市政道路及管網(wǎng)工程施工設(shè)計(jì)方案

.z.------專業(yè)資料-大連港灣工程有限公司施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：大連普灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程施工〔一標(biāo)段〕施工單位：大連港灣工程設(shè)計(jì)單位：大連市城市交通設(shè)計(jì)研究院編制日期:二○一四年四月六日報送日期:二○一四年四月七日.z.目錄第一章編制依據(jù)-1-招標(biāo)文件-1-設(shè)計(jì)圖紙-1-主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)-1-主要平安生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)-2-第2章工程概況-3-工程地理位置-3-工程規(guī)模-3-工程構(gòu)造-3-主干路路面構(gòu)造-3-黏層瀝青、透層瀝青-3-邊石構(gòu)造-3-自然條件-3-氣象條件-3-第3章施工總體部屬施工平面布置-5-3.1工程部的組建-5-工程部組建-5-施工隊(duì)伍安排-5-施工平面布置-5-平面布置-5-施工條件-5-施工總體流程-6-工期要求-6-施工段劃分-6-施工準(zhǔn)備-6-技術(shù)準(zhǔn)備工作-6-工程測量-6-現(xiàn)場調(diào)查-7-雨季施工預(yù)防-7-原有設(shè)施的防護(hù)-7-生產(chǎn)準(zhǔn)備-7-勞動力組織準(zhǔn)備-7-機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備-7-第4章主要工程工程的施工方案、施工方法-8-路基處理-8-工程概況-8-換填施工-8-強(qiáng)夯施工-9-管網(wǎng)施工-10-測量放線控制-10-管道溝槽開挖-10-管道安裝-11-構(gòu)筑物施工-12-管道閉水試驗(yàn)-13-管道溝槽回填-13-鋼筋砼施工工藝-14-道路施工-20-路基平整-20-水泥穩(wěn)定碎石鋪筑-23-路邊石施工-27-瀝青透層-28-瀝青砼施工-28-4.4橋梁施工-29-鉆孔灌注樁-29-下部構(gòu)造-31-橋面系及附屬工程施工-33-橋面鋪裝-33-第5章施工進(jìn)度方案、各階段進(jìn)度的保證措施及違約承諾-35-總體進(jìn)度保證措施-35-增強(qiáng)質(zhì)量意識-35-搞好工程施工管理-35-加強(qiáng)方案管理的實(shí)施-35-建立工地例會制度-35-做好與各沿線單位的協(xié)調(diào)工作-35-做好設(shè)備物資管理工作-36-確保工期的措施-36-施工進(jìn)度方案說明-36-施工進(jìn)度違約承諾-37-第6章勞動力和材料投入方案、保證措施及違約承諾-38-勞動力投入方案-38-勞動力保證措施-39-人力資源投入方案說明-39-勞動力投入違約承諾-39-材料需要量方案-39-材料需求進(jìn)場方案原則-39-材料投入保證措施-39-材料投入違約承諾-40-第7章機(jī)械、試驗(yàn)檢測設(shè)備的投入方案及保證措施-41-第8章工程質(zhì)量保證體系、措施及違約承諾-43-質(zhì)量目標(biāo)-43-質(zhì)量保證體系-43-質(zhì)量保證措施-45-試驗(yàn)、檢驗(yàn)及資料-46-工程質(zhì)量違約承諾-47-第9章平安生產(chǎn)保證體系、措施及違約承諾-48-平安生產(chǎn)管理目標(biāo)-48-平安生產(chǎn)管理保證體系-48-平安管理制度-50-平安生產(chǎn)保證措施-50-平安生產(chǎn)違約承諾-51-第10章文明施工、環(huán)境保護(hù)保證體系、措施及違約承諾-52-文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)-52-現(xiàn)場文明施工保證體系-52-現(xiàn)場文明施工管理措施-54-環(huán)境保護(hù)措施-54-環(huán)境保護(hù)原則-54-環(huán)境保護(hù)組織-54-文明施工及環(huán)境保護(hù)的違約承諾-56-第11章重點(diǎn)和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施-57-各專業(yè)施工單位間的配合-57-如何保證主要材料的質(zhì)量和及時的供給-57-根底處理-57-附表1施工總平面圖-58-附表2臨時設(shè)施一覽表-59-附表3施工進(jìn)度橫道圖-60-附表4勞動力方案表-61-附表5.1擬投入本工程的主要施工設(shè)備-62-附表5.2擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測設(shè)備表-63-附表6施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及解決方案表-64-附表7合理化建議及意見表-65--.z.第一章編制依據(jù)序號招標(biāo)文件名稱1大連普灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程施工〔一標(biāo)段〕序號圖紙名稱1大連普灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程〔一標(biāo)段〕——道路工程2大連普灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程〔一標(biāo)段〕——給水工程3大連普灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程〔一標(biāo)段〕——橋梁工程4大連普灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程〔一標(biāo)段〕——雨水、污水及過路管工程1.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1"中華人民共和國建筑法"2"中華人民共和國消防法"3"中華人民共和國勞動法"4"建立工程質(zhì)量管理?xiàng)l例"GB50319-20005"建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)"GB50300-20016"工程測量標(biāo)準(zhǔn)"GB50026-937"土方爆破工程施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GBJ2018"城市道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"GJJ37-909"城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"CJJ-1-200810"城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"CJJ-2-200811"城鎮(zhèn)道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"CJJ36-200612"城市道路和建筑物無障礙設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"JGJ50-200113"室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"GB50014-200614"城市排水工程規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)"GB50318-200015"埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程"CJJ143-201016"給水排水工程管道構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"GB50332-200217"給水排水工程構(gòu)筑物構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"GB50069-200218"給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50268-200819"混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"GB50010-200220"室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"GB50032-200321"公路路基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"JTGD30-200422"公路路基施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JTGF10-200623"公路瀝青路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JTGF40-200424"公路路面基層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JTJ034-200425"公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JTGB01-200326"普灣新區(qū)市政道路工程巖土工程勘察報告"大連市勘察測繪研究院1.4主要平安生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1"建筑施工工程平安技術(shù)規(guī)程"國務(wù)院2"建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定"建立部15號令3"建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程"JGB33-864"建筑平安監(jiān)視管理規(guī)定"建立部13號令第2章工程概況受大連普灣工程工程管理委托，做普灣新區(qū)V1號路〔南28號路～十六號路〕市政道路及管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)。V1號路位于普灣新區(qū)東南部。道路全長2118.38米，紅線寬度30米，其中車行道15米，兩側(cè)各7.5米規(guī)劃人行步道。本次設(shè)計(jì)只做車行道局部。其中樁號K1+806.40～1+863.44為新建橋梁。本工程設(shè)計(jì)內(nèi)容為V1號路市政道路、橋梁、管網(wǎng)綜合、雨水、污水、穿插路口過路套管等分項(xiàng)工程。主干路路面構(gòu)造5cm中粒式改性瀝青混凝土AC-16C28cm粗粒式瀝青混凝土AC-25C/m2透層瀝青PC-2基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石〔水泥含量5%〕底基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石〔水泥含量3%〕路基壓實(shí)〔壓實(shí)度≥95%〕黏層瀝青、透層瀝青瀝青面層之間必須噴灑粘層瀝青，采用PC-3乳化瀝青。構(gòu)造層中基層上應(yīng)灑布透層瀝青，采用PC-2乳化瀝青。邊石構(gòu)造本工程車道采用花崗巖邊石，其規(guī)格為20×25×99cm邊石，側(cè)石背后用C20商品混凝土包結(jié)。氣象條件〔1〕氣溫℃℃〔1972年6月10日〕℃〔1970年1月4日〕最大凍土93cm〔2〕降水日最大降水量1日降水量≥25.00mm的日數(shù)7.1d／a，日降水量≥50.00nm的日數(shù)2.4d／a。7~9月占全年降水量的三分之二。〔3〕風(fēng)況本地區(qū)受季風(fēng)影響，夏季多南風(fēng)，冬季多偏北風(fēng)。全年常風(fēng)向?yàn)镹，頻率為19.45％；年平均風(fēng)速為5.2m/s，30年一遇最大風(fēng)速31.0m/s，六級以上大風(fēng)的頻率為8.4％，以N向大風(fēng)為主；〔4〕臺風(fēng)據(jù)多年臺風(fēng)資料統(tǒng)計(jì)，對大連海區(qū)影響較大的臺風(fēng)平均約2年出現(xiàn)一次，多出現(xiàn)在6～9月份，以8月份最多?！?〕濕度多年平均相對濕度為67％，冬、春季相對濕度較低?！?〕霧全年能見度≤1km的霧日數(shù)平均為31.6d，每年的3～7月份多霧?！?〕雪降雪始于11月，止于3月。年平均降雪12天，最大積雪厚度為38cm。第3章施工總體部屬施工平面布置根據(jù)本工程總工期要求、現(xiàn)場情況及工程特點(diǎn)，我方將充分利用現(xiàn)場有利條件，合理按排作業(yè)面和進(jìn)度，做好施工部署，并在人力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢、合理布置、重點(diǎn)突破，到達(dá)保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。3.1工程部的組建我公司對本工程高度重視，為保證本工程到達(dá)優(yōu)質(zhì)工程并按期順利完工，以樹立公司良好形象，公司將對工程經(jīng)理部的人員進(jìn)展精心挑選，組織精干、具有理論和施工經(jīng)歷的工程技術(shù)人員參與工程及施工的管理工作。工程部組建組建的工程部下設(shè)技術(shù)質(zhì)量部、工程部、材料設(shè)備部、經(jīng)營部、安保部、綜合辦公室，做到各部室及專業(yè)管理人員都具有相應(yīng)的資質(zhì)證書，持證上崗，在工程經(jīng)理統(tǒng)一指揮下全面負(fù)責(zé)工程的管理工作。施工隊(duì)伍安排組建專業(yè)性強(qiáng)且技術(shù)突出的專業(yè)施工隊(duì)，分別為道路施工隊(duì)、管網(wǎng)施工隊(duì)、測量隊(duì)、試驗(yàn)室。以"分工明確、責(zé)任到人〞為原則，由工程經(jīng)理部按進(jìn)度方案統(tǒng)一指揮安排、密切協(xié)作，保證優(yōu)質(zhì)、平安、快速、高效地完成所賦予的施工任務(wù)。平面布置臨時設(shè)施地點(diǎn)由業(yè)主提供。如業(yè)主要求，我方無條件撤除、處理并恢復(fù)原狀。布置原則：1、施工區(qū)和辦公區(qū)分設(shè)，并保持一定距離。2、設(shè)置必要的平安、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施。施工條件1、施工用水我公司自行解決。2、施工用電由業(yè)主提供到接線點(diǎn)，接線點(diǎn)到現(xiàn)場由我公司解決。3、現(xiàn)場通訊由我公司自行解決。4、施工道路利用已有道路、無施工道路我方自行修理施工通道。施工總平面圖見附圖一進(jìn)場準(zhǔn)備→土方施工→強(qiáng)夯施工→橋梁工程→管網(wǎng)施工→道路施工工期要求總工期：方案開工時間2014年5月5日，施工段劃分本工程工期緊張，為合理安排、有效控制，確保按期、保質(zhì)完成任務(wù)。將整個工程大致劃分為四個階段性工期目標(biāo)來控制。第一施工階段：土方及地基處理施工階段和橋梁施工階段本階段主要進(jìn)展土方換填、地基強(qiáng)夯處理、橋梁施工等工作。第二施工階段：管網(wǎng)施工階段本階段主要進(jìn)展管網(wǎng)溝槽開挖、管道安裝、試驗(yàn)、溝槽回填橋梁施工等工作。第三施工階段：道路施工階段。本階段主要進(jìn)展路基平整碾壓、水穩(wěn)層攤鋪、邊石砌筑、道路面層施工橋梁施工等。技術(shù)準(zhǔn)備工作組織所有管理及施工技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及工藝操作規(guī)程，了解本工程設(shè)計(jì)意圖、施工特點(diǎn)和特殊工序要求。根據(jù)方案安排提出工程用料方案，施工機(jī)具方案，明確各類物資進(jìn)場時間，做好材料試驗(yàn)、報驗(yàn)及廠家資質(zhì)審查，通過監(jiān)理和業(yè)主的同意后及時進(jìn)展加工訂貨工作。工程測量〔1〕測量組人員必須持證上崗，采取組長負(fù)責(zé)制，組長選用有經(jīng)歷并從事本專業(yè)8年以上人員擔(dān)任，下設(shè)5-6名測量員。測量組應(yīng)在組長的領(lǐng)導(dǎo)下，團(tuán)結(jié)一致、認(rèn)真完本錢工程的測量工作?！?〕開工前測量準(zhǔn)備工作：①對所交的中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)核，認(rèn)真填寫測量復(fù)核記錄，上報駐地監(jiān)理工程師進(jìn)展驗(yàn)收。②測量人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。③建立臨時水準(zhǔn)、測設(shè)和恢復(fù)系統(tǒng)。④施工完成后應(yīng)配合有關(guān)部門進(jìn)展竣工測量和驗(yàn)收工作。現(xiàn)場調(diào)查施工前進(jìn)展現(xiàn)場調(diào)查及物探工作，調(diào)查的主要內(nèi)容為地下物探測、土質(zhì)分析、淤泥及地下水位實(shí)際情況等，并根據(jù)調(diào)查材料、物探資料、圖紙會審情況對施工方案進(jìn)展修定。雨季施工預(yù)防按方案本工程施工過程將涉及到冬季施工作業(yè)。因此必須做好冬季施工的預(yù)防工作，根據(jù)天氣的變化做好材料、機(jī)具的苫蓋，準(zhǔn)備好防雪和防風(fēng)的材料、機(jī)具。原有設(shè)施的防護(hù)施工時要做好既有設(shè)施的防護(hù)工作。生產(chǎn)準(zhǔn)備〔1〕辦理開工手續(xù)?！?〕組織現(xiàn)場調(diào)查，并摸清影響本工程的地上、地下障礙的數(shù)量、位置及地下水情況，組織施工人員進(jìn)場。〔3〕三通一平及臨設(shè)的搭建工作。〔4〕做好土方的挖、運(yùn)、填、棄及平衡使用的準(zhǔn)備工作。勞動力組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為保證工程的順利進(jìn)展，我公司抽調(diào)有經(jīng)歷的管理精干力量組本錢工程工程經(jīng)理部，并在全公司范圍內(nèi)挑選優(yōu)秀的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場。根據(jù)工期要求，按照勞動力方案及勞動力進(jìn)場時間，如期完成準(zhǔn)備工作。對于勞務(wù)隊(duì)伍除加強(qiáng)管理之外要確保勞務(wù)隊(duì)伍的工資按月支付，創(chuàng)造良好的生活環(huán)境，在施工現(xiàn)場全部統(tǒng)一著裝，對勞務(wù)隊(duì)伍實(shí)行半軍事化管理，按照國家要求上繳各種福利保險，確保勞務(wù)隊(duì)伍安心工作。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本項(xiàng)工程的主要施工機(jī)械為土石方施工機(jī)械、道路施工機(jī)械、回填碾壓機(jī)械及運(yùn)輸設(shè)備等。在工程開工前，我公司將對所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)展詳細(xì)的檢修，確保施工機(jī)械能夠以良好的狀態(tài)進(jìn)入施工現(xiàn)場。在工程施工期間，我公司的機(jī)械化運(yùn)輸公司將為施工所用的設(shè)備提供全方位全天候的維修、保養(yǎng)效勞，保證隨壞隨修，絕不耽誤工期。第4章主要工程工程的施工方案、施工方法工程概況本標(biāo)段路基處理主要分為換填與強(qiáng)夯兩種。換填范圍：K1+880~K2+020。強(qiáng)夯范圍：K1+880~K2+020。換填施工路基范圍內(nèi)有堿渣且堿渣層較薄〔小于兩米〕的采用換填處理，即將路基紅線范圍內(nèi)的堿渣全部挖除，然后用含泥量較少、透水性好的山皮石分層回填、碾壓至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高。路基范圍內(nèi)有堿渣且堿渣層較厚〔大于兩米〕，采用路基設(shè)計(jì)標(biāo)高低內(nèi)的軟土挖出，采取先拋毛石碾壓使堿渣層密實(shí)，待毛石層露出堿渣層面30cm穩(wěn)定，鋪設(shè)一層30cm砂礫墊層，上鋪土工格柵，然后用含泥量較少、透水性好的山皮石分層回填、碾壓至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高。山皮石回填施工以機(jī)械為主，人工為輔，施工前應(yīng)先去除路床范圍內(nèi)腐植土、雜草、垃圾、樹根。填料選用滲水性較好的山皮石，采用水平分層填筑法進(jìn)展施工?；靥畈牧喜捎?5噸振動壓路機(jī)進(jìn)展碾壓，碾壓遍數(shù)至少應(yīng)到達(dá)8遍，輪跡采用12噸振壓路機(jī)進(jìn)展平整。在相鄰構(gòu)造面的2米范圍內(nèi)，可以用小型壓實(shí)機(jī)進(jìn)展操作。碾壓過程中采用灑水車進(jìn)展灑水，以保證回填料的含水量到達(dá)最正確含水量。當(dāng)需要對土采用人工中水時，加水量或按下式估算：M=〔ω-ω?！砆/〔1+ω?！矼——所需加水量〔KG〕ω——土原來的含水量〔以小數(shù)計(jì)〕ω?！恋膲簩?shí)最正確含水量〔以小數(shù)計(jì)〕Q——需要加水的土的質(zhì)量〔Kg〕需要加的水易在取土的前一天澆灑在取土坑的外表，使其均勻滲透入土中。采用壓路機(jī)進(jìn)展碾壓作業(yè)時，第一遍采用靜壓，然后先慢后快，由弱振到強(qiáng)振；碾壓行駛平均速度為4Km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退進(jìn)展碾壓，橫向相鄰接頭處碾壓時，壓路機(jī)一般要重疊0.4～0.5m。壓密實(shí)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，每一層施工完畢均需進(jìn)展平整度與密實(shí)度檢測，密實(shí)度必須到達(dá)95%以上，以確?；靥顚拥臉?gòu)造強(qiáng)度和整體和穩(wěn)定性，經(jīng)檢測達(dá)不到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求的，堅(jiān)決采取措施和方法，直至到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求為止。強(qiáng)夯施工路基范圍內(nèi)無堿渣的采取強(qiáng)夯處理。第一、二遍點(diǎn)夯單擊夯擊能3000KN?M，夯點(diǎn)布置為正方形，夯點(diǎn)間距為6m。第三遍為低能量滿夯，錘印相連。采用1000KM?M作為滿夯?！?〕施工要點(diǎn)如下：①夯錘重采用22t，其底面形式宜采用圓形。錘的底面宜對稱假設(shè)干個與其頂面貫穿的排氣孔，孔徑可取250mm~300mm。②強(qiáng)夯施工采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他專用設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)時，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采取其他平安措施，防止落錘時機(jī)架傾覆。③夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。對積水洼地和地表裂隙要填平夯實(shí)。④強(qiáng)夯施工前，應(yīng)查明場地內(nèi)范圍的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成破壞。⑤當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動，對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)采取防振或隔振措施。⑥強(qiáng)夯后表層30cm應(yīng)進(jìn)展分層碾壓，碾壓要求參照道路施工要求?！?〕強(qiáng)夯施工步驟：1〕清理平整施工場地，進(jìn)展強(qiáng)夯。2〕標(biāo)出第一遍點(diǎn)夯位置，并測量場地高程。3〕起重機(jī)就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置。4〕測量夯前錘頂標(biāo)高。5〕將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落，放下吊鉤，測量垂頂高程，假設(shè)發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。6〕按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成一個夯點(diǎn)的夯擊。重復(fù)第3至第6步，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊。7〕用推土機(jī)將夯坑填平，并測量場地高程。8〕在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實(shí)，并測量夯后場地高程?！?〕質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：①開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計(jì)要求。②在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點(diǎn)放線進(jìn)展復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時糾正：其偏差應(yīng)不小于5cm③詳細(xì)記錄并檢查每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每次夯擊夯沉量?？刂谱詈髢慑N的平均下沉量，不大于50mm。④檢查強(qiáng)夯施工過程中的各項(xiàng)測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)補(bǔ)夯和采取其它有效措施。⑤夯擊時應(yīng)注意施工平安。測量放線控制本工程的放線控制主要工程包括管道中心線，管道節(jié)點(diǎn)、拐點(diǎn)和管底高程控制。1、施工方法〔1〕在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的平面坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)進(jìn)展閉合復(fù)測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點(diǎn)、網(wǎng)進(jìn)展聯(lián)測，測量記錄及結(jié)果由監(jiān)理工程師審核簽字確認(rèn)前方可進(jìn)入正式施工?！?〕根據(jù)已有的高程控制點(diǎn)、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進(jìn)展閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理工程師審核簽字確認(rèn)前方可使用?！?〕在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。〔4〕假設(shè)管道線路與地下原有構(gòu)筑物穿插，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置?！?〕定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。〔6〕根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的導(dǎo)線點(diǎn)，進(jìn)展管道和井位的復(fù)測，做好管道中心線、固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測量高程閉合差要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或喪失及時校正或補(bǔ)樁。2、保證測量準(zhǔn)確度和精度的措施〔1〕施工中應(yīng)盡量保護(hù)所有標(biāo)志，對施工中不移動的樁或點(diǎn)用石堆或澆注砼或其它措施加以保護(hù)。對于施工中無法保存的樁或點(diǎn)，將其移至施工范圍之外?！?〕施工期間應(yīng)定期對導(dǎo)線點(diǎn)，高程控制網(wǎng)進(jìn)展復(fù)測，保證其位置沒有發(fā)生位移?！?〕具體測量方法和使用的儀器以簡練、實(shí)用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進(jìn)展檢查。管道溝槽開挖溝槽開挖前，實(shí)地勘察施工區(qū)域的設(shè)施情況，是否有礙施工的地表設(shè)施，同時必須掌握是否存在施工管道穿插點(diǎn)的各種管線，假設(shè)存在，施工時必須嚴(yán)格保護(hù)，并按要求開挖。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停頓施工并及時通知監(jiān)理工程師，然后視情況解決。根據(jù)合同開工日期及現(xiàn)場的實(shí)際情況，只要具備施工條件就可以進(jìn)展溝槽開挖，溝槽開挖采用機(jī)械為主人工為輔的方法進(jìn)展。溝槽開挖尺寸要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，并采取措施防塌方。如遇到地下水，采用潛水泵抽水。溝槽土質(zhì)的具體情況要及時報告監(jiān)理工程師，并請監(jiān)理工程師對溝槽的標(biāo)高、尺寸及平整度進(jìn)展驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展下一道工序。如遇到淤泥，通知監(jiān)理工程師請?jiān)O(shè)計(jì)單位解決地基處理方案。本工程溝槽開挖，采用履帶式反鏟挖掘機(jī)挖土，單邊堆土放置法進(jìn)展施工，余土裝車外運(yùn)，挖土放置在溝上口1.5m外，同時以人工配合補(bǔ)充修邊、平整溝底和挖掘焊接作業(yè)坑?；拥撞繉挾劝丛O(shè)計(jì)圖紙和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。根據(jù)實(shí)地土質(zhì)情況溝槽邊坡坡度取1：0.33以上。開槽凈深要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高而定，管槽底土質(zhì)必須強(qiáng)弱根本一致，并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收基槽并填寫驗(yàn)槽記錄。施工管道之前，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后夯實(shí)。溝槽底部清理干凈后，按要求進(jìn)展砂或混凝土墊層鋪墊，并找好標(biāo)高及溝槽坡度。溝槽開挖見斷面示意圖。HB(按圖集規(guī)定尺寸)溝槽斷面示意圖挖深超過5.0m的溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，制定專項(xiàng)施工方案經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主審批同意后再進(jìn)展施工。4.2.3管道安裝.1雨水管道安裝管道采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯〔PE〕螺旋波紋管。所有管環(huán)剛度≥12.5KN/m2，鋼帶增強(qiáng)聚乙烯〔PE〕螺旋波紋管采用熱收縮套接口連接方式。管道根底采用砂根底。管道安裝由下游開場，承口接來水方向。1、復(fù)測各段土層的標(biāo)高，檢查各項(xiàng)工作位置尺寸以及管道根底是否合格。2、去除管溝內(nèi)全部積水。3、PE管安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。大管徑管道安裝采用吊車下管。4、調(diào)整管長短時使用專用切割機(jī)進(jìn)展切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。5、雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且應(yīng)成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層去除，換填砂石料或中粗砂。6、下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。7、管道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)展中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。8、防護(hù)：管線敷設(shè)時自管底填砂200mm至管頂500mm〔包括管兩側(cè)〕，當(dāng)管道位于水位下時，砂根底應(yīng)采用土工布加固處理后再回填原狀土。.2過路套管安裝本標(biāo)段過路套管包括：路燈排管〔D100〕197.2m，通信排管〔DN100UPVC〕367m，電力排管〔DN200〕942m，鋼筋混凝土管363m。通信排管采用DN100UPVC雙壁波紋管，C15混凝土包封保護(hù)，具體做法見國標(biāo)圖集YDJ-101-RK。電力排管敷設(shè)采用混凝土包封，膠圈連接。電力排管管道連接時，為了容易插入使用中性洗潔劑的溶劑或起泡沫的肥皂，制止使用機(jī)油和潤滑劑。將導(dǎo)管的連接頭內(nèi)外外表清洗干凈，按密封圈斜齒方向套好密封圈，把裝好密封圈的導(dǎo)管與待連接收插口對齊，，在導(dǎo)管尾部墊入厚木板，用中型錘敲打進(jìn)入。管口切割應(yīng)平整光滑，嚴(yán)禁管口出現(xiàn)不規(guī)則飛刺以免刮傷電纜。做法詳見施工圖。給水、燃?xì)?、熱力套管采用Ⅱ級鋼筋混凝土管〔承插膠圈接口〕管徑在原有管徑根底上增加200mm。管道根底采用180°鋼筋混凝土根底，做法詳見國標(biāo)圖集04S516-28.構(gòu)筑物施工管道施工同時進(jìn)展管道構(gòu)筑物施工。1、雨水管道構(gòu)筑物有：磚砌單篦雨水口、雙篦雨水口磚砌圓形雨水檢查井、磚砌矩形直線雨水檢查井、矩形90°三通磚砌雨水檢查井、矩形90°四通磚砌雨水檢查井、磚砌45°扇形雨水檢查井。磚砌雨水口施工詳見05S518-9、05S518-10；磚砌圓形雨水檢查井施工詳見02S515-10、02S515-17、02S515-132、02S515-134；磚砌矩形直線雨水檢查井做法詳見02S515-32；矩形90°三通磚砌雨水檢查井做法詳見02S515-34；矩形90°四通磚砌雨水檢查井做法詳見02S515-36；磚砌45°扇形雨水檢查井做法詳見02S515-58。2、過路套管管道構(gòu)筑物有：鋼筋混凝土管道鋼筋混凝土管施工詳見04S516-23。管道閉水試驗(yàn)管道撼砂完成后即可進(jìn)展閉水試驗(yàn)。將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端封堵好密封，在下流井的管溝邊用水車灌水，要求試驗(yàn)水位高度應(yīng)高出上游井管頂2m。管道充滿水后，檢查管道接口及檢查井是否嚴(yán)密，不得有滲水現(xiàn)象，對滲水量的測量時間≮30min。量好水位并計(jì)算，實(shí)測滲水量小于或等于"給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"〔GB50268-2008〕第規(guī)定的允許滲水量，閉水試驗(yàn)合格。閉水試驗(yàn)完畢后及時將水排入港區(qū)雨水系統(tǒng)。實(shí)測滲水量計(jì)算公式：q=W/T·L。式中：q―實(shí)測滲水量，L/min·mW―補(bǔ)水量，LT―觀測時間，minL―試驗(yàn)段長度，m管道溝槽回填由于管線工程完成后即進(jìn)展上部構(gòu)造工程施工，所以回填質(zhì)量是后續(xù)其他相關(guān)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，也是我公司施工的重點(diǎn)。管線構(gòu)造驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。2、回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以到達(dá)回填土的最正確含水量。3、為了防止井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)展施工，即井室周圍必須與管道回填同時進(jìn)展。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)展2次臺階形開挖，然后用3%水泥穩(wěn)定級配碎石重新進(jìn)展回填。位于機(jī)動車道下的管道需鋪設(shè)30cm水穩(wěn)防降層。4、管頂以上800mm范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于300mm。管頂1.0m以上方可用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)展回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展。5、回填土高度以原始地面為準(zhǔn)，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該局部進(jìn)展回填壓實(shí)處理。6、回填前去除槽內(nèi)雜物、排除積水。7、溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過300mm，管頂以上800mm范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對管道構(gòu)造造成損壞。8、回填土每層虛鋪厚度為250～300mm。9、回填土中不得有碎磚、石塊。10、分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。11、胸腔土密實(shí)度為95%以上，管頂以上800mm范圍內(nèi)填土密實(shí)度為95%以上。12、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可前方準(zhǔn)進(jìn)展下層回填工作。鋼筋砼施工工藝.1施工流程鋼筋制作綁扎→模板支護(hù)→砼澆筑→砼拆模、養(yǎng)護(hù)。.2鋼筋1、運(yùn)輸、貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備來運(yùn)輸鋼筋。鋼筋運(yùn)輸和貯存不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)嚴(yán)格按批分別堆存，并應(yīng)防止銹蝕。貯存轉(zhuǎn)運(yùn)時，要防止和地面接觸。雨季施工時，鋼筋上部用塑料布搭接覆蓋，鋼筋場地四周挖截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。2、產(chǎn)品檢驗(yàn)〔1〕鋼筋混凝土構(gòu)造采用鋼筋為：HPB235級〔=1\*ROMANI〕，HRB335級〔=2\*ROMANII〕?！?〕鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。〔3〕現(xiàn)場檢驗(yàn)：進(jìn)展外觀檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)成分分析。①鋼筋進(jìn)場時，按批進(jìn)展檢查。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。②外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進(jìn)展外觀檢查，鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4mm。③力學(xué)性能試驗(yàn)：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣，分別進(jìn)展拉伸試驗(yàn)〔包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率〕和冷彎試驗(yàn)。④化學(xué)成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)展化學(xué)成分分析。3、鋼筋制作鋼筋下料前應(yīng)有下料單，制做出的半成品按構(gòu)件部位，規(guī)格，堆放并掛牌，保證下料及使用準(zhǔn)確。鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁減筋或漏筋。當(dāng)鋼筋準(zhǔn)備制作時，通知監(jiān)理工程師，并且在澆灌混凝土之前，要有足夠的時間進(jìn)展檢查。4、鋼筋綁扎去除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。在遇障礙繞行不得折斷。保護(hù)層、間距、定位、下料圖、設(shè)計(jì)圖有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求一致?！?〕保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，其偏差不得大于+10，-5〔單位mm〕；墊塊的間距和支墊方法，應(yīng)能防止鋼筋在砼澆筑過程中不發(fā)生位移?！?〕鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，綁扎鉛絲頭應(yīng)向內(nèi)按，不得伸向鋼筋保護(hù)層。〔3〕=1\*ROMANI級鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎曲內(nèi)徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍。=2\*ROMANII級鋼筋末端作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。矯直和重彎過程中不能反復(fù)彎直鋼筋?！?〕綁扎接頭時，最小搭接長度應(yīng)符合：=1\*ROMANI級鋼筋受拉區(qū)25d，受壓區(qū)15d，=2\*ROMANII級鋼筋受拉區(qū)35d，受壓區(qū)25d。受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)：受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得超過25%。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不小于鋼筋直徑d且不小于30mm。〔5〕鋼筋采用搭接拼接，搭接處中心及兩端用鐵絲扎緊；相鄰鋼筋應(yīng)交織拼接，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移?！?〕定位公差要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和圖紙上的說明和詳圖。〔7〕孔洞加固筋應(yīng)參考圖紙上有關(guān)開洞每邊鋼筋延伸的詳圖。量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度+5-15每根鋼筋或每片網(wǎng)片〔按類別各抽查10%，且不少于10片或10根〕1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±2013箍筋邊長d≤10mm±42d>10mm±104點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長、寬±102用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸±102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量〔2〕鋼筋閃光對焊焊接接頭允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1接頭處鋼筋軸線偏差每個接頭〔按類別各抽查5%，且不少于10個接頭〕1用刻槽直尺量2接頭處彎折401〔3〕鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-15逐件檢驗(yàn)2用鋼尺量寬度+5-103用鋼尺量兩端和中部高度+5-1032受力鋼筋層〔排〕距±103用鋼尺量兩端和中部三個斷面取大值3受力鋼筋間距±1534彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±202用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距±103用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔取大值6、鋼筋驗(yàn)收〔1〕根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。〔2〕檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定?！?〕檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。〔4〕檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實(shí)，有無松動現(xiàn)象。〔5〕檢查鋼筋是否清潔。.3模板1、模板材料模板材料采用平整的鋼模板或組合模板，并且有足夠的強(qiáng)度。2、模板及支承要求〔1〕保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確性?！?〕具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆灌混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。〔3〕構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁札、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求?！?〕模板的接縫不應(yīng)漏漿。3、模板設(shè)計(jì)〔1〕在制作安裝模板澆筑混凝土之前，先設(shè)計(jì)模板。模板及其支架應(yīng)根據(jù)構(gòu)造形式，施工工藝、設(shè)備和材料供給等條件進(jìn)展設(shè)計(jì)。〔2〕設(shè)計(jì)要符合誤差、模板拉桿、加工、施工縫位置和其它模板工程要求?！?〕模板構(gòu)造上要能支持較高的荷載而不扭曲變形，模板設(shè)計(jì)應(yīng)和外加劑、混凝土塌落度結(jié)合起來?！?〕模板、腳手架、支柱和其它承受全部荷載的構(gòu)造模板，應(yīng)滿足相應(yīng)的平安規(guī)則?！?〕設(shè)計(jì)模板接縫要保證防水。4、模板安裝允許偏差除非設(shè)計(jì)圖紙中說明了特殊要求，整表達(dá)澆混凝土模板安裝允許偏差按下表控制。整表達(dá)澆混凝土模板安裝允許偏差：工程允許偏差(mm)軸線位置底板10井壁、柱、梁5高程±5平面尺寸〔底板和井體的長、寬或直徑L〕L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25構(gòu)造截面尺寸井壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5垂直度〔井、壁、墻、板、柱高度H〕H≤5m55m＜H≤20mH/1000外表平整度〔用2m直尺檢查〕5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋套管3預(yù)留洞5相臨兩外表上下差25、報驗(yàn)?zāi)０宀牧?，加工方法，質(zhì)量控制措施，施工方案需提前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方準(zhǔn)實(shí)施。進(jìn)入下道工序前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方準(zhǔn)實(shí)施下一道工序。6、拆模模板和支撐一直要保存到全部混凝土到達(dá)拆模強(qiáng)度前方可撤除。.4混凝土本工程混凝土采用商品砼。1、運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的和易性。混凝土運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)應(yīng)檢測其和易性，所測和易性值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。2、混凝土澆筑〔1〕澆筑前的檢查澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板，鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)埋套管(予留孔)等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密合性。模板和隱蔽工程應(yīng)分別進(jìn)展預(yù)檢和隱性檢驗(yàn)收，符合要求時，方可進(jìn)展?jié)仓?。?〕混凝土澆筑①澆筑混凝土之前，去除混凝土所占空間的雜物。②澆筑混凝土之前，鋼模板涂刷隔離劑，木模板進(jìn)展?jié)櫇瘛＂垆摻睿涸跐仓炷林?，確保定位。④混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。盡可能混凝土一出攪拌機(jī)就澆筑混凝土，不應(yīng)產(chǎn)生離析和配料損失，不應(yīng)濺到模板或鋼筋上，并且每層厚度不超過500mm。第一層混凝土初凝前澆筑后續(xù)混凝土，振實(shí)混凝土以防止產(chǎn)生冷縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許的時間，如超過時應(yīng)留施工縫?；炷涟韬衔锏木鶆蛐院秃鸵仔园l(fā)生較大變化時，應(yīng)及時處理。⑤澆筑層豎向自由下落高度：在寬度小于等于200mm的模板內(nèi)，自由下落高度為1.5m，在寬度大于200mm的模板內(nèi)，自由下落高度為2.0m。池壁等構(gòu)造豎向澆筑高度超過3m，時應(yīng)采用串筒、溜管或溜槽澆筑混凝土。〔3〕混凝土的澆筑厚度①無論是板或墻均應(yīng)限制每次澆筑的厚度。當(dāng)采用插入振搗時，取振搗棒作用局部長度的1.25倍；當(dāng)采用外表振搗時，不超過200mm。②施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已經(jīng)澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。3、混凝土養(yǎng)護(hù)〔1〕除非有其它要求或書面證明，養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)14天?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)符合"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"〔GB50204-2004〕的規(guī)定。應(yīng)控制混凝土處在有利硬化及強(qiáng)度增長的濕度和溫度環(huán)境中。氣溫低于5℃時，不得在混凝土外表上澆水，冬季氣溫低于5℃時，要進(jìn)展保溫養(yǎng)護(hù)?！?〕養(yǎng)護(hù)方法混凝土構(gòu)筑物、構(gòu)件外表覆蓋塑料布和棉被養(yǎng)生。4、報驗(yàn)〔1〕商品砼使用前，提供商品砼生產(chǎn)廠家資質(zhì)材料，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意前方可使用。路基平整1、根底施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備土方清運(yùn)路基檢平路基碾壓檢測密實(shí)度修整路基外表工序驗(yàn)收土工試驗(yàn)2、測量放線及前期土工試驗(yàn)：工程施工時全段每隔20～25m設(shè)置一組中心樁，曲線段需做好起、中、終點(diǎn)的樁點(diǎn)控制，曲線中間點(diǎn)按5～10m間隔做好加密樁；每100m設(shè)置一臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，按順序編號；各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計(jì)道路斷面放出圍邊坡角線。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)錯位或喪失應(yīng)及時校正或補(bǔ)樁。在取土源進(jìn)展土工試驗(yàn)，為土方及路床施工提供各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3、試驗(yàn)路段：路基開工前，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性、長度不小于100m的路段作為試驗(yàn)路段，進(jìn)展壓實(shí)試驗(yàn)；并將試驗(yàn)結(jié)果報告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗(yàn)時，記錄設(shè)備的類型、最正確人機(jī)組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)制定施工措施以指導(dǎo)路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)文件不符而路床不能施工時，及時與甲方及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以制定相應(yīng)的處理措施。4、路基修筑及平整：路基施工以機(jī)械為主，人工為輔〔施工前應(yīng)先去除路基范圍內(nèi)垃圾、建筑物根底等〕。路床整形施工采用平地機(jī)刮平，經(jīng)8～10噸光輪壓路機(jī)初壓后，掛線或用水準(zhǔn)儀逐個斷面進(jìn)展核測路基中線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚度、路基平整度，直至每個斷面的縱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求。5、壓實(shí)：場地具備施工條件后，進(jìn)展施工基底外表翻松和采用平地機(jī)進(jìn)展整平，平整度控制在5㎝。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測土的含水量確定是否需要灑水碾壓，調(diào)節(jié)基底土的含水量并使之到達(dá)最正確含水量的范圍內(nèi)，最正確含水量由專業(yè)檢測單位提供，然后采用YZ20振動壓路機(jī)進(jìn)展碾壓，開場碾壓時采用靜速慢壓1～2遍，然后進(jìn)展振動碾壓，碾壓到達(dá)無明顯輪跡。土基底的驗(yàn)收除必須到達(dá)以上技術(shù)指標(biāo)外，基底的外表標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀10m方格網(wǎng)檢查，每處〔每100㎡一處〕標(biāo)高允許偏差±50㎜?；鶎幽雺?、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差〔mm〕檢查數(shù)量檢查方法壓實(shí)度不小于95%每1000m2取1點(diǎn)灌砂法檢驗(yàn)中線高程±2020m檢查1點(diǎn)水準(zhǔn)儀檢查平整度10300m2檢查2點(diǎn)2m靠尺檢查長、寬度+200-0每條線全檢尺量、全站儀檢查坡度±10且不大于±0.3%20m距離內(nèi)，單坡向每10m檢查1點(diǎn)水準(zhǔn)儀檢查水泥穩(wěn)定碎石鋪筑.1概況水泥穩(wěn)定碎石厚40cm，分兩層攤鋪，每層20cm；底基層壓實(shí)度≥97%(重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn))水泥含量3%，基層壓實(shí)度≥98%(重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn))水泥含量5%。水泥穩(wěn)定碎石鋪筑具體工序如下：施工工序：測量放樣→清掃灑水→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生對機(jī)械提前做好檢修保養(yǎng)，確保其能以良好狀況投入施工。對人員實(shí)行定崗、定員、制定出明確的崗位目標(biāo)，開工前對技術(shù)員進(jìn)展技術(shù)交底。.2水泥穩(wěn)定層技術(shù)要求〔1〕水泥穩(wěn)定碎石中各種材質(zhì)、級配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，單個顆粒的最大粒徑下基層不超過37.5mm，壓碎值不大于30％?！?〕水泥穩(wěn)定層拌和料所用水泥宜采用標(biāo)號較低、終凝時間在6小時以上的水泥?！?〕水穩(wěn)層施工用水必須為合格的地下水、井水、回用水等，我方自行解決?！?〕水穩(wěn)層集料的松鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定?！?〕水穩(wěn)層碾壓從拌和到碾壓的延續(xù)時間應(yīng)控制在水泥的終凝時間內(nèi)，且壓實(shí)度和強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！?〕水穩(wěn)層完成后，養(yǎng)護(hù)期不宜少于7天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)水穩(wěn)層保證濕潤，嚴(yán)禁車輛通行。.3混合料拌和采用廠拌料，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，使用攤鋪機(jī)進(jìn)展攤鋪。.4在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的至少100m的路段鋪筑試驗(yàn)段，驗(yàn)收合格后，得出虛鋪系數(shù)，攤鋪速度，合理的碾壓組合次數(shù)等參數(shù)，以便指導(dǎo)后面的大面積施工。.5水泥穩(wěn)定碎石層施工工藝流程底基層驗(yàn)收交接底基層驗(yàn)收交接原材料化驗(yàn)配合比選用混合料拌合含水量、水泥劑檢測混合料運(yùn)輸、卸場試件制作推土機(jī)整平掛線控制測量放樣壓路機(jī)靜壓標(biāo)高平整度檢測平地機(jī)、人工標(biāo)高調(diào)整壓路機(jī)成形振壓密實(shí)度檢測驗(yàn)收移交不合格〔1〕測量放樣依據(jù)圖紙恢復(fù)中樁和邊樁〔2〕清掃、灑水將下承層清掃干凈，外表無浮土、雜物，并灑水使之濕潤，便于層間粘接?！?〕拌和采用挖掘機(jī)在集料區(qū)集中拌合拌和。水泥穩(wěn)定碎石中各種材質(zhì)、級配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，單個顆粒的最大粒徑下基層不超過37.5mm，壓碎值不大于30％。拌和料所用水泥宜采用標(biāo)號較低、終凝時間在6小時以上的水泥，水泥強(qiáng)度為32.5Mpa。施工用水為合格的地下水、井水，由我方自行解決?！?〕運(yùn)輸采用自卸汽車進(jìn)展運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛根據(jù)生產(chǎn)能力和運(yùn)距確定，并有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?〕攤鋪—1.35的攤鋪系數(shù)攤鋪，每邊寬于砼邊緣滿足設(shè)計(jì)要求。a、放樣：掛好基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線到達(dá)規(guī)定拉力，才能保證高程準(zhǔn)確，基準(zhǔn)線要平順，發(fā)現(xiàn)個別基準(zhǔn)立柱處忽高忽低，肯定該點(diǎn)有問題，需進(jìn)展復(fù)查調(diào)試，松鋪厚度按試驗(yàn)段總結(jié)出來的結(jié)果控制。b、攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板下兩邊靠中部墊寬18cm以上長60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪厚度一致。c、運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前20-30cm處停下，空檔等候，由攤鋪機(jī)接住，推向前進(jìn)，運(yùn)料車向攤鋪機(jī)受料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完實(shí)后運(yùn)輸車即離去，另一輛運(yùn)輸車再倒向攤鋪機(jī)。d、拌和機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)輸車輛運(yùn)料能力，同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。攤鋪開場前，攤鋪機(jī)前有3輛以上的運(yùn)料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機(jī)開機(jī)后連續(xù)攤鋪，盡量防止停頓，運(yùn)料車倒車接近攤鋪機(jī)時，防止撞擊攤鋪機(jī)。e、基層采用一臺攤鋪機(jī)在整幅盤內(nèi)進(jìn)展攤鋪，加寬段采用兩臺攤鋪機(jī)同時攤鋪，我們對20寬段接縫會認(rèn)真處理。在第一幅已攤鋪50m長，且在終凝前即進(jìn)展第二幅攤鋪時，把接縫處先攤鋪料未碾壓的10-15cm寬翻松，必要時(由監(jiān)理工程師認(rèn)定)去除，用新鋪料共同找平，一道碾壓。萬一發(fā)生在終凝前不可能進(jìn)展處理情況下，按照留設(shè)縱縫方式處理，在第一幅施工時，靠第二幅一側(cè)設(shè)置方木或鋼支撐(厚度與壓實(shí)厚度同)，碾壓密實(shí)，至終凝撤除模板?？v縫與路線中線平行，不斜接；縱縫留設(shè)位置避開下層已有的縱縫位置、上層可能設(shè)縫位置。f、橫縫的設(shè)置原則與縱縫同，盡可能減少橫縫的發(fā)生，在終凝前能進(jìn)展處理的，按翻松一局部共同找平碾壓的方法處理；終凝前不能處理的，按照留設(shè)橫縫處理，設(shè)置模板(高度與壓實(shí)厚度同)，終凝后撤除。橫縫應(yīng)垂直于路線中線，不斜向留縫?！?〕碾壓a、混合料攤鋪后及時進(jìn)展碾壓，用寶馬壓路機(jī)先靜壓一遍，從兩側(cè)向中線碾壓，速度，到滿足壓實(shí)度要求為止。最后用12-15t鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，直到消除輪跡，并到達(dá)密實(shí)度要求。b、碾壓過程中由質(zhì)檢組進(jìn)展檢測：1.檢查含水量是否適宜，需要調(diào)整時及時反應(yīng)到拌和站進(jìn)展調(diào)整，已到工地混合料應(yīng)在攤鋪過程中進(jìn)展處理；2.檢測壓實(shí)厚度及高程，有差異時，攤鋪機(jī)應(yīng)及時進(jìn)作相應(yīng)調(diào)整；3.檢測壓實(shí)度確定碾壓遍數(shù)，以灌砂法為準(zhǔn)；4.檢查混合料均勻性，有明顯離析，彈簧處，應(yīng)進(jìn)展處理調(diào)換混合料或補(bǔ)加水泥、水，翻拌整平；5.檢測平整度，提出改良措施。水穩(wěn)碾壓〔7〕養(yǎng)生a、基層下層鋪筑完以后，應(yīng)緊接著鋪筑基層上層，但假設(shè)不能馬上鋪筑時，則在基層外表灑水保持其外表濕潤不少于7天。b、養(yǎng)生期間，除灑水車和瀝青撒布車外，封閉交通。灑水養(yǎng)生〔8〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混合料應(yīng)拌和均勻，顏色一致。中型壓路機(jī)駛過無明顯輪跡。碾壓后外表應(yīng)平整密實(shí)，無松散、起皮和龜裂，施工接茬平整，潮濕養(yǎng)護(hù)符合要求?！?〕試驗(yàn)與允許偏差工程允許偏差〔mm〕檢查方法檢查數(shù)量平整度102m靠尺檢查100m2檢查1點(diǎn)厚度+0-20挖坑檢查標(biāo)高+5-15水準(zhǔn)儀檢查壓實(shí)度、強(qiáng)度試驗(yàn)1000m2取一組試樣。路邊石施工1、砌筑邊石先在水穩(wěn)根底上恢復(fù)路中心線，釘立邊框，樁距為10-15米，并測出路邊石頂面高程標(biāo)志。2、按線板高程整理邊石基槽，邊石根底砼用C20商品混凝土。3、砌筑路緣石要做到橫平豎直，彎道圓弧美觀，并墩錘墩實(shí)座穩(wěn)，接縫寬度為10mm。4、勾縫砂漿要飽滿密實(shí)。5、路邊石砌筑完畢后覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生4天前方可攤鋪瀝青混凝土，強(qiáng)度到達(dá)75%以上方可停頓養(yǎng)生。瀝青透層瀝青透層在已完成的基層上灑布，乳化瀝青采用瀝青灑布車噴灑，要求灑布均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)有遺漏時用人工補(bǔ)灑。灑布乳化瀝青之后，保證24小時不得擾動。噴油前要對邊石及周邊構(gòu)筑物進(jìn)展覆蓋，以免造成污染。瀝青砼施工粗粒式改性瀝青混凝土AC-16F，粗粒式硫磺瀝青混凝土AC-25C，采用多臺攤鋪機(jī)同時進(jìn)展攤鋪。根據(jù)"公路瀝青施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JTG_F40-2004第及第5.6.6條規(guī)定，本工程瀝青砼面層不得在10℃以及其他不利于瀝青路面的攤鋪情況下施工。1、瀝青混合料路面施工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)視下，在單幅長100m以內(nèi)的路段進(jìn)展試驗(yàn)段的鋪筑，以檢驗(yàn)施工工藝和各種施工機(jī)械的設(shè)備性能，以獲取各類瀝青混合料施工的技術(shù)指標(biāo)。2、在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诼范蝺蓚?cè)進(jìn)展測量放線，直線段每10m釘一樁橛，曲線段每5m釘一樁橛，并用水準(zhǔn)儀測出高程。正常路段，沿路中線每15~25m設(shè)一路面高程控制點(diǎn)，路口加寬段除縱向外，橫向也須每5~10m設(shè)一點(diǎn)。3、路面邊緣有道牙或平石時應(yīng)在攤鋪前安砌完畢，雨水口事先升降到位，周圍仔細(xì)夯實(shí)。攤鋪前雨水口周圍補(bǔ)刷粘層油。4、質(zhì)檢員應(yīng)隨時檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料，測量混合料溫度，檢查顏色是否均勻、有無離析、滲油現(xiàn)象等。5、攤鋪：檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動攤鋪機(jī)，按2~3m/分鐘的速度進(jìn)展攤鋪，當(dāng)攤鋪5~10m后，檢查攤鋪厚度及橫坡是否有誤，確定無誤后繼續(xù)攤鋪。攤鋪前擬定攤鋪機(jī)行程示意圖，攤鋪機(jī)應(yīng)距道牙20㎝以外操作，邊緣由人工鋪油、刮平。大面積攤鋪時一次攤鋪長度不少于50~120m，以盡可能減少由于攤鋪機(jī)和壓路機(jī)的起、停給路面造成不平整。采用多臺攤鋪機(jī)前后錯開10~20m成梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接，并避開車道輪跡帶，上下搭接位置錯開200mm。6、兩側(cè)交織每隔20m設(shè)測試點(diǎn)，攤鋪后用水準(zhǔn)儀測出高程。7、攤鋪至50~100m時由質(zhì)檢員檢測鋪料的溫度，當(dāng)溫度到達(dá)初壓溫度方可上壓路機(jī)碾壓。8、碾壓：首先采用輕型鋼筒壓路機(jī)進(jìn)展初壓，由外側(cè)向內(nèi)側(cè)、由低向高順序靜壓一遍，碾壓速度為1.5~2km/小時，碾壓溫度不得低于110℃，初壓后檢驗(yàn)平整度和路拱，必要時應(yīng)予修正。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)展，復(fù)壓采用鋼輪振動壓路機(jī)碾壓兩遍，碾壓速度3~4km/小時，碾壓時溫度不得底于90℃。最后采用雙輪筒式壓路機(jī)進(jìn)展終壓，碾壓速度為5~6km/小時，終壓完成時的溫度不得低于70℃。9、接縫：橫縫與縱縫都應(yīng)采取直茬熱接的方法。橫縫施工方法：路面碾壓成活后應(yīng)立即劃線切直茬，茬縫與路面保持垂直。下次攤鋪前均勻涂一層與路面瀝青混凝土同一標(biāo)號瀝青，用熱混合料鋪蓋預(yù)熱，要求蓋料高度為20㎝、寬30㎝，預(yù)熱10分鐘后將其去除，并更換新料。攤鋪后用夯沿縫夯實(shí)，要求夯實(shí)寬度不小于30cm，夯實(shí)3次，然后用壓路機(jī)碾壓?？v縫施工方法：縱縫留在車道分標(biāo)線處，將已攤鋪局部留下100~200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)局部的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實(shí)。10、取樣：油面溫度降到大氣溫度后提取瀝青混凝土樣芯，送試驗(yàn)室進(jìn)展馬歇爾試驗(yàn)和瀝青抽提試驗(yàn)，檢查路面的內(nèi)在質(zhì)量。11、匯總各項(xiàng)技術(shù)資料，寫出試驗(yàn)路段總結(jié)，包括施工作業(yè)考前須知，報監(jiān)理工程師審批后進(jìn)展大面積施工。12、根據(jù)試驗(yàn)段的攤鋪經(jīng)歷，進(jìn)展全路段的鋪筑施工。13、通車：路面碾壓完畢，油溫降至大氣溫度即可開放交通。施工鉆孔灌注樁⑴護(hù)筒制作及埋設(shè)鋼護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm，采用厚度為10mm的A3鋼板卷制，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接縫處設(shè)12mm厚、15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)14mm厚、50cm寬的鋼帶作為刃腳。護(hù)筒加工長度按現(xiàn)場實(shí)際探測的砂層厚度確定，要求護(hù)筒必須穿越砂層，到達(dá)巖面。加工旁彎不超過3cm，橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有接縫處滿焊聯(lián)結(jié)，保證不漏水。護(hù)筒埋設(shè)施工時，頂端應(yīng)高出地下水位1～2m，同時滿足高出地面，其底端埋置深度不小于。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)展，先將護(hù)筒周圍的土挖除，然后用粘土回填，并分層夯實(shí)處理。在護(hù)筒的頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時處理出現(xiàn)的偏移和下沉。⑵泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為12m3。并設(shè)容積為9m3沉淀池二個，串聯(lián)使用。⑶鉆孔根據(jù)本標(biāo)段各橋梁工程的橋位地層情況，擬采用反循環(huán)盤旋鉆機(jī)成孔。①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)展檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。②鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。③開場鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)展循環(huán)，待泥漿均勻前方開場鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有鞏固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進(jìn)記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。④鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有～2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。撤除和加接鉆桿時要力求迅速。⑤樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)展檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后約請監(jiān)理工程師進(jìn)展終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。⑥鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機(jī)每班配備操作人員6名，其中指揮1人，卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)1人，電工兼記錄員1人，裝拆鉆桿及掏渣3人。⑦清孔a.成孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)展清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。b.清孔時將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物去除。c.當(dāng)孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時，即可終止清孔。⑷鋼筋骨架制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)展焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度應(yīng)滿足施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并將接頭錯開50cm以上。主筋接頭采用對焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊裝過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m～用Φ18mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于±5cm。(5)樁身混凝土灌注混凝土由預(yù)制梁場攪拌站攪拌，由JC6混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，要促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則須在澆筑前進(jìn)展二次攪拌。視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣却笥?mm/min時，采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土，灌注水下混凝土的施工工藝參見鉆孔灌注樁局部；上升速度小于6mm/min時，采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工。灌注混凝土樁時，要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土?xí)r使用串筒。②混凝土坍落度控制在7cm～9cm，開場灌注時孔底積水深不能超過5cm，灌注的速度要盡