XX區(qū)模板工程施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況二、編制依據(jù)三、模板計算及施工要求四、模板拆除技術(shù)措施五、平安措施一、工程概況1、本工程總建筑面積為20061.61㎡，其中B1#樓為框架結(jié)構(gòu)，一二層為商業(yè)，三至五層為住宅，頂層為閣樓，總建筑高度21.90米;B2#、3#、4#樓為磚混結(jié)構(gòu)，地下一層為貯存室，地上一至六層為住宅，頂層為閣樓，總建筑高度為21.25米。本工程位于XXX北側(cè)。2、安排開竣工日期開工日期：2010年4月18日竣工日期：2011年5月31日施工日歷天數(shù)：408天二、編制依據(jù)1、參加模板支架荷載效應(yīng)組合的各項荷載及其荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。2、板支模架的搭設(shè)施工規(guī)范應(yīng)符合腳手架的搭設(shè)及驗收規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。3、檢查與檢驗標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）。三、模板計算及施工要求

1、模板設(shè)計

本工程模板采納2400mm×1220mm×18mm耐水膠合模板，50mm×80mm的杉木方做背楞，支撐架采納φ48×3.0的鋼管搭設(shè)。

2、支撐架設(shè)計

本工程支撐架采納φ48×3.0的鋼管搭設(shè)，其質(zhì)量應(yīng)符合外墻腳手架用鋼管的相關(guān)規(guī)定，表面應(yīng)平整光滑，無銹蝕等缺陷，扣件采納與鋼管相配套的標(biāo)準(zhǔn)扣件。

因本工程樓面砼較重，對支撐架頂端受力橫楞應(yīng)采納雙扣件的方法與鋼管立桿連接，防止在澆筑樓面砼時扣件下滑，造成樓面板下沉，引起質(zhì)量事故。

（1）樓面板支撐架設(shè)計

初步設(shè)定模板支撐架立桿間距為1200

mm×1200mm（計算立桿間距、荷載按最不利狀況考慮），步距為1.5米。

①荷載

模板自重：5×0.05×1.2=0.3KN/m2

支架自重：［0.0384×（3+4.8）+0.015×4］/1.44×1.2=0.3KN/m2

混凝土自重：24×0.15×1.2=4.32

KN/m2

鋼筋自重：0.5×1.2=0.6

KN/m2

施工人員及施工設(shè)備荷載：1×1.4=1.4KN/m2

振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2.0×1.4=2.8KN/m2

②

每根立桿承受的荷載為（0.3+0.3+4.32+0.6+1.4+2.8）×1.44=14KN

③

立桿穩(wěn)定性驗算

N/ψA＜fC

A—立桿截面為423.9mm2

ψ—軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)。

d2+d12

i

=31.89mm

λ=l/i=μl0/i=1.4×1500/31.89=65.85

查表得：ψ=0.85875

σ=

N/ψA=14000/0.85875×423.9=38.5N/mm2＜205

N/mm2（滿意要求）

（2）框架梁支撐架設(shè)計

因框架梁最大截面尺寸為600mm×2000mm，故在此部位支撐架間距按梁寬方向為1000mm，沿梁長方向為1200mm考慮，步距1.5m。

①荷載

模板自重：5×0.03×0.2×1.2×1.2=0.043KN

支架自重：［0.0384×1.0+0.015×2］×1.2=0.082KN

混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2×1.2=5.53KN

施工人員及施工設(shè)備荷載：1×1.2×1.4=1.68KN

振搗②q1

=（0.043+0.082+5.53+1.68+3.36）/0.2=

53.5KN/m

RA

=0.5q1×0.2=0.5×53.5×0.2=5.35KN

③

立桿穩(wěn)定性驗算

σ=

N/ψA=5350/0.85875×423.9=14.7N/mm2＜205

N/mm2

④

鋼管橫楞驗算

鋼管橫楞長度為1000mm，按簡支梁計算，作用在橫楞上的荷載按均布荷載考慮

A、

抗彎強(qiáng)度驗算

q1

=

53.5KN/m

Mmax=1/8×53.5×0.2×1.0×1.8

=2.408KN.M

W=4490.7mm3

I=107776.8mm4

σ=

Mmax/W=536N/mm2>205

N/mm2

B、撓度驗算

w

=

53.5×200×1000×7.848

53.5×200×10003×7.848

w

=

384EI

=

384×2.06×105×10777

=9.85mm

>[w]=l/400=500/400=1.25mm

所以，鋼管橫楞不符合要求。應(yīng)在橫楞下加設(shè)支桿。支桿設(shè)在橫楞的中部及梁底。

⑤模板背枋驗算

模板背枋為50mm×80mm杉木枋，每跨長度為1200mm模板自重：5×0.05×0.2×1.2=0.06KN/m

混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2=4.61KN/m

振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2.0×0.2×1.4=0.56KN/m

q1=（0.06+4.61+0.56）÷2=2.62

KN/m

A、

抗彎強(qiáng)度驗算

Mmax=2.62×1.22÷8=0.472KN.M

I=50×1003/12=4.2×106mm4

W=50×1002/6=8.3×104mm3

σ=

Mmax/W=5.68N/mm2＜11

N/mm2

B、撓度驗算

5×2.62×12004

5×2.62×1200

w

=

384EI

=

384×9×103×4.2×106

=0.02mm

＜[w]=l/250=800/250=3.2mm

所以，在框架梁部位采納立桿間距為1000mm×1200mm，步距為1.5m的鋼管支撐架滿意要求。

（3）、剪力墻計算

澆筑速度為

2.5m/h，采納的砼坍落度為

130~160mm

的商品砼，砼和重力密度

rc

=25KN/m3假設(shè)澆筑入模溫度

T=20℃

則側(cè)壓力

F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200/20+15×1.15√2.5

=68.6KN/m2

采納

M12

的對螺栓則

P]=12900N

A≤[P]/F=12900÷68600=0.188m2

取對拉螺栓橫向間距

a=0.4m

縱向也是0.4m

則

A≤0.4×0.4=0.16<0.188m2滿意要求。3、模板翻樣、放樣、技術(shù)交底

（1）翻樣：以結(jié)構(gòu)圖為主，比照建筑及設(shè)備安裝等圖紙，經(jīng)會審后，翻成詳圖并留意各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形態(tài)、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核后作為模板制作、安裝的依據(jù)。

（2）放樣；對形態(tài)較為困難的結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件有立體交叉的結(jié)構(gòu)應(yīng)放出較大比例（1/20-1/10）或按實際尺寸干脆現(xiàn)場放出大樣，以解決困難部位尺寸構(gòu)造處理等問題。

（3）技術(shù)交底：模板工程安裝或拆除前，由施工技術(shù)人員組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)翻樣圖，交清以下幾個問題：①設(shè)計圖紙（包括設(shè)計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置等；②所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求；③模板制作、安裝拆除的方法、施工依次及工序搭接等操作要求；④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安措施、成品愛護(hù)措施等施工留意事項。

（4）預(yù)留孔：預(yù)留孔按設(shè)計圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標(biāo)高、尺寸、形態(tài)，預(yù)留洞、預(yù)留孔。

（5）預(yù)埋件：全部預(yù)埋件均按設(shè)計圖紙要求事先翻樣制作，并留意安放部位、標(biāo)高、數(shù)量和安裝要求，應(yīng)固定牢靠，查找便利或明顯外露。

4、模板施工

（1）鋼筋砼剪力墻

依據(jù)模板定位線，在剪力墻鋼筋中距樓面100mm先支焊好定位筋(φ12)，間距500mm，再支起一側(cè)模板，在鋼筋籠中放上砼支撐塊，再放上另一側(cè)模板，在兩側(cè)模板外側(cè)豎向放間距400mm的50×80mm木方做龍骨，龍骨外設(shè)雙鋼管水平龍骨，最下一道距樓面300mm，向上間距400mm。用φ12圓鋼做穿墻螺桿，兩側(cè)用“3”形卡卡于鋼管龍骨上，下兩道均用雙螺帽，上部可用單螺帽，緊固兩側(cè)螺帽。用鋼管斜撐于模板上口的水平鋼管龍骨，用扣件相連，再用吊錘校正模板垂直度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將斜撐與水平龍骨與排架相連的扣件緊固牢，大開間支撐必需在長度方向加設(shè)斜撐。柱模板下腳有縫隙部位用1：2水泥砂漿堵塞堅固，防止下腳漏漿。

（2）現(xiàn)澆鋼筋砼樓板

先用鋼管搭設(shè)排架，間距800mm至1000mm，四周距墻邊不大于300mm，上層立桿應(yīng)與下層立桿在同一位置，立桿長度應(yīng)依據(jù)樓層高度扣除砼板、模板厚度，在距樓面1.5m處設(shè)水平拉桿，并將樓層標(biāo)高限制水平點引測于立桿上，依據(jù)水平限制點布設(shè)上水平鋼管，鋼管上布設(shè)50×100mm的木龍骨，再鋪設(shè)木模板，模板蓋于梁、剪力墻側(cè)模上口，復(fù)核梁，剪力墻截面尺寸，并與梁、剪力墻側(cè)模、木龍骨釘牢。一層車庫立桿小于2m的開間，斜撐撐于長度方向兩側(cè)的梁上，大于2m的開間，四面撐于四周梁上，間距不大于800mm。且增加下腳一道水平鋼管。

5、模板編序、堆放及成品愛護(hù)

（1）模板編序

模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)按運(yùn)用的不同部位和先后依次進(jìn)行編序堆放，在周轉(zhuǎn)運(yùn)用中均應(yīng)做到配套編序運(yùn)用。木模板的編號應(yīng)用醒目的標(biāo)記，標(biāo)注在模板背面，并注明規(guī)格尺寸、運(yùn)用部位等。支撐體系的各部件也應(yīng)分類放置，標(biāo)注明確，以便按不同須要運(yùn)用。對定型模板等特別形式的模板體系，應(yīng)特地分類編號，并按操作工藝要求依次放置。

（2）模板堆放

全部模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形態(tài)分類堆放，應(yīng)留意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運(yùn)依次合理化。木質(zhì)材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼管應(yīng)按不同長度堆放整齊，小型零配件應(yīng)裝袋或集中裝箱轉(zhuǎn)運(yùn)。

堆放場地要求整平墊高，應(yīng)留意通風(fēng)排水，保持干燥；室內(nèi)堆放應(yīng)留意取用便利、堆放平安，露天堆放應(yīng)加遮蓋；鋼質(zhì)材料應(yīng)防水防銹，木質(zhì)材料應(yīng)防腐、防火、防雨、防曝曬。

（3）成品愛護(hù)

一般模板支撐體系應(yīng)與操作平臺體系相分開，嚴(yán)禁以模板支撐架做操作腳手架。平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運(yùn)的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、勻稱分散在模板上，嚴(yán)禁超載和集中堆放。在砼澆注時，應(yīng)采納低落料以減小沖擊，并應(yīng)勻稱散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。

在安裝電氣、管道等時嚴(yán)禁在模板上亂開亂挖，應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再進(jìn)行施工；對開洞處應(yīng)愛護(hù)實行措施，妥當(dāng)處理，氣焊和電焊時應(yīng)留意愛護(hù)模板。

在施工過程中或交接班時，應(yīng)查明狀況，以免因狀況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。

6、材料及配件要求

（1）木膠合板模板

砼用木膠合板模板應(yīng)先用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。木膠合板出廠時的肯定含水率不得超過14％。木膠合板縱向靜彎曲強(qiáng)度、彈性模量指標(biāo)如下表。

樹種柳安馬尾松、云南松、落葉松樺木、阿必東

彈性模量N/MM23.5×1044.0×1034.5×103

靜彎曲強(qiáng)度253035

對平臺、樓板、梁柱結(jié)構(gòu)采納木膠合板模板，膠合板的尺寸和厚度應(yīng)依據(jù)成品供應(yīng)狀況和模板設(shè)計要求選定。

木模拼縫處為防止漏漿，采納粘貼透亮膠帶方法封閉；柱梁上下連接處為防止漏漿，在柱下口先粘貼30MM寬海綿皮或雙面膠條進(jìn)行封閉。

（2）對拉螺栓

對拉螺栓用于連接和緊固柱兩側(cè)模板，對拉裝置的種類和規(guī)格尺寸可按模板設(shè)計要求和供應(yīng)條件選用，其布置尺寸和數(shù)量應(yīng)保證平安承受砼的側(cè)壓力和其它荷載。

對拉螺栓與“3”形扣件配套運(yùn)用，扣件的剛度應(yīng)與配套螺栓的強(qiáng)度相適應(yīng)，為保證模數(shù)的設(shè)計尺寸，對拉螺栓在緊貼模板內(nèi)側(cè)設(shè)撐頭，以作固定。

（3）隔離劑

為防止模板表面粘結(jié)以致拆模困難，施工中在模板表面涂刷隔離劑。涂刷隔離劑施工中不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量。脫模劑材料宜拌成粘稠狀，應(yīng)涂刷勻稱，不得流淌。隔離劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)剛好澆筑砼，以防隔離劑層受破壞。

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計形體和美觀要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板接縫寬度應(yīng)不大于2.0MM，檢驗方法：視察和用楔形塞尺檢查。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并實行防止粘結(jié)措施，每件（處）墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)不大于2000CM2，每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于800

CM2。檢驗方法：視察和尺量檢查。模板安裝必需保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分

形態(tài)尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規(guī)定，固定在模板上的預(yù)留(1)模板拆除的一般要點：l.側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；2.底模及冬季施工模板的拆除，必需執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必需依據(jù)混凝土試塊進(jìn)行拆模申請批準(zhǔn)后方可拆除；3.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除：底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除；4.已拆除沒模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部運(yùn)用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比運(yùn)用荷載的效應(yīng)更不利時，必需經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐；5.拆除模板的依次和方法，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。6.模板工程作業(yè)組織，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組拆除作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的便利與平安，拆模時，人員熟知狀況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、平安、模板及配件的愛護(hù)都有利。(2)樓板、梁模板拆除：1.工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)楔板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)2.拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓層模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。3.下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不行用鋼棍域鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托放于地上，或?qū)⒅е椧硗新輻U再下調(diào)相符高度，在原鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中起先下調(diào)支柱項翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。(3)構(gòu)造柱模板拆除：1.分散拆除工藝流程：拆除拉桿斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞、自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù)2.分片拆模或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離→吊運(yùn)片模板3.分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不行用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.分片拆除柱模板時要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。5、模板清理

模板及支撐部件拆除后，應(yīng)剛好按種類、規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展；應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次運(yùn)用中影響混凝土表面質(zhì)量。清理中，可運(yùn)用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采納鏟刷或振動法進(jìn)行清理，不得隨意敲打模板及支撐部件，以防損壞；木質(zhì)模板應(yīng)剛好起釘補(bǔ)洞；應(yīng)剛好清理出交通路途和平安通道，以便施工人員通行便利和應(yīng)急意外事務(wù)的須要；模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)運(yùn)用；模板工程施工中和完成后，應(yīng)留意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時應(yīng)留設(shè)肯定的清垃圾口，采納人工吸塵器抽吸、水沖等方法進(jìn)行清理。

6、模板保管

全部周轉(zhuǎn)運(yùn)用的模板在拆卸后，應(yīng)組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補(bǔ)損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護(hù)劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)運(yùn)用。

鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應(yīng)涂刷防銹漆和愛護(hù)漆，運(yùn)用中嚴(yán)禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放，以免遺失。拆卸后，應(yīng)組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放應(yīng)留意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。

木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴(yán)禁亂鋸或挪作他用。五、平安措施（一）木工平安操作技術(shù)措施模板支撐不得運(yùn)用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐腰垂直，底端平整堅實，并加墊木