焊縫無損檢測(cè)要求

縫分無測(cè)焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，1.需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為1)用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚pT形對(duì)接與角接組合焊縫受時(shí)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2）作用力平行焊長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2.不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3.級(jí)工作制和起重量≥50t車梁的腹板與冀之間以及吊車析架弦與點(diǎn)板之的T形接頭焊縫均求透．焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)4.要求焊透的頭用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接合焊縫以及搭連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1)對(duì)接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重等或大50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)；2)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。???觀檢查一般目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔5倍大鏡并在合適的光照條件下行，必時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1一焊縫不得存在未焊滿根部收縮、咬邊和接頭不良缺，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)合本條第一款的要求外，尚滿下表的有關(guān)規(guī)定；3三焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等??級(jí)檢測(cè)項(xiàng)目

二級(jí)

三級(jí)未焊滿根部收縮

≤0．02t且≤，100mm≤0．2+0且≤，每100mm長(zhǎng)長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)≤度縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm25mm≤0．02t且≤，度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，度限≤0．05t且．5mm連續(xù)長(zhǎng)咬裂電弧擦傷接頭不良表面氣孔表面夾渣

≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)不允許不允許缺口深度≤．05t≤0．5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處不允許不允許

≤0．1t且≤1mm，度不限允許在度≤5mm的坑紋允許在別弧傷缺口度0且≤1mm，1000mm長(zhǎng)度縫不超1處每0mm長(zhǎng)度縫內(nèi)允許存在直≤0且≤3mm的孔個(gè)；孔應(yīng)≥6倍徑深≤．2t，長(zhǎng)≤．5t且≤20mm

設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要:1一焊縫應(yīng)進(jìn)行00%的驗(yàn)，其合格級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家準(zhǔn)《鋼縫手工超聲波傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB11345)B級(jí)驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；2二焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢檢比例應(yīng)不小于0%，合格等級(jí)應(yīng)為行家準(zhǔn)鋼縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；3全透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)無損檢測(cè)。4焊球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符國(guó)現(xiàn)行標(biāo)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。5螺球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符國(guó)現(xiàn)行標(biāo)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。6箱構(gòu)件隔板電渣焊焊縫損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進(jìn)行縫熔透寬度、焊縫偏檢測(cè)。7圓T、Y節(jié)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄的定。8設(shè)文件指定進(jìn)行射線探或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性作判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。9射探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線相質(zhì)量分級(jí)(GB的定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)要求一焊縫評(píng)合等應(yīng)鋼化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫定格等級(jí)應(yīng)為《熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的Ⅲ級(jí)及級(jí)以上。10下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢:1）外觀檢查發(fā)裂時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)100%的面檢測(cè)；2）外觀檢查懷有紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)進(jìn)表面探傷時(shí)；4）檢查員認(rèn)為必時(shí)。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)結(jié)原因或材料原因不能使磁粉探時(shí)，方可采用滲透探傷探應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)縫粉檢驗(yàn)法缺磁的級(jí)6061)的定透探傷應(yīng)符合國(guó)現(xiàn)行標(biāo)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺跡的級(jí)6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)熔化焊對(duì)接射照和量分級(jí)的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓T、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及量級(jí)》、《筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的定級(jí)級(jí)縫質(zhì)量級(jí)缺分應(yīng)合下表的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷內(nèi)部缺陷射線探傷

評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例

一?級(jí)ⅡB級(jí)100%ⅡAB級(jí)100%

二級(jí)ⅢB級(jí)20%ⅢAB級(jí)20%

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫算百分，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足00mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小200mm，應(yīng)不少于1條焊縫。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多T形接頭和角接頭，射線檢測(cè)的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)單、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高，因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。????隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對(duì)于薄壁大曲T、K、Y型相貫接頭縫傷國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級(jí)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定執(zhí)行。?????本規(guī)規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊100％檢驗(yàn)二焊縫的局部檢定抽檢結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng)對(duì)條焊縫規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每不小200mm的定對(duì)證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢是行的。形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)??；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸t/2不小于0mm。焊腳尺寸的允許偏差0-4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽1，不應(yīng)少3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。說明：以上.對(duì)型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接角組焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。2.焊表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不有面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每類焊按條數(shù)查5%，不應(yīng)少于1條；每條檢1條總抽查數(shù)不應(yīng)少1處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉