快速凝固技術(shù)

快速凝固技術(shù)第1頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一常規(guī)鑄造工藝及其存在的問題

容易形成粗大而發(fā)達(dá)的樹枝晶容易出現(xiàn)縮孔、疏松、氣泡、熱應(yīng)力等鑄造缺陷容易產(chǎn)生嚴(yán)重的晶內(nèi)偏析與晶界偏析尺寸大，凝固時間長，凝固冷速、凝固速度以及凝固過冷度則很小，不可避免地會產(chǎn)生一系列鑄造缺陷

第2頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一快速凝固技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展

要消除鑄造合金存在的這些缺陷，突破研制新型合金的障礙，核心是要提高熔體凝固時的過冷度從而提高凝固速度，在實(shí)際凝固過程中達(dá)到這一目的的辦法主要有兩種“動力學(xué)”的方法設(shè)法提高熔體凝固時的傳熱速度從而提高凝固時的冷速，使熔體形按時間極短，來不及在乎衡始點(diǎn)附近凝固而只能在遠(yuǎn)離平衡熔點(diǎn)的較低溫度凝固，因而具有很大的凝固過冷度和凝固速度具體實(shí)現(xiàn)這一方法的技術(shù)稱為急拎凝固技術(shù)(RapidlyQuenchingTechnology或RQT)或溶體淬火技術(shù)(MeltQuenchingTechnology或MQT)“靜力學(xué)”的方法針對通常鑄造合金都是在非均勻形核條件下凝固，因而使合金凝固的過冷度很小的問題，設(shè)法提供近似均勻形核的條件。盡管冷速不高但也同樣可以達(dá)到很大的凝固過冷度，從而提高凝固速度具體實(shí)現(xiàn)這種方法的技術(shù)一般稱為大過冷技術(shù)(LargeUndercoolingTechnology或LUT)第3頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一快速凝固技術(shù)與設(shè)備快速凝固技術(shù)的基本原理和分類模冷技術(shù)霧化技術(shù)表面熔化與沉積技術(shù)大過冷快速凝固技術(shù)第4頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一快速凝固技術(shù)的基本原理和分類基本原理急冷凝固技術(shù)

核心是要提高凝固過程中熔體的冷速。第一，減少單位時間內(nèi)金屬凝固時產(chǎn)生的熔化潛熱；第二，提高凝固過程中的傳熱速度。急冷凝固技術(shù)的基本原理是設(shè)法減小同一時刻凝固的熔體體積并減小熔體體積與其散熱表面積之比，并設(shè)法減小熔體與熱傳導(dǎo)性能很好的冷卻介質(zhì)的界面熱阻以及主要通過傳導(dǎo)的方式散熱。大過冷凝固技術(shù)

核心是在熔體中形成盡可能接近均勻形核的凝固條件，從而獲得大的凝固過冷度快速凝固枝術(shù)的分類

大過冷凝固技術(shù)急冷凝固技術(shù)模冷技術(shù)表面熔化與沉積技術(shù)霧化技術(shù)第5頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一模冷技術(shù)“槍”法雙活塞法熔體旋轉(zhuǎn)法平面流鑄造法溶體拖拉法溶體提取法第6頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一模冷技術(shù)“槍”法(GunMethod)

“槍”法示意圖1．高壓室2．聚脂薄膜3．感應(yīng)線圈4．低壓空5．銅模分離成的熔滴很小(直徑約1m)、沖擊到銅模上的速度很高，所以箔片的凝固冷速可以高達(dá)109K/s，其中薄的箔片可以直接用作透射電子顯微鏡(TEM)觀察的樣品。這種方法可以應(yīng)用于許多合金，但是由于箔片厚度不均勻，形狀不規(guī)則，每次熔化的母合金數(shù)量很少，因此主要限于在實(shí)驗室中應(yīng)用第7頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一雙活塞法(TwinPistonMethod)圖3-2雙活塞法示意圖1.感應(yīng)線圈2.熔滴3.活塞熔滴在受擠壓時可以從與兩個活塞接觸的表面同時均勻地迅速散熱凝固，因此冷速較高，薄片的厚度也比較均勻。此外，母合金是在真空氣氛中或保護(hù)性氣氛中懸浮加熱熔化的，因此可以防止石英管對熔體的污染，可以適用于化學(xué)活性高、易氧化的金屬及其合金，如Ti、Zr等。在經(jīng)過改進(jìn)后的雙活塞法中，活塞的沖擊速度更高，沖擊時活塞間的間距保持一定，可以防止樣品凝固時變形并有更高的凝固冷速。與雙活塞法類似的還有活塞砧法和錘砧法第8頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一熔體旋轉(zhuǎn)法(MeltSpining)

圖2-3熔體旋轉(zhuǎn)法示意圖1.石英管2.惰性氣體3.薄帶4.噴嘴5.熔體6.熔池7.輥輪8.感應(yīng)線圈操作時,首先把母合金切成約30mm長的小段或小塊，在砂輪上磨去氧化皮后裝入石英管內(nèi)。合金經(jīng)感應(yīng)加熱熔化后從石英管上端通入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，熔體在氣體壓力下克服表面張力從石英管下端的噴嘴中噴到下方高速旋轉(zhuǎn)的輥輪表面，熔體在與輥輪表面接觸的瞬間迅速凝固并在輥輪轉(zhuǎn)動的離心力作用下以薄帶的形式向前拋射出來。在熔體旋轉(zhuǎn)法中可以控制和調(diào)節(jié)的主要工藝參數(shù)有：石英管噴嘴尺寸，石英管噴嘴離輥面距離，石英管內(nèi)通入的氣體壓力、輥面線速度和輥輪合金的成分等。第9頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一急冷凝固技術(shù)的分類與主要特點(diǎn)分類名稱產(chǎn)品形狀典型尺寸典型冷速主要應(yīng)用模冷技術(shù)“槍”法箔片厚.01~1.0109中等活性或不易氧化的金屬雙活塞法薄片直徑2.5mm厚5~300104~106高活性或極易氧化的金屬熔體旋轉(zhuǎn)法(CBM或MS)連續(xù)薄帶或線、薄片厚10~100寬<10105~108中等活性或易氧化的金屬平面流鑄造法(PFC)寬連續(xù)薄帶厚20~100寬150105~106同上，特別是Fe、Ni、Al及其合金溶體拖拉法MD連續(xù)薄帶厚25~1000103~106同上電子束急冷淬火法(CBSQ)拉長的薄片厚40~100104~107高活性或極易氧化的金屬溶體提取法CME或PDME薄片或纖維厚20~100105~106高等活性或極易氧化的金屬(PDME)中等活性或易氧化的金屬(CME)第10頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一霧化技術(shù)雙流霧化法水霧化法與氣體霧化法超聲氣體霧化法高速旋轉(zhuǎn)筒霧化法滾筒急冷霧化法離心霧化法快速凝固霧化法旋轉(zhuǎn)電極霧化法機(jī)械霧化和其它霧化法雙輥霧化法電-流體力學(xué)霧化法真空霧化法火花電蝕霧化法第11頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一霧化技術(shù)

雙流霧化法(TwinF1uidAtomization)

(1)水霧化法與氣體霧化法熔體流在高壓高速水流的沖擊下，經(jīng)過片狀、線狀、熔滴狀三個階段逐步分離霧化并在水流冷卻下冷凝成粉末。霧化時所用的水流壓力高達(dá)8~20MPa，制得的粉末直徑為75~200m。如果霧化熔體的流體不用水而用空氣或惰性氣體(如氖氣)，則成為氣體霧化法或惰性氣體霧化法，所用的霧化壓力一般為2~8MPa，制得的粉末直徑為50~100m，多為表面光滑的球形，而水霧化法制得的粉末形狀不規(guī)則。但是水霧化法由于采用了密度較高的水做霧化工作介質(zhì)，所以達(dá)到的凝固冷速要比一般氣體霧化法高一個數(shù)量級。水霧化法示意圖1.溶體2.水流3.石英管第12頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一(2)超聲氣體霧化法(USGA)

超聲氣體霧化法的主要設(shè)備與前面的水霧化法相似，但是用速度高達(dá)2.5馬赫的高速高頻(80~100kHz)脈沖氣流代替了水流。這種超聲氣體由一系列Hartman沖擊波管產(chǎn)生，氣體多用氬氣等惰性氣體以便防止粉末氧化污染。高速高頻脈動氣流可以把熔體流分離成更細(xì)，更均勻的熔滴，并且熔體也不是象水霧化方法中經(jīng)過三個階段，而是直接分離成細(xì)小熔滴冷凝成粉末。例如采用超聲氣體霧化法可以制成平均直徑為8m的錫合金粉末和平均直徑20m的鋁合金粉末，而且在這種鋁合金粉末中直徑小于50m的粉末占粉末總量的95wt%。此外采用超聲氣體霧化法時粉末的收得率也高達(dá)90%。超聲氣體霧化法已經(jīng)成功地應(yīng)用于高溫合金和鋁合金，并正在進(jìn)行放合金的應(yīng)用研究。第13頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一(3)高速旋轉(zhuǎn)筒霧化法(RSC)

經(jīng)感應(yīng)加熱熔化后的熔體流從石英管中噴射到旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)層的冷卻液即淬火液中，冷卻液可以選用水、碳?xì)浠衔锘虻蜏亓黧w。熔體流在旋轉(zhuǎn)的冷卻液沖擊下霧化分離成熔摘并冷凝成纖維或粉末，然后在離心力作用下飛出。由于圓筒旋轉(zhuǎn)的速度高達(dá)8000~16000r/min，因此隨筒旋轉(zhuǎn)的冷卻液可將熔體分離成較小的熔滴并消除熔摘外圍可能影響傳熱的氣體層，所以來用這種方法可以獲得較高的冷速。高速旋轉(zhuǎn)筒霧化法已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)快速凝固的高溫合金、各種鋼和鋁、銅等有色合金。但是采用這一方法現(xiàn)在每次還只能剁得0.5kg的粉末，粉末的形狀不太規(guī)則，粒度分布范圍也比較窄。經(jīng)過改進(jìn)后高速旋轉(zhuǎn)筒法將有可能用于快速凝固合金的連續(xù)生產(chǎn)。高速旋轉(zhuǎn)筒霧化法示意圖1.感應(yīng)線圈2.石英管3.熔體4.旋轉(zhuǎn)筒5.冷卻液第14頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一(4)滾筒急冷霧化法(DrumSplat)

這種方法實(shí)際上是把雙流霧化法和模冷法結(jié)合起來，即把經(jīng)上述氣體霧化法霧化后尚未凝固的熔滴再迅速噴到一個旋轉(zhuǎn)滾筒的圓周面上，熔滴在與滾筒沖擊的瞬問進(jìn)一步冷卻凝固成薄片并在離心力作用下飛出，所以這種方法比一般的雙流霧化法冷速高并適于大批生產(chǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)成功地應(yīng)用于生產(chǎn)快速凝固鋁合金，也有可能應(yīng)用于其它可以進(jìn)行氣體霧化的金屬和合金。滾筒急冷霧化法示意圖1.氣體霧化裝置2.熔滴3.滾筒4.薄片第15頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一離心霧化法(CentrifugaIAtomization)

(1)快速凝固霧化法(RSP)熔化的合金熔體從石英坩堝中噴到一個表面刻有溝槽的圓盤形霧化器上，圓盤以高達(dá)3500r/min的速度旋轉(zhuǎn)，使噴到盤上的熔體霧化成細(xì)小的熔滴并在離心力作用下向外噴出，同時惰性氣流沿與熔漓運(yùn)動幾乎垂直的方向高速流動，使浸沒于其中的熔滴迅速凝固成粉末。由于在這種方法中旋轉(zhuǎn)霧化器的轉(zhuǎn)速約比熔體旋轉(zhuǎn)法中的輥輪轉(zhuǎn)速大10倍，所以熔體與霧化器接觸時間很短，熔滴主要是在與氣流接觸時通過對流傳熱冷凝的，因而凝固冷速一般要比上述模冷法低一些，可達(dá)105K/s。通過改變?nèi)垠w噴出的速度和霧化器的轉(zhuǎn)速與尺寸，可以控制粉末的尺寸與分布。用這種方法制成的鋁合金和鎳基合金粉末直徑一般為25~80m。快速凝固霧化法示意圖1.冷卻氣體2.旋轉(zhuǎn)霧化器3.粉末4.熔體第16頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一(2)旋轉(zhuǎn)電極霧化法(REP)

直徑約50mm的棒狀母合金作為自耗電極并且高速旋捻同時在用鎢制成的另一固定電極與旋轉(zhuǎn)電極之間接上高壓，電極之間產(chǎn)生的電弧把母合金棒尖端熔化，熔滴在離心力作用下沿徑向向外甩出，并在流入的惰性氣體冷卻下凝固成粉末。旋轉(zhuǎn)電極霧化法的優(yōu)點(diǎn)是不用霧化器和石英增鍋，很適合于鈦、鋯、鈮等活性金屬相高熔點(diǎn)金屬及其合金制備高純度的快速凝固粉末。此外還可以用激光束、電子束等能源代替電弧熔化母合金以便減小鎢電極對熔體的污染。但是這種方法的冷速較小，一般只有103K/s。旋轉(zhuǎn)電極霧化法示意圖1.惰性氣體2.真空3.旋轉(zhuǎn)自耗電極4.電動機(jī)5.固定鎢電極6.粉末收集室第17頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一機(jī)械霧化和其它霧化法(1)雙輥霧化法(TwinRollAtomization)熔體流在噴入高速相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙時形成空穴并被分離成直徑小至30m的熔滴，霧化的熔滴可經(jīng)氣流、水流或固定于兩輥間隙下方的第三個輥輪冷卻凝固成不規(guī)則的粉末或薄片。通過調(diào)節(jié)兩輥輪之間的間隙(一般＜0.5mm)和轉(zhuǎn)速(可以高達(dá)1000r/min)來控制熔體流在輥隙中的傳熱速度，使熔體不會在輥隙中凝固，并且用這種方式控制霧化產(chǎn)品的尺寸與形狀，雙輥霧化法達(dá)到的凝固冷速比較高，對某些成分的合金可以制成非晶態(tài)粉末，也容易進(jìn)行大批量生產(chǎn)。雙輥霧化法示意圖1.熔體2.石英管3.噴嘴4.溶體流5.輥輪6.霧化熔滴第18頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一(2)電-流體力學(xué)霧化法(EHDA)

流入圓錐形發(fā)射器的熔體表面加上了高達(dá)104V/m的強(qiáng)電場，熔體流在這個電場作用下克服表面張力以熔滴的形式從發(fā)射器中噴出而霧化。通過調(diào)節(jié)電場強(qiáng)度、發(fā)射器形狀和熔體溫度可以控制熔滴的形狀與尺寸。霧化后的熔滴可以在加速自白飛行的過程中冷凝成粉末，沖擊到冷模上形成薄片或者沉積到工件表面。這種方法能夠獲得很高的凝固冷速，當(dāng)粉末直徑為0.01m時，冷速高達(dá)107K/s，所以對許多合金可以制得非晶態(tài)粉末。此外，采用這種方法可以對粉末、薄片的尺寸與分布進(jìn)行比較精確的控制，已經(jīng)應(yīng)用于鐵合金和銅、鋁、鉛等有色金屬及其合金。電流體力學(xué)霧化法示意圖1.熔體流2.發(fā)射器3.熔滴第19頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一(3)真空霧化法(VacuumAtomization)真空霧化法也稱為固溶氣體霧化法。如右圖所示，在壓力作用下，坩堝中熔體內(nèi)溶解了過飽和的氬氣或氮?dú)狻錃?。?dāng)把氣體與真空室隔開的閥門突然打開后，熔體暴露在真空中，熔體中溶解的氣體在壓力差作用下迅速逸出和膨脹，并帶動熔體從噴嘴中高速噴出和把熔體分離、霧化成細(xì)小的熔滴，熔滴然后冷凝成粉末。采用這種方法制成的粉末不易氧化或受其它污染，形狀也比較規(guī)則。此外，這種方法也能應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，大多數(shù)合金都可以采用這種方法制取快速凝固粉末。但是由于熔滴在真空中只能以輻射的方式冷卻，所以這種方法達(dá)到的凝固冷速較低。真空霧化法示意圖1.真空室2.霧化熔滴3.噴嘴4.壓力容器5.感應(yīng)加熱爐6.熔體7.粉末收集室第20頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一(4)火花電蝕霧化法(SparkErosionMethod)

這是一種在1902年就已發(fā)明的老方法。但近幾年來在日本、美國經(jīng)過開發(fā)又用這種力法制成了非晶態(tài)的磁性合金粉末。這種方法是用母合金制成電極，并置于電解質(zhì)流體中，當(dāng)二個電極通過放電產(chǎn)生火花時，火花的能量使電極的尖端熔化成熔滴滴下然后冷凝成粉末。為了避免電解質(zhì)流體對電極的污染，可以用惰性的低溫流體代替電解質(zhì)的流體。用這種方法能獲得較高的凝固冷速，但是粉末的尺寸、形狀和分布不易控制，而且收得率也很低，一般工作六個小時制得的粉末不超過20g。第21頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一表面熔化與沉積技術(shù)表面熔化法(1)激光束表面熔化法(LaserGlazing)基本原理：金屬表層中的自由電子受激光光子作用被激發(fā)，受激的自由電子與原子碰撞后發(fā)熱熔化表層合金。裝置中激光發(fā)生器一般采用功率為3~6kW可連續(xù)工作的CO2激光器，激光束經(jīng)聚焦后在工件表面形成直徑約為0.05cm的光斑，功率密度可達(dá)104~107W/cm2，以保證光斑照射處合金的迅速熔化。工件表面通入惰性氣體的目的是防止熔體氧化井防止入射激光功率密度過高時工件表面產(chǎn)生等離子體。激光表面熔化法示意圖1.激光束2.焦點(diǎn)3.惰性氣體4.聚焦鏡5.工件基體6.變速電動機(jī)7.旋轉(zhuǎn)圓盤第22頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一(2)電子束表面熔化法

原理：入射電子束與金屬中的自由電子產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞從而使自由電子獲得很高的能量，這些高能自由電子再與晶格原子碰撞后發(fā)熱熔化工件的表層。方法：從電子槍中產(chǎn)生的電子束在加速電壓作用下高速射出，并在偏轉(zhuǎn)線圈的電磁場作用下改變運(yùn)動方向。當(dāng)在二套偏轉(zhuǎn)線圈中分別輸入二個幾乎相等的三角形波信號時電子束就可以在工件表面進(jìn)行二維掃描，典型的掃描速度為1cm/s數(shù)量級，最高可達(dá)200cm/s，每掃描一次后典型的熔化區(qū)寬0.5mm，熔化層深0.1mm，前后兩次掃描之間一般有50%的區(qū)域重合。為了調(diào)整電子束束斑強(qiáng)度的空間分布和掃描速度，現(xiàn)在已經(jīng)可以采用計算機(jī)控制電子束掃描。此外，電子束加速電壓的大小和工件材料的原子系數(shù)還會影響電子束加熱工件表面的熱效率，因為加速電壓選擇適當(dāng)時工件表面吸收的電子最多，加熱的效率也最高。電子束表面熔化法示意圖1.電子束2.偏轉(zhuǎn)線圈3.工件4.熔化區(qū)第23頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一表面噴涂沉積法表面噴涂沉積法中應(yīng)用較多的是由莫斯(Moss)等提出的等離子體噴涂沉積法(PSD)。這一方法主要是用高溫等離子體火焰熔化合金或陶瓷、非金屬氧化物粉末，然后再噴射到已加工成型或半成型的工件表面，熔滴迅速冷凝沉積成與基體結(jié)合牢固、致密的噴涂層等離子體噴涂沉積示意圖1.等離子體噴槍2.粉末3.惰性氣體4.溶液5.噴涂沉積層6.工件基體等離子體是在等離子體噴槍內(nèi)由加入氦氣或氫氣的離子化氬氣或氮?dú)庑纬傻模臏囟瓤梢愿哌_(dá)105℃，同時用氮?dú)獾榷栊詺怏w把預(yù)先配制好，直徑一般小于5m的合金或陶瓷粉末噴入等離子體中，這些粉末迅速熔化成熔滴，由于等離子體形成后溫度極高，因而體積迅速膨脹，以高達(dá)三倍音速的速度帶著熔滴從等離子體槍的噴嘴中噴向工件表面并迅速冷凝成薄層。當(dāng)熔滴的沉積速率為1.3g/s時，每次噴涂的涂層厚度<150m，涂層密度可達(dá)理論密度的97%。熔滴的噴射速度高達(dá)1000m/s左右，熔滴與工件表面的熱接觸一般都比較好，傳熱速度很快，所以熔簡的凝固冷速也可高達(dá)107K/s，凝固速度大于1cm/s。決定涂層質(zhì)量的主要工藝參數(shù)有真空度、等離子體火焰長度和能量、粉末的質(zhì)量和噴射條件以及工件表面的狀態(tài)等。第24頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一大過冷快速凝固技術(shù)在熔體中設(shè)法消除可以作為非均勻形核媒質(zhì)的雜質(zhì)或容器壁的影響，創(chuàng)造盡可能接近均勻形核的條件，從而在形核前獲得很大的過冷度。核心方法類型一類是熔滴彌散法即在細(xì)小熔滴中達(dá)到大凝固過冷度的方踐包括乳化法、熔滴-基底法和落管法等。另一類是在較大體積熔體中獲得大的凝固過冷度的方法，包括玻璃體包裹法、嵌入熔體法或二相區(qū)法和電磁懸浮熔化法等。具體方法熔滴乳化法、熔滴-基底法、嵌入熔體法、玻璃體包裹法、電磁懸浮熔化冷凝法、落管法第25頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一大過冷技術(shù)示意圖(a)熔滴乳化法(b)熔滴-基底法(c)嵌入熔體法(d)玻璃體包裹法第26頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一熔滴乳化法熔體在惰性氣氛下與做為裁體的純凈有機(jī)液體混合，然后進(jìn)行機(jī)械攪拌，使熔體分散成直徑為1~10m數(shù)量級的熔滴并與有機(jī)液體形成乳濁液然后冷凝。用乳化法獲得較大過冷度的關(guān)鍵是熔滴尺寸要盡可能小，尺寸分布集中和均勻以及選用合適的、不會促進(jìn)表面形核的有機(jī)液體做乳化液，正確采用乳化法一般可以得到0.3~0.4Tm的大過冷度，Tm是合金熔體的熔點(diǎn)，所以這種方法應(yīng)用比較廣泛。難度：合適的乳化液與乳化法類似，但是彌散后的熔滴是在冷模上凝固，所以達(dá)到的過冷度也沒有乳化法高。熔滴-基底法第27頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一嵌入熔體法把合金加熱到固、液二相區(qū)或糊狀區(qū)，控制溫度使熔體體積占整個合金的20%，然后停止加熱，使固、液相在此溫度下達(dá)到平衡后再把樣品淬火到較低溫度，這時未凝固的熔體通過已凝固的、溫度較低的固相傳出熱量，由于熔體不與空氣和容器壁接觸，所以只有在熔體達(dá)到較大的過冷度后才能穩(wěn)定地形核凝固。為了使測定的過冷度比較準(zhǔn)確，可以反復(fù)升降溫，直到測定的過冷度可以重復(fù)出現(xiàn)難度：尋找合適的合金系第28頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一玻璃體包裹法用以流體形式存在的無機(jī)玻璃體把大塊熔體與容器分隔開來