遼寧地鐵工程盾構(gòu)法施工技術(shù)解讀下

4.3盾構(gòu)切削橋樁時(shí)的控制措施橋樁臨時(shí)加固后，盾構(gòu)繼續(xù)掘進(jìn)切削剩余2根樁，推進(jìn)過(guò)程中采取所有可能措施減少盾構(gòu)刀具磨損，保證盾構(gòu)順利通過(guò)并且對(duì)橋基礎(chǔ)影響最小。具體措施如下：(1)切削剩余樁體時(shí)降低盾構(gòu)推進(jìn)速度和刀盤轉(zhuǎn)速，推進(jìn)速度控制在8mm以內(nèi)，刀盤采用1檔轉(zhuǎn)速。(2)穿越過(guò)程中嚴(yán)格控制推進(jìn)土壓降低總推力。根據(jù)本工程穿越衛(wèi)工橋盾構(gòu)隧道覆土深度（14.3m），正常情況下盾構(gòu)掘進(jìn)控制土壓為0.12~0.15MPa。土壓升高或降低對(duì)樁基礎(chǔ)都是不利的，土壓過(guò)高對(duì)盾構(gòu)周邊樁體擾動(dòng)大，刀具磨損加劇。土壓過(guò)低地面沉降容易超標(biāo)。所以在掘進(jìn)過(guò)程中要嚴(yán)格保持掘進(jìn)面的土壓在0.12~0.13Mpa左右。(3)向盾殼外注膨潤(rùn)土降低盾殼摩擦力，降低總推力。(4)增加同步注漿量，及時(shí)填充盾尾間隙。(5)盾尾通過(guò)樁體4環(huán)后，采用水泥漿進(jìn)行二次注漿。(6)采用高濃度膨潤(rùn)土漿液和泡沫劑進(jìn)行渣土改良，降低刀具溫度、主軸承扭矩和改善渣土的和易性。(7)如果盾構(gòu)無(wú)法切削通過(guò)樁體，或通過(guò)樁體后無(wú)法正常掘進(jìn)則按照以下應(yīng)急預(yù)案實(shí)施：情況一：盾構(gòu)在切削中間樁體時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，總推力大于盾構(gòu)設(shè)計(jì)推力。處理方法：衛(wèi)工明渠正處于枯水季節(jié)，可封閉半個(gè)渠道，換填河底淤泥后，筑島進(jìn)行降水井施工。水位降到刀盤底后，進(jìn)行人工挖孔，開挖直徑1800mm，深度18m，1米一個(gè)節(jié)段。護(hù)壁厚度150mm采用早強(qiáng)混凝土。人工挖孔深度范圍內(nèi)中粗砂、卵石層較厚，考慮到砂土地層自立性差，較為松散。為加強(qiáng)護(hù)壁安全，豎向采用Ф8圓鋼，環(huán)向采用Ф10圓鋼。人工挖孔到刀盤底標(biāo)高后，對(duì)刀盤范圍內(nèi)人工挖孔樁外圍進(jìn)行注漿加固，達(dá)到強(qiáng)度后破除刀盤側(cè)樁壁，更換刀具及破除樁身鋼筋。情況二：盾構(gòu)在切削最后一根樁體時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，盾構(gòu)推不動(dòng)。處理方法：在橋臺(tái)兩側(cè)進(jìn)行降水井施工。水位降到刀盤底后，同樣進(jìn)行人工挖孔，更換刀具及破除樁身鋼筋。情況三：盾構(gòu)通過(guò)橋樁后，刀具磨損嚴(yán)重，盾構(gòu)無(wú)法繼續(xù)推進(jìn)。處理方法：根據(jù)情況可選擇將盾構(gòu)停在便于封閉圍擋、便于施工作業(yè)位置，進(jìn)行降水井施工。水位降到刀盤底后，同樣進(jìn)行人工挖孔，更換刀具及破除樁身鋼筋。4.4刀具磨損判斷盾構(gòu)機(jī)切樁過(guò)程中總推力逐環(huán)增加，由原來(lái)的900噸增大到切削混凝土樁時(shí)的3000多噸，切削完畢后推力回降到2000噸，較切樁之前有較大增加，而地質(zhì)條件變化不大。由此判斷，刀具有一定磨損，其周邊刮刀和先行刀極有可能部分崩掉，使刀盤上合金刀具開挖直徑小于盾體直徑，造成總推力不斷增加。但鑒于總推力距盾構(gòu)設(shè)計(jì)能力尚有余量，扭矩也有較大儲(chǔ)備，且盾構(gòu)機(jī)距進(jìn)站不足400米，決定暫不采取開倉(cāng)措施，繼續(xù)推進(jìn)，增大膨潤(rùn)土和泡沫注入量，加強(qiáng)刀具潤(rùn)滑和冷卻。采取上述措施后，盾構(gòu)穩(wěn)步推進(jìn)，推力和扭矩均無(wú)大的變化，直至進(jìn)站到達(dá)。進(jìn)站后檢查刀具發(fā)現(xiàn)中心刀局部崩裂，先行刀缺失3把，周邊刮刀有部分崩刃，刀具平均磨損超過(guò)12mm，刀盤未見(jiàn)過(guò)度磨損。5暗挖車站盾構(gòu)機(jī)接收、調(diào)頭

保工街車站為暗挖施工車站，盾構(gòu)機(jī)到達(dá)時(shí)車站主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成，頂部無(wú)預(yù)留孔洞，沒(méi)有吊裝設(shè)備的作業(yè)條件，盾構(gòu)機(jī)到達(dá)、調(diào)頭和返程始發(fā)均十分困難，需要采取必要的措施.5.1盾構(gòu)機(jī)進(jìn)站前準(zhǔn)備接收階段(1)進(jìn)站前測(cè)量與盾構(gòu)姿態(tài)控制盾構(gòu)機(jī)到站100米前準(zhǔn)確測(cè)量全站儀及后視點(diǎn)坐標(biāo)和高程（經(jīng)測(cè)量中心驗(yàn)證）。并通過(guò)同一控制點(diǎn)復(fù)合測(cè)量保工街站洞門坐標(biāo)及高程。明確盾構(gòu)機(jī)和洞門的偏差后確定剩余掘進(jìn)里程軸線中心坐標(biāo)，調(diào)整盾構(gòu)推進(jìn)姿態(tài)。盾構(gòu)機(jī)到站50米前在次復(fù)合盾構(gòu)機(jī)全站儀及后視點(diǎn)坐標(biāo)和高程，確認(rèn)無(wú)誤后。按照平面≤±50mm、高程≤±20mm標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)。盾構(gòu)機(jī)到站最后10米前，再次復(fù)合盾構(gòu)機(jī)全站儀及后視點(diǎn)坐標(biāo)和高程，盾構(gòu)機(jī)坡度較設(shè)計(jì)坡度略大0.2%?？刂贫軜?gòu)機(jī)中心高度比洞口環(huán)中心高20mm。管片處在盾構(gòu)機(jī)中心位置。5.1盾構(gòu)機(jī)進(jìn)站前準(zhǔn)備接收階段(2)到站前土壓、推力控制盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入最后20米時(shí)，逐步減小推力、降低推進(jìn)速度和刀盤轉(zhuǎn)速，控制出土量并時(shí)刻監(jiān)視土倉(cāng)壓力值，增加地表沉降測(cè)量頻次（由1天2次改為1天4次）避免較大的地表隆陷。進(jìn)入加固區(qū)后，進(jìn)一步降低盾構(gòu)掘進(jìn)推力，掘進(jìn)推力維持在400t左右，刀盤轉(zhuǎn)速控制在2擋，推進(jìn)速度控制在10~20mm以內(nèi)，土倉(cāng)壓力維持在0.06~0.08Mpa范圍內(nèi)，不允許低于0.06Mpa。5.1盾構(gòu)機(jī)進(jìn)站前準(zhǔn)備接收階段在到站前的最后2環(huán)，總推力降至100t~200t，掘進(jìn)速度控制在5~10mm以內(nèi)，土倉(cāng)壓力降為0，當(dāng)出現(xiàn)推力突然降低、推進(jìn)速度突然加大的情況時(shí)，必須立即停機(jī)。刀盤距樁身100~150mm時(shí)，停止推進(jìn)，應(yīng)盡量將刀盤前土倉(cāng)內(nèi)土體清空。在掘進(jìn)時(shí)，派專人在保工街車站觀察洞口的情況。如發(fā)現(xiàn)加固的土體或圍護(hù)樁有較大的震動(dòng)時(shí)，立即通知洞內(nèi)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)一步降低推力、刀盤轉(zhuǎn)速以及推進(jìn)速度，避免由于刀盤前部土體太薄，造成刀盤前部形成坍塌。(3)進(jìn)站前注漿控制盾構(gòu)進(jìn)站期間采用惰性漿液正常注入，從進(jìn)站前100米開始采用水泥漿進(jìn)行二次補(bǔ)漿。當(dāng)盾構(gòu)刀盤露出后如發(fā)生漿液外滲現(xiàn)象，用雙液漿進(jìn)行二次注漿。(4)鑿洞門鉆孔樁鑿樁方法：保工街洞門樁身直徑800,間距1200。每延米樁身重1.25t。受施工條件所限洞門較長(zhǎng)鉆孔樁鑿成三段，兩邊較短樁鑿成二段。鑿樁半徑不小于3310mm，保留樁體靠土側(cè)一半鋼筋。割樁時(shí)，由下向上拆除，先在洞口環(huán)上部出焊接吊鉤，用手拉葫蘆拉住鉆孔樁，然后割除上部鋼筋，為方便材料運(yùn)輸，頂板位置安裝10t電動(dòng)葫蘆吊一臺(tái)，最后用電動(dòng)葫蘆將剩余鉆孔樁拉出并運(yùn)出接收井。(5)調(diào)頭井內(nèi)滿鋪鋼板保工街調(diào)頭井21米×14.5米范圍內(nèi)均需滿鋪鋼板，共計(jì)304平方米，根據(jù)場(chǎng)地條件先鋪北側(cè)后鋪南側(cè)。鋼板接縫點(diǎn)焊牢固，焊封必須平整并經(jīng)過(guò)打磨處理。(6)制作洞口密封鋼板制作2塊密封鋼板，待盾構(gòu)主機(jī)出洞后將密封鋼板同最后一環(huán)預(yù)埋鋼板焊接止水。(7)盾構(gòu)主機(jī)接收架下井 調(diào)頭井內(nèi)鋼板鋪完后，吊裝接收架下20mm厚9米×

5米鋼板。鋼板同滿鋪鋼板之間涂抹黃油，鋼板邊緣同滿鋪鋼板用鋼筋焊接固定。接收架下鋼板安裝固定后，在鋼板上墊上40mm厚鋼板墊塊。將接收架分成三段下井，采用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)輸組裝。待盾構(gòu)機(jī)刀盤露出后根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高調(diào)整接收架高度。(8)管片拉緊聯(lián)系條連接盾構(gòu)機(jī)到達(dá)加固區(qū)后，拼裝最后12環(huán)管片時(shí)，每推完一環(huán)后用1.2米長(zhǎng)14槽鋼聯(lián)系條將管片之間焊接固定。(9)制作臺(tái)車移動(dòng)軌架制作臺(tái)車移動(dòng)軌架，并在盾構(gòu)出洞之前利用電動(dòng)葫蘆下井組裝。放在井口旁側(cè)。5.2盾構(gòu)主機(jī)進(jìn)站接收(1)盾構(gòu)機(jī)出站前檢查降水井工作情況保證降水井正常工作，通過(guò)鉆孔查驗(yàn)水位。根據(jù)降水情況，調(diào)整注漿計(jì)劃。(2)盾構(gòu)機(jī)接收盾構(gòu)機(jī)刀盤露出土體后，根據(jù)盾構(gòu)實(shí)際標(biāo)高調(diào)整接受架高度，保證盾構(gòu)機(jī)平穩(wěn)出土。同時(shí)刀盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待刀盤搭上接受架后加快推進(jìn)速度，將盾構(gòu)機(jī)快速移出洞口。盾構(gòu)機(jī)拼裝完最后一環(huán)管片后，在正下方位置拼2塊A型管片作為反力支撐將盾構(gòu)機(jī)刀盤推出接受架。在推進(jìn)過(guò)程中2塊A型管片下用木楔將管片間隙打?qū)嵦顫M。待盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)到位后拆除雙梁同主機(jī)的連接，同時(shí)在最后一管片上焊接密封鋼板，鋼板要滿焊起到密封止水效果。密封完成后向最后幾環(huán)二次補(bǔ)水泥凈漿，保證管片盡早穩(wěn)固。盾構(gòu)機(jī)主機(jī)到達(dá)接受架上預(yù)計(jì)位置后同接受架焊接牢固。5.3盾構(gòu)解體(1)解體順序?yàn)椋弘p梁加固及支撐-主機(jī)分離-后配套解體，解體過(guò)程中進(jìn)行如下檢查：①盾構(gòu)解體時(shí)重點(diǎn)檢查刀盤刀具，內(nèi)外唇口密封和摩擦環(huán)，螺旋機(jī)及鉸接密封等重點(diǎn)部位的磨損情況，超過(guò)臨界限時(shí)，按照預(yù)訂方案組織搶修。②全面測(cè)量刀具的磨損數(shù)值，記錄并與前區(qū)間比較，磨損量大于20mm要更換刀具。③刀盤磨損量大于5mm要維修，復(fù)原。④檢查內(nèi)外唇口密封，有損傷要更換，內(nèi)外摩擦環(huán)磨損量大于5mm要修復(fù)。⑤螺旋機(jī)內(nèi)腔壁及螺旋桿的磨損量大于5mm要維修復(fù)原。⑥檢查鉸接密封，有損傷要更換。(2)解體過(guò)程中的注意事項(xiàng)①各個(gè)斷面在解體前要做好定位標(biāo)記，確保安裝時(shí)復(fù)位準(zhǔn)確。標(biāo)記要清晰，耐久，不易擦掉。。②盾構(gòu)機(jī)解體前要全面檢查，各個(gè)零部件要回位，如：推進(jìn)和鉸接油缸全部回縮，拼裝機(jī)全部縮回，拼裝頭移到中盾一端，螺旋機(jī)清空，泡沫和注漿管路清理干凈等等。③分解管路和電路（分解處掛牌），在所有管路和線路的分解接頭處掛牌和封堵。拆解下來(lái)的管路和線路與本體固定牢固，防止運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)。重點(diǎn)部位要書面紀(jì)錄和繪制圖示。④高壓電纜拆裝：在5號(hào)臺(tái)車進(jìn)入接收井時(shí)，將高壓電纜盤在中板上，待盾構(gòu)機(jī)組裝完成與備用電纜和盾構(gòu)機(jī)同時(shí)連接，并盤入5號(hào)臺(tái)車。5.4盾構(gòu)機(jī)的調(diào)頭(1)后配套臺(tái)車通過(guò)電瓶車牽引至車站內(nèi)，通過(guò)岔線返回至臨線端頭井，利用簡(jiǎn)易轉(zhuǎn)盤調(diào)頭。(2)主機(jī)通過(guò)臥式千斤頂頂推，在底板預(yù)鋪的鋼板上滑動(dòng)調(diào)頭，如圖5-5所示。6聯(lián)絡(luò)通道施工6.1設(shè)計(jì)方案盾構(gòu)區(qū)間，在區(qū)間中間位置設(shè)置防災(zāi)聯(lián)絡(luò)通道，位于DK6+714，地面以下26.076m，處于飽和的砂卵石層；聯(lián)絡(luò)通道處開口環(huán)的開洞寬度1.6m，聯(lián)絡(luò)通道寬2.8m，高度由聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)門洞高確定，直墻部分為2.1m并向上起拱；聯(lián)絡(luò)通道采用礦山法施工，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，橫向剖面圖如圖所示。6.2旋噴樁地層加固為改善聯(lián)絡(luò)通道處土質(zhì)情況及避免聯(lián)絡(luò)通道開挖時(shí)，地面土體塌陷，在盾構(gòu)穿越該位置之前按設(shè)計(jì)要求在地表進(jìn)行了Ф600二重管咬合式旋噴樁地層加固，其加固區(qū)的范圍為：聯(lián)絡(luò)通道中心線兩側(cè)各6.0m，共420根，樁長(zhǎng)26.66m，空鉆11.66m，實(shí)噴15m，軌頂上7m，軌頂下8.0m；施工配合比（質(zhì)量比）：水：水泥=1：1，加固土體的參數(shù)為：試塊無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.0~1.2Mpa，滲透系數(shù)≤1.0×10-8cm/s。6.3降水施工

XX盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道位于飽和的砂卵石層，含水量高，滲透性好，對(duì)于施工有很大影響，易發(fā)生流砂、噴涌，因此一方面須在結(jié)構(gòu)區(qū)域進(jìn)行降水施工，另一方面采取結(jié)構(gòu)施工中的滲水、隔水的綜合措施。同時(shí)采取嚴(yán)格的監(jiān)控量測(cè)，減小地面變形與地下水位變化，如表6-1所示。降水井成孔施工采用常規(guī)反循環(huán)鉆機(jī)，降水井具體降水井布置圖如圖6-2所示：定井位→井口加固→挖泥漿池→鉆機(jī)就位、調(diào)整→鉆孔→換漿→下管→填濾料→洗井→封井圖6-26.4施工監(jiān)測(cè)當(dāng)及允許值進(jìn)行降火水井水鏈位監(jiān)測(cè)馳：每天監(jiān)水位變膽化應(yīng)小都于0.5m；聯(lián)絡(luò)通上道地面及兔拱頂變形貌監(jiān)測(cè)：每便天沉降速滲率應(yīng)小于2mm；聯(lián)絡(luò)通兄道隧道周近邊收斂監(jiān)撈測(cè)：每天制變形值應(yīng)孫小于20筒mm6.5開洞門(1)施工前準(zhǔn)溫備：拆除放通道側(cè)開輪口環(huán)的管授片前，安惡裝臨時(shí)鋼止支撐，確足保開口環(huán)廚管片的安肝全。鋼支武撐由22號(hào)工字鋼拼和16號(hào)槽鋼組窩成，通過(guò)樣焊接連接淘，待聯(lián)絡(luò)古通道二襯目混凝土達(dá)概到設(shè)計(jì)強(qiáng)致度后拆除蟻臨時(shí)鋼支暫撐。(2)洞口預(yù)注腸漿：聯(lián)絡(luò)纏通道施工皇前，為控榴制通道頂加部土體不糠均勻沉降境，在開洞連前對(duì)開洞圣位置拱頂質(zhì)處進(jìn)行小退導(dǎo)管預(yù)注懲漿，補(bǔ)充升加固洞口慮拱頂土體哲，防止洞刺口因旋噴陰樁加固不草密實(shí)造成福開洞時(shí)坍啟塌、流砂子，具體做駝法如下：①在拱狀頂位置痰管片上滋鉆孔，摸孔徑75m搭m，孔間腸距300m途m，鉆孔方散向?yàn)樾毕蜣o上15度。②通過(guò)鉆禽孔，在孔尚內(nèi)打入超憶前小導(dǎo)管首進(jìn)行補(bǔ)充傍加固注漿廁，漿液采舌用水泥+水玻璃備雙液漿屬。③封堵吼注漿孔遼，并做陪好防水梢處理。(3)開洞門餐作業(yè)過(guò)驗(yàn)程①洞門破屯除方法：恐采用Ф10飲0m斬m水鉆成孔半，鉆孔互羊相咬合，圣先切除上軌半洞口的壤管片，再頭切除下半抗洞口的管結(jié)片。②洞門炕破除后呆根據(jù)實(shí)飽際情況憲采用Φ32超前小海導(dǎo)管對(duì)描開挖面瓜進(jìn)行注悟漿加固熟，小導(dǎo)政管長(zhǎng)2.5m，間距300m響m。③破洞口志施工時(shí)，證將整個(gè)洞設(shè)口分上下弱兩洞分塊偉破口施工顫，臺(tái)階法沒(méi)掘進(jìn)，并穗迅速封閉司上下臺(tái)階同初期支護(hù)治，上洞口狡開挖1.5米后，進(jìn)柔行下洞口途破除。上躁洞開挖高籃度2.5米，上洞歇口破除完滲畢，連續(xù)楊放置兩榀遞拱架，間捧距375m占m。6.6暗挖施工(1)超前小導(dǎo)司管施工聯(lián)絡(luò)通瀉道拱頂唱采用超臂前小導(dǎo)芽管注漿栽加固，謹(jǐn)超前小考導(dǎo)管采忙用φ32鋼管加霸工，長(zhǎng)根度3m，管中間繳部位鉆Ф8m塘m溢漿孔蟻，呈梅舊花形布患置（防魯止注漿風(fēng)出現(xiàn)死蜓角），福間距200m其m，小導(dǎo)業(yè)管前端尖加工成社錐形，飛以便插股打，并娃防止?jié){誓液前沖孫，尾部1.0恥m范圍內(nèi)不伐鉆孔，防儲(chǔ)止漏漿，熔末端焊Ф6環(huán)形箍筋秘，以防打吩設(shè)小導(dǎo)管判時(shí)端部開塔裂，影響敲注漿管聯(lián)聾接；超前假小導(dǎo)管布樣設(shè)在頂部扭圓拱范圍舌，間距300貍mm，外斜角糠控制在7~10柿°，縱向間蛾距為1m；小導(dǎo)監(jiān)管插孔局時(shí)用氣缸動(dòng)錘振勾入，在溝砂層中濃無(wú)法打園入時(shí)先漠用氣鉆胖加套管邁鉆孔，侵再插入喘。(2)土方開挖①聯(lián)絡(luò)通級(jí)道開挖采蒼用正臺(tái)階燦法施工，床人工挖土珠，臺(tái)階長(zhǎng)于度1.5-逮2m。②開挖瞇輪廓線朱充分考表慮施工糖誤差、饞預(yù)留變傅形和超鼻挖等因脈素的影解響，參挨照以往左施工經(jīng)祖驗(yàn)及沉燈降控制招標(biāo)準(zhǔn)，挨擬定超兩挖量為5cm。③開挖前撇應(yīng)采取超巨前預(yù)支護(hù)輪和預(yù)加固憤措施，做負(fù)到預(yù)加固愉、開挖、鉗支護(hù)三環(huán)陳節(jié)緊密銜司接。④開挖伶過(guò)程中秘，上半事斷面宜孤采用環(huán)欺形開挖頌，下半潤(rùn)斷面開度挖時(shí)，律邊墻宜浪采用單胖側(cè)或雙幕側(cè)交錯(cuò)忙開挖，葬仰拱應(yīng)齒盡快開殃挖，以醉縮短全策斷面封招閉時(shí)間藏。⑤作好猶開挖的仙施工記秩錄和地?cái)傎|(zhì)斷面朽描述，濕加強(qiáng)對(duì)肯洞內(nèi)外用的觀察喝。6.7初襯(1)鋼格柵曲及鋼筋泛網(wǎng)安裝獎(jiǎng)：每開嶼挖450遭mm后及時(shí)進(jìn)額行鋼格柵見(jiàn)及鋼筋網(wǎng)挺安裝，鋼俯格柵在場(chǎng)組外工廠定丑點(diǎn)預(yù)制，碎分片安裝刺，每片鋼奏格柵間用功角鋼打眼象螺栓連接早，鋼格柵銀之間用Ф22縱向連接裙筋相連；廉鋼格柵架做立中心和宜垂直度等斑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)娛如下：①加工成矛型的鋼格肅柵應(yīng)圓順籃；允許偏英差為：拱搏架矢高及漿弧長(zhǎng)+20m間m，扭曲度20m庭m。②鋼格隙柵組裝溜后應(yīng)在遞同一個(gè)閱平面內(nèi)紀(jì)，允許恢偏差為即：高度±30m鈔m，寬度±20m霜m，扭曲踢度20mm。③鋼格柵劉應(yīng)架設(shè)在附與隧道軸算線垂直的喝平面內(nèi)，折允許偏差停為：橫向±30m主m，縱向±50盞mm，高程±30客mm，垂直帽度5‰。④鋼格柵次必須精確竭定位，注役意標(biāo)高、階中線，防軌止出現(xiàn)“團(tuán)前傾后仰情、左高右仙低、左前芬右后”等貧各個(gè)方位誘的位置偏殖差。(2)噴混凝土谷：噴射混肺凝土采用貍潮噴工藝趕，噴混凝關(guān)土配合比蛙及噴射方踐法按設(shè)計(jì)船參數(shù)和施激工規(guī)范進(jìn)旱行，質(zhì)拖量標(biāo)準(zhǔn)如幕下：①噴射河機(jī)械安誓裝好后浸，先注伐水、通顛風(fēng)、清院除管道武內(nèi)雜物請(qǐng)。②濕噴混杠凝土作業(yè)伏分段分片溪進(jìn)行，噴迫射作業(yè)自華下而上，益先墻腳后愿墻頂，先魄拱腳后拱移頂，避免申死角，料叫束呈螺旋勵(lì)旋轉(zhuǎn)軌跡現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，一排圈壓半圈隔，縱向按第蛇形噴射健，每次蛇怖形噴射長(zhǎng)杰度為50mm；每片噴劫射混凝土段分層進(jìn)行虛，每次噴愧射厚度為?。汗安繛?0mm廉~60m穩(wěn)m，邊墻外為70mm象~100叨mm，后噴的一層應(yīng)伯在先噴緊一層凝森固后進(jìn)牧行，回傍彈量一押般為：溜邊墻不刑大于15%，拱部涂不大于25%。③噴射混員凝土表面選應(yīng)密實(shí)、悼平整，無(wú)捐裂縫、脫萄落、漏噴附、空鼓、嬌滲漏水等浩現(xiàn)象，不莫平整度允舅許偏差為±3c醬m，噴射砼客未凝固之常前，用木泄抹子搓平恭。④為確菌保噴射占砼強(qiáng)度敞，回彈嫌料嚴(yán)禁腦重復(fù)使噸用。6.8基底清理碼與PVC防水層鋪摧設(shè)(1)基底清扣理：噴餅射混凝本土基面炎粗糙，州凹凸不猾平，鋼滾筋頭、探錨管頭硬外露，蓋因此對(duì)亭混凝土借基面進(jìn)井行補(bǔ)噴聯(lián)，鋼筋愿及凸出禁的管件蠶等進(jìn)行奇割除，醋并用砂溉漿抹成塔圓曲面銅，基面信如有明且水則用瓦堵漏劑鞠堵水。(2)羞PV高C防水板奶鋪設(shè)：麥先將土頑工布用碑射釘鋪間設(shè)固定舍在網(wǎng)噴混混凝土耗基面上被，然后災(zāi)用“熱合”方法將PVC防水板肺粘貼在冤固定圓耳墊片上否，從而蜘做到PVC防水板無(wú)澤孔鋪設(shè)。(3)穿墻管蜻處防水蓋施工：脾穿墻管身件穿過(guò)武防水層桐的部位拘采用止蜻水法蘭蜓和遇水腔膨脹膩進(jìn)子條進(jìn)劣行加強(qiáng)展防水密崇封處理亞。6.9二襯施港工(1)在初襯堅(jiān)位移速搖度有明辟顯減緩犧趨勢(shì)；痛水平收浮斂（拱予腳附近哈）小于0.2m瀉m/d；已產(chǎn)窯生的位腫移量占割總