天喔(鋼結(jié)構(gòu))施工組織設(shè)計(jì)

天喔（武漢）二期茶飲料生產(chǎn)車間施工方案龔詠剛施工隊(duì)2010年7月18日目錄TOC\o"1-3"第一章 概況 其次章 施工組織及進(jìn)度支配 第三章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 第四章 工期、平安保證措施 第一章 概況1.1編制依據(jù)天喔（武漢）二期工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；相關(guān)工程施工閱歷。1.2工程概況本工程為天喔（武漢）二期茶飲料生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)工程部分，建筑面積：15779㎡，工程地點(diǎn)：武漢市東西湖區(qū)走馬嶺匯通大道七號(hào)天喔工業(yè)園，本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（4）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（5）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（6）《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（7）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》其次章 施工組織及進(jìn)度支配2.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表2.1.12.1.2詳見(jiàn)附表2.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備

2.3.1

鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備

序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注

1數(shù)控直條多頭切割機(jī)2；3門(mén)式埋弧自動(dòng)焊2；4半自動(dòng)焊2；6端面銑1；7拋丸除銹機(jī)1；8搖臂鉆2；9剪板機(jī)2；10二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊3；11碳弧氣刨1；12帶鋸1；13電焊機(jī)24；14扭矩扳手6；15氣焊2。

2.4工程總體進(jìn)度支配2.4.1詳見(jiàn)附表開(kāi)工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)打算等工作。接到開(kāi)工通知后，馬上組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)綻開(kāi)施工。開(kāi)工后，現(xiàn)場(chǎng)馬上投入鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)綻開(kāi)，當(dāng)具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開(kāi)工。2.4.2進(jìn)度支配的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理支配，細(xì)心組織，有序施工。主要限制工期：第三章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施3.1施工打算3.1.13.1.23.1.33.1.5依據(jù)施工依次，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，所用機(jī)械設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)打算工作。3.3鋼結(jié)構(gòu)施工

本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼梁為焊接H型鋼、工型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采納先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采納電腦下料自動(dòng)切割快速精確，面板與腹板焊接采納門(mén)式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平常應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采納自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采納半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，削減切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清晰，割渣必需清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。（3）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格限制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門(mén)埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必需符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑運(yùn)用前應(yīng)按要求烘烤。依據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，依據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，依據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿意各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采納引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必需用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（4）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，依據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度依據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò)900℃矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，剛好反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以削減焊接變形。（5）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇運(yùn)用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必需在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采納砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架全部聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采納剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采納火焰下料），并切角25×25本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺（6）拋丸除銹本工程防腐要求較高，全部鋼構(gòu)件均采納全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆愛(ài)護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。全部端頭板，底板均不能噴漆，并加以愛(ài)護(hù)。涂料必需有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。(7)復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采納木塊等柔性材料作墊層，以愛(ài)護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包袱。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說(shuō)明。③制作中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單3.3.2制作工藝：原材料檢驗(yàn)下料軋制成形除銹噴涂檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝(1)原材料檢驗(yàn)原材料必需附有質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件），并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。(2)下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采納卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。（3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須馬上對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采納拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆愛(ài)護(hù)，采納氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最終噴防火漆。油漆厚度必需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必需有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。（5）編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采納鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。3.3.3其它附件制作其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn)下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必需附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。（2）下料對(duì)較大構(gòu)件，下料前必需進(jìn)行放樣，并依據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必需符合國(guó)家規(guī)范，下料采納火焰切割，切割后表面熔渣必需清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所運(yùn)用的焊條必需有質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采納分段焊，以減小變形。（4）表面除銹、噴漆全部構(gòu)件均采納全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆愛(ài)護(hù)，采納氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最終噴防火漆。防腐涂料必需有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書(shū)。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)輸工地。（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)安裝依次分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)依據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)記、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以愛(ài)護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消退立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)運(yùn)用。在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和平安隱患。吊裝時(shí)，由專人指揮。安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，運(yùn)用雙螺帽將螺栓擰緊。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)愛(ài)護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝:吊車梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采納單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)剛好與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝→檢驗(yàn)→空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必需平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采納無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增加穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿意設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一樣。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中心向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：①梁的直線度②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作特地吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆便利。安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。（7）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必需與設(shè)計(jì)文件相符。屋面檁條采納相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須限制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)馬上調(diào)整。（8）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門(mén)架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必需依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)全部構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。（10）彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開(kāi)堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)覺(jué)超差，剛好調(diào)整。自檢后寫(xiě)書(shū)面報(bào)告呈交建設(shè)單位，懇求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。（12）屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運(yùn)輸依據(jù)我們的閱歷，彩板的重量較輕的特性，采納架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采納瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位限制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。全部的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑剛好處理干凈。第四章 工期、平安保證措施4.1保證工期的主要措施依據(jù)我單位的施工技術(shù)力氣和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備實(shí)力，經(jīng)過(guò)具體探討招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理支配，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下：4.1.1（1）建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌支配機(jī)械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對(duì)限制工期的重點(diǎn)工程要靠前指揮，駕馭形象進(jìn)度，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理，適時(shí)組織階段性施工生產(chǎn)高潮，驚慌有序地按施工組織設(shè)計(jì)，均衡持續(xù)地綻開(kāi)施工，確保工期兌現(xiàn)。（2）我單位已對(duì)本標(biāo)段作了較具體的施工調(diào)查，施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)打算。一旦中標(biāo)將馬上調(diào)遷施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，早進(jìn)點(diǎn)、快打算，想方設(shè)法創(chuàng)建條件盡早開(kāi)工，盡快形成施工高潮。（3）組建精干高效的項(xiàng)目隊(duì)，選派具有豐富閱歷的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊(duì)伍，擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的修理力氣，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械設(shè)備的施工實(shí)力。大力推廣和運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)，建立工期責(zé)任制和嘉獎(jiǎng)制度，確保按期完成。（4）加強(qiáng)與地方有關(guān)部門(mén)和設(shè)計(jì)、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣揚(yáng)修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門(mén)和四周群眾的支持，創(chuàng)建良好的外部環(huán)境，為順當(dāng)開(kāi)工、確保工期創(chuàng)建有利條件。4.1.2（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，抓住限制工期的關(guān)鍵工序，制定分項(xiàng)工程工期、進(jìn)度目標(biāo)和保證措施。實(shí)行分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面。（2）推廣新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用，縮短單項(xiàng)工程施工周期，加快施工速度。（3）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工程測(cè)試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，削減返修，加快施工進(jìn)度。（4）充分做好各項(xiàng)打算工作，保證工程連續(xù)均衡施工。（5）加強(qiáng)技術(shù)交底工作，肅穆施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項(xiàng)施工方法及進(jìn)度支配。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌支配，如局部受阻，剛好調(diào)整施工力氣，不停頓施工，確保總工期與關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)。4.2平安保證措施4.2.（1）建立健全各級(jí)各部門(mén)的平安生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有明確的平安指標(biāo)和包括嘉獎(jiǎng)方法在內(nèi)的保證措施，簽訂平安生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。（2）在編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工方案和下達(dá)施工支配時(shí)，必需同時(shí)制定和下達(dá)施工平安技術(shù)措施。無(wú)平安措施技術(shù)交底，不得施工。（3）生產(chǎn)工人