框架剪力墻結(jié)構(gòu)樓暖通工程施工方案及技術(shù)措施

風(fēng)空調(diào)。一、容1、排源接自市政管網(wǎng)，提供全生活用，冷卻塔補消防用。地下一層至地上三層為低區(qū)供，由市政直供；地上四層至九層為變頻調(diào)速泵恒壓供。在每層有電加熱提供開。有生活熱、中，的劃分與相同，中由市政中提供，地下一層有中供機房。管和生活熱管管材采用熱鍍鋅鋼管復(fù)不銹鋼復(fù)合管，進戶管采用球墨鑄鐵管，中管采用熱鍍鋅鋼管。地上部分的生活污采用重流排至外，廚房排經(jīng)隔油池后排至污管線，地下車庫、各種機房消防電機房的污用污泵直接排至外污管線。由地區(qū)中污市政管網(wǎng)，有排至外的污經(jīng)池后經(jīng)外的污后排市政管網(wǎng)。采用重流排，直接接外管，、車有污泵，經(jīng)提后排至外管。排管材采用接機制排鑄鐵管，法蘭連接。管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接或焊接。2、消防消防源接自市自管網(wǎng)，地下一層有消防泵房消防防泵房有消火栓增壓裝置，消火栓在成環(huán)狀布置，建筑物各層消火栓，外兩套消防泵合。的消防管采用熱鋅鋼管，主管采用溝槽連接，支管采用絲扣連接。自動噴滅火采用自動噴滅火，由消防池、自加壓水泵、報警閥、流指示器、噴頭、噴灑管網(wǎng)、泵接合、高位消防箱自噴穩(wěn)壓裝置組成。報警閥前管網(wǎng)環(huán)狀布置。自動噴滅火外2泵合器，供消防車供。車庫不采房采用預(yù)作用自動噴滅火，警戒狀態(tài)下配管網(wǎng)充壓縮空氣。地下一層油電機房采用噴霧滅火，由源、供、管、濾器、淋閥組和霧噴頭、泵合器組成。自動噴滅火管管材采用熱浸鋅鋼管，主管采用溝槽連接，支管采用絲扣連接。3、空調(diào)風(fēng)建筑物根據(jù)使用情況和規(guī)模置了不同的空調(diào)風(fēng)。層打聽空一次回風(fēng)。廚房全空直流。地下一層泵房、冷機房、中機房有風(fēng)機。辦公、會議、餐廳為風(fēng)機管加風(fēng)。、變配電、冷凍機等處了公共衛(wèi)生間、開水間等處機各間均有扇。本工程不機械壓采用自然煙方式有機械煙及機械補無窗切面積較大間機械煙及機械補一層有冷凍機有螺桿式冷水機組、冷凍水泵有冷卻塔冷水機組、冷卻水泵、冷卻塔一一對應(yīng)九層屋頂水箱間有膨脹水箱。調(diào)冷凍水、冷熱水管采用熱鍍鋅鋼管和無縫鋼管冷凝水管采用鋼管保溫材料采用高品質(zhì)閉孔橡塑管殼保溫。調(diào)回管、消防煙、壓管采用鍍鋅鋼板法蘭連接油煙管采用鋼板焊接連接口采用口、口和調(diào)通保溫材料采用板保溫。、工排本工程管工面工程較大工衛(wèi)、調(diào)工程工工、管、、、調(diào)試、清理移交幾個階段。工準備：認真熟悉本圖紙重點注意本與土工矛盾以及給各管道之間矛盾并提前解決編寫項重點難點行技術(shù)交底編制工機具等物資需計劃在基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)工時班組配合行預(yù)埋鐵件、管及孔工對大口及，防止。管工在工管開管工工水管管然在管在管有壓無壓、管大管、水管管。在和屋面防水工大然及配管生的說明書并在其售后人員指行。工配裝修潔具等末端裝。調(diào)在各調(diào)。調(diào)工一不上調(diào)程。調(diào)工工料然后向主行移交辦理移交手續(xù)。稱

水10人30 20 20 10 10

10

2

40 30 20 10

風(fēng) 30 30 20 10 10

20名稱位量注1米230792個51003131164臺305臺606臺37套38臺259臺59310、加藥置臺411換熱器套7二、室內(nèi)及的一、、剔鑿1、定位首先應(yīng)先熟讀圖紙了解各種走向介質(zhì)流向坡度方向及大小根據(jù)建筑標高與結(jié)構(gòu)標高的關(guān)50對應(yīng)的建筑標高然后按結(jié)構(gòu)50及計標高確定垂直方向的定面定則根據(jù)及驗、確定。2、加工根據(jù)加一定的DN15-DN50DN15DN50-DN100DN20。3、定、、后確置墻體內(nèi)與墻體或筋點焊牢固，并對套管進行封堵，為降低成本，采用廢紙袋或蛇皮袋作為堵充物，套管固定好之后，將堵充物塞入套管內(nèi)，注意要塞實、塞滿，外部用膠帶封死。待混凝土拆模后，及時將套管內(nèi)清理干凈。4、樓板預(yù)留洞的施工：首先將鋼套管外表面涂刷脫模劑，再將套管按平面定位尺寸留置在樓板內(nèi)，套管內(nèi)填入填充物，用綁扎絲在四個方向與板筋綁扎固定牢固。待混凝土強度達到可以上人時，將套管拔下。5、墻體預(yù)留洞施工,理方。6、樓板置、、及到鋼筋理的，本位工后，及理位后方可進行施工。7、施工人紙及技術(shù)交底好套管、好孔洞并進行技術(shù)人后再理理后，技術(shù)人員及理在上確進行土的下工。管作工藝→→立→支→卡件→→壓試→管沖洗材料要求材選鍍鋅復(fù)不銹復(fù)合扣溝槽連接。及管要清管內(nèi)內(nèi)部反而更為清潔，焊縫表面無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表允許有輕微痕但不應(yīng)有顯凹凸不和超壁厚負偏差劃痕縱劃痕深不應(yīng)于名義壁厚的10%，禁止其它金屬雜接尤其一般鐵生鐵。支干管熱鍍鋅鋼管內(nèi)復(fù)不銹鋼復(fù)合管是采用特殊工熱鍍鋅鋼管內(nèi)襯薄壁不銹復(fù)合而；件材質(zhì)分有有襯PE件和全不銹鍍鎳件兩種，根連接型式分有接件和卡箍式件兩種適于冷熱直飲系統(tǒng)。件不熱鍍鋅復(fù)不銹復(fù)合連接有兩種接和溝槽連接。本工要采用絲接和溝槽連接方式。鍍鋅鋼管內(nèi)復(fù)不銹鋼復(fù)合管連接采用如下施工作法：①按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，分段量出實際安裝的準確尺寸，按量得的尺寸使用專用切管機或切管器切斷管子，不能用套絲機、氣體切割、高速砂輪切割機進行切割，切割時用無毒冷卻液冷卻切割部位。②為避免毛刺刺傷密封圈，使用專用除毛刺器或銼刀將切斷后管端的毛刺完全除凈。③管子的切割面與管子的中心線垂直，管子端部、外表面光滑平整、清潔、無油污。④ 使用畫線器在管端畫線做標記，以保管子，避免。、連接等與鋼管作。體作鋼管絲扣連接、鋼管連接部分內(nèi)。鋼復(fù)合管管道與鍍鋅管道連接時，專用接作，使之，以免。裝內(nèi)的管道，尺寸設(shè)計無時，槽的、為管子外徑 de+20mm，表面平整，管子用管，管道合后用密實。管子的接，以管道時接，管管連接，高或等5時，管設(shè)管，高5，不得。平管的不得表中的。管道132025304050601.51.52.02.52.53.0M）4量標準2.02.02.53.03.03.5管道的合設(shè)計，管道的合設(shè)計，管道、管的安裝設(shè).自，管變。作工→干→→→卡→堵洞→閉水→→球2材料材柔性制鑄鐵應(yīng)、冷使用的在不,3)a.先搭設(shè)架子將架設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡首層坡度或坡設(shè)至上層地上。立需剔鑿樓板剔鑿樓板時好設(shè)計同意記剔鑿時立時上下配在復(fù)核立垂直度將立臨時固定牢固立完畢土建將間隙灌滿拆除臨時支架立層設(shè)檢查高度地1m。支先搭好架子將架坡度栽好或栽好吊卡吊架尺將制好抬到架子上將組隊設(shè)吊內(nèi)末將至上層地上支一定規(guī)定的坡度坡、坡現(xiàn)象支完可將或設(shè)找土建將樓板孔嚴上臨時封。4）質(zhì)材質(zhì)系統(tǒng)管坡度設(shè)計系統(tǒng)竣試驗設(shè)計和規(guī)規(guī)定架列整架子觸緊密。鐵在支吊架中注意下示間距：項項縱橫方向彎曲目（mm）每 1m1.5檢驗方法儀（直拉線立度(25m每 1m3吊線(5m)1512××市許可證書有出廠證。矩造周正表面光滑美無裂紋邊緣零標裂紋等缺陷。便小便出水口，將口油，蹲便白膏，然后將蹲便插入口，平尺放在蹲便，縱橫向平正，蹲便兩側(cè)磚砌好光。將蹲便口口接觸油壓實光，最后將蹲便口封好。座便將坐便出口對口放平坐便兩側(cè)固定螺眼畫好印記后，移開坐便，將印記做好十字，在十字剔φ20×60mm孔洞，把φ10mm栓插入孔洞泥栽牢，將便器，使固定螺便，移開坐便。將便口口周油將便螺平，正，螺膠皮，眼、螺母擰至松緊適度。小便首先對給畫一條由平向量出定高度一平。根據(jù)產(chǎn)品尺寸，向兩側(cè)固定孔眼距離，在上畫好十字，在出眼。其它方法同。洗臉盆對照圖紙洗臉盆返土建給出平標高隔，核對甩頭徑坐標標高，對修整到。在洗臉盆劃出洗臉盆垂沿平，洗臉盆根據(jù)臉盆支架尺寸各支架到洗臉盆垂后尺寸支架各固定孔到洗臉盆垂直尺寸支架各固定孔到洗臉盆尺寸依據(jù)量出尺寸把支架固定孔量劃到根據(jù)洗臉盆支架固定孔，膨脹螺栓固定支架，把，無缺損洗臉盆放在支架，支架把洗臉盆卡緊，使洗臉盆平。通零，一致，標，正，度正，口嚴密。洗臉盆，連接后正坡度正，口嚴密牢固。根據(jù)現(xiàn)場情況，做好成品保護。5mm。1→干→立→→卡→封堵→強度試驗→沖洗試驗→保溫→通試驗2操作由鋼材好材材1～32m4m配道關(guān)保證垂超過 。3托吊卡架型鋼吊架紙吊卡吊架剔鋼吊架放沖內(nèi)磚渣灰M20細石混凝土或泥砂漿填入內(nèi)塞漿抹卡間距卡算每吊桿長進行預(yù)加待道使型鋼托架托架算出兩端出需間距出托架記剔鑿全部墻沖凈兩端C20細石混凝土或 M20泥砂漿填入一半再預(yù)型鋼托架插入碎石塞緊托架栽泥砂漿填實抹然后卡間托架栽鋼鋼托架間距應(yīng)《建筑采暖驗收》。立單雙卡先墻印記如為混凝土墻體則采膨脹如為輕隔墻則剔m左右0m的自桿卡距其是：層3m為 。4填堵管道安裝完畢后，用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為防止因堵洞而將管道移位，派專人配合土建堵孔洞。5、管道試壓試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門，打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，壓力降在允許范圍內(nèi)，通知監(jiān)理驗收并辦理驗收記錄。和。6、準于2部分防好，口處。及力安裝主有的水、內(nèi)的、、。1、安裝安裝的如、防、裝安裝及驗收規(guī)范開安裝，開檢查的和裝，、部、合，并泵、，并做好記錄。內(nèi)時，內(nèi)部不，如時的規(guī)定進行。定位在間內(nèi)定位的間的或、構(gòu)的為，允許為±10mm。上定位面、或定位面的平面位和標高的允許合關(guān)規(guī)范標。找平時，合的規(guī)定，一般向水平為不大于 1/1000，向水平不大于0.5/1000mm。地腳栓和灌漿地腳栓上的油脂和污垢干凈。地腳栓離孔壁大于 15mm，底端不碰及孔底，部分涂油脂。當(dāng)擰緊母后，栓1.5～5個距。灌漿處的礎(chǔ)或地坪表面鑿毛，被油沾污的混凝土鑿，灌漿。灌漿用細石混凝土或水泥砂漿，強級應(yīng)比礎(chǔ)地坪強級一級灌搗密實。部1洗、部件應(yīng)根據(jù)順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)潤滑過盈合件前應(yīng)測量孔和軸合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面互90。位置各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在合表面均加合適潤滑螺紋連件時，螺、螺與連件緊，螺應(yīng)螺母24螺。不銹螺紋連螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。螺不使劑防螺在螺接面不應(yīng)65%，銷孔深度應(yīng)合，并順。銷，不應(yīng)使銷剪切力。滑動軸承同一動中心有軸中心應(yīng)在一直有同軸必須牢靠在不得與發(fā)生相位合縫處置不應(yīng)與軸，軸徑一不1mm。滾動軸承動軸在軸和軸合面間應(yīng)，軸應(yīng)有一間潤滑軸潤滑脂潤滑軸承在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注相當(dāng)于空腔容6580%清潔潤滑脂。動軸允許加進行，度不得超100。C。聯(lián)軸器各軸應(yīng)合各軸準向偏差應(yīng)于標準中許補償量。封件各種封氈圈氈墊石棉繩等封件前必須浸油板紙熱水軟化。O型橡膠封圈，于固封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑25%，于運動封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑15%，V型、Y型、U型封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被封介質(zhì)方向壓油浸石棉盤根第一圈和最一圈宜壓干石棉盤根防止油滲。盤根圈切口宜切成45度剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯開 90度以。潤滑和液壓管路或交叉管之間應(yīng)有適當(dāng)間止振彎曲半3子外吸油減少，度根據(jù)，一不500mm，管平度為0.005,212）范圍內(nèi)底水1/1000。1/1001/1000。術(shù)40%。過量松馳而生晃動纜得任何裂痕損傷現(xiàn)象。過墻聯(lián)接聯(lián)接緊密無。⑥絕可靠用 1000V阻得纜示端絕阻得小5MΩ⑦短時通轉(zhuǎn)輪指示旋轉(zhuǎn)方一致。循環(huán)泵1效。阻滯卡澀現(xiàn)象聲音正常電2）基礎(chǔ)長寬預(yù)等）；②在泵的底座上劃好安裝基準線，用鋼絲繩捆綁泵的底座和泵體處，但不得把繩系在軸承座或軸上，然后用已立好的人字桅桿或三木搭，用滑車或倒鏈通過牽引力將泵與電動機連同底座吊起，經(jīng)檢查起重機具無異?，F(xiàn)象。將底座的底面清理干凈后慢慢地下落，放置在泵基礎(chǔ)的墊鐵上。③把泵和電動機的位置調(diào)正，用線墜、水平尺、鋼板尺在泵的進出口法蘭的平面上和法蘭邊緣上，吊線找正調(diào)平，可以通過底座下面的墊鐵微調(diào)來完成。整體安裝的離心泵的縱向安裝水平度和橫向安裝水平度不得超過允許偏差。④泵軸與電動機軸，變速軸與電動機軸軸連，軸的徑向位、面、軸線經(jīng)檢泵的或現(xiàn)的準。檢，用 0.05mm尺不20mm度檢查。水泵在常下調(diào)平找正，檢查度變出的，。調(diào)平找正后進地，在度。水泵安裝①的管置單獨的支架。管前管路潔相互紋、中借管頭連。配管中要保護密封面，以保證連處的嚴密性。試前先拆除使械分拆除除外）盤靈活阻卡再新并進泵進水動電機。正常后動電動機，泵出口出口。泵在4后，無異常現(xiàn)象。與泵連上進要，進泵水泵。0.100.20‰；配管穩(wěn)固受管道的重量。交換前工作①交換格、性能是否圖紙要求說明書、格證和試驗報告是否齊全效。換壓試驗格證明是否要求零是否齊全。③檢查法蘭密封情況等無損壞和銹蝕。2）①在熱交換器外管殼上劃出縱向和水平中心基準線。②清除預(yù)中等如果預(yù)鋼板將鋼板用鋼絲刷和砂打磨光滑放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。③分別將吊起放置在已就位底座上按其基準線找正找平穩(wěn)固。核對熱交換器進出水口規(guī)定前封頭與墻壁距離，不小于蛇形管。進在75%上進。31）劃根據(jù)日期階段本空車運帶負載運全聯(lián)三階段。編制報業(yè)主監(jiān)理審。2）通技術(shù)①前應(yīng)閱質(zhì)量記錄對不必須整改并進整改并進驗質(zhì)量應(yīng)制造成廠規(guī)定技術(shù)②系統(tǒng)應(yīng)編制運轉(zhuǎn)方案。③前需具材料各種油料等準充確保車階段供應(yīng)同運轉(zhuǎn)全防護措施應(yīng)配齊全。部先進上應(yīng)進調(diào)作。運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運轉(zhuǎn)系統(tǒng)附拆除或隔斷。部位應(yīng)滑冷卻系統(tǒng)應(yīng)。應(yīng)用向準無碰撞方可正。⑧運轉(zhuǎn)過振溫噪聲作電流轉(zhuǎn)速潤滑冷卻系統(tǒng)觀察量并做好量記錄。60°C，35°C。⑩階段設(shè)備情況下進行3）設(shè)備調(diào)試檢驗標準①設(shè)備調(diào)試檢驗標準應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標準要求。②特殊或非標設(shè)備檢驗標準可按設(shè)備制造廠技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。（八）鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝1、施準備問題題，調(diào)解決。風(fēng)管的制，技術(shù)標準、風(fēng)管進行。按圖制場進行，風(fēng)管制序合理風(fēng)管設(shè)備。風(fēng)管制場要施，風(fēng)管在下、等中。2、材料準備①所使板材型鋼材料（包括附材應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)鑒定文件。②制風(fēng)管配件鋼板厚應(yīng)符合設(shè)計要求。序序號1系統(tǒng)類別板材厚度式調(diào)風(fēng)，風(fēng)管（圓管風(fēng)管或風(fēng)管邊長）鍍鋅鋼板L≤320320<L≤630630<L≤1000<L≤12501250<L≤2000δ=0.5δ=0.6δ=0.75δ=1.0δ=1.0蘭，墊料8501密封膠帶δ=3.0L≤4000 δ=1.223安裝廚房排油煙風(fēng)管δ≥δ=1.6焊鍍鋅鋼板表面得有劃傷疤水印鋅層脫落等缺陷層結(jié)晶花紋。④所有材料進場后要堆放整齊，并好相應(yīng)標識。3、風(fēng)管部件制作本風(fēng)管蘭形式。1主要工序：展開 咬口 下料 剪切 倒角下料 剪切 倒角折方方下料打眼沖孔圓劃線找平打孔卷圓下料找正打眼領(lǐng)料焊接蘭鉚法 成品 編翻邊 油漆 檢驗 標蘭②本工程屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程板材拼咬口和圓形或配件組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：咬口示意圖6-8BBB口 口 咬口寬度表mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10④本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。630mm800mm800mm800mm圓機加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差2mm3mm6mm，且不得有開裂與孔洞。通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔孔小于或等于150mm角開必須規(guī)法蘭具。調(diào)整機的調(diào)后下卷后的鋼線逐個放在平臺上找平找正調(diào)整后的法蘭進行焊接、沖孔。在連接法蘭時，必須使中線直于面，頭壓緊，使板縫密合并且保證排列整齊、。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊平整，緊法蘭。翻邊不得遮住螺孔，角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管大>630mm>1200mm腰箍一的規(guī)小于法蘭規(guī)一號。風(fēng)管對外進行不下工。后，，按系統(tǒng)并保管。4、 風(fēng)管部的安裝工藝流程：風(fēng)管部安裝風(fēng)管風(fēng)管確定標高制作吊架安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位平檢驗（1）定。按圖并線風(fēng)管。（2）制作支吊架T616≤50mm使砂輪割機割mm鉆≤12mm使臺鉆鉆mm焊縫必須飽滿保證具有足夠承載能力。圓抱箍圓弧應(yīng)與圓弧一致。桿根據(jù)安裝適當(dāng)截取露絲不能過長以絲扣末端不超出托最低點準。安裝本工程固大多數(shù)采此過樓板梁②焊接本方適于大使膨脹螺栓固不能滿足強度時采預(yù)埋件焊接固固見下支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔34m，支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔34m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的以風(fēng)管保溫的為準。長?？谘b設(shè)在用，以保、安L欄桿Wδ=30mm板H管件接、、的的口裝設(shè)在用，以保、安L欄桿Wδ=30mm板H管件接、、的的定安裝風(fēng)管。組裝式萬向輪平臺8501不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。1.5m的立管必須可靠固定、不密以空等入內(nèi)。穿風(fēng)管風(fēng)管與設(shè)的性管采用防的風(fēng)管與設(shè)性管必須，不得用性管作性管時緊要?？照{(diào)管風(fēng)的采用保的管與風(fēng)與風(fēng)管采用用的進行管較設(shè)置管的度不得2。片。機。雜52，平均不大16；風(fēng)管10，點不得1，100平均不大8為。①本工程通風(fēng)工程風(fēng)管安裝成，風(fēng)管采用法風(fēng)管密程度進行。100W保護罩的照明燈作的源。時，源置風(fēng)管內(nèi)側(cè)。③源沿被與發(fā)有線射出，則說明到明顯風(fēng)，做好記錄。④系統(tǒng)風(fēng)管采用分段風(fēng)10m的點不1100m平均不大16為。條形分別進行（九）風(fēng)口的安裝風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強整裝，風(fēng)口散流器的安裝內(nèi)固從風(fēng)口面自其固在框。風(fēng)口安裝時要平尺、尺等保法保一風(fēng)口/散流器的直線。百葉風(fēng)口安裝時，網(wǎng)。過風(fēng)管進內(nèi)，時過風(fēng)管進風(fēng)，風(fēng)葉片的損。（）調(diào)管安裝調(diào)系統(tǒng)、系統(tǒng)、系統(tǒng)等系統(tǒng)。調(diào)管 DN>50無管，，DN≤50的篤信管，紋連；管鍍鋅管，絲扣。1、藝流程材料驗收材料驗收支架支制作安裝試壓、沖洗管溫閥件安裝2、施準備安裝前，參施技術(shù)人員和操作人認真讀計圖紙及技術(shù)說明文件，明計意圖，了解計求。管施員應(yīng)參加由招標方、計院、業(yè)主、監(jiān)理單聯(lián)合組織的圖紙，從的可行、安位圖紙依據(jù)。管施員根據(jù)計圖紙、量大小、復(fù)雜、施和技術(shù)難點業(yè)主的要求編制詳細的管專業(yè)施方案和重點難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。施工前，管道施工員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。3、材料準備采用的型鋼、鋼板、無縫鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣準等現(xiàn)。管材及管件均應(yīng)有合格證。管材的驗收要明的、、化和，、等鋼管有，全，并有過壁偏的銹蝕、鋼管內(nèi)外。驗收要用標對外和進行。合格，管道件和管道件按的材質(zhì)，要求、安序，做好標，在專的場內(nèi)，銹、和。，縫、料應(yīng)符合設(shè)計要求，方法確，應(yīng)無蝕，手、中10%，1，進行驗和驗，有合格，應(yīng)合格使用。對應(yīng)全。驗，要驗，進行標。型鋼中銹、底。①金屬污刷提式電光刷直至露金屬本色。②金屬銹蝕較輕，直接用紙和鋼絲刷。③涂刷漆破布擦去子土、油污水等，即可刷銹底漆刷漆要均勻適當(dāng)反進行，來回刷涂漏涂、起泡、流掛等。4、管道吊架作、安裝()DN<253.5DN3250DN65 6.06.0150DN200 250 DN>250≤12mm嚴禁使—乙炔切割吹截斷≤50mm砂輪切割機進行。焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行橫必須保持水平每個均接觸緊密。安裝避焊口離焊口離必須50mm。必須牢構(gòu)筑物或設(shè)結(jié)構(gòu)上。上閥門設(shè)撐不讓承受閥體重量。冷凍水木托絕熱木托中空隙必須填實，不留空隙木托加工完后必須進行防腐處理如所示。木托（經(jīng)防

縫隙處填實5閥安裝安裝基本流程安裝基本原則：先后?。幌戎骱箅娀『高B接放樣劃線基礎(chǔ)上按矯正材切割坡口、組焊接清理焊渣工序進行施工。套絲連接清理填工序進行施工。管道材質(zhì)空調(diào)水管材質(zhì)分別為：無縫鋼管、鍍鋅鋼管。管道安裝方法（1）管道焊接施工工序如下：下料坡口加工焊縫焊接對①坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采用氧 乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用 V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè) 范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)側(cè)污。焊接坡口式如下。α：6575°T：39T P：02C P C：23進行干，并條無和裂紋。管口對：管口對采用用的對工保管的平直和對口平。管道對接焊口的對做到內(nèi)平，內(nèi)量對不管對焊接一管的焊工進行，用的焊或焊式焊接用的焊為115mm，為01.5m，且管的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣、夾等缺陷、管焊接不（、）的影響；管道焊接：進行安用，不進施工焊接做工，做焊接質(zhì)量的。管道焊接采用手工電焊，焊用焊干1015℃的下12小，并且保證焊表面無油污等。焊接和、吊架重合水平段閥。、。6流向定閥門安裝向。水平段閥門手輪朝安裝特殊情況下也水平安裝。閥門起安裝如屬水平孔布在垂直心左右如屬垂直孔布最便操作地閥門組,嚴禁用槌他工具敲擊密封面閥件引損壞密封面。閥門操作機構(gòu)和傳動裝動作靈活,指示準,卡澀現(xiàn)象。閥門安裝高度嚴格按計要求。調(diào)節(jié)閥垂直安裝在水平兩側(cè)隔閥并旁通在壓試驗前宜先相同長度臨短壓試驗合格式安裝。閥門安裝畢妥善任意閉閥門如交叉作業(yè)加以護。持同軸性孔心偏差超過孔徑5并證自由牽引。使用同規(guī)格安裝向致緊固稱，用均勻緊適度。（十）空調(diào)安裝本工程空調(diào)。1位固定定 單機試運轉(zhuǎn)2標G42記錄并經(jīng)人員會簽完成后表面預(yù)留孔內(nèi)雜物清除灌漿表面鑿成麻面以保證灌漿質(zhì)量。3拖運前熟悉場布置平面圖了解場位置拖運前看尺寸單件重量了解拖運路考慮能順利通如需清平整加固必須事先做好拖運前發(fā)缺陷場負責(zé)人報告。拖運保持平穩(wěn)如沿斜坡拉下后面必須加尾繩以防下滑拖運上重下輕必須采取措以防傾倒。手腳嚴禁接觸運牽引索具人需站在全一側(cè)拖運區(qū)內(nèi)其他人員隨便出。4開箱所在貨后視場情況確立即開箱如立即包損壞受潮圖紙全稱核名稱格型號。箱清單技術(shù)文件清隨機附件專用具齊全表面缺陷損壞銹蝕受潮開箱“開箱，并經(jīng)人員會簽。5吊裝于新風(fēng)機組全氣調(diào)機組體積大重量大在吊前做好技術(shù)交底嚴格吊作業(yè)堅持自互專業(yè)相原則每一環(huán)節(jié)格后可后作。和絕對安全須在時著地點處放置枕木垛隨著下落而隨時抽出下面枕木直至安全平穩(wěn)落在最底層過對有設(shè)施造成損壞在時應(yīng)設(shè)專人指揮。

固定支撐鋼 板制枕木垛拖排

地面 牽引卷揚機卷揚機2臺制示意圖,接。的?，F(xiàn)場穿戴好安全防護品。100mm進行正式起⑤遇四級以雨霧禁止行為防止中打轉(zhuǎn)兩端兩棕牽制。⑥區(qū)要好安全防護要安全警戒區(qū)并人看處要保護對行捆綁木板保護。6、設(shè)備滾運2設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。F鋼繩引至卷揚機圖五7、設(shè)備就位用規(guī)范（GB50231

中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)80mm8、設(shè)備安裝面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準準線包線劃定設(shè)備的縱向中心線線劃定設(shè)備的橫向中心線冷水機組的安裝冷水機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須總包單位書面通知道到安裝條為0.5/1000。。的余壓進行確定。輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求。機組減振器要嚴格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。A型吊架，重量較大B型吊架。所有吊架加裝減震裝置。式位擋板A 型B 型風(fēng)機安裝機組整體安裝后檢查打開風(fēng)機段檢修門，檢查風(fēng)機、電機有無機械損壞，手動檢查風(fēng)機動和正。風(fēng)機振器固定()，整機組風(fēng)機平，應(yīng)1/1000。凝結(jié)進行驗，檢查有無。機組安裝檢查合，進行風(fēng)安裝。9）風(fēng)機安裝工程的風(fēng)機均采用式,吊裝在上。安裝前準備工程體風(fēng)機的安裝。風(fēng)機進必須有設(shè)備合或量檢驗定文件。風(fēng)機盤開檢驗:風(fēng)機的量、規(guī)應(yīng)和設(shè)計，符合設(shè)計要求。風(fēng)機外應(yīng)無接及電接等件應(yīng)無損。技術(shù)檢風(fēng)機進行電不得正，機械不得有、、符合技術(shù)文件。風(fēng)機在安裝前要進行壓驗按規(guī)范驗壓工壓1.5。風(fēng)機進檢查驗收合后，安裝安裝。在樣面:風(fēng)機安裝電接、接的安裝位及修方。風(fēng)機進、風(fēng)(進風(fēng))的接安裝。風(fēng)機安裝固定牢安裝凝有i≥0.01的坡。風(fēng)機安裝平向應(yīng)坡向接凝排。管讓大管的原則互相協(xié)調(diào)修改。風(fēng)機盤管安裝150～2OOmmM8～10膨脹螺栓生根固定在樓板下，吊桿和風(fēng)機盤管的連接用雙螺母鎖緊固定。風(fēng)機盤管的冷凝水是從集水盤的出水口用高壓塑料軟管與冷凝水管道相扁、折彎，以保證凝結(jié)水暢通不滲漏。風(fēng)機盤管的電氣接線按設(shè)計要求將電源管做到風(fēng)機盤管的上方附近，然后再用金屬軟管一直做到風(fēng)機盤管的接線端子處。在吊頂內(nèi)不得有明露的導(dǎo)線。111個,除絲接閥件外，變徑處采用偏心壓制管件或抽條上平焊接方式。風(fēng)機盤后方可連接。本工程設(shè)計要求暗裝風(fēng)機盤管送回風(fēng)分別做靜壓箱。送風(fēng)靜壓箱要做外保溫。風(fēng)機盤管調(diào)試風(fēng)機盤管的調(diào)試應(yīng)在空調(diào)水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、調(diào)試完成后進行。風(fēng)機盤管調(diào)試需先通電檢查盤管運轉(zhuǎn)是否正常，如果正常即可進行單機運轉(zhuǎn)2h。風(fēng)機盤管單機運轉(zhuǎn)時新風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)不需運轉(zhuǎn)。上述調(diào)試完成后，即可將空調(diào)水系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)分別投入運轉(zhuǎn)。新風(fēng)系風(fēng)風(fēng)量進行平衡調(diào)整，使其新風(fēng)量符合設(shè)計要求。新風(fēng)系統(tǒng)平衡合格后，空調(diào)水系統(tǒng)投入運轉(zhuǎn)?？照{(diào)水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)把風(fēng)機盤管和新風(fēng)系統(tǒng)同時運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)一段時間后對房間或區(qū)域的溫度進行測量，其溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。行測量，其噪音應(yīng)符合設(shè)計要求。（十二）風(fēng)、水管道保溫施工保溫。1、保溫材料技術(shù)要求密度、導(dǎo)熱系數(shù)等。應(yīng)齊全。并對可以實測實量的項目進行抽檢。確保材料進場合格。2、保溫施工保溫施工的條件保溫現(xiàn)場無量;管道及件系統(tǒng)風(fēng)測監(jiān)驗收。保溫材料進場檢驗合格。保溫施工做法施工應(yīng)量上的施工時保溫。保溫施工。應(yīng)以:粘以梅為401保溫膠涂在管保溫釘?shù)恼痴潮蒯斦趁芏?風(fēng)管12/m2;風(fēng)管上9/m2。保溫板，以上管在條風(fēng)管使水處以在保溫材料應(yīng)量在水上。有處有處用保溫材料(。氣。隔:水管彎頭處保溫。DNl5~DN5045o90o角。DNl5~DN50DN50以上沖壓彎頭，將保溫管殼按蝦米腰下料對拼。三通處的保溫先做主干管后做分支管。高溫管道的保溫有其保溫時，為防冷，可將保溫的管道在與保溫管交叉的20~3Ocm。管道防腐和保溫垢。②支吊架除銹后刷樟丹防銹漆刷面漆。③保溫工作于試壓、灌水等試驗合格后進行。防檢測報告等資料齊全，并對可以實測實量的項目進行抽檢，確保材料進場合格。一凈，使之與周圍空氣隔絕?！?管殼按蝦米腰下先做主干管后做分支管。完全封閉。支管膠帶三通干管支管支管三通管道的。⑩凡是隱蔽工程都要經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計三方驗收,做好隱蔽工程記錄。（十三）水壓試驗及沖洗1、管道試壓上所有重要部位的在安裝前均進行了嚴格的水壓試驗，一般部位的10%。試壓程序如下:首先在管道高處加放氣低處加泄水，將試壓管道用鋼管并聯(lián)后安裝加壓泵，對管道末端進行封閉然后試①豎井；②平干；③各層支；④站內(nèi)；⑤系統(tǒng)過程中應(yīng)意事項：①系統(tǒng)在前按設(shè)計圖核對對支架否牢固線否封閉系統(tǒng)等有可能對造成影響環(huán)節(jié)查。點設(shè)置排污裝置對能參與設(shè)備與閥件加隔離。③系統(tǒng)過程中組查對及時。④系統(tǒng)時應(yīng)。⑤1.510查線形降大于0.02Mpa降嚴密性30無降、系統(tǒng)及時排內(nèi)拆除盲板堵頭等按圖恢復(fù)系統(tǒng)并及時填寫《系統(tǒng)》。時按參加設(shè)備時可對有可2、沖洗系統(tǒng)加在件時與進沖洗時①站內(nèi)②豎井③各層支管④系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖洗步驟:①前端閥門接出短用DN20高塑料連接供回②豎井風(fēng)機盤前端所有閥部開啟電磁兩通閥手動打開高加放氣閥低加瀉閥。③在豎井底部封盲板，在多級離心泵與盲板之間用 DN50水管連接。④接通補水管，打開放氣閥，向系統(tǒng)注水。⑤檢查管路無滲漏后，開啟水泵進行管路沖洗。⑥沖洗 20min后，關(guān)閉過濾器兩端閥門，待清除過濾器內(nèi)的雜物后繼續(xù)沖洗。⑦泄水檢查水質(zhì)，如水色透明度不夠，將水放掉，重新注水沖洗，直至進出水色透明度基本一致為止。只有在系統(tǒng)試壓和沖洗之后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試。（十四）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試按調(diào)試方案要求成立調(diào)試，在成立成數(shù)。1調(diào)試準調(diào)試要①水系統(tǒng)試壓腐及保溫程施②風(fēng)系統(tǒng)吹掃保溫風(fēng)口及閥安裝完畢。③建筑室內(nèi)裝修程施完成，驗收達到國家規(guī)范標準。④房電氣回路送電到位測試完畢?？梾⒓诱{(diào)試培訓(xùn)。器準，所需用的進行校驗，校驗后的要有法單位的檢驗證明書及合格證。易損配及零星材料準。調(diào)試記錄格準。2空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試程序調(diào)準及電氣回路測試組轉(zhuǎn) 空調(diào)水系統(tǒng)運 性能測定 水泵轉(zhuǎn)水泵系統(tǒng)

組通水

系統(tǒng)

系統(tǒng)組車及聯(lián)合空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合綜合效能的測定與調(diào)整3①核對電動型號規(guī)格是否與計相符。②檢查電動宜。③地腳螺栓擰緊，減震器限制裝置拆除。④檢查進出口柔性短管是否嚴密。⑤檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。若補加潤滑油其牌號和數(shù)量要符合設(shè)技術(shù)文件的規(guī)定。⑥用手盤車時，葉輪無卡碰現(xiàn)象。⑦檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性⑧檢查電機、風(fēng)機接地可靠。風(fēng)閥、風(fēng)口及風(fēng)管路系統(tǒng)檢查①關(guān)好空調(diào)機組的檢查門和風(fēng)管上的檢查人孔。②干管及支管上的多葉調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開三通調(diào)節(jié)閥開到中間位置。③系統(tǒng)上的防火閥在開啟位置。④新、送(排)風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。⑤加熱器的旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。風(fēng)機的運轉(zhuǎn)和啟動(或聯(lián)軸器鍵銷)再運轉(zhuǎn)電流電機定電流風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)，到到定電流。④在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)或軸聲，軸的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。⑤風(fēng)機運轉(zhuǎn)定后，時測量一軸，所測的(定后的)不應(yīng)的定，無定時可:動軸8℃滑動軸6℃12h。⑥風(fēng)機性能測定:風(fēng)量測定、風(fēng)壓測定。水泵試運轉(zhuǎn)準工序①檢查水泵及其減振器的部件是否齊全可靠。②檢查水泵各緊固連接部位不松動。③用手盤動葉輪輕便靈活、正常，不有卡碰現(xiàn)象。④檢查軸潤滑油、潤滑脂標號、數(shù)量是否符合技術(shù)文件的進口油、脂不能按要求采購時，由供應(yīng)商提供相應(yīng)國產(chǎn)油、脂代用標號。⑤水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將人口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。⑦電機試運轉(zhuǎn)。風(fēng)機應(yīng)先拆除聯(lián)軸器鍵銷進行電機單機試運轉(zhuǎn)，確定電機轉(zhuǎn)向及電機是否正常