對(duì)熱處理過(guò)程中變形、開(kāi)裂問(wèn)題的探討

PAGEPAGE10、開(kāi)裂問(wèn)題的探討摘 要、原因，影響變因素以及減小、防止一系列技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：；；；應(yīng)力；組織應(yīng)力錄1開(kāi)裂的原因 2應(yīng)力及其起的2組織應(yīng)力及其起的2二影響開(kāi)裂的因素 4原材料缺陷 4鋼的化學(xué)成分 4鋼的淬透性 4鋼的原始組織 4工件的幾何狀 4三減小防止開(kāi)裂的措施 5正確的選擇鋼材 5合鍛造及預(yù)先5合設(shè)計(jì)工件的結(jié)構(gòu)狀 5避免尖角、尖棱 5避免厚薄懸殊 5采用封閉對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu) 5采用組合結(jié)構(gòu) 6采用合的工藝 6采用次或多次預(yù)6采用分級(jí)淬火或等溫淬火 63.5.1長(zhǎng)軸類(lèi)零件，垂直淬入，上下移動(dòng) 6采用正確的操作方法 6合安排工藝路線 73.9修改技術(shù)條件 7預(yù)留合的加工余量 7按頻率調(diào)節(jié)加工尺寸 7四結(jié)論 91011引言、原掌握其規(guī)律性并找出減小、防止技術(shù)措施具有十重意義。、開(kāi)裂的原因應(yīng)力及其引起的12大故作用相似它平凸直角鈍角長(zhǎng)方短短方長(zhǎng)句話趨球看圖 1-1(a)示。組織應(yīng)力及其引起的奧氏及轉(zhuǎn)比及各之間轉(zhuǎn)變間稱(chēng)奧氏比最馬氏比最鋼淬火積膨1）2）靠近層切相反平邊凹直角銳角長(zhǎng)方長(zhǎng)短方短句話尖角得突出圖 1-1(b)示指出試樣切較切縱淬火作用圖 1-1(c)示除了外還介質(zhì)速際情況要復(fù)多解決際問(wèn)題全析指出導(dǎo)作用還便判定趨勢(shì)并采取各措施予控制防止。a+1-1下零件變形示意圖、開(kāi)裂的因素原材料缺陷，網(wǎng)狀碳化物偏析易，工件易發(fā)生開(kāi)裂，因此，必須必須嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。鋼的化學(xué)成分Ms大組織應(yīng)力起變形也小。在別情況下可能出出現(xiàn)以熱應(yīng)力為主變形特征。高碳在淬透情況下，以組織應(yīng)力為主導(dǎo)作用。鋼的淬透性淬火工變形淬深有切T10為，在全淬透的大而未淬透，而。鋼的原始組織踐證明，淬火原組織對(duì)淬火變形有影響。，組織均勻以及碳化物偏析，碳化物網(wǎng)在等均使變形量加；粒狀珠光體比狀珠光體淬火后變形量要小。工件的幾何狀在際生產(chǎn)，設(shè)計(jì)人員僅要使零件結(jié)構(gòu)形狀適合部件機(jī)構(gòu)需要，而且要充分考慮 淬火零件結(jié)構(gòu)形狀熱處理工藝性工件結(jié)構(gòu)合理會(huì)給熱處理帶來(lái)便，以致起淬火變形甚至開(kāi)裂，而使零件報(bào)廢。、防止開(kāi)裂的措施正確的選擇鋼材可用微變鋼，用等溫淬火或分級(jí)淬火來(lái)減小變。合理鍛造及預(yù)先熱處理淬火變有很大的零件淬火前進(jìn)行退火、正火或制理，以減小或零件變、開(kāi)裂。合理設(shè)計(jì)工件的結(jié)構(gòu)狀避免尖角、尖棱工成、以開(kāi)裂。避免厚薄懸殊加零件的分、合理置或通孔為通孔等方法。采用封閉、對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)開(kāi)或稱(chēng)結(jié)構(gòu)的零件淬火時(shí)應(yīng)力分布均勻，已引起變，應(yīng)為封閉結(jié)構(gòu)或稱(chēng)結(jié)構(gòu)。封閉結(jié)構(gòu)如圖 3-1（a）示彈簧夾頭，熱理后再切開(kāi)槽口。如圖 （b）為鏜桿截面，要求化變小。原設(shè)計(jì)在鏜桿一側(cè)開(kāi)，結(jié)果變較大。后修改設(shè)計(jì)，在另一側(cè)也開(kāi)，使零件稱(chēng)結(jié)構(gòu)，結(jié)果減小了鏜桿在理時(shí)的變。a頭 b

、防止開(kāi)且方便于維修。一次或多次預(yù)熱以溫差尤其對(duì)導(dǎo)性高合多次預(yù)、防止開(kāi)。此外適當(dāng)降低淬火溫度預(yù)冷火都利于。分級(jí)淬火或等溫淬火火時(shí)應(yīng)力和織應(yīng)力將降低到最程度。級(jí)火、等溫火只適應(yīng)與薄壁生產(chǎn)。正確操作方法長(zhǎng)軸類(lèi)垂直入上下移動(dòng)。厚薄均勻厚先入火劑對(duì)均勻冷卻長(zhǎng)水平快速入斜入火劑。對(duì)薄壁環(huán)軸垂直入。利于孔內(nèi)氣泡排除。具凹應(yīng)將凹朝上入。。合理安排工藝路線3-26Φ35節(jié)會(huì)高頻6。

3-245應(yīng)力組織應(yīng)力因此這樣既簡(jiǎn)化操作又不使隨后機(jī)械時(shí)增過(guò)作量。按變形頻率調(diào)節(jié)加工尺寸生產(chǎn)零生產(chǎn)過(guò)滲碳后改就后達(dá)到精度求。該求鍵寬為100.09m為縮0.05m因此控0.03100.12m后般100.07m正好技術(shù)求范圍內(nèi)。0