一起高爐爐役后期爐缸危害的治理(新訂版)

一起高爐爐役后期爐缸危害的一起高爐爐役后期爐缸危害的治理(新訂版)TechnicalSafetyEssentials(崗位安全技術(shù))單位名： 姓名： 日期： 安全技術(shù)安全管理制度/全文可改精品范文精品范文|NewEdition第第2頁一起高爐爐役后期爐缸危害的治理(新訂版)安全技術(shù)：安全文化伴隨人類的生存發(fā)展而產(chǎn)生和發(fā)展，然而，人類真正有意安全技術(shù)：安全文化伴隨人類的生存發(fā)展而產(chǎn)生和發(fā)展，然而，人類真正有意識并正式地提出安全文化僅僅是近三十年的事，安全不止在于是結(jié)果，也在于過程，它將會成為生產(chǎn)中的一中常態(tài)，即沒有危險、不受威脅、不出事故。一、典型案例1201262018519773.986046201755爐身冷卻壁損壞漏水、風(fēng)口中套、小套損壞異常、爐基中心熱電偶溫度和爐底水冷管熱流強(qiáng)度升高等現(xiàn)象，迫使高爐減負(fù)荷生產(chǎn)（見1）。根據(jù)該企業(yè)風(fēng)險分級管控管理制度，通過安全檢查表法（SCL）1進(jìn)行評價，對不能用“定性法”評價的，用“半定量法（LEC）”A按照《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》和《冶金行業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》的要求，該企業(yè)在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作中將上述實(shí)例中的不符合項(xiàng)列入重大事故隱患，針對設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全化方面，持續(xù)采取措施進(jìn)行限期改進(jìn)。二、風(fēng)險管控過程與措施針對因爐底嚴(yán)重漏煤氣及爐體上漲等次生危害造成的高爐休、20186A（一）高爐爐缸漏鐵應(yīng)急管理方法及事故演練通過危害辨識，制定有針對性的《XX1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，做好高爐大修徹底改造前的事故預(yù)防及事故應(yīng)急救援工作。預(yù)案分一般性和重大兩類事故。一般性事故應(yīng)急處置：異常停水、停電等不會直接危及職工人身安全的生產(chǎn)設(shè)備事故。重大事故應(yīng)急處置：爐頂煤氣管道突然斷裂，大量煤氣泄露；爐底或爐缸側(cè)壁突然燒穿，渣鐵外溢等生產(chǎn)工藝事故。從公司層面將現(xiàn)場人員撤離、防止事故擴(kuò)大化管控、醫(yī)療、消防、應(yīng)急設(shè)備、前、后道工序組織調(diào)度等方面形成了制度要求。預(yù)案按周期進(jìn)行各種情況下的應(yīng)急預(yù)案演練，驗(yàn)證事故應(yīng)急救援預(yù)案的合理性、實(shí)用性，提高員工避免事故、防止事故、抵抗事故的能力和對事故的警覺性。（二）爐缸、爐底、爐基漏煤氣封堵治理1.爐缸部位煤氣封堵（1）20186-9（爐皮側(cè)和冷卻壁熱面（碳磚側(cè)）部位煤氣封堵壓漿治理。11-12和鐵口通道進(jìn)行重新澆注和爐內(nèi)噴涂作業(yè)，以封堵爐缸上部煤氣下竄通道。高爐爐底封板部位煤氣封堵治理2018920191上、下部炭搗層和下部耐熱混凝土澆筑填充料進(jìn)行取樣分析和壓漿封堵煤氣通道作業(yè)。爐基部位煤氣封堵治理201811-12耐火材料，徹底消除了高爐本體基墩的貫通性煤氣滲漏通道。（三）爐缸侵蝕模型的恢復(fù)和完善由于爐體上漲，爐皮變形使?fàn)t缸溫度監(jiān)控?zé)犭娕级嗵帗p壞，無20184—20194蝕模型的原始數(shù)據(jù)源。并利用高爐爐缸侵蝕診斷與結(jié)構(gòu)安全預(yù)警技術(shù)（東北大學(xué)）重新建立了一號高爐爐缸侵蝕模型，借助高校和院所的云數(shù)據(jù)處理技術(shù)和遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺進(jìn)行安全隱患的風(fēng)險管控（見2）。（四）提升設(shè)備設(shè)施本質(zhì)性安全隱患措施進(jìn)項(xiàng)目準(zhǔn)備工作，并定下本地年度完成改造工作的目標(biāo)，以徹底解決設(shè)備設(shè)施本質(zhì)性安全隱患。三、隱患治理進(jìn)度和效果在高爐正常生產(chǎn)期間，利用五次計劃檢修時間，將一號高爐爐底、爐基泄漏煤氣和冷卻壁漏水等設(shè)備故障徹底地治理，檢修后爐體及附屬設(shè)施停止了形變，其他次生危害也得到消除；同時爐基中心熱電偶溫度逐步降低，高爐生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比治理前顯著地提高。四、關(guān)于高爐爐役后期安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和應(yīng)急管理制度的探討目前該一號高爐爐底、爐基漏煤氣及次生危害經(jīng)治理已得到解決，高爐爐缸及煤氣危害危險源等級實(shí)現(xiàn)了降級變更；生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境已達(dá)到安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程等要求；高爐生產(chǎn)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐步恢復(fù)到高爐的歷史最好水平。總結(jié)對高爐爐役后期爐底、爐基漏煤氣及次生危害危險源管控的經(jīng)驗(yàn)如下。企業(yè)董事長，下到現(xiàn)場操作的員工的安全職責(zé)，告知一線員工存在的隱患、風(fēng)險及應(yīng)對措施。發(fā)生事故的前期跡象、有緊急情況下現(xiàn)場處置權(quán)限、有確保安全造成生產(chǎn)失誤或設(shè)備失誤的免責(zé)、承諾等；并通過多次演練、評審和改進(jìn)，確保發(fā)生事故時損失最小且不發(fā)生人身傷害事故。故的發(fā)生；同時避免對爐缸監(jiān)控和預(yù)警參數(shù)及侵蝕模型的干擾和誤報。值紅線，使得事故臨界點(diǎn)更加準(zhǔn)確，建議對行業(yè)規(guī)范進(jìn)行明確的限制性規(guī)定。建議：爐底封板下設(shè)水冷管型爐底結(jié)構(gòu)；一級響應(yīng)闕值為：爐底水冷管溫差5℃，對應(yīng)熱流強(qiáng)度14000kcal/m2h。PH標(biāo)達(dá)標(biāo)，提高冷卻設(shè)備壽命。據(jù)統(tǒng)計，2018年我國現(xiàn)有在線生產(chǎn)的煉鐵高爐有1024座，其中：＜500m3280；500-1100m3465；≥1100m3279線爐齡統(tǒng)計，常規(guī)按照設(shè)計爐齡統(tǒng)計（3）。69述的問題和現(xiàn)象在各生產(chǎn)廠家爐役后期的高爐均不同程度的存在。目前《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)法律、法規(guī)對煉鐵高爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求中定性的指標(biāo)多，定量的指標(biāo)較少，對如何實(shí)現(xiàn)和達(dá)到安全生產(chǎn)法的規(guī)定，沒有明確的約束性的要求。煉鐵