特種加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

蘇州市職業(yè)大學(xué)校內(nèi)實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告名稱現(xiàn)代制造技術(shù)特種加工實(shí)訓(xùn)2014年3月24日至2014年3月28日共1周學(xué)院(部)機(jī)電工程學(xué)院班級12檢測一班姓名宋爽學(xué)號125303102指導(dǎo)教師李振興

實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告電火花線切割機(jī)床操作1、電火花線切割機(jī)床的學(xué)習(xí)目標(biāo)電火花線切割機(jī)床的工作原理、基本結(jié)構(gòu)及加工特點(diǎn)。HF自動編控一體化軟件獨(dú)立繪制零件加工圖、引入線和引出線，并正確生成加工程序。電極絲的安裝方法及張緊度的調(diào)整方法、掌握電極絲校正的調(diào)整方法。電極絲初始加工位置的調(diào)整方法（目視法、火花法、接觸感知法）。電火花線切割加工過程中電參數(shù)。分析零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，制訂工藝方案，編制符合技術(shù)規(guī)范的工藝文件。熟練完成電火花成型機(jī)和線切割機(jī)床的找正、裝夾等操作。完成首件試切的調(diào)試，進(jìn)行檢測，并根據(jù)試切結(jié)果優(yōu)化調(diào)整，直至加工出合格的零件。根據(jù)報(bào)警信息和指示燈進(jìn)行簡單的機(jī)床維護(hù)和排障。1養(yǎng)成良好的愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)協(xié)作和6S素養(yǎng)的職業(yè)精神。2、制定創(chuàng)新零件的工藝過程及加工程序操作過程：設(shè)計(jì)圖案，在autocad先繪制出來，掌握大致步驟；根據(jù)圖形特征，計(jì)算出六個圓心坐標(biāo)；在機(jī)器上畫出圖形；根據(jù)需要，在圖形上選軌跡，顯向，加引入線；加工切割，取工件。本周實(shí)訓(xùn)為特種加工中的電火花線切割加工。電火花切割是在電火花加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種工藝形式。用鉬絲靠火花放電對工件進(jìn)行切割加工。使用線切割中走絲機(jī)床，以鉬絲為刀具，切削速度12m/s，裝夾方式為懸臂式支撐。每天早上實(shí)訓(xùn)前潤滑機(jī)床導(dǎo)軌、絲杠及各傳動部位，機(jī)床試運(yùn)行,認(rèn)真讀懂前一日交接班記錄方可開始加工。按照計(jì)劃接到圖紙后認(rèn)真看懂圖紙，提出疑問并解決，提前做好編程工作。接收加工工件后，首先要檢查、測量，確認(rèn)符合加工條件后方可加工。針對不同形狀工件選擇與圖紙要求相符合的材料（包括硬度要求）合理排樣，減少浪費(fèi)，以最節(jié)約材料的方案進(jìn)行加工。工件要輕拿輕放，裝卡要牢固可靠，壓板螺絲必須擰入工作臺10MM以上，且不能擰出工作臺。找正時要用銅錘敲擊，以免損壞工件或機(jī)床。檢查鉬絲（松緊和磨損情況）及機(jī)床各工作部位符合加工要求，合理制定機(jī)床加工參數(shù)，既要提高加工效率，同時又能達(dá)到不同零件的光潔度要求。開始加工工件后，應(yīng)及時將所使用工具收入工具箱，并清理機(jī)床表面的衛(wèi)生，以保證工作現(xiàn)場整潔有序。在切割過程中應(yīng)勤巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整、排除。出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時匯報(bào)，不得私自解決。工件加工完后應(yīng)及時清理干凈并測量，做好自檢工作。自檢合格后轉(zhuǎn)交質(zhì)檢檢測，出現(xiàn)尺寸偏差的，應(yīng)加注詳細(xì)說明轉(zhuǎn)交質(zhì)檢，以確定報(bào)廢或放行使用。加工進(jìn)度表每天應(yīng)認(rèn)真規(guī)范填寫。所加工工件的電子圖檔應(yīng)及時存檔。太陽花加工程序：N0000G92X0Y0Z0(f=0.10x=9.9239y=19.3344)N0001G01XY(LEADIN)N0002G02XYIJN0003G02XYIJN0004G02XYIJN0005G02XYIJN0006G02XYIJN0007G02XYIJN0008G02XYIJN0009G02XYIJN0010G02XYIJN0011G02XYIJN0012G02XYIJN0013G02XYIJN0014G02XYIJN0015G02XYIJN0016G02XYIJN0017G02XYIJN0018G02XYIJN0019G02XYIJN0020G01X0.0000Y0.0000I(LEADOUT)N0021M02加工數(shù)據(jù)：3、創(chuàng)新零件檢測結(jié)果及問題分析檢測結(jié)果：工件較設(shè)計(jì)圖略大一些。問題分析：鉬絲使用時間過久變細(xì)，使工件輪廓變大；補(bǔ)償量取得過大；數(shù)控切割機(jī)精度問題

數(shù)控切割機(jī)精度包括機(jī)械精度和電子精度。機(jī)械精度重要受導(dǎo)軌平行度、直度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的程度度也影響工件精度。

4、電火花線切割機(jī)床操作的安全注意事項(xiàng)1）操作者必須熟悉數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的操作，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作機(jī)床。

2）初次操作機(jī)床者，必須仔細(xì)閱讀數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床操作說明書，并在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下操作。

3）實(shí)訓(xùn)時，衣著要符合安全要求：要穿絕緣的工作鞋，女工要戴安全帽，長辮要盤起。

4）加工中嚴(yán)禁用手或者手持導(dǎo)電工具同時接觸加工電源的兩端（）電極絲與工件），防止觸電。

5）手工穿絲時，注意防止電極絲扎手。

6）工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機(jī)床線架高度，否則，加工過程中會發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機(jī)床。

7）支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。

8）重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺上要輕放輕移。

9）加工之前應(yīng)該安裝好機(jī)床的防護(hù)罩，并盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工件爆裂傷人。

10）機(jī)床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

11）防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不能用水滅火。機(jī)床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災(zāi)事故。操作者應(yīng)知道如何使用滅火器材。

12）機(jī)床電氣設(shè)備的外殼應(yīng)采用保護(hù)措施，防止漏電，使用觸電保護(hù)器來防范觸電的發(fā)生。

13）機(jī)床運(yùn)行時，不要把身體靠在機(jī)床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。

14）用過的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

15）線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠(yuǎn)離機(jī)床，要隨時監(jiān)控加工狀態(tài)，對加工中的異?，F(xiàn)象及時采取相應(yīng)的處理措施。

16）線切割在加工中發(fā)生緊急問題時，可按緊急停止按鈕來停機(jī)機(jī)床的運(yùn)行。實(shí)訓(xùn)總結(jié)經(jīng)過一個星期的特種加工實(shí)訓(xùn)，我學(xué)到了很多東西。電火花線切割加工，需要注意許多問題：首先，線切割是具有一定危險(xiǎn)性的技術(shù)。所以在加工過程中，要穿工作服以防止冷卻液濺到身上。安裝鉬絲時，要小心，防止線割到手。安放工件板時要計(jì)算好距離，防止鉬絲碰到機(jī)器，鉬絲碰到機(jī)器容易斷。這些問題看似小，一旦不注意便會使機(jī)器出故障。在做工件時，首先要設(shè)計(jì)工件，然后通過制圖軟件畫出零件圖。確定零件尺寸及各點(diǎn)的坐標(biāo)。然后要將設(shè)計(jì)好的圖形在機(jī)床的電腦軟件上畫出來。因此必須熟練并運(yùn)用機(jī)床上的繪圖軟件。然后將畫好的的圖片存盤，最后讀盤將其找出來并加工。設(shè)計(jì)零件時要合理安排切割路線，最好可以一刀加工。要有引入線，引出線并且能夠自動生成加工程序。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。其次要正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲速和絲張力，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件和相應(yīng)補(bǔ)嘗量作出調(diào)整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標(biāo)準(zhǔn)厚度就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度，而補(bǔ)償量則根據(jù)加工工件的實(shí)際厚度，與表中標(biāo)準(zhǔn)厚度的差值，按比例選取。注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件行將切割完畢時，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想辦法固定好被加工工件。在學(xué)習(xí)線切割及電火花操作過程中我了解到：操作前必須認(rèn)真檢查電火花線切割的狀況，夾具、工作臺必須良好才能進(jìn)行操作，如有異常情況應(yīng)及時報(bào)告老師，以防止造成意外。

2；學(xué)生必須在老師指定的機(jī)床上操作，按正確順序開、關(guān)機(jī)，不得隨意開他人的機(jī)床，當(dāng)一人在操作時，其他人不得干擾以防造成事故。

3；裝卸鉬絲時，應(yīng)防止鉬絲扎手，廢絲應(yīng)放在規(guī)定地點(diǎn)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路，觸電和斷絲等故障。

4；加工過程中不允許擅自離開機(jī)床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急?！卑?/p>