單拐曲軸零件機(jī)械加工規(guī)程設(shè)計(jì)

單拐曲軸零件機(jī)械加工規(guī)程設(shè)計(jì)單曲軸零件機(jī)械加工規(guī)程設(shè)計(jì)一、機(jī)械加工工序單曲軸零件的機(jī)械加工工序包括以下幾個(gè)階段：1.鋼材選材及入庫(kù)檢驗(yàn)2.材料預(yù)處理3.零件粗加工4.熱處理5.零件精加工6.表面處理7.質(zhì)量檢驗(yàn)8.成品入庫(kù)二、鋼材選材及入庫(kù)檢驗(yàn)1.鋼材選材采用45#鋼，選用不帶裂紋、不帶氣孔、不帶夾雜物的、表面光滑無(wú)裂紋、外觀沒(méi)有明顯的變形、無(wú)探傷反應(yīng)的鋼材。2.鋼材入庫(kù)檢驗(yàn)接收到待加工的鋼材后，首先進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)。對(duì)于采購(gòu)的鋼材，來(lái)料檢驗(yàn)按照相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對(duì)于好的鋼材，逐個(gè)標(biāo)記并維護(hù)鋼材臺(tái)帳。對(duì)不良品進(jìn)行退貨處理。三、材料預(yù)處理切割：首先根據(jù)工藝要求將鋼材進(jìn)行全面的割離；將割離后的鋼材進(jìn)行冷卻，使其達(dá)到室溫；檢查材料尺寸是否符合要求。四、零件粗加工1.首先將零件外形加工成榫頭形狀，粗車后進(jìn)行與軸頭、軸體接觸處加工。2.將桿部頭部的圓滑加工。3.將零件整體情況進(jìn)行一次端面加工。材料：45#普通碳素鋼。機(jī)床：普通車床。工具：安裝鉗，內(nèi)圓刀桿、車刀等。五、熱處理1.淬火零件在900～930℃加熱保溫，油淬或水淬。2.回火零件在680～720℃加熱保溫、冷卻，然后在400～500℃回火2個(gè)小時(shí)。六、零件精加工1.精細(xì)三面加工，即兩端面和軸部的兩個(gè)精度加工面。外圓加工成精度軸頸，外表面精度等級(jí)為IT8～I(xiàn)T9。優(yōu)良的軸表面應(yīng)該是光滑、無(wú)表面凹痕和硬傷。2.鉆孔通過(guò)用鉆頭鉆出孔，鉆螺紋，后沖裁等方式加工。3.切割采用鋸切或其他切割工具將零件切割成需求尺寸或長(zhǎng)度。材料：45#普通碳素鋼。機(jī)床：普通車床、銑床、鉆床、磨床等。工具：車刀、銑刀、鉆頭、打氣鐵錘、卡尺、測(cè)高針、外徑微調(diào)器等。七、表面處理1.拋光需要提高外表面的表面光滑度時(shí)，采用拋光。2.面共面兩個(gè)表面的共面度要求為0.005mm，用砂紙、鋼絲刷等進(jìn)行拋光和打磨。3.鍍層處理：?jiǎn)吻S零件表面的電鍍等處理，為提高外表耐腐蝕性和裝飾性。八、質(zhì)量檢驗(yàn)1.外觀檢驗(yàn)零件外觀應(yīng)無(wú)裂紋、氣泡、鑄瑕、夾渣、夾鐵等缺陷。2.機(jī)械性能檢驗(yàn)3.尺寸檢驗(yàn)具有精度高、重復(fù)性好、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高硬度、低導(dǎo)熱、小直徑等復(fù)雜工件的精密測(cè)量。九、成品入庫(kù)按零件圖紙技術(shù)文件及檢驗(yàn)記錄，對(duì)合格品進(jìn)行入庫(kù)，避免損壞或混亂。所有零件必須進(jìn)行嚴(yán)格的貼有入庫(kù)標(biāo)簽和詳細(xì)臺(tái)帳記錄。以上是單曲軸零件的機(jī)械加工規(guī)程