橋涵施工技術方案

小橋涵施工技術方案一、基坑開挖：〔一〕測量放線在中線復測、水準點的復測和增設后，遵照設計圖涵洞的中心樁號，先釘出涵洞的中心樁。再依據(jù)水路交角釘設出涵洞的軸線。將軸線樁引到施工范圍之外，用砼固定成半永久性樁，并做好記錄。再由涵寬、挖深確定洞身的基坑開挖線，最終由涵長放出進出口一字墻、八字墻的開挖線?！捕硣哂捎诤催M出口處大多是溝渠、池塘，故做好圍堰是基坑開挖前的一項根本工作。在水深1.5m以內(nèi),渠床土質(zhì)滲水性較小時,可筑土圍堰。堰頂寬度一般為1—2m，邊坡一般為1：2——1：3，坡腳及基坑邊緣距離不得小于1m。筑堰土用粘性土，填土出水面后應進展夯實，高度宜高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位50—70cm。因筑堰引起水流速增大，使外坡面有受沖刷的緊急時，可在外坡面用草皮、柴排、片石或草袋等加以防護。在水深1.5—3m,河床土質(zhì)滲水性較小時，可筑土袋圍堰。堰頂寬度一般為1—2m,邊坡一般為1：0.5—1：1。坡腳及基坑邊緣距離不得小于1m。堆碼在水中的土袋，其上下層和內(nèi)外層應相互錯縫，盡量堆碼密實整齊，盡量削減滲漏以減輕排水工作?！踩郴娱_挖由于該路段多為改線路段,建議以全幅施工為主，但開挖時應同時修筑便道，保證施工車輛暢通。開工前應按準備準備好勞力、材料、機具，開工后應連綿起伏地快速施工。開挖前依據(jù)基坑挖深，坑壁按1：0.5的坡度，計算基坑開挖寬度，以防因坑壁坡度過陡而引起的坍塌。依據(jù)施工期限，設備條件，工地環(huán)境及地質(zhì)狀況，基坑可以機械開挖或人工開挖，但無論接受哪一種方法施工，基底均應幸免超挖，已經(jīng)超挖或松動局部，應將松動局部去除。挖至接近基底標高時，應保存10—20cm一層，在根底施工前以人工突擊挖除，快速檢驗，隨即進展根底施工。不得在挖至標高后長時間暴露，擾動或浸泡，而減弱其承載實力。棄土堆置地點不得阻礙開挖基坑及其他作業(yè)或影響坑壁穩(wěn)定。在基坑開挖時應做好排水工作。基坑內(nèi)可挖集水坑和集水溝。集水溝底應低于基坑底面，集水坑深度應大于吸水龍頭高度，用竹筐圍護，防止龍頭堵塞?；娱_挖到設計標高后,假設出現(xiàn)軟弱地基,應將其全部挖除，換用力學性質(zhì)較好的砂類土、中粗砂，礫砂或碎〔卵〕石，并分層夯實，壓實度應到達90%。二、根底、鋪砌及墻身在基坑開挖完畢之后，先重新復原根底線，然后快速進展下道工序——根底施工。〔一〕圓管涵洞身根底先確定2米管頭的位置，澆注15#砼管座，然后填管基砂墊層，砂墊層材料應由砂和砂礫石組成,比例為依據(jù)砂的松鋪系數(shù)，砂墊層一次性填到設計標高，用平板振:動器夯實，壓實度到達90%—95%方可安裝圓管。涵管的沉降縫,礫石的最大粒徑不宜大于5cm.應設在管節(jié)的接縫處，洞口側(cè)墻和翼墻的片石砌筑同板涵。每節(jié)倒虹吸管節(jié)應設置兩個管座,管座接近節(jié)頭一側(cè)為25cm。接頭處兩管座間不填砂礫，待管節(jié)安裝后一次性澆筑砼?！捕嘲搴卒伷鰹?.5#漿砌片石，墻身接受12.5#漿砌片石。砌筑前應檢查片石和砂漿的質(zhì)量。石質(zhì)應勻整不易風化、無裂紋，標號應到達設計標號以上，片石厚度不應小于15cm〔卵形和薄片石不得運用〕。用做鑲面的片石應選擇外表較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標準宜符合砼工程相應材料的質(zhì)量標準。砂宜接受中砂或粗砂，但砂最大粒徑不宜超過5mm。砂漿的協(xié)作比應通過試驗確定，可接受質(zhì)量比或體積比〔砂漿配比表附后〕，砂漿必需具有良好的和易性，沉入度宜為5—7cm。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進展檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后即不松散又不由灰鏟上流下為度，假如砂漿發(fā)生離析，泌水現(xiàn)象，砌筑前應重新拌和。砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在三小時內(nèi)運用完畢。已凝合的砂漿不得運用。為保證砂漿拌的勻整，到達良好的和易性，砂漿不得人工拌和，用砂漿拌和機和3—5分鐘方可。片石在運用前必需澆水潮濕，外表如有泥土、水銹，應清洗干凈。根底可干脆坐漿砌筑，以2—3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大致找平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫穿。轉(zhuǎn)角石應選擇形態(tài)較為方正及尺寸較大的片石，并長短一樣地及里層砌塊交接，砌縫寬度一般不應大于4cm。較大的砌塊運用于下層，安砌時應選取形態(tài)及尺寸較為適宜的砌塊，銳利突出局部應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊。不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌體處露面應進展勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約2cm的空縫備勾縫之用，隱藏面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫，各砌層的砌塊應按放穩(wěn)固，砌縫間應砂漿飽滿，粘結堅實，不得干脆貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一局部，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應幸免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后復原砌筑時，已砌筑的砌層外表應加以清掃和潮濕。橋臺、墩身每隔7.5—8m處設一道沉降縫，沉降縫處兩端應豎直、平整、上下不得交織，填縫料應具有彈性、不透水性，并應填塞嚴密。沉降縫寬度一般為2—3m。三、鋼筋砼蓋板、圓管和預制安裝及涵面鋪裝為便利施工和安裝，鋼筋砼蓋板接受現(xiàn)場預制、圓管接受預制廠預制。蓋板的預制廠地要平整硬化，預制前應墊底膜或刷隔離劑?！惨弧衬０宓闹谱骷鞍惭b模板接受鋼模板也可接受木模板，模板必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性能，牢靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證構造物各部形態(tài)、尺寸精確、模板板面平整，接縫嚴密不漏漿，拆裝簡潔，施工時操作便利，保證平安。鋼模宜接受標準化、系列化和通用化的組合模板，成品經(jīng)檢驗合格前方準運用。木?？稍诠S或施工現(xiàn)場制作，木模及砼接觸面應平整、光滑，屢次重復運用的木模應在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫當接受平縫時，應接受措施防止漏漿、轉(zhuǎn)角外應加嵌條或做成斜角。澆筑砼前，模板外表涂刷脫模劑，不得運用易粘在砼上或使砼變色的油料。安裝模板時就考慮防止模板移位和凸出，可在模板外設立支撐固下或設拉桿固定。固定在模板上和預埋件和預留孔洞須安裝堅實，位置精確。模板安裝完畢后，應保持位置下確，澆筑時，發(fā)覺模板有超過允許偏差變形值的可能時，應剛好訂正?！捕充摻畹募庸や摻畹牧W性能必需符合國家標準GB1499—84的規(guī)定。鋼筋必需按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分別堆存并立牌以資識別，不得混雜。鋼筋宜堆置在他庫〔棚〕內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋的外表應干凈，運用前將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋的接頭可接受綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不是接受綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接可接受電弧焊。應盡量做成雙面焊縫。焊接時，兩鋼筋搭接端應預先彎向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊接的長度不應小于10d〔d為鋼筋直徑〕。鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不應小于35d，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度?！踩稠诺臐沧?、在配制砼之前，應選用適宜的材料?！?〕水泥：選用水泥標號時，應以能使所配制的砼強度到達要求、收縮小和易性好和節(jié)約水泥為原那么，對于30#以下的砼宜接受425#水泥，對于30#以上的砼可接受525#水泥。袋裝水泥在運輸和儲存時，應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢難，并按其復驗結果運用?！?〕細骨料：砼的細骨料一般應接受級配良好、質(zhì)地堅硬、顆料干凈的河砂。砂中的含泥量最大不宜超過5%。假如所用砂中軟弱顆粒較多時，應進展壓碎指標試驗。對30#以上的砼和要求抗凍、抗?jié)B的砼，砂的壓碎指標不應大于35%；對30#以下的砼砂的壓碎指標不應大于50%?！?〕粗骨料：應接受堅硬的碎石，級配可接受連續(xù)級配及單一級配協(xié)作運用。粗骨料中針片狀顆粒含量不應大于10%?！?〕拌和用水：拌制砼用水不應含有影響水泥正常凝合及硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO3計超過水的質(zhì)量0.27的水不得運用。一般的飲用水在運用時可不經(jīng)過試驗?！?〕外加劑：為改善砼的和易性，減小水灰比，使半幅施工中縮短通車時間，削減工期，在砼拌制時可參與減水劑，早強劑等外加劑。2、砼的澆筑：圓管管身接受25#砼，板涵蓋板也接受25#砼，臺帽用20#砼，板橋臺身和根底用20#砼，澆筑前依據(jù)砼的協(xié)作比及骨料的含水量，計算出各材料的用量。砼必需由機械攪拌，攪拌時間從攪拌起先到出料的最短攪拌時間為2.5分鐘。砼在澆筑時應保持勻整性和規(guī)定的坍落度，如發(fā)生離析，緊要泌水或坍落度不符合要求時應進展其次次攪拌，否那么不得運用。澆筑時砼的坍落度一般為5—7cm。澆筑砼前，應對模板、鋼筋和預埋件進展檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆筑砼時，一般接受振動器振實，在運用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，及側(cè)模應保持5—10cm的距離。每一處振動完畢后應邊振動邊慢慢提出振動棒，應幸免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必需振動到該部位砼密實為止。標記是砼停頓下沉、不再冒出氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。每塊預件的砼必需一次澆筑完畢，不得連續(xù)。砼澆筑完成后，對砼袒露面應剛好進展修整、抹平，等定漿后再抹其次遍抹平并壓光。然后應標明構件編號、制作日期和上下方向。在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染砼的外表。砼的灑水養(yǎng)護時間，一般為7天。每天灑水次數(shù)以能保持砼外表常常處于潮濕狀態(tài)為度。在預制砼蓋板時，可在平整地面上澆筑砼，然后在短時間內(nèi)撤除模板，以加快模板的周轉(zhuǎn)。接受此法時，應接受干硬性砼，振動時應于外表加壓并增加振動時間。模板撤除后，應對損壞的邊角進展修整?！菜摹嘲惭b預制件：1、管涵：在安裝管涵前，應對成品進展檢查，看是否符合要求。管節(jié)端面應平整并及其軸線垂直，管壁內(nèi)外側(cè)外表應平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于3×3cm，深度不得超過1cm。總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善前方可運用。管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應接受防碰措施，幸免管節(jié)損壞。管節(jié)運到后應將一樣的管節(jié)堆置有一處，以便于取用，防止弄錯。管節(jié)安裝時可用裝載機協(xié)作人工安裝，安裝時，應留意管節(jié)順流水坡度安裝平順，管節(jié)必需墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。對平接收、接縫寬度應不大于1—2cm，接口外表應平整，并用瀝表浸煉的麻絮嵌密實，不得有連續(xù)、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象，最終倒虹吸每節(jié)涵管應細心選擇，不得有裂縫。接頭處25cm內(nèi)應用25#砼全斷面澆注。涵頂砼厚不小于20cm，澆砼前應按平凡涵管一樣用瀝青麻絮和油氈處理接頭。2、蓋板涵：安裝時成品砼強度到達設計標高的70%方可搬運，而且涵臺砌體砂漿或砼強度也到達設計標號70%。安裝前應檢查成品及墩、臺的尺寸；蓋板用吊車安裝，安裝后，蓋板上的吊環(huán)應鋸掉?！参濉澈驿佈b：在蓋板安裝完畢后，應澆筑涵面鋪裝砼，鋪裝接受25#