護坡工程技術規(guī)范

工程概況一、工程概述1.工程名稱：山西鄉(xiāng)寧焦煤集團通合煤業(yè)有限公司邊坡加固工程。2.工程地點：山西省臨汾市鄉(xiāng)寧縣棗嶺鄉(xiāng)。3.工程規(guī)模：共分為6個單項工程。序號工程名稱工程特征1器材庫邊坡治理工程漿砌片石護坡，石料抗壓強度30Mpa，M7.5水泥砂漿砌筑，m10水泥砂漿勾縫。護坡地基夯填100mm后3；7灰土墊層，地基承載力不小于300Kpa。護坡每15m設伸縮縫一道，縫內填瀝青麻筋沿內外頂三側填塞，深度150mm。護坡設泄水管，縱橫間距2.5m，向外斜10%。2產品倉邊坡治理工程采納錨桿與格構梁相結合的邊坡支護結構，錨桿長18-23m，錨桿采納Φ28鋼筋制作，注M30水泥砂漿。錨固段8m，自由段10-15m。錨桿間距4*3m。格構梁采納c20混凝土澆筑，內配6Φ20鋼筋，箍筋為Φ10@200。格構梁組成的框架每20m長設置20mm伸縮縫。坡頂設置漿砌片石400*400截水溝，坡底設置400*400mm漿砌片石排水溝。3聯(lián)合建筑邊坡治理工程4回風井邊坡治理工程5主副斜井之間邊坡治理工程6附屬工程邊坡治理工程漿砌片石護坡及重力式擋土墻，石料抗壓強度30Mpa，M7.5水泥砂漿砌筑，M10水泥砂漿勾縫。護坡及擋土墻基夯填100mm后3：7灰土墊層，地基承載力不小于300Kpa。護坡每15m設伸縮縫一道，縫內填瀝青麻筋沿內外頂三側填塞，深度150mm。護坡設泄水管，縱橫間距3m，向外斜10%。4.支配開工日期：2013年11月15日（以實際開工報告為準）。5.施工目標：（一）質量目標：合格（二）工期目標：按合同要求，結合我項目部實力，90日歷天內完成全部工程。（三）平安施工目標：杜絕死亡、殲滅重傷、輕傷負傷率小于5‰。（四）文明施工目標：達合格標準。6.設計單位：長安高校地質調查探討院。施工打算（一）、技術打算在開工前熟識圖紙，進行圖紙會審，熟識有關規(guī)范，編制施工方案，進行各級技術交底；編制分部分項工程材料預算，并提出資金、材料、機械、勞動力進場支配。（二）、現(xiàn)場打算1、依據(jù)施工組織設計中總平面規(guī)劃，搭設辦公、庫房、機械棚、敷設場區(qū)水、電、臨時道路等。2、做好現(xiàn)場水準點及平面限制點的布設，并進行復核。（三）、勞力物資打算依據(jù)支配組織勞力、材料、三鋼工具及機械等進場并進行安裝。第六章關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案本工程主要采納漿砌片石護坡、漿砌片石重力式擋土墻及三種結構形式對邊坡進行加固處理。依據(jù)本公司施工閱歷，錨桿加格構梁結構施工較為困難，而漿砌片石護坡、漿砌片石重力式擋土墻只要依據(jù)規(guī)范及常規(guī)施工方法施工均能取得較好效果，故在施工中要重點限制錨桿注漿施工及格構梁混凝土澆筑施工工藝過程，并依據(jù)以下施工方案執(zhí)行，確保工程施工質量。（一）、錨桿及格構梁施工1.錨桿施工工藝流程即確定孔位→鉆機就位→調整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→格構梁。2.錨桿施工方法（1）錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點，埋設半永久性標記，嚴禁邊施工邊放樣。依據(jù)設計要求豎梁的詳細長度可依據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距為4m。如遇既有刷方坡面不平順或特別困難場地時，需經(jīng)設計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構平安的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。（2）鉆孔設備鉆孔機具的選擇，依據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采納潛孔鉆機成孔；在巖層破裂或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆、埋鉆的地層中采納跟管鉆進技術。（3）鉆機就位利用Φ50mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿意相應承載實力和穩(wěn)固條件的腳手架。依據(jù)坡面測放孔位，精確安裝固定鉆機，并嚴格細致進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角設計為15°。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。（4）鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采納水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度依據(jù)運用鉆機性能和錨固地層嚴格限制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（5）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變更，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特別狀況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須馬上停鉆，剛好進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差≤±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑100mm，要求實際運用108的鉆頭。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。（7）錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能馬上停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必需清理干凈，在鉆孔完成后，運用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采納高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在四周適當部位設置排水孔處理。（8）錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采納設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推動，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿意設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。（9）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采納?28螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設置一組鋼筋定位器，保證錨桿的愛護層厚度不低于50mm。錨筋尾端防腐采納刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點必需綁扎堅固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次細致核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差限制在±50mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應剛好存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。（10）錨固注漿錨桿注漿運用的注漿管應滿意設計要求，具有足夠強度，保證在注漿施工過程中注漿順當，不堵塞、爆管或破損拉斷。注漿應嚴格依據(jù)原材料配比施工，在注漿作業(yè)起先和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。常壓注漿應從孔底起先，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。錨桿固體采納M30水泥砂漿，采納二次注漿工藝，一次灌漿壓力≥0.5Mpa,二次注漿壓力≥2.0Mpa，注漿必需從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比不大于0.45，并加入適量的減水劑和膨脹劑；依據(jù)實際狀況注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間依據(jù)錨固體的體積及錨固地層狀況調整。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（11）錨桿與格構梁連接格構梁組成框架采納C20砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質地段運用風鎬開鑿，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部用錨頭封塊。若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采納木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔四周，鋼筋較密集，肯定要細致振搗，保證質量。框架分片施工，橫梁每20m設一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。3.格構梁施工工藝流程施工打算→測量放樣→基礎開挖→鋼筋綁扎→支設模板→砼澆筑→修整邊坡→回填種植土并植草4.格構梁施工方法（1）施工打算施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿意施工生產要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術交底培訓；依據(jù)工程須要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。（2）測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。（3）基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然后按豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。鋼筋綁扎=1\*GB3①先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。=2\*GB3②在施工安置框架鋼筋之前，先清除格構梁基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪1：3水泥砂漿墊塊。=3\*GB3③在坡面上打短鋼筋錨釘，打算好與砼愛護層厚度一樣的砂漿墊塊。=4\*GB3④綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持肯定中距離，并和短鋼筋錨釘連接堅固。（5）支設模板=1\*GB3①模板采納木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一限制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。=2\*GB3②支設模板前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后支設模板。=3\*GB3③模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸精確，符合設計要求并美觀。=4\*GB3④用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。=5\*GB3⑤檢查已經(jīng)支設好的模板質量，并做好原始質檢記錄。（6）砼澆筑=1\*GB3①澆筑前應檢查格構梁的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置狀況。=2\*GB3②格構梁主筋的愛護層肯定要滿意設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈愛護層不得小于35mm，主筋的凈愛護層不小于40mm。=3\*GB3③鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規(guī)范要求。=4\*GB3④澆筑格構梁組成框架砼必需連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可實行速凝或早強砼。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按施工規(guī)范規(guī)定方式處理。=5\*GB3⑤錨桿格構梁框架的施工是錨桿與砼格構梁框架兩項工程親密協(xié)作的過程。錨桿和格構梁框架的相對位置比二者的肯定位置更重要，因此必需精確測量，精確定位。=6\*GB3⑥澆筑格構梁框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。=7\*GB3⑦坡腳基礎砼澆筑采納C25混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實。(7)回填種植土植草施工依次為：平整坡面→坡面澆濕→培土→噴播植草→覆膜養(yǎng)護。先按設計坡率平整坡面，然后灑水澆濕，再在整個坡面上培10cm厚土，噴壓含有草籽的養(yǎng)分土。噴壓完成后剛好覆蓋塑料薄膜或土工布養(yǎng)護，并適時補澆足夠的水分，直至發(fā)芽成活為止。（二）漿砌護坡及擋土墻施工1.漿砌擋土墻施工工藝流程施工打算→基坑開挖→報檢復核→砌筑基礎→基坑回填→安設瀝青板沉降縫→選修面石拌砂漿→砌筑墻身→填筑反濾層回填土→清理勾縫→竣工交驗2.漿砌擋土墻施工方法

（1）擋土墻片石基礎施工=1\*GB3①按設計圖紙標高、尺寸采納機械開挖基坑，人工協(xié)作，當擋土墻內自然坡度能滿意擋土墻內邊坡穩(wěn)定要求，則挖土順坡后再行砌筑；當自然坡度不能滿意，則需挖臺階，擋墻施工完畢后，按要求分層回填。=2\*GB3②3:7灰土施工組織地質、質檢、監(jiān)理、設計等單位對基坑開挖進行質量驗收；清除松土，并打兩遍底夯，要求干凈、平整，不得有積水，局部有懦弱土層或孔洞，應剛好鏟除后用灰土分層回填夯實；灰土協(xié)作比應符合設計要求，（3:7）灰土必需勻稱、顏色一樣，并適當限制含水量，現(xiàn)場手撮成團，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14％～18％，隨拌隨用；鋪灰應分段分層夯筑，虛鋪厚度240mm-250mm，采納蛙式打夯機夯打不少于2遍；=3\*GB3③砌片石基礎應雙面拉線，采納“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，最終砂漿填縫、填塞小石塊于大縫中）。砌第一皮最底層塊石基礎時，按所放的基礎邊線砌筑，先在基坑底鋪設砂漿，再將有較大平面的石塊面對下鋪砌在砂漿上；其次皮以上各皮則按準線砌筑；=4\*GB3④砌筑每一皮塊石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采納先砌外面的石塊后再進行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采納先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法；=5\*GB3⑤片石基礎的灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿應飽滿，大小石塊間均不得有干脆接觸或無砂漿的現(xiàn)象。=6\*GB3⑥片石基礎的每一皮內均應每隔2m長設置一塊拉結石。基礎寬度小于、等于400mm時，拉結石長應與基礎寬度相同；基礎寬度大于400mm時，可采納兩塊拉結石內外搭接砌筑，其搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于該皮基礎寬度的2/3。=7\*GB3⑦片石基礎的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留斜槎，斜槎長度不應小于其高度，斜槎面上的塊石不得用砂漿找平；在斜槎處接著接砌片石基礎時，應先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。=8\*GB3⑧每2-3皮為一工作層,工作層中水平縫應大致找平,且豎縫錯開不小于80cm,斜向通縫不超過兩皮.（2）片石重力式擋土墻墻體施工=1\*GB3①砌筑擋墻，采納“鋪漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準線砌筑。=2\*GB3②當擋土的第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處，應用較大的平塊石砌筑?；铱p厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；石縫間較大空隙應先填砂漿后塞碎石塊。=3\*GB3③擋土墻應分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形態(tài)，經(jīng)適當鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內外搭砌，不得采納側立石塊與外側，中間填心的砌法。塊石墻上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。=4\*GB3④擋土墻必需設置拉結石，拉結石應勻稱分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設置一塊，且同一皮內的拉結石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時，拉結石長度應與墻厚相等；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石兩面搭砌，搭接長度不小于150mm，且其中一塊的長度不應小于墻厚的2/3。=5\*GB3⑤漿砌塊石擋土墻每天的砌筑高度不應超過1.2m。=6\*GB3⑥砌筑擋土墻時，除應滿意上述要求外，還應留意以下幾點：每砌2-3皮塊石為一個分層高度，應找平一次；每皮應大體找平,外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜，上下皮塊石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上斜向通縫不許超過兩層；擋土墻泄水孔，于地面上0.3m起先設置，縱橫間距3.0*3.0米，梅花型布置，孔后對稱布置400×1000mm反濾層，反濾層設置粒徑為3-7cm的碎石，設置范圍不小于50cm。=7\*GB3⑦砌體勾縫采納凸縫，勾縫砂漿不低于M10，且勾縫砂漿嵌入砌縫不小于2cm,當不足2cm時，應掏槽夠2cm.=8\*GB3⑧擋土墻按縱斷面圖設置沉降縫，施工時可依據(jù)實際狀況作局部調整，調整時限制分縫長度不大于15m，并于實際地形、地質變更處加設沉降縫。沉降縫寬2cm，縫內充填瀝青木絲板。（3）擋土墻墻背回填施工回填前清除現(xiàn)狀地面的雜填土、有機土及殘坡積粘性土等不良土層。墻背分層碾壓回填至墻頂規(guī)劃地坪高程。墻體強度達到70%后，方可進行墻背回填。3.漿砌護坡施工工藝流程邊坡土方清理——基座施工——砌石（埋設排水管）——勾縫——表面清理——伸縮縫填嵌。4.漿砌護坡施工留意事項序號項目施工要點1平整同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm。2穩(wěn)定石塊安置必需自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。3密實嚴禁石塊干脆接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿勻稱，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。4錯縫同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避開豎向通縫，必要時，可每隔肯定距離。5養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應剛好養(yǎng)護，常常保持外露面的潮濕，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過14d。保證工程質量的技術措施一.錨桿質量保證措施1.注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采納與現(xiàn)場注漿相同的材料和協(xié)作比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。2.施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并協(xié)作監(jiān)理人員進行抽驗。3.質量檢查項目錨桿的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內試驗2錨孔間距(mm)±15抽查10%，用鋼尺量3錨孔傾斜度(度)±1查鉆孔記錄4錨孔深度(mm)+200，0查鉆孔記錄6抗拔力(KN)符合圖紙規(guī)定按錨桿數(shù)1%，且不少于3根格構梁的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內試驗2斷面尺寸(mm)±20每根肋梁檢查3個斷面3相鄰間距(mm)±15用尺測量每兩肋間距3處4軸線偏位(mm)10有經(jīng)緯儀定出軸線每肋1處5框架頂面高程(mm)±20用水準儀每個交點測量1點4.外觀鑒定A、通過測量放線限制好框架基礎及橫、豎梁的位置。B、通過施工協(xié)助措施，保證框架體線條直順，大面順直。C、格構梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面。D、錨桿頭防銹漆涂層無損傷。E、錨索封頭砼堅固，錨頭不外露。二.漿砌片石質量保證措施1.原材料1)砌石體的石料均現(xiàn)場驗收，砌石材質應堅實，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤勻稱。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于30MPa。石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。2)砂:砂料現(xiàn)場驗收。質量要求料徑為0.15～5mm，細度模數(shù)2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。3)水泥和水:水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止運用。用水標準為相宜飲用的水均可運用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。4)砂漿a砂漿的用量必需滿意施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必需通過試驗確定。施工中須要變更膠凝材料的用量時，應重新試驗。b拌制砂漿，應嚴格依據(jù)試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。c拌合時間:機械拌合不少于2～3min。d膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得運用。2.漿砌石砌筑漿砌石砌筑應符合下列要求：1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面潮濕；2）應采納鋪漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采納扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm；4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可接著施工；在接著砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避開振動下層砌體；5）勾縫前必需清縫，用水沖凈并保持縫糟內潮濕，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面潮濕做好養(yǎng)護；6）砂漿協(xié)作比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件3.砌石工程質量通病與預防措施漿砌石不密實1)現(xiàn)象:已砌筑部位有狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。2)緣由:a.砂漿填筑不飽滿；b.灰縫寬度不夠；c.沒有分層臥砌。3)預防措施：a.采納鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿；b.分層臥砌，內外搭接；c.每片砌筑作業(yè)區(qū)支配專職質檢員旁站檢查，包質量包進度，負責究竟。做好現(xiàn)場記錄，出現(xiàn)問題，追究質檢員的責任。4.水泥砂漿勾縫1)勾縫砂漿應采納細砂和較小的水灰比，水灰比限制在1:1～1:2之間。2)防滲用砂漿采納P42.5以上一般硅酸鹽水泥。3)清縫應在砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必需將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面潮濕。4)勾縫砂漿必需單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5)當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間，常常灑水，使砌體保持潮濕，避開碰撞和振動。5.反濾、排水工程施工1）鋪反濾層前，應將基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應采納與基面相同土料或反濾層第一層濾料填平。2）已鋪筑反濾層的工段，應剛好鋪筑上層砌石，嚴禁踩踏。三、格構梁施工保證措施1.鋼筋工程1）鋼筋進場必需有出廠合格證及復試報告，進場后現(xiàn)場抽樣，試驗合格后方可運用。2）原材料和半成品須分類堆放，并掛牌標識。3）焊工須持證上崗，焊件檢驗合格后方可進行正式施焊。4）鋼筋下料前必需除銹、調直，綁扎時確保主筋及箍筋精確，彎鉤朝向正確，搭接長度、接頭數(shù)量必需滿意規(guī)范要求。2.模板工程1）砼基礎必需支模，禁止用基坑壁代替模板。2）模板安裝必需堅固，防止跑模等現(xiàn)象發(fā)生。位置標高正確，兩端水平一樣。3）模板之間及模板及結構之間拼縫必需做到嚴密，不得漏漿。4）拆下的模板要剛好進行清理和保養(yǎng)，脫模劑必需涂刷勻稱。3.砼工程1）砼拌制后要測試其坍落度，每班不少于2次。2）砼強度必需符合設計要求，混凝土試塊依據(jù)GB107進行評定。3）砼振搗采納高頻振搗器“快插慢撥”，鋼筋密集部位采納小直徑振動棒。4）加強砼養(yǎng)護，常溫下采納澆水養(yǎng)護。第四節(jié)原材料質量保證措施1.對原材料材質標準嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。2.原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應留意出廠日期、批號、數(shù)量和運用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。3.對材質證明有懷疑或按規(guī)定須要復檢的材料，應剛好送檢，未能檢驗合格，不得運用。4.各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并留意防銹蝕和污染。平安文明施工措施第一節(jié)平安施工措施一.平安保證體系1.平安保證體系（見附圖平安保證體系圖）2.平安生產管理制度依據(jù)《建筑施工平安檢查標準》(JGJ59－99)建立各項平安管理制度,做到制度完善、責任到崗并嚴格執(zhí)行，嚴格檢查、整改、考核，確保生產平安。（1）平安技術交底制度1.開工前，項目技術負責人要將工程概況、施工方法、平安技術措施等狀況，向項目管理人員進行技術交底；2.施工技術員（施工員）要向班組進行技術交底；3.班組長每天要對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的平安交底。(2)平安教化制度新進場工人進行三級教化；工人變換工種，進行新工種的平安技術教化。三級教化包括：1）公司級平安教化=1\*GB3①國家及地方有關平安生產法律、法規(guī)、條例、上級平安生產規(guī)定，公司平安生產規(guī)章制度；=2\*GB3②公司生產特點；=3\*GB3③一般平安學問及守則。2）項目部平安教化=1\*GB3①項目部生產特點和留意事項；=2\*GB3②項目部平安生產規(guī)章制度和平安技術規(guī)程；=3\*GB3③項目部歷年發(fā)生的傷亡事故案例及教訓。3）班組級平安教化=1\*GB3①勞動紀律、崗位操作規(guī)程及平安責任；=2\*GB3②崗位事故案例及事故預防措施；=3\*GB3③平安、消防裝置及工器具、個人防護用品的正確運用及留意事項。（3）平安檢查制度項目部建立定期平安檢查制度和日查日糾制度，做到有時間、有要求，明確重點部位、危急崗位。平安檢查有記錄。對查出的隱患應剛好整改，做到定人、定時間、定措施。堅持班組日常檢查制度，細致做好班前班后檢查，發(fā)覺問題剛好解決。對檢查出來的隱患馬上進行整改，不能馬上整改的，限期整改，并指定專人跟蹤，直至整改完成。在隱患沒有消退時，實行有效的防護措施，如有危及人身平安的緊急險情，馬上停止作業(yè)。二.現(xiàn)場平安防護1.現(xiàn)場平安防護方面，細致執(zhí)行建設部頒發(fā)的《建筑施工平安檢查評分標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范》，實現(xiàn)平安防護標準化。（1）施工現(xiàn)場臨時用電按部頒標準要求執(zhí)行三相五線制，本工程采納接零愛護系統(tǒng)，在專用愛護零線的始端、終端及中間做重復接地。實行三級配電、二級愛護，即：總配電箱、安排電箱、開關箱三級配電；總配電箱、開關箱處設汛電愛護器，現(xiàn)場全部設備全部設漏電愛護器。開關箱要防潮、防雨、上門、上鎖，實行一機一閘一愛護。（2）施工現(xiàn)場四周設立醒目的警戒牌，提示過路行人留意平安。三.錨桿施工平安保證措施1.施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電平安。2.注漿施工作業(yè)中，要常常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)覺問題，應剛好處理。3.處理機械故障時，必需使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。4.向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持肯定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。5.非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。6.施工過程中指定專人加強視察，定期檢查錨桿，確保平安。7.作好錨桿防護工作，錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。四.格構梁施工平安保證措施1.基礎開槽前必需檢查槽壁的穩(wěn)定狀況，確認平安，作業(yè)中應隨時視察，發(fā)覺不穩(wěn)定征兆必需馬上撤離危急地段，處理完畢且確認平安后，方可復原作業(yè)。2.高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設幾道截排水溝。3.高邊坡開挖后若未能剛好做格構梁等防護措施，要用彩條布等剛好覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。4.施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成平安隱患。5.坡體變更監(jiān)測(1)每天開挖后，次日再次開挖前由平安人員對已開挖坡體與即將開挖坡體地表進行視察，檢查有無坡體開裂失穩(wěn)跡象，確保施工時人員機械平安。(2)每次大雨過程時與過程后，派專職平安人員對坡體平安進行監(jiān)控并進行地表全面查看。(3)在坡體四周設固定測量觀測點，每日檢查各測量視察點的位置變更，若發(fā)生較大變更，則暫停施工，馬上實行措施。(4)做好坡體的截排水工作，并對坡體周邊原地表裂隙進行粘土回填封堵，對坡體四周易松動物體預先清除排險。五.腳手架搭設平安技術1.凡是高血壓、心臟病等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。凡從事架子工種的人員，必需定期(每年)進行體檢。2.腳手架支搭以前，必需制定施工方案和進行平安技術交底。3.操作小組接受任務后，必需依據(jù)任務特點和交底要求進行細致探討，確定支搭方法，明確分工。在起先操作前，組長和平安員應對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消退隱患后方可起先操作。4.架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必需佩帶平安帶。所用的桿子應栓2m長的桿子繩。平安帶必需與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不堅固的地方，不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳動架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業(yè)。5.遇有惡劣氣候(如風力五級以上，雨天氣等)影響平安施工時