固定式奧氏體不銹鋼低溫容器應(yīng)變強(qiáng)化工藝守則

固定式奧氏體不銹鋼制壓力容器應(yīng)變強(qiáng)化工藝守則編制：日期：審核：日期：受控類別□受控□非受控發(fā)放編號(hào)持有人版次A/12013-11-20發(fā)布2013-12-012013-11-20發(fā)布張家港韓中深冷科技有限公司發(fā)布固定式奧氏體不銹鋼低溫容器應(yīng)變強(qiáng)化工藝守則1.總則本工藝規(guī)程是對(duì)固定式奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器生產(chǎn)過程的工藝性指導(dǎo)和產(chǎn)品質(zhì)量控制的法規(guī)，除執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，應(yīng)嚴(yán)格按此規(guī)程執(zhí)行。2.遵行及引用標(biāo)準(zhǔn)、通用工藝規(guī)程GB150《壓力容器》GB/T18442《固定式真空絕熱深冷壓力容器》TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》Q/320582HK05-2013《奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化制固定式真空絕熱深冷壓力容器》GC11低溫貯罐氧清潔清洗工藝規(guī)程GC12氦檢漏工藝規(guī)程GC13珠光砂充填工藝守則GC14多層絕熱纏繞及套裝工藝規(guī)程GC15抽真空和真空保持檢測(cè)工藝規(guī)程GC16外部管路、閥門組焊工藝規(guī)程GC19外表面噴砂處理及噴漆工藝規(guī)程3.內(nèi)罐的制造材料：主要受壓元件（筒體、封頭等）的材料須符合圖樣規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定要求復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。內(nèi)封頭：切邊并開坡口，一般左（頂）封頭為外坡口，右（底）封頭為內(nèi)坡口或其他型式。封頭外購(gòu)：須附質(zhì)量合格證明書及檢驗(yàn)記錄，入庫時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)要求檢查，參照應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器內(nèi)封頭的采購(gòu)要求，按GB/T25198-2010標(biāo)準(zhǔn)的檢查方法檢測(cè)：（1）直邊傾斜度（2）內(nèi)直徑公差（3） 最大最小直徑差（4） 封頭總深度（5） 直邊高度

6）封頭成形后的最小壁厚7）封頭內(nèi)外表面應(yīng)酸洗鈍化，并經(jīng)脫脂處理，表面不得有裂紋，分層，凹坑現(xiàn)象不合格者不得使用。3.3內(nèi)筒體：劃線：將鋼板墊平實(shí)，按《筒體制造工藝守則》進(jìn)行劃線放樣，并按質(zhì)量手冊(cè)有關(guān)規(guī)定用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記移植。并劃出產(chǎn)品焊接試板600x225兩塊。注：同厚度筒節(jié)的材料應(yīng)盡量采用相同爐批號(hào)。切割：切割下料，并去除熔渣及飛濺，切割后與下料線的偏差：-lmmV^V3mm。坡口：按下圖在刨邊機(jī)上刨坡口，靠左封頭端為外坡口，其余為內(nèi)坡口或其他型式。要求：筒節(jié)長(zhǎng)度公差W±1mm,筒節(jié)周長(zhǎng)公差W±3mm,對(duì)角線公差W2mm3.3.4成型：前體勺甘頭護(hù)接外坡口在卷板機(jī)上先壓頭,再卷制成型,儼?？v環(huán)賢及與『頭膾肉敏］并用400mm寬的樣板測(cè)量，盡量減少卷3.3.4成型：前體勺甘頭護(hù)接外坡口在卷板機(jī)上先壓頭,再卷制成型,儼?？v環(huán)賢及與『頭膾肉敏］并用400mm寬的樣板測(cè)量，盡量減少卷3.3.53.3.63.3.53.3.6制來回的次數(shù),以免鋼板延伸,周長(zhǎng)變長(zhǎng)。鋼板的軋制方向應(yīng)與筒體的環(huán)向一致。組焊：縱縫組焊,嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范操作,不得在筒體上引弧,并將焊接試板組對(duì)在縱縫的延伸部位一起焊接。要求：1焊縫處成型良好，光滑平整，焊縫條高W0mm?0.155n,且不大于2mm。2焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。3焊縫表面及兩側(cè)的飛濺物清理干凈。校圓：將試板和引弧板與縱縫分離。注意：保持焊縫端部的平齊。（并將試板送無損檢測(cè)室進(jìn)行無損檢測(cè)）將筒體在卷板機(jī)上校園,要求棱角度0.16+2mm,且不大于5mm。同一斷面上最大最小直徑差eW0.01*Dimm,且不大于25mm。3.3.7無損檢測(cè)：縱縫100%RT,按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)合格，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí),合格后轉(zhuǎn)入下道工序。劃線、開孔：左（頂）、右（底）封頭劃線經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后開孔,并與管接頭組對(duì)焊接。組對(duì)：筒節(jié)與筒節(jié)進(jìn)行組焊,每條相鄰縱縫外圓弧長(zhǎng)必須大于鋼板厚度的3倍,且不小于200mm,筒節(jié)并與圭寸頭（內(nèi)坡口）組焊。相臨兩筒節(jié)之間的厚度差不大于2mm。組焊要求：拼接處的棱角EW0.16+2mm,且不大于5mm。錯(cuò)邊量bW2mm。筒體直線度ALW殼體長(zhǎng)度的1%。，且不大于25mm。焊接按焊接工藝施焊,要求同縱縫質(zhì)量要求。3.3.11探傷：環(huán)縫100%RT，按JB/T4730.2-2005要求II級(jí)合格，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)。劃線、開孔：筒體劃線,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后,再用等離子切割,并去渣、打磨坡口。組焊：管接頭與筒體組焊,按圖采用全焊透結(jié)構(gòu),并圓弧過度,幾何形狀應(yīng)圓滑過渡到母材表面,焊腳高度不得少于圖樣規(guī)定要求。第一次清洗：筒體及兩個(gè)封頭的內(nèi)壁按相關(guān)通用工藝進(jìn)行酸洗脫脂處理,并用黑燈光檢查,無油脂為合格,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)。組焊：將清洗、脫脂處理好的內(nèi)件,與筒體、封頭組焊,內(nèi)容器內(nèi)加強(qiáng)圈與筒體的焊接采用全焊透滿焊結(jié)構(gòu)。組焊最終合攏縫的襯墊,組焊左（頂）封頭（外坡口）。左（頂）封頭與筒體的一道合口環(huán)縫100%RT按JB/T4730.2-2005按II級(jí)合格,射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)。組焊試壓用引出短管和堵頭。強(qiáng)化試驗(yàn)：內(nèi)容器作強(qiáng)化試驗(yàn)。強(qiáng)化試驗(yàn)一般要求準(zhǔn)備與應(yīng)變強(qiáng)化相適合的廠房設(shè)施、工作環(huán)境、強(qiáng)化設(shè)備、輔助設(shè)備和檢測(cè)儀器等,應(yīng)變強(qiáng)化低溫壓力容器的制造、試驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。容器開孔補(bǔ)強(qiáng)圈上的信號(hào)孔內(nèi)應(yīng)在壓力試驗(yàn)以前通入0.4?0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。檢查時(shí)在焊縫表面涂肥皂水，與內(nèi)容器焊接的所有零部件必須在強(qiáng)化之前焊接。耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。壓力表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，壓力表的數(shù)量和安裝位置應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相適應(yīng)，但壓力表數(shù)量不得少于兩個(gè)；壓力表盤刻度極限值應(yīng)為強(qiáng)化壓力的1.5?3.0倍。壓力表在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或?qū)κ軌涸┘油饬?。在試?yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因，排除故障。3.3.18.2應(yīng)變強(qiáng)化試驗(yàn)試驗(yàn)壓力按圖樣規(guī)定，方式采用水壓試驗(yàn)。將容器放置在木制雙鞍式支座上，加壓介質(zhì)為純凈水，應(yīng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超過25mg/L。向容器內(nèi)注水直至最高點(diǎn)有水溢出以確保容器內(nèi)完全充滿。使容器靜置，并將排放口打開至少保持15分鐘以釋放水中分解出來的空氣。在此之后，將容器再完全充滿，并關(guān)閉排放口，將容器密封。在進(jìn)行冷拉伸之前，必須進(jìn)行所有筒節(jié)的預(yù)期產(chǎn)生最大變形部位的周長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量并記錄。位移傳感器最小精度達(dá)到土0.2%，鋼卷尺最小刻度1mm所有的測(cè)量都必須使用校驗(yàn)過。由此可確定一個(gè)基準(zhǔn)尺寸值。在冷拉伸試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行的測(cè)量所得數(shù)值是計(jì)算應(yīng)變率的必要條件。冷拉伸操作過程中的應(yīng)變率應(yīng)由周長(zhǎng)的全長(zhǎng)計(jì)算所得。打壓初期可采用電動(dòng)水壓泵加壓，當(dāng)壓力接近試驗(yàn)壓力時(shí)改用手動(dòng)水壓泵加壓（手動(dòng)加壓便于流量的控制）。應(yīng)變強(qiáng)化過程中升壓應(yīng)緩慢，最大升壓速度不得超過0.5MPa/min，當(dāng)壓力接近強(qiáng)化壓力時(shí)，升壓速度不得超過0.1MPa/min.直至達(dá)到強(qiáng)化壓力P0.升壓數(shù)據(jù)記錄格式見表一：應(yīng)變強(qiáng)化試驗(yàn)記錄表。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)化壓力時(shí)，每隔1~5min測(cè)量每個(gè)筒節(jié)最大變形截面的周長(zhǎng)變O/ZHJ-GC-27-2013化量。測(cè)量部位：每個(gè)筒節(jié)的中間部位及筒體周向的幾何中心部位各準(zhǔn)備一把鋼卷尺，對(duì)各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)號(hào)記錄，形成測(cè)量表格，應(yīng)保持該強(qiáng)化壓力直至計(jì)算所得的應(yīng)變率降至小于0.1%/hr.。周長(zhǎng)數(shù)據(jù)記錄格式見表二：周向應(yīng)變測(cè)量數(shù)據(jù)記錄表。同時(shí)滿足下列第1、2個(gè)要求或第3個(gè)要求時(shí)，可以停止保壓，開始卸壓：3.3.18.2.6.1保壓時(shí)間不小于1h；3.3.18.2.6.2最后半小時(shí)內(nèi)的最大周長(zhǎng)應(yīng)變率不超過0.1%/h，且至少有一個(gè)筒節(jié)的應(yīng)變率不超過0.05%/0.5h。3.3.18.2.6.3直徑不大于2000mm的容器，保壓時(shí)間可以縮短到30分鐘，最大周長(zhǎng)應(yīng)變率不超過0.1%/h時(shí)的持續(xù)時(shí)間不小于15min。應(yīng)變強(qiáng)化處理完成后應(yīng)立即排水吹干容器。壓力試驗(yàn)應(yīng)變強(qiáng)化操作可取代容器的最終壓力試驗(yàn)。若仍有要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，請(qǐng)根據(jù)壓力試驗(yàn)工藝規(guī)程的要求進(jìn)行操作。冷拉伸的操作過程需由壓力容器檢驗(yàn)師見證。冷拉伸試驗(yàn)記錄需有書面形式對(duì)其操作進(jìn)行記錄，至少包含以下信息：升壓過程的壓力-時(shí)間關(guān)系曲線應(yīng)變強(qiáng)化前、應(yīng)變強(qiáng)化時(shí)和應(yīng)變強(qiáng)化后的周長(zhǎng)(或變化量)和厚度；強(qiáng)化過程中的周長(zhǎng)應(yīng)變率；記錄可能影響容器性能的形狀和尺寸的重大變化的情況；重新進(jìn)行冷拉伸的一些信息和圖紙規(guī)定的其他要求。通過周長(zhǎng)變化量計(jì)算容器最大應(yīng)變，筒節(jié)中間部位的最大應(yīng)變不得超過6%，任意兩個(gè)筒節(jié)的最大應(yīng)變差不得超過4%，否則，應(yīng)通知檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決定是否采取其他措施。授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)監(jiān)督應(yīng)變強(qiáng)化過程，并在應(yīng)變強(qiáng)化報(bào)告中簽字。外部零件組焊：外部管件預(yù)先彎制成型，并清洗脫脂處理后再與內(nèi)容器管接頭組焊(試壓引出管預(yù)先切除下來)，外部其它零件(非與筒體直接焊接件)與筒體組焊。內(nèi)筒體外表面去毛刺及焊接飛濺。第二次清洗：內(nèi)容器外表面及管線進(jìn)行酸洗脫脂處理，按通用工藝規(guī)程執(zhí)行，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，注意墊板上的螺紋透氣孔用螺栓及生料帶密封，防止液體滲入。內(nèi)容器A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行每條5%射線透照檢測(cè)，透照檢測(cè)按JB/T4730.2進(jìn)行，合格級(jí)別不低于II級(jí)，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)。丁字焊縫和應(yīng)變強(qiáng)化前原有條形缺陷部位應(yīng)進(jìn)行100%射線透照檢測(cè)，合格級(jí)別不低于II級(jí)，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，且條形缺陷的最大長(zhǎng)度不超過4mm,寬度不大于0.26n(最大不超過2mm)。對(duì)容器所有焊接接頭進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)按JB/T4730.5進(jìn)行，合格級(jí)別不低于I級(jí)。內(nèi)容器及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄，內(nèi)容器檢查合格后用塑料紙?zhí)缀么谩?.外殼的制造材料：制造外殼的材料須符合圖樣的要求，必須有質(zhì)量合格證明書。封頭：切邊并開坡口(坡口按照?qǐng)D樣的要求)。封頭外購(gòu)，須附有質(zhì)量合格證明書及檢驗(yàn)記錄，入庫時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)要求檢查，按GB/T25198-2010標(biāo)準(zhǔn)的檢查方法檢測(cè)。(1)直邊傾斜度(2)內(nèi)直徑公差(3)最大最小直徑差(4)封頭總深度(5)直邊高度(6)封頭成形后的最小壁厚(7)封頭表面不得有油污、焊渣、裂紋、分層、凹坑現(xiàn)象。左(頂)、右(底)封頭開好孔，在套裝前內(nèi)表面噴砂吸塵干凈后用塑料紙封口、待用。4.3外筒體：劃線：將鋼板墊平實(shí)，按《筒體制造工藝守則》進(jìn)行劃線放樣，并按質(zhì)量手冊(cè)有關(guān)規(guī)定用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記移植。外筒體下料展開尺寸按封頭實(shí)測(cè)周長(zhǎng)切割：用氣割下料，并去除熔渣及飛濺，切割后與下料線的偏差：

-lmmV^V3mm。坡口：按下圖在刨邊機(jī)上刨坡口，外坡口，30°±2,5°要求：筒節(jié)長(zhǎng)度公差W±1mm,筒節(jié)周長(zhǎng)公差W±3mm,對(duì)角線公差W2mm30°±2,5°與左｛頂）封頭聯(lián)接處外坡口 筒體縱環(huán)翔并接坡口成型：在卷板機(jī)上卷制成型,并用樣板測(cè)量,盡量減少卷制來回的次數(shù),以免鋼板延伸,周長(zhǎng)變長(zhǎng)。組焊：縱縫組焊,嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范操作,不得在筒體上引弧,并將焊接試板組對(duì)在縱縫的延伸部位一起焊接。要求：1焊縫處成型良好，光滑平整，焊縫條高W1.5mm。焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。焊縫表面及兩側(cè)的飛測(cè)物清理干凈。校圓：將試板和引弧板與縱縫分離。注意：保持焊縫端部的平齊。（并將試板送無損檢測(cè)室進(jìn)行無損檢測(cè)）將筒體在卷板機(jī)上校園，要求棱角度 EW0.16+2mm,同一斷面上最大最小直徑差eW5mm。薄壁筒節(jié)用工裝圈撐圓。4.3.7無損檢測(cè)：按圖樣要求進(jìn)行20%RT檢測(cè)及100%PT，分別符合JB/T4730.2-2005中III級(jí)合格及JB/T4730.5-2005中I級(jí)合格，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)。4.3.8組對(duì)：筒節(jié)與筒節(jié)進(jìn)行組焊，每條相鄰縱縫間距必須大于100mm，筒節(jié)與封頭組焊。組焊要求：拼接處的棱角EW0.16+2mm，錯(cuò)邊量bW2mm。筒體直線度ALW3mm.4.3.9焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質(zhì)量要求。4.3.10無損檢測(cè)：對(duì)焊縫進(jìn)行20%RT檢測(cè)及100%PT，分別符合JB/T4730.2-2005中III級(jí)合格及JB/T4730.5-2005中I級(jí)合格，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)。組焊：外殼內(nèi)加強(qiáng)圈與筒體組焊、采用間斷焊，雙面交錯(cuò)進(jìn)行。

劃線開孔，在筒體上劃開孔位置線，注意位置公差要求，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后開孔。噴砂：套裝前8小時(shí)內(nèi)對(duì)筒體內(nèi)表面進(jìn)行噴砂要求，按噴砂通用工藝執(zhí)行，并用無油壓縮空氣，對(duì)內(nèi)表面吹掃，再用吸塵機(jī)吸塵，干凈后筒體兩端用塑料紙封口，待用。5.管件的制造5.1管件的材料為06Crl9Nil0,須符合GB/T14976-2012《流體輸送用不透鋼無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的要求，并附質(zhì)量證明書。5.2管件的彎制，應(yīng)首先制作好彎管模具及檢測(cè)樣板，對(duì)形狀復(fù)雜的可以用①8mm左右的不銹鋼圓鋼，制作好模型，彎制時(shí)采用定位靠模彎制，彎制R處的波浪形皺折及橢圓度不平度不超過下表的要求：a.管件彎頭的平面不平度按下表規(guī)定表長(zhǎng)度LW500500V60W10001000VLW150015