QTZ80塔吊安拆施工方案（含塔吊頂升）

頁第一章編制依據(jù)本（固定）自升式塔式起重機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)該塔機(jī)生產(chǎn)廠家中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)的QTZ80(TC6010-6)塔機(jī)《使用說明書》等技術(shù)文件及國標(biāo)有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行編制。為確保塔機(jī)安裝施工的安全與質(zhì)量，在全施工過程中應(yīng)認(rèn)真參照本方案執(zhí)行。本方案其他未盡事宜，應(yīng)遵循參照國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按規(guī)執(zhí)行。1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20022、《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-20063、《重要用途鋼絲繩》GB8918-20064、《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50601-20105、《一般用途鋼絲繩》GB/T20118-20066、《塔式起重機(jī)》GB/T5031-20087、《塔式起重機(jī)安裝與拆卸規(guī)則》GB/T26471-20118、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20129、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-200510、《現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-201611、《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T187-200912、《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-201013、《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》GB/T5972-201614、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201115、《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》JG5099-199816、《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-201217、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201618、《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部令第166號19、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院令第549號20、《中聯(lián)塔式起重機(jī)QTZ80(TC6010-6)使用說明書》21、本工程施工總平面布置圖22、《塔吊基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案》第二章工程概況1.1總體概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：XXX項(xiàng)目位于XXX內(nèi)，主要包括1#、2#、3#、4#樓工程，總建筑面積為114704.83㎡。本工程1#樓規(guī)劃用地面積930.18㎡，建筑面積約27241.4㎡；2#樓規(guī)劃用地面積884.52㎡，建筑面積約30861.03㎡；3#樓規(guī)劃用地面積930.18㎡，建筑面積約27241.4㎡；4#樓規(guī)劃用地面積816.14㎡，建筑面積約23840㎡。本工程建筑性質(zhì)類別屬于一類高層公共建筑。地下室總建筑面積約5521㎡，建筑層數(shù)：地下1層。本工程建筑層數(shù)33層，建筑高度99.35米；本工程建筑±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高+7.950。建筑工程等級為Ⅰ級，耐火等級為Ⅰ級，屋面防水等級為Ⅰ級。本工程建筑場地類別為Ⅱ類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。本工程結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用柱下樁基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)。1.2塔吊概況本工程1#塔吊選用QTZ80(TC6010-6)（中聯(lián)重科），QTZ80(TC6010-6)塔式起重機(jī)，是長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司按JG/T5037-1993《塔式起重機(jī)分類》設(shè)計(jì)的。1、基礎(chǔ)情況1#塔吊基礎(chǔ)采用四樁矩形鋼筋混凝土基礎(chǔ)。塔吊基礎(chǔ)尺寸為：5800×8650×1600mm。塔吊混凝土強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級P8，基礎(chǔ)頂面絕對標(biāo)高為3.25m。承臺混凝土保護(hù)層厚度為50mm；基礎(chǔ)面筋及底筋均配雙向HRB400級鋼筋，Φ25@200。拉鉤為Φ18@600；塔基設(shè)兩組接地線，要求對角設(shè)置，用一根L50×50×4mm的鍍鋅角鋼，頂焊80×80×12鍍鋅扁鋼，垂直埋入地下≧1.5m；用80×80×12的鍍鋅扁鋼連接固定在塔吊基節(jié)上，要求接地電阻不超過4Ω（要求電工必須實(shí)測）。地腳螺栓的埋設(shè)尺寸按實(shí)際情況根據(jù)專業(yè)塔吊安裝人員確認(rèn)方可進(jìn)行安裝。2、設(shè)備概述起重機(jī)整體技術(shù)參數(shù)60m臂起重特性第三章安裝位置平面和立面圖中聯(lián)QTZ80(TC6010-6)塔式起重機(jī)最大工作幅度為60米、最大自由高度40.5米、附著后最大安裝高度為220米。3.1安裝位置根據(jù)1#塔吊基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案，1#塔吊QTZ80(TC6010-6)（中聯(lián)重科）安裝在03地塊1#樓旁，塔身中心距樓棟邊線4.25m。1#塔吊覆蓋區(qū)域屋面最高點(diǎn)相對標(biāo)高為104.5m。塔吊擬安裝總高度為118.9m（41個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+1個(gè)固定基節(jié)）。1#塔吊安裝、拆除時(shí)起重臂朝向西南方，起重臂與樓棟邊線平行。具體位置詳下圖：1#塔吊基礎(chǔ)定位圖3.2交叉作業(yè)情況1#塔吊與2#塔吊存在交叉作業(yè)情況，1#塔吊最終安裝高度為118.9m，2#塔吊最終安裝高度為124.5m，1#塔吊的安裝高度低于2#塔吊。2#塔吊吊勾底與1#塔吊起重臂相差2.4m，具體安裝位置和立面如下圖所示：1#-2#塔吊最終安裝高度。第四章工程管理目標(biāo)4.1質(zhì)量目標(biāo)施工工藝執(zhí)行率100%；工程竣工一次驗(yàn)收合格率100%；確保設(shè)備安全無故障運(yùn)行，現(xiàn)場服務(wù)滿意率100%；4.2工期目標(biāo)在保證安全、質(zhì)量和環(huán)保的前提下，本工程應(yīng)在2天內(nèi)安裝調(diào)式完畢。4.3環(huán)境管理目標(biāo)施工現(xiàn)場固體廢棄物分類收集安全處置；施工現(xiàn)場噪聲達(dá)標(biāo)排放；相關(guān)方無環(huán)境問題投訴。4.4安全管理目標(biāo)特種作業(yè)人員持證上崗率100%；安全防護(hù)用品正確配備率100%；不發(fā)生人員中暑情況；無高空墜落事故、觸電事故、起重設(shè)備坍塌事故及重傷事故的發(fā)生。第五章安裝單位資質(zhì)、施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)5.1安裝單位資質(zhì)本工程采用設(shè)備租賃有限公司提供的徐工集團(tuán)徐州建機(jī)工程機(jī)械有限公司制造QTZ80(TC6010-6)塔吊，安裝工作由建筑設(shè)備租賃有限公司執(zhí)行，其資質(zhì)等級為。具體企業(yè)資質(zhì)證書附后。5.2塔吊安裝組織機(jī)構(gòu)及成員1、塔吊安裝由設(shè)備租賃有限公司所屬塔吊安裝隊(duì)實(shí)施。根據(jù)塔吊安裝合同的要求及塔式起重機(jī)的安裝任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排，對塔吊安裝全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確定如下組織機(jī)構(gòu)，并明確分工職責(zé)：安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人安全員安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人安全員安裝工塔吊安裝班班長項(xiàng)目負(fù)責(zé)人信號司索司機(jī)技術(shù)負(fù)責(zé)人電工指揮項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：專職安全員：安裝班長：安裝班長姓名性別證件使用時(shí)間工作崗位證書編號身份證編號安裝拆卸工安裝人員安裝拆卸工安裝拆卸工安裝拆卸工塔吊司機(jī)信號司索工電工注：人員資格證書附后。2、施工人員職責(zé)崗位崗位職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工中的協(xié)調(diào)管理，合理安排人力、物力實(shí)施方案，對作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，對塔吊安裝質(zhì)量、安全過程進(jìn)行管理負(fù)直接責(zé)任。塔吊安裝班長1、全面負(fù)責(zé)和項(xiàng)目部的施工溝通，確保協(xié)調(diào)順暢；對本次安裝的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)；2、負(fù)責(zé)安裝前安拆人員的協(xié)調(diào)，確保按進(jìn)度計(jì)劃作業(yè)；3、負(fù)責(zé)安裝期間的監(jiān)控管理；技術(shù)負(fù)責(zé)人1、負(fù)責(zé)協(xié)助安裝隊(duì)長在安裝前及安裝期間與項(xiàng)目部之間進(jìn)行技術(shù)、施工溝通；2、負(fù)責(zé)施工中和項(xiàng)目部溝通，落實(shí)安裝資源的及時(shí)到位和準(zhǔn)備工作；3、負(fù)責(zé)編制塔吊的安裝方案，并及時(shí)提交項(xiàng)目部及有關(guān)單位。安全員負(fù)責(zé)施工過程中和項(xiàng)目安全員溝通，共同對安裝過程中的施工安全進(jìn)行監(jiān)督，有權(quán)對違章作業(yè)行為處罰、限其整改、直至停工。塔吊司機(jī)負(fù)責(zé)塔機(jī)操作工作、塔機(jī)日常維護(hù)，緊密配合指揮，嚴(yán)格遵守塔機(jī)安全技術(shù)、操作規(guī)程，對塔機(jī)安全及操作負(fù)責(zé)。起重指揮負(fù)責(zé)起重指揮，做好作業(yè)人員的協(xié)調(diào)和安全站位工作，對在綁系的吊物安全性、規(guī)范性負(fù)直接責(zé)任。安裝電工負(fù)責(zé)塔吊各電器系統(tǒng)檢查、線路的安裝。配合進(jìn)行安裝作業(yè)。安拆工所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須持有效操作證件上崗，接受塔吊安裝作業(yè)前的安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè)。在安裝前一天必須到安裝現(xiàn)場察看現(xiàn)場的狀況，確保QY25V汽車吊就位點(diǎn)具備吊裝條件。第六章輔助起重機(jī)械1、選用輔助機(jī)械如下表所示：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)QY35V臺1中聯(lián)2運(yùn)輸車10t臺6東風(fēng)注：汽車吊必須含檢驗(yàn)合格證，駕駛汽車吊的司機(jī)必須有相關(guān)單位審查合格的司機(jī)證件，并且持證進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、QY35V汽車起重機(jī)起重性能（主臂）（單位：t）Ⅰ缸伸至100%，支腿全伸，側(cè)方，后方作業(yè)工作半徑(m)主臂長度(m)10.914.718.5024.129.735.341.03.035333.53533264.03330254.5312824.51.85.0282622.517.55.5262420.816.513.56.023.522.519.316136.521.52118.31512.57.0201916.914.212107.51716.515.81311.59.58.015.515.214.612.51199.012.212.211.611.510.28.57.310.0109.510.59.47.86.611.08.288.98.67.26.212.076.87.67.86.85.814.04.95.65.96.15.316.03.44.24.554.818.03.13.64420.02.327.53.13.322.02.12.52.724.01.61.92.226.01.21.51.728.01.11.330.00.8132.00.75各臂伸縮率（%）Ⅰ03.87.67.67.67.67.6Ⅱ0005.611.216.822.5鋼絲繩倍率8885533吊鉤32t吊鉤擬選擇QY35V汽車吊作為安裝輔助起重機(jī)械，查性能表如上圖所示：3、汽車吊核算：（1）吊裝塔身基礎(chǔ)節(jié)總成：1.02tQY35V汽車吊工作幅度為10米，主臂長24.1m，額定起重量為10.5t>1.02t。吊裝塔吊基礎(chǔ)節(jié)總成相對塔吊基礎(chǔ)約14.75m，滿足起重要求。（2）吊裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：每節(jié)0.855tQY35V汽車吊工作幅度為10米，主臂長24.1m，額定起重量為10.5t>0.855t。吊裝塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)最高相對塔吊基礎(chǔ)約14.75m，滿足起重要求。（3）吊裝套架：3.3t（套架里不含有基礎(chǔ)節(jié)）QY35V汽車吊工作幅度為10米，臂長24.1m，額定起重量為10.5t>3.3t。吊裝時(shí)塔吊套架相對塔吊基礎(chǔ)最高約14.75m，滿足起重要求。（4）吊裝回轉(zhuǎn)總成：3.2tQY35V汽車吊工作幅度為10米，臂長24.1m，額定起重量為10.5t>3.2t。吊裝塔吊回轉(zhuǎn)相對塔吊基礎(chǔ)約14.75m，滿足起重要求。（5）吊裝全部塔帽：2.38tQY35V汽車吊工作幅度為10米，臂長29.7m，額定起重量為9.4t>2.38t。吊裝塔吊回轉(zhuǎn)塔身相對塔吊基礎(chǔ)約21m，滿足起重要求。（6）吊裝司機(jī)室：0.5tQY35V汽車吊工作幅度為10米，臂長24.1m，額定起重量為10.5t>0.5t。塔吊司機(jī)室相對塔吊基礎(chǔ)約14.75m，滿足起重要求。（7）吊裝平衡臂：4.5t吊裝平衡臂時(shí)QY35V汽車吊工作幅度為10米，臂長24.1m，額定起重量為10.5t>4.5t。吊裝平衡臂相對塔吊基礎(chǔ)約14.5m，滿足起重要求。（8）吊裝起重臂：6.25t吊裝起重臂時(shí)QY35V汽車吊工作幅度為10m，臂長29.7m，額定起重量為9.4t>6.25t。吊裝起重臂相對塔吊基礎(chǔ)約15m，滿足起重要求。（9）吊裝配重：5塊2.25t，1塊1.8t，1塊1.3t。吊裝配重時(shí)QY35V汽車吊工作幅度為10m，臂長24.1m，額定起重量為10.5t>2.25t。吊裝平衡重相對塔吊基礎(chǔ)約18m，滿足起重要求。經(jīng)過驗(yàn)算復(fù)核，QY35V汽車吊滿足QTZ80塔吊的吊裝要求。汽車吊運(yùn)行路面及吊裝塔吊的地基受力計(jì)算：汽車吊工作最不利的情況是3點(diǎn)著地，就是3個(gè)支腿支持著整臺吊車的重量（包括自重和荷重）即：F=(G+Q)/3=（34.47+6.25）/3=13.57t=135KN式中：G-汽車吊自重：QY35V汽車吊質(zhì)量為34.47t。Q-汽車吊最大荷重（額定荷重）為6.25t。F-汽車吊單個(gè)支腿受力。汽車吊支腿對地面的荷載為：P==135/（1.2×1.5m）=75KPa式中：F-汽車吊單個(gè)支腿受力A-汽車吊單個(gè)支腿受力面積（取1.2×1.5m）為避免影響汽車吊運(yùn)行通暢，汽車吊運(yùn)行路線選擇大型施工機(jī)械經(jīng)常出入的路線。本次汽車吊空載為41t，考慮輪壓荷載位置不確定，汽車吊運(yùn)行路線的淤泥必須清除，露出淤泥下的地下巖層（粘土）后，道路填滿碎石或干土壓實(shí)，汽車吊運(yùn)行路線須保證壓實(shí)土的厚度達(dá)到1m。對于汽車吊安裝塔吊作業(yè)時(shí)，汽車吊支腿范圍土的承載力應(yīng)該不小于200KPa，汽車吊每個(gè)支腿下鋪設(shè)1200×1500×12mm的鋼板，以保證汽車吊每個(gè)支腿對地面的接觸面積不小于1.8m2，鋼板下鋪設(shè)枕木。第七章塔吊安裝工具序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鏈條葫蘆1t/2t/3t只各22重型套筒32件套13活動扳手21件套14梅花扳手21件套15大錘4-18P套16萬用電表只17接地?fù)u表只18電工常用工具套19吊平衡臂鋼絲繩6×37+NFφ19.5mm根44m10吊起重臂鋼絲繩6×37+NFφ19.5mm根412m11吊塔身鋼絲繩6×37+NFφ19.5mm根42m12吊配重鋼絲繩6×37+NFφ19.5mm根22m13鐵絲/麻繩8﹟/φ18mmKg/m20/3014對講機(jī)對215橇棍（0.5m/1m/1.2m）根各416各種規(guī)格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t只各417安全帶、防滑鞋按現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)配備安裝前作業(yè)班長要對所有要使用的索具、吊具進(jìn)行全面的安全檢查（包括35t汽車吊上的吊索具等），確認(rèn)完好無損后方可使用，大錘及扳手等工具確認(rèn)做好防墜落措施。第八章吊裝鋼絲繩1、鋼絲繩的選用：擬選用吊索為6×37+NFφ19.5mm鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度為1670N/mm2,在《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006中查得Fg=220kN,鋼絲繩安全系數(shù)K=10,鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)α=0.85，允許拉力[Fg]=α*Fg/K=0.85×220÷10=18.7kN.2、鋼絲繩吊裝核算：（1）塔吊基礎(chǔ)節(jié)、套架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平衡臂采用鋼絲繩四點(diǎn)吊如右圖（A）所示，塔吊起重臂起吊采用兩根鋼絲繩，如圖（B）所示。（2）吊裝基礎(chǔ)節(jié)、套架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝時(shí)，選用4根2m吊索為6×37+NFφ19.5mm鋼絲繩，鋼絲繩繩長為4m，sinα=0.71，采用四點(diǎn)吊，每點(diǎn)采用一根鋼絲繩,其中最重為起重臂33kN,其單根鋼絲繩受力為T=33kN÷(0.71×4)=11.6KN<18.7KN，滿足要求。（3）吊裝回轉(zhuǎn)總成時(shí)，選用4根2m吊索為6×37+NFφ19.5mm鋼絲繩，采用四點(diǎn)吊，每點(diǎn)采用一根鋼絲繩,鋼絲繩繩長為4m，sinα=0.71，回轉(zhuǎn)總成總重量為32KN,其單根鋼絲繩受力為T=32KN÷(0.71×4)=11.26KN<18.7KN，滿足要求。（4）吊裝塔帽，吊索選用兩根6×37+NFφ19.5mm鋼絲繩，采用一點(diǎn)吊，鋼絲繩繩長為2m，兩根鋼絲繩受力，塔帽重量為23.8KN,T=23.8KN÷2=11.9KN<18.7KN，滿足要求。（5）吊裝平衡臂時(shí)，選用4根4m吊索,為6×37+NFφ19.5mm鋼絲繩對折，采用四點(diǎn)吊，平衡臂重量為45KN，鋼絲繩長度S=4m，跨距L=2.79m，sinα=0.83，其單根鋼絲繩受力T=F/4sinα=45÷(4×0.83)=13.55KN<18.7KN，滿足要求。圖8.1夾頭繩卡圖8.1夾頭繩卡（6）吊裝起重臂時(shí)，吊索選用兩根6×37+NFφ19.5mm鋼絲繩，每根鋼絲繩長為12m。起重臂總重量為62.5KN.鋼絲繩跨距為L=11m，鋼絲繩長度S=12m，弦高約為5.2m，sinα=0.91,其單根鋼絲繩受力為T=F/4sinα=62.5KN÷(4×0.91)=17.17KN<18.7KN，滿足要求。（7）吊裝配重時(shí)，每次吊裝一塊配重。吊索選用兩根6×37+NFφ19.5mm鋼絲繩，每根鋼絲繩長為2m。配重塊每次只允許吊裝一塊，最重配重塊為22.5KN.其單根鋼絲繩受力為T=F/2=22.5KN÷2=11.25KN<18.7KN，滿足要求。3、鋼絲繩的使用要求按照國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》的要求搞好鋼絲繩的檢查和更換。所選用的鋼絲繩必須嚴(yán)格按照《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》中3.5報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行報(bào)廢，禁止使用報(bào)廢鋼絲繩。4、鋼絲繩的固結(jié)對于起重用的鋼絲繩端部固結(jié)應(yīng)按GB5144-2006中5.2.3規(guī)定固結(jié)。采用夾頭的裝配應(yīng)使U形螺栓(1)扣在鋼絲繩尾段(2)上，夾座(3)扣在鋼絲繩的工作段。鋼絲繩夾數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑?jīng)Q定，詳見下表所示：第九章安裝計(jì)劃塔吊安裝使用QY25V汽車吊安裝塔吊和塔吊頂升兩步驟。塔吊初始安裝高度20.4米。塔吊安裝時(shí)間計(jì)劃在2017年7月25日開始安裝，計(jì)劃2日內(nèi)完成安裝。塔吊的安裝至少耗時(shí)兩天：第一天料具準(zhǔn)備，塔吊拼裝；塔吊吊裝，局部電氣線路及鋼絲繩安裝；第二天塔吊頂升，塔吊調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)前由技術(shù)人員對本次的安裝作業(yè)進(jìn)行安全技術(shù)交底及安裝過程中遇突發(fā)事件的應(yīng)急處理，相關(guān)人員應(yīng)簽字確認(rèn)。各工序的計(jì)劃工作時(shí)間如下：施工進(jìn)度計(jì)劃表：序號安裝項(xiàng)目安裝工時(shí)第一天第二天12345678123456781安裝準(zhǔn)備●○○○○○○○○○○○○○○○2檢查塔吊基礎(chǔ)●3安裝一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)●4安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)●7安裝爬升架●8安裝回轉(zhuǎn)總成●9安裝全部塔帽●10裝配平衡臂●11裝配起重臂●12安裝牽引小車●13安裝平衡臂●●14●15安裝起重臂●●16穿繞起升鋼絲繩●17安裝剩余配重●17塔吊調(diào)試●●●18清理場地●●第十章安裝前的準(zhǔn)備工作10.1塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收1、塔吊基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的說明書要求完成。2、塔吊基礎(chǔ)承載力必須滿足該塔吊生產(chǎn)廠家說明書提供地耐力要求。3、塔吊基礎(chǔ)做好防雷接地裝置（不得大于4歐姆，重復(fù)接地電阻不得大于10歐姆）4、本工程項(xiàng)目部在制作塔吊混凝土基礎(chǔ)時(shí)，必須根據(jù)塔吊生產(chǎn)廠提供的塔吊基礎(chǔ)配筋圖制作并綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，必須做好控制記錄和質(zhì)量驗(yàn)收。5、確保固定底腳四個(gè)角水平度在1/1000以內(nèi)；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上，并取得項(xiàng)目技術(shù)部、安全、質(zhì)檢部門驗(yàn)收后方可安裝。10.2塔吊基礎(chǔ)資料1、混凝土基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告。（要求達(dá)到90%以上）；2、混凝土基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收資料；（鋼筋隱蔽驗(yàn)收單等）；3、基礎(chǔ)制作技術(shù)方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計(jì)算書等）；4、預(yù)埋件水平度測量報(bào)告；5、基礎(chǔ)相關(guān)驗(yàn)收表格（國標(biāo)）；6、項(xiàng)目部技術(shù)、安全、質(zhì)保部門及監(jiān)理單位相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并在驗(yàn)收表上簽字認(rèn)定后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。10.3檢查內(nèi)容1、安裝前，對鋼材和焊接進(jìn)行目檢，對于變形，扭曲或焊縫開裂的零部件必須返回，重新加工修整。2、檢查鋼絲繩、電纜等是否完好；3、檢查各電機(jī)的絕緣性能；4、檢查液壓油泵油缸工作是否正常，是否有漏油現(xiàn)象。5、檢查吊索、吊環(huán)等用具是否齊全、完整；6、整機(jī)安裝前應(yīng)檢查各防護(hù)欄桿是否堅(jiān)固；7、安裝區(qū)周圍設(shè)立防護(hù)區(qū)，并由專職安全員負(fù)責(zé)；8、安裝現(xiàn)場實(shí)施負(fù)責(zé)人對安裝人員進(jìn)行安裝安全技術(shù)交底（另行編制）；9、安裝技術(shù)要求：塔吊安裝、頂升等作業(yè)單位由具有一級安裝資質(zhì)的塔吊廠家承擔(dān)；10、塔吊安裝負(fù)責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員必須提前一天進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地勘測，仔細(xì)分析在安裝及今后安裝中可能碰到的問題，制定切實(shí)可行的施工方案，對疑難問題及時(shí)與相關(guān)人員溝通，共同商討解決對策，確保施工順利安全的進(jìn)行。11、清理現(xiàn)場道路障礙物，提前清理塔吊基礎(chǔ)范圍內(nèi)的場地并拉好安全警戒線嚴(yán)禁其他非工作人員在警戒線內(nèi)經(jīng)過，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。以便于塔吊安裝部件的擺放和汽車吊的就位（警戒設(shè)置在安裝范圍外的二十米處采用拉繩設(shè)警示標(biāo)志）。10.4汽車吊進(jìn)場在塔吊安裝前需提前3天讓汽車吊產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)人到施工現(xiàn)場進(jìn)行觀察，了解汽車吊作業(yè)范圍和運(yùn)行路線，明確塔吊的主要部件重量和吊裝方法，待確定無誤后汽車吊方可進(jìn)場作業(yè)。施工現(xiàn)場必須保證汽車吊進(jìn)場路路線能承載汽車吊受力要求，汽車吊在安裝塔吊的過程中有足夠牢固的地面和足夠大的場地進(jìn)行安全作業(yè)。第十一章安裝總則1、使用汽車吊安裝塔機(jī)時(shí)必須注意以下安全事項(xiàng)：（1）支牢汽車吊，（2）嚴(yán)禁超載，（3）吊具良好（按被吊物的重量選擇正確的幅度索具等），（4）注意吊點(diǎn)位置（5）吊裝時(shí)，汽車吊起重臂下嚴(yán)禁站人；下部車駕駛不得坐人，重物不得超越駕駛室上方，也不得在車前方起吊；2、安裝作業(yè)必須按規(guī)定程序進(jìn)行3、必須安裝使用安全防護(hù)設(shè)施，如爬梯、平臺、護(hù)欄、安全帶等。4、平衡臂上未安裝配重時(shí)，嚴(yán)禁吊載。5、風(fēng)速超過8m/秒嚴(yán)禁頂升。6、頂升作業(yè)前塔身基礎(chǔ)節(jié)必須用銷軸連接好回轉(zhuǎn)支承和頂長套架，并加開口銷。7、必須根據(jù)起重臂長度確定配重?cái)?shù)量。8、頂升前須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開口處。9、起吊和落下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，要盡可能地靠近塔身，平穩(wěn)起吊運(yùn)行。10、塔機(jī)頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動起重臂小車及使用吊鉤。（升或降）11、本次吊裝工程，還需遵守十不吊原則：第十二章安裝工藝流程12.1塔機(jī)安裝流程準(zhǔn)備工作→安裝塔身節(jié)→安裝爬升套架→安裝回轉(zhuǎn)總成→安裝塔帽總成→安裝平衡臂總成（平衡臂拉桿及一塊2.25T重的平衡重）→安裝司機(jī)室→安裝起重臂總成（起重臂拉桿及配裝平衡重）→穿繞鋼絲繩→落手清理工作(詳見下圖：塔機(jī)安裝順序示意)。支腿固定式塔機(jī)安裝順序示意圖12.2安裝詳細(xì)步驟安裝前采用經(jīng)緯儀測量預(yù)埋節(jié)的水平值（傾斜不大于1/1000），并在四個(gè)角上做好水平值的標(biāo)記。1、安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（1）塔機(jī)采用預(yù)埋螺栓式固定基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分EQ、EQ7兩種，先安裝固定基節(jié)EQ，一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ，10節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7可使塔機(jī)安裝高度達(dá)到自由高度。塔吊基節(jié)及及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7尺寸如下圖：預(yù)埋螺栓固定基節(jié)EQ標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7（2）安裝二個(gè)塔身節(jié)如圖下圖所示，吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ。注意嚴(yán)禁吊在水平斜腹桿上；將1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ吊裝到埋好在固定基礎(chǔ)上的固定基節(jié)EQ上，用12件10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢；再吊裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E，用8件10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢；此時(shí)基礎(chǔ)上已有一節(jié)固定基節(jié)EQ、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E。所有高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩應(yīng)達(dá)到1400N·m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配二個(gè)墊圈和二個(gè)螺母，并擰緊防松。雙螺母中防松螺母預(yù)緊扭矩應(yīng)稍大于或等于1400N·m；用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側(cè)面垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2、安裝爬升架爬升架主要由套架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、塔身節(jié)引進(jìn)裝置等組成，塔機(jī)的頂升安裝主要靠此部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上（即預(yù)裝平衡臂的一側(cè)），液壓泵站放在液壓缸一側(cè)平臺上，爬升架內(nèi)側(cè)有16個(gè)滾輪，頂升時(shí)滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)。爬升架中部及上部位置均設(shè)有平臺。頂升時(shí)，工作人員站在平臺上，操縱液壓系統(tǒng)，引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定塔身螺栓，實(shí)現(xiàn)頂升。吊裝爬升架詳見下圖：吊裝爬升架3、安裝回轉(zhuǎn)總成檢查回轉(zhuǎn)支承上8.8級M24的高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力矩是否達(dá)640KN.m。且防松螺母的預(yù)緊力鉅稍大于或者等于640KN.m，將吊具掛在上支座Φ55的銷軸上，將回轉(zhuǎn)總成吊起。下支座的八個(gè)連接套對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E四根主弦桿的八個(gè)連接套，緩慢落下，將回轉(zhuǎn)總成放在塔身頂部，并用8件10.9級的M30高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E連接牢固。安裝回轉(zhuǎn)總成如下圖：吊裝回轉(zhuǎn)總成4、安裝塔帽吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，并將塔帽吊到上支座上（注意將塔帽垂直的一應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向），然后用4件Φ55銷軸將塔帽與上支座緊固。安裝塔帽如下圖：塔帽總成吊裝塔帽總成5、安裝平衡臂總成（平衡臂拉桿及一塊平衡重）首先在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位，接著吊起平衡臂，用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定連接好，將平衡臂逐漸抬高，用銷軸連接，并穿好充分張開開口銷。最后緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.9T重的平衡重安裝在平衡臂最靠近起升機(jī)構(gòu)的安裝位置。安裝平衡臂總成如下圖：平衡臂總成吊裝平衡臂安裝平衡臂拉桿安裝一塊平衡重6、安裝司機(jī)室先檢查司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板孔的位置后用三根銷軸聯(lián)接。詳見吊裝司機(jī)室示意圖：吊裝司機(jī)室7、安裝起重臂總成（起重臂拉桿及配裝平衡重）根據(jù)項(xiàng)目需要塔機(jī)安裝臂長為60米起重臂結(jié)構(gòu)起重臂的組裝牽引鋼絲繩繞繩示意圖長拉桿示意圖短拉桿示意圖檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔吊上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位起重臂重心注意：（1）起重臂安裝時(shí)的參考重心位置含長短拉桿、牽引機(jī)構(gòu)、載重小車、且載重小車位置在最根部時(shí)；（2）吊裝時(shí)8米〈L〈20米，且吊裝時(shí)應(yīng)先吊起100mm檢查其重心是否準(zhǔn)確；（3）組裝好的起重臂用支架支承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方便僅支承兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支承在兩邊主弦桿下。吊裝起重臂平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變。根據(jù)所使用的起重臂長度，按圖1.5.8-1要求吊裝平衡重。起重臂四種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。特別注意:（1）安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊；（2）安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。吊裝平衡重8、穿繞起重鋼絲繩如下圖，起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。起升鋼絲繩繞繩示意圖9、投入使用前的檢查塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在安全條件下運(yùn)行。這些工作主要是對塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。為了檢查架設(shè)的正確性和保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機(jī)各部件進(jìn)行系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查。檢查各部件之間的緊固聯(lián)接狀況；檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；檢查鋼絲繩穿繞是否正確，不能與塔機(jī)機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)件相磨擦；檢查電纜通行狀況；檢查平衡臂配重的固定狀況；檢查平臺上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物下墜傷人；檢查各潤滑面和潤滑點(diǎn)。安全裝置調(diào)試。立塔后檢查項(xiàng)目（見下表）。12.3設(shè)備調(diào)試1、機(jī)組裝結(jié)束后，按《使用說明書》進(jìn)行線路電氣連接，穿繞主吊繩并進(jìn)行各動作試運(yùn)行，各種性能測試。2、試運(yùn)行完好，按《塔式起重機(jī)（GB/T5031-2008）》進(jìn)行吊重實(shí)驗(yàn)調(diào)試力矩限位，高度限位，回轉(zhuǎn)限位，小車和相應(yīng)的安全裝置。3、調(diào)試分安裝隊(duì)及公司兩級進(jìn)行。調(diào)試中做詳細(xì)記錄，全面調(diào)試完畢后，由公司主管部門和有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。第十三章塔吊拆卸塔機(jī)拆卸是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作,尤其是塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會機(jī)毀人亡。因此用戶在拆除這些部件時(shí)需嚴(yán)格按照本說明書的規(guī)定。上塔操作人員，必須是經(jīng)過培訓(xùn)并拿到證書的人員。13.1拆塔具體程序降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸）→拆下平衡臂配重（留一塊配重）→起重臂的拆卸→平衡臂的拆卸→拆卸司機(jī)室（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）→拆卸塔頂→拆卸回轉(zhuǎn)塔身→拆卸回轉(zhuǎn)總成→拆卸套架及塔身加強(qiáng)節(jié)1、降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（1）作業(yè)前做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，在套架的引進(jìn)架下方預(yù)留放置卸下之標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的位置，把塔機(jī)起重臂旋轉(zhuǎn)至指定拆卸區(qū)，回轉(zhuǎn)制動。（2）調(diào)整套架內(nèi)的導(dǎo)向滾輪與塔身之間的間隙，一般以2至3毫米為宜。（3）將頂升油缸伸出全長的90%左右，把頂升橫梁兩銷軸至于第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(從上至下數(shù))的下踏步上。檢查頂升橫梁銷軸與踏步的貼合情況，確認(rèn)無誤后方能繼續(xù)工作。（4）松去與下支座及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2相連的連接螺栓,把引進(jìn)小車掛鉤掛到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的橫腹桿上。（5）開動液壓系統(tǒng)，伸出油缸約100毫米，停住油缸，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出引進(jìn)梁外面。（6）回縮油缸，使套架下降，必須由專人看管套架上的兩個(gè)爬爪，保證套架下降過程中，兩個(gè)爬爪均能順利躲過標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的兩個(gè)踏步，繼續(xù)下降套架約半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度，直到爬爪標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步將接觸時(shí)停止下降，檢查左右兩個(gè)爬爪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步之間的位置是否正確。（兩爬爪必須處于水平狀態(tài)，并處于同一水平面上?？赏瑫r(shí)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步貼合），確認(rèn)正確無誤后再將套架下降，同時(shí)仔細(xì)觀察左右爬爪與踏步的貼合情況。爬爪受力后停止下降，（此時(shí)頂升橫梁應(yīng)繼續(xù)掛在踏步內(nèi)），觀察爬爪、踏步及受力構(gòu)件有無異響、變形等異常情況，確認(rèn)正常后把活塞桿全部收回。（7）把下支座與塔身用M30的高強(qiáng)度螺栓連接好，下降吊鉤用鋼絲繩吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié),松開引進(jìn)小車鉤,開動小車把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到地面安放處。（8）依次重復(fù)上一動作,下降一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)直到塔身剩余一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和一個(gè)基礎(chǔ)節(jié)為止。2、拆卸平衡臂配重將小車固定在吊臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。拆開配重塊的連板，按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊配重塊。3、起重臂的拆卸從小車及吊臂將起升鋼絲繩卸下,同時(shí)應(yīng)對鋼絲繩全長認(rèn)真進(jìn)行檢查。（1）對吊裝點(diǎn)進(jìn)行拆卸;（2）輕輕提起起重臂,使位桿系統(tǒng)放松,拆掉連接銷軸;（3）放下起重臂,并擱在墊有枕木的支座上。4、平衡臂的拆卸將配重塊首先吊下,后通過平衡臂上的四個(gè)安裝吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài),拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接,將平衡臂輕輕放至一面。5、拆卸司機(jī)室6、拆卸塔頂拆卸前,檢查與相鄰的組件之間是否有電纜連接。7、拆卸回轉(zhuǎn)塔身8、拆卸回轉(zhuǎn)總成吊住套架,拆下其與下支座支腳的連接螺栓