化學(xué)工業(yè)制程安全

國光石化(八輕)國光石化科技公司在(2006年)1月19日正式成立，由國營的中油與其他六家民營業(yè)者(遠(yuǎn)東集團(tuán)、長春集團(tuán)、中纖、富邦、和桐、磐亞)共同籌措化總投資金額高達(dá)6,000億元，2015年開始第一期量產(chǎn)、第二期2014年量產(chǎn)?？傆?jì)要設(shè)置多座原油煉油廠、輕油裂解廠、以及近40座石化中下游工廠。預(yù)計(jì)2015年完工後，每一年將可創(chuàng)造3,500億元的產(chǎn)值，以及6,500億元關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的間接產(chǎn)值，並提高我國GDP約0.91%，與每年挹注稅收443億元，創(chuàng)造25,000個(gè)就業(yè)機(jī)會(huì)。國光石化假設(shè)落腳雲(yún)林臺(tái)西，將面臨建廠要往外發(fā)展水較深、填海造陸本錢高的問題；假設(shè)往內(nèi)發(fā)展，地價(jià)炒得很熱，購地本錢不廉價(jià)。加上臺(tái)塑鋼鐵位置剛好位於國光石化規(guī)劃區(qū)的中間，增加不少建廠本錢，如果廠區(qū)搬到彰化大城，建廠本錢反而會(huì)減少100億元，來回就相差500億元。國光石化科技園區(qū)計(jì)畫假設(shè)確定落腳彰化大城後，新政府還將與高雄煉油廠遷廠一案一併考慮，落實(shí)準(zhǔn)副總統(tǒng)蕭萬長在經(jīng)濟(jì)部長任內(nèi)做出「25年遷廠」政治承諾。國光石化主管指出，國光石化廠區(qū)轉(zhuǎn)移到彰化大城，除了免去設(shè)廠雲(yún)林臺(tái)西面臨排放總量管制的問題外，也由於與高雄煉油廠遷廠一併考慮，所以二氧化碳等溫室氣體排放也可以相互扣抵。此外，另可闢1,200公頃用地，供五輕及仁大石化區(qū)業(yè)者落腳，形成另一座垂直整合石化區(qū)。1「反國光石化中研院士18人連署|臺(tái)灣環(huán)境資訊...2019年6月25日...前言：原擬落腳雲(yún)林縣臺(tái)西鄉(xiāng)的國光石化，去年2月環(huán)評(píng)審查時(shí)決議進(jìn)入二階環(huán)評(píng)。事後國光石化重新選址彰化縣大城鄉(xiāng)(大城海埔地工業(yè)區(qū))，以新案重送環(huán)評(píng)。由中興大學(xué)教授陳吉仲、莊秉潔等人發(fā)起的「學(xué)界反對(duì)國光石化開發(fā)案連署」，至8/3日已累積到1173人，前中研院院長李遠(yuǎn)哲、前衛(wèi)生署長陳建仁、中研院院士周昌宏等人，呼籲政府停止國光石化開發(fā)。這可說是歷年來開發(fā)案在環(huán)評(píng)階段，最多、也最重量級(jí)學(xué)者連署反對(duì)的一次。學(xué)者從經(jīng)濟(jì)、保育、健康風(fēng)險(xiǎn)、節(jié)能源碳各種角度，指出開發(fā)國光石化的不合宜、以及不上算。明則反對(duì)國光石化、但實(shí)際上卻是向政府提出國家百年大計(jì)建言。待探討六大議題是「中華白海豚之影響與因應(yīng)」、「海岸地形變遷之模式模擬」、「健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估」、「溫室氣體」及「彰化雲(yún)林地區(qū)重大開發(fā)案件用水規(guī)劃」。六輕一年就排4257萬噸二氧化碳〔不含火力發(fā)電廠〕，八輕能否如其承諾年排放1200萬公噸，有待檢視。六輕用水來源係由經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局由集集攔河堰供應(yīng)給雲(yún)林離島工業(yè)區(qū)之總量下核配，環(huán)保署均依環(huán)境影響評(píng)估法監(jiān)督，至今並未查到六輕有抽取地下水情事。2臺(tái)灣溫室氣體排放概況1990年為149百萬公噸二氧化碳化學(xué)當(dāng)量，其中CO2佔(zhàn)83%，CH4佔(zhàn)16.4%，N2O佔(zhàn)0.05%。能源消耗排放之二氧化碳為113百萬公噸，至1997年已增至185百萬公噸。工業(yè)部門佔(zhàn)52%，其中化工業(yè)佔(zhàn)工業(yè)部門的29%，鋼鐵業(yè)28%，水泥業(yè)14%。能源部門之CO2排放中，工業(yè)佔(zhàn)52%、交通運(yùn)輸17%、住商15%、能源轉(zhuǎn)換8%。CH4主要來源為垃圾掩埋48%、稻作27%、其他25%。N2O主要來源為交通運(yùn)輸。全球1900年平均人均排放量為噸，OECD國家為噸，臺(tái)灣1900為噸，2010目標(biāo)為或或？345臺(tái)灣溫室氣體排放概況能源配比調(diào)整：鼓勵(lì)使用低碳能源〔煤、油、天然氣之CO2排放比1：：〕或無碳能源〔核能或再生能源〕。核四商轉(zhuǎn)二部機(jī)組使核能發(fā)電佔(zhàn)15.5%，可減少噸CO2人均排放。核四商轉(zhuǎn)四部機(jī)組使核能發(fā)電佔(zhàn)20.8%，可減少噸CO2人均排放。節(jié)約能源及提高能源效率：能源查核、能源標(biāo)章、汽電共生、鍋爐操作效率、能源使用效率、高效率設(shè)備、工業(yè)減廢及資源回收再利用、利用工業(yè)廢棄物產(chǎn)生能源。節(jié)約率1.2%，可減少噸CO2人均排放。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整：高產(chǎn)值低耗能產(chǎn)業(yè)。加強(qiáng)植樹造林：每一萬公頃可吸收噸CO2人均排放。興建垃圾焚化爐：抑制之CH4排放。每座抑制相當(dāng)0.02噸CO2人均排放。67垃圾焚化爐發(fā)電是再生能源嗎？891011臺(tái)塑企業(yè)節(jié)能減碳六輕煉油廠每噸原油排放噸CO2，比國際上同類型煉油廠噸低。六輕廠區(qū)歷年單位產(chǎn)品總能耗量由3,429(1999年)降至1,651(2007年)百萬卡/噸產(chǎn)品，單位產(chǎn)品溫室氣體排放量由1.05(1999年)降至0.50(2007年)噸CO2-e/噸產(chǎn)品。已投資20億元推動(dòng)完成435件節(jié)能改善案，降低溫室氣體排放量305萬噸CO2-e，後續(xù)將再投資25億元推動(dòng)273件節(jié)能改善案，約可再減少溫室氣體排放量245萬噸CO2-e。蒸汽量節(jié)省683噸/小時(shí)約為29%，用電量節(jié)省49仟度/小時(shí)約為4.9%。六輕廠區(qū)設(shè)置4座發(fā)電量660KW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，每年總發(fā)電量約700萬度，減少6000噸CO2-e排放量。種植喬木200萬株及灌木39萬平方公尺，每年約可減少二氧化碳排放量萬噸。已認(rèn)養(yǎng)公頃土地進(jìn)行造林。推動(dòng)辦公室無紙運(yùn)動(dòng)，內(nèi)部公文改以網(wǎng)路傳輸管理表單電子化，綠色採購作業(yè)與電子發(fā)票，共節(jié)省2億3千萬張紙，少砍了1萬8千棵樹。12化學(xué)工業(yè)製程平安管理美國OSHA法規(guī)的製程平安管理製程危害分析危險(xiǎn)與操作可行性(HAZOP)提供平安操作之工程技術(shù)化學(xué)工廠配管平安指引揮發(fā)性有機(jī)氣體減量與控制技術(shù)規(guī)範(fàn)化學(xué)災(zāi)害防救與緊急應(yīng)變計(jì)劃C.化學(xué)工場製程平安(24hr)13化學(xué)工業(yè)製程平安實(shí)務(wù)國立成功大學(xué)化學(xué)工程學(xué)系兼任專家李明遠(yuǎn)2019/2/114臺(tái)塑公司：平安排放系統(tǒng)管理(1988)大型氯氣設(shè)備平安手冊(cè)(1988.6)危險(xiǎn)與操作可行性(HAZOP)研究領(lǐng)導(dǎo)訓(xùn)練(1988.4)HAZOP小組活動(dòng)作業(yè)準(zhǔn)則(1988.6)揮發(fā)性有機(jī)氣體減量與控制技術(shù)規(guī)範(fàn)(1997.3)化學(xué)工廠配管平安指引(1997.11.04)勞委會(huì)石化工業(yè)防災(zāi)技術(shù)平安管理研討會(huì)：美國OSHA法規(guī)的製程平安管理(1995.10.26)化學(xué)工廠配管平安管理(1999.03.25)工廠洩漏預(yù)防實(shí)務(wù)〔〕中鼎工程公司：石化廠試車準(zhǔn)則與程序(2003.10.30)化工專案工程環(huán)安衛(wèi)檢核程序與準(zhǔn)則(2004.3.31)成功大學(xué)防火研究中心：化學(xué)工廠生產(chǎn)籌備實(shí)務(wù)(1994.12)化學(xué)工廠製程平安管理實(shí)務(wù)(2004)李明遠(yuǎn)工作經(jīng)歷著作15化學(xué)工業(yè)製程平安實(shí)務(wù)課程週序時(shí)數(shù)課程內(nèi)容提出報(bào)告者之學(xué)號(hào)尾數(shù)一心(心得)一議(議題)1(2/16)3製程平安管理12(2/23)3製程危害分析23(3/02)3預(yù)防計(jì)劃34(3/09)3防漏45(3/16)3防毒56(3/23)3防火與防爆(上)67(3/30)3防火與防爆(下)78(4/06)3緊急應(yīng)變計(jì)劃8,9,0※免費(fèi)提供教材：化學(xué)工廠製程平安實(shí)務(wù)李明遠(yuǎn)著※報(bào)告：全班分八梯次於週末前，針對(duì)課程後提出一心(心得)一議(議題)報(bào)告在我的部落格回應(yīng)※成績：每週有隨堂測驗(yàn)，佔(zhàn)10%計(jì)8次為80%；報(bào)告一心(心得)一議(議題)為20%，合計(jì)佔(zhàn)學(xué)期成績之50%?！鶇⒖紩夯瘜W(xué)工業(yè)平安概論于樹偉?周更生主編化工製程平安管理張一芩著防火與防爆張一芩著聯(lián)絡(luò)：電話06-2584676手機(jī)0922206001電子信箱16前言化學(xué)工業(yè)佔(zhàn)全國生產(chǎn)總額１／４，貢獻(xiàn)至巨。以往過份強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)，難免造成公害及意外事件。全球環(huán)保意識(shí)的覺醒及重大化學(xué)災(zāi)害的衝擊。資訊發(fā)達(dá)、傳播媒體報(bào)導(dǎo)迅速，刺激民眾對(duì)化學(xué)工業(yè)的認(rèn)知偏差。圍堵、抗議甚至抗?fàn)幨录加兴劇Ｕ贫üぐ?、環(huán)保相關(guān)法令。民間企業(yè)建立管理制度。17化工製程特性化學(xué)物質(zhì)四百萬種，有商業(yè)價(jià)值者約七、八萬種。大量地生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)送與使用。化工製程所設(shè)計(jì)與操作，從質(zhì)量轉(zhuǎn)換變?yōu)槟芰哭D(zhuǎn)換〔高溫、高壓〕?；瘜W(xué)工業(yè)的意外統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)較其他工業(yè)為低。過去三十年間，化學(xué)製程技術(shù)不斷的革新、改進(jìn)、平安技術(shù)及管理，早已由早期的管家方式〔Housekeeping〕演變成高度專業(yè)技術(shù)，但是仍然無法在災(zāi)變統(tǒng)計(jì)數(shù)字上顯示進(jìn)步的現(xiàn)象?；瘜W(xué)工業(yè)的經(jīng)營理念，由生產(chǎn)導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)與平安、環(huán)保並重。18新制化學(xué)物質(zhì)管制政策歐盟執(zhí)委會(huì)化學(xué)物質(zhì)管制措施REACH(Registration,Evaluation,andAuthorizationofChemical)三萬種化學(xué)物質(zhì)於歐盟銷售時(shí)，製造商與下游使用者，須負(fù)擔(dān)該化學(xué)登記、測試及其風(fēng)險(xiǎn)之產(chǎn)品責(zé)任。管制時(shí)程：1.2005年底前年產(chǎn)量1000噸以上之化學(xué)物質(zhì)。2.2019年底前年產(chǎn)量100噸以上之化學(xué)物質(zhì)約5千種需要測試及進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)估。3.2012年底前年產(chǎn)量1噸以上之化學(xué)物質(zhì)約3萬種需要登記管制。影響：1.增加本錢60-70億美元。2.銷售減少20-40%。19化學(xué)災(zāi)害與平安管理化學(xué)災(zāi)害分為火災(zāi)、爆炸與毒性物質(zhì)外洩三類。發(fā)生可能性以火災(zāi)為最高，爆炸次之。毒性物質(zhì)外洩最易導(dǎo)致人員的傷亡。爆炸所造成的財(cái)物損失最嚴(yán)重。主要的原因?yàn)闄C(jī)械故障、操作失當(dāng)。平安管理的要件為工程人員對(duì)工業(yè)平安根本的認(rèn)知、平安設(shè)計(jì)能力與經(jīng)驗(yàn)；事業(yè)單位對(duì)工業(yè)平安的重視與貫徹工業(yè)平安的決心。成功的平安文化是公司每一位成員確切體認(rèn)平安是全體員工的責(zé)任，防患於未然是杜絕化學(xué)災(zāi)害最有效的方法。20意外和工傷資料統(tǒng)計(jì)美國OSHA意外率〔OSHAIncidenceRate〕：每100人每年工作20萬小時(shí)，意外傷亡及疾病次數(shù)，或工作天數(shù)損失。英國致命意外率〔FatalAccidentRate,FAR〕：為每1000人一生50年工作100百萬工時(shí)內(nèi)之死亡率。年平均致命率：每年每人的致命機(jī)率=〔致命意外率〕×〔平均每年每人工作時(shí)數(shù)〕21不同產(chǎn)業(yè)的意外統(tǒng)計(jì)產(chǎn)業(yè)別美國OSHA意外率英國FAR致命意外率化學(xué)

5.0(英、美、西德)8.5(法)運(yùn)輸工具

鋼鐵1.548造紙2.06-煤礦2.2240食品3.28-營建

3.8867農(nóng)業(yè)4.5310肉類5.27-卡車運(yùn)輸7.28-空服業(yè)-25022非工業(yè)性人數(shù)活動(dòng)的致命統(tǒng)計(jì)自發(fā)性活動(dòng)FAR致命意外率致命機(jī)率1.居家32.乘坐交通工具：公共汽車3

火車5

小汽車

自行車96

飛機(jī)240

摩托車6603.戶外活動(dòng)：打美式足球

獨(dú)木舟1000

攀爬巖壁4.吃避孕丸5.抽煙(每天一包23過去30年間100件主要化學(xué)災(zāi)變損失

(百萬美元)意外次數(shù)財(cái)產(chǎn)損失平均損失

1960-1969166351970-19794320631980-1989412788※1960-19891005486※1968-19971007520

增加率40%24252627美國近30年化學(xué)災(zāi)變主要原因規(guī)模增大，高危害物質(zhì)使用種類及數(shù)量增加。自動(dòng)化及電腦化的結(jié)果，易疏漏直接接觸設(shè)備，喪失危機(jī)及危險(xiǎn)意識(shí)。要求員工加班及雇用短期合約職工，訓(xùn)練缺乏或能力缺乏，工作品質(zhì)無法保持。五、六十年代興建工廠老舊，八十年代初經(jīng)濟(jì)衰退，無力投資改善，大量裁員28大型化學(xué)災(zāi)變發(fā)生的原因機(jī)械失常

44%操作失誤

22%不詳12%程序反常11%天災(zāi)5%設(shè)計(jì)錯(cuò)誤5%縱火及破壞1%※機(jī)械失常多由機(jī)械設(shè)備或元件的維護(hù)不良引起的，

操作失誤則為操作人員的判斷錯(cuò)誤或忽略正常操作步驟，程序反常主要由於公共設(shè)施(水電、蒸汽、空壓系統(tǒng))中斷所引起的。29大型化學(xué)災(zāi)變肇事設(shè)備1.管線系統(tǒng)33%2.儲(chǔ)槽15%3.反應(yīng)器10%4.塔槽8%5.容器7%6.雜項(xiàng)7%7.熱交換器5%8.不詳5%9.壓縮機(jī)4%10.幫浦4%11.加熱爐-鍋爐2%※管線破裂所佔(zhàn)比例最高，幫浦、壓縮機(jī)失常.甚低?；瘜W(xué)災(zāi)變的發(fā)生非由技術(shù)的缺乏，而是由於根本安裝及保養(yǎng)的不確實(shí)所造成。30災(zāi)害的防範(fàn)１．設(shè)計(jì)合理化：a)廠址選擇。b)廠房設(shè)備佈置。c)本質(zhì)平安設(shè)計(jì)。d)平安防範(fàn)措施。２．工程及建造符合平安標(biāo)準(zhǔn)：a)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)、平安準(zhǔn)則。b)品質(zhì)保證。３．平安運(yùn)轉(zhuǎn)：a)試車開車前檢核。b)實(shí)際操作。c)保養(yǎng)步驟。d)管理系統(tǒng)。４．管理監(jiān)督：a)製程／設(shè)備修改專案許可及執(zhí)行。b)定期平安稽核。c)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估／分析及改善建議之執(zhí)行。d)意外調(diào)查、報(bào)告及改進(jìn)。311.製程平安管理(PSM)ProcessSafetyManagement32國際公司重大化學(xué)災(zāi)害

1974：英國Flixborough鎮(zhèn)NyproLimited公司的尼龍?jiān)瞎S，發(fā)

生30噸己烷外洩引發(fā)爆炸，造成廠內(nèi)28人死亡、36人受傷，大火延燒十日，附近社區(qū)1821座民房、167家商店受損、53

人受傷。1976：意大利Seveso鎮(zhèn)Lcmesa化學(xué)公司生產(chǎn)三氯酚的工廠，反應(yīng)器失控導(dǎo)致兩公斤的四氯二苯戴奧辛外洩，造成附近居民250人受傷，25平方公里土地受到污染。1984：墨西哥首都因液化石油氣儲(chǔ)槽管線外洩引起爆炸，造成約300人死亡，四座球型儲(chǔ)槽損壞，財(cái)產(chǎn)損失2000萬美元。1984：印度Bhopal市UnionCarbide公司(美國)的農(nóng)藥工廠，其異氰酸甲酯(MIC)儲(chǔ)槽發(fā)生進(jìn)水，引發(fā)失控反應(yīng)導(dǎo)致25噸外洩，造成2800人死亡、20000人以上受傷。1989：美國德州Pasadena市Philips公司的高密度聚乙烯工廠，乙烯及異丁烯由高壓反應(yīng)迴路中洩出並引火爆炸，造成23人死亡、124人受傷，財(cái)產(chǎn)損失達(dá)五億美金。333435目前的工業(yè)平安問題？1.高階主管未充分瞭解平安管理之意義，未全力支持。2.營運(yùn)目標(biāo)平安第一環(huán)保至上淪為口號(hào)，執(zhí)行不徹底。3.對(duì)工安環(huán)保法令之遵守，偏向被動(dòng)與應(yīng)付之態(tài)度。4.現(xiàn)場人員未確實(shí)執(zhí)行平安許可制度作適當(dāng)管制與預(yù)防。5.製程操作手冊(cè)變更未及時(shí)修訂，未依規(guī)定進(jìn)行訓(xùn)練。6.檢查不夠落實(shí)，建議改善事項(xiàng)執(zhí)行與追蹤困難。7.承攬商不瞭解法規(guī)或平安技術(shù)缺乏，其員工訓(xùn)練缺乏。8.缺乏有經(jīng)驗(yàn)之危害分析與事故調(diào)查人員，對(duì)危害可能造成之原因、後果無法定義與尋求有效解決方法?！覀冃枰唠A主管的領(lǐng)導(dǎo)，各級(jí)主管的努力與全員的承諾與參與，來對(duì)癥下藥，強(qiáng)化平安管理。36為何需要平安管理？1.責(zé)任關(guān)懷─我們不希望同仁受到傷害，進(jìn)而他們的家人受到連累。2.社會(huì)責(zé)任─我們的活動(dòng)不要對(duì)鄰近社區(qū)大眾造成影響，對(duì)環(huán)境的影響要降至最低。3.永續(xù)經(jīng)營─良好的平安管理會(huì)強(qiáng)化公司的生產(chǎn)與經(jīng)營管理，增公司的競爭力。4.持續(xù)的作業(yè)平安有助於公司的良好信譽(yù)與形象。37平安衛(wèi)生環(huán)境管理理念的演變解決迫切問題→遵守法令標(biāo)準(zhǔn)→積極控制風(fēng)險(xiǎn)→企業(yè)永續(xù)發(fā)展解決迫切問題，不做政府不列管預(yù)先發(fā)掘問題、整體風(fēng)險(xiǎn)管理以免惹禍上身。的事項(xiàng)。解決問題。的重要部份。制定最根本的改以達(dá)到法令為目優(yōu)於法規(guī)的根本企業(yè)存亡所繫善目標(biāo)要求。標(biāo)。要求。的關(guān)鍵議題。糾正而非防範(fàn)。監(jiān)督而非教導(dǎo)。承諾及參與。全球注目。平安衛(wèi)生環(huán)保費(fèi)平安衛(wèi)生環(huán)保費(fèi)平安衛(wèi)生環(huán)保費(fèi)平安衛(wèi)生環(huán)保用是公司的額外用是經(jīng)營必須的用是可回收的投造就許多營業(yè)負(fù)擔(dān)。支出。資。上的機(jī)會(huì)。38平安文化的要件1.首重最高主管的承諾。2.同仁的意願(yuàn)─追求平安衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境。3.經(jīng)常性的雙方互信溝通。4.訓(xùn)練有助於接受改變。5.需要時(shí)間來落實(shí)平安文化的建立。394041職業(yè)平安衛(wèi)生管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)OHSAS18001職業(yè)平安衛(wèi)生政策ACTPLAN持續(xù)改善規(guī)劃管理階層審查4.3.1危險(xiǎn)鑑別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制之規(guī)劃法令規(guī)章與其他要求事項(xiàng)目標(biāo)職業(yè)平安衛(wèi)生管理方案CHECKDO檢查與矯正措施實(shí)施與運(yùn)作績效量測與監(jiān)督架構(gòu)與責(zé)任意外事件、虛驚事件、訓(xùn)練、認(rèn)知及能力不符合與矯正及預(yù)防措施諮詢及溝通記錄及紀(jì)錄管理文件化稽核文件及資料管制作業(yè)管制緊急事件準(zhǔn)備與應(yīng)變42平安衛(wèi)生與環(huán)保政策公司將確保其在世界各地的所有活動(dòng)平安地推動(dòng)；其員工、顧客及公眾健康受到保護(hù)；環(huán)境績效符合時(shí)代要求且它的作業(yè)秉持著可被當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)接受的方式運(yùn)作，我們承諾以下之政策：1.遵守相關(guān)法規(guī)，提高執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。2.設(shè)定目標(biāo)期程，落實(shí)持續(xù)改善。3.改善工作環(huán)境，加強(qiáng)作業(yè)平安。4.管理製程平安，降低安環(huán)風(fēng)險(xiǎn)。5.提供資訊訓(xùn)練，提昇應(yīng)變能力。6.要求全員負(fù)責(zé)，維護(hù)安衛(wèi)環(huán)境。7.貫徹回收減廢，節(jié)約能源資源。8.實(shí)行自主管理，推動(dòng)責(zé)任照顧。9.開發(fā)綠色產(chǎn)品，確保永續(xù)發(fā)展。簽章：李明遠(yuǎn)1999年09月30日43責(zé)任照顧的意義

(ResponsibleCare,RC)化學(xué)物質(zhì)的製造與相關(guān)運(yùn)作單位，基於自我管理與平安責(zé)任的原則，在化學(xué)物質(zhì)的開發(fā)、製造、流通、使用、最終消費(fèi)，乃至棄置的整個(gè)生命週期中，由最高管理階層簽署符合「平安、健康、環(huán)?！菇?jīng)營方針的共同指導(dǎo)原則；藉以執(zhí)行有關(guān)持續(xù)性自主改善管理的活動(dòng)，並利用其改善成果，作為與大眾、行政機(jī)關(guān)等之溝通與對(duì)話工具。亦即，企業(yè)可藉由持續(xù)、自主的平安、健康、環(huán)保改善管理活動(dòng)，建立其在永續(xù)利用資源、產(chǎn)品品質(zhì)精良、顧客服務(wù)週到及善盡社會(huì)責(zé)任等的信譽(yù)。44世界推行責(zé)任照顧之軌跡1984：加拿大化工業(yè)協(xié)會(huì)(CCPA)開始研擬推動(dòng)責(zé)任照顧制度方案。1988：美國化學(xué)製造商協(xié)會(huì)(CMA)倣效推行責(zé)任照顧制度。1989：英國化學(xué)品製造商協(xié)會(huì)開始推動(dòng)責(zé)任照顧制度。1990：美、加、歐、日等地區(qū)之協(xié)會(huì)結(jié)合成立國際化學(xué)協(xié)會(huì)(ICCA)。1991：制定責(zé)任照顧執(zhí)行要點(diǎn)。1992：聯(lián)合國永續(xù)發(fā)展會(huì)議(UNCED)將責(zé)任照顧之理念，列為達(dá)到21世紀(jì)議程的目標(biāo)方案之一。1994：聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署(UNEP)提出「國際化學(xué)品貿(mào)易倫理規(guī)範(fàn)」的優(yōu)先執(zhí)行項(xiàng)目，等同於責(zé)任照顧推動(dòng)之原則。1994：ICCA會(huì)員一致同意共同推動(dòng)責(zé)任照顧稽核與分享經(jīng)驗(yàn)資訊。1996：累計(jì)全球有41國家參加ICCA。亞太地區(qū)：日本、香港、新加坡、馬來西亞、印度、印尼、南韓、泰國等。45臺(tái)灣推行責(zé)任照顧之軌跡：環(huán)保署引進(jìn)責(zé)任照顧制度理念。：石化公會(huì)成立責(zé)任照顧制度推動(dòng)小組，計(jì)有10家公司為核心成員。：石化公會(huì)與臺(tái)灣美、歐僑商會(huì)成立責(zé)任照顧聯(lián)合指導(dǎo)委員會(huì)(JSC)；並成立行政、法規(guī)、準(zhǔn)則研擬三個(gè)工作小組。：JSC通過「運(yùn)輸平安」、「緊急應(yīng)變」、「製程平安」、「廢棄物管理與減量」及「承攬人平安」等五個(gè)管理準(zhǔn)則。：JSC參加在日本東京舉行之亞太責(zé)任照顧國際大會(huì)，獲準(zhǔn)參加ICCA之入會(huì)申請(qǐng)。：中華民國工業(yè)責(zé)任照顧協(xié)會(huì)向內(nèi)政部申請(qǐng)社團(tuán)法人登記。46責(zé)任照顧之承諾聲明書茲遵守責(zé)任照顧要求，承諾定期評(píng)估執(zhí)行績效，保證不斷地改善化學(xué)物品管理以及平安、健康與環(huán)保等議題，並謹(jǐn)守以下原則：1.企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)必需符合政府法令的規(guī)定。2.大力支持政府和學(xué)術(shù)研究單位，研發(fā)可負(fù)責(zé)的法令規(guī)章與標(biāo)準(zhǔn)。3.僅生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用和棄置過程中，可經(jīng)妥善處理以致平安無虞的化學(xué)物品。4.製造和開發(fā)化學(xué)物品時(shí)，將其平安、健康與環(huán)境方面的影響列入優(yōu)先的考慮的因素。5.支持研究發(fā)展計(jì)劃，減低化學(xué)物品、製程及廢物，對(duì)平安、人體健康與環(huán)保的不良影響。6.化學(xué)工廠的設(shè)施和生產(chǎn)過程必須能維護(hù)環(huán)境，並保障員工、承攬人員和社會(huì)大眾的健康和平安。7.與從事化學(xué)品生產(chǎn)、處理、使用和棄置的客戶、承攬人員分享經(jīng)驗(yàn)與協(xié)助，使其充分了解化學(xué)品的危害。8.公開溝通公司的活動(dòng)計(jì)劃，並公佈執(zhí)行績效。本公司願(yuàn)意全力支持上述責(zé)任照顧制度「指導(dǎo)原則」，同時(shí)貫徹「管理準(zhǔn)則」中所述指導(dǎo)原則的精神。472.美國OSHA製程平安管理法規(guī)48美國OSHA製程平安管理法規(guī)PSM(ProcessSafetyManagementofHighlyHazardousChemical)高危害性化學(xué)物質(zhì)之製程平安管理()OSHA29CFRpart1910-119背景：1984印度Bhopal事故：2000人死亡1989美國Phillips66事故：24人死亡，132人受傷適用對(duì)象：1.使用特定容許量以上之高危害性化學(xué)物質(zhì)之製程。2.使用10000磅以上之易燃性物質(zhì)之製程，但以下二項(xiàng)除外：※僅使用於工作場所作為燃料的碳?xì)浠?。※?chǔ)存在常壓儲(chǔ)槽內(nèi)或沒有利用冷凍方式維持在正常沸點(diǎn)以下運(yùn)轉(zhuǎn)之易燃性液體。49美國API製程危害管理規(guī)範(fàn)ManagementofProcessHazards製程危害管理美國石油協(xié)會(huì)API750報(bào)告()推薦煉油、化學(xué)以及氣體處理工業(yè)，實(shí)施一種結(jié)構(gòu)化的製程平安管理系統(tǒng)包括以下各項(xiàng)：1.製程平安資訊2.製程危害分析3.變更管理4.操作步驟5.平安工作規(guī)定6.訓(xùn)練7.重要設(shè)備完整性及品質(zhì)保證8.試車前平安檢核9.緊急應(yīng)變與控制10.製程相關(guān)意外事故調(diào)查11.製程危害管理系統(tǒng)的稽核50美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))內(nèi)容：1.員工參與2.製程平安資訊3.製程危害分析4.操作步驟5.訓(xùn)練6.承攬商管理7.試車前平安檢核8.設(shè)備完整性9.動(dòng)火許可10.製程變更管理11.意外事故調(diào)查12.緊急應(yīng)變與計(jì)畫13.稽核14.機(jī)密文件51美國OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量

Acetaldehyde2500lbAcrolein(2-Propenal)150lbAcrylylChloride250lbAllylChloride1000lbAllylamine1500lbAlkylaluminums5000lb

Ammonia,Anhydrous5000lbAmmoniasolutions(>44%ammoniabywt)10000lb

AmmoniumPerchlorate7500lbAmmoniumPermanganate7500lbArsine(alsocalledArsenicHydride)100lbBis(Chloromethyl)Ether100lbBoronTrichloride2500lbBoronTrifluoride250lbBromine1500lbBromineChloride1500lbBrominePentafluoride2500lb52美國OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量BromineTrifluoride15000lb3-Bromopropyne(alsoPropargy1Bromide)7500lbButylHydroperoxide(Tertiary)5000lbButylPerbenzoate(Tertiary)7500lbCarbonylChloride(seePhosgene)100lbCarbonylFluoride2500lbCelluloseNitrate(>12.6%Nitrogen)2500lbChlorine1500lb

ChlorineDioxide1000lbChlorinePentafluoride1000lbChlorineTrifluoride1000lbChlorodiethylaluminum5000lb1-Chloro-2,4-Dinitrobenzene5000lbChloromethylMethylEther500lbChloropicrin500lbChloropicrinandMethylBromideMixture1500lbChloropicrinandMethylChlorideMixture1500lb53美國OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量CumeneHydroperoxide5000lbCyanogen2500lbCyanogenChloride500lbCyanuricFluoride100lbDiacetylPeroxide(concentration>70%)5000lbDiazomethane500lbDibenzoylPeroxide7500lbDiborane100lbDibutylPeroxide(Tertiary)5000lbDichloroAcetylene250lbDichlorosilane2500lbDiethylzinc10000lbDiisoprorylPeroxydicarbonate7500lbDilauroylPeroxide7500lbDimethylsulfide100lbDimethyldichlorosilane1000lbDimethylhydrazine,1,1-1000lb54美國OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量Dimethylamine,Anhydrous2500lb2,4-Dinitroaniline5000lbEthylMethylKetonePeroxide(>60%)5000lbEthylNitrite5000lbEthylamine7500lbEthyleneFlurorhydrin100lbEthyleneOxide5000lbEthyleneimine1000lbFluorine1000lbHexafluoroacetone5000lbHydrochloricAcid,Anhydrous5000lbHydrofluoricAcid,Anhydrous1000lbHydrogenBromide5000lbHydrogenChloride5000lbHydrogenCyanide,Anhydrous1000lbHydrogenFluoride1000lbHydrogenPeroxide(52%byweightormore)7500lb55美國OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量HydrogenSelenide150lbHydrogenSulfide1500lbHydroxylamine2500lbIron,Pentacarbonyl-250lbIsopropylFormate500lbIsopropylamine5000lbKetene100lbMethacrylaldehyde1000lbMethacryloylChloride150lbMethacryloyloxyethylIsocyanate100lbFormaldehyde(concentration>90%)1000lbFuran500lbMethylAcrylonitrile1000lbMethylamine,Anhydrous2500lbMethylBromide15000lbMethylChloride500lbMethylChloroformate100lbMethylDesulfide56美國OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量MethylEthylKetonePeroxide(>60%)5000lbMethylFluoroacetate100lbMethylFluorosulfate100lbMethylHydrazine100lbMethylIodide7500lbMethylIsocyanate250lbMethylMercaptan5000lbMethylVinylKetone100lbMethyltrichlorosilane500lbNickelCarbonyl(NickelTetracarbonyl)150lbNitricAcid(94.5%byweightorgreater)500lbNitricOxide250lbNitroaniline(paraNitroaniline)5000lbNitromethane2500lbNitrogenDioxide250lbNitrogenOxides(NO;NO2;N2O4;N2O3)250lb57美國OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量NitrogenTetroxide250lbNitrogenTrifluoride5000lbNitrogenTrioxide250lbOleum(65%to80%byweitht)1000lbOsmiumTetroxide100lbOxygenDifluoride(FluorineMonoxide)100lbOxygenDifluoride(FluorineMonoxide)100lbOzone100lbPentaborane100lbPeraceticAcid5000lbPerchloricAcid(>60%)5000lbPetchloromethylMercaptan150lbPetchlorylFluoride5000lbPeroxyaceticAcid(>60%)5000lbPhosgene(alsocalledCarbonylChloride)100lbPhosphine(HydrogenPhosphide)100lbPhosphorusOxychloride1000lb58美國OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量PhosphorusTrichloride1000lbPhosphorylChloride1000lbPropargylBromide7500lbPropylNitrate2500lbSarin100lbSeleniumHexafluoride1000lbStibine(AntimonyHydride)500lbSulfurDioxide(liquid)1000lbSulfurPentafluoride250lbSulfurTetrafluoride250lbSulfurTrioxide1000lbSulfuricAnhydride1000lbTelluriumHexafluoride250lbTetrafluoroethylene5000lbTetrafluorohydrazine5000lbTetramethylLead7500lb59美國OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量ThionylChloride250lb

Trichloro(chloromethyl)Silane100lbTrichloro(dichlorophenyl)Silane2500lbTrichlorosilane5000lbTrifluorochloroethylene10000lbTrimethyoxysilane1500lb602.1對(duì)於特別高危害性化學(xué)物質(zhì)之MSDS〔物質(zhì)平安資料〕有無包括以下製程危害的資料：(1)毒性資料(2)容許暴露界限(PEL)(3)物理性質(zhì)資料(4)反應(yīng)性資料(5)腐蝕性資料(6)熱及化學(xué)安定性資料(7)偶然的混合的影響2.2以下有關(guān)製程技術(shù)的資料來源是否可適用的，現(xiàn)行的，(1)方塊流程或簡化製程流程圖？(2)有關(guān)製程化學(xué)的說明或其他資料？(3)最大預(yù)定的庫存？(4)製程變數(shù)的平安上、下界限，如溫度、壓力、流量、液位及成份？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))61〈續(xù)〉2.3有無大概地評(píng)估及記錄有關(guān)脫離平安上、下界限，可能造成的結(jié)果〔包括影響員工的平安與健康〕？2.4有無以下有關(guān)製程設(shè)備的資料？(1)構(gòu)造的材質(zhì)？(2)配管與儀器圖〔P&ID〕？(3)電氣分類？(4)釋放系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？(5)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)？(6)採用的設(shè)計(jì)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)？(7)質(zhì)量與能量平衡？(8)平安系統(tǒng)如連鎖系統(tǒng)，偵測系統(tǒng)或抑制系統(tǒng)？2.5設(shè)備設(shè)計(jì)是否依照被認(rèn)可、接受的良好工程基準(zhǔn)並作記錄？2.6對(duì)於現(xiàn)有的設(shè)備其設(shè)計(jì)與施工所依照的法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)已不再被採用，是否判定該設(shè)備仍舊處於平安的設(shè)計(jì)、維護(hù)檢查、試驗(yàn)及操作並作記錄？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))621.1有無書面計(jì)劃述及員工及其代表參與製程危害分析之計(jì)劃與執(zhí)行？1.2有無書面計(jì)劃述及員工及其代表參與以下事項(xiàng)之研擬：(1)製程平安資料？(2)操作規(guī)範(fàn)？(3)訓(xùn)練？(4)包商關(guān)係？(5)預(yù)備開車平安檢核？(6)機(jī)械的完整性計(jì)劃？(7)明火作業(yè)許可？(8)變更的管理計(jì)劃？(9)意外事故調(diào)查計(jì)劃？(10)緊急計(jì)劃與應(yīng)變？(11)承諾平安查核？1.3有無書面計(jì)劃述及員工及其代表得接近有關(guān)製程平安管理計(jì)劃所包括的製程危害分析及所有其他資料？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))633.製程危害分析〔ＰＨＡ〕3.1有無採用以下至少一種適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ耘卸霸u(píng)估被分析的製程危害？(1)假設(shè)狀況〔what-if〕(2)檢核表〔checklist〕(3)假設(shè)狀況／檢核表(4)危害與操作性研究〔HAZOP〕(5)故障模式及影響分析〔FMEA〕(6)失誤樹分析〔FTA〕(7)適用相等的方法3.2製程危害分析有無提出以下事項(xiàng)(1)製程的危害事項(xiàng)？(2)任何先前發(fā)生有可能造成重大災(zāi)難的意外事故？(3)危害及其關(guān)連的工程與管理控制如提供早期外洩警報(bào)的偵測方法的應(yīng)用〔包括製程檢測與控制、警報(bào)的儀器及檢知器?！?4)工程與管理控制失能的結(jié)果(5)設(shè)備位置(6)人的因素(7)控制失常造成工作場所的員工有可能的平安與健康影響評(píng)估。美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))643.製程危害分析〔ＰＨＡ〕〈續(xù)〉3.3製程危害分析小組成員對(duì)於工程及製程操作要有專門的知識(shí)，應(yīng)包括以下人員至少一位。(1)有經(jīng)驗(yàn)及對(duì)所要評(píng)估的製程有特殊知識(shí)的員工？(2)對(duì)特定所採用的製程危害分析方法有豐富知識(shí)的人？3.4有無建立一套系統(tǒng)能迅速地提供以下事項(xiàng)？(1)小組的發(fā)現(xiàn)與建議事項(xiàng)？(2)確認(rèn)建議事項(xiàng)適時(shí)地被解決及記錄其決議？(3)記錄所要採取的對(duì)策？(4)儘快地完成處理對(duì)策？(5)完成對(duì)策的書面時(shí)間表？(6)告知相關(guān)的操作、保養(yǎng)與在此工作的員工及可能被影響的人？3.5至少每5年製程危害分析要更新及再確認(rèn)？3.6所有製程危害分析，及更新的或再確認(rèn)的資料，建議事項(xiàng)的決議記錄其保存時(shí)間與製程相同？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))654.1有無擬訂及執(zhí)行書面操作規(guī)範(fàn)其內(nèi)容包括如下：(1)每一個(gè)操作階段的步驟包括：a.初期開車？b.正常操作？c.臨時(shí)操作？d.緊急停車？e.緊急操作？f.正常停車？g.分解檢修或緊急停車後，再開車？(2)操作界限包括a.偏離的結(jié)果？b.預(yù)防或?qū)д牟襟E？(3)平安與衛(wèi)生的考慮事項(xiàng)a.使用於製程的化學(xué)品的性質(zhì)與危害性？b.預(yù)防爆炸的注意事項(xiàng)，包括工程與管理的控制及個(gè)人保護(hù)設(shè)備？c.身體接觸或空氣媒介之暴露發(fā)生時(shí)，採取限度的控制？d.原料的品質(zhì)管制及有害化學(xué)物庫存液位之管制？e.任何特殊或獨(dú)特的危害？(4)平安系統(tǒng)及其機(jī)能？

美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))66〈續(xù)〉4.2操作規(guī)範(fàn)有無提供給該製程操作工作之員工使用？4.3操作規(guī)範(fàn)有無經(jīng)常檢核，確認(rèn)其反應(yīng)目前之操作實(shí)況包括製程化學(xué)品，技術(shù)及設(shè)備的改變所造成的修正。即每年証明，這些橾作標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)行的，正確的？4.4有無擬訂及執(zhí)行平安工作規(guī)定以控制操作中的危害？(1)上鎖／加標(biāo)籤〔Lockout／Tagout〕？(2)進(jìn)入局限空間〔Confinedspaceentry〕？(3)打開製程設(shè)備或管路？(4)保養(yǎng)、包商、化驗(yàn)或其他支援人員進(jìn)內(nèi)廠區(qū)之管制？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))675.1初期訓(xùn)練(1)每一位目前參與製程操作員工及被指派參與新的製程操作前之員工，有無接受製程概論及操作規(guī)範(fàn)的訓(xùn)練？包括平安與衛(wèi)生危害、緊急操作包括停車及平安工作規(guī)定？(2)有無書面認(rèn)証各製程區(qū)之現(xiàn)有操作員工具備有所要求的知識(shí)、技能及平安處理工作的能力，並負(fù)起被指定操作規(guī)範(fàn)之責(zé)任？5.2再訓(xùn)練(1)有無提供至少每三年一次的再訓(xùn)練？(2)有無與參與製程操作的員工協(xié)議決定再訓(xùn)練的適當(dāng)?shù)念l率？5.3訓(xùn)練記錄(1)員工姓名？(2)訓(xùn)練日期？(3)証明員工了解訓(xùn)練的方法？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))686.1業(yè)主的責(zé)任(1)選擇時(shí)，有無取得及評(píng)估有關(guān)包商的平安實(shí)績及計(jì)劃的資料？(2)有供通知包商其工作與製程相關(guān)之可能起火、爆炸或毒性物質(zhì)外洩的危害？(3)有無向包商說明，有關(guān)緊急應(yīng)變計(jì)劃可適用的措施？(4)有無擬訂及執(zhí)行平安工作規(guī)定，以控制進(jìn)出及停留在廠區(qū)的包商人員？(5)有無定期評(píng)估包商屐行其下節(jié)所指定義務(wù)的績效？(6)存無保持包商人員與製程區(qū)域內(nèi)包商工作有關(guān)的受傷與疾病的記錄？

美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))696.2包商的責(zé)任(1)有無確認(rèn)每位員工受過相關(guān)工作的實(shí)務(wù)訓(xùn)練？(2)有無確認(rèn)每位員工接受其工作與製程相關(guān)之可能起火、爆炸或毒性物質(zhì)外洩的危害說明及急應(yīng)變計(jì)劃可適用的措施。(3)有無記錄每位員工已接受及了解所要求求訓(xùn)練包括a.員工訓(xùn)練b.訓(xùn)練日期c.証明員工了解訓(xùn)練的方法(4)有無確認(rèn)每位員工遵照工廠的平安規(guī)則包括節(jié)所要求的平安工作規(guī)定。(5)有無建議業(yè)主有關(guān)其承包工作所存在或發(fā)現(xiàn)的任何獨(dú)特的危害？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))707.1有無對(duì)新設(shè)備或變更設(shè)備進(jìn)行預(yù)備開車平安檢核〔當(dāng)這些變更很重要足以要求製程平安資料改變時(shí)〕？7.2預(yù)備開車平安檢核於高危害化學(xué)物質(zhì)引入製程之前確認(rèn)以下事項(xiàng)：(1)構(gòu)造與設(shè)備是否依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格書？(2)平安、操作、保養(yǎng)及緊急步驟有無在適當(dāng)?shù)奈恢茫?3)對(duì)於新設(shè)備已完成製程危害分析〔PHA〕否？其有關(guān)建議是否已在開車前解決或施行了？(4)變更設(shè)備是否符合在10節(jié)變更的管理內(nèi)的要求？(5)參與製程操作的每位員工的訓(xùn)練是否已完成？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))718.1本節(jié)所含蓋的製程設(shè)備如下(1)壓力容器及貯槽(2)配管系統(tǒng)〔包括配管元件如閥〕(3)釋放及排氣系統(tǒng)與裝置(4)緊急停車系統(tǒng)(5)控制系統(tǒng)〔包括檢測裝置與檢知器、警報(bào)及連鎖等〕(6)泵浦8.2有無建立及執(zhí)行書面步驟以維護(hù)製程設(shè)備進(jìn)行的完整性？8.3有無對(duì)負(fù)責(zé)維護(hù)製程設(shè)備進(jìn)行的完整性的每位員工訓(xùn)練，有關(guān)製程概論與其危害性及適用其工作的步驟？8.4有無對(duì)製程設(shè)備執(zhí)行檢查與試驗(yàn)？(1)檢查與試驗(yàn)步驟有無依照被認(rèn)可、接受的良好工程基準(zhǔn)？(2)檢查與試驗(yàn)頻率有無符合製造廠商之建議及良好工程基準(zhǔn)，如果有以前操作經(jīng)驗(yàn),必要時(shí)可增加其次數(shù)？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))72(3)有無每次檢查與試驗(yàn)的記錄，其內(nèi)容如下a.檢查或試驗(yàn)的日期？b.執(zhí)行檢查或試驗(yàn)者的姓名？c.設(shè)備被檢查或試驗(yàn)的部位編號(hào)或名稱？d.檢查或試驗(yàn)執(zhí)行情形說明？e.檢查或試驗(yàn)的結(jié)果？8.5有無修改設(shè)備超過可被接受的缺陷，才可再使用或平安適時(shí)地採取確保平安操作的必要方法？8.6對(duì)於新工廠及設(shè)備的建設(shè)工程有無確認(rèn)設(shè)備的製造，是否適合於製程使用？8.7有無執(zhí)行適用的檢查以確認(rèn)設(shè)備是否適當(dāng)?shù)乇话惭b及符合設(shè)計(jì)規(guī)格及製造廠商的指導(dǎo)？8.8有無確認(rèn)保養(yǎng)的材料，備品及設(shè)備適合於製程使用？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))73

9.1在製程區(qū)或附近執(zhí)行明火作業(yè)前有無開立明火作業(yè)許可並內(nèi)容如下：

(1)表示明火作業(yè)認(rèn)可的日期

(2)確認(rèn)明火作業(yè)的對(duì)象

(3)確定有無開口、裂縫及孔洞會(huì)讓火花掉落到下面的可燃物質(zhì)

(4)記述應(yīng)付任何緊急狀況所必需的滅火器材

(5)對(duì)於有可能引起不小的火災(zāi)的地方，指定明火監(jiān)視員

(6)負(fù)責(zé)授權(quán)明火作業(yè)者有無檢查現(xiàn)場並書面指示應(yīng)注意事項(xiàng)。

9.2明火作業(yè)許可有無存檔直到作業(yè)完成為止？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))74對(duì)於製程化學(xué)品、技術(shù)、設(shè)備與規(guī)範(fàn)的變更及影響製程的設(shè)備的變更，有無建立及執(zhí)行的書面的管理規(guī)範(fàn)？有關(guān)規(guī)範(fàn)是否確認(rèn)以下考慮事項(xiàng)(1)變更建議有關(guān)技術(shù)方面的依據(jù)。(2)變更對(duì)於平安與衛(wèi)生的影響。(3)操作規(guī)範(fàn)的修正。(4)變更所需要的期限。(5)變更建議有關(guān)認(rèn)可的要求事項(xiàng)。製程或受影響的部份於開車前參與操作、保養(yǎng)及有關(guān)的包商有無被通知及接受訓(xùn)練？由於變更所造成2節(jié)製程平安資料的變更有無更新？由於變更所造成4節(jié)操作規(guī)範(fàn)的變更有無更新？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))75對(duì)於發(fā)生的每件意外事故或可能造成工作場所的高危害性化學(xué)物質(zhì)重大災(zāi)難的外洩，有無調(diào)查？意外事故調(diào)查儘可能於發(fā)生後即刻開始，但不得超過48小時(shí)？有無成立意外事故調(diào)查小組？其成員至少應(yīng)包括以下人員：(1)對(duì)於捲入的製程有豐富知識(shí)的人至少一位，包括包商的員工〔假設(shè)涉及包商的工作〕？(2)對(duì)事故調(diào)查與分析有經(jīng)驗(yàn)與識(shí)的人員？調(diào)查的結(jié)論有無提出報(bào)告，其內(nèi)容包括以下：(1)意外事故的日期？(2)調(diào)查開始的日期？(3)意外事故的經(jīng)過？(4)造成意外事故的因素？(5)調(diào)查結(jié)果的建議事項(xiàng)？調(diào)查報(bào)告有無與所有受影響的人員包括包商〔其工作職務(wù)與調(diào)查發(fā)現(xiàn)有關(guān)連者〕再調(diào)查？？意外事故調(diào)查報(bào)告有無保存5年美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))7612.緊急計(jì)劃與應(yīng)變有無建立及提供全廠區(qū)的書面緊急行動(dòng)計(jì)劃，其內(nèi)容至少應(yīng)包括如下：(1)緊急逃脫步驟及緊急脫路線指定？(2)保存重要操作的員工以執(zhí)行在他們?nèi)鲭x前應(yīng)遵照的步驟？(3)緊急撒離完成之後計(jì)算所有員工的步驟？(4)執(zhí)行援救與醫(yī)療的人員其任務(wù)與步驟？(5)火災(zāi)與其他緊急事件報(bào)告的較好方法？(6)取得更多資料與解釋有關(guān)緊急應(yīng)變計(jì)劃之任務(wù)的單位或人的姓名與職稱？

美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))77〈續(xù)〉有無建立員工警報(bào)系統(tǒng)其要求標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)提供緊急行動(dòng)計(jì)劃內(nèi)所要求必需的緊急措施或員工平安逃脫工作場所或鄰近地區(qū)的反應(yīng)時(shí)間的警告？(2)員工警報(bào)在周圍噪音或光線下能被受影響的部份工作場所的全體員工所察覺？〔觸覺的裝量可被用來警示那些不能辨認(rèn)聽覺及視覺的警告〕(3)在緊急行動(dòng)計(jì)劃下撒離工作地區(qū)或執(zhí)行被指示的動(dòng)作的員工警訊號(hào)應(yīng)是獨(dú)特可辨別的？(4)有無向向每位員工解釋較好的緊急通報(bào)的方法，如手拉警報(bào)盒，公共定位系統(tǒng)無線電或電話？假設(shè)電話作為緊急通報(bào)的方法則緊急電話號(hào)碼張貼於電話附近或員工注意欄。通訊系統(tǒng)也可作為緊急通報(bào)系統(tǒng)，所有緊急音信優(yōu)先於非緊急音信。(5)維護(hù)於操作的條件？(6)適當(dāng)?shù)卦囼?yàn)及試驗(yàn)後儘可能恢復(fù)到正常操作條件？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))78〈續(xù)〉有無緊急應(yīng)變計(jì)劃，其內(nèi)容如下：(1)與外部機(jī)構(gòu)之協(xié)調(diào)(2)全體人員的任務(wù)、指揮與連絡(luò)系統(tǒng)(3)緊急的認(rèn)識(shí)與預(yù)防(4)平安距離及避難處所(5)地區(qū)平安與管制(6)撒離路線與步驟(7)去除污染步驟(8)緊急醫(yī)寮的處理與急救法(9)緊急警報(bào)與應(yīng)變步驟(10)應(yīng)變的評(píng)論與跟催(11)確認(rèn)可用的個(gè)人保藙設(shè)備與緊急設(shè)備有關(guān)緊行動(dòng)計(jì)劃及緊急應(yīng)變計(jì)劃有無訓(xùn)練並記錄？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))79有無任何証明，至少每三年評(píng)估其執(zhí)行情形以確認(rèn)有關(guān)步驟與規(guī)定是否適當(dāng)而被導(dǎo)循？執(zhí)行情形的查核者，至少應(yīng)有一位具備製程的豐富知識(shí)？查核所發(fā)現(xiàn)的問題有無報(bào)告？對(duì)於執(zhí)行情形查核所發(fā)現(xiàn)的每一個(gè)問題，有無提出並記錄適當(dāng)?shù)膶?duì)策同時(shí)記錄已經(jīng)更正的缺陷？有無保存最次二次執(zhí)行情形查核報(bào)告？美國OSHA製程平安管理法規(guī)(續(xù))80美國EPA風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)畫法規(guī)RMP(RiskManagementProgramsforChemicalAccidentalReleasePrevention)化學(xué)物質(zhì)意外洩漏預(yù)防之風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)畫()EPA40CFRpart9&68.背景：美國1990年清潔空氣法(CAA)修正案適用對(duì)象：製造、使用、儲(chǔ)存或處置經(jīng)法規(guī)指定之化學(xué)物質(zhì)，其數(shù)量超過規(guī)定數(shù)量者內(nèi)容：危害評(píng)估、預(yù)防計(jì)畫、緊急應(yīng)變計(jì)畫81美國EPA風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)畫法規(guī)(續(xù))預(yù)防計(jì)畫十個(gè)要項(xiàng)：1.管理系統(tǒng)2.製程危害分析3.製程平安資訊4.標(biāo)準(zhǔn)操作步驟5.訓(xùn)練6.保養(yǎng)-機(jī)械的完整性7.試車前檢核8.變更管理9.平安稽核10.事故調(diào)查8283Processsafetymanagementissues

learnedlessonslistsConductprocessanalysesofallprocessunits,botholdandnew.Considerfacilitysittingissuesforbothinsideandoutsidetheplantboundary.Institutearigorouschangemanagementprogramandp