普通車床安全使用規(guī)程

Q/JXJS01A-2004普通車床安全使用規(guī)程1總則為了安全可靠地使用普通車床，規(guī)范公司系統(tǒng)對普通車床操作的作業(yè)行為，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公司系統(tǒng)所有普通車床的使用，但當(dāng)某一普通車床的出廠說明書中另有規(guī)定時，還應(yīng)執(zhí)行該普通車床出廠說明書中的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程為編制《普通車床安全操作卡》及《普通車床安全操作牌》的依據(jù)。2參考文獻(xiàn)DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）JB7741-1995《金屬切削加工安全要求》3一般規(guī)定3.1操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后才能上崗。3.2操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，扎好袖口，長發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾或手套。3.3操作人員應(yīng)定時對普通車床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使普通車床保持完好狀態(tài)。.車床應(yīng)按其使用說明書或銘牌的規(guī)定進(jìn)行操作，不得任意擴(kuò)大其使用范圍。車床應(yīng)在室內(nèi)使用，并應(yīng)安置平穩(wěn)牢固。安裝車床時，應(yīng)注意周圍留有寬度不小于1m的安全通道。車床外露的轉(zhuǎn)動部分（除卡盤外）應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。車床必須可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。除新裝時須測定其接地電阻外，每年至少尚應(yīng)測定一次。裝卸較大的卡盤或工件時，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿入鋼管或堅實(shí)木棍，并在床面墊上木板，防止卡盤或工件跌落。不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。禁止在卡盤上再安裝卡盤進(jìn)行工件加工。車刀、工件安裝時應(yīng)用夾具可靠固定，夾緊時可用接長套筒，但禁止錘擊?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。車刀安裝時其安裝高度應(yīng)與車床旋轉(zhuǎn)中心保持一致。產(chǎn)生飛濺切屑時，應(yīng)在其飛濺方向設(shè)置擋板。床頭、刀架、床面上等不得放置工、量具或其它物件。加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部份不得超過工件直徑的20~25倍；車頭后面伸出超過300毫米時，必須加套管式托架，托架數(shù)量及設(shè)置位置應(yīng)適當(dāng)，防止工件甩出傷人，必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。3.14在執(zhí)行本規(guī)程的同時，必須貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、企業(yè)頒布的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.15操作人員應(yīng)按附錄A《普通車床安全操作卡》的要求對車床進(jìn)行正確操作。3.16使用單位應(yīng)按附錄B《普通車床安全操作牌》的內(nèi)容，制作安全操作牌并將其懸掛在車床旁醒目處，以起到安全警示的作用。4操作前4.1了解作業(yè)要求，清理作業(yè)環(huán)境，使工件堆放有序，作業(yè)通道保持暢通。4.2檢查電源接線應(yīng)正確牢固，接地應(yīng)可靠。4.3檢查車床上的防護(hù)、保險、信號裝置應(yīng)正常。各部件連接螺栓應(yīng)緊固可靠。4.4檢查各部油位應(yīng)正常，冷卻液應(yīng)充足。對各轉(zhuǎn)動軸承、滑軌做好潤滑保養(yǎng)工作。4.5空載試車，檢查各操縱裝置、傳動裝置、制動及潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。5操作中5.1操作人員應(yīng)集中精力，正確操作，并隨時注意車床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；車床運(yùn)行時，操作人員不得離開工作崗位。5.2加工鑄鐵件時，應(yīng)先將車床上的潤滑油揩干凈。5.3車削薄壁工件時，應(yīng)采取相應(yīng)措施將工件卡緊，嚴(yán)格控制切削量及切削速度。5.4高速切削大型工件時，不得緊急制動或突然變換旋轉(zhuǎn)方向，如需換向，應(yīng)先停車。5.5加工偏心工件時，必須加平衡鐵并低速切削，平衡鐵要緊固牢靠，剎車不得過猛。用銼刀光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置；操作時，應(yīng)右手在前，左手在后握柄，嚴(yán)防衣袖、身體觸及工件或卡盤。用砂布光工件時，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下后再砸斷，以免大料切斷時掉下傷人或損壞機(jī)床。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。5.10禁止在運(yùn)行的車床上方遞送工具等物件或直接用手觸摸加工件。5.11運(yùn)行中需冷卻工件或刀具時，應(yīng)使用機(jī)床的冷卻裝置噴射或使用刷子沾涂冷卻液，禁止手拿沾有冷卻液的棉紗來冷卻轉(zhuǎn)動的工件或刀具。5.12對加工件檢查精度、測量尺寸必須停車后進(jìn)行。5.13車床運(yùn)行中，頂尖座不論使用與否，都必須可靠固定。5.14清理切屑時禁止直接用手清除，清除纏在刀具或工件上的帶狀切屑時，應(yīng)使用鐵鉤等工具并停車進(jìn)行。5.15機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；操作過程中如發(fā)生故障或異常，應(yīng)停機(jī)并切斷電源，經(jīng)檢修并確認(rèn)故障或異常已排除的情況下，方能重新開機(jī)使用。操作后6.1操作完畢后，應(yīng)退出刀架，卸下車刀。將各操作手柄置于空檔，關(guān)閉普通機(jī)床電源。6.2對普通車床完成相關(guān)保養(yǎng)工作。6.3當(dāng)班未完成的工作，應(yīng)對工件可靠墊實(shí)。6.4清理作業(yè)環(huán)境，做好落手清。附錄A普通車床安全操作卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：操作階段操作順序操作內(nèi)容操作前1操作前穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，扎好袖口，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾或手套。2了解作業(yè)要求，清理作業(yè)環(huán)境，使工件堆放有序，作業(yè)通道保持暢通。3檢查電源接線應(yīng)正確牢固，接地應(yīng)可靠。4檢查車床上的防護(hù)、保險、信號裝置應(yīng)正常；各部件連接螺栓應(yīng)緊固可靠。5檢查各部油位應(yīng)正常，冷卻液應(yīng)充足。對各轉(zhuǎn)動軸承、滑軌做好潤滑保養(yǎng)工作。6空載試車，檢查各操縱裝置、傳動裝置、制動及潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。操作中7選用卡盤和刀具；裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板；車刀安裝時其安裝高度應(yīng)與車床旋轉(zhuǎn)中心保持一致；車刀、工件安裝時應(yīng)用夾具可靠固定。8車削內(nèi)、外園或平面時，可采用自動或手動走刀的方法，在采用自動走刀切削時，應(yīng)正確選擇切削速度和切削量。高速切削工件時，不得緊急制動或突然變換旋轉(zhuǎn)方向，如需換向，應(yīng)先停車；加工長徑比大于20的細(xì)長工件時要用頂針、跟刀架（或托架）。車頭后面伸出超過300毫米時，必須加套管式托架。用銼刀加工工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。9車削內(nèi)外螺紋時，應(yīng)選擇正確的螺距；攻絲或套絲必須用專用工具。10加工偏心工件時，必須加平衡鐵并低速切削，平衡鐵要緊固牢靠，剎車不要過猛。11內(nèi)孔倒角不可用銼刀進(jìn)行；用砂布打磨損內(nèi)孔時，應(yīng)采用合適的工具進(jìn)行操作。12切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下后再砸斷；小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。13清除切屑或帶狀切屑時應(yīng)使用鐵鉤并停車進(jìn)行。14操作中如發(fā)生故障或異常，應(yīng)停機(jī)斷電，經(jīng)檢修并確認(rèn)故障或異常已排除的情況下，才能重新開機(jī)使用。操作后15當(dāng)操作作全部完成后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電源。16對車床完成相關(guān)保養(yǎng)工作。17清理作業(yè)環(huán)境，做好落手清。附錄B普通車床安全操作牌1、操作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖囗，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，長發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2、檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置應(yīng)正常。3、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手來剎停車。4、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。5、用尾架安裝鉆頭鉆孔時，使用鉆頭直徑不準(zhǔn)超過最大允許值。6、禁止在卡盤上再安裝卡盤進(jìn)行工件加工。7、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。8、加工細(xì)長工件（長徑比大于12）應(yīng)用頂針及跟刀架。9、車頭前面伸出部份不得超過工件直徑的20~25倍；車頭后面伸出超過300毫米時，必須加套管式托架，托架數(shù)量及設(shè)置位置應(yīng)適當(dāng)，防止工件甩出傷人，必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。10、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。11、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。禁止用綿紗接觸旋轉(zhuǎn)工件。12、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不得過猛。13、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。14、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下后再砸斷，以免大料切斷時掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。本規(guī)程起草人：王旭本規(guī)程主要審核人：李可中錢國權(quán)本規(guī)程批準(zhǔn)人：張所慶本規(guī)程2004年11月20日頒布；2004年12月15日開始執(zhí)行。Q/JXJS01B-2004普通車床保養(yǎng)規(guī)程1總則為了正確有效地對普通車床進(jìn)行保養(yǎng)，規(guī)范公司系統(tǒng)對普通車床保養(yǎng)的作業(yè)行為，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公司系統(tǒng)所有普通車床的保養(yǎng)作業(yè)，但當(dāng)某一普通車床的出廠說明書中另有規(guī)定時，還應(yīng)執(zhí)行該普通車床出廠說明書中的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程為編制《普通車床例行保養(yǎng)卡》、《普通車床一級保養(yǎng)卡》、《普通車床二級保養(yǎng)卡》及《普通車床特殊保養(yǎng)卡》的依據(jù)。參考文獻(xiàn)DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）一般規(guī)定3.1執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)的人員，應(yīng)熟悉所保養(yǎng)車床的結(jié)構(gòu)性能，具備相應(yīng)的技術(shù)等級水平，且具有較強(qiáng)的責(zé)任心。3.2所使用的各種工器具及檢測儀器必須完好；檢測儀器必須經(jīng)計量檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。3.3保養(yǎng)作業(yè)環(huán)境必須干凈整潔。3.4作業(yè)中需拆卸機(jī)件時，應(yīng)輕拿輕放，不得隨意拋擲。精密零件應(yīng)防止被碰撞或劃傷。3.5添加或更換的各類潤滑油脂、工作油液等必須符合該車床使用說明書中的規(guī)定。采用代用品時，應(yīng)由機(jī)械管理部門組織對油品進(jìn)行分析比較，提出代用意見，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可采用。3.6零件清洗宜用專用清洗液或煤油，保養(yǎng)作業(yè)過程中嚴(yán)禁煙火。擦拭精密零件應(yīng)使用干凈的軟布，禁用棉紗。3.7各類廢棄物應(yīng)分類回收，放置于指定處，妥善處理，保持環(huán)境整潔。3.8保養(yǎng)人員必須嚴(yán)格按本規(guī)程和本機(jī)使用說明書的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。各級保養(yǎng)的保養(yǎng)項目參見附錄A～附錄C，特殊保養(yǎng)項目可由機(jī)械管理部門根據(jù)實(shí)際情況確定。保養(yǎng)級別4.1例行保養(yǎng)例行保養(yǎng)是由每一操作人員在每班前后認(rèn)真檢查，擦拭設(shè)備各個部位和注油保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。4.2一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)指對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查；清洗規(guī)定的部位；疏通油路，更換油線油氈；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固螺絲。普通車床累計運(yùn)行500小時應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)以操作工為主，維修人員配合進(jìn)行。4.3二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)指對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查修理；更換或修復(fù)磨損件，局部恢復(fù)精度；潤滑系統(tǒng)清洗、換油；電氣系統(tǒng)檢查、修理。普通車床累計運(yùn)行1500小時應(yīng)進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)以維修工為主，操作人員配合進(jìn)行，相關(guān)責(zé)任人員檢查。4.4特殊保養(yǎng)特殊保養(yǎng)指設(shè)備轉(zhuǎn)場、長期停用后重新啟用或其他特殊情況下應(yīng)進(jìn)行的保養(yǎng)。特殊保養(yǎng)一般以維修人員為主，操作人員配合進(jìn)行，相關(guān)責(zé)任人員檢查。保養(yǎng)內(nèi)容5.1例行保養(yǎng)5.1.1檢查電源連接應(yīng)正確，接地應(yīng)良好。5.1.2檢查機(jī)床的潤滑油油位及潤滑情況，視情況補(bǔ)充潤滑油；清潔導(dǎo)軌面并上油。當(dāng)班加工鑄鐵件完成后，必須將導(dǎo)軌毛氈及時清洗或更換。5.1.4工作完成后應(yīng)清除鐵屑，對機(jī)床進(jìn)行擦拭，加油。對機(jī)床周圍環(huán)境進(jìn)行清掃。5.1.5其它認(rèn)為需要進(jìn)行例行保養(yǎng)的內(nèi)容。5.2一級保養(yǎng)5.2.1完成例行保養(yǎng)的全部工作。5.2.2清洗機(jī)床外表及各罩蓋，清洗長絲桿、光桿、操縱桿，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕或黃袍。5.2.3檢查、補(bǔ)齊螺釘、手柄。5.2.4清洗濾油器。5.2.5檢查主軸保險螺絲有無松動，定位螺絲應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。5.2.6調(diào)整離合器摩擦片間隙及制動器間隙。5.2.7清洗刀架，調(diào)整中小拖板塞鐵間隙；清洗中小拖板絲桿，調(diào)整其間隙。5.2.8檢查各軸套應(yīng)無晃動，清洗軸套并注入新油脂。5.2.9拆洗尾架，保持內(nèi)外清潔。清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽。檢查潤滑油油質(zhì)應(yīng)良好，油路應(yīng)暢通，油杯應(yīng)齊全；清潔油孔、油線、油氈，必要時更換。擦拭電器箱外表，檢查并清潔燈罩、燈具、指示燈等，各電氣裝置應(yīng)保持完好。5.2.13調(diào)整三角皮帶張緊度。5.2.14其它認(rèn)為需要進(jìn)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容。5.3二級保養(yǎng)5.3.1完成一級保養(yǎng)的全部工作。檢查導(dǎo)軌磨損情況，修光毛刺。檢查車頭、掛輪、走刀、溜板箱內(nèi)各齒輪、軸、軸承套的磨損情況，修復(fù)或更換。5.3.4檢查離合器、制動器摩擦片磨損情況，視情況更換。5.3.5檢查各絲桿磨損情況，修復(fù)或更新。5.3.6檢查尾架，修復(fù)尾架套筒錐度。5.3.7檢查加工精度，調(diào)整或修復(fù)，達(dá)到工藝要求。5.3.8檢查電器箱與控制系統(tǒng)，拆檢電動機(jī)，更換老化或損壞件。5.3.9其它認(rèn)為需要進(jìn)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容。5.4特殊保養(yǎng)保養(yǎng)內(nèi)容參照二級保養(yǎng)，可視情況適當(dāng)增減，由機(jī)械管理部門根據(jù)實(shí)際情況確定。附錄A普通車床例行保養(yǎng)卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：序號保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行情況1檢查電源連接應(yīng)正確，接地應(yīng)良好。2檢查機(jī)床的潤滑油油位及潤滑情況，視情況補(bǔ)充潤滑油；清潔導(dǎo)軌面并上油。3當(dāng)班加工鑄鐵件完成后，必須將導(dǎo)軌毛氈及時清洗或更換。4操作完成后應(yīng)清除鐵屑，對機(jī)床進(jìn)行擦拭，加油。對機(jī)床周圍環(huán)境進(jìn)行清掃。5其它。備注：保養(yǎng)人：保養(yǎng)日期：年月日抽查情況：抽查人：抽查日期：年月日說明：1.“執(zhí)行情況”欄由保養(yǎng)人填寫，對已完成保養(yǎng)的項目填“”，未進(jìn)行保養(yǎng)的項目填“×”；有定量要求的項目，在相應(yīng)欄內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。2.“備注”欄由保養(yǎng)人填寫，說明未進(jìn)行保養(yǎng)項目的原因、保養(yǎng)中的異常及其處理情況、零件或油料更換情況。3.“抽查情況”欄由抽查人按實(shí)填寫。附錄B普通車床一級保養(yǎng)卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：序號保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行情況檢查情況1完成例行保養(yǎng)的全部工作。2清洗機(jī)床外表及各罩蓋，清洗長絲桿、光桿、操縱桿，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕或黃袍。3檢查、補(bǔ)齊螺釘、手柄。4清洗濾油器。5檢查主軸保險螺絲有無松動，定位螺絲應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。6調(diào)整離合器摩擦片間隙及制動器間隙。7清洗刀架，調(diào)整中小拖板塞鐵間隙；清洗中小拖板絲桿，調(diào)整其間隙。8檢查各軸套應(yīng)無晃動，清洗軸套并注入新油脂。9拆洗尾架，保持內(nèi)外清潔。10清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽。11檢查潤滑油油質(zhì)應(yīng)良好，油路應(yīng)暢通，油杯應(yīng)齊全；清潔油孔、油線、油氈，必要時更換。12擦拭電器箱外表，檢查并清潔燈罩、燈具、指示燈等，各電氣裝置應(yīng)保持完好。13其它。備注：保養(yǎng)人：保養(yǎng)日期：年月日檢查人：檢查日期：年月日說明：1.“執(zhí)行情況”及“檢查情況”欄分別由保養(yǎng)人及檢查人填寫，對已完成保養(yǎng)的項目填“”，未進(jìn)行保養(yǎng)的項目填“×”；有定量要求的項目，在相應(yīng)欄內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。2.“備注”欄內(nèi)填寫未進(jìn)行保養(yǎng)項目的原因、保養(yǎng)中的異常及其處理情況、零件或油料更換情況，由保養(yǎng)人按實(shí)填寫，檢查人核實(shí)。附錄C普通車床二級保養(yǎng)卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：序號保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行情況檢查情況1完成一級保養(yǎng)的全部工作。2檢查導(dǎo)軌磨損情況，修光毛刺。3檢查車頭、掛輪、走刀、溜板箱內(nèi)各齒輪、軸、軸承套的磨損情況，修復(fù)或更換。4檢查離合器、制動器摩擦片磨損情況，視情況更換。5檢查各絲桿磨損情況，修復(fù)或更新。6檢查尾架，修復(fù)尾架套筒錐度。7檢查加工精度，調(diào)整或修復(fù)，達(dá)到工藝要求。8檢查電器箱與控制系統(tǒng)，拆檢電動機(jī)，更換老化或損壞件。9其它。備注：保養(yǎng)人：保養(yǎng)日期：年月日檢查人：檢查日期：年月日說明：1.“執(zhí)行情況”及“檢查情況”欄分別由保養(yǎng)人及檢查人填寫，對已完成保養(yǎng)的項目填“”，未進(jìn)行保養(yǎng)的項目填“×”；有定量要求的項目，在相應(yīng)欄內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。2.“備注”欄內(nèi)填寫未進(jìn)行保養(yǎng)項目的原因、保養(yǎng)中的異常及其處理情況、零件或油料更換情況，由保養(yǎng)人按實(shí)填寫，檢查人核實(shí)。本規(guī)程起草人：王旭本規(guī)程主要審核人：李可中錢國權(quán)本規(guī)程批準(zhǔn)人：張所慶本規(guī)程2004年11月20日頒布；2004年12月15日開始執(zhí)行。Q/JXJS02A-2004立式車床安全使用規(guī)程1總則為了安全可靠地使用立式車床，規(guī)范公司系統(tǒng)對立式車床操作的作業(yè)行為，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公司系統(tǒng)所有立式車床的使用，但當(dāng)某一立式車床的出廠說明書中另有規(guī)定時，還應(yīng)執(zhí)行該立式車床出廠說明書中的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程為編制《立式車床安全操作卡》及《立式車床安全操作牌》的依據(jù)。2參考文獻(xiàn)DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）JB7741-1995《金屬切削加工安全要求》3一般規(guī)定3.1操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后才能上崗。3.2操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，扎好袖口，長發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾或手套。3.3操作人員應(yīng)定時對普通車床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使普通車床保持完好狀態(tài)。.車床應(yīng)按其使用說明書或銘牌的規(guī)定進(jìn)行操作，不得任意擴(kuò)大其使用范圍。車床應(yīng)在室內(nèi)使用，并應(yīng)安置平穩(wěn)牢固。安裝車床時，應(yīng)注意周圍留有寬度不小于1m的安全通道。車床外露的轉(zhuǎn)動部分（除卡盤外）應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。車床必須可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。除新裝時須測定其接地電阻外，每年至少尚應(yīng)測定一次。車刀、工件安裝時應(yīng)用夾具可靠固定，夾緊時可用接長套筒，但禁止錘擊?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，必須貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、企業(yè)頒布的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。操作人員應(yīng)按附錄A《立式車床安全操作卡》的要求對車床進(jìn)行正確操作。使用單位應(yīng)按附錄B《立式車床安全操作牌》的內(nèi)容，制作安全操作牌并將其懸掛在車床旁醒目處，以起到安全警示的作用。4操作前4.1了解作業(yè)要求，清理作業(yè)環(huán)境，妨礙轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的物件要清除，工具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上，使工件堆放有序，作業(yè)通道保持暢通。4.2檢查電源接線應(yīng)正確牢固，接地應(yīng)可靠。4.3檢查車床上的限位裝置和防護(hù)裝置應(yīng)正常。各部件連接螺栓應(yīng)緊固可靠。4.4檢查各部油位應(yīng)正常，冷卻液應(yīng)充足。對各轉(zhuǎn)動軸承、滑軌做好潤滑保養(yǎng)工作。4.5空載試車，檢查各操縱裝置、傳動裝置、制動及潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。5操作中5.1操作人員應(yīng)集中精力，正確操作，并隨時注意車床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；車床運(yùn)行時，操作人員不得離開工作崗位，非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。5.2使用行車裝卸大型工件、工具時要和行車司機(jī)密切配合。5.3工件在沒夾緊前，只能點(diǎn)動校正工件，要注意人體與轉(zhuǎn)盤保持一定的安全距離。5.4嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)盤上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。5.5如工件外形超出轉(zhuǎn)盤，必須采取適當(dāng)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行操作。5.6加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。5.7對刀時必須緩速進(jìn)行。自動對刀時，在刀頭距工件40~60毫米時，即應(yīng)停止機(jī)動，要手搖進(jìn)給。在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。5.8大型立車需登“看臺”操作時要注意安全，工件旋轉(zhuǎn)時，身體各部不準(zhǔn)超越“看臺”欄桿。5.9測量工件必須停車。變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向時應(yīng)先停車，待轉(zhuǎn)盤靜止后再進(jìn)行變換。5.10不準(zhǔn)隔著迥轉(zhuǎn)的工件遞取物件或清理鐵屑。5.11發(fā)現(xiàn)工件松動,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整，必要時應(yīng)切斷總電源。5.12立車二人操作時,必須明確主操作人。主操作人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，非主操作人不得擅自開車。5.13機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；操作過程中如發(fā)生故障或異常，應(yīng)停機(jī)并切斷電源，經(jīng)檢修并確認(rèn)故障或異常已排除的情況下，方能重新開機(jī)使用。6操作后6.1操作結(jié)束后,待工作臺完成停止旋轉(zhuǎn)后才能取下工件。6.2切斷總電源。6.3清理作業(yè)環(huán)境，做好落手清工作。附錄A立式車床安全操作卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：操作階段操作順序操作內(nèi)容操作前1操作前按規(guī)定穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，扎好袖口，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾或手套。2了解作業(yè)要求，清理作業(yè)環(huán)境，妨礙轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的物件要清除，工具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上，使工件堆放有序，作業(yè)通道保持暢通。3檢查電源接線應(yīng)正確牢固，接地應(yīng)可靠。4檢查限位裝置和防護(hù)裝置應(yīng)靈活好用，各部件連接螺栓應(yīng)緊固可靠。5檢查各部油位應(yīng)正常，冷卻液應(yīng)充足；對各轉(zhuǎn)動軸承、滑軌做好潤滑保養(yǎng)工作。6空載試車，檢查各操縱裝置、傳動裝置、制動及潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。操作中7安裝工件，點(diǎn)動校正工件，校正完后夾緊工件正式啟動機(jī)床；所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好；刀具必須可靠緊固；對刀時必須緩速進(jìn)行；自動對刀時，在刀頭距工件40~60毫米時，即應(yīng)停止機(jī)動，要手搖進(jìn)給；在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的安全距離；嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)盤上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。發(fā)現(xiàn)工件松動,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員不得離開。8垂直刀架和側(cè)刀架在正常情況下快速移動和進(jìn)給不能同時進(jìn)行，如果刀架進(jìn)行手動曲面加工，應(yīng)將水平和垂直制動電磁離合器全脫開后才能進(jìn)行操作。9加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡，并采用低速切削；工件外形超出轉(zhuǎn)盤，在允許加工的范圍內(nèi)必須采取適當(dāng)防范措施。10變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向時應(yīng)先停車，待轉(zhuǎn)盤靜止后再進(jìn)行變換。測量工件必須停車。11大型立車二人以上操作,必須明確主操作人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合，非主操作人不得擅自開車。需登“看臺”操作時要注意安全，工件旋轉(zhuǎn)時，身體各部不準(zhǔn)超越“看臺”欄桿。12操作中如發(fā)生故障或異常，應(yīng)停機(jī)斷電，經(jīng)驗(yàn)修并確認(rèn)故障或異常已排除的情況下，才能重新開機(jī)使用。操作后13操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，待轉(zhuǎn)盤完成停止旋轉(zhuǎn)后，才能取下工件。14切斷電源。15清掃作業(yè)環(huán)境，拆下刀具和工裝等，擦拭機(jī)床，并按潤滑圖的要求在相應(yīng)位置加潤滑油。附錄B立式車床安全操作牌1、操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，長發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2、操作前，應(yīng)檢查限位裝置和防護(hù)裝置是否靈活好用，清除妨礙轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的物件，工具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。3、使用行車裝卸工件、工具時要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。4、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。5、工件在沒夾緊前，只能點(diǎn)動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人員撞傷。7、對刀時必須緩速進(jìn)行。自動對刀時，刀頭距工件40~60毫米，即應(yīng)停止機(jī)動，要手搖進(jìn)給。8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。9、加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。10、大型立車需登“看臺”操作時要注意安全，工件旋轉(zhuǎn)時，身體各部不準(zhǔn)超越“看臺”欄桿。11、測量工件必須停車。變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向時應(yīng)先停車，待轉(zhuǎn)盤靜止后再進(jìn)行變換。12、發(fā)現(xiàn)工件松動,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。13、不準(zhǔn)隔著迥轉(zhuǎn)的工件遞取物件或清理鐵屑。14、大型立車二人以上操作時,必須明確主操作人，由主操作人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，非主操作人不得擅自開車。15、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員不得離開。16、操作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉電源，待轉(zhuǎn)盤完全停止旋轉(zhuǎn)后才能取下工件。17、操作人員離開機(jī)床時，必須切斷電源。本規(guī)程起草人：王旭本規(guī)程主要審核人：李可中錢國權(quán)本規(guī)程批準(zhǔn)人：張所慶本規(guī)程2004年11月20日頒布；2004年12月15日開始執(zhí)行。Q/JXJS02B-2004立式車床保養(yǎng)規(guī)程1總則為了正確有效地對立式車床進(jìn)行保養(yǎng)，規(guī)范公司系統(tǒng)對立式車床保養(yǎng)的作業(yè)行為，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公司系統(tǒng)所有立式車床的保養(yǎng)作業(yè)，但當(dāng)某一立式車床的出廠說明書中另有規(guī)定時，還應(yīng)執(zhí)行該立式車床出廠說明書中的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程為編制《立式車床例行保養(yǎng)卡》、《立式車床一級保養(yǎng)卡》、《立式車床二級保養(yǎng)卡》及《立式車床特殊保養(yǎng)卡》的依據(jù)。參考文獻(xiàn)DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）一般規(guī)定3.1執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)的人員，應(yīng)熟悉所保養(yǎng)車床的結(jié)構(gòu)性能，具備相應(yīng)的技術(shù)等級水平，且具有較強(qiáng)的責(zé)任心。3.2所使用的各種工器具及檢測儀器必須完好；檢測儀器必須經(jīng)計量檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。3.3保養(yǎng)作業(yè)環(huán)境必須干凈整潔。3.4作業(yè)中需拆卸機(jī)件時，應(yīng)輕拿輕放，不得隨意拋擲。精密零件應(yīng)防止被碰撞或劃傷。3.5添加或更換的各類潤滑油脂、工作油液等必須符合該車床使用說明書中的規(guī)定。采用代用品時，應(yīng)由機(jī)械管理部門組織對油品進(jìn)行分析比較，提出代用意見，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可采用。3.6零件清洗宜用專用清洗液或煤油，保養(yǎng)作業(yè)過程中嚴(yán)禁煙火。擦拭精密零件應(yīng)使用干凈的軟布，禁用棉紗。3.7各類廢棄物應(yīng)分類回收，放置于指定處，妥善處理，保持環(huán)境整潔。3.8保養(yǎng)人員必須嚴(yán)格按本規(guī)程和本機(jī)使用說明書的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。各級保養(yǎng)的保養(yǎng)項目參見附錄A～附錄C，特殊保養(yǎng)項目可由機(jī)械管理部門根據(jù)實(shí)際情況確定。4保養(yǎng)級別4.1例行保養(yǎng)例行保養(yǎng)是由當(dāng)班操作人員在每班前后認(rèn)真檢查，擦拭設(shè)備各個部位和注油保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。4.2一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查；清洗規(guī)定的部位；疏通油路，更換油線油氈；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固螺絲。立式車床累計運(yùn)行500小時應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)以操作人員為主，保修人員配合進(jìn)行。4.3二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)指對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查修理；更換或修復(fù)磨損件，局部恢復(fù)精度；潤滑系統(tǒng)清洗、換油；電氣系統(tǒng)檢查、修理。立式車床累計運(yùn)行1500小時應(yīng)進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)以保修人員為主，操作人員配合進(jìn)行，相關(guān)責(zé)任人員檢查。4.4特殊保養(yǎng)特殊保養(yǎng)指設(shè)備轉(zhuǎn)場、長期停用后重新啟用或其他特殊情況下應(yīng)進(jìn)行的保養(yǎng)。特殊保養(yǎng)一般以保修人員為主，操作人員配合進(jìn)行，相關(guān)責(zé)任人員檢查。5保養(yǎng)內(nèi)容5.1例行保養(yǎng)5.1.1檢查電源連接應(yīng)正確，接地應(yīng)良好。5.1.2檢查機(jī)床的潤滑油油位及潤滑情況，視情況補(bǔ)充潤滑油；清潔導(dǎo)軌面并上油。檢查各防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。5.1.4工作完成后應(yīng)清除鐵屑，對機(jī)床進(jìn)行擦拭，加油。對機(jī)床周圍環(huán)境進(jìn)行清掃。5.1.5其它認(rèn)為需要進(jìn)行例行保養(yǎng)的內(nèi)容。5.2一級保養(yǎng)5.2.1完成例行保養(yǎng)的全部工作。5.2.2拆洗各防護(hù)罩蓋，對變形或損壞的罩蓋進(jìn)行整修。5.2.3揩清機(jī)床外表油污，清除內(nèi)外鐵屑和雜物，修除絲桿毛刺。5.2.4全面檢查各部螺釘、螺帽和操作手柄，必要時進(jìn)行更換和修正。5.2.5清洗各導(dǎo)軌，檢查并適當(dāng)調(diào)整塞鐵間隙，修除毛刺。5.2.6檢查潤滑油油質(zhì)應(yīng)良好，油路應(yīng)暢通，油杯應(yīng)齊全；清潔油孔、油線、油氈，必要時更換。5.2.7檢查油壓表及卸荷機(jī)構(gòu)；清洗濾油網(wǎng)。5.2.8清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽。5.2.9擦拭電器箱外表，檢查并清潔燈罩、燈具、指示燈等，各電氣裝置應(yīng)保持完好。5.2.10其它認(rèn)為需要進(jìn)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容。5.3二級保養(yǎng)5.3.1完成一級保養(yǎng)的全部工作。檢查齒輪箱傳動機(jī)構(gòu)，根據(jù)磨損情況換新或修復(fù)，要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無噪音，溫度正常。檢查、調(diào)整變速聯(lián)鎖、定位、限制、保險機(jī)件，保持其正確性。修刮調(diào)整塞鐵和導(dǎo)軌配合間隙。5.3.5調(diào)整清洗和更換傳動絲桿活令。5.3.6檢查、清洗油泵、閥及管路。5.3.7檢查、調(diào)整、修復(fù)加工精度，達(dá)到工藝要求。5.3.8檢查電器箱與控制系統(tǒng)，拆檢電動機(jī)，達(dá)到內(nèi)外整潔，安全可靠。5.3.9其它認(rèn)為需要進(jìn)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容。5.4特殊保養(yǎng)保養(yǎng)內(nèi)容參照二級保養(yǎng)，可視情況適當(dāng)增減，由機(jī)械管理部門根據(jù)實(shí)際情況確定。附錄A立式車床例行保養(yǎng)卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：序號保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行情況1檢查電源連接應(yīng)正確，接地應(yīng)良好。2檢查機(jī)床的潤滑油油位及潤滑情況，視情況補(bǔ)充潤滑油；清潔導(dǎo)軌面并上油。3檢查各防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。4工作完成后應(yīng)清除鐵屑，對機(jī)床進(jìn)行擦拭，加油。對機(jī)床周圍環(huán)境進(jìn)行清掃。5其它。備注：保養(yǎng)人：保養(yǎng)日期：年月日抽查情況：抽查人：抽查日期：年月日說明：1.“執(zhí)行情況”欄由保養(yǎng)人填寫，對已完成保養(yǎng)的項目填“”，未進(jìn)行保養(yǎng)的項目填“×”；有定量要求的項目，在相應(yīng)欄內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。2.“備注”欄由保養(yǎng)人填寫，說明未進(jìn)行保養(yǎng)項目的原因、保養(yǎng)中的異常及其處理情況、零件或油料更換情況。3.“抽查情況”欄由抽查人按實(shí)填寫。附錄B立式車床一級保養(yǎng)卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：序號保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行情況檢查情況1完成例行保養(yǎng)的全部工作2拆洗各防護(hù)罩蓋，對變形或損壞的罩蓋進(jìn)行整修3揩清機(jī)床外表油污，清除內(nèi)外鐵屑和雜物，修除絲桿毛刺4全面檢查各部螺釘、螺帽和操作手柄，必要時進(jìn)行更換和修正5清洗各導(dǎo)軌，檢查并適當(dāng)調(diào)整塞鐵間隙6檢查潤滑油油質(zhì)應(yīng)良好，油路應(yīng)暢通，油杯應(yīng)齊全；清潔油孔、油線、油氈，必要時更換7檢查油壓表及卸荷機(jī)構(gòu)8清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽9擦拭電器箱外表，檢查并清潔燈罩、燈具、指示燈等，各電氣裝置應(yīng)保持完好10其它。備注：保養(yǎng)人：保養(yǎng)日期：年月日檢查人：檢查日期：年月日說明：1.“執(zhí)行情況”及“檢查情況”欄分別由保養(yǎng)人及檢查人填寫，對已完成保養(yǎng)的項目填“”，未進(jìn)行保養(yǎng)的項目填“×”；有定量要求的項目，在相應(yīng)欄內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。2.“備注”欄內(nèi)填寫未進(jìn)行保養(yǎng)項目的原因、保養(yǎng)中的異常及其處理情況、零件或油料更換情況，由保養(yǎng)人按實(shí)填寫，檢查人核實(shí)。附錄C立式車床二級保養(yǎng)卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：序號保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行情況檢查情況1完成一級保養(yǎng)的全部工作。2檢查齒輪箱傳動機(jī)構(gòu)，根據(jù)磨損情況換新或修復(fù)，要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無噪音，溫度正常。3檢查、調(diào)整變速聯(lián)鎖、定位、限制、保險機(jī)件，保持其正確性。4修刮、調(diào)整塞鐵和導(dǎo)軌配合間隙。5調(diào)整清洗和更換傳動絲桿活令。6檢查、清洗油泵、閥及管路。7檢查、調(diào)整、修復(fù)加工精度，達(dá)到工藝要求。8檢查電器箱與控制系統(tǒng)，拆檢電動機(jī)，達(dá)到內(nèi)外整潔，安全可靠。9其它。備注：保養(yǎng)人：保養(yǎng)日期：年月日檢查人：檢查日期：年月日說明：1.“執(zhí)行情況”及“檢查情況”欄分別由保養(yǎng)人及檢查人填寫，對已完成保養(yǎng)的項目填“”，未進(jìn)行保養(yǎng)的項目填“×”；有定量要求的項目，在相應(yīng)欄內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。2.“備注”欄內(nèi)填寫未進(jìn)行保養(yǎng)項目的原因、保養(yǎng)中的異常及其處理情況、零件或油料更換情況，由保養(yǎng)人按實(shí)填寫，檢查人核實(shí)。本規(guī)程起草人：王旭本規(guī)程主要審核人：李可中錢國權(quán)本規(guī)程批準(zhǔn)人：張所慶本規(guī)程2004年11月20日頒布；2004年12月15日開始執(zhí)行。Q/JXJS03A-2004牛頭刨床安全使用規(guī)程1總則為了安全可靠地使用牛頭刨床，規(guī)范公司系統(tǒng)對牛頭刨床操作的作業(yè)行為，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公司系統(tǒng)所有牛頭刨床的使用，但當(dāng)某一牛頭刨床的出廠說明書中另有規(guī)定時，還應(yīng)執(zhí)行該牛頭刨床出廠說明書中的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程為編制《牛頭刨床安全操作卡》及《牛頭刨床安全操作牌》的依據(jù)。2參考文獻(xiàn)DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（力發(fā)電廠部分）JB7741-1995《金屬切削加工安全要求》3一般規(guī)定3.1操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，了解牛頭刨床的性能，熟悉其操作方法并考核合格后才能上崗。3.2操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，扎好袖口，長發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾。3.3操作人員應(yīng)定時對牛頭刨床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使牛頭刨床保持完好狀態(tài)。.3.4牛頭刨床應(yīng)在室內(nèi)使用，并應(yīng)安置平穩(wěn)牢固，周圍留有寬度不小于1m的安全通道。3.5牛頭刨床必須可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。除新裝時須測定其接地電阻外，每年至少尚應(yīng)測定一次。3.6牛頭刨床外露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。3.7牛頭刨床應(yīng)在其使用說明書或銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)使用，不得超載或任意擴(kuò)大其使用范圍。3.8在執(zhí)行本規(guī)程的同時，必須貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、企業(yè)頒布的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.9操作人員應(yīng)按附錄A《牛頭刨床安全操作卡》的要求對牛頭刨床進(jìn)行正確操作。3.10使用單位應(yīng)按附錄B《牛頭刨床安全操作牌》的內(nèi)容，制作安全操作牌并將其懸掛在牛頭刨床旁醒目處，以起到安全警示的作用。4操作前4.1了解作業(yè)要求，清理作業(yè)環(huán)境，使工件堆放有序，作業(yè)通道保持暢通。4.2檢查電源接線應(yīng)正確牢固，接地應(yīng)可靠。4.3檢查機(jī)床上的防護(hù)裝置應(yīng)正常。產(chǎn)生飛濺切屑時應(yīng)裝防護(hù)檔板。4.4檢查各部油位應(yīng)正常。對各轉(zhuǎn)動軸承、滑軌做好潤滑保養(yǎng)工作。4.5檢查各部件連接螺栓應(yīng)緊固可靠。檢查導(dǎo)軌、工作臺上不得放置工、量具及其它物件。4.6按工件長度調(diào)整牛頭沖程時，要使刀具不接觸工件，用手搖動，經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)后確定。調(diào)整完畢后應(yīng)隨即取下?lián)u手柄。4.7刀具、工件安裝應(yīng)緊固可靠，使用的夾具應(yīng)完好，注意刀具不得伸出過長；增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵錘敲打扳手。4.8每次開車前，應(yīng)先檢查各操縱手柄的位置是否正確。4.9正式投用前應(yīng)進(jìn)行空載試車，檢查各操縱裝置、傳動裝置、制動及潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。5操作中5.1操作人員在操作中應(yīng)集中精力，正確操作，隨時注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員不得離開工作崗位。5.2刨削時，溜板前后不許站人。5.3刨削進(jìn)刀時，進(jìn)刀量不應(yīng)過猛，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度或突然停車。5.4刨削過程中，用冷卻液冷卻工件和刀具時，應(yīng)使用工具，不得直接用手拿棉紗沾上冷卻液進(jìn)行冷卻。5.5刨削過程中，頭、手不得伸到車頭前檢查；不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動部位；車頭不停穩(wěn),不得測量工件。5.6清掃鐵屑應(yīng)使用工具，禁止直接用手清除或用嘴吹。5.7裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助，以防滑落傷人。5.8機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；操作過程中如發(fā)生故障或異常，應(yīng)停機(jī)并切斷電源，經(jīng)檢修并確認(rèn)故障或異常已排除的情況下，方能重新開機(jī)使用。6操作后6.1操作結(jié)束后，退出刀具，將牛頭刨床各手柄扳回空位。.6.2仔細(xì)清除切屑，給導(dǎo)軌、床面適量涂上潤滑油。6.3關(guān)閉電源。6.4清理作業(yè)環(huán)境，做好落手清。附錄A牛頭刨床安全操作卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：操作階段操作順序操作內(nèi)容操作前1按規(guī)定穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，扎好袖口，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾或手套。2了解作業(yè)要求，清理作業(yè)環(huán)境，使工件堆放有序，作業(yè)通道保持暢通。3操作前檢查電源接線應(yīng)正確牢固，接地應(yīng)可靠。4操作前檢查機(jī)床上的防護(hù)裝置應(yīng)正常。5操作前檢查各部油位應(yīng)正常，冷卻液應(yīng)充足。6操作前對各轉(zhuǎn)動軸承、滑軌做好潤滑保養(yǎng)工作。7通電前，檢查所有操作手柄位置應(yīng)正確。8空載試車，檢查各操縱裝置、傳動裝置、制動、冷卻及潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。操作中9根據(jù)不同的工件，采用虎鉗夾固、壓板固定或工裝緊固方式，固定在工作臺上；選用合適的刀具安裝在刀架上后啟動機(jī)床；按工件長度調(diào)整牛頭沖程，要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)，機(jī)床調(diào)整好后，可進(jìn)入操作；操作時，進(jìn)刀量不應(yīng)過大，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度或突然停車；刨削過程中，頭、手不得伸到車頭前檢查。測量工件應(yīng)停車后進(jìn)行。10多工件裝夾進(jìn)行加工時，必須裝夾牢固，且不能超過工作臺有效加工范圍；多件加工時，因工件的被加工面或基準(zhǔn)面不平整，所選擇的切削量和走刀量應(yīng)小。11加工二側(cè)面時，在工件和刀具安裝完后，工作臺應(yīng)作上下移動，在保證滑枕不撞擊工件后才能加工。12清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止直接用手清除或用嘴吹13操作中如發(fā)生故障或異常，應(yīng)停機(jī)斷電，經(jīng)驗(yàn)修并確認(rèn)故障或異常已排除的情況下，才能重新開機(jī)使用。操作后14操作結(jié)束，退出刀具、將牛頭刨床各手柄扳回空位。15仔細(xì)清除切屑、給導(dǎo)軌、床面適量涂上潤滑油。16關(guān)閉電源。17清理作業(yè)環(huán)境，做好落手清。附錄B牛頭刨床安全操作牌1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后才能上崗。2、操作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3、通電前應(yīng)檢查所有操作手柄的位置應(yīng)正確。4、工件、刀具裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵錘敲打扳手。5、工作臺上不得放置工具或其他物件。6、按工件長度調(diào)整牛頭沖程時，要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。機(jī)床調(diào)整好后，應(yīng)隨即將搖手柄取下。7、刨削時，溜板前后不許站人。8、刨削過程中，頭、手不得伸到車頭前檢查；不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。9、清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止直接用手清除或用嘴吹。10、裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助，以防滑落傷人。11、工作完畢后，應(yīng)將各手柄恢復(fù)至原始位置，切斷電源后才能離開。本規(guī)程起草人：王旭本規(guī)程主要審核人：李可中錢國權(quán)本規(guī)程批準(zhǔn)人：張所慶本規(guī)程2004年11月20日頒布；2004年12月15日開始執(zhí)行。Q/JXJS03B-2004牛頭刨床保養(yǎng)規(guī)程1總則為了正確有效地對牛頭刨床進(jìn)行保養(yǎng)，規(guī)范公司系統(tǒng)對牛頭刨床保養(yǎng)的作業(yè)行為，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公司系統(tǒng)所有牛頭刨床的保養(yǎng)作業(yè)，但當(dāng)某一牛頭刨床的出廠說明書中另有規(guī)定時，還應(yīng)執(zhí)行該牛頭刨床出廠說明書中的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程為編制《牛頭刨床例行保養(yǎng)卡》、《牛頭刨床一級保養(yǎng)卡》、《牛頭刨床二級保養(yǎng)卡》及《牛頭刨床特殊保養(yǎng)卡》的依據(jù)。參考文獻(xiàn)DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）一般規(guī)定3.1執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)的人員，應(yīng)熟悉所保養(yǎng)牛頭刨床的結(jié)構(gòu)性能，具備相應(yīng)的技術(shù)等級水平，且具有較強(qiáng)的責(zé)任心。3.2所使用的各種工器具及檢測儀器必須完好；檢測儀器必須經(jīng)計量檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。3.3保養(yǎng)作業(yè)環(huán)境必須干凈整潔，雨天及風(fēng)沙天作業(yè)要有有效的防雨、防塵措施。3.4作業(yè)中需拆卸機(jī)件時，應(yīng)輕拿輕放，不得隨意拋擲。精密零件應(yīng)防止被碰撞或劃傷。3.5添加或更換的各類潤滑油脂、工作油液等必須符合該牛頭刨床使用說明書中的規(guī)定。采用代用品時，應(yīng)由機(jī)械管理部門組織對油品進(jìn)行分析比較，提出代用意見，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可采用。3.6零件清洗宜用專用清洗液或煤油，保養(yǎng)作業(yè)過程中嚴(yán)禁煙火。擦拭精密零件應(yīng)使用干凈的軟布，禁用棉紗。3.7各類廢棄物應(yīng)分類回收，放置于指定處，妥善處理，保持環(huán)境整潔。3.8保養(yǎng)人員必須嚴(yán)格按本規(guī)程和本機(jī)使用說明書的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。各級保養(yǎng)的保養(yǎng)項目參見附錄A～附錄C，特殊保養(yǎng)項目可由機(jī)械管理部門根據(jù)實(shí)際情況確定。4保養(yǎng)級別4.1例行保養(yǎng)例行保養(yǎng)是由當(dāng)班操作人員在每班前后認(rèn)真檢查、擦拭設(shè)備各個部位和注油潤滑，使設(shè)備經(jīng)常保持完好、清潔。4.2一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)指對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查；清洗規(guī)定的部位；疏通油路，更換油線油氈；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固螺絲。牛頭刨床累計運(yùn)行500小時應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)以操作人員為主，保修人員配合進(jìn)行。4.3二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)指對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查修理；更換或修復(fù)磨損件，局部恢復(fù)精度；潤滑系統(tǒng)清洗、換油；電氣系統(tǒng)檢查、修理。牛頭刨床累計運(yùn)行2000小時應(yīng)進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)以保修人員為主，操作人員配合進(jìn)行，相關(guān)責(zé)任人員檢查。4.4特殊保養(yǎng)特殊保養(yǎng)指設(shè)備轉(zhuǎn)場、長期停用后重新啟用或其他特殊情況下應(yīng)進(jìn)行的保養(yǎng)。特殊保養(yǎng)一般以保修人員為主，操作人員配合進(jìn)行，相關(guān)責(zé)任人員檢查。保養(yǎng)內(nèi)容5.1例行保養(yǎng)5.1.1檢查電源連接應(yīng)正確，接地應(yīng)良好。5.1.2檢查機(jī)床的潤滑油油位及潤滑情況，視情況補(bǔ)充潤滑油。5.1.3清潔機(jī)床各部外表，對導(dǎo)軌、絲桿等適當(dāng)上油潤滑。5.1.4檢查各防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。5.1.5工作完成后應(yīng)清除碎屑，對機(jī)床進(jìn)行擦拭，在外露的滑動軌面上涂上一層油，對機(jī)床周圍環(huán)境進(jìn)行清掃。5.1.6其它認(rèn)為需要進(jìn)行例行保養(yǎng)的內(nèi)容。5.2一級保養(yǎng)5.2.1完成例行保養(yǎng)的全部工作。5.2.2拆下各罩蓋，清潔其內(nèi)部機(jī)件；對變形、破損罩蓋進(jìn)行整修。.5.2.3檢查補(bǔ)齊手球、手柄、螺釘螺帽。5.2.4拆卸牛頭滑枕，清洗各絲桿和傘齒輪。5.2.5檢查、緊固齒輪和撥叉固定螺釘。檢查、清洗各變速齒輪。5.2.6清洗工作臺絲桿，檢查緊固螺釘是否松動。5.2.7拆洗刀架絲桿、活靈，調(diào)整塞鐵間隙。5.2.8檢查、調(diào)整三角皮帶，必要時更換。5.2.9檢查潤滑油油質(zhì)，必要時更換；清洗濾油器。5.2.10檢查、疏通各油路、油孔，檢查、清洗各油線、油氈、油杯，補(bǔ)充或更換。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻液箱；視情況調(diào)換冷卻液。檢查、清潔電氣裝置各觸點(diǎn)，修復(fù)或更換。其它認(rèn)為需要進(jìn)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容。5.3二級保養(yǎng)5.3.1完成一級保養(yǎng)的全部工作。檢查、調(diào)整各傳動零部件，修復(fù)或更換磨損件。檢查、調(diào)整各操縱機(jī)構(gòu)及手柄定位是否正確可靠。5.3.4檢查工作臺及導(dǎo)軌面，去除毛刺，整修傷痕，調(diào)整間隙。5.3.5檢查、調(diào)整液壓及潤滑系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損件。5.3.6檢查、調(diào)整精度(必要時進(jìn)行刮研)，達(dá)到加工產(chǎn)品工藝要求。5.3.7拆檢電動機(jī)，測量絕緣電阻。5.3.8檢查電器控制系統(tǒng)，更換損壞件。5.3.9其它認(rèn)為需要進(jìn)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容。5.4特殊保養(yǎng)保養(yǎng)內(nèi)容參照二級保養(yǎng)，可視情況適當(dāng)增減，由機(jī)械管理部門根據(jù)實(shí)際情況確定。附錄A牛頭刨床例行保養(yǎng)卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：序號保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行情況1檢查電源連接應(yīng)正確，接地應(yīng)良好。2檢查機(jī)床的潤滑油油位及潤滑情況，視情況補(bǔ)充潤滑油。3清潔機(jī)床各部外表，對導(dǎo)軌、絲桿等適當(dāng)上油潤滑。4檢查各防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。5工作完成后應(yīng)清除碎屑，對機(jī)床進(jìn)行擦拭，在外露的滑動軌面上涂上一層油，對機(jī)床周圍環(huán)境進(jìn)行清掃。6其它。備注：保養(yǎng)人：保養(yǎng)日期：年月日抽查情況：抽查人：抽查日期：年月日說明：1.“執(zhí)行情況”欄由保養(yǎng)人填寫，對已完成保養(yǎng)的項目填“”，未進(jìn)行保養(yǎng)的項目填“×”；有定量要求的項目，在相應(yīng)欄內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。2.“備注”欄由保養(yǎng)人填寫，說明未進(jìn)行保養(yǎng)項目的原因、保養(yǎng)中的異常及其處理情況、零件或油料更換情況。3.“抽查情況”欄由抽查人按實(shí)填寫。附錄B牛頭刨床一級保養(yǎng)卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：序號保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行情況檢查情況1完成例行保養(yǎng)的全部工作。2拆下各罩蓋，清潔其內(nèi)部機(jī)件；對變形、破損罩蓋進(jìn)行整修。3檢查補(bǔ)齊手球、手柄、螺釘螺帽。4拆卸牛頭滑枕，清洗各絲桿和傘齒輪。5檢查、緊固齒輪和撥叉固定螺釘。檢查、清洗各變速齒輪。6清洗工作臺絲桿，檢查緊固螺釘是否松動。7拆洗刀架絲桿、活靈，調(diào)整塞鐵間隙。8檢查、調(diào)整三角皮帶，必要時更換。9檢查潤滑油油質(zhì)，必要時更換；清洗濾油器。10檢查、疏通各油路、油孔，檢查、清洗各油線、油氈、油杯，補(bǔ)充或更換。11清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻液箱；視情況調(diào)換冷卻液。12檢查、清潔電氣裝置各觸點(diǎn)，修復(fù)或更換。13其它。備注：保養(yǎng)人：保養(yǎng)日期：年月日檢查人：檢查日期：年月日說明：1.“執(zhí)行情況”及“檢查情況”欄分別由保養(yǎng)人及檢查人填寫，對已完成保養(yǎng)的項目填“”，未進(jìn)行保養(yǎng)的項目填“×”；有定量要求的項目，在相應(yīng)欄內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。2.“備注”欄內(nèi)填寫未進(jìn)行保養(yǎng)項目的原因、保養(yǎng)中的異常及其處理情況、零件或油料更換情況，由保養(yǎng)人按實(shí)填寫，檢查人核實(shí)。附錄C牛頭刨床二級保養(yǎng)卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：序號保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行情況檢查情況1完成一級保養(yǎng)的全部工作。2檢查、調(diào)整各傳動零部件，修復(fù)或更換磨損件。3檢查、調(diào)整各操縱機(jī)構(gòu)及手柄定位是否正確可靠。4檢查工作臺及導(dǎo)軌面，去除毛刺，整修傷痕，調(diào)整間隙。5檢查、調(diào)整液壓及潤滑系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損件。6檢查、調(diào)整精度(必要時進(jìn)行刮研)，達(dá)到加工產(chǎn)品工藝要求。7拆檢電動機(jī)，測量絕緣電阻。8檢查電器控制系統(tǒng)，更換損壞件。9其它。備注：保養(yǎng)人：保養(yǎng)日期：年月日檢查人：檢查日期：年月日說明：1.“執(zhí)行情況”及“檢查情況”欄分別由保養(yǎng)人及檢查人填寫，對已完成保養(yǎng)的項目填“”，未進(jìn)行保養(yǎng)的項目填“×”；有定量要求的項目，在相應(yīng)欄內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。2.“備注”欄內(nèi)填寫未進(jìn)行保養(yǎng)項目的原因、保養(yǎng)中的異常及其處理情況、零件或油料更換情況，由保養(yǎng)人按實(shí)填寫，檢查人核實(shí)。本規(guī)程起草人：王旭本規(guī)程主要審核人：李可中錢國權(quán)本規(guī)程批準(zhǔn)人：張所慶本規(guī)程2004年11月20日頒布；2004年12月15日開始執(zhí)行。Q/JXJS04A-2004龍門刨床安全使用規(guī)程1總則為了安全可靠地使用龍門刨床，規(guī)范公司系統(tǒng)對龍門刨床操作的作業(yè)行為，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公司系統(tǒng)所有龍門刨床的使用，但當(dāng)某一龍門刨床的出廠說明書中另有規(guī)定時，還應(yīng)執(zhí)行該龍門刨床出廠說明書中的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程為編制《龍門刨床安全操作卡》及《龍門刨床安全操作牌》的依據(jù)。2參考文獻(xiàn)DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）JB7741-1995《金屬切削加工安全要求》3一般規(guī)定3.1操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，了解龍門刨床的性能，熟悉其操作方法并考核合格后才能上崗。3.2操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，扎好袖口，長發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾，不準(zhǔn)戴手套（除裝卸工件外）。3.3操作人員應(yīng)定時對龍門刨床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使龍門刨床保持完好狀態(tài)。.3.4龍門刨床應(yīng)在室內(nèi)使用，并應(yīng)安置平穩(wěn)牢固，周圍留有寬度不小于1m的安全通道。3.5龍門刨床必須可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。除新裝時須測定其接地電阻外，每年至少尚應(yīng)測定一次。3.6龍門刨床外露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。3.7龍門刨床應(yīng)在其使用說明書或銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)使用，不得超載或任意擴(kuò)大其使用范圍。3.8在執(zhí)行本規(guī)程的同時，必須貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、企業(yè)頒布的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.9操作人員應(yīng)按附錄A《龍門刨床安全操作卡》的要求對龍門刨床進(jìn)行正確操作。3.10使用單位應(yīng)按附錄B《龍門刨床安全操作牌》的內(nèi)容，制作安全操作牌并將其懸掛在龍門刨床旁醒目處，以起到安全警示的作用。4操作前4.1了解作業(yè)要求，清理作業(yè)環(huán)境，使工件堆放有序，作業(yè)通道保持暢通。4.2檢查電源接線應(yīng)正確牢固，接地應(yīng)可靠。4.3檢查機(jī)床上的防護(hù)裝置應(yīng)正常。產(chǎn)生飛濺切屑時應(yīng)裝防護(hù)檔板。4.4檢查各部油位應(yīng)正常，冷卻液應(yīng)充足。對各轉(zhuǎn)動軸承、滑軌做好潤滑保養(yǎng)工作。4.5檢查各部件連接螺栓應(yīng)緊固可靠。檢查導(dǎo)軌、工作臺上不得放置工、量具及其它物件。4.6按工件長度調(diào)整行程限位裝置。4.7刀具、工件安裝應(yīng)緊固可靠，使用的夾具應(yīng)完好，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵錘敲打扳手；工件夾裝時應(yīng)注意龍門寬度，工件裝夾好后，應(yīng)開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。4.8每次開車時，應(yīng)先檢查各操縱手柄的位置是否正確。4.9正式投用前先啟動潤滑油泵,確保各運(yùn)動部件得到充分潤滑，然后進(jìn)行空載試車，檢查各操縱裝置、傳動裝置、制動系統(tǒng)等應(yīng)工作正常。5操作中5.1操作人員在操作中應(yīng)集中精力，正確操作，隨時注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員不得離開工作崗位。5.2開車后，嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門刨刀前面或用手觸摸加工面；操作人員不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面；嚴(yán)禁有人在兩端護(hù)欄內(nèi)通行。5.3多人操作時，應(yīng)由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。5.4刨削進(jìn)刀時，進(jìn)刀量不應(yīng)過猛，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度或突然停車。5.5刨削過程中，用冷卻液冷卻工件和刀具時，應(yīng)使用工具，不得直接用手拿棉紗沾上冷卻液進(jìn)行冷卻；不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動部位。5.6工件裝卸、上下翻身，要確保安全，注意銳邊毛刺割手；應(yīng)和行車工、掛鉤工密切配合。5.7開車后若要重新調(diào)節(jié)行程限位裝置、測量工件、清掃鐵屑等工作，都必須停車后進(jìn)行。5.8清掃鐵屑應(yīng)使用工具，禁止用壓縮空氣吹。5.9機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；操作過程中如發(fā)生故障或異常，應(yīng)停機(jī)并切斷電源，經(jīng)檢修并確認(rèn)故障或異常已排除的情況下，方能重新開機(jī)使用。6操作后6.1操作結(jié)束后，退出刀具，將龍門刨床各手柄扳回空位。.6.2仔細(xì)清除切屑，給導(dǎo)軌、床面適量涂上潤滑油。6.3關(guān)閉電源。6.4清理作業(yè)環(huán)境，做好落手清。附錄A龍門刨床安全操作卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：操作階段操作順序操作內(nèi)容操作前1按規(guī)定穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，扎好袖口，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾，不準(zhǔn)戴手套（除裝卸工件外）。2了解作業(yè)要求，清理作業(yè)環(huán)境，使工件堆放有序，作業(yè)通道保持暢通。3操作前檢查電源接線應(yīng)正確牢固，接地應(yīng)可靠。4操作前檢查機(jī)床上的防護(hù)裝置應(yīng)正常，限位裝置不可松動。5操作前檢查各部油位應(yīng)正常，冷卻液應(yīng)充足。6操作前對各轉(zhuǎn)動軸承、滑軌做好潤滑保養(yǎng)工作。7通電前，檢查所有操作手柄位置應(yīng)正確。8啟動潤滑油泵,確保各運(yùn)動部件得到充分潤滑。9進(jìn)行空載試車，檢查各操縱裝置、傳動裝置、制動系統(tǒng)等應(yīng)工作正常。操作中10安裝的工件應(yīng)小于工作臺的寬度，重量應(yīng)小于單位長度內(nèi)的額定值；工件可直接安裝在工作臺上，也可用工裝緊固于工作臺，所選用的壓板、墊鐵等要平穩(wěn)，夾具螺栓緊固可靠；刀具的安裝應(yīng)正確可靠；工件和刀具安裝完畢后，選擇合適的切削速度；并在刀具不接觸工件的前提下啟動電源，開慢車調(diào)整工作臺的換向行程開關(guān)；點(diǎn)動平臺移動，使刀具緩慢接近工件，進(jìn)入加工。11采用垂直刀架水平進(jìn)給時，溜板的夾緊螺釘松開，可將滑枕夾緊螺釘擰緊；若作垂直進(jìn)給時，與上述情況相反。12刨削進(jìn)刀時，進(jìn)刀量不應(yīng)過猛，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度或突然停車。13開車后若要重新調(diào)節(jié)行程檔鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。14操作中如發(fā)生故障或異常，應(yīng)停機(jī)斷電，經(jīng)驗(yàn)修并確認(rèn)故障或異常已排除的情況下，才能重新開機(jī)使用。操作后15操作結(jié)束后，退出刀具，將龍門刨床各手柄扳回空位。16關(guān)閉電源。17清除切屑，給導(dǎo)軌、床面適量涂上潤滑油。18清理作業(yè)環(huán)境，做好落手清。附錄B龍門刨床安全操作牌1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后才能上崗。2、操作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，長發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3、通電前應(yīng)檢查所有操作手柄的位置應(yīng)正確。4、工件、刀具裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵錘敲打扳手。安裝工件時應(yīng)注意龍門寬度，工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。5、工作臺上不得放置工具或其他物件。6、開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門刨刀前面；操作人員不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面；嚴(yán)禁有人在兩端護(hù)欄內(nèi)站立或通行。7、多人操作時，需由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。8、刨削過程中，不得用手觸摸加工面，不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動部位。9、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程限拉、測量工件、清掃鐵屑等工作，都必須停車后進(jìn)行。10、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止直接用手清除或用壓縮空氣吹。11、裝卸較大工件和夾具時應(yīng)和行車工、掛鉤工密切配合，防止滑落傷人。12、機(jī)床開動后，操作人員不得離開。工作完畢后，應(yīng)將各手柄恢復(fù)至原始位置，做好落手清工作，切斷電源后才能離開。本規(guī)程起草人：王旭本規(guī)程主要審核人：李可中錢國權(quán)本規(guī)程批準(zhǔn)人：本規(guī)程2004年11月20日頒布；2004年12月15日開始執(zhí)行。Q/JXJS04B-2004龍門刨床保養(yǎng)規(guī)程1總則為了正確有效地對龍門刨床進(jìn)行保養(yǎng)，規(guī)范公司系統(tǒng)對龍門刨床保養(yǎng)的作業(yè)行為，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公司系統(tǒng)所有龍門刨床的保養(yǎng)作業(yè)，但當(dāng)某一龍門刨床的出廠說明書中另有規(guī)定時，還應(yīng)執(zhí)行該龍門刨床出廠說明書中的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程為編制《龍門刨床例行保養(yǎng)卡》、《龍門刨床一級保養(yǎng)卡》、《龍門刨床二級保養(yǎng)卡》及《龍門刨床特殊保養(yǎng)卡》的依據(jù)。2參考文獻(xiàn)DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）3一般規(guī)定3.1執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)的人員，應(yīng)熟悉所保養(yǎng)龍門刨床的結(jié)構(gòu)性能，具備相應(yīng)的技術(shù)等級水平，且具有較強(qiáng)的責(zé)任心。3.2所使用的各種工器具及檢測儀器必須完好；檢測儀器必須經(jīng)計量檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。3.3保養(yǎng)作業(yè)環(huán)境必須干凈整潔。3.4作業(yè)中需拆卸機(jī)件時，應(yīng)輕拿輕放，不得隨意拋擲。精密零件應(yīng)防止被碰撞或劃傷。3.5添加或更換的各類潤滑油脂、工作油液等必須符合該龍門刨床使用說明書中的規(guī)定。采用代用品時，應(yīng)由機(jī)械管理部門組織對油品進(jìn)行分析比較，提出代用意見，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可采用。3.6零件清洗宜用專用清洗液或煤油，保養(yǎng)作業(yè)過程中嚴(yán)禁煙火。擦拭精密零件應(yīng)使用干凈的軟布，禁用棉紗。3.7各類廢棄物應(yīng)分類回收，放置于指定處，妥善處理，保持環(huán)境整潔。3.8保養(yǎng)人員必須嚴(yán)格按本規(guī)程和本機(jī)使用說明書的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。各級保養(yǎng)的保養(yǎng)項目參見附錄A～附錄C，特殊保養(yǎng)項目可由機(jī)械管理部門根據(jù)實(shí)際情況確定。4保養(yǎng)級別4.1例行保養(yǎng)例行保養(yǎng)是由當(dāng)班操作人員在每班前后認(rèn)真檢查、擦拭設(shè)備各個部位和注油潤滑，使設(shè)備經(jīng)常保持完好、清潔。4.2一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)指對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查；清洗規(guī)定的部位，疏通油路，更換油線油氈；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固螺絲。龍門刨床累計運(yùn)行500小時應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)以操作人員為主，保修人員配合進(jìn)行。4.3二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)指對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查修理；更換或修復(fù)磨損件，局部恢復(fù)精度；潤滑系統(tǒng)清洗、換油；電氣系統(tǒng)檢查、修理。龍門刨床累計運(yùn)行1500小時應(yīng)進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)以保修人員為主，操作人員配合進(jìn)行，相關(guān)責(zé)任人員檢查。4.4特殊保養(yǎng)特殊保養(yǎng)指設(shè)備轉(zhuǎn)場、長期停用后重新啟用或其他特殊情況下應(yīng)進(jìn)行的保養(yǎng)。特殊保養(yǎng)一般以保修人員為主，操作人員配合進(jìn)行，相關(guān)責(zé)任人員檢查。保養(yǎng)內(nèi)容5.1例行保養(yǎng)5.1.1檢查電源連接應(yīng)正確，接地應(yīng)良好。5.1.2檢查機(jī)床的潤滑油油位及潤滑情況，視情況補(bǔ)充潤滑油。5.1.3清潔機(jī)床各部外表，對導(dǎo)軌、絲桿等適當(dāng)上油潤滑。5.1.4檢查各防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。5.1.5工作完成后應(yīng)清除碎屑，對機(jī)床進(jìn)行擦拭，在外露的滑動軌面上涂上一層油，對機(jī)床周圍環(huán)境進(jìn)行清掃。5.1.6其它認(rèn)為需要進(jìn)行例行保養(yǎng)的內(nèi)容。5.2一級保養(yǎng)5.2.1完成例行保養(yǎng)的全部工作。5.2.2拆下各罩蓋，清潔其內(nèi)部機(jī)件；對變形、破損罩蓋進(jìn)行整修。.5.2.3檢查補(bǔ)齊手球、手柄、螺釘螺母。5.2.4檢查、清洗機(jī)床外表及各絲桿、光桿、齒條、導(dǎo)軌。5.2.5拆洗刀架絲桿、活靈，調(diào)整塞鐵間隙。檢查聯(lián)軸器是否有松動；檢查、調(diào)整三角皮帶，必要時更換。5.2.7檢查、疏通各油路、油孔，檢查、清洗各油線、油氈、油杯，補(bǔ)充或更換。5.2.8檢查、校驗(yàn)壓力表。5.2.9檢查潤滑油油質(zhì)，必要時更換；清洗濾油器。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻液箱；視情況調(diào)換冷卻液。檢查、清潔電氣裝置各觸點(diǎn)，修復(fù)或更換；檢查機(jī)床各限位開關(guān)是否靈敏，校驗(yàn)或更換。5.2.12其它認(rèn)為需要進(jìn)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容。5.3二級保養(yǎng)5.3.1完成一級保養(yǎng)的全部工作。檢查、清洗各減速箱內(nèi)齒輪、軸、軸承套及螺桿，根據(jù)磨損情況修復(fù)或更換。檢查、調(diào)整各操縱機(jī)構(gòu)及手柄定位是否正確可靠。5.3.4檢查工作臺及導(dǎo)軌面，去除毛刺，整修傷痕，調(diào)整間隙。5.3.5檢查、調(diào)整液壓及潤滑系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損件。5.3.6檢查、調(diào)整精度(必要時進(jìn)行刮研)，達(dá)到加工產(chǎn)品工藝要求。5.3.7拆檢電動機(jī)，測量絕緣電阻，更換損壞件。5.3.8檢查電器控制系統(tǒng)，更換損壞件。5.3.9其它認(rèn)為需要進(jìn)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容。5.4特殊保養(yǎng)保養(yǎng)內(nèi)容參照二級保養(yǎng)，可視情況適當(dāng)增減，由機(jī)械管理部門根據(jù)實(shí)際情況確定。附錄A龍門刨床例行保養(yǎng)卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：序號保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行情況1檢查電源連接應(yīng)正確，接地應(yīng)良好。2檢查機(jī)床的潤滑油油位及潤滑情況，視情況補(bǔ)充潤滑油。3清潔機(jī)床各部外表，對導(dǎo)軌、絲桿等適當(dāng)上油潤滑。4檢查各防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。5工作完成后應(yīng)清除碎屑，對機(jī)床進(jìn)行擦拭，在外露的滑動軌面上涂上一層油，對機(jī)床周圍環(huán)境進(jìn)行清掃。6其它。備注：保養(yǎng)人：保養(yǎng)日期：年月日抽查情況：抽查人：檢查日期：年月日說明：1.“執(zhí)行情況”欄由保養(yǎng)人填寫，對已完成保養(yǎng)的項目填“”，未進(jìn)行保養(yǎng)的項目填“×”；有定量要求的項目，在相應(yīng)欄內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。2.“備注”欄由保養(yǎng)人填寫，說明未進(jìn)行保養(yǎng)項目的原因、保養(yǎng)中的異常及其處理情況、零件或油料更換情況。3.“抽查情況”欄由抽查人按實(shí)填寫。附錄B龍門刨床一級保養(yǎng)卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：序號保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行情況檢查情況1完成例行保養(yǎng)的全部工作。2拆下各罩蓋，清潔其內(nèi)部機(jī)件；對變形、破損罩蓋進(jìn)行整修。3檢查補(bǔ)齊手球、手柄、螺釘螺帽。4檢查、清洗機(jī)床外表及各絲桿、光桿、齒條、導(dǎo)軌。5拆洗刀架絲桿、活靈，調(diào)整塞鐵間隙。6檢查聯(lián)軸器是否有松動；檢查、調(diào)整三角皮帶，必要時更換。7檢查、疏通各油路、油孔，檢查、清洗各油線、油氈、油杯，補(bǔ)充或更換。8檢查、校驗(yàn)壓力表。9檢查潤滑油油質(zhì)，必要時更換；清洗濾油器。10清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻液箱；視情況調(diào)換冷卻液。11檢查、清潔電氣裝置各觸點(diǎn)，修復(fù)或更換；檢查機(jī)床各限位開關(guān)是否靈敏，校驗(yàn)或更換。12其它。備注：保養(yǎng)人：保養(yǎng)日期：年月日檢查人：檢查日期：年月日說明：1.“執(zhí)行情況”及“檢查情況”欄分別由保養(yǎng)人及檢查人填寫，對已完成保養(yǎng)的項目填“”，未進(jìn)行保養(yǎng)的項目填“×”；有定量要求的項目，在相應(yīng)欄內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。2.“備注”欄內(nèi)填寫未進(jìn)行保養(yǎng)項目的原因、保養(yǎng)中的異常及其處理情況、零件或油料更換情況，由保養(yǎng)人按實(shí)填寫，檢查人核實(shí)。附錄C龍門刨床二級保養(yǎng)卡型號（規(guī)格）：機(jī)械編號：序號保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行情況檢查情況1檢查減速箱內(nèi)齒輪、軸、軸承套及螺桿，并清洗齒條，根據(jù)磨損情況換新或修復(fù)。2檢查縱橫刀架，調(diào)整塞鐵間隙。3檢查走刀箱內(nèi)齒輪、軸、軸承、套,根據(jù)磨損情況換新或修復(fù)。4吊下工作臺，檢查、調(diào)整精度（必要時進(jìn)行刮研）并做好記錄，達(dá)到加工產(chǎn)品工藝要求。5檢查油泵及管路，要求油壓正常。6拆檢電動機(jī)，檢查軸承，如損壞則須更換軸承并加潤滑脂。7檢查直流發(fā)電機(jī)，確保正常使用。8檢修電器箱及電器控制系統(tǒng)，達(dá)到內(nèi)外整潔，安全可靠。9其它。備注：保養(yǎng)人：保養(yǎng)日期：年月日檢查人：檢查日期：年月日說明：1.“執(zhí)行情況”及“檢查情況”欄分別由保養(yǎng)人及檢查人填寫，對已完成保養(yǎng)的項目填“”，未進(jìn)行保養(yǎng)的項目填“×”；有定量要求的項目，在相應(yīng)欄內(nèi)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。2.“備注”欄內(nèi)填寫未進(jìn)行保養(yǎng)項目的原因、保養(yǎng)中的異常及其處理情況、零件或油料更換情況，由保養(yǎng)人按實(shí)填寫，檢查人核實(shí)。本規(guī)程起草人：王旭本規(guī)程主要審核人：李可中錢國權(quán)本規(guī)程批準(zhǔn)人：張所慶本規(guī)程2004年11月20日頒布；2004年12月15日開始執(zhí)行。Q/JXJS05A-2004鏜床安全使用規(guī)程1總則為了安全可靠地使用鏜床，規(guī)范公司系統(tǒng)對鏜床操作的作業(yè)行為，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公司系統(tǒng)所有鏜床的使用，但當(dāng)某一鏜床的出廠說明書中另有規(guī)定時，還應(yīng)執(zhí)行該鏜床出廠說明書中的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程為編制《鏜床安全操作卡》及《鏜床安全操作牌》的依據(jù)。2參考文獻(xiàn)DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）JB7741-1995《金屬切削加工安全要求》3一般規(guī)定3.1操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后才能上崗。3.2操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，扎好袖口，長發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾或手套。3.3操作人員應(yīng)定時對鏜床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使鏜床保持完好狀態(tài)。.鏜床應(yīng)按其使用說明書或銘牌的規(guī)定進(jìn)行操作，不得任意擴(kuò)大其使用范圍。鏜床應(yīng)在室內(nèi)使用，并應(yīng)安置平穩(wěn)牢固。安裝車床時，應(yīng)注意周圍留有寬度不小于1m的安全通道。鏜床外露的轉(zhuǎn)動部分（除卡盤外）應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。鏜床必須可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。除新裝時須測定其接地電阻外，每年至少尚應(yīng)測定一次。3.8在執(zhí)行本規(guī)程的同時，必須貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、企業(yè)頒布的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.9操作人員應(yīng)按附錄A《鏜床安全操作卡》的要求對鏜床進(jìn)行正確操作。3.10使用單位應(yīng)按附錄B《鏜床安全操作牌》的內(nèi)容，制作安全操作牌并將其懸掛在鏜床旁醒目處，以起到安全警示的作用。4操作前4.1了解作業(yè)要求，清理作業(yè)環(huán)境，使工件堆放有序，作業(yè)通道保持暢通。4.2檢查電源接線應(yīng)正確牢固，接地應(yīng)可靠。4.3檢查機(jī)床上的防護(hù)裝置應(yīng)正常；按作業(yè)要求調(diào)整限位裝置。4.4檢查各部油位應(yīng)正常，冷卻液應(yīng)充足。對各轉(zhuǎn)動軸承、滑軌做好潤滑保養(yǎng)工作。4.5檢查各部件連接螺栓應(yīng)緊固可靠。4.6工件安裝時應(yīng)找正垂直度，并用夾具可靠固定，夾緊時可用接長套筒，但禁止錘擊；安裝刀具時，其緊固螺釘不準(zhǔn)凸出刀具回轉(zhuǎn)半徑。4.7空載試車，檢查各操縱裝置、傳動裝置、制動及潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。5操作中5.1操作人員在操作中應(yīng)集中精力，正確操作，隨時注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員不得離開工作崗位。5.2每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各操縱手柄是否在需要的位置上。5.3扳快速移動手柄時，應(yīng)先作點(diǎn)動試驗(yàn)，檢查并確認(rèn)移動部位和方向與作業(yè)要求是否相符，嚴(yán)禁突然進(jìn)行快速移動。5.4使用長刀桿鏜內(nèi)孔時，必須使用尾架頂針或用托架托住刀桿。5.5機(jī)床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的搪桿遞取物件。5.6使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時，緊固螺栓要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺栓和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。5.7啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，應(yīng)先檢查有無妨礙回轉(zhuǎn)的物件并予以排除。兩人以上操作機(jī)床時，應(yīng)確定主操作人。操作時應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮，非主操作人不得擅自開機(jī)。5.8運(yùn)行中需冷卻工件或刀具時，應(yīng)使用機(jī)床的冷卻噴射裝置或使用刷子沾涂冷卻液進(jìn)行冷卻，禁止手拿沾有冷卻液的棉紗來冷卻轉(zhuǎn)動的工件或刀具。5.9清除切屑時，應(yīng)使用刷子或鐵鉤等工具，不得使用棉紗，禁止用嘴吹或直接用手清除。5.10機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；操作過程中如發(fā)生故障或異常，應(yīng)停機(jī)并切斷電源，經(jīng)檢修并確認(rèn)故障或異常已排除的情況下，方能重新開機(jī)使用。6操作后