石油油氣管線腐蝕防腐措施

石油油氣管線腐蝕防腐措施1、選用耐腐蝕性好的管材使用抗腐蝕合金管材的防腐蝕效果好，管線壽命長，但合金鋼管材的價格高，而油氣管線長，掩蓋面廣，由此一來將2、添加緩蝕劑〔電火花檢測儀〕在腐蝕環(huán)境中參加少量緩蝕劑， 能和金屬外表發(fā)生物理化學作用， 低金屬的腐蝕。添加緩蝕劑不需要轉變金屬掛件的性質(zhì)， 具有經(jīng)濟、適應性強和效率高等優(yōu)點。對于油管內(nèi)外表腐蝕，可在不更換現(xiàn)有管材的狀況下使用專用緩蝕劑來掌握腐蝕。3、涂層保護〔涂層測厚儀〕通過相應的工藝處理，在金屬外表形成抑制腐蝕的掩蓋層，從而到達防腐的效果。

可直接將金屬與腐蝕介質(zhì)分別開，大氣腐蝕廣泛存在油氣輸送管線中， 是一種常見的腐蝕失效形式?？齐姽緦I(yè)生產(chǎn)電火花檢漏儀DJ-6系列能夠檢測耐腐蝕、透氣性和滲水性有要求，附著力要求良好。管道防腐測的快速檢測技術，防腐層腐蝕狀況尤其是對防腐層破損點的準確定位并準時修補，是管道業(yè)主最為關心的問題。有電壓法和電源法兩個原理。燃料油管線的腐蝕緣由及其防腐對策一、油氣田的腐蝕緣由地下燃料油輸送管道所承受的材質(zhì)大多為鋼質(zhì)管道腐蝕的緣由主要有以下 3種。

A316MN鋼等鋼質(zhì)管道。造成這些地下電化學腐蝕。鋼質(zhì)管埋人地下之后，處于土壤、地下水的環(huán)境作用之下。土壤具有多孔性,極易吸取地下水，有時，即便肉眼看上去是枯燥的狀況也還會有水以分子狀態(tài)吸附在土壤的孔隙或外表而地下水中有溶解氧的存在，當溶解氧與管壁竇屬作用時，鐵便由原子態(tài)變成離子態(tài)，氧在獵取了鐵釋放出來的電子后，在水的作用下生成了氫氧根。在地下水及其溶解氧的不斷作用下，鐵不斷地溶解，由此造成管壁局部減薄，進展成為蝕坑，這種腐蝕過程的不斷發(fā)生與進展，最終在管壁上形成一系列不的發(fā)生。

，導致管道腐蝕漏油事故雜散電流腐蝕。沿規(guī)定回路以外流淌的電流稱雜散電流。特別是直流電氣化鐵道、直流有軌電車鐵軌、直流電解設備接地極、直流焊機接地極、高壓直流電系統(tǒng)中的雄地極等等，都是大地中直流雜散電流的來源。直流雜散電流對埋地金屬管道的腐蝕具有電解腐蝕的特點 ，在直流雜散電流流人的部位，管道不患病腐蝕，但雜散電流進人管道金屬壁之后 ，肯定會在管道的某一部位離開管道，在它離開的地方，管道金屬發(fā)生電溶解，因而腐蝕速率快，管道穿孔的速度一般可達一2~10mm/a，假設雜散電流的強度足夠大，穿孔的速度會更高。因此雜散電流的腐蝕危害遠遠大于由于土壤、地下水引起的自然腐蝕的危害 ，務必引起充分注細菌腐蝕。在缺氧的條件下，也就是氧難以進人、或完全隔絕氧的狀況下 ，管道的電化學腐蝕似乎應當停頓，但在這種條件下，由于硫酸鹽復原菌的活動，可以使土壤、地下水中的硫酸鹽復原成硫離子，從而造成土壤的酸化硫原子和氫離子都會在管壁造成嚴峻的腐蝕并具有相當大的腐蝕速度。這是為什么會在淤泥、沼澤地處管道時常發(fā)生嚴峻腐蝕的根本緣由之一。但值得指出的是，管道的腐蝕往往并不是上述因素單一作用的結果，而是其中的多個因素協(xié)同作用的結果。除上述個主要緣由之外，有時還有其它的特別因素，例如交變應力。前蘇聯(lián)西伯利亞某地下管線位于鐵路近旁，火車的通過使大地產(chǎn)生震驚，這種交變應力作用在管道上，使管道產(chǎn)生了腐蝕疲乏，加速了管道的腐蝕，最終導致管，為避開地下管線腐蝕，消退事故隱患，必需因地制，，安全運行。常用的防腐措施有以下3種。防腐層。既然地下管道的電化學腐蝕、雜散電流腐蝕和細菌腐蝕 ，以及其它緣由造成的腐蝕都是由于腐蝕介質(zhì)與管道相接觸

，從而供給了腐蝕發(fā)生與進展的必要條件

，那么，假設能夠隔絕腐蝕介質(zhì)，使其不與管壁接觸，管道的腐蝕問題定會得以徹底根治。因此料油管線必需實行防腐層，以期切斷腐蝕的通路。隨著科學技術的進展

，地下燃，可供選擇的防腐層種類繁多，有石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉末、膠粘帶、泡沫夾克等等。這些防腐層一般都具有如下性能與管道外表的粘結性好電絕緣性能好良好的化學穩(wěn)定性吸水、透水性小足夠的機械強度較好的塑性，能夠適應輸送介質(zhì)和環(huán)境的溫度變化等等，從而能有效地隔絕腐蝕介質(zhì)。在選擇、確定防腐層時 ，一方面要考慮其性能，另一方面必需考慮造價。從性能、價格比來考慮，石油瀝青玻璃布構造的防腐層往往成為首選的防腐層。以依據(jù)土壤腐

這是由于它的造價低并且可蝕性的差異、管道穿越環(huán)境的不同而選用不同的等級。但是制、運輸、搬卸、下溝、回填的過程中都難免發(fā)生防腐層的破損

，即使性能再好的防腐層，在預，在破損與缺陷處形成露鐵點，腐蝕就會從這里發(fā)生和進展。因此，僅靠防腐層來防止地下管道的腐蝕是不行能到達抱負狀，必需在此根底上，輔以陰極保護的防腐措施。陰極保護。如前所述，完好的防腐層可以徹底隔絕腐蝕介質(zhì) ，在這些部位我們可以不必擔憂地下管道的腐蝕問題反之，防腐層總有破損和缺陷，在這些部位，腐蝕介質(zhì)與管道相接觸，腐蝕肯定會進展。從前面的分析可以看出 ，鐵的腐蝕過程是鐵失去電子的過程，也是溶解氧得到電子的過程。假設我們向地下管道供給直流電流 ，使溶解氧所得到的電子，不是由管道的鐵所供給，而是由我們供給的直流電流供給，那么，鐵不失去電子也就不會發(fā)生腐蝕從而防止了管壁的腐蝕。向管道供給肯定的直流電流的防腐措施就是陰極保護。向管道供給電流的方式有2種：一種是借助外部電源整流器、恒電位儀 ，即外加電流陰極保護。另一種是借助比較活潑的金屬鎂合金、鋅合金、鋁合金 ,即犧牲陽極的陰極保護。2種方式各有利弊，應視管道的具體狀況選定。2種方式是否使管道到達了保護的判定標準是一樣的，那就是，只要使-0.85V〔，下同或更甚或者通電后使管道的電位產(chǎn)生-300mv的負偏移，那么，在防腐層的破損與缺陷處的金屬管壁盡管與腐蝕介質(zhì)接觸，，確定不會明顯發(fā)展。因此，埋地管道同時實行防腐層和陰極保護措施才是安全的、牢靠的個

，單靠其中的哪一都不是充分有效的。陰極保護除了可以防止土壤、地下水的腐蝕戶外，還可以有效地防止硫酸鹽復原菌的腐蝕。如架通過土壤腐蝕性評價把管、地電位調(diào)到一，便可有效地抑制細菌腐蝕。

，覺察某些管段存在硫酸鹽復原菌的腐蝕 ，可雜散電流的排流保護。假設埋地管線的防腐層有足夠的絕緣性能 ，即便是管段四周存在著雜散電流，也不會進出管道，從而造成管道的腐蝕以至穿孔。問題是，防腐層總是難免存在破損、缺陷，以及隨著管線服役期的延長，防腐層也有老化、性能下降的問題。在這種情況下，假設管道四周存在雜散電流，就勢必會引起雜散電流腐蝕。如前所述，雜散電流造成的腐蝕發(fā)生在雜散電流離開管道的部位 ，假設我們實行技術措施，不讓雜散電流直接從管壁上離開，而是通過別的途徑離開，那么，就不會造成管壁的電解腐蝕，而將腐蝕轉移到蝕。

，或者雜散電流直接返回憤線，也不會造成腐排解雜散電流、削減其對管道的危害的措施主要有種即直接排流、 極性排流、強制排流和接地式排流。到底實行那種方式最經(jīng)濟、最有效需要通過現(xiàn)場測量來確定。排流保護效果的評定指標因排流方式而異。由于雜散電流的腐蝕對埋地管道造成的危害很大，在管道運行治理中，必需留意推斷雜散電流存在與否，以及，，防患于未然。除了上述的防腐措施之外，還可綜合運用諸如安裝絕緣法蘭、均壓線、電屏蔽、加套管等防腐措施，這些措施肯定會有效地掌握腐蝕的進展。一：防腐措施繡漆，刷銀粉等。

PVC、工程塑料等材質(zhì)、管道外外表刷瀝青防腐、非埋地管道刷防2、油田管線一般承受防腐承受外加電流陰極保護技術和投加緩蝕劑內(nèi)保護防腐技術措施。外加電流陰極保護法是一種常見的管道、設備外防腐保護措施，被廣泛應用到油田、化工、城建等領域，并取得良好的防腐效果。為了防止絕緣設備另一側鄰近段的腐蝕，靠近未被保護局部的被保護局部使用一種絕緣電阻特別高的掩蓋層來解決。

為了防止鹽水這類低電阻率的流體加速腐蝕，在未保護的一端使用帶有絕緣接頭內(nèi)部涂有掩蓋層的絕緣管段來解決。3道設計成內(nèi)防為玻璃鱗片， 管線接口為漲管式接口焊接， 內(nèi)有襯套，以防止焊接時損傷內(nèi)防玻璃鱗片涂層。效果一般。有的承受內(nèi)壁用1mm的高防腐的合金，外部仍使用碳鋼的管道,應當是成熟的工藝。4:最有效的方法是防腐涂層法：主要針對酸性油氣田集輸管道的腐蝕，與承受耐蝕合金管道相比，承受碳鋼管道和防腐涂層相結合的技術， 可以在有效掌握集輸管線腐蝕的同時， 實包括管道內(nèi)環(huán)氧防腐涂層和管道外環(huán)氧瀝青防腐涂層。下面簡介施工工藝：a:外表除油和清洗，除管道內(nèi)外表的氧化皮、銹層、焊藥殘渣、油污、水分及其他雜質(zhì)。包括除銹酸洗和磷化等。b:涂裝施工：常用涂裝施工方法包括刷涂、輥涂、離心噴涂、壓縮空氣噴涂、高壓無氣噴涂和擠涂等。c:管道內(nèi)外表防腐涂層擠涂工藝：鋼管內(nèi)外表清潔和外表處理------車間底漆涂裝---------管道運輸施工--------管道焊接和焊縫檢測 清管涂是防腐

d:蝕的最重要的保護層，一般可涂兩層，包括車間底漆和環(huán)氧防腐底漆。保掌握〔1〕外觀:涂層光滑平坦、飽滿、均勻，無折皺、起泡及流痕。的試片做破壞性檢查，包括畫圈法、切口法和拉伸剪切強度試驗法

e:質(zhì)量檢測和安全環(huán)〔2〕粘結力：施工時制作〔參見美國標準AST2MD1002—83〕。⑶針孔檢查：對一般級防腐涂層承受2023V5000V直流電火花檢查?！?〕厚度檢查:用測厚儀做無損測厚檢查。此工藝可較好地解決管道內(nèi)外表涂層的均勻性和彎頭處涂敷的難題，確保內(nèi)涂層的完整性，有效提高管道的防腐性能和壽命；接工藝和水平也要求很高。

但該方法的主要缺陷在于施工技術較簡單， 對管道焊二：保溫措施：供熱管道保溫多施工工藝用巖棉或硅酸鋁保溫管包鍍鋅薄鐵皮。,再用鍍鋅細鐵絲纏繞，外油田管線一般溫護是包裹泡沫塑料加纏玻璃絲布。防腐措施，一般是在停車或確定安全的狀況下， 用磨光機打磨后刷漆，刷防腐漆后在刷銀粉，假設不能拋光，只好在原有的根底上再刷不過效果不好。 保溫措施，假設管道內(nèi)介質(zhì)屬于易冷凝或粘稠的介質(zhì)則需要沿著管道加裝伴熱線，測試完伴熱管后在在管道上鋪設保溫延綿，

因蒸汽伴熱施工簡潔防爆型好得到大量應用， 用鐵絲固定好后，外部通過鍍鋅鐵皮固定，通過子母螺釘實現(xiàn)連接，假設時間長期外包鐵皮氧化生銹可以刷銀粉來防腐并可起到美觀的作用。內(nèi)壁鐵丸噴砂后金屬噴涂?比方噴鋅?本錢高一點?但效果好?外壁保溫用?巖棉或硅酸鋁保溫管殼,再用瀝青防潮卷材包扎和鍍鋅細鐵絲纏繞，外包鍍鋅薄鐵皮或鋁皮層??

或做樹脂玻璃鋼保護管線的防腐與保溫對于這個問題我們可以從兩個方面爭論，第一是管線的防腐，其次是管線的保溫，下面我們將從這兩個發(fā)面加以爭論，并重點以石油管道的防腐與保溫為例子加于爭論：管線的防腐及措施一、防腐的重要性管線及閥門管道常見的腐蝕是碳鋼和低碳合金鋼的腐蝕。 不管管線及閥門管道是鋪設在地上、地下或水下〔包括海底〕，都要受到外界空氣、土壤、水〔特別是海水〕對管線及閥門管道外壁的腐蝕，以及輸送介質(zhì)對管線及閥門管道內(nèi)壁的腐蝕。中含有二氧化硫、硫化氫等有害氣體時，

將產(chǎn)生化學腐蝕。地下土壤也能產(chǎn)生化學腐蝕，地故腐蝕速度比在土壤中快得多。在某些缺氧得土壤中，由厭氧細菌引起得細菌腐蝕。另外還有由金屬外表產(chǎn)生物理溶解引起的物理腐蝕。

還會產(chǎn)生在國民經(jīng)濟和國防各部門中，每年都有大量金屬構件和設備因腐蝕而損耗。據(jù)文獻介紹，20世紀60年月，全世界每年因腐蝕而損耗的金屬達 1億噸以上。據(jù)2023年不完全統(tǒng)計，我國當年因腐蝕造成的損失達5000多億人民幣，約占當年國民生產(chǎn)總值〔GDP〕6%。隨著科學技術的進步，各種防腐蝕措施的承受，近年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失有的下降。管道和油氣儲罐的腐蝕，不僅會造成油、氣的跑漏損失，還可能引起火災，特別是天燃氣管道和儲罐還可能引起爆炸；不僅會帶來巨大的經(jīng)濟損失，而且會威逼人身安全二、保溫是技術和節(jié)能的需要石化工業(yè)產(chǎn)品中特別是原油的輸送必需加熱到肯定溫度以免溫度太低粘度劇增，增加閥門管道輸送阻力、不利于輸送，為此應對油品適當加熱。為了削減沿程的閥門管道散熱以降低加熱能耗，輸送管道應進展保溫。精礦漿和煤漿等長距離輸送管道， 為了防止到達末端后漿體結冰，輸送管道也應進展保溫，假設需要還應進展加熱。各種明設管道跨越溝谷河流時，為防止停機時間過長時結冰，應進展伴熱保溫。自然氣的氣質(zhì)標準不允許有游離水，不允許內(nèi)壁結露，某些冷介質(zhì)輸送管道例如制冷管道和室內(nèi)地下水管道，不允許外壁結露，也應進展保溫。某些加熱設備例如原油加熱爐，過高而燙傷操作員， 也應進行保溫，使外表溫度不超過60C。這樣既保護了操作員，也節(jié)約了燃料消耗。

為防止外表溫度保溫層的厚度越大，投資越大，但熱耗越??；反之保溫層的厚度越小，投資越小，但熱耗越大，因此存在經(jīng)濟厚度問題。對于不允許管道內(nèi)壁結露的自然氣管道和不允許管道外壁結露的冷介質(zhì)管道，其保溫層厚度打算于不結露的需要。管道運輸正常運行的保溫屬于穩(wěn)定熱工計算問題，停機后的保溫屬于非穩(wěn)定熱工計算問題。一般承受伴熱保溫措施，以確保冷卻后的最低溫度不低于允許的最低溫度。三、金屬腐蝕的防護1.腐蝕機理由于外界空氣中很少有二氧化硫、 硫化氫等有害氣體，因此化學腐蝕主要是氧化作用。另外大氣中含有水蒸氣，他會在金屬外表冷凝形成水膜，水膜能溶解大氣中的等其他介質(zhì)，使金屬外表發(fā)生電化學腐蝕。大氣中金屬的腐蝕受大氣條件、

02CO2金屬成分、外表外形、朝向、工作條件等因素影響而不同，其中主要是大氣條件。在沒有濕氣的狀況下，污染物幾乎沒有腐蝕性，但相對濕度超過 80%，腐蝕速度就會快速上升。表中列出幾種常用金屬在不同腐蝕環(huán)境的平均腐蝕速度供參考。常用金屬在不同腐蝕環(huán)境的平均腐蝕速度腐蝕環(huán)境“

代mgMdm】14—0.17+J0.14^海洋大氣心20.310.32^”工業(yè)丈氣220.29^海水求2*0.7^管道運輸工程中的管道和金屬構造件主要是碳鋼和低碳合金鋼，必需實行牢靠的防腐措施。?腐蝕因素管道運輸工程不管是明設還是埋設，很簡潔形成腐蝕原電池。影響腐蝕的因素主要有:空氣濕度：空氣中存在肯定水蒸氣，它是腐蝕的主要因素?？諝鉂穸仍礁撸饘僭胶啙嵏g。環(huán)境腐蝕介質(zhì)的含量：腐蝕介質(zhì)含量越高，金屬越簡潔腐蝕。土壤中雜散電流的強弱：埋地管道的雜散電流越強，金屬越簡潔腐蝕。對土壤腐蝕性影響較大的4個因素有：a勘察報告給出土壤的電阻率。如下表給出了土壤腐蝕性與土壤電阻率的關系：土壤腐蝕性與土壤電阻率的關系土薩電阻率血；niQ <2WP土嚷腺蝕性等顒卩

20—50P中心b?土壤中的氧：土壤中含氧量與土壤的濕度和構造有關，枯燥土壤的含氧量多，潮濕土壤的含氧量少。濕度和構造不同， 其含氧量可能相差很大， 土壤的濕度和構造不同， 其含氧量可能相差幾萬倍，這些都會形成氧濃差電池腐蝕。C.土壤的pH值：多數(shù)土壤顯示中性，pH值在6?7.5中間。我國北方土壤多略偏堿性，南方土壤多略偏酸性。從土壤類型看，堿性砂質(zhì)粘土和鹽堿土 pH值多在7.5?9.5之間，腐植土和沼澤土pH值在3?6之間，屬于酸性。一般說，酸性土壤的腐蝕性強。.土壤中的微生物：土壤中的微生物對金屬的腐蝕有很大影響，主要為厭氧的硫酸鹽復原菌和好氧的硫桿菌、鐵細菌等，其中以硫酸鹽復原菌危害最甚。對沼澤地帶、硫酸鹽類型的土壤，要特別留意微生物的作用，在這種條件下陰極保護負電位要提高.外防腐絕緣層防腐絕緣層的質(zhì)量要求

-100mV。將防腐涂料均勻致密地涂覆在經(jīng)除銹的金屬管道外外表， 使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，消退電化學腐蝕電池的電路，是管道外防腐最根本的防腐措施。金屬外表涂刷各種涂料后，經(jīng)固化形成的涂料膜，能夠結實地結合在金屬外表上，使其與外界環(huán)境嚴密隔絕。a.有良好地穩(wěn)定性耐大氣老化性能好；化學穩(wěn)定性好；耐水性能好，吸水率小；有足夠的耐熱性，確保在使用介質(zhì)溫度和最高氣溫下不變形、不流淌、不皺皮、不易老化；耐低溫性能好，在堆放、運輸和施工后，防腐涂料不龜裂、不脫落。b.有足夠的機械強度有肯定的抗沖擊強度，以防止由于搬運中碰撞和土壤壓力而造成損傷；有良好的抗彎曲性，以使在管道施工時不致因彎曲而損壞；有較好的耐磨性，以防止在施工中受外界摩擦而損傷；針入度須到達足夠的指標，以便使涂層能抵抗較集中的負荷；與管道有良好的粘結性和附著力。c.有良好的電絕緣性100000Qm2；耐擊穿電壓強度不得低于電火花檢測儀檢測的電壓標準。d.防腐層應具有耐陰極剝離強度的力量f.抗微生物侵蝕性能好g?不透氣、不透水，簡潔枯燥凝固〔3〕選擇防腐涂料時，應考慮下述因素：b?管道通過地區(qū)的土壤性質(zhì)；c.防腐涂料的裝卸和儲存條件；〔是否合格〕，性能是否優(yōu)良；e?施工工藝是否先進；f.防腐涂料的價格和施工費用狀況。.鋼材的外表處理鋼材外表狀態(tài)的影響防腐質(zhì)量的好壞取決于防腐涂料與鋼材的附著力， 而附著力取決于除銹質(zhì)量。鋼材外表處理的目的是：①提高鋼材的防腐力量；②增加鋼材與涂膜之間的附著力；③有利于順當進展涂裝作業(yè)，保證涂膜質(zhì)量，以最大限度地發(fā)揮涂料防腐性能；④涂裝前不同外表處理方法對涂裝質(zhì)量有較大影響。經(jīng)兩年曝曬后，其漆膜銹蝕的狀況如表所示。

延長涂膜的耐久性。不同外表處理的漆膜銹蝕狀況外表處理方法卩不經(jīng)除銹“手工除銹4噴砂磷化處理點

*20z4「 僅有個別銹點心鋼材外表除銹質(zhì)量等級標準我國原石油部制定的《涂裝前鋼材外表預處理標準》〔SY/T0407-1997〕是參照美國鋼構造的質(zhì)量等級制定的，其質(zhì)量等級標準如表所示。鋼材外表除銹質(zhì)量等級標準處理方法心處理方法心等級標準』說明「.?i」J清腫用濬劑、和污物衛(wèi)手開工具除銹4St2亦動力工具除銹J￡Q頤溯〔拋〕射除附工業(yè)級噴〔拋〕射除銹門2級心清扌拗噴〔拋〕射除銹1級去4<5用手開工具或鋼絲刷鏟、爵“刮惑刪關坯.疏松的銹松動的甄化皮和疏松的舊涂層1到達規(guī)走的除銹質(zhì)量堆Q用動力工具咸動力鋼絲刷鏟、刮或刪除坦疏松的銹松動的氧化皮和疏松的舊涂層>P用砂輪或噴嘴胞射或噴射c干噴或襤噴〕砂r鋼疲或鋼丸，除揑所有可見的氫化度、舊涂層和外來污韌，使金雇表直顯:n均勻的金屈毬澤2噴射除銹至近.日級，直到至少有站址的外表上投有肉眼可見的殘留物”任何殘留的痕跡應僅是點伏或條紋伏的輕徽色斑“噴射除銹鋼材表聞可見的油脂和污垢>以及氯化皮，鐵銹和舊涂層等陽著物已根本港除【外表積乃*〕,苴殘留物應是結實胡著的心噴射除號J除了結實粘錯在表聞上的氧化裁銹和舊動武留下外，一切J承受噩洗、取重釀詵或電解噩洗》將銃和氧化皮至部除掉」鋼管外表處理方法有手工除銹、機械除銹、噴〔拋〕除銹、火焰除銹、化學除銹多鐘方法，可依據(jù)不同的施工要求和條件選擇使用。?管道外壁防腐蝕層20世紀70年月以來，由于油氣長輸管道向極地、海洋、凍土、沼澤、沙漠等嚴酷環(huán)境延長，對防腐層性能提出了更嚴格的要求， 因此在管道防腐材料爭論中， 各國都著眼于發(fā)展復合材料或復合構造。強調(diào)防腐層具有良好的介電性能、 物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應性能等，滿足防腐、絕緣、保溫、增加強度等多種功能要求。常用外壁防腐蝕層a.各種外壁防腐蝕層的性能和使用條件：各國依據(jù)本國的資源狀況，管道工作環(huán)境和技術水公平，逐步形成了各種防腐材料系列，其技術性能和使用條件如表所示。徐屋類別心

聚乙烯包覆展

環(huán)氧粉末徐a

右油 煤壌油瓷漆4焦油底燎*

環(huán)暫煤瀝青心煤瀝貳血井

4壓敏型膠粘劑

〔夾克 層口丁基橡膠和乙 無康樹脂混合劑等石油瀝善，中煤焦油瀝善* 煤瀝書“

或，丁基橡膠、烯共聚物心

間胡料為蹶 中間材料為融氧樹脂混合劑、

F聚氯乙

高〔愜〕密度

璃網(wǎng)布或

9

烯〔帶材〕農(nóng)

聚乙烯〔粒料〕

〔粉末材料樸噴璃氈彎桿 氈等。

艶：1BWJ

涂料連續(xù)嚴密 徐層熔化盔管諭層4 承受薄涂冬構造心層構造心昔”通鼻4,5+厚度J 加強鼻血

同左衛(wèi) 同左口一般沁,2匸加強晉通鼻％加強沁如A06

1贈帶”07^4*”

粘皓在背壁上，壁上，形成連外殼門續(xù)結實的1~畑 0.2^0.3*”適用溫”

特強冷R A3特強＞5^口-20^70-1 -30?亦工廠分段預

一般--30^60*”特別：40?100*

—10~80門 -40?1(UQ施工涇和制或現(xiàn)場機 寒承受工廠預

工廠分段預制咸 承受複具擠出

3

械制屏卜口多用石

現(xiàn)場機械連續(xù)作 主要承受現(xiàn)場機或擠出纏繞法-業(yè)，補口用一樣材砸連續(xù)作業(yè)4 工廠預制＞補口

^＞方法心

現(xiàn)場補諭心

用?熾詆心側

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后固化補口』吸水率低，萌機械強度高」技術成熟，肪腐牢靠■物建*耐親.耐介質(zhì)麻

很好的逋用防 腐層，物理性能

—防腐性能好”腐牢靠，物理性能差，抗細蝕力量強、常謚固絕錄電陰高盡于缺點心長，要求除施工，物理性

同抗陰槻剝離技術簡單，本錢 F細菌麻蝕護 施工時略有 購嚴格＞外表千燥適用卩 材料來潺豐富 適用于普連世形同左心

較高芒枯燥均耕n 各類地區(qū)門

好?J本錢高I5SP地區(qū)護

廉海底管這“

4b?常用外壁防腐蝕層〕石油瀝青防腐蝕層：石油瀝青用作管道防腐材料已有很長歷史。由于這種材料具有來源豐富、本錢低、安全牢靠、施工適應性強等優(yōu)點，在我國應用時間長、使用閱歷豐富、設備定型，不過和其他材料相比，已比較落后。其主要缺點是吸水率大，耐老化性能差，不耐細菌腐蝕等。〕煤焦油瓷漆防腐蝕層：煤焦油瓷漆〔煤瀝青〕具有吸水率低、電絕緣性能好?？辜毦g等優(yōu)點，即使在型塑料防腐蝕層迅猛進展的近 30年，美國油、氣管道使用煤焦油瓷漆仍占約半數(shù)。目前我國只在小范圍內(nèi)使用，有待進一步推廣。主要緣由是熱敷過程毒性較大，操作時須實行勞動保護措施。〕環(huán)氧煤瀝青防腐蝕層：由環(huán)氧樹脂、煤瀝青、固化劑及防銹顏料所組成的環(huán)氧煤瀝青所組成的環(huán)氧煤瀝青涂料，具有強度高、絕緣好、耐水、耐熱、耐腐蝕介質(zhì)、抗菌等性能，適用于水下管道及金屬構造防腐。同時具有施工簡潔〔冷涂工藝〕、操作安全、施工機具少等優(yōu)點，目前已在國內(nèi)油氣管道推廣應用。不過這種1mm因塑料膠粘帶防腐蝕層：在制成的塑料帶基材上〔一般為聚乙烯或聚氯乙烯，0.3mm左右〕，涂上壓敏型粘合劑〔厚0.1mm左右〕即成壓敏型膠粘帶，是目前使用較為普遍的類型。它是在摻有各種防老化劑的塑料帶材上， 掛涂特別膠粘劑制成的防腐蝕材料，在常溫下有壓敏粘結性能，溫度上升后能固化，與金屬有很好的粘結力，可在管道外表形成完整的密封防腐蝕層。膠粘帶的另一種類型為自融型帶，它的塑料基布薄〔0.1mm左右〕，粘合劑厚〔約0.3mm〕，塑料布主要起掛膠作用，粘合劑則具有防腐性能。由于粘合層厚，可有效地關閉帶層之間地間隙，防止水分從間隙侵入。聚乙烯包覆層：通過專用機具將聚乙烯塑料熱塑在管道外表，形成嚴密粘接在管壁上的連續(xù)硬質(zhì)塑料外殼，俗稱夾克”其應用性能、機械強度、適用溫度范圍等指標均較好，是性能優(yōu)良的防腐涂層之一，我國自1978年以來，間續(xù)在各油田試用。夾克防腐層的補口，一般可承受聚乙烯熱收縮套〔帶、片〕。6〕環(huán)氧粉末涂層：環(huán)氧粉末涂層是將嚴格處理過的管子預熱至肯定溫度，再把環(huán)氧粉末噴在管子上，利用管壁熱量將粉末溶化，冷卻后形成均勻、連續(xù)、結實的防腐薄膜。熱固性環(huán)氧粉末涂層由于其性能優(yōu)越，特別適用于嚴酷苛刻環(huán)境， 如高鹽高堿的土壤，高含鹽分的海水和炎熱的沙漠地帶的管道防腐。環(huán)氧粉末涂層噴涂方法自爭論成功到現(xiàn)在，已形成了完整的噴涂工藝，正向高度自動化方向進展。四、管道的陰極保護與雜散電流保護1?陰極保護的根本原理

2060年月靜電噴涂金屬管道的四周環(huán)境包括土壤、水和含有水蒸氣的氣體，均含有肯定的電解質(zhì)，尤其是埋設的金屬管道和水下特別是海水中的金屬管道， 四周環(huán)境的電解質(zhì)含量更多， 因此金屬管道幾乎都存在電化學腐蝕。 除承受外防腐涂料防腐外， 還要承受陰極保護措施抑制電化學腐蝕。另外當外界有雜散電流時，例如電氣化鐵路、電車、以接地為回路的輸電系統(tǒng)等直流電力系統(tǒng)，會使處在電解質(zhì)溶液中的金屬管道產(chǎn)生電解而腐蝕，應實行排流保護措施。電化學腐蝕分為原電池腐蝕和電解腐蝕。 原電池腐蝕系指金屬在電解質(zhì)溶液中形成原電池而產(chǎn)生的腐蝕；電解腐蝕系指外界雜散電流使電解溶液中的金屬進展電解而產(chǎn)生的腐蝕。陰極保護的原理如下圖涌助陽槻被保護的金屬管道電位較低，稱為陽極，關心陽極或犧牲陽極電位更低，兩者之間在電解質(zhì)溶液中產(chǎn)生電流，使被保護的金屬管道得以保護。 陰極保護有兩種方法，其原理一樣。外加電流陰極保護：利用直流電源，通過關心陽極對被保護的金屬管道通以恒定電流，使陰極變化，以防止腐蝕，此法為外加電流保護法，如下圖。兩種陰極保護方法的優(yōu)缺點比較如表所示。兩種陰極保護方法的優(yōu)缺點比較憂點2 憂點①加咖矽①②謝 ①②際 ②盼 ③ ③⑥曲 ④⑥艸尿飾電適于犧 對ifi- 簡p牲 蚩? ①戶陽 接 ②戶扱 ①冃 ③護保 ②$ ??護方 ③自法 ④克⑤也保關心陽極材料要有良好的導電性和抗腐蝕性，常用的有碳鋼、鑄鐵、石墨、高硅鑄鐵、磁性氧化鐵等。常用陽極材料性能如表所示。常用陽極材料性能性 能a

陽極対料農(nóng)石萎J 高硅鑄鐵「

磁性氧化鐵匸f【kgW〕1卽PK金?ciriF抗彎強度/〔10-Pa〕抗壓強度/〔10JPa〕i[kg允許電流密度/〔A/iu3

17X1^

450—ISSO^700X10^30^130+J140~3f04^1.3*”5^10+J

7000*^72X10^14^17+J70^

5100—5400^3x10-^”與高硅痔鉄相像丄tsm*0.02-015^”lOQ-IOOO^-1利用〕*

52 66^綜上所述，無論承受何種方法，止金屬管道的腐蝕，受到有效的保護。

都必需使產(chǎn)生的電流足以抑制和抵消腐蝕電流，從而停犧牲陽極材料需要滿足下述要求：驅(qū)動電位大，使被保護金屬管道陰極極化。陽極極化率小，使電位及輸出電流穩(wěn)定。單位重量消耗供給電量多，單位面積輸出電流大，電流效率高。4〕價格低廉，來源廣，制造簡潔，便于施工。常用的犧牲陽極材料有鎂基合金、鋁基合金、鋅基合金三大類，其根本性能如表所示。犧牲陽極材料的性能Q純湊鎂、襦純皋鋅合務密度/fcgW)卩1740^-”1770*^233OPm7140-陽極幵路電位用訐1J08*1103*1W屛0.75+J00.20.2+J理論產(chǎn)生電量2*2032^CZ50+”卯冊9W海水中 發(fā)生電量M3?和41.1+JL22*2“0.78^消秣率/K小滬辭7.2^113^土壤中心電f發(fā)生電呈厲心虜40P0躋50*”1.11^1J860.53^2?雜散電流的腐蝕及防護直流電對腐蝕的影響電氣化鐵路、電車、以接地為回路的輸電系統(tǒng)，都會在土壤中產(chǎn)生雜散電流，使地下管道產(chǎn)生電化學腐蝕，其腐蝕程度要比一般的土壤猛烈得多，89V，較無雜散電流的零點幾伏電位差大得多，實行防護措施。防止雜散電流的措施

其影響可遠達幾十公里， 必需除使長輸管道遠離雜散電流外，假設不能遠離，長輸管道防止雜散電流的主要措施是排流保護，即用絕緣的金屬電纜將被保護的金屬管道與排流裝置連接，或回歸線(負極母線)上。電纜與管道的連接點稱為排流點。

排流保護可分為簡潔排流保護、極性排料保護、接地式排流、強制排流等，在工程設計中由電力專業(yè)設計人員確定。由于雜散電流通過管道時電位變化幅度較大，用陰極保護。陰極保護的抗干擾措施

所以地下管道承受排流保護的段落，

一般都不當各種管道密集分布或平行鋪設時，某一根管道的陰極保護設施會對其他管道產(chǎn)生干擾，不僅會影響被保護管道的防護效果， 還會加速未防護管道的腐蝕。 為防護這種干擾影響，應盡可能使未防護管道遠離陰極保護設施，否則應實行下述抗干擾措施：1)和無陰極保護的管段，站口、大型穿越障礙物的兩端、

承受絕緣法蘭隔離有陰極保護的管段一般在被保護管道的出雜散電流影響段，被保護管道與其他不應受到陰極保護的管道連接處應裝設絕緣法蘭。絕緣法蘭承受絕緣墊片，每個螺拴都加絕緣圈和絕緣套管， 使兩個法蘭完全絕緣。組裝后要做絕緣性能試驗，用方可焊到管道上。

500V兆歐表搖測，其絕緣電阻大于5MQ承受加均壓線”的方法，將未保護管道與保護管道用電纜連接起來，以保持各處電位的平衡，實行聯(lián)合陰極保護，一般長輸管道每隔3)陽極與管道相連，流經(jīng)犧牲陽極流入地下。溝通輸電線感應腐蝕的防護

50m左右設一均壓線”。在距陽極較遠有電流從管道流出的部位，安裝一個犧牲使雜散電一般來說溝通電引起的腐蝕比直流電小得多，大約為直流電的溝通輸電線與管道平行架設時， 由于靜電場和交變磁場的影響，

1%以下。但是當高壓對金屬管道感應而產(chǎn)生溝通電流，這時對管道的影響和危害卻不能無視， 在交直流疊加的狀況下，溝通電的存在可引起電極外表的去極化作用，使腐蝕加速。除盡可能避開或縮短平行段的長度外，措施：

還應實行下述1〕將管道串接大電容接地，或在管道與電力系統(tǒng)接地之間安裝接地電池。接地電池由一對或幾對用絕緣塊隔開的鋅陽極構成，埋在低電阻率的回填土中。2〕為防止高壓電對人員的危害，在全部露出地面的金屬管道附屬設施處，需作接地處理，以消退靜電干擾。在管道工作人員接觸有關部位，引入大地，防止工作人員受電擊。

設接地柵極或接地電池， 將感應的溝通電3〕為防止絕緣法蘭被擊穿，應在法蘭上安裝避雷器或放電器，或?qū)⒎ㄌm兩端與接地電池相連。4〕嚴格遵循有關安全規(guī)程。五、金屬閥門管道的內(nèi)壁涂層1?內(nèi)壁涂層技術在國內(nèi)外的應用為了防止管道內(nèi)壁腐蝕、降低內(nèi)壁粗糙度、增加輸送力量、延長管道使用壽命，紀60年月以來，內(nèi)壁涂層技術在國外得到迅猛的進展， 1968年美國石油學會〔API〕制定

20世法國、荷蘭、加拿大等國家相繼制定了內(nèi)壁涂層的標準。我國承受內(nèi)壁涂層技術始自紀70年月，首先應用水泥漿作給水管道的襯里，以解決管內(nèi)壁的腐蝕結垢問題，并制定了

之后英國、20世《埋地給水鋼管道水泥漿襯里技術標準》〔CECS10:1989〕，現(xiàn)已在全國推廣應用，該標準適用于D2500的室外給水鋼管道。對于室內(nèi)給水管道，已廢止使用黑鐵管和鍍鋅鋼管，推廣承受適于輸送飲用水的硬質(zhì)聚氯乙烯管材、石油行業(yè)制定了《鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術標準》 〔SY/T0442-1997〕，經(jīng)原能源1990年101日實行，但國內(nèi)長輸管道內(nèi)涂層尚處于試驗爭論階段。2?內(nèi)壁涂層的效果及性能要求內(nèi)壁涂層的效果管道外壁涂層只能解決管道四周環(huán)境對外壁的腐蝕， 不能解決輸送介質(zhì)對內(nèi)壁的腐蝕。為此，應實行內(nèi)壁涂層的措施，內(nèi)壁涂層的技術經(jīng)濟效果有如下各點：1〕防止內(nèi)壁腐蝕，例如硫化物〔硫化氫、硫醇等〕、水、氧、厭氧細菌都會引起油氣管道的內(nèi)壁腐蝕，甚至影響輸送介質(zhì)的質(zhì)量，為此，應承受耐腐蝕的內(nèi)涂層?！辰档凸鼙诖植诙?，削減摩阻損失，可增加加壓站的間距、削減加壓站的數(shù)量，從而降低投資和能耗。3〕由于管壁粗糙度減小，可降低清管通球的驅(qū)動壓力。據(jù)國外的實踐，有內(nèi)涂層管道的通球驅(qū)動壓力約可降低50%。由于污物不易粘接，清管變得簡潔，可削減清管通球的次數(shù)。鋼管出廠后，一般不馬上使用，如有內(nèi)涂層，可長期儲存。易于檢查管子的內(nèi)壁缺陷，借助漆膜的光澤，可便利地進展內(nèi)壁檢查。常用內(nèi)壁涂料給水管道承受水泥砂漿襯涂 可用于飲用水管道液體環(huán)氧涂料一般推舉承受胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化環(huán)氧樹脂，其環(huán)氧當量值為450?5250.19?0.22，相當于我國生產(chǎn)的601#環(huán)氧樹脂。這種涂料強度高、附著力大、耐磨耐腐蝕，適用于高壓油氣管道和非飲用水管道。石油自然氣總公司四川設計院研制的 E環(huán)氧涂料即此類產(chǎn)品。

我國蘭州涂料爭論所和中國〕環(huán)氧煤焦油涂料它主要由環(huán)氧樹脂同煤焦油瀝青按肯定比例配成的，是一種本錢低性能好的內(nèi)涂料，對酸、堿、鹽、水都有較好的抗腐蝕性能。4〕酚醛樹脂涂料熱固性酚醛樹脂涂料機械性能好，耐化學腐蝕，耐熱溫度可達是一種性能較好的內(nèi)涂料，在日本使用較多。5〕

120C,也乙烯。前者多用于油氣管道，后者用于輸水管道。管道內(nèi)壁防腐所用環(huán)氧樹脂主要是雙酚 A型，也可承受雙酚A與環(huán)氧氯丙烷的共聚物，所用固化劑多為雙氰胺、已二酸二酰胺或封閉型聚異氰酸酯。承受上述樹脂和固化劑構成的涂料， 可獲得抱負的防腐效果。 環(huán)氧粉末涂料的涂膜具有強度高。附著力強、耐化學腐蝕性能好的特性，使用溫度為涂層構造

-30110C。涂層構造由底層、中間層和面層組成，涂層構造的總厚度是涂層壽命的主要指標之一。一般認為底層厚度是鋼材外表粗糙度的掌握范圍，內(nèi)涂層厚度的參考數(shù)據(jù)如表所示。度

3倍以上，不同的應用條件，對涂層厚度有肯定的管道內(nèi)涂層的掌握厚鉆 桿d注水油管卍

內(nèi)徐展應用條件卩 掌握厚囲畑3 “1252卩E氣)田污水心重腐訕性的油田軻水心i余層料Q油(氣)田鹵水4抽田水回注系軸3

25CU35O+J400^550^”400-550+J250-400^40“曲廠 2402石油行業(yè)標準SY/T0442-1997所列環(huán)氧粉末內(nèi)涂層厚度列于下表輸宜管卩

管謚類別* 涂層厚度您卯減防腐型心輸油菩道卩輸水管道卞 3302施工技術內(nèi)涂層施工工藝分為工廠噴涂和現(xiàn)場涂敷兩大類， 工廠噴涂的優(yōu)點是涂層質(zhì)量易保證，對管道內(nèi)壁外表處理質(zhì)量、涂層厚度、均勻度、缺陷等可直接監(jiān)控；另外，工廠噴涂周期短、產(chǎn)量高，可承受現(xiàn)代化生產(chǎn)手段，是內(nèi)涂層的主要施工方式。 現(xiàn)場涂敷是對已鋪設好的管道在現(xiàn)場承受整體涂敷內(nèi)涂層的方法和現(xiàn)場襯里方法，現(xiàn)簡介如下：工廠噴涂工藝分為機械噴涂法、流化床法、靜電噴涂法和灌涂法四種方法。脫膾除銹 ---■熱水清洗 ----預執(zhí) 后加熱3琴刑絲刷

30~5(TC*標記安裝曽子城口保護物+■腔障4高壓無空氣噴諭機具 管內(nèi)噴涂工氣流程長輸管道大都承受高壓無空氣噴涂方式，具有生產(chǎn)效率高、涂膜質(zhì)量好的優(yōu)點，不會因壓縮空氣所帶來的水分、雜質(zhì)等檢查涂膜質(zhì)量， 還可節(jié)約涂料，防止溶劑霧滴污染環(huán)境。為確保膜厚和涂膜的均勻、光滑，必需使涂料充分霧化。流化床法是粉末涂料最早使用的方法，設備簡潔，操作簡潔。待涂管子經(jīng)內(nèi)外表處理預熱到300C,然后放在施涂裝置夾具之間，構成粉末流淌和空氣流淌回路。鋼管按肯定速度旋轉，同時位于出口處的引風機將粉末涂料與空氣按肯定比例吸入，內(nèi)壁，融解后形成涂層。

流過待涂管子時便附著在管子靜電噴涂法是國外最先進、應用最普遍的內(nèi)涂層施工技術，其根本原理是高壓靜電感應吸附。噴槍置于管子一端與高壓電負極連接， 管子須接地，使噴槍與管子形成強大的靜電場。管子另一端與涂料回收裝置和抽氣裝置連接，在靜電場的作用下后抽氣裝置的吸引下，帶有電荷的涂料從噴嘴噴出后，

馬上受到管子內(nèi)外表的吸附并分布在內(nèi)外表，

然后快速將管子移到電感應圈，邊加熱邊轉動，使涂料熔化均勻，噴涂完畢即可固化。灌涂法就是將涂液灌入管道內(nèi)，把兩端封死，經(jīng)屢次滾動管道后，最終倒出所余涂料，待枯燥后再進展涂敷，現(xiàn)場管道整體涂敷的長度為310km，一般承受擠涂法：用兩個特地設計的 涂管塞”進展擠涂，涂管塞上帶有假設干橡膠活塞盤或活塞碗， 用嵌入其中的心軸和螺桿使兩個清管塞聯(lián)在一起，把涂料放入兩個涂管塞之間， 以壓縮空氣為動力推動兩個涂管塞通過管道。 涂層厚度由后一個涂管塞完成，要求管道的曲率半徑不小于1〕外表準表：用清管器將洗滌液沿管道推動，

5倍管道直徑。其涂敷步驟如下：除掉管道內(nèi)壁油脂；最終用氮氣或熱空氣進展吹掃和枯燥。2〕除銹：用帶刷子或刮管器的清管器通過管道，以除去腐蝕層等污物；用氮氣吹掃磨料，除去氧化皮和污物；用酸洗除銹法除銹。通過上述方法到達外表除銹質(zhì)量要求。清洗、磷化、枯燥：用酸洗除銹后的管道，再用水沖洗掉殘留的游離酸，然后馬上進展內(nèi)外表磷化處理，用枯燥劑或熱空氣枯燥。內(nèi)涂裝：內(nèi)涂裝時要掌握壓差穩(wěn)定，使涂管塞平穩(wěn)而均勻的前進，涂層固化：按涂料要求進展。油氣管道的現(xiàn)場襯里有聚乙烯薄膜襯里，環(huán)氧樹脂離心法襯里，用清管器襯里。

以保證涂膜均勻光滑。管線的保溫及措施保溫的含義但凡通過保溫材料和加熱措施使管道和設備保持肯定的溫度或溫度范圍，都統(tǒng)稱為保溫，包括以削減散熱損失降低能耗為目的的措施稱保溫：目的的措施稱保冷；以管道外外表或管道內(nèi)外表不結露的措施，

以削減外部熱量向管道內(nèi)部侵入為即外表溫度超過露點的措施稱保溫；以降低或維持工作環(huán)境溫度、改善勞動條件、防止外表過熱引起火災或操作人員燙傷為目的的措施稱保溫。2?設計施工的根本原則和有關規(guī)定設計施工的根本原則和技術要求)外外表溫度高于50C的管道、設備和附件必需保溫。)管道運輸工藝中，但凡設備例如原油加熱爐的加熱溫度要求維持常年穩(wěn)定時，必需掌握加熱溫度，不同季節(jié)的加熱量應進展調(diào)整，并進展保溫。對于北方易凝油品例如原油和成品油的儲油罐，依據(jù)需要應進展保溫或伴熱保溫。4)對于北方明設局部管道例如跨越溝谷、河流的管道，為防止停機時輸送介質(zhì)的分散或凍結，應進展伴熱保溫。對于外外表溫度較高的設備例如鍋爐和加熱爐，應進展隔熱保溫，以保證外表溫度不超過60C,防止燙傷操作員。室外架空管道和潮濕環(huán)境中的管道，在保溫層外應做防水防潮層。為防止外界因素的破壞和保溫層的脫落，在保溫層外或防水防潮層應做保護層，并按保溫層、防水防潮層的挨次施工。)管道和設備的保溫施工應在試壓及防腐合格后進展，施工前必需對管道和設備進展清掃和枯燥，冬季雨季施工應有防凍防雨措施。)保溫材料應有生產(chǎn)廠家的合格證或檢驗報告，其種類、規(guī)格和性能應符合設計要求。設計施工的有關規(guī)定各種管道和熱力設備的保溫，應遵守國家和有關行業(yè)公布的標準、工，主要有：《設備及管道保溫技術通則》( GB/T4272—1992);GB50236—1998);GB50185—1993);GB50264—1997);《設備和管道保溫設計導則》( GB/T8175—1987);HGJ229—1991)3?保溫材料的技術性能(1)保溫材料的選用原則

標準、規(guī)定進展設計和施1)平均溫度等于或小于350C時，保溫材料的熱導率不得大于 0.12W/(m?C)或0.432kj/〔m?C〕，并有明確的隨溫度變化的變化規(guī)律。2〕350kg/m3。除軟質(zhì)、半硬質(zhì)、散狀材料外，硬質(zhì)無機成型制品的抗壓強度不應小于成型制品的抗壓強度不應小于 0.2MPa。

0.3MPa，有機保溫材料的質(zhì)量含水率不得不大于

7.5%，保冷材料的質(zhì)量含水率不得大于

1%。保溫材料應具有安全使用溫度的性能資料，必要時尚需供給耐火性能、憎水率、熱膨脹率或收縮率、抗折強度、 pH值、氯離子含量等數(shù)據(jù)。使用年限長、復用率高、價廉和施工勞動強度低，便于施工檢修。7〕在一樣使用溫度范圍內(nèi)，有不同材料可供選擇時，應選用熱導率小、密度小、造價低、易于施工的材料制品。同時應綜合投資、益高的材料。

使用壽命、施工費用等因素， 通過比較選用經(jīng)濟效保溫材料及其制品的化學性能穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕性。保溫材料應為阻燃性或不燃性材料，移去火源后能馬上自熄?！衬秃蛐院茫刮⑸锴治g，不遭蟲害和鼠害，無毒、無惡味?！硜碓磸V，便于選購，應盡量就地取材，削減途中損耗，降低施工費用?！?〕a.按物質(zhì)成分分類1〕有機材料：如聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料等。2〕無機材料：如膨脹珍寶巖、硅酸鈣制品、石棉類、泡沫混凝土等。b?按使用溫度分類1〕高溫材料：使用溫度為2〕中溫材料：使用溫度為3〕低溫材料：使用溫度為c.按材料形態(tài)分類

700C以上，如硅酸鋁纖維。100700C,如石棉類、巖棉類、膨脹珍寶巖。100C以下，如聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料。多孔材料：分有機和無機兩種。纖維材料：分礦渣棉、玻璃棉、巖棉、耐高溫巖、自然礦物纖維棉等。膏體材料：海泡石基膏體分為熱固型和冷固型兩種。常用保溫材料性能1復合磋酸鹽保1復合磋酸鹽保濕諭料匚<300<3301^400-40LDCPAA(40.00019^-CT-70)儀tt0U71PAH1=A[+0.0(?@0^CTQ300)疳AH2—Agi+O.00006(T^-400)^A=〔輅結強度「>0075MPa>于異行件外表工件熱蠱時施工心氧指數(shù)應大于或等于-101X；A104泡沬疲琨，”-200-400^□ISO*30IK4*3ongKoriQXarcA=oo73*”-101T；A=0050^.A=0056^1(TCA=0.062*”249A=Q.O64^為PA蘭QM24204A=0.103^a密聊強4im<注備O010”二no246550X --TF(「一處咒SH]}BrjX(.00PK).)3壓回寒弊}mo*只憎產(chǎn)畀用翌20010(棉切~65oooO46coBo44oO46635~I~2巖制0』p1X管疽10C4Jpn”M牛屮ooo*--150S一聽關<~60如7常黑敖如證85記QSCE300J.(-匸4P石3-o40n8疋一TA_3(1U-A(式Ta靈X五€0-504>53TLT”4050675*-盂妙Q□Q玉-18*碘質(zhì)聚氨脂泡沫塑料口30-60^25-iap-21-65*-80*^0.0275PAJ-K]J00D14*(T.-25J+Jp26,用于卡下如聚苯乙烯泡沬塑料廠>30^-65-7CPP0.041^A=0.035+0.00011.A=Aj-H).COOOW*J(T-20)門mp與主產(chǎn)廠謝商:飯指數(shù)應犬于等于30=0.0^16^A150^0J060*1=0.052^-A=0.053^”24T0.5PA=0n60x.注：①本表數(shù)據(jù)僅供參考，設計計算時必需以生產(chǎn)廠供給的數(shù)據(jù)為準。②/W/〔m?C〕=3.6KJ/〔m?C?h〕。③tm為輸送介質(zhì)的平均溫度〔C〕?防潮層和保護層防潮層的技術要求為防止保溫層外外表受潮而降低保溫效果，對埋地、地溝內(nèi)或室外明設保溫管道，均應設置防潮層。其技術要求如下：粘接和密封性能好，20C時粘接強度不低于0.15MPa。防潮、防水力強，吸水率不大于 1%。安全使用溫度范圍大，有肯定耐溫性；軟化溫度不低于有肯定的抗凍性，冬季不脆化、不開裂、不脫落。應具有阻燃性、自熄性?；瘜W穩(wěn)定性好，揮發(fā)物少。

65C,枯燥時間短，在常溫下能使用，施工便利。常用防潮層一般選用下述材料：1〕石油瀝青或改性瀝青玻璃布。2〕油氈玻璃布。聚乙烯薄膜。阻燃性防水冷膠料玻璃布。型防水防腐CPU敷面材料，CPU是一種聚氨酯橡膠體，可用作管道的防潮層或保護層、埋地管道的防腐層。保護層的技術要求為了防止因外界因素而破壞保溫層，全部保溫管道均應設保溫層，其技術要求如下：1〕2〕3〕DNC200mm0.3mm薄板，DN>200mm的管道選用0.5mm0.5?0.8mm厚的鋁或鋁合金薄板，亦可選用0.5mm鍍鋅鋼板。用于火災危急性不屬于甲、乙、丙類生產(chǎn)裝置或設備和不劃為爆炸危急區(qū)域的管道保溫材料，可用0.5?0.8mm厚的阻燃型鋁箔玻璃鋼板等材料。包扎式復合保護層，屬輕型構造，適用于室內(nèi)外及地溝內(nèi)保溫管道的保護。常用玻璃布，以玻璃布為基材外涂聚氨酯涂料的玻璃鋼、玻璃布 CPU涂層和CPU卷材。4〕涂抹式保護層，適用于室內(nèi)及地溝內(nèi)保溫管的防護。常用材料有瀝青、膠泥和石棉水泥，當保溫層外徑<200mm15mm，當保溫層外徑〉200mm25mm。瀝青膠泥的配方如表所示。自熄性瀝青膠泥的配方材料名稱口務名于4

蘭量41.5+*

百分比｛八心263^劇膠粉〔粒徑”1 0.2P中晞石檔泥卩 31四毎乙烯口 加扣氯毗石蠟門二、伴熱保溫?伴熱保溫在管道運輸工程的應用由于管道運輸工程的生產(chǎn)操作需要和停輸期間防凝防凍需要，以下部位應實行伴熱保溫措施：1〕油田采油注水管道和漿體輸送管道：油田采油注水管道和漿體輸送管道，大部為埋設方式，