人防工程施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)方案

人防工程施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)方案人防工程施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)方案人防工程施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)方案第第頁主要分部分項(xiàng)工程施工方法測量放線施工測量準(zhǔn)備與建設(shè)單位辦理測量定位的交接手續(xù)，并填寫“施工測量控制記錄”作為施工測量放線的依據(jù)。進(jìn)行測量儀器的檢定和配備，保證所有儀器設(shè)備都處于正常高效運(yùn)行狀態(tài)。準(zhǔn)備測量資料和表格。了解設(shè)計(jì)意圖，地下工程布局，工程特點(diǎn)、施工布置、進(jìn)場情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。仔細(xì)審閱總平面圖，確定建筑物平面和高程相對(duì)定位關(guān)系。詳細(xì)勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點(diǎn)，綜合考慮這些因素對(duì)測量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計(jì)測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。復(fù)核檢校城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，確認(rèn)無誤方可據(jù)此引測測量控制網(wǎng)。平面控制根據(jù)規(guī)劃部門提供的紅線或坐標(biāo)控制點(diǎn)，建立施工平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)，結(jié)合場地的實(shí)際情況，采用主軸線控制法建立獨(dú)立平面控制網(wǎng)。1、測設(shè)方法。索佳全站儀、DJ2級(jí)經(jīng)緯儀、50m卷尺，距離用全站儀測回求平均值，用極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法進(jìn)行各點(diǎn)定位。2、測設(shè)過程（1）儀器檢測。工程中所使用的全部計(jì)量儀器設(shè)備，經(jīng)過市級(jí)以上計(jì)量檢測站檢測合格后投入使用。（2）點(diǎn)位初定?？刂泣c(diǎn)標(biāo)樁采用混凝土澆筑成300×300×1000mm的墩體，墩頂覆蓋200×200×4mm厚的鋼板，定點(diǎn)時(shí)，先粗略定下各點(diǎn)位置，并埋下標(biāo)樁，四周填實(shí)。（3）精確定位。根據(jù)前面確定的方法在各標(biāo)樁上精確定點(diǎn)，用鋼鑿在鋼板上刻“+”字標(biāo)記，“+”字標(biāo)記中心即為控制點(diǎn)位置，該點(diǎn)與相鄰點(diǎn)形成180°角時(shí)，偏差在±10″之內(nèi)，形成90°角時(shí)，在90°±5″以內(nèi)，邊長精度為1/20000。（4）檢測。檢測是為了檢查控制點(diǎn)測設(shè)是否有誤，以及計(jì)算控制網(wǎng)的測量精度，DJ2經(jīng)緯儀兩測回測角距離往返觀測，最后根據(jù)所測數(shù)據(jù)平差計(jì)算坐標(biāo)值和測量精度。高程控制以規(guī)劃部門或業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)為原始控制點(diǎn)，在各個(gè)平面控制樁上往返測量高程，形成一個(gè)閉合環(huán)。高程測量的精度，以S3級(jí)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)的要求測設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，將正負(fù)零的標(biāo)樁固定在妥善位置，并定期校核，以防標(biāo)樁被碰動(dòng)或沉降。施工測量的質(zhì)量保證措施為了確保施工測量成果正確滿足設(shè)計(jì)和建設(shè)單位要求，施工測量采取以下措施：1、成立施工測量小組應(yīng)由4-5人組成，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，測量工程師直接負(fù)責(zé)，測量技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場并且指導(dǎo)具體實(shí)施。保證測量小組工作有力，保質(zhì)保量，高效完成各項(xiàng)測量工作。2、建立測量管理制度設(shè)置施工測量管理機(jī)構(gòu)；測量成果及資料的管理制度；自檢復(fù)核及驗(yàn)線制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及維護(hù)管理制度。3、對(duì)施工測量記錄的基本要求測量記錄應(yīng)原始真實(shí)，數(shù)字準(zhǔn)確，內(nèi)容完整，字體工整；測量記錄應(yīng)使用規(guī)定表格，表中項(xiàng)目要記錄完整。記錄應(yīng)在現(xiàn)場隨測隨記，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)抄。記錄中數(shù)字的取位應(yīng)一致并符合規(guī)范要求，并反映觀測精度?，F(xiàn)場勾繪記錄中的草圖，并標(biāo)注清楚、詳細(xì)。測量中的各種記錄，計(jì)算手簿應(yīng)妥善保管，工程結(jié)束后統(tǒng)一歸檔。4、對(duì)施工測量計(jì)算的要求施工測量的各種計(jì)算應(yīng)依據(jù)可靠，方法正確，計(jì)算有序，步步校核，結(jié)果準(zhǔn)確可靠。計(jì)算之前應(yīng)對(duì)各種外業(yè)記錄計(jì)算進(jìn)行檢核，嚴(yán)防測錯(cuò)、記錯(cuò)或超限出現(xiàn)。計(jì)算中應(yīng)做到步步校核，校核的方法可采用復(fù)算校核，對(duì)算校核，總和校核，幾何條件校核和改變計(jì)算方法校核。計(jì)算中的數(shù)字取位，應(yīng)符合測量規(guī)范要求并與觀測精度相適應(yīng)，并遵守?cái)?shù)字的“四舍六入，逢五奇進(jìn)偶不進(jìn)”的取舍原則。5、先進(jìn)、高精度的測量儀器計(jì)劃用于該工程的精密儀器有：索佳全站儀1臺(tái)，距離用全站儀測回求平均值，用極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法進(jìn)行各點(diǎn)定位。激光鉛直儀1臺(tái)，型號(hào)DZJ3，望遠(yuǎn)鏡倍率：25＊，最短視距：1.0m、光斑直徑：5mm/100m，同軸誤差：≤5''，標(biāo)準(zhǔn)偏差：1/40000水準(zhǔn)儀：S1一臺(tái)，用于高程控制網(wǎng)的建立。S3二臺(tái)，用于日常施工測量。精密經(jīng)緯儀2臺(tái)：型號(hào)：DJ2－1，用于日常軸線投測和放線用。土方工程土方工程包括人防地下室土方開挖和基坑周邊土方回填。土方開挖施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備結(jié)合施工圖紙與業(yè)主做好測量定位、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作。開挖前要完成開挖區(qū)域開挖邊線的測放工作，核對(duì)平面尺寸，開挖灰線己放好。由項(xiàng)目技術(shù)部組織參與施工的人員，熟悉圖紙和施工程序和方法，作好技術(shù)交底，并向相關(guān)人員下發(fā)《土方開挖作業(yè)設(shè)計(jì)》。由項(xiàng)目專業(yè)測量員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行場區(qū)高程方格網(wǎng)測量工作，同時(shí)向?qū)I(yè)工長進(jìn)行邊線、軸線、控制樁以及標(biāo)高等交底，避免開挖過程中造成對(duì)標(biāo)志點(diǎn)的破壞以及產(chǎn)生錯(cuò)誤。由專業(yè)工長組織施工作業(yè)隊(duì)伍人員，進(jìn)行現(xiàn)場交底，明確開挖邊線、開挖順序、開挖深度和行車路線等細(xì)節(jié)。2、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、材料物資準(zhǔn)備：開挖前要做好土方開挖施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)工作，提前組織機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力進(jìn)場；建立測量管理制度，提前將所需儀器按要求進(jìn)行配置。保質(zhì)保量、高效的完成標(biāo)高測量任務(wù)；項(xiàng)目動(dòng)力部門要對(duì)進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確保土方開挖施工安全、高速進(jìn)行；項(xiàng)目安全員要對(duì)參與施工的人員進(jìn)行安全交底，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書；增強(qiáng)各施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)；物資部門要提前作好材料物資儲(chǔ)備，準(zhǔn)備好鋼管、扣件、木跳板、鐵絲等物品。施工方法確定行車路線和開挖順序→用白灰灑出開挖邊線→挖除地表垃圾土→第一層挖土→第二層挖土→第三次挖土→第四次挖土→人工清底1、測量放線：建立土方開挖期間的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)和測量控制網(wǎng)，我方進(jìn)行標(biāo)段內(nèi)土方開挖前，測量員應(yīng)放出開挖邊線，并撒出白灰線，做好標(biāo)高控制。2、機(jī)械開挖：根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，我方將對(duì)高層住宅區(qū)采用機(jī)械大面積土方開挖，利用反鏟挖掘機(jī)分四次將其開挖到位，第一層開挖至自然地面標(biāo)高以下2.0m，將地表垃圾土等破除并清理干凈，第二次開挖至自然地面標(biāo)高以下3.2m，第三次開挖至自然地面標(biāo)高以下4.4m，第四次開挖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留人工清理土方高度。商業(yè)步行街承臺(tái)土方挖運(yùn)采用小型挖掘機(jī)單獨(dú)開挖，外運(yùn)至甲方指定場地。結(jié)合地質(zhì)勘查報(bào)告，土方開挖考慮按照1:0.3系數(shù)進(jìn)行放坡，因剪力墻施工時(shí)搭設(shè)鋼管雙排架，因此考慮1000mm的施工操作空間，機(jī)械大面積開挖后預(yù)留300mm厚土方進(jìn)行人工清底。場區(qū)內(nèi)局部存在古井，開挖過程中若發(fā)現(xiàn)古井采用砂石進(jìn)行換填，然后在頂部作用混凝土做封堵處理。土方開挖應(yīng)與現(xiàn)場標(biāo)高定為測量同步進(jìn)行，嚴(yán)格遵循“寧欠勿超”的原則。在開挖的過程中應(yīng)注意以下方面問題：（1）基坑開挖前必須對(duì)鄰近構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進(jìn)行調(diào)查，摸清位置、埋設(shè)標(biāo)高、基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)處于基坑較強(qiáng)影響范圍內(nèi)必須采取可靠措施保護(hù)；（2）挖出土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，不應(yīng)在基坑邊堆積，應(yīng)盡量減少基坑邊的地面堆載，嚴(yán)格控制在4KN/m2以下；（3）采用機(jī)械開挖基坑時(shí)，須保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)土體情況和挖土機(jī)械類型，應(yīng)保留300mm土層有人工挖出鏟平。3、人工清底：人工清理樁間土和進(jìn)行基坑土方清底時(shí)測量人員要做好標(biāo)高標(biāo)志以控制標(biāo)高和平整度。用水準(zhǔn)儀每4m左右測設(shè)一根鋼筋標(biāo)樁，標(biāo)樁用直徑φ12的鋼筋打入地下約400mm深，在標(biāo)樁上用紅油漆作好標(biāo)高標(biāo)記，可利用該標(biāo)記控制墊層厚度和表面標(biāo)高?；舆吔遣课患耙欢〝?shù)量的基底土方由人工用鐵鏟或鐵鍬清除，用三輪車運(yùn)至指定堆放地點(diǎn)，再利用自卸汽車外運(yùn)。人工清底施工時(shí)，應(yīng)做好對(duì)已清理完畢的基底的成品保護(hù)工作，機(jī)動(dòng)車輛嚴(yán)禁在已清理完畢的基底上行駛。土方回填回填準(zhǔn)備施工前應(yīng)先抽出基坑積水，清除基底雜物、淤泥。回填土中不得混入雜物、有機(jī)物等。施工前應(yīng)嚴(yán)格按回填要求，在地下室結(jié)構(gòu)和邊坡上放出控制虛鋪土層厚度的控制線，并用白灰或紅油漆作出明顯標(biāo)志?；靥钋巴ㄟ^試驗(yàn)確定土的最佳含水率，回填時(shí)請(qǐng)監(jiān)理見證取樣送檢，檢測回填土的含水率。土方回填回填采用機(jī)械夯實(shí)和人工夯填兩種方式?，F(xiàn)場設(shè)置實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行回填土含水率測試，嚴(yán)格控制回填土的含水率，使其在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。并在施工中遇天氣變化或?qū)什淮_定時(shí)取樣檢驗(yàn)。對(duì)含水率較小的回填土可適當(dāng)灑水，確保在最佳含水率情況下回填?，F(xiàn)場以手握成團(tuán)落地散開為目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)回填用斗車運(yùn)送相應(yīng)部位后卸土虛鋪，再用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，直至相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)高。室外回填使用人工分層回填夯實(shí)，靠近外墻防水層200mm內(nèi)采用人工夯實(shí)，施工過程中注意不得破壞防水保護(hù)層，虛鋪土層按照規(guī)范要求。用蛙式打夯機(jī)打夯的每層回填土的厚度控制在200-250mm，每層打遍底夯3-4次，夯夯相連，夯夯相接。人工夯實(shí)的每層回填灰土的厚度控制在200mm以內(nèi)，每層壓實(shí)遍數(shù)3-4次。每層應(yīng)先對(duì)回填土進(jìn)行初平，再用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交叉。當(dāng)天鋪的土層必須要求當(dāng)天完成夯壓?；靥钔恋膲簩?shí)系數(shù)不得低于設(shè)計(jì)要求。施工沿四周同時(shí)進(jìn)行，填土?xí)r不得將土方直接從基坑邊傾倒在坑內(nèi)，應(yīng)先用木板搭設(shè)斜道，斜道口用鋼管搭設(shè)欄桿，防止小車翻入基坑內(nèi)。每層填土面應(yīng)順長度方向留置排水坡度，并在基坑角部設(shè)積水坑。施工過程中嚴(yán)格控制回填土的配合比、含水率和粒徑級(jí)配，回填后按照規(guī)范要求每100-400m2取一點(diǎn)，但不應(yīng)少于10點(diǎn)，長度、寬度均為每20m取一點(diǎn)但不應(yīng)少于1點(diǎn)，對(duì)回填土分層見證取樣進(jìn)行檢驗(yàn)土方的含水率、密實(shí)度，確保回填土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。地下室防水本工程地下室防水采用3mm厚雙面自粘橡膠瀝青防水卷材。施工流程筏板、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁墊層施工→找平層施工→基層處理→防水附加層施工→防水卷材鋪貼→防水保護(hù)層施工→地下室結(jié)構(gòu)施工→地下室外墻、頂板防水層施工→地下室外墻、頂板防水層保護(hù)層施工→土方回填?；鶎犹幚?、底板、頂板防水基層處理方法：附加層鋪貼前應(yīng)先鏟除基層表面的異物、砂漿、疙瘩。將基層表面的塵土、雜物清理干凈。陰陽角部位均做成均勻一致、平整光滑的八字腳。基層應(yīng)干凈、堅(jiān)實(shí)、平整、無毛刺，對(duì)基層含水率不作要求,但不得有明水。2、外墻防水基層處理做法為：先清理、處理砼外墻表面，將混凝土表面的浮漿、木屑清除，將對(duì)拉螺桿兩側(cè)的木塊剔除后的坑洞，采用1：2防水砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，將墻面上的模板接口處出現(xiàn)的高低茬進(jìn)行打磨及修補(bǔ)，然后用20厚1：2水泥砂漿找平。雙面自粘橡膠瀝青防水卷材鋪貼1、卷材鋪貼清除基層表面的灰塵、雜物，確保基層干凈、堅(jiān)實(shí)、平整、無毛刺。在陰陽角等節(jié)點(diǎn)部位滿粘卷材附加層，附加層總寬度為300~500mm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各半。在基層上彈出卷材鋪貼控制線，將雙面自粘橡膠瀝青防水卷材對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線空鋪于基層上（下表面卷材隔離膜可全部揭掉,也可保留），相鄰卷材之間為搭接，長短邊搭接寬度均為80mm，短邊搭接寬度均為100mm。搭接前，先揭除卷材搭接邊處的隔離膜。粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結(jié)嚴(yán)密。地下室底板局部立面（或可能存在的斜坡面）等部位為避免卷材下滑，卷材與基層可用水泥漿濕鋪法鋪貼。卷材鋪貼完成后，管道包裹部位用專用密封膏密封嚴(yán)密，收頭部位金屬壓條固定并用專用密封膏密封（其中管道包裹部位采用專用密封膏兩布三涂做法）。2、注意事項(xiàng)大面卷材鋪貼完成，揭掉雙面自粘防水卷材上表面的隔離膜后應(yīng)盡快進(jìn)行保護(hù)層施工，原則上應(yīng)在24小時(shí)以內(nèi)隱蔽或采取有效的臨時(shí)保護(hù)措施。大面積鋪貼時(shí)，卷材應(yīng)沿建筑物橫向（較短方向）進(jìn)行鋪貼，盡量減少同一工作面上的接頭次數(shù)。鋪貼時(shí)應(yīng)展平壓實(shí)，卷材與基面和各層卷材之間必須粘結(jié)緊密；鋪貼立面卷材防水層時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施；兩幅卷材搭接寬度均不小于80mm，采用多層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，在豎向磚胎模處甩頭500mm將甩頭折疊后用磚將其壓在磚胎模頂部，以免進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)施工時(shí)將其損壞；在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm；鋪貼立面前應(yīng)將平面留茬卷材清除干凈，有損傷時(shí)應(yīng)修補(bǔ)后再施工。施工氣溫按照產(chǎn)品要求掌握，不得在低于5OC或高溫天氣下施工，嚴(yán)禁在雨天、烈日強(qiáng)射下或者五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工外防水。防水保護(hù)層施工底板防水卷材鋪設(shè)完后，在成品卷材上鋪設(shè)20mm1:2水泥砂漿保護(hù)層，在水泥砂漿保護(hù)層施工過程中應(yīng)該注意避免對(duì)防水層的損壞。外墻立面防水卷材施工完畢以后，用雙面膠粘貼80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護(hù)層，聚苯乙烯泡沫塑料施工時(shí)應(yīng)注意兩板之間的拼縫以及陽角處的包邊，盡可能使拼縫嚴(yán)實(shí)從而有效的保護(hù)防水卷材在后續(xù)施施工中不被破壞，基坑回填過程中應(yīng)防止防水保護(hù)層脫落，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)防水保護(hù)層在回填期間進(jìn)行恢復(fù)或修復(fù)處理，嚴(yán)格避免基坑回填材料直接接觸防水材料。模板工程模板體系選擇1、基礎(chǔ)筏板選用240厚磚胎模，采用普通磚水泥砂漿砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂漿抹灰，達(dá)到防水施工條件；2、剪力墻、梁柱及樓梯模板均采用18厚雙面覆膜木膠合板，普通鋼管腳手架支撐體系；3、電梯井內(nèi)模采用工具式定型大鋼木模板筒模；4、后澆帶位置采用鋼絲網(wǎng)；施工目標(biāo)和原則：目標(biāo)混凝土表面顏色基本一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡。表面平整，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。原則優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。模板的安裝與支撐固定為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：梁模板與豎向結(jié)構(gòu)之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。樓板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。模板施工磚胎模施工1、施工流程放線→排磚→砌磚→內(nèi)側(cè)抹灰（防水施工一側(cè)）2、施工方法人工清底完成并澆筑完墊層后，放出磚胎模線（地下室底板的磚胎模線為：底板外輪廓+防水保護(hù)層厚度＋防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎模采用MU7.5普通磚、M5水泥砂漿砌筑，胎模面層需用1:3的水泥砂漿20mm厚抹面，陰、陽角處分別抹成半徑不小于50mm、20mm的圓角。柱模板施工1、工藝流程放線→綁扎柱筋→安裝柱模板→槽鋼柱箍加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核模板上口尺寸→預(yù)檢2、施工方法在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用14#槽鋼柱箍加Ф14對(duì)拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。柱?？梢淮伟惭b到位（上層梁底），離地200mm安裝第一道柱箍，往上400mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。柱模安裝加固示意圖詳見下插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插圖\*ARABIC\s25所示。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。1柱模板安裝支撐示意圖3、梁柱、梁墻接頭施工梁柱（含剪力墻暗柱與連梁）等節(jié)點(diǎn)鋼筋過密的部位，需采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土振搗密實(shí)，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)要求施工。4、柱根部處理為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱墻根部周圍混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制平整度，同時(shí)澆筑時(shí)將柱墻根部混凝土高出5～10cm，避免漏漿、爛根。在模板安裝時(shí)，所有柱根部加設(shè)墊海綿條，并用素水泥摻早強(qiáng)劑調(diào)成膠狀用灰刀填補(bǔ)密實(shí)，以防止根部漏漿。剪力墻模板施工1、施工流程放線→焊限位→安設(shè)洞口模板→安裝外側(cè)模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢2、施工方法（1）高導(dǎo)墻（500mm高）：外墻模板采用18mm厚紅松木模板及50×100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”結(jié)合鋼管支撐進(jìn)行加固，具體詳見下圖所示。在外墻的水平施工縫處，采用在剪力墻豎向鋼筋上焊接定位鋼筋的方法進(jìn)行固定橡膠止水帶，為防止模板傾覆，在高導(dǎo)墻施工時(shí)，用鋼管腳手架固定。（2）剪力墻模板：地下室外墻模板支設(shè)采用帶止水片的Φ12對(duì)拉螺桿，橫向背楞為2Φ48鋼管，豎向背楞為100×50mm的木枋，其中木枋中心間距250mm。為防止模板傾覆，加鋼管快拆頭并與滿堂架連接。模板制作完成后按間距457×457鉆孔。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響混凝土效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上36厚Φ40楔形木塞，螺桿割除后用高標(biāo)號(hào)防水水泥砂漿填坑。內(nèi)墻模板支設(shè)同外墻。剪力墻限位鋼筋同墻寬，采用Φ10鋼筋，在墻體端部距地100mm布置一道，如圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。3所示。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。2地下室外墻模板支撐示意圖插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。3墻體模板支設(shè)立面圖插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。4外墻用對(duì)拉螺桿加工詳圖梁模板施工1、工藝流程施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪梁板模→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢2、梁模板施工方法施工方法：樓板、梁模采用優(yōu)質(zhì)覆膜木模板，模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木模板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用普通鋼管腳手架。梁、板跨度等于或大于3.6m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度按設(shè)計(jì)或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。模板支設(shè)見下插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。5所示。其中梁高大于700時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺桿。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。5梁模板支設(shè)示意圖其中，地下室部分框架柱、剪力墻先進(jìn)行混凝土澆筑后，梁底高度以上的模板必須要下落至框架柱、剪力墻混凝土澆筑面以下300，并在澆筑面往上100左右處設(shè)置對(duì)拉鏍桿，以保證梁板混凝土在梁底處施工縫接茬無錯(cuò)臺(tái)。在澆筑面以下應(yīng)在模板和已澆筑混凝土之間貼雙面膠，防止漏漿。次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。板模板施工1、工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架→安裝龍骨→鋪平板模板→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平撐桿加固→預(yù)檢2、施工方法在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的水平鋼管，最后鋪木枋及模板，梁板交接部位釘50mm寬陰角模。樓板模板支設(shè)見下插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。6所示。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。6樓板模板支設(shè)示意圖樓梯模板施工樓梯底模板采用雙面覆膜木模板，底模超出側(cè)模20～30mm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個(gè)澆搗口，沿斜坡方向設(shè)兩道10050mm木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準(zhǔn)確、輪廓完整。樓梯欄桿預(yù)埋鐵件用鐵絲或鐵釘固定在模板上，以防移位及表面不平整。由于樓梯部位的特殊性，施工縫要求留設(shè)于梯板剪力最小處，根據(jù)施工方便的原則，將上一跑樓梯的模板支設(shè)三步，梯板的施工縫留設(shè)于三步踏步處。樓梯模板支設(shè)示意圖如下插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。7示。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。7樓梯支模示意圖模板安裝質(zhì)量控制模板安裝質(zhì)量控制措施1、模板支設(shè)前，進(jìn)行技術(shù)交底，有關(guān)交底要求按照本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行；2、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專業(yè)檢“三檢”制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；3、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈；4、模板支設(shè)完畢后，其允許偏差符合要求，方可進(jìn)入下道工序；5、模板安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收重點(diǎn)為：支撐穩(wěn)固度、剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意電梯井模板等處的軸線位置，并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。模板安裝注意事項(xiàng)模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作：1、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置的鋼筋定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，2、具體要求為：⑴模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊在一起，撐鐵要求離地面100mm開始設(shè)置；⑵將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用塔吊就位后用撬杠輕輕撬動(dòng)鋼模板模板使其精確定位；⑶用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度。3、梁板模：⑴安裝梁板模時(shí)應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；⑵支設(shè)時(shí)應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時(shí)先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計(jì)算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；⑶根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊；⑷板模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計(jì)算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；⑸龍骨安裝就位后再行鋪設(shè)模板，鋪模板時(shí)應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部；⑹模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于2mm，對(duì)模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。4、模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實(shí)，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對(duì)拉螺栓孔要平直相對(duì)，而不能斜拉硬頂。模板安裝時(shí)，要注意架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具采用低壓電源，登高作業(yè)時(shí)，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板拆除模板拆除要求先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。承重結(jié)構(gòu)底模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見下插表所示。插表STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。1拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到的百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸挑構(gòu)件100拆除承重結(jié)構(gòu)底模板之前，應(yīng)填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表(插表STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插圖\*ARABIC\s26)，經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽后方可拆模。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。2拆模申請(qǐng)表拆除班組拆除部位混凝土澆搗日期年月日混凝土強(qiáng)度要求%申請(qǐng)人日期年月日同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人意見質(zhì)安負(fù)責(zé)人意見項(xiàng)目經(jīng)理拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆除時(shí)，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。模板拆除注意事項(xiàng)模板的拆除與存放：一般情況下，包括墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方可拆除（常溫約12～24小時(shí)）。承重模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。任何情況下，都要保證拆模時(shí)不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、拆模時(shí)應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠。2、拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。3、拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。4、模板拆除后要及時(shí)清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時(shí)挑出派專人修理。5、模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。模板工程質(zhì)量通病防治措施插表STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。3模板質(zhì)量通病防治措施表序號(hào)項(xiàng)目防治措施1墻、柱爛根模板下口縫隙用高標(biāo)號(hào)砂漿提前48小時(shí)找平，并在模板安裝后用石灰膏調(diào)成膠狀用灰刀填補(bǔ)密實(shí)，以防止根部漏漿2混凝土表面不平、粘連控制拆模時(shí)間，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收3垂直度偏差模板安裝時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正4豎向鋼筋位移設(shè)置梯子型限位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊來控制5外模上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵6梁板下?lián)狭喊逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，梁板模板嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行起拱地下室支撐體系選擇及計(jì)算滿堂架支撐體系選擇本工程地下室底板標(biāo)高-5.25m，層高3.45~4.55m，地下室頂板厚度為250mm。地下室結(jié)構(gòu)施工支撐體系采用普通鋼管扣件滿堂腳手架。滿堂架立桿縱橫間距1200mm，縱橫方向均設(shè)置掃地桿,掃地桿距離板面200mm。滿堂架內(nèi)布置橫、縱向連續(xù)剪刀撐。地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，滿堂腳手架布置板底間距為1200mm，梁底鋼管立桿縱橫向間距為1200mm，梁底水平段鋼管間距500mm，水平方向搭設(shè)兩層通長橫桿，縱橫桿間距為1200mm，步距按照1500mm搭設(shè)。在本工程中，考慮到最不利荷載因素，地下室頂板最大厚度為250mm，框架梁最大截面尺寸600×900mm，在此位置當(dāng)澆筑高度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，梁底兩側(cè)豎桿的扣件受力最大。梁底滿堂架計(jì)算本工程地下室頂梁、板結(jié)構(gòu)砼等級(jí)為C30，重力密度γc為25KN/m3，框架梁最大截面尺寸600×900mm。梁底滿堂架荷載計(jì)算如下：荷載組合1、木模板及木枋自重0.1kN/m22、腳手架自重0.33kN/m23、新澆砼自重25kN/m34、施工活荷載1.5kN/m2F＝1.2Gg+1.4GhF――梁底單榀支撐荷載Gg――腳手架、模板、木枋、鋼筋混凝土固定荷載Gh――施工活荷載g1――水平小橫桿重量2×1.2×3.84×9.8/1.2＝0.113kN/mg2――扣件重量6×0.0135×9.8/1.2＝0.068kN/mg3――梁兩側(cè)水平橫桿重量（1.2×3.84×2×9.8/1.2）＝0.075kN/mg4――梁周模板、木枋重量（0.87×1.2×0.1×2/1.2）+（1.2×0.35×0.10）＝0.216kN/mg5――梁周板模板重量1.2×(1.2-0.35)×0.1/1.2=0.085kN/mg6――梁側(cè)小立桿6×1×3.84×9.8/1.2=0.188kN/mg7－―混凝土自重(1.2×1.2×0.2×25+0.7×0.6×1.2×25)/1.2=（7.2+12.6）/1.2=16.5kN/mF＝1.2Gg+1.4Gh＝1.2×（g1＋g2＋g3＋g4＋g5＋g6＋g7）·L＋1.4×Gh＝1.2×（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5）×1.2+1.4×1.5×1.22=24.833+3.024＝27.857kN?－―扣件抗滑承載力8kN扣件抗滑移驗(yàn)算單榀支撐由四根立桿組成，單根立桿承受荷載為F/4=27.857kN/4=6.96kN＜8kN（滿足要求）。為了保險(xiǎn)起見，在所有支撐點(diǎn)處增設(shè)防滑扣件。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算鋼管腳手架的穩(wěn)定性驗(yàn)算可簡化為按兩端鉸接的受壓桿件來計(jì)算?，F(xiàn)場樓板支承采用φ48×4.5mm鋼管滿堂搭設(shè)，立桿縱橫間距1.2m，步距1.5m.立桿容許荷載按下式計(jì)算：N/￠A≤?式中￠――立桿穩(wěn)定系數(shù)；A－－立桿橫截面積（4.89cm2）；?――鋼材的抗拉、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（Q235，取205N/mm2）l0＝kuh＝1.155×1.55×1.5＝2.685k――計(jì)算長度附加系數(shù)，其值取1.155；u――考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》5.3.3表取值，1.55h――立桿步距λ＝l0/ⅰ=2.685/0.0158=169.96根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附表C查表得￠＝0.245N/￠A＝6.96×103/(0.245×4.89×102)＝58.09N/mm2＜?＝205N/mm2（滿足要求）梁底大橫桿抗彎驗(yàn)算由于梁底大橫桿上均勻放設(shè)小橫桿（小橫桿間距500mm），再鋪設(shè)木枋、模板，此時(shí)大橫桿承受的荷載可視為均布荷載。大橫桿可視為連續(xù)梁，其抗彎強(qiáng)度的近似計(jì)算公式如下:σmax＝M/W＝q·l2/(12·W)≤fMGk=ql2/12=（g1+g2+g3+g4+g5+g6+g7）/3×l2/12=（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5）/3×1.22/12=0.69kN·mMQk=ql2/12=1.5×1.2×1.2/3×1.22/12=0.086kN·mM=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.69+1.4×0.086=0.949kN·mσ＝M/W＝0.949×106/5.08×103＝186.810N/mm2＜?＝205N/mm2（滿足要求）板底滿堂架荷載計(jì)算在本工程中，地下室頂板厚度最大為250mm，當(dāng)澆筑高度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，板底豎桿的扣件、豎向桿受力最大。荷載組合1、木模板及木枋自重0.1kN/m22、腳手架自重0.33kN/m23、新澆砼自重25×0.025=6.25kN/m24、施工活荷載1.5kN/m2單根立桿承受的荷載F＝1.2Gg+1.4GhGg――腳手架、模板、木枋、鋼筋混凝土固定荷載Gh――施工活荷載g1――板底水平橫桿重量2×3.84×9.8＝0.075kN/mg2――扣件重量2×0.0135/1.2＝0.022kN/mg3――板底模板、木枋重量0.1×1.2=0.12kN/mg4－―混凝土自重0.2×1.2×25＝6kN/m單根立桿總荷載F＝1.2Gg+1.4Gh＝1.2×（g1＋g2＋g3＋g4）·L＋1.4×Gh＝1.2×（0.075+0.022+0.12+6）×1.2+1.4×1.5×1.22=8.952+3.024＝11.98kN扣件抗滑承載力驗(yàn)算扣件抗滑承載力:f=8kN單根支撐承載力為F=11.98kN＞8kN。為滿足扣件抗滑承載力要求，在所有支撐點(diǎn)處增設(shè)防滑扣件，2f=16＞F,滿足要求。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算鋼管腳手架的穩(wěn)定性驗(yàn)算可簡化為按兩端鉸接的受壓桿件來計(jì)算?，F(xiàn)場樓板支承采用φ48×4.5mm鋼管滿堂搭設(shè)，立桿縱橫間距1.2m，步距1.5m.立桿容許荷載按下式計(jì)算：N/￠A≤?式中￠――立桿穩(wěn)定系數(shù)；A－－立桿橫截面積（4.89cm2）；?――鋼材的抗拉、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（Q235，取205N/mm2）l0＝kuh＝1.155×1.55×1.5＝2.685k――計(jì)算長度附加系數(shù)，其值取1.155；u――考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》5.3.3表取值，1.55h――立桿步距λ＝l0/ⅰ=2.685/0.0158=169.96根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附表C查表得￠＝0.245N/￠A＝11.98×103/(0.245×4.89×102)＝100N/mm2＜?＝205N/mm2（滿足要求）板底大橫桿抗彎驗(yàn)算由于頂端橫桿上均勻放設(shè)木枋（木枋間距300mm），再鋪設(shè)模板，此時(shí)橫桿承受的荷載可視為均布荷載。橫桿可視為連續(xù)梁，其抗彎強(qiáng)度的近似計(jì)算公式如下:σmax＝M/W＝q·l2/(12·W)≤fMGk=ql2/12=（0.075+0.022+0.12+5.4）×1.22/12=0.46kN·mMQk=ql2/12=1.5×1.2×1.22/12=0.26kN·mM=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.46+1.4×0.26=0.916kN·mσ＝M/W＝0.916×106/5.08×103＝180.32N/mm2＜?＝205N/mm2（滿足要求）根據(jù)以上驗(yàn)算可知，地下室滿堂架滿足施工安全要求。鋼筋工程鋼筋的采購與檢驗(yàn)1、鋼筋進(jìn)場必須附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和見證取樣。2、鋼筋進(jìn)場時(shí)分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書且物證相符，鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4、熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)。每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。5、從每批鋼筋中抽取5％進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。6、從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。7、如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。8、熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的制作鋼筋制作前應(yīng)進(jìn)行鋼筋翻樣。1、受力鋼筋的彎構(gòu)和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4％以內(nèi)。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合插表STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插圖\*ARABIC\s27的規(guī)定。插表STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插表\*ARABIC\s21鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53、鋼筋制作時(shí)，要在熟悉圖紙和翻樣料表的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以下幾方面應(yīng)引起充分注意：按照施工規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于主筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。鋼筋的連接本工鋼筋連接方式設(shè)計(jì)要求：d14～22mm二、三級(jí)鋼的梁主筋采用閃光對(duì)焊；d<14mm采用搭接；d≥22mm二、三級(jí)鋼的梁主筋采用直螺紋套筒連接；d≥14mm二、三級(jí)鋼的柱主筋采用電渣壓力焊。直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。1、接頭性能等級(jí)及施工應(yīng)符合下列規(guī)定：直螺紋接頭等級(jí)達(dá)到Ⅱ級(jí)以上接頭。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率，柱類構(gòu)件不宜超過50％；梁板類構(gòu)件不超過25%；在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級(jí)接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭應(yīng)采用Ⅰ級(jí)，且接頭百分率不應(yīng)超過50％；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，Ⅰ級(jí)接頭百分率可不受限制。2、施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)與驗(yàn)收工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋套筒連接時(shí)，應(yīng)由技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并按規(guī)定的格式記錄。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收評(píng)定為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收評(píng)定為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應(yīng)切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所對(duì)應(yīng)的對(duì)刀棒調(diào)整好刀具的徑向位置，調(diào)整好行程開關(guān)位置，保證螺紋長度及直徑，調(diào)整好后方可批量生產(chǎn)。加工絲頭時(shí)應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應(yīng)檢驗(yàn)螺紋牙形、絲頭長度及螺紋直徑。螺紋牙形用目測檢查，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長；絲頭長度用卡尺檢查；螺紋直徑用通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢查，通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3倍螺紋螺距。操作工人每加工10個(gè)絲頭用通、止斷螺紋環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批次，隨機(jī)抽檢10％且不少于10個(gè)。合格率小于95％時(shí)加倍抽檢，若合格率仍小于95％，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格的絲頭。分析并查明原因，在問題解決后重新加工。檢查合格的絲頭擰上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類整齊。鋼筋現(xiàn)場連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損，用長度應(yīng)不小于40cm扳手?jǐn)Q緊，套筒每端外露的完整絲扣不超過1扣。電渣壓力焊連接電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。1、電渣壓力焊焊接應(yīng)符合下列要求：（1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；（2）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（3）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。2、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，則確認(rèn)該批接頭為不合格品。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭做為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批；（2）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；（3）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（4）接頭處的彎折角不得大于4o；（5）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm；3、電渣壓力焊焊接時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷及消除措施如下插表所示。插表STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插表\*ARABIC\s22電渣壓力焊接頭焊接常見缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移1．矯直鋼筋端部；2．正確安裝夾具和鋼筋；3．避免過大的頂壓力；4．修理或更換夾具接頭彎折1．矯直鋼筋端部；2．注意安裝和扶直上鋼筋；3．避免焊后過快拆卸夾具；4．修理或更換夾具咬邊1．減小焊接電流；2．縮短焊接時(shí)間；3．注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1．增大焊接電流；2．避免焊接時(shí)間過短；3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1．鋼筋端面力求平整；2．添裝焊劑盡量均勻；3．延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑；2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3．確保接縫在焊劑中達(dá)到合理埋入深度燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2．盡量夾緊鋼筋焊包下滴1．徹底封堵焊劑筒的漏孔；2．避免焊后過快回收焊劑閃光對(duì)焊連接1、對(duì)焊設(shè)備本工程所配備閃光對(duì)焊機(jī)為UN1-100型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)。2、對(duì)焊工藝閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。（1）連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光。接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)人閃光階段，隨后頂鍛而成。（3）閃光－預(yù)熱－閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。3、對(duì)焊參數(shù)（1）調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)。應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)人致發(fā)生旁彎。調(diào)伸過度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為0.75～1.25，Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋為1.0～1.5d（d—鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。（2）閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度、閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8～10mm；閃光預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.5-2mm/s。（3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為4－7mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊為2—7mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì)I級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋宜適中（1～2次/S），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。（4）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4～6.5mm。級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s。應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm／s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。?）變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5％左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。（6）半自動(dòng)對(duì)焊和自動(dòng)對(duì)焊參數(shù)采用半自動(dòng)或自動(dòng)的150型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行粗直徑鋼筋焊接時(shí)，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。用UN2－150型半自動(dòng)焊機(jī)焊接直徑25mm及以上鋼筋時(shí)，與手工閃光對(duì)焊相比，調(diào)伸長度約增加20％，一次閃光留量可適當(dāng)減小，預(yù)熱程度稍有提高。其具體參數(shù)為：預(yù)熱留量3－4rnm，二次閃光留量15mm，頂鍛留量6～7mm，變壓器級(jí)數(shù)13-14級(jí)，凸輪轉(zhuǎn)速196r／min。4、對(duì)焊注意事項(xiàng)（1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火’（對(duì)IV級(jí)鋼筋尤為致命點(diǎn)）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。（4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（6）不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。（7）螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。（8）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施．以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。5、對(duì)焊缺陷及防止措施插表STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插表\*ARABIC\s23閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲(1)降低變壓器級(jí)數(shù)；(2)減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物；(2)提高變壓器級(jí)數(shù)；(3)加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度；(2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；(3)確保帶電頂鍛過程；(4)加快頂鍛速度；(5)增加頂鍛壓力。4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級(jí)數(shù)；(2)避免燒化過程過分強(qiáng)烈；(3)適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減小預(yù)熱程度；(2)加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；(3)避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；(2)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物；(3)改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；(4)夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置；(2)修整電極嵌口或更換已變形的電極；(3)切除或矯直鋼筋的彎頭。6、閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)（1）取樣數(shù)量外觀檢查每批隨機(jī)抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)，外觀檢查的要求如下：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；3）接頭處彎折不得大于4°；4）接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于2mm。外觀檢查時(shí)，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗(yàn)收。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)鋼筋的閃光對(duì)焊的接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。（在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。）試樣如在強(qiáng)度檢查如果達(dá)不到要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍不符合要求，則該批接頭為不合格品。綁扎連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋的綁扎剪力墻鋼筋綁扎豎向鋼筋采用一層一連接，鋼筋綁扎安裝除確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確外，還要采取相應(yīng)措施確保各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向主筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎扣之間應(yīng)成八字形；鋼筋保護(hù)層厚度控制采用預(yù)制墊塊，按間距600×600mm交錯(cuò)布置。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。1剪力墻鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置墻雙層鋼筋之間按間距0.8m設(shè)置撐鐵，以保證兩層鋼筋之間的間距；撐鐵用φ10～12mm的鋼筋制作，高度等于兩層網(wǎng)片之間的凈距。在梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)重新校核剪力墻筋定位，點(diǎn)焊定位箍筋，并在樓板面以上綁扎定位箍筋不少于三道。剪力墻保護(hù)層采用塑料卡墊塊，布置間距為1000×1000mm，詳見上插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。1所示。梁板鋼筋綁扎單向板鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可間隔綁扎。雙向板的鋼筋，因兩個(gè)方向均為受力鋼筋，故應(yīng)將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢；相鄰綁扎點(diǎn)的綁扣應(yīng)成八字形；應(yīng)保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距800×800mm設(shè)置混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距1000×1000mm，設(shè)置φ8“幾”字型撐腳，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。避免板筋保護(hù)層過大或過小而引起混凝土裂紋等質(zhì)量問題。支撐腳設(shè)置見下插圖所示。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插圖\*ARABIC\s28梁鋼筋綁扎及保護(hù)層卡安裝示意圖插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插圖\*ARABIC\s29樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖綁扎板底筋時(shí)，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時(shí)，注意在板底筋綁扎之前，進(jìn)行安裝預(yù)留預(yù)埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時(shí)插入預(yù)留預(yù)埋施工；應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。鋼筋工程的重點(diǎn)是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎。鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參見下表。插表STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插表\*ARABIC\s24鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203綁扎箍筋，橫向鋼筋焊接網(wǎng)卡間距±20尺量、間距續(xù)5個(gè)網(wǎng)格尺寸±204受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±10板、墻、殼±35預(yù)埋件中心位置5尺量混凝土工程混凝土施工實(shí)施目標(biāo)混凝土表面顏色基本一致，表面平整、光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，棱角方正、外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡?；炷潦┕ぬ攸c(diǎn)分析1、本工程底板厚度1100mm、1500mm、2000mm屬大體積混凝土澆筑范疇。由于一次性澆筑的混凝土量大、混凝土筏板較厚，需要做好混凝土澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)和測溫工作。2、本工程混凝土的強(qiáng)度等級(jí)較多且豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度較高，同樓層的墻柱與梁板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不相同，施工時(shí)要合理組織，在不同強(qiáng)度等級(jí)且相差≥兩個(gè)等級(jí)的混凝土之間設(shè)置隔離措施，確保各個(gè)部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，并避免混凝土冷縫的出現(xiàn)?；炷潦┕で暗臏?zhǔn)備混凝土施工前，要做好充分的準(zhǔn)備，要從施工組織、機(jī)械設(shè)備、澆筑現(xiàn)場、技術(shù)準(zhǔn)備等各方面做好充分的準(zhǔn)備，確保混凝土的順利施工。施工組織準(zhǔn)備混凝土澆筑期間的管理工作進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，明確崗位責(zé)任與分工，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工員充實(shí)到各個(gè)崗位。根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，我公司將選擇高資質(zhì)和技術(shù)水平高、合作默契，且具有豐富的混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍。施工前，召開有所有管理人員和施工班組長參加的動(dòng)員會(huì)，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量交底工作。根據(jù)每次混凝土施工的方量和構(gòu)件要求，排出詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃，制定管理人員人數(shù)及值班表，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排指揮。技術(shù)準(zhǔn)備提前由我公司商品混凝土攪拌站專業(yè)技術(shù)人員、混凝土專家會(huì)同本工程選定商品混凝土供應(yīng)站共同進(jìn)行混凝土的試配工作，并交有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配、檢驗(yàn)，確?；炷僚浜媳葴?zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)。檢查落實(shí)技術(shù)準(zhǔn)備工作，并與監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位作好鋼筋驗(yàn)收工作。對(duì)所有管理人員進(jìn)行施工作業(yè)設(shè)計(jì)交底，確保所有管理人員明確施工作業(yè)設(shè)計(jì)意圖，由施工員組織對(duì)作業(yè)班組長及工人交底，特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)對(duì)班組工人的交底，從而有效地組織施工?，F(xiàn)場準(zhǔn)備開始澆筑前，嚴(yán)格按照泵管布置圖進(jìn)行混凝土輸送泵就位以及輸送管的安裝，輸送管布置本著盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管的原則?；炷凛斔凸懿捎忙?8鋼管進(jìn)行加固，水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架，間隔2500mm設(shè)置一道，并用長鋼管將其連成一體，以增加穩(wěn)定性，豎向泵管須采用Φ48鋼管搭設(shè)支架，并盡可能使支架與結(jié)構(gòu)有可靠連接，以增加穩(wěn)定性，提高輸送能力。豎向泵管的固定詳見下插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插圖\*ARABIC\s210所示。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。1豎向泵管固定示意圖機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、混凝土輸送泵主樓施工時(shí)混凝土最大泵送高度近100m，我們選擇6臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵為主樓混凝土施工使用，其中1臺(tái)備用。這種輸送泵具有超大壓力，完全能夠滿足本工程的混凝土施工需要。為避免中途更換混凝土輸送泵，地下室施工階段輸送泵配備同地上部分結(jié)構(gòu)施工，同時(shí)輔以塔吊進(jìn)行地下室混凝土澆筑。2、其它機(jī)械設(shè)備各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、污水泵等試用正常準(zhǔn)備充足并留有備用?，F(xiàn)場照明走線到位，確保夜間施工的需要。動(dòng)力用電接至施工部位并留有接線箱；用電安全檢查完畢，隱患全部整改。按計(jì)劃落實(shí)各種小型機(jī)具及零配件的準(zhǔn)備，以保證施工的順利進(jìn)行。混凝土工程的抽查與控制措施1、原材料控制在澆筑混凝土前，要求混凝土供應(yīng)站提供即將澆筑的混凝土有關(guān)的原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定的報(bào)審程序報(bào)監(jiān)理（業(yè)主）審批，合格并簽署混凝土澆筑申請(qǐng)表后，才能澆筑混凝土，且將混凝土的有關(guān)質(zhì)量保證資料及時(shí)交項(xiàng)目部資料員歸檔保存。2、施工過程控制混凝土澆筑過程中，必需檢查每車商品混凝土的質(zhì)量，測量混凝土的坍落度。嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）要求進(jìn)行混凝土的試驗(yàn)檢驗(yàn)。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對(duì)操作人員，定崗定人，掛牌施工，層層把關(guān)。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理。實(shí)行項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)制度，24小時(shí)輪流值班。現(xiàn)場混凝土施工施工部署1、現(xiàn)場平面布置在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，按各區(qū)施工安排共需布置2臺(tái)HBT80混凝土地泵（其中1臺(tái)備用）。2、輸送泵管布置輸送泵管采取一次接長到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式。泵管端頭接5m軟管，這樣一條泵管線左右澆筑面可達(dá)13m。地泵就位時(shí)，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90°泵管彎頭沿坑壁邊垂直進(jìn)入基坑，在坑內(nèi)搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上，泵管架隨泵管邊澆邊拆，泵管架之間的間距按每節(jié)管長考慮。安裝輸送管道遵循線路短，彎道少，接頭密的要求，并且安裝輸送管時(shí)注意不使管道直接與結(jié)構(gòu)模板和鋼筋網(wǎng)片接觸，搭設(shè)的鋼管架子高出混凝土作業(yè)面，架子上滿鋪木枋，泵管放在木枋上，以減少振動(dòng)。另外在用地泵澆筑時(shí)，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行修理，疏通泵管。柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑分層下料，首先在底部澆筑50～100mm厚與混凝土同配合比的底灰，用標(biāo)尺桿控制分層高度。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底）。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。準(zhǔn)備長度為6m混凝土振動(dòng)棒，在振動(dòng)棒管上3米、2米處用油漆作標(biāo)記，控制振動(dòng)插入深度，防止混凝土欠振、漏振及過振。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插圖\*ARABIC\s211混凝土振動(dòng)棒標(biāo)尺桿示意圖樓梯混凝土澆筑樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯采用全封閉施工，在每一踏步外側(cè)留置直徑25的排氣孔，在樓梯混凝土澆灌滿冒漿后插入Φ22～25短鋼筋，以固定樓梯間臨時(shí)欄桿的固定點(diǎn)。施工縫混凝土澆筑：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，刷素水泥漿一道，下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。梁板混凝土澆筑混凝土泵管跟6人負(fù)責(zé)混凝土輸送軟管的移動(dòng)和混凝土的局部鏟運(yùn)。另跟4～5名混凝土工負(fù)責(zé)打棒，派6～8人專事抹平壓實(shí)收光?，F(xiàn)場另安排一個(gè)1人負(fù)責(zé)在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板。板結(jié)構(gòu)配筋直徑較小部位，為防止板面負(fù)筋被踩塌，泵管必須用馬凳架設(shè)，并滿鋪竹跳板減小對(duì)模板體系的震動(dòng)。用馬凳及木跳板搭設(shè)供施工及管理人員上樓行走及檢查專用通道。泵管拆除后及時(shí)用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到地面清洗干凈。操作面特別是懸挑部位鋪設(shè)大木模板供作業(yè)人員落腳?；炷练謱訚仓瑵仓蠈踊炷?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土表面不小于5cm，振點(diǎn)間距為50cm，振搗時(shí)間為20秒至30秒。振動(dòng)棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責(zé)任心的人員。做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，確?；炷琳駬v密實(shí)，不漏振，不過振。頂板混凝土采用點(diǎn)振，每隔30cm插棒振搗。大體積混凝土澆筑本工程主樓筏板厚度大，一次性最大澆筑量大，且屬于大體積混凝土施工范疇，在基礎(chǔ)施工中將作為重點(diǎn)進(jìn)行控制。準(zhǔn)備工作大體積混凝土施工前的準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工前必須進(jìn)行的物質(zhì)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備外，應(yīng)做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作。如水泵、測溫設(shè)備、真空吸水設(shè)備、塑料薄膜、草簾或麻袋等覆蓋保溫材料。尤其應(yīng)做好施工方案的編制工作及技術(shù)交底工作。方案編制的原則：在保證結(jié)構(gòu)整體性的原則下，采用分層分塊澆筑時(shí)，盡量減少澆筑塊在硬化過程中的內(nèi)外約束，分層時(shí)間間隔做到即有利于散熱，又考慮到底層對(duì)上層的約束；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生裂縫。泵管安裝混凝土澆筑前必須安裝好堅(jiān)固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。泵管在鋼筋表面的布置見下插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插圖\*ARABIC\s212所示。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。4泵管在鋼筋表面的布置混凝土的泌水處理大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，采用2臺(tái)小型吸水高壓泵將砼泌水吸入集水井，沉淀后進(jìn)入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。詳見泌水處理示意圖。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。5大體積混凝土泌水處理示意圖表面的處理混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑2-3h后，用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實(shí)，并立即采用一次性塑料薄膜覆蓋，以防止出現(xiàn)收縮裂縫，并根據(jù)測溫情況進(jìn)行覆蓋保溫。大體積混凝土的裂縫防治技術(shù)控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。1、采用低水化熱的水泥品種。2、粗骨料選用合適的連續(xù)級(jí)配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜0.5%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。3、在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。4、按以上原則選取合適材料，先在試驗(yàn)室試配，然后在施工現(xiàn)場做3m×3m×1.5m大體積砼試件，測得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行砼配合比調(diào)整試配，最終得出現(xiàn)場施工最優(yōu)混凝土配合比。澆筑施工要點(diǎn)1、底板混凝土的澆筑方式采用斜面分層由下而上澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度300mm左右，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。2、采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)泵配4個(gè)以上振搗棒，在混凝土下料口配1～3個(gè)振搗棒，在混凝土流淌端頭配1～2個(gè)振搗棒，在中間配置1～2個(gè)振搗棒，在兩側(cè)各配3個(gè)振搗棒負(fù)責(zé)兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振。底板混凝土振搗如下插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。6所示。插圖STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。6底板混凝土振搗示意圖3、大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會(huì)有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水井，通過墊層找坡使泌水流至積水井內(nèi)；當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。溫度監(jiān)控措施1、測試設(shè)備便攜式測溫儀、半導(dǎo)體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.1℃）；2、底板大體積混凝土的測溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于20℃及降溫速率小于3℃/d。豎向測溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求布設(shè)。平面測溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時(shí)間的不同，結(jié)合同一時(shí)間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求進(jìn)行布設(shè)。3、測溫點(diǎn)的布置溫度傳感器按測溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上。傳導(dǎo)線的插頭綁在鋼筋上，并在每個(gè)插頭處插一面紅旗作為警示，在施工過程中，特別注意保護(hù)導(dǎo)線和探頭。4、測溫要求由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，在前4天，對(duì)混凝土每2個(gè)小時(shí)測溫一次，以后對(duì)混凝土測溫每4個(gè)小時(shí)一次?；炷羶?nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2次。測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場掛編號(hào)標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫記錄詳見下插表。插表STYLEREF2\s錯(cuò)誤!文檔中沒有指定樣式的文字。SEQ插表\*ARABIC\s25混凝土測溫記錄表測溫點(diǎn)編號(hào)混凝土澆筑時(shí)間（h）測溫時(shí)間大氣溫度混凝土