廣州科學(xué)中心施工組織

目錄第一章、工程概況第一節(jié)、工程概述第二節(jié)、編制依據(jù)第三節(jié)、施工范圍第二章、鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)、重點(diǎn)及保證措施第一節(jié)、工程特點(diǎn)第二節(jié)、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)第三節(jié)、針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)保證措施第三章、鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備第一節(jié)、加工設(shè)備第二節(jié)、施工設(shè)備第三節(jié)、檢測(cè)設(shè)備第四章、施工部署第一節(jié)、施工總平面布置圖第二節(jié)、施工用電及用水第三節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)地下管線及其他地下設(shè)施的加固、保護(hù)措施第四節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)施工配合及協(xié)調(diào)第五節(jié)、項(xiàng)目施工管理與組織第六節(jié)、勞動(dòng)力計(jì)劃與管理第七節(jié)、后勤保障措施第五章、鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運(yùn)輸?shù)谝还?jié)、箱型柱的加工制作第二節(jié)、H型鋼柱、梁、支撐等的加工制作第三節(jié)、鋼管桁架的加工制作第四節(jié)、H區(qū)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼的加工制作第五節(jié)、H區(qū)鑄鋼節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼的加工制作第六節(jié)、G區(qū)鼓型節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)加工制作第六章、主要工程施工方案第一節(jié)、施工總體方案設(shè)計(jì)第二節(jié)、H1區(qū)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架施工方案一、方案的選擇二、腳手架的搭設(shè)方案三、焊接球網(wǎng)架的拼裝第三節(jié)、H2區(qū)鑄鋼節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼施工方案一、方案的確定二、腳手架的搭設(shè)及驗(yàn)算三、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的施工第四節(jié)、C、D、E、F區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、方案的選擇二、施工機(jī)械的選擇三、鋼結(jié)構(gòu)的施工第五節(jié)、G區(qū)鼓型節(jié)點(diǎn)球幕鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、施工方案二、施工準(zhǔn)備及腳手架搭設(shè)三、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝第六節(jié)、鋼構(gòu)件的焊接規(guī)程第七章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第一節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃總體設(shè)計(jì)第二節(jié)、H區(qū)施工進(jìn)度計(jì)劃第三節(jié)、C、D、E、F區(qū)進(jìn)度計(jì)劃第四節(jié)、G區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工期計(jì)劃第五節(jié)、工期保證措施第六節(jié)、特殊天氣情況下的施工及針對(duì)性措施第八章、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、檢驗(yàn)設(shè)備方案第一節(jié)、材料采購(gòu)的檢測(cè)、檢驗(yàn)設(shè)備方案第二節(jié)、加工制作的檢測(cè)、檢驗(yàn)設(shè)備方案第三節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)安裝的檢測(cè)、檢驗(yàn)設(shè)備方案第九章、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量第一節(jié)、施工測(cè)量?jī)x器及設(shè)備第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量、放線第十章、鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工管理第二節(jié)、涂裝施工工藝第三節(jié)、涂層的檢驗(yàn)及驗(yàn)收第十一章、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo)及管理第二節(jié)、質(zhì)量保證體系第三節(jié)、質(zhì)量保證責(zé)任制第十二章、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施第一節(jié)、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)的管理第二節(jié)、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施第三節(jié)、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)責(zé)任制第十三章、新材料、新技術(shù)的應(yīng)用與合理化建議第一章、工程概況第一節(jié)、工程概述工程名稱：廣東科學(xué)中心主樓鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)地點(diǎn)：廣州市番禺小谷圍島內(nèi)建設(shè)單位：廣東科學(xué)中心籌建辦公室設(shè)計(jì)單位：中南建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理公司一、工程概況廣東科學(xué)中心位于廣州大學(xué)城小谷圍島西部尖端部位，三面環(huán)水，地勢(shì)低平，現(xiàn)場(chǎng)采用強(qiáng)夯和堆載進(jìn)行軟基處理。廣東科學(xué)中心對(duì)交通便利，通過(guò)華南快速干線和臨時(shí)便橋可到施工現(xiàn)場(chǎng)也可以通過(guò)高架橋及兩跨到達(dá)廣東科學(xué)中心。廣東科學(xué)中心是廣東省人民政府實(shí)施“科學(xué)興粵”戰(zhàn)備而投資興建的大型公差性科學(xué)教育基地是廣東省十大重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。廣東科學(xué)中心造型獨(dú)特，工程規(guī)模大，設(shè)計(jì)復(fù)雜，制作安裝施工難度大，工期緊社會(huì)影響大。廣東科學(xué)中收主樓建筑面積114519㎡，分為A、B、C、D、E、F、G七個(gè)區(qū)。AB區(qū)，A區(qū)為鋼網(wǎng)殼建筑前部（A區(qū)及部分B區(qū)）為H1區(qū)，中庭采光屋蓋（B區(qū)部分A 區(qū)）為H2區(qū)，網(wǎng)殼履蓋面積19017㎡，H1網(wǎng)殼遮陽(yáng)板空間桁架為方鋼管和圓管相貫焊接桁架，網(wǎng)殼展開面積22256㎡，H1采用下弦多點(diǎn)支承形式，H2區(qū)采用上下弦周邊支承，C、D、E、F區(qū)主體為鋼結(jié)構(gòu)，地面三層，C區(qū)建筑長(zhǎng)寬約81×40m，建筑高度36.5米，D區(qū)建筑長(zhǎng)寬為120×45m，建筑最高點(diǎn)38.0m，E區(qū)建筑長(zhǎng)寬約150×50米，建筑高度43.2米，F(xiàn)區(qū)建筑長(zhǎng)寬為98×45米，建筑最高點(diǎn)37.8米；G區(qū)為影視區(qū)，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中球殼為鋼結(jié)構(gòu)鼓形結(jié)點(diǎn)，G區(qū)建筑長(zhǎng)寬約80×43米，建筑高度37.8米。第二節(jié)、編制依據(jù)1、《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ68-842、《建筑物荷載規(guī)范》GB50009-20013、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-884、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-885、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20016、《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20017、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9-878、《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-919、《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》JGJ75.2-9110、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-8711、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS29:9012、《壓型鋼板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBT21613、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)》GB892314、《碳鋼焊條》GB/T5117-9515、《碳素焊條》GB511816、《焊劑》GB529317、《鋼結(jié)構(gòu)大六角高強(qiáng)螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1234-9118、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-9119、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-9120、《氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸》GB985-8821、《焊接用焊絲》GB1300-7722、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-8823、《埋弧焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》GB986-8824、《圓柱頭焊釘?shù)膰?guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB104325、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）；26、《建設(shè)工程文件歸擋整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）；27、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）；28、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）29、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50224-95）30、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）31、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）32、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）33、《建筑施工高空處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）34、《建筑施工扣件式金剛管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）35、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）36、廣東科學(xué)中心主樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工招標(biāo)文件37、中南建筑設(shè)計(jì)院圖紙38、本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量39、我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度第三節(jié)、施工范圍鋼結(jié)構(gòu)的材料采購(gòu)及運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的制作，鋼結(jié)構(gòu)防腐防火鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、安裝及吊裝，施工措施和方法、設(shè)計(jì)施工過(guò)程驗(yàn)算，結(jié)點(diǎn)的驗(yàn)算加工，施工質(zhì)量的控制及檢驗(yàn)、檢測(cè)安全文明施工措施等施工內(nèi)容。AB區(qū)上蓋H區(qū)，前部H1區(qū)焊接球點(diǎn)網(wǎng)架及預(yù)埋，中庭采光屋蓋H2區(qū)，鑄鋼結(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼，H2區(qū)上層遮陽(yáng)板鋼桁架結(jié)構(gòu)，其中H1面積：18000㎡重量：700T，H2面積：6300㎡重量：300T，桁架六榀，CDEF區(qū)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件鋼柱，連接深拉桿，桁架梁H型鋼鍍鋅樓層板及固定用栓釘。C、D、E、F區(qū)鋼結(jié)構(gòu)12150TG區(qū)影視球形通透式，鼓形結(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)，球形直徑36米，球心坐標(biāo)為鋼結(jié)構(gòu)重量為180T結(jié)點(diǎn)數(shù)1078個(gè)。第二章、鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)、重點(diǎn)、及保證措施第一節(jié)、工程特點(diǎn)廣東科學(xué)中心主樓鋼結(jié)構(gòu)工程由造型奇特,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程是廣東省人民政府投資興建的大型公益性科學(xué)教育基地，是廣東省十大重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，工程性質(zhì)重要，社會(huì)影響大。工程單體建筑規(guī)模大，建筑面積大，設(shè)計(jì)先進(jìn)、造型獨(dú)特、技術(shù)要求高。質(zhì)量要求高，本項(xiàng)目要求必須確保獲得廣東省優(yōu)良標(biāo)板工程獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。第二節(jié)、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)1、本工程施工期短，確保工程按要求在2006年4月18日前完成施工任務(wù)，保證工程按要求投入使用,15445T鋼結(jié)構(gòu)，300T樓層板，在346天內(nèi)完成施工任務(wù)，同時(shí)還需與幕墻、土建、水電安裝交叉施工，工期非常緊，必須采用合理科學(xué)的施工工藝與施工順序。2、工程所需材料種類多、數(shù)量多、要求高，并且按招標(biāo)要求選擇在廣鋼、寶鋼、鞍鋼、武鋼購(gòu)買鋼材，因而材料的定貨、采購(gòu)損耗率的計(jì)算都比較困難。3、結(jié)構(gòu)形式比較多，有焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，鑄鋼結(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、管桁架、獨(dú)立箱形柱、方鋼管桁架、彭形節(jié)點(diǎn)單層鋼球殼，球殼采用H型桿件焊接H型鋼和焊接箱型鋼柱組成的巨型格構(gòu)式鋼框架結(jié)構(gòu)。4、桁架跨度大、構(gòu)件重，預(yù)拼起穹控制困難。5、吊裝結(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與加固比較困難。6、鋼板厚焊接工藝要求高，熱處理比較困難，桁架結(jié)點(diǎn)多焊接集中焊接應(yīng)力處理困難，焊接進(jìn)行預(yù)熱處理和后熱處理，溫度保證較為困難。7、建筑分區(qū)較多，相互的位置比較復(fù)雜，放線定位較困難。8、工作而較分散各工作面同時(shí)展開機(jī)械設(shè)備體協(xié)調(diào)比較困難。9、H2鑄鋼結(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼焊接施工及CDEF區(qū)鋼桁架的吊裝作為工程施工的重點(diǎn)也是難點(diǎn)。第三節(jié)、針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)保證措施1、工期保證在施工總承包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)規(guī)劃下，提前做好勞動(dòng)力人員組織，設(shè)備組織，材料供應(yīng)，并做好相互間的工序交接，保證每個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)行有效控制。2、材料保證做好鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙深化設(shè)計(jì)工作，做好所用材料的統(tǒng)計(jì)與采購(gòu)工作，保證材料計(jì)劃的準(zhǔn)確不再及時(shí)，保證使用要求，不因材料的供應(yīng)影響工程施工工期，準(zhǔn)備工作計(jì)劃提前做好;在人員組織上抽調(diào)技術(shù)不平高，整體素質(zhì)高的施工人員及施工技術(shù)人員，把有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員安排在不同工作面上充分發(fā)揮施工技術(shù)工種的施工經(jīng)驗(yàn)，可以保證施工工期提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。桁架跨度大、構(gòu)件重，選擇合理的安裝方案，科學(xué)選擇吊裝節(jié)點(diǎn)，合理安排工率，在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)平整構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝對(duì)接場(chǎng)地。吊裝結(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與加固在細(xì)化設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行深層的節(jié)點(diǎn)，及吊裝點(diǎn)進(jìn)行分析計(jì)算，選擇合理吊裝點(diǎn)及加固點(diǎn)，及合同的吊裝設(shè)備。鋼柱板厚，桁架焊接量大，相貫線節(jié)點(diǎn)，焊接應(yīng)用集中，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，對(duì)非常規(guī)用焊接形式先進(jìn)行工藝評(píng)定，對(duì)焊接焊縫進(jìn)行保溫處理，來(lái)消除焊接應(yīng)力，校正焊接變形，從而必須保證構(gòu)件的焊質(zhì)量及安裝精度，加強(qiáng)焊接施工管理及時(shí)檢查，保證構(gòu)件一次焊接合格。工作便分散各區(qū)定位，由專業(yè)測(cè)量工程師負(fù)責(zé)和總包單位做好基準(zhǔn)線的交接驗(yàn)收工作，對(duì)每根軸線位置由兩組人復(fù)核，從而保證定位軸線及每榀構(gòu)件的定位準(zhǔn)確。做好每區(qū)的施工計(jì)劃，并由相應(yīng)的勞動(dòng)力、材料、設(shè)備、計(jì)劃與之相對(duì)應(yīng)，保證施工的正常按計(jì)劃施工。3、加工分段（1）對(duì)于分段的柱、梁在加工廠內(nèi)必須進(jìn)行預(yù)拼裝，確定整體尺寸后，進(jìn)行編號(hào)，做出標(biāo)記。（2）預(yù)拼合格后在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交叉中收點(diǎn)等標(biāo)記。（3）把預(yù)拼裝合格的構(gòu)件焊上臨時(shí)撐件或定位器，以便施工現(xiàn)場(chǎng)拼接。（4）拼接時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須就近準(zhǔn)備拼接平臺(tái)，平臺(tái)長(zhǎng)度尺寸要適合，水平度要保證。（5）尺寸準(zhǔn)確、平直度符合要求后，才能進(jìn)行焊接，焊接時(shí)采取對(duì)稱焊，保證構(gòu)件變形量不超標(biāo)。（6）在吊裝時(shí)必須根據(jù)具體情況選用合適的吊裝機(jī)械、合理的吊點(diǎn)，保證構(gòu)件不變形。4、桁架的分段拼裝（1）下弦桿組裝前，應(yīng)先予以對(duì)接，（對(duì)于不同板厚的材料，必須按規(guī)范要求予以削斜）焊接、探傷合格后，才能進(jìn)行組裝。對(duì)于有拱度的桁架必須在組裝前將上、下弦桿矯出拱度。（2）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，都必須在平臺(tái)和專用的胎架上，按圖紙進(jìn)行尺寸放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接情況，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)處預(yù)焊接收縮余量，并在實(shí)樣中焊上靠模。（3）桁架的腹桿，號(hào)料前必須按大樣量出實(shí)際長(zhǎng)度和接口尺寸再進(jìn)行切割，以保證腹桿的正確連接。（4）應(yīng)嚴(yán)格控制各弦桿、腹桿等的安裝位置和角度以及桁架與柱、桁架與桁架相貫節(jié)點(diǎn)的尺寸，以及接口形狀、間隙、焊接收縮和焊接變形情況。（5）矯正后，割整上、下弦桿的長(zhǎng)度，裝焊相貫節(jié)點(diǎn)及桁架與桁架相連的節(jié)點(diǎn)板，裝配時(shí)應(yīng)控制好節(jié)點(diǎn)板的角度和尺寸。（6）必須待整體加工完畢后，才能進(jìn)行分段，以保證上、下部分的正確連接。第三章、鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備第一節(jié)、加工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量1數(shù)控切割機(jī)EXA—60002臺(tái)2仿形切割機(jī)SKG—3EOO4臺(tái)3大臺(tái)面剪板機(jī)Q11Y-12×80002臺(tái)4聯(lián)合剪板機(jī)QA34—251臺(tái)56米刨邊機(jī)B81090A1臺(tái)6翼緣校正機(jī)JZ—40A2臺(tái)7多頭直條切割機(jī)CG-3000A2臺(tái)8數(shù)控/多頭直條切割機(jī)GZ—40001臺(tái)9中間點(diǎn)焊組立機(jī)HG—2000（III）2臺(tái)10龍門焊機(jī)MZG-2*10002臺(tái)11搖臂鉆床Z30634臺(tái)12埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ—10002臺(tái)13自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)500RF220臺(tái)14交流焊機(jī)BX3—500—250臺(tái)15直流焊機(jī)ZX5—40020臺(tái)16電弧氣刨機(jī)630SS3臺(tái)17氬弧電焊機(jī)PANA—PIG3004臺(tái)18超聲波探傷機(jī)CTS-26/224臺(tái)19X射線探傷機(jī)XX-2005B2臺(tái)20扭矩儀2臺(tái)21彎管機(jī)WC27-108/27-60A2臺(tái)22鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀LA-305臺(tái)23立式車床C5112A2臺(tái)24普通車床CW611004臺(tái)25數(shù)控車床CK6140A2臺(tái)26立式銑床X52K2臺(tái)27清理機(jī)QH69151部28除塵器FBC662部29叉車CPCK30E2部30數(shù)控相貫切割機(jī)SKGB-B2臺(tái)31相貫面五軸切管機(jī)HID600EBS1臺(tái)32四柱萬(wàn)能液壓機(jī)YX-500F1臺(tái)33數(shù)控平面鉆床PCM-1600L2臺(tái)34數(shù)控銑邊機(jī)PX-90W2臺(tái)35林肯CO2半自動(dòng)焊機(jī)CV400-I10臺(tái)36松下CO2半自動(dòng)焊機(jī)YD-5000KR10臺(tái)37碳弧氣刨機(jī)YD-6305臺(tái)38整流弧焊機(jī)ZXG-50030臺(tái)39剪板機(jī)Q11Y-20×32002臺(tái)40數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)EXA5000×180001臺(tái)41管子車床Q1319-1A2臺(tái)42自動(dòng)切管機(jī)QZ11-16×35002臺(tái)43液壓弓鋸床GT21臺(tái)44普通車床C6140-A8臺(tái)45銑床XQ62251臺(tái)46牛頭刨床B60632臺(tái)47搖臂鉆床Z3080-167臺(tái)48矯正機(jī)YJ-801臺(tái)49矯正機(jī)YJ-80A1臺(tái)50空心球自動(dòng)焊接設(shè)備HC-10004臺(tái)51拋丸除銹機(jī)Z062B1臺(tái)52噴涂機(jī)ST3954臺(tái)第二節(jié)、施工設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1100噸履帶吊LS418J臺(tái)3280汽車吊QY80臺(tái)2350噸汽車吊KH180-3臺(tái)2425噸汽車吊QY25A臺(tái)3516噸汽車吊QLY16臺(tái)368噸汽車吊QLY18臺(tái)2720/30噸平板車斯太爾1291輛488噸卡車EQ1141G輛49直流電焊機(jī)ZX5-400臺(tái)4010直流電焊機(jī)AX-320臺(tái)4011CO2焊機(jī)CPXS-500臺(tái)2012交流電焊機(jī)BX1-300臺(tái)2013碳刨機(jī)ZX5-630套1014電焊條烘箱YGCH-X-400個(gè)415電熱焊條保溫筒TRB系列個(gè)2016角向砂輪機(jī)JB1193-71套1617空氣壓縮機(jī)XF200臺(tái)1018沖砂拋丸機(jī)GYP臺(tái)519火焰噴槍SQP-1臺(tái)520超聲波探傷儀USL-32、UM2臺(tái)421磁粉探傷儀DCT-E臺(tái)222電子全站儀GTS-701臺(tái)223激光經(jīng)緯儀J2-JD、J2-JC臺(tái)324活動(dòng)焊機(jī)房套125螺旋千斤頂5T/10T/20T/32T臺(tái)各526對(duì)講機(jī)988部827手拉葫蘆20噸個(gè)428手拉葫蘆10噸個(gè)429手拉葫蘆5噸個(gè)8第三節(jié)、檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量1游標(biāo)卡尺0-30042游標(biāo)角度尺0-360o23鋼卷尺5-100m104直角尺0-500105焊接檢驗(yàn)尺0-4046超聲波探傷儀PXUT-2747洛氏硬度計(jì)HR-150A48數(shù)字式涂層測(cè)厚儀TT-22049水準(zhǔn)儀DS3410經(jīng)緯儀J1、T2611鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀LA-302套12激光測(cè)量?jī)xJ2-JD213全站儀CTS-701214電腦硬度分選儀ZG-II215水準(zhǔn)儀DS3-D2MM416焊接檢驗(yàn)尺HJC60417超聲波控傷儀CTS-22A218超聲波探傷儀CTS-22219超聲波探傷儀4MHE220磁粉探傷儀DCE組合式221數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無(wú)損分選儀SWGY-11122裂紋深度測(cè)量?jī)xLS-3223分光光度計(jì)721124溫度自動(dòng)控制臺(tái)KSY-ID-16125鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱SC101-2126電光分析天平NG003427錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀HCA-3B228電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀HV-4B229液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000A230電腦涂層測(cè)量?jī)xBCC-24431手持智能應(yīng)變儀CAI-YB-M24233臺(tái)鉆Z516-2233型C、S分析儀（配HN-2H爐）HQ-4型234扭矩系數(shù)檢測(cè)儀YJN-2000235高強(qiáng)度螺栓智能軸力計(jì)YJZ-500236硬度分撿機(jī)ZGF-II2第四章、施工部署第一節(jié)、施工總平面布置圖1.施工總平面布置圖布置本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為：eq\o\ac(○,1)項(xiàng)目經(jīng)理部及安裝工人的辦公室、臨時(shí)生活設(shè)施。eq\o\ac(○,2)材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)吊裝（開行）通道。eq\o\ac(○,3)腳手架工作平面的搭設(shè)位置和滑移方向。eq\o\ac(○,4)原材料、設(shè)備、零部件的堆放場(chǎng)地。eq\o\ac(○,5)電源位置的確定和布置。eq\o\ac(○,6)對(duì)拼接場(chǎng)地、軌道、支承點(diǎn)及預(yù)埋件位置的測(cè)量定位。⑦吊裝的分區(qū)、吊裝順序。平面示圖見圖附后。一、施工用水鋼結(jié)構(gòu)施工（包括現(xiàn)場(chǎng)拼裝），不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從總包單位的統(tǒng)一安排。使用總包的總供電、供水設(shè)施，但需單獨(dú)設(shè)置配電箱和分供水總閥。1、施工用水q1=K1Q1N1K2/8x3600=1.15x(1440x120+18x783+60x10)/8x3600=1.28L/s2、生活用水q2=Q2N2K3/8x3600+Q3N3K4/24x3600=360x60x1.5/8x3600+360x120x2.5/24x3600=1.125+1.25=2.375L/s輸水管徑計(jì)算D=√4000(q1+q2+q3)/1.5x3.14=65.5mm輸水管徑采用D＝Ф70mm。3、蓄水池40m3（按8小時(shí)蓄滿，q3=40000/8x3600=1.39L/s）二、施工用電根據(jù)擬定的施工方案計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)施工照明的總用用量，考慮暫載率、同期系數(shù)等制定的用電計(jì)劃如下：1、現(xiàn)場(chǎng)安裝用電主要大功率電器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺(tái)數(shù)合計(jì)功率暫載率1塔吊K50/5096KW×2192KW2二氧化碳焊機(jī)CPXS-50031KW×20臺(tái)620KW65%3直流焊機(jī)ZX5-40026KW×20臺(tái)520KW65%4直流焊機(jī)AX-30023KW×40臺(tái)920KW65%5交流焊機(jī)BX1-30025KW×20臺(tái)500KW65%6空壓機(jī)0.6立方米5.5KW×10臺(tái)45KW7其他80KW2、整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷：p=1.05(K1Σp1/cosΨ+K2Σp2+K3Σp3+K4Σp4)K1Σp1/cosΨ=(5.5x10x0.7+96x2x0.7+0.5x2x60)/0.75=310.5KW(電動(dòng)機(jī)設(shè)備)K2Σp2=0.5(31x20+26x20+23x40+25x20)=1280KW（電焊機(jī)）K3Σp3=0.8x0.1x50=4KW（室內(nèi)照明）K4Σp4=1.0x1.5x30=45KW（室外照明）P=1.05(310.5+1280+4+45)=1721KW第三節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)地下管線及其他地下設(shè)施的加固、保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的地下管線、文物、古跡、古樹名木，應(yīng)由籌建辦在施工前通知承包人，標(biāo)出位置，加以保護(hù)。施工時(shí)發(fā)現(xiàn)歷史文物、古跡、爆炸物、地下線管等，應(yīng)當(dāng)停止施工，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，按照有關(guān)規(guī)定處理后方可繼續(xù)施工。鋼結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)對(duì)已經(jīng)預(yù)埋的地下管線及設(shè)施要進(jìn)行保護(hù)，配合總承包施工單位，找出需保護(hù)的位置進(jìn)行加固處理，盡量避免在有地下管線的位置行走開型設(shè)備和進(jìn)行構(gòu)件的加工及施工必需進(jìn)行施工，則配合總承包單位和管線施工單位進(jìn)行加固處理，防止地下管線的破壞。第四節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)施工配合及協(xié)調(diào)該工程施工周期長(zhǎng)，涉及的各專業(yè)施工單位多，如土建、水電、暖通、設(shè)備、結(jié)構(gòu)防腐、屋面圍護(hù)、幕墻裝飾等，因而各工程之間、各專業(yè)施工單位的相互配合，致關(guān)重要。施工過(guò)中交叉施工的協(xié)調(diào)原則是：目標(biāo)一致、顧全大局;積極主動(dòng)、友好協(xié)商；合理取費(fèi)、安全有序。交叉施工時(shí)的協(xié)調(diào)措施：1、加強(qiáng)施工工人的思想觀念教育，加強(qiáng)成品保護(hù)的思想意識(shí)，對(duì)上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保護(hù)，保證工程順利進(jìn)行。2、在施工交叉時(shí)，要保證工序合理，安全可靠。相互諒解，以保證施工總工期。3、在出現(xiàn)由于甲方，監(jiān)理的對(duì)工序的特殊安排時(shí)，必須從大局出發(fā)，服從甲方，監(jiān)理的安排。４、召開定期協(xié)調(diào)會(huì)或?qū)ｎ}協(xié)調(diào)會(huì)進(jìn)行協(xié)商。５、采取有效的保護(hù)措施。６、采用有償使用，支付合理的配合費(fèi)的方式。７、采用專門的工具或措施。８、在必要時(shí)請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)。一、與總包方的協(xié)調(diào)配合本工程采用的是以總包管理為基礎(chǔ)的管理模式，鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部是在總包統(tǒng)一管理下的專業(yè)項(xiàng)目部。因此，在處理雙方關(guān)系時(shí)需要遵循以下原則：1.嚴(yán)格服從總包的全面管理,一切現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng),對(duì)外的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均需在總包的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行.2.與土建、安裝等單位出現(xiàn)施工配合和沖突時(shí)，服從總包的統(tǒng)一調(diào)整。3．嚴(yán)格執(zhí)行總包的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃和管理，服從總包的CI策劃。4．嚴(yán)格執(zhí)行總包的總體進(jìn)度安排，保證每個(gè)施工節(jié)點(diǎn)工期。5．資料文件、函件往來(lái)嚴(yán)格按照總包的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。二、與監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合開工前將正式施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審定。各類檢測(cè)設(shè)備和重要機(jī)電設(shè)備情況向監(jiān)理申報(bào)，并附上年檢合格證明或設(shè)備完好證明。施工用各類主要材料均向監(jiān)理報(bào)送樣品、材質(zhì)證明等有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后再行采購(gòu)使用。工程隱蔽前，在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)書面通知監(jiān)理。若監(jiān)理對(duì)某些工程質(zhì)量有疑問(wèn)，要求復(fù)測(cè)時(shí)，項(xiàng)目總工將給予積極配合，并對(duì)檢測(cè)儀器的使用提供方便。及時(shí)向監(jiān)理報(bào)送部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢資料。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴(yán)格按照共同商定的方案進(jìn)行處理。工程全部完工后，先認(rèn)真檢，再向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報(bào)業(yè)主，組織正式竣工驗(yàn)收。在工程竣工驗(yàn)收前，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。三、與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合對(duì)鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，及時(shí)提交設(shè)計(jì)院審查。將細(xì)化的鋼結(jié)構(gòu)施工方案、驗(yàn)算和結(jié)果及時(shí)送交設(shè)計(jì)院審閱，征求意見，以便完善。開工前，作好圖紙會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)院的交底。對(duì)屋蓋及輔助措施結(jié)構(gòu)在施工期間不同工況的內(nèi)力及位移進(jìn)行計(jì)算，及時(shí)將計(jì)算書送交設(shè)計(jì)院審核。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，發(fā)現(xiàn)圖紙技術(shù)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。對(duì)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更，予以認(rèn)真落實(shí)，并及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工。四、與土建的協(xié)調(diào)配合1、要處理好臨時(shí)材料堆場(chǎng)的關(guān)系。2、要處理好鋼結(jié)構(gòu)施工期間吊車行走道路同土建的協(xié)調(diào)，并對(duì)地下管線及其他設(shè)施的保護(hù)。3、鋼結(jié)構(gòu)埋件在主體施工時(shí)預(yù)埋位置位發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知土建施工方，協(xié)調(diào)解決自理措施，避免擅自做主，影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。４、對(duì)土建施工對(duì)其提供的標(biāo)高軸線，在施工前給予技術(shù)要求交底和施工的指導(dǎo)、協(xié)助，保證工程施工基準(zhǔn)的正確。５、鋼結(jié)構(gòu)施工后要做到“工完場(chǎng)清”，將施工垃圾清理至臨時(shí)垃圾堆場(chǎng)等待一并清運(yùn)作。第五節(jié)、項(xiàng)目施工管理與組織一、項(xiàng)目部的組成及人員職責(zé)為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時(shí)到位。公司總經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。業(yè)務(wù)部→工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)計(jì)劃部→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制財(cái)務(wù)部→工程財(cái)務(wù)管理設(shè)計(jì)部→深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)及與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計(jì)配合集團(tuán)總經(jīng)理技術(shù)部→工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問(wèn)題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理供運(yùn)部→保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸生產(chǎn)部→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制裝備部→生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保設(shè)備的正常運(yùn)行質(zhì)安部→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；安全管理。工程部→對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的項(xiàng)目管理實(shí)施工作情況進(jìn)行督促指導(dǎo)和檢查考核。1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問(wèn)題的決策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對(duì)業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖:項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主設(shè)計(jì)監(jiān)理技術(shù)工程技術(shù)工程師項(xiàng)目付經(jīng)理工程施工科技術(shù)工藝科質(zhì)量安全科業(yè)務(wù)聯(lián)系科生產(chǎn)加工科材料設(shè)備科技術(shù)資料科架子組施工組吊裝線測(cè)量組電焊組安全組拼裝組探傷組涂裝組設(shè)備組后勤組材料組檢驗(yàn)組2、主要機(jī)構(gòu)職責(zé)工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過(guò)程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過(guò)程等控制、協(xié)調(diào)，確保計(jì)劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。吊裝拼接組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。電焊組：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。機(jī)電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機(jī)電設(shè)備的正常、安全地使用。涂裝組：按規(guī)定要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。材料組：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組：負(fù)責(zé)對(duì)食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對(duì)相關(guān)方的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。施工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)施工及工藝過(guò)程的控制，確保施工過(guò)程順利、安全、可靠。測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。探傷組：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行控制。安全組：對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。3、施工班組配備施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。第五節(jié)、勞動(dòng)力計(jì)劃與管理一、勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1測(cè)量工8人4電焊工100人7涂裝工50人2安裝工60人5架子工40人8拼裝工30人3電工4人6吊裝工30人9輔助工30人二、現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)表-PAGE283-第六節(jié)、后勤保障措施施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)總包方單位的統(tǒng)一安排，設(shè)置生活區(qū)、辦公區(qū)、倉(cāng)庫(kù)。施工人員的生活保障是工程實(shí)施階段中的有序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，是改善人的勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)效率，確保安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量的有效途徑。根據(jù)總承包方單位及業(yè)主的要求對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的工人宿舍，提前計(jì)劃滿足使用要求，必須防潮、通風(fēng)、采光，人均床鋪面積不小于1.7㎡，制定涂層的宿舍管設(shè)制度，并落實(shí)住宅防火計(jì)生管設(shè)責(zé)任人，使宿舍管理規(guī)范化?，F(xiàn)場(chǎng)按要求設(shè)一個(gè)集體廚房，及沖涼房，保證施工人員的政黨生活及使用達(dá)到衛(wèi)生要求。成立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的后勤保證管理現(xiàn)體系，從資源和管設(shè)上落實(shí)施工人員的生活。材料部門提前計(jì)劃，組織保證施工現(xiàn)場(chǎng)材料的使用。財(cái)務(wù)部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)保證該工程生產(chǎn)用資金及生活保障。人事部門事先做好用工計(jì)劃和必需的人員準(zhǔn)備，保證工程用工需求。第五章、鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運(yùn)輸?shù)谝还?jié)、箱型柱的加工制作一、計(jì)劃制定根據(jù)招標(biāo)文件、深化設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)并結(jié)合生產(chǎn)、施工能力制定《材料采購(gòu)計(jì)劃》、《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核后下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題各部門應(yīng)及時(shí)反饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)及時(shí)溝通。計(jì)劃應(yīng)細(xì)致全面，具備可操作性。二、材料要求1、本工程材料的供應(yīng)商選擇按招標(biāo)文件或合同約定的執(zhí)行，招標(biāo)文件或合同約定的供應(yīng)商不在公司評(píng)定過(guò)的合格供應(yīng)商名錄內(nèi)的，應(yīng)對(duì)該供應(yīng)商進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量、商業(yè)信譽(yù)等方面進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后納入合格供應(yīng)商名錄。需要特殊采購(gòu)的應(yīng)由采購(gòu)工程師報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理審批并與供方簽定供貨合同，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)則以及質(zhì)量責(zé)任的處理等內(nèi)容。a.鋼管（ф68~ф350）：采用Q235B鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗(yàn)的合格保證書。管壁厚度＜6mm，采用薄壁高頻焊管；壁厚≥6mm，采用無(wú)縫鋼管，對(duì)壁厚及直徑的公差應(yīng)嚴(yán)格要求，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定。b.鋼管（ф400~ф800）：采用Q235B鋼，在專業(yè)廠家定做。c.焊接空心球：材質(zhì)為Q235B，產(chǎn)品質(zhì)量符合JGJ75.2-91的規(guī)定。當(dāng)選用鋼板厚度≥25mm時(shí)，板厚度方向斷面收縮率不得小于《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313）Z15級(jí)規(guī)定的允許值。d.鋼板：材質(zhì)為Q235B和Q345B，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用。e.鑄鋼件：鑄鋼材料參照德國(guó)規(guī)范：DIN1782，材質(zhì)參照CS-20Mn5，屈服強(qiáng)度≥250MPa，抗拉強(qiáng)度500~600MPa，延伸率24%，化學(xué)成分：C:0.15~0.18%；Si:≤0.60%；Mn:1.0~1.3%；P:≤0.015%；S:≤0.015%；Mo:≤0.15%;Ni:≤0.40%;焊接碳當(dāng)量：Ceq≤0.42。f.栓釘：采用圓柱頭焊釘，應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（GB10433-89的規(guī)定。g.大六角高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)符合GB1228~1231標(biāo)準(zhǔn)要求，其材質(zhì)為20MnTiB，應(yīng)符合GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)要求，表面應(yīng)經(jīng)氧化處理。h.其它材料的材質(zhì)和規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求。2、工程焊接材料選擇見下表焊接方法鋼號(hào)焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊Q235BE4316（低氫鉀型焊條）《碳鋼焊條》（GB/T5117）《低合金鋼焊條》（GB/T5118）Q345BE5016（低氫鉀型焊條）Q235BQ345BE4316（低氫鉀型焊條）鋼筋穿孔塞焊Q345BE5016（低氫鉀型焊條）埋弧自動(dòng)焊Q235BH08、H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑（HJ431）或H08Mn、H08Mn焊絲配合低錳型焊劑（SJ301）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）Q345BH08Mn、H08Mn焊絲配合中錳、高錳型焊劑（HJ431）或H10Mn2配合低錳型焊劑（SJ301）CO2氣體保護(hù)焊Q345B與Q235BH08Mn2SiACO2氣體應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）中的優(yōu)等品熔嘴電渣焊Q235BH08MnAQ345BH08MnMoA3、原材料進(jìn)廠后，應(yīng)對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量、檢驗(yàn)。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按《進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)驗(yàn)收辦法》的要求在見證取樣員的見證下進(jìn)行取樣和送樣，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳并出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，出據(jù)《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員用于質(zhì)量保證資料的制作，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣進(jìn)行理化或性能檢驗(yàn)。1.碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等。碳素鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB700的要求。鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87，化學(xué)成份分析抽樣時(shí)，每批材料每種規(guī)格抽樣一件。4、對(duì)直縫電焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗(yàn)報(bào)告，其中直徑不大于219.1mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。5、鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記。6、型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。7、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB700的要求。復(fù)查化學(xué)成份抽樣數(shù)量，每批每種規(guī)格抽樣一件。8、對(duì)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管，應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣。9、低合金鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等。低合金鋼的機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1591的要求?；瘜W(xué)成份分析抽樣，每批每種規(guī)格抽樣一件。10、鋼筋混凝土用鋼筋檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容除包括碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的指標(biāo)外，還應(yīng)標(biāo)明鋼筋級(jí)別標(biāo)志。復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，分析Ｃ、Mn、Si、P、S五元素，鋼材的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明，其結(jié)果應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，抽樣檢查數(shù)量見GB2828-87I-4.0。鋼筋表面檢查，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊。11、焊接材料檢驗(yàn)a.焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期等。b.焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。c.焊劑檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊劑的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊劑型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。焊劑的粒度、含水量。d.保護(hù)氣體檢驗(yàn)檢驗(yàn)保護(hù)氣體的壓力、純度、含水量，應(yīng)與質(zhì)量證明書規(guī)定相一致。三、生產(chǎn)組織與環(huán)境控制1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對(duì)操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：下料人員應(yīng)具備機(jī)械識(shí)圖和自動(dòng)或半自動(dòng)氣割等實(shí)際操作技能；組焊人員應(yīng)具備識(shí)圖和焊接操作基本技能；制孔人員應(yīng)具備機(jī)械識(shí)圖、劃線和鉆床實(shí)際操作技能；焊接人員擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識(shí)并具備焊接實(shí)際操作能力；涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實(shí)際操作；檢驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識(shí)，具備各類檢測(cè)設(shè)備的操作分析判斷等技能；各類操作人員應(yīng)持證上崗，且崗位證書應(yīng)在有效期內(nèi)。2、生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保持清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過(guò)程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料使用說(shuō)明書規(guī)定的要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5℃～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。四、生產(chǎn)機(jī)具與設(shè)備工序操作過(guò)程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置應(yīng)保持良好，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。本工程投入的主要生產(chǎn)制作設(shè)備表。五、工藝設(shè)計(jì)BOX梁生產(chǎn)工藝流程：板料下料編號(hào)→檢驗(yàn)→坡口加工→檢驗(yàn)→U形組立→檢驗(yàn)→埋弧焊接→檢驗(yàn)→拼裝及端部加工→檢驗(yàn)→二次焊接→檢驗(yàn)→矯正→檢驗(yàn)→拋丸處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)。六、制作工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）放樣、號(hào)料和切割工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)所購(gòu)板材的長(zhǎng)度、寬度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以采用對(duì)接，接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，板材（型材）對(duì)接應(yīng)在組立、拼裝前進(jìn)行，對(duì)接焊縫等級(jí)不得低于GB50205-2001規(guī)定的一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。BOX梁的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不小于600mm。1、板料對(duì)接坡口宜用碳弧氣刨制成，有設(shè)計(jì)要求的一級(jí)焊縫和現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口宜用半自動(dòng)氣割機(jī)割制，割痕應(yīng)打磨平整。其它類型的接頭形式與尺寸見JGJ81-2002規(guī)定。對(duì)口錯(cuò)邊Δ≤1.04<t≤8鈍邊偏差Δ≤2.0t≤20p≤3mm±1.0Δ≤t/10且≤3.020<t≤40p>3mm±2.0Δ≤t/10且≤4.0t>40坡口角度偏差Δα≤±5°坡口角度符合設(shè)計(jì)要求對(duì)接間隙符合設(shè)計(jì)要求±1.0采用埋弧焊接工藝進(jìn)行板料對(duì)接時(shí)，12mm以下板料可不開坡口，12mm以上板料對(duì)接的接頭形式和參數(shù)詳見《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）》的規(guī)定。應(yīng)保證接頭焊透，焊后應(yīng)打磨飛濺、渣瘤、接縫應(yīng)平整，焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)方法按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行，應(yīng)正確清晰。為保證成品構(gòu)件外觀質(zhì)量，同一構(gòu)件上對(duì)接縫數(shù)量不得超過(guò)5道，且同一零件上不得多于2道。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留氣割、埋弧焊接、二次焊接以及校形時(shí)的收縮余量并考慮切割、刨邊和銑平面等邊緣加工余量。BOX梁縱向收縮量可按下式計(jì)算確定ΔL=k1FHL/F(1)式中：ΔL－縱向收縮量(mm)L－BOX梁長(zhǎng)度(mm)FH—單條焊縫截面積（mm2）F—H型鋼截面積（mm2）k1－系數(shù)，對(duì)手弧焊、CO2氣保焊、埋弧焊分別為：0.1344～0.1596、0.1204、0.1988～0.2128。當(dāng)采用多層焊接時(shí)，BOX梁縱向收縮量ΔLD應(yīng)按下式進(jìn)行修正：ΔLD=k2ΔL(2)k2=1+85σsn/E式中：n、σs、E—分別為焊接層數(shù)、材料屈服極限(MPa)、彈性模量（MPa）。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定。按《生產(chǎn)任務(wù)單》進(jìn)行排樣并按圖紙要求進(jìn)行零件編號(hào)或按工程要求進(jìn)行其它的標(biāo)識(shí)。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，清理割嘴積瘤，調(diào)整氣量，火焰和氣割速度，割后應(yīng)清除熔渣和飛油物，標(biāo)識(shí)后按工序作業(yè)流程順序要求周轉(zhuǎn)至下道工序。機(jī)械剪切割件（筋板、連接板等），其厚度不應(yīng)大于12mm，剪切面平整，其允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定。2、制孔工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Ａ、Ｂ級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12級(jí)精度，孔型表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm，其允許偏差對(duì)φ10～φ18、φ18～φ30、φ30～φ50mm螺栓孔分別為：（+0.18，0）、（+0.21，0）、（+0.25，0）；C級(jí)螺栓孔和孔距允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定。當(dāng)螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。節(jié)點(diǎn)板宜用模板定位制孔，模板放樣、號(hào)料后必須經(jīng)首檢確認(rèn)，裝夾應(yīng)安全穩(wěn)固。組裝前梁、柱翼緣、腹板的打孔，其劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一（必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算），并應(yīng)考慮加放焊接收縮量。（二）組立工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組立前應(yīng)檢查所組立構(gòu)件的翼緣、腹板尺寸，并將所用翼緣、腹板分別校平，需折彎部件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙或工藝尺寸要求進(jìn)行火焰或機(jī)械折彎。根據(jù)設(shè)計(jì)安裝要求，確定組立基準(zhǔn)，一般可選柱底平面、變截面梁柱的小頭?；鶞?zhǔn)端的腹板應(yīng)伸出翼緣板1～2mm，其它類型的構(gòu)件可根據(jù)圖紙要求確定。將設(shè)備調(diào)整至組立要求，復(fù)檢所用翼緣、腹板尺寸，BOX構(gòu)件的對(duì)角線尺寸允許偏差為±2mm。對(duì)500mm以下、500mm～1000mm和1000mm以上其截面高度h允許偏差分別為：±2.0、±3.0、±4.0。應(yīng)使翼緣板、腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開200mm以上，圖紙有要求的按圖紙具體要求執(zhí)行。點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱均勻，焊材選用應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度宜取焊腳尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊縫焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫焊腳尺寸的2/3，且不應(yīng)大于8mm，間距在300mm至350mm，應(yīng)均勻、牢固、無(wú)雜渣、氣孔、間隙等缺陷。BOX構(gòu)件手工或二次組立時(shí)應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行1：1放樣并設(shè)置必要的工裝工具，點(diǎn)焊間距和焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)定，以確保組立質(zhì)量。（三）箱形構(gòu)件制造工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、箱形構(gòu)件的結(jié)構(gòu)構(gòu)造箱形柱由4塊長(zhǎng)板(即2塊翼板和2塊腹板)組成，4道角焊縫按強(qiáng)度需要分段設(shè)計(jì)成全焊透坡口（CP）與局部焊透坡口（PP）兩種形式。按開坡口位置不同，又分為以下幾種形式（如圖1）。（圖1）箱形柱內(nèi)設(shè)有橫隔板，主要受力橫隔板與腹板采用熔嘴電渣焊進(jìn)行焊接，與翼板采用半自動(dòng)CO2焊或手工電弧焊單面開坡口帶墊板焊透。如無(wú)熔嘴電渣焊設(shè)備，可先與翼板和一面腹板采用帶墊板單面開坡口焊透，最后一面腹板在受力橫隔板處斷開，與橫隔板單面開坡口帶墊板焊透。普通橫隔板與翼板及腹板三面焊接。箱形柱外側(cè)在各樓層高度處設(shè)有與橫梁連接的眼板，柱與柱之間的連接采用焊接和頂緊相結(jié)合的形式。（四）箱形構(gòu)件制造工藝1、下料a.翼板、腹板下料：翼板、腹板應(yīng)采用高精度門式多頭氣割機(jī)進(jìn)行切割，翼板板寬應(yīng)加放2mm余量，腹板板寬不加余量，板長(zhǎng)應(yīng)加放焊接收縮余量和機(jī)加工余量，焊接收縮余量按每米長(zhǎng)增加0.5mm，兩端各加放10～15mm加工或切割余量。板的接長(zhǎng)應(yīng)在下料前進(jìn)行，接長(zhǎng)后應(yīng)校平，以保證切割下料時(shí)割口的平直，氣割的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b.橫隔板下料：橫隔板應(yīng)在多頭自動(dòng)氣割機(jī)上切成長(zhǎng)條，然后采用半自動(dòng)切割機(jī)切斷。熔嘴電渣焊受力橫隔板下料時(shí)，長(zhǎng)度和寬度方向各加放6~8mm余量，待機(jī)加工后去除。非熔嘴電渣焊受力橫隔板寬度方向可不留余量，最后與腹板焊接方向應(yīng)留2~3mm機(jī)加工余量。普通橫隔板長(zhǎng)度和寬度方向均可不留余量。所有板件下料后應(yīng)打磨清理，去除熔渣。裝配前必須校正，校正可采用機(jī)械校正或火焰校正，如用火焰校正，則加熱溫度不得超過(guò)900℃，600℃以上時(shí)，嚴(yán)禁使用強(qiáng)制措施（水冷）冷卻，一般應(yīng)以風(fēng)冷或自然冷卻為主。2、割坡口a.翼板割坡口：當(dāng)采用圖1中a、e節(jié)點(diǎn)形式時(shí)，應(yīng)在翼板上割坡口，坡口可采用火焰切割或刨邊形式。火焰切割宜采用半自動(dòng)切割，切割表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》的相應(yīng)規(guī)定，當(dāng)缺棱為1~3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。刨邊加工坡口時(shí)，坡口表面不應(yīng)有臺(tái)階。全焊透坡口CP和局部焊透坡口PP應(yīng)平滑過(guò)渡，過(guò)渡段應(yīng)取在PP坡口區(qū)域內(nèi)，過(guò)渡段長(zhǎng)度為40mm，如圖2所示，坡口角度、鈍邊、間隙按設(shè)計(jì)要求確定。（圖2）（圖3）b.腹板割坡口：當(dāng)采用圖1中b、d或c、f節(jié)點(diǎn)形式時(shí)，應(yīng)在腹板上割坡口，其切割方法及表面質(zhì)量與翼板割坡口相同，但腹板全焊透坡口應(yīng)凹進(jìn)一個(gè)坡口間隙，如圖3所示。坡口角度、鈍邊、間隙按設(shè)計(jì)要求確定。c.橫隔板割坡口：橫隔板下料后應(yīng)割坡口，坡口可采用半自動(dòng)或手工氣割，也可采用機(jī)加工去除。采用電渣焊工藝的橫隔板坡口形式如圖4(a)所示，非電渣焊工藝的橫隔板坡口形式如圖4(b)所示。（圖4）說(shuō)明：α為坡口角度，b為坡口鈍邊，c為坡口間隙。α、b、c按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程確定。3、在（C、D、E、F）KJZ柱群中，異形截面箱型構(gòu)件腹（翼緣）板中有‘V’形零件加工：在零件上劃出折彎位置線，按照折彎位置線點(diǎn)焊長(zhǎng)條的輔助板，將零件拼裝成‘T’形構(gòu)件。采用YJ—80和YJ—80A矯正機(jī)按照?qǐng)D5原理進(jìn)行彎曲。YJ-80A設(shè)備參數(shù)機(jī)床總功率45kW主壓輪壓力1600kN主壓輪最大行程160mm主電機(jī)功率30kW液壓系統(tǒng)壓力25MPa減速機(jī)最大扭矩63kNm適合工件尺寸翼緣板寬度250mm~800mm腹板高度350mm~2000mm翼緣板厚度15mm~80mm腹板厚度6mm~40mm彎曲角度應(yīng)使用專用樣板進(jìn)行測(cè)量，直至滿足圖紙尺寸要求。圖54、橫隔板組裝及機(jī)加工a.橫隔板組裝：熔嘴電渣焊受力橫隔板組裝到柱內(nèi)之前應(yīng)先組裝成組件，將橫隔板零件和電渣焊墊板及熔透焊焊接墊板、工藝性小墊板在簡(jiǎn)易模架上組裝成組件，如圖。焊接定位后進(jìn)行機(jī)加工。1-橫隔板；2-電渣焊墊板；3-熔透焊墊板；4-工藝性小墊板b.橫隔板機(jī)加工：組裝好的橫隔板組件轉(zhuǎn)到機(jī)加工工序，對(duì)四條火焰切割邊進(jìn)行刨削，保證橫隔板組件長(zhǎng)度和寬度尺寸符合理論尺寸加上焊縫收縮余量。焊縫收縮余量按下表確定：橫隔板組件長(zhǎng)度、寬度焊縫收縮余量（mm）400~6001～1.5600~8001.5～2800~10002～35、組裝a.劃線：在翼板上畫出翼板中心線、腹板位置線、各道隔板位置線、熔嘴電渣焊孔位置線及上口、下口切斷線，注意各道隔板位置線間的距離應(yīng)加上焊縫收縮余量。b.將畫好線的翼板吊上組裝胎架，安裝隔板組件，安裝時(shí)要求隔板中心線與翼板中心線對(duì)準(zhǔn)，并保證全部隔板邊緣位于同一條直線上，隔板的熔嘴焊槽與翼板上熔嘴焊孔線對(duì)準(zhǔn)，點(diǎn)焊固定。c.吊裝一塊腹板，其上、下端必須與翼板對(duì)齊，且對(duì)準(zhǔn)翼板上的腹板位置線，與隔板組件上的熔嘴焊墊板貼緊，間隙不大于0.5mm，注意保證與翼板的焊縫間隙，點(diǎn)焊固定。d.吊裝另一塊翼板，與另一塊翼緣和腹板組成U形，注意保證其中心線與下面一塊翼板對(duì)齊，并且其焊孔位置必須對(duì)準(zhǔn)橫隔板組件的焊槽，壓緊后點(diǎn)焊固定，保證間隙不大于1mm，如圖6所示。（圖6）e.安裝腹板與翼板長(zhǎng)縫完全焊透處焊接墊板，保證墊板邊緣與翼板上腹板位置線重合，并焊接固定。外板坡口形式及兩種坡口交界處的過(guò)渡箱形柱外板四道角焊縫按強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)成全焊透（CP）坡口和局部焊透（PP）坡口兩種形式。兩種坡口交界處要按下圖所示進(jìn)行過(guò)渡，過(guò)渡段取在P坡口區(qū)域內(nèi)，過(guò)渡段長(zhǎng)度為40mm，窄板的CP坡口處還要凹進(jìn)6～8mm。6、裝配與檢驗(yàn)鋼帶箱形柱的制造需制作2根鋼帶，其中1根為裝配劃線鋼帶，用于安裝箱內(nèi)隔板和寬板鉆焊孔劃線，鋼帶上要標(biāo)明上口和下口斷線、箱內(nèi)各道隔板位置線和厚度方向以及熔嘴焊的眼孔中心線等，在上、下兩端要標(biāo)明機(jī)加工和切割余量，并在各段尺寸中加放焊接補(bǔ)償值。另一根為檢驗(yàn)鋼帶，用于箱形柱銑頭、安裝箱外附件，并劃出各種理論線，鋼帶上要標(biāo)明上口和下口銑切及切割線、100mm檢驗(yàn)線、層高線、連接眼板位置線以及各附件的位置線等，其中連接眼板要以基準(zhǔn)眼孔的中心線作為定位點(diǎn)，不能以板的邊緣定位，檢驗(yàn)鋼帶中的各段尺寸均為理論尺寸。裝配劃線鋼帶的內(nèi)容如圖3。7、熔嘴電渣焊隔板切割步驟箱形柱內(nèi)的熔嘴電渣滓焊隔板是箱形柱制作中的關(guān)鍵部件，為保證質(zhì)量，采取先在簡(jiǎn)易模架內(nèi)組裝，四周加放加工余量，然后對(duì)四周機(jī)加工的工藝。橫隔板零件應(yīng)集中生產(chǎn)，分兩次下料，即先用高精度多頭切割機(jī)切開長(zhǎng)板條，然后落料用半自動(dòng)切割機(jī)切斷（含兩端坡口），如圖4。8、長(zhǎng)板條的切割與校正長(zhǎng)板條應(yīng)采用高精度門式多頭氣割機(jī)進(jìn)行切割，割縫應(yīng)根據(jù)板厚正確加放補(bǔ)償值，焊縫坡口宜采用半自動(dòng)切割機(jī)兩邊對(duì)稱、同時(shí)切割，精度要求較高的零件應(yīng)采用機(jī)加工刨邊。切割技術(shù)要求：主要零件自由邊表面粗糙度不大于Ra50，次要構(gòu)件Ra100以下，邊緣垂直度誤差不大于2mm，邊緣尺寸誤差手工切割±2mmm，半自動(dòng)切割±1.5mmm，精密切割±1mmm，刨邊±0.5mmm，坡口角度誤差小于等于2.5°，坡口加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制角度和各部分尺寸，必要時(shí)應(yīng)先在邊緣上劃好切割線，再氣割。構(gòu)件切割邊緣必須打磨清理，構(gòu)件自由邊如有缺陷，應(yīng)局部加熱至150℃后補(bǔ)焊并磨平。焊接坡口內(nèi)的缺陷要用砂輪磨成光順凹坑，較淺的（2mm以內(nèi)）可不補(bǔ)焊。板的邊緣有兩種坡口,氣割時(shí)要保證兩種坡口的光順過(guò)渡。寬板氣割坡口后要送機(jī)加工鉆熔嘴焊焊孔，焊孔用裝配劃線鋼帶出。所有零件切割后必須校正后才能用于裝配，校正應(yīng)以機(jī)械冷壓為主，如用火焰校正，則加熱溫度不得超過(guò)900℃，600℃以上時(shí)，嚴(yán)禁使用強(qiáng)制措施（水冷）冷卻，一般應(yīng)以風(fēng)冷或自然冷卻為主。9、裝配與焊接工藝過(guò)程將橫隔板零件和熔嘴焊墊板及CP焊縫襯墊板、小塊工藝墊板在簡(jiǎn)易模架上按圖5要求組合成部件，然后進(jìn)行機(jī)加工。制作箱形柱組裝平臺(tái)，平臺(tái)上表面水平度誤差為±1mm。將一塊寬板吊上平臺(tái)，用裝配劃經(jīng)鋼帶劃出中心線、箱內(nèi)隔板位置線及上口和下口工藝性加強(qiáng)板的位置線，并標(biāo)明厚度方向以及窄板安裝位置線。安裝箱內(nèi)隔板和上、下口加強(qiáng)板。安裝時(shí)要求：隔板的中心線與寬板中心線對(duì)準(zhǔn)，并保證全部隔板的邊緣在同一條直線上。隔板的熔嘴焊槽與寬板的焊孔對(duì)準(zhǔn)。施定位焊，焊前用火焰局部加熱到150℃。吊裝一塊窄板，其上、下端必須與寬板的上、下端對(duì)齊。吊裝另一塊寬板組成U型，其上、下端必須與下面的寬板對(duì)齊，并且焊孔必須與橫隔板的焊槽對(duì)準(zhǔn)，內(nèi)表面要與橫隔板巾緊，局部間隙不大于1mm。10、埋弧焊接工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定的焊接順序，焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。BOX梁的焊接位置根據(jù)加工圖規(guī)定選擇，焊接前應(yīng)加裝引弧板和引出板。其中CO2半自動(dòng)焊接宜采用異向分段法，小截面構(gòu)件應(yīng)避免采用CO2雙槍自動(dòng)焊接，以減少變形，提高焊縫成形質(zhì)量。焊接參數(shù)的選擇，對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)CO2氣保焊，電流宜小于350A，焊速應(yīng)根據(jù)具體情況控制在350mm/min至600mm/min范圍內(nèi)。水平對(duì)接CO2氣保焊、角焊縫CO2氣保焊、及埋弧焊焊接參數(shù)選擇見《鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架焊接通用技術(shù)規(guī)程》，應(yīng)分別符合JGJ81-2002的規(guī)定。當(dāng)選用堿性焊條時(shí)，應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h（酸性焊要不宜超過(guò)4h），否則重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次，并做好烘焙記錄。施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當(dāng)不合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊后應(yīng)清除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號(hào)，CO2自動(dòng)、半自動(dòng)氣保焊以及埋弧焊的焊接缺陷應(yīng)采用與被焊接構(gòu)件相配的焊條進(jìn)行焊接修補(bǔ)，修補(bǔ)前應(yīng)徹底清除需要補(bǔ)焊部位的缺陷，補(bǔ)焊后應(yīng)打磨平整并與長(zhǎng)縫圓滑過(guò)渡。CO2氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力低于1.0MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)在和外觀質(zhì)量必須符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)焊縫要求。11、拼裝工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)拼裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真檢驗(yàn)要拼構(gòu)件的尺寸，找出存在的問(wèn)題及應(yīng)采取的措施，核定拼裝基準(zhǔn)，作好檢測(cè)記錄并及時(shí)向上道工序進(jìn)行反饋。工程有拋丸要求時(shí)，節(jié)點(diǎn)板必須在拼裝前進(jìn)行拋丸。根據(jù)圖紙劃線，確保構(gòu)件的幾何位置精度。拼前應(yīng)根據(jù)筋板數(shù)量、截面尺寸等留放焊接、矯形收縮量，一般為1~4mm，特殊情況須經(jīng)試驗(yàn)確定。修整上工序不合格的部位，對(duì)翼緣端部坡口進(jìn)行半自動(dòng)割制并打磨處理，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員認(rèn)可后方可拼裝。需施工現(xiàn)場(chǎng)焊接的接點(diǎn)翼緣、腹板坡口必須采用半自動(dòng)氣割機(jī)開制。拼裝時(shí)應(yīng)確保節(jié)點(diǎn)板與翼緣板（柱、梁軸線）垂直，以及連接板、筋板等位置尺寸正確，數(shù)量完整，拼裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)的要求。按圖紙要求在腹板上規(guī)定位置進(jìn)行成品編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確清晰。12、二次焊接工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)拼裝后應(yīng)對(duì)上工序焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，二次焊接宜采用CO2半自動(dòng)氣保焊接工藝，焊材選擇及焊接參數(shù)應(yīng)滿足“6”條要求，施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當(dāng)不合要求時(shí)，應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行修整，合格后方可施焊，焊接完工后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行修復(fù)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)。焊后應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件旁彎、起拱、腹板波紋和梁、柱節(jié)點(diǎn)板的矯正。預(yù)拼裝根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)有檢驗(yàn)人員和生產(chǎn)人員參與，并按GB50205-2001要求進(jìn)行記錄，預(yù)拼裝不合格的應(yīng)進(jìn)行反饋和修復(fù)。預(yù)拼裝后重點(diǎn)檢查構(gòu)件的相對(duì)位置和連接部位的對(duì)接質(zhì)量狀況，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝。預(yù)拼裝應(yīng)在二次焊接以及矯形完成后在涂裝前進(jìn)行。（五）涂裝工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)涂裝在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，涂裝前除銹方法和除銹等級(jí)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)采用QH6915拋丸機(jī)進(jìn)行拋射除銹時(shí)，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。涂料選用、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，涂料的調(diào)配和使用應(yīng)滿足涂料使用說(shuō)明書規(guī)定。需要現(xiàn)場(chǎng)焊接和設(shè)計(jì)注明的不涂裝部位不得涂裝，在安裝焊縫處應(yīng)留30～50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯起皺、流墜及夾雜物，附著應(yīng)良好。高強(qiáng)度螺栓磨擦面按設(shè)計(jì)要求采用拋丸處理，處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。涂裝完畢后，應(yīng)用醒目油漆在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)清晰正確，填寫入庫(kù)清單并及時(shí)會(huì)同檢驗(yàn)人員、倉(cāng)儲(chǔ)人員一起按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)。（六）產(chǎn)品包裝、防護(hù)、運(yùn)輸1、包裝物資包裝一般采用裸裝，應(yīng)擺放整齊，安全可靠，滿足運(yùn)輸(周轉(zhuǎn))要求，注明工程名稱、標(biāo)識(shí)編號(hào)、數(shù)量，字跡工整，正確清晰，重量不超過(guò)起運(yùn)設(shè)備的起運(yùn)能力(一般應(yīng)≤2.5噸)。包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失，應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，包裝箱上應(yīng)標(biāo)清構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量等內(nèi)容，并應(yīng)填寫包裝清單。2、防護(hù)、搬運(yùn)入庫(kù)半成品、成品應(yīng)按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》要求做好防護(hù)，妥善保管，擺放應(yīng)安全整齊和便于取用。必須根據(jù)物資重量和搬運(yùn)要求選擇起運(yùn)設(shè)備(如叉車、行車、起重機(jī)等),吊具應(yīng)安全可靠并滿足吊裝需要。搬運(yùn)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持有設(shè)備管理部門發(fā)放的設(shè)備操作證，搬運(yùn)前操作者必須穿戴安全用具，做好防護(hù)，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行檢查，搬運(yùn)時(shí)必須遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并按規(guī)定位置吊放物資，不得占用安全通道。做到文明裝卸、周轉(zhuǎn)、杜絕野蠻作業(yè)，板類物資周轉(zhuǎn)應(yīng)使用專門吊具，吊點(diǎn)選擇合理，試吊合格后方可正式起運(yùn)，單根梁柱及型材應(yīng)盡量沿高度方向水平放置，若按寬度方向放置，應(yīng)考慮墊放間距，以減少變形。板料吊點(diǎn)位置，單根或成捆物資(梁柱、型材)墊放間距，一般取總長(zhǎng)的5/9，外伸的兩兩端長(zhǎng)度應(yīng)基本相等，倉(cāng)儲(chǔ)定尺物資存放用貨架的設(shè)計(jì)也應(yīng)滿足此項(xiàng)原則。BOX梁裝車時(shí)應(yīng)擺放整齊安全可靠，必要時(shí)包與包間、件與件間、層與層間應(yīng)設(shè)置隔層，以防磕碰，裝車后應(yīng)予以加固，陰雨天氣應(yīng)用蓬布等封蓋。3、交付、運(yùn)輸物資的入(出)庫(kù)交付按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》，要求分別填寫《入庫(kù)單》、《出庫(kù)單》，過(guò)程中半成品交付用《工序作業(yè)記錄》、成品交付用《產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)收單》，數(shù)量準(zhǔn)確，必須有交接雙方人員簽字確認(rèn)。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)BOX梁生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量檢驗(yàn)中所用的量具（鋼卷尺、直尺、鋼板尺等）必須進(jìn)行校驗(yàn)，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、切割氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)

目允

許

偏

差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)

目允

許

偏

差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度Ra502、制孔A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R不應(yīng)該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00～0.18+0.18218～30-0.21+0.21330～50-0.25+0.25C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度

不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。第二節(jié)、H型鋼柱、梁、支撐等的加工制作一、鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工組織 （一）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作１、材料準(zhǔn)備（1）鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫(kù)時(shí)要檢查有無(wú)標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后再入庫(kù)。（2）鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或治標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的１／２。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格鋼材應(yīng)另作處理。（3）鋼材的入庫(kù)管理經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)登記，填寫記錄卡，注明入庫(kù)時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專項(xiàng)專用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào)，按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。庫(kù)存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對(duì)保存期超過(guò)一定期限的鋼材及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。庫(kù)存鋼材還應(yīng)備有實(shí)際長(zhǎng)度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。２、加工前的準(zhǔn)備工作（1）詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙eq\o\ac(○,1)詳圖設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。在加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計(jì)能力。為了盡快采購(gòu)（定購(gòu)）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購(gòu)鋼材。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。eq\o\ac(○,2)審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：eq\o\ac(○,1)設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知等。eq\o\ac(○,2)構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。eq\o\ac(○,3)相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。eq\o\ac(○,4)節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。eq\o\ac(○,6)構(gòu)件之間的連接形式是否合理。eq\o\ac(○,7)加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。eq\o\ac(○,8)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。eq\o\ac(○,9)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：eq\o\ac(○,1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。eq\o\ac(○,2)考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。eq\o\ac(○,3)對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。eq\o\ac(○,4)列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說(shuō)明。（2）備料和核對(duì)提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加１０％進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。核對(duì)核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。３、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過(guò)程，指導(dǎo)這個(gè)過(guò)程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)能以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問(wèn)題：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和工藝裝備。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過(guò)核算對(duì)比，選擇出經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。（3）有良好的勞動(dòng)條件和安全性。為使制作過(guò)程具有良好而安全的勞動(dòng)條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重的體力勞動(dòng)。工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：（1）根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求（2）為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：eq\o\ac(○,1)關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。eq\o\ac(○,2)主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。eq\o\ac(○,3)采用的加工設(shè)備和工藝裝備。編制工藝規(guī)程的依據(jù)：（1）工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。（2）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說(shuō)明和相關(guān)技術(shù)文件（3）圖紙和合同中規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。（4）制作廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過(guò)一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。４、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對(duì)加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：總裝配總裝配退火處理放樣原材料矯正號(hào)料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫(kù)分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料對(duì)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。（二）H型鋼鋼架的加工制造1、放樣、樣板和樣桿放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。放樣時(shí)以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)