卷成圓筒形，然后在卷芯插入一根Φ30*1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的端部粘結固定在預定部位，再沿基準線鋪展卷材。鋪貼時不允許拉伸卷材,不得有皺褶。立體與立面相連的卷材，先鋪貼立體后，由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓景象。要防止卷材在陰陽角處接縫，接縫部位必需離陰陽角中心200mm以上。每鋪完一張卷材，馬上用潔凈堅實的長把滾刷從卷材一端開頭朝模方向挨次用力滾壓一遍，以徹底排解卷材與基層之間的空氣，使其粘結堅固。(5)卷材接縫的粘結卷材接縫的搭接寬度不應小于80mm。在接縫部位每隔1m左右處，涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，再將搭接部位的卷材翻開暫時粘結固定。將卷材接縫用的公用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩個粘結面上，涂膠量0.6-0.7kg/㎡，待膠粘劑干燥30min左右至指觸基本不粘時，用手一邊壓合一邊排解空氣，粘合后再用手持壓輥挨次滾壓一遍。遇到三層卷材堆疊的接頭處，必需填充密封膏封閉。(6)卷材末端收頭部位的密封處理卷材的末端收頭均裁剪劃一，壓入預留凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定，然后嵌填密封膏封閉緊密。(7)涂布愛護涂料卷材防水層鋪設終了，經(jīng)檢查驗收合格后，將卷材防水層表面的塵土雜物等打掃潔凈，再用長把滾刷均勻涂布公用表面著色愛護涂料。6、鋼筋網(wǎng)細石砼施工（1）分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉機處（如屋脊）、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊。（2）本工程縱橫分格按開間設置，如有困難，可與設計院、監(jiān)理協(xié)商處理。（3）鋼筋網(wǎng)鋪設按設計要求，設置直徑為6mm，間距為200mm雙向鋼筋網(wǎng)片。（4）鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹油、沾油污、綁扎鋼絲的塔接長度必需大于250mm，焊接塔接長度不小于25倍直徑，在一個網(wǎng)片的一致斷面內(nèi)接頭不超過鋼絲斷面積的1/4。（5）分格縫處鋼筋要斷開。為保證鋼筋地位留直精確。可接受先在隔離層上滿鋪鋼筋綁扎成型后，再加密設置砼愛護層的方法施工。（6）澆搗混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物肅清潔凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和殘缺度；支好分隔縫模板，標出混凝土澆搗厚度，厚度為40mm。（7）材料及混凝土質(zhì)量要嚴厲保證，隨時檢查能否按協(xié)作比精確計量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制造實驗的試塊，加入外加劑時，應精確計量，投料挨次得當，攪拌均勻。（8）混凝土運輸過程中應防止漏漿和離析。（9）混凝土的澆搗按“先遠后及、先低后高”的準繩進行，一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土必需一次澆搗完成，不得留施工縫。（10）混凝土接受機械振搗，如振搗器無法施工的邊角處，可先用木棍等插搗，再用小滾（30-40kg,長600mm左右）來回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度，鋪設、振動、滾壓混凝土時必需嚴厲保證鋼筋間距的精確。（11）混凝土收水初凝后，準時取分格縫隔板，用鐵抹其次次壓光抹光，并準時修補分格縫的缺損部分，做到平直劃一；待混凝土終行進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、其層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。（12）待混凝土終凝后，必需馬上進行養(yǎng)護，應優(yōu)先接受表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護或稻草、麥草、鋸末、草袋等掩蓋后澆水不少于14d，養(yǎng)護時期保證掩蓋材料的潮濕，并禁止閑上屋面踩踏或在上連續(xù)施工。7、屋面工程檢查驗收屋面工程施工中要仔細做好有關分項工程（如屋面基層、保溫層、找平層、防水層等）的質(zhì)量檢查評定工作，堅持做到未經(jīng)檢查隱蔽驗收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安裝工程），項目擔任人和有關人員需親身上屋面片面檢查一遍，保證屋面、安裝有關部位最終泌水排出，檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)能否暢通。交工時保持屋面潔凈，無建筑垃圾，以確保屋面工程有關細部的觀感質(zhì)量。第八節(jié)門窗工程一、木門、防火門安裝1、木門、防火門運輸進場運用公用夾具，豎排放固定牢靠，每樘之間用軟質(zhì)材料隔開，防止互相壓壞或磨損。2、外加工成型木門框進場后要豎直排放在室內(nèi)，應按規(guī)格堆放劃一，底部墊實、墊平，距離地面要有肯定的空隙，便于通風。3、木門框安裝時，先檢查結構留洞尺寸標高能否合乎安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。4、木門框安裝時，框的每根立梃正、側面都要仔細進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。5、木門框安裝，都應嚴厲根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，偏向都應在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。6、留意成品愛護，在木門框安裝過程中，要實行相應的專項措施，愛護門框不受損傷，對已安裝好的樓層應派專人看護。門窗防滲漏施工技術1、門窗框的嵌縫應按要求處理，接受軟填料，縫隙表面留5-8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的全體密實性。2、窗的上部接受滴水線和滴水槽雙重防水，以防止沿窗的頂部滲入室內(nèi)。3、窗的粉刷應一次完成。在窗口兩側、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬，5mm深的凹槽。4、在窗框下欄粉刷時，該當抽出一道2mm左右深的R=20mm的R角，窗臺粉出6%的排水坡。5、在裝飾工程基本完成后，準時清算掉滴水槽、擋水槽、凹槽、R角上的浮渣、油漬、砂灰等，后在凹槽、R角上打防水玻璃膠。二、鋁合金門窗1、施工程序：預備工作→鋁合金窗框安裝→窗扇安裝→玻璃安裝→清算。2、施工要點A、窗安裝前的預備工作：(1)鋁合金窗框普通都是后塞口，故門窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸，窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定。(2)鋁合金窗框安裝的工夫，應選擇主體結構基本結束后進行，鋁合金扇安裝的工夫，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其損壞。(3)安裝鋁合金窗框前，應逐一核對窗洞口的尺寸，與鋁合金窗框的規(guī)格能否相順應。(4)按室邊疆面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上窗的程度及垂直方向應做到劃一全都。如在彈線時發(fā)覺預留洞口的尺寸有較大的偏向，應準時調(diào)整、處理。B、鋁合金窗框安裝：(1)根據(jù)在洞口上彈出的窗地位線，根據(jù)設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側，使門窗框表面與飾面層相順應。(2)將鋁合金窗框暫時用木楔固定，持檢查立面垂直，左右間隙大小、上下地位全都，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。(3)鋁合金窗框上的錨固板與墻體固定方法按設計要求。(4)錨固板是鋁合金窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。(5)錨固板應固定堅固，不得有松動景象，錨固板的間距不應大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)、外交叉布置。(6)異型窗、大型窗的拼接處，如需增設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按等分相反間距尺寸把握在1200mm內(nèi)在洞口內(nèi)均勻設置。(7)嚴禁在鋁合金窗框上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷窗。(8)鋁合金門窗框與洞口的間隙，應接受礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5─8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中留意不得損壞窗下面的愛護膜：如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響表面美觀。(9)嚴禁利用安裝終了的窗框搭設和捆綁腳手架，避開損壞窗框。(10)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系膼圩o膜，如有油污、臟物，可和醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作時應特殊留意防火）。C、鋁合金門窗扇安裝：(1)鋁合金窗扇安裝，應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。(2)(3)對于可調(diào)導向輪，應在窗扇安裝之后調(diào)整導向輪，調(diào)整門窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。(4)平開窗扇安裝：應先把合頁按要求地位固定在鋁合金窗框上，然后將窗扇嵌入框內(nèi)暫時固定，調(diào)整合適后，再將窗扇固定在合頁上，必需保證上、下兩上轉動部分在同一個軸線上。玻璃安裝包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。D、清算：(1)鋁合金窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，假如塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗潔凈。(2)鋁合金窗框扇，可用水或濃度為1％-5％的PH值為7.3-9.5的中性洗濯劑充分清洗。(3)玻璃運用清水擦洗潔凈，對浮灰或其它雜物，要全部肅清潔凈。(4)待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。3、質(zhì)量要求(1)鋁合金窗及其附件質(zhì)量必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定。(2)鋁合金窗框安裝必需堅固；預埋件的數(shù)量、地位、埋設連接方法及防腐處理必需符合設計要求。(3)鋁合金平開窗扇應關閉緊密、間隙均勻，開關機警；推拉窗扇應關閉緊密、間隙均勻，扇與框搭接應符合設計要求：彈簧扇應自動定位精確，開啟角度為90°±1.5°，關閉工夫在6─10S范圍內(nèi)。(4)鋁合金窗附件應安裝完全、地位正確、堅固，機警適用、端正美觀，達到各自的功能。(5)鋁合金窗框與墻體間隙縫應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂痕、填塞材料、方法符合設計要求。(6)鋁合金窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。(7)鋁合金窗安裝偏向應在規(guī)范允許偏向范圍內(nèi)。4、平開門、窗扇安裝：應先把合頁按要求地位固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)暫時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必需保證上、下兩個轉動部分在同一個軸線上。第九節(jié)裝飾裝修工程一、涂料工程外墻涂料施工其方法及要求基本同內(nèi)墻涂料。1、施工挨次：墻面抹灰基層干燥→墻面基層表面清算→材料預備→做樣板→門窗及交接部位遮蓋→調(diào)料→先上后下分部位涂料→清算余灰及修正→逐層拆外架。2、操作要求：涂料工程質(zhì)量對進步單位工程觀感質(zhì)量和愛護墻面極為重要，為此要求做到：(1)涂料前對基層進行片面檢查驗收。管線洞口修補平整，如基層有缺陷在涂料前仔細處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕涂料后進行其他修補工作的景象。(2)墻面要求平整、干燥，基層表面上的灰塵、污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等應肅清潔凈，刷抗（防止墻面泛堿）表面縫隙、孔眼、凹陷不平和裂痕，運用白水嵌補，并用砂漿磨平磨光后再用白水泥摻801膠水加緩凝劑（木質(zhì)素）滿批二灰，保證墻面平整、光滑。(3)應在墻面充分干燥，抹灰面內(nèi)堿質(zhì)全部肅清并磨平磨光后才能施工。(4)先做涂料樣板，經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。(5)水泥砂漿抹面的基層，要求充分干燥，含水率不大于10%。(6)帶色涂料時應經(jīng)常攪拌，保證顏色全都，稠度嚴加把握，確保不流墜，不顯露噴紋。在施噴過程中，不得聽憑稀釋。(7)在涂料施工時用遮蓋物愛護門窗及不同色的線條。(8)外墻涂料時要留意不交叉凈化，分段作業(yè)時應以分格縫、陰角處為分界，不允許聽憑甩槎。(9)不同顏色的涂料施工時應使交接處清楚，必要時可實行防護措施。(10)涂料施工結束后應加強管理，仔細做好成品愛護，拆外架時嚴防碰損。3、施工方法：滾（噴）涂前用攪拌器將涂料攪拌均勻。(1)接受滾涂操作，橫、直滾涂，然后由上而下滾涂，不均勻進行修補。(2)第一次充分干燥后，進行其次次噴涂，由上而下一次成形。4、留意事項（1）施工時期墻面溫度要求高于5度。（2）陰雨天不宜施工，同時要確保施工后24小時內(nèi)避開雨淋。二、內(nèi)墻面磚的施工1、在清算潔凈的找平層上，按照室內(nèi)標準程度線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫皮數(shù)，用程度尺找平，并彈出瓷磚的程度把握線。2、鋪貼瓷磚時，應先貼若干廢瓷磚作為標志線，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的根據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽角處，如有陰三角鑲邊時，則應將尺寸留出先鋪貼一側的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應雙面掛直。3、按地面程度線嵌上一根八字靠尺，并用程度尺校正，作為第一行瓷磚鋪貼的根據(jù)，鋪貼時，瓷磚的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，這樣可防止瓷磚因自重而向下滑移，以確保其橫平整直。4、鑲嵌瓷磚應從陰角處開頭，并由上往下進行，鋪貼普通用1：2水泥砂漿，為了改善砂漿的合易性，便于操作，可摻入不大于水泥用量的石灰膏，用鏟刀在瓷磚背面刮滿刀灰，厚度5-6mm，最大不超過8mm，砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止，貼于墻面的瓷磚運用力擠壓，并用鏟刀木柄輕小扣擊，使瓷磚緊貼于墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直。鋪貼殘缺行的瓷磚后，再用靠尺橫向校正一次。低于標志磚的瓷磚應取下重新鋪貼。不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)空隙。根據(jù)以上方法依次鋪貼，最上的上排應平直，運用一面圓瓷磚，陰角也用面圓的瓷磚。5、非整塊瓷磚可根據(jù)尺寸要求，作合金鋼鏨手工切割，并磨邊，也可用無齒電熱切割器等切割。6、如墻面有孔洞，應將瓷磚按孔洞尺寸與地位用陶瓷鉛筆劃好，然后將瓷磚用切磚刀裁切，或用胡桃鉗。7、鋪貼完后應進行質(zhì)量檢查，用清水將面磚表面擦潔凈，接縫處用同一顏色的白水泥嵌擦密實，并將瓷磚表面擦凈。8、鑲貼面磚時應先大面，后貼貼陰陽角等難度大的部位。三、防滑地磚施工1、施工流程：彈線→地磚浸水、晾干→制造灰餅、沖筋→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結合層→彈塊料把握線→鋪貼地磚→硅膠嵌縫、清算、養(yǎng)護。2、施工要點①鋪貼前彈出+50cm標高程度墨線，各開間中心十字線及花樣種類分格線。②地磚在進行鋪貼的前一天應浸透、晾干備用。③根據(jù)程度線制造灰餅，用靠尺推出沖筋。④基底澆水潮濕后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。⑤根據(jù)沖筋的厚度，有1:3干硬性水泥砂漿打開鋪結合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。結合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱Ｄㄤ伣Y合層應在基層保持潮濕且已刷水泥漿未風干時。⑥對比中心十字線在結合層面上彈出地磚把握線，靠墻的一行應與墻距離全都，把握線間距普通為每2塊地磚正反拉接把握。⑦根據(jù)把握線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，當前根據(jù)基準行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結合層涂滿地磚背面，對準掛線及縫寬，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲至平整。⑧要粘貼地磚的水泥膠凝結后，用硅膠嵌縫，最終用鋸末和棉絲將表面擦凈。⑨在彈地磚把握線時盡量避開消滅小半塊小鑲條，要求在靠墻邊緣每邊不小于1/2地磚寬度的條塊,凡有坡水要求的必需做好泛水找坡,不得產(chǎn)生積水景象。⑩衛(wèi)生間穿樓板管道安裝終了，必需補洞且閱歷收無滲漏后才可鋪地磚。接受下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面砼，清算套漿后分兩次澆筑細石砼至比樓面低2-3cm。待砼初凝后，進行24h蓄水實驗，無滲漏景象并經(jīng)建設方驗收合格方可進入下一道工序。第十節(jié)安裝工程施工方案一、給排水工程1、管道安裝工藝流程給水管道管道安裝工藝流程：安裝預備→材料檢查→預制加工→干管安裝→立管安裝→管道安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。排水管道安裝工藝流程：安裝預備→材料檢查→預制加工→干管安裝→立管安裝→導管安裝→干管安裝→閉水實驗→支管安裝→閉水實驗→承管安裝→防腐飾面處理。2、次要的施工方法：（1）預留預埋預留預埋次要包括樓面防水套管、屋面防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋精確與否對整個安裝工程至關重要，它將直接影響給排水安裝的別扭進行。施工預備時期，專業(yè)工長仔細生疏施工圖紙，找出全部預埋預留點，并一致編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避開今后安裝有沖、交叉景象，增添不必要的返工。嚴厲按標準圖集加工制造防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定。（2）給水管安裝：本工程生活給水管接受PP-R塑料給水管熱熔連接。PP-R塑料給水管施工工藝：1)熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開頭操作；2)切割管材，必需使端面垂直于管軸線。管材切割普通運用管子剪或管道切割機，必要時可運用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；3)管材與管件連接端面必需清潔、干燥、無油；4)用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合要求。5)連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。6)達到加熱工夫后，馬上把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處構成均勻凸緣，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。（3）排水管安裝：排水管道接受承插塑料排水管，管道連接接受粘接。1)管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側和插口外側擦拭潔凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應接受清潔劑擦凈。2)管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。3)膠黏劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。4)膠黏劑涂刷應快速、均勻、過量，不得漏涂。5)承插口涂刷膠黏劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌谑海构芏瞬迦胫令A先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90°,管道承插過程不得用錘子擊打。6)承插接口粘接后，應將擠出的膠黏劑擦凈。7)粘接后承插口的管段，根據(jù)膠黏劑的功能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。（4）給排水管道附件安裝1）閥門安裝A、閥門安裝前，應進行嚴厲檢查或?qū)嶒?，閥門合格后方可安裝在本工程上。B、閥門安裝的標高及地位應按設計圖紙規(guī)定，如設計無規(guī)定要求時，閥門應安裝在便于操作檢查修繕的地位。安裝時，將閥芯關閉，手輪卸下，防止施工過程中損壞，待交工時一致安裝。C、螺紋閥門：連接閥門的管子連接時不得偏斜，以保證管子和閥門的連接在一條中心線上。當消滅偏斜時，在閥門處嚴禁冷調(diào)，以免損傷閥門。D、全部閥門均應裝在易于操作和檢漏修繕處，嚴禁埋于地下。地下敷設閥門時，閥門處應砌井室，以便于閥門開閉。閥門在安裝應保持關閉形態(tài)，絲扣閘閥安裝時常需求卸掉閥桿、閥蕊和手輪，以便閥體轉動，此時，需拆卸閥門的壓蓋，拆卸壓蓋時先轉動手輪使閘閥處于漸漸開啟形態(tài)。如閥芯緊緊關閉時用軒轉動壓蓋絲扣，則會將閥桿扭斷。施工現(xiàn)場運用的閥門應有出廠合格證。2）地漏安裝A、地漏的打掃口上沿應低于室邊疆坪（地漏處）5mm。B、地漏打掃口安裝后，應隨時做好下水口的封堵，待系統(tǒng)通水實驗時再開啟。C、地漏安裝完成后，要求土建對地漏周圍孔洞用細石混凝土仔細填堵密實。3）水表安裝A、水表應裝在便于管理、檢修、不受凈化、不遭凍結和不受損壞的地方。B、水表安裝普通待試壓沖洗結束后再裝，但在安裝管道時，必需按水表長度留有肯定的尺寸，在竣工交付前再換裝水表。（5）水壓實驗根據(jù)相應規(guī)范或規(guī)程要求分系統(tǒng)分管材進行試水實驗。水壓強度實驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，就將管網(wǎng)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到實驗壓力后，穩(wěn)壓，日測管網(wǎng)應無走漏和無變形方式，且壓力不應大于規(guī)定值。水壓緊密性實驗應在水壓強度實驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。實驗壓力變?yōu)樵O計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應走漏。（6）管道沖洗管網(wǎng)沖洗所接受的排水管道應與排水系統(tǒng)牢靠能性連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60％。管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；當?shù)噩F(xiàn)場沖洗量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或接受水壓氣動沖洗進行沖洗。管網(wǎng)的地下管道與地上管道連接前，應在配水干管底部口設堵頭后，對地下管道進行沖洗。管網(wǎng)沖洗應連接進行，當出水口處水顏色、透亮度與入口處水的顏色基本全都時，沖洗方可結束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與運用時管網(wǎng)的流水方向全都。管網(wǎng)沖洗結束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排解潔凈。（7）消防設備安裝A、消防設備的選用，必需得到地方消防部門的認可，嚴禁運用不合格的產(chǎn)品。二、電氣工程1、電氣管道暗敷在電氣管道暗敷施工中要特殊留意管道漏配、錯配、堵塞，管口不進盒、燈位、開關位、插座位不精確等景象消滅，因此在施工中肯定要做到：生疏施工圖紙，只要在生疏施工圖紙的狀況下才能避開漏配、錯配。在土建模板搞好時先按圖將線盒定出，定墻體中開關、插座、手動按鈕等電器設置的出線盒時，在明白土建砌墻時墻是梁的兩頭外側（內(nèi)側）這樣才能保證砌墻時能將管包在墻內(nèi)。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時管道肯定要進盒。土建扎底層鋼筋時即可敷設，敷管時應盡量走直線，插座、管盡可能走墻內(nèi)。管道連接肯定要運用套管，并用公用膠水粘結。電氣管線在用鋼絲固定在鋼筋上，固定點間距應符合規(guī)范要求。暗敷管在混凝土內(nèi)的彎曲半徑不得小于管直徑10倍，在磚墻內(nèi)的不得小于6倍。向上管口應封閉，以免雜物掉入。管道在墻內(nèi)的暗敷深度不小于25mm。電氣管線敷設終了后應具體對比施工圖紙，檢查能否有漏配、錯配的景象，如有馬上進行更正。土建在澆筑混凝土時，必需有人在現(xiàn)場看護，準時修復被壓扁，壓破的管道。2、穿線施工穿線工作必需在土建粉刷完成，開關盒、插座盒，配電箱等暗埋終了并補好周邊后進行。穿線前應先掃管，將管內(nèi)雜物、水份等打掃潔凈，以免穿線時將導線絕緣層搞破，影響絕緣。鐵管的管口必需套塑料護口才能穿線，以免損傷導線絕緣層。按施工圖中標明的規(guī)格、數(shù)量分色穿線，線的端頭要留有合適的余量（開關、插座、接線盒、燈頭盒留0.15m；配電箱留周長1半）。共用線及路過的線不斷頭。全部的接線頭接好后再包好塑膠布及黑膠布。線路敷設終了后必需按回路測試絕緣電阻，導線的絕緣電阻，導線的絕緣電阻必需大于0.5MΩ。3、電纜敷設敷設電纜前先用1000V搖表測量電纜絕緣電阻，電阻不得小1MΩ，具體檢查電纜的外觀有無歪曲，絕緣層有無破損等景象。用電纜架將電纜盤架起來，按施工圖的規(guī)格，先放長距離的，集中的電纜；后放短距離的，分散的電纜。電纜的敷設過程中應順直，不得有絞擰、護層斷裂和表面嚴峻劃傷等缺陷，電纜彎曲時彎曲半徑大于其直徑的10倍。彎曲電纜在每個支架上都在用電纜卡固定，程度段在電纜首、末兩端、轉角處用電纜卡固定，并陳列劃一。電纜頭制造必需封閉緊密。絕緣帶包扎應緊密，均勻。三叉口包扎美觀、全都。電纜頭固定要堅固牢靠，相序正確。電纜的終點、終點、樓層、隔層要掛電纜牌，注明電纜的回路、終點、終點及電纜的規(guī)格等。4、開關燈具的安裝（1）開關、燈具等安裝應在各種管線、盒子已敷設終了。管內(nèi)已穿好線，并做好絕緣檢測。土建的墻面內(nèi)裝修和吊頂已完成。（2）安裝開關首先要清算盒內(nèi)灰塊雜物，擦潔凈螺釘孔。（3）開關安裝高度距地面為1.3m，成排開關凹凸差不應大于2mm。安裝時先接線，電器燈具的相線應由開關來切斷。然后將開關蓋一推入盒內(nèi)，對正盒眼，用螺絲刀固定堅固，固定時要留意保持面板端正與墻面平齊，開關上下方向不要搞錯，同房間多開關時應按燈具把握挨次進行陳列。（4）燈具安裝a、燈具安裝應堅固，成排燈具安裝時應拉直線安裝，中心線允許偏向5mm。b、應急燈應靈敏牢靠，指示方向應正確無誤，應安裝在分明的地位，安裝高度應合適。5、配電箱安裝（1）安裝前預備a、彈出墻體結構施工標高基準線，根據(jù)圖紙確定好配電箱的安裝地位。間拆卸電箱安裝前應協(xié)作土建預留安裝地位，明白配電箱應預埋鐵架和木磚。b、配電箱產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，要求外部平整，無油漆零落，箱內(nèi)各種用具應安裝堅固，導線陳列劃一，壓接堅固，滿足設計要求。產(chǎn)品應具有出廠合格證。（2）配電箱的安裝a、各配電箱的安裝高度應符合設計要求。b、配電箱上配線需陳列劃一，并綁扎成束，在活動部位該當兩端固定，盤面引出及引進的導線主應留不足地，以便檢修。c、導線剝削不應傷線芯或線芯不應過長，導線的壓頭應堅固牢靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔除外）如必需穿孔用頂絲壓接時，多股線應燙錫后再壓接，不得增添導線股數(shù)。d、配電箱內(nèi)用具有金屬盤面或金屬外殼的均應有分明牢靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。e、接零系統(tǒng)的零線應在箱面引入線處或末端做好反復接地。f、動力配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）盤面閘具地位應與支路絕對應其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。g、配電箱上的線應涂有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（N相）零線等顏色、黃綠雙色為愛護接線（PE）。PE線的截面應符合規(guī)范要求。h、電纜直接進入的動力配電箱其出線孔應裝有絕緣嘴，一孔只穿一線，但對于指示燈線，把握線等允很多線一孔。i全部電器安裝終了后用500V兆歐表對線路進行絕緣檢測，檢測項目包括相線之間，相線與零線，相線與地線，零線與地線之間，兩人檢測，同時做好記錄存檔。（3）配電箱安裝質(zhì)量要求a、配電箱安裝地位正確，部件完全、布置美觀、開孔合適、切口劃一。接線正確劃一，回路編號完全。PE線截面合格，安裝分明堅固。線與線之間，絕緣符合要求。b、箱體安裝堅固，油漆殘缺，內(nèi)外潔凈潔凈。配電箱上各零伯（如合頁、螺絲等）無缺，箱地接地正確。第十一節(jié)室內(nèi)消防系統(tǒng)工程1)、施工預備１、根據(jù)圖紙設計的消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)的施工圖紙火災自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動把握弱電施工圖，結合有關消防規(guī)范對圖紙進行自審、生疏，使施工人員充分地理解和把握設計圖紙的設計意圖和技術特點，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無沖突、錯誤。施工時必需仔細核對圖紙，親密協(xié)作土建及其他專業(yè)進行施工，確保精確無誤。2、裝備工程需求的各次要機具類型數(shù)量和進場工夫，對固定的機具要進行就位，接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。3、材料的加工和訂貨，根據(jù)圖紙供應的數(shù)據(jù)，訂貨選購選用經(jīng)業(yè)主供應廠家的各種規(guī)格管材、設備等，預制加工所需的支吊架及配件等，使其滿足施工的要求。2)、次要施工工序及安裝施工方法⒈火災自動報警、聯(lián)動把握、消防自動廣播、消防對講電話系統(tǒng)施工挨次：⑵、施工方法及技術要求：所用阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均能應具有阻燃、耐沖擊功能，其氧指數(shù)不應低于27%的阻燃目的，并應有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應符合國家一致標準，管壁厚度應均勻全都。所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如接線盒、管箍頭，必需運用配套的阻燃型塑料制品，接線盒，均應外觀劃一，開孔完全，無劈裂損壞等景象。管路連接應運用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑功能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持工夫長，并具有防水性。管路垂直或程度敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位主尖以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點。管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最終用泡沫塑料塊堵好盒子口。抹灰及地面工程結束后，在管內(nèi)或線槽內(nèi)布線，穿線前應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的污水雜物肅清潔凈，放線前應對導線的規(guī)格、型號進行核對，管內(nèi)穿線應檢查護口能否完全，對不同極性的電線顏色按規(guī)范要求加以區(qū)分。不同電壓等級，不同電流類別線路不應在同一管內(nèi)或同一槽孔內(nèi)，線接頭只能在接線盒上，根據(jù)吊頂高度和現(xiàn)澆板底平的凈空高度，預留導線長度，并穿金屬軟管愛護，絕緣電阻值不應小于20MΩ。布線結束對導線進行絕緣測試，阻值應符合規(guī)范要求，編號并做好測試記錄。在土建及內(nèi)裝修結束后，按圖紙地位安裝探測器底座至梁、墻邊等距離不應小于0.5米，周圍0.5米內(nèi)不應有遮擋物，至送風口距離不小于1.5米，探測器應程度安裝，傾斜度不應大于45°。手動報警按鈕安裝高度距地1.5米，線路應按要求進行接線，全部設備安裝應考慮裝飾效果，不影響美觀。消防把握中心報警器落地安裝時，其底宜高出地坪0.1－0.2米，把握器的主電源引入線應直接與消防電源連接，嚴禁用電源插頭。把握器的接地應堅固，有分明標志。系統(tǒng)安裝結束后由一組有閱歷的專業(yè)技術人員進場，對整個系統(tǒng)根據(jù)規(guī)范進行調(diào)試，對報警主機要求測試如下功能：①火災報警自檢功能；②消音、復位功能；③缺點報警功能；④火災優(yōu)先功能；⑤報警記憶功能；⑥電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；⑦備用電源的欠壓和過壓報警功能。主機調(diào)試終了后，按各系統(tǒng)干線安裝探頭，要求逐一測試電壓，電壓正常方可裝上。接受公用的檢查儀器對探測器逐一進行加煙或加溫實驗，其動作應精確無誤。⑶、質(zhì)量要求：Ａ．管道連接緊密、管口光滑、護口完全、管子彎曲處無分明折皺，盒、箱設置正確、固定牢靠、管子入合、箱處順直。Ｂ．穿過變形縫處有補償安裝，穿過建筑物和設備基礎處加愛護套管。Ｃ．絕緣電阻值不小于20ＭΩ，接地（接零）線截面選用正確，連接堅固緊密。Ｄ．感煙、感溫等探測器安裝時必需達到盒口周邊無破損，探測器接線正確，外觀無損傷和無漿活凈化，堅固牢靠。并實行防塵和防潮措施。Ｅ．消防把握設備的布置應符合下列要求：⑴單列布置時，盤前操作距離不應小于2m；⑵在值班人員經(jīng)常工作的一面，把握盤至墻的距離不應小于3m；⑶盤后修繕距離不應小于1m；⑷把握盤陳列長度大于4m時，把握盤兩端應設置寬度不小于1m的通道。Ｆ．探測器的安裝傾斜角不能大于45°，大于45°時應實行措施使探測器成程度安裝；活動地板下的探測器應做獨立支架固定，不允許直接安裝在活動地板下面或倒置安裝在基礎地面上；安裝在輕鋼龍骨吊頂或活動式（插板式）吊頂下面的探測器盒必需與頂板固定好，再安裝探測器。Ｇ．端子箱內(nèi)各回路電線陳列劃一，線號清楚，導線綁扎成束，端子號互絕對應，字跡清楚。Ｈ．消防把握室內(nèi)柜（盤）接地電阻值應符合下列要求：工作接地接受聯(lián)合接地，接地電阻值應小于1Ω；運用公用接地干線由消防把握室引至接地體。公用接地干線運用銅芯絕緣導線或電纜，其線芯截面積為25mm2；由消防把握室接地極引至各消防設備的接地線應選用銅芯絕緣軟線，其線芯截面積為6mm2；各地線壓接應堅固牢靠，并有防松墊圈；各路導線接頭正確堅固，編號清楚，綁扎成束。Ｉ、安裝探測器及手動報警器時應留意保持吊頂、墻面的潔凈。安裝后應實行防塵和防潮措施，配有公用防塵罩的應準古裝上，具有探測器防護蓋的應在調(diào)試前上好，調(diào)試時再擰裝探頭。柜（盤）除接受防塵和防潮等措施外，最好準時將房門上鎖，以防止設備損壞和丟失。3)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)仔細生疏圖紙，測量尺寸，預制加工，核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標，標高能否有交叉，或陳列地位不當，準時與設計人員及甲方技術擔任人爭辯處理，檢查管件、管材、閥門、設備及組件等能否符合設計要求和質(zhì)量標準。3.1施工挨次⑴、噴淋系統(tǒng)施工挨次：⑵、消火栓系統(tǒng)施工挨次：3.2施工方法及技術要求：進場的材料，檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量能否符合設計圖紙要求。3.2.1室內(nèi)消防系統(tǒng)的鋼材、管材、各類閥件及附屬制品零配件等，應有出廠證書及產(chǎn)品合格證書并附帶公安消防部門的檢驗認可證書。進入現(xiàn)場后，安裝運用前做檢查、驗證工作，必需符合有關規(guī)范、部頒標準及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。3.2.2消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光滑。金屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開啟機警。箱體方正，箱內(nèi)配件完全，栓閥外形法規(guī)、無裂紋，啟閉機警，關閉緊密，密封填料殘缺，有產(chǎn)品出廠合格證。3.3消火栓配管及箱體安裝室內(nèi)消火栓安裝：按設計圖紙，明裝、暗裝或半暗裝。暗裝或半暗裝在防火墻上的消火栓，其背面用不小于60mm的鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或厚度不小于6m