加氯加藥間詳細技術規(guī)范加氯加藥

加氯加藥間詳細技術規(guī)范※本節(jié)規(guī)定了加氯加藥系統(tǒng)的設計、制造、工廠試驗、安裝、竣工試驗的技術要求。包括滿足本水廠所需的全套加氯加藥設備（包括加氯設備、余氯吸收裝置、加藥系統(tǒng)、控制柜等）等一切必要裝置，屬于系統(tǒng)招標。承包商應對全系統(tǒng)的供貨、安裝、調(diào)試、正常運行、設備性能及達到處理效果負責?？倓t：標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務，所提供的設備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。1加更系統(tǒng)1.1主要設備清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1流量比例加氯機20kg/h臺2進口1用1備，遠期增加2臺2復合環(huán)加氯機10kg/h臺2進口1用1備，遠期增加2臺3壓力自動切換系統(tǒng)60kg/h套1需與加氯機同一廠商產(chǎn)品，包括電動閥，手動閥及無縫鋼管道、管件等全部附件4氯瓶1000kg個65氯瓶秤0?2000kg臺2

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注6氯瓶支架套67匯流排3瓶組套28柔性連接管套6包括角閥及連接閥等9真空調(diào)節(jié)器60kg/h個2需與加氯機同一廠商產(chǎn)品，1用1備10過濾器40kg/h個21用1備11水射器個2前后加氯各一個需與加氯機同一廠商產(chǎn)品12Y型過濾器個213漏氯吸收裝置1000kg/h套1與加氯系統(tǒng)配套14防毒面具套2帶過濾器15氧氣呼吸器套2配套全視面具16其它安全用具套2包括橡膠手套、護靴等17電氣MCC柜、控制柜、儀表、自控設備及電線電纜橋架等套118管路、閥門、管件等矣1基本要求1）系統(tǒng)描述凈水廠加氯系統(tǒng)由混合前加氯（前加氯）和濾后加氯（后加氯）兩個系統(tǒng)組成。前加氯點在穩(wěn)壓配水井進水管，系統(tǒng)中真空加氯機2臺，1用1備，采用流量配比方式自動調(diào)節(jié)加氯量；后加氯點在清水池進水管，系統(tǒng)中真空加氯機2臺，1用1備，采用流量及余氯復合環(huán)方式自動調(diào)節(jié)加氯量。派2）供貨內(nèi)容加氯系統(tǒng)供貨內(nèi)容包括真空加氯機、漏氯中和裝置、附屬的設備、采樣系統(tǒng)以及加氯系統(tǒng)管道（包括設備之間的連接管，及至室外1.0m內(nèi)的管道、閥門、止回閥等所有附件）及附件、備品和備件等加氯系統(tǒng)安全可靠運行所必須的一切設備，屬于系統(tǒng)招標。承包商應對全系統(tǒng)的供貨、調(diào)試、正常運行及達到處理效果負責。詳細要求全套加氯系統(tǒng)包括：氯瓶、氯瓶電子稱、氯氣壓力表、氯氣過濾器、壓力式自動切換器、液氯蒸發(fā)器、真空調(diào)節(jié)器、真空加氯機、水射器、在線余氯分析儀、漏氯報警儀、氯氣吸收裝置、加氯控制柜和系統(tǒng)管路及安裝附件。本文件僅列出了滿足水廠加氯系統(tǒng)工藝要求的主要設備最基本的技術要求，各投標廠商所提供的產(chǎn)品性能必須全部滿足或優(yōu)于該技術要求。L3.1流量比例自動加氯機（前加氯）數(shù)量：2臺，1用1備柜式地面安裝，全真空加氯機，流量比例控制，最大加氯量15kg/h,操作范圍：手動20：1,自動10:1,精度為4%。每臺加氯機應至少包括以下主要部件：1個計量氯氣的玻璃轉子流量計I個一體式手動/自動控制V形槽控制閥1個差壓調(diào)節(jié)閥1個控制器。1個手/自動控制切換調(diào)節(jié)旋紐。2個面板安裝真空表1個高低真空開關A.為調(diào)試及維護方便，柜式加氯機前面板應為可拆卸式的，加氯機內(nèi)的所有部件在前面板拆下的情況下，在設備的前部均可操作。B.加氯機的控制閥應為手動/自動一體式，手動/自動的切換由切換調(diào)節(jié)旋鈕完成。為操作簡便及避免操作失誤，不允許采用手動及自動分體式控制閥。為保證控制閥穩(wěn)定性，控制閥型式應為V形槽型。為避免控制閥閥芯腐蝕，閥芯不允許采用金屬材質。為保證加氯機控制精度，控制閥行程長度不得小于75mmC.真空報警開關保護加氯機，提供真空故障報警。D.加氯機自動控制器可根據(jù)流量信號自動調(diào)節(jié)加氯量?？刂破鲬c加氯機一體安裝。E.4?20mA加氯量輸出，送系統(tǒng)PLC控制柜。F.為便于觀測，加氯機玻璃轉子流量計長度不得小于250mm。G柜子材質為發(fā)泡ABS。1.3.2復合環(huán)真空加氯機（后加氯）數(shù)量：2臺，1用1備柜式地面安裝，全真空加氯機，余氯復合環(huán)控制，最大加氯量10kg/h,操作范圍：手動20：1,自動10:1,精度為4%。每臺加氯機應至少包括以下主要部件：1個計量氯氣的玻璃轉子流量計一1個一體式手動/自動控制V形槽控制閥1個差壓調(diào)節(jié)閥1個復合環(huán)路控制器。1個手/自動控制切換調(diào)節(jié)旋紐。2個面板安裝真空表1個高低真空開關A.為調(diào)試及維護方便，柜式加氯機前面板應為可拆卸式的，加氯機內(nèi)的所有部件在前面板拆下的情況下，在加氯機的前部均可操作。B.加氯機的控制閥應為手動/自動一體式，手動/自動的切換由切換調(diào)節(jié)旋鈕完成。為操作簡便及避免操作失誤，不允許采用手動及自動分體式控制閥。為保證控制閥穩(wěn)定性，控制閥型式應為V形槽型。為避免控制閥閥芯腐蝕，閥芯不允許采用金屬材質。為保證加氯機控制精度，控制閥行程長度不得小于75mm。C.真空報警開關保護加氯機，提供真空故障報警。D.加氯機自動控制器必須為微處理器型式。E.加氯機自動控制器可根據(jù)流量及余氯信號自動調(diào)節(jié)加氯量。控制器應與加氯機一體安裝。F.控制器面板要具備執(zhí)行器閥位棒圖顯示。G.控制器要帶兩套可由遠程電源切換啟動的參數(shù)設定，以滿足水廠在白天/黑夜不同工況的參數(shù)設定要求。H.控制器要具備高/低余氯，執(zhí)行器電機故障，手動/自動運行狀態(tài)等狀態(tài)開關量輸出。L控制器4?20mA加氯量輸出信號，送系統(tǒng)PLC控制柜。J.為水廠自動控制系統(tǒng)考慮，此加氯機控制器須配置RS485計算機串行接口。K.為便于觀測，加氯機玻璃轉子流量計長度不得小于250mm。L.柜子材質為發(fā)泡ABS。133真空調(diào)節(jié)器（蒸發(fā)器型）采用掛墻式，能力60kg/h,每套設備含有元件:T個真空調(diào)節(jié)閥。-1個帶有電動執(zhí)行器一級壓力減壓閥。一1個二級壓力減壓、止回、放泄閥?！?個電加熱器。-1個低溫報警開關。A.真空調(diào)節(jié)器安裝在氯氣管線上，墻掛式安裝。B.真空調(diào)節(jié)裝置應為雙級減壓，第一級壓力減壓閥的閥體材質必須是金屬的，并且要配有電動執(zhí)行機構，以防止管路中液態(tài)氯重新汽化造成對設備的損壞，電源由蒸發(fā)器提供。C.泄壓閥作用是當真空調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障時，將氯氣排至室外,確保加氯機不出現(xiàn)正壓。D.在二級減壓閥，止回放泄閥入口處配置低溫報警開關，在液氯進入此閥時提供報警并通過執(zhí)行器強制關閉一級減壓閥。1.3.4水射器1可調(diào)喉管水射器，加氯前井內(nèi)安裝，每臺包括：一2"PVC水射器。1臺，用于前加氯。一彈簧膜片止回閥和球型止回閥，防止水倒流至加氯機?！狣N50水射器帶高真空切斷閥。最大能力：20kg/h類型：文丘里型，可調(diào)喉管水壓要求：0.5Mpa水量要求：12-16m3/h最大水壓：0.86MPa(37.8℃);0.45MPa(54℃)最大背壓：0.5MPa止回形式：內(nèi)置彈簧膜片、球形雙級止回閥，防止水倒流，損壞加氯機。2、固定喉管水射器，加氯前井內(nèi)安裝，每臺包括：一1"PVC水射器。1臺，用于后加氯。一彈簧膜片止回閥和內(nèi)裝式球型止回閥，防止水倒流至加氯機。最大能力：1Okg/h類型：文丘里型，固定喉管水壓要求：0.35Mpa水量要求：6-8m3/h最大水壓：2.07MPa(37.8℃);1.03MPa(54℃)最大背壓：0.5MPa止回形式：內(nèi)置彈簧膜片、球形雙級止回閥，防止水倒流，損壞加氯機。液氯蒸發(fā)器數(shù)量：2臺配置液氯蒸發(fā)器，將液氯強制蒸發(fā)為氣體，為后續(xù)系統(tǒng)提供足夠的氣源。電加熱液氯蒸發(fā)器可根據(jù)加氯量的要求，自動蒸發(fā)并氣化液氯。蒸發(fā)器置于一耐腐蝕的高強度柜中。柜式地面安裝，最大能力60kg/ho蒸發(fā)器加熱介質為水，熱循環(huán)方式為循環(huán)水泵強制循環(huán)。為便于安裝及維護，蒸發(fā)器電加熱器必須為獨立外置式安裝.為安裝方便，蒸發(fā)器必須帶下部液氯進口。氣體管路壓力放泄壓力值必須高于報警設定值，氣體壓力超過報警設定值時，先發(fā)出報警，以便人員檢修。再超過放泄壓力設定值時,放泄閥才可開，把氣體排放到大氣中。蒸發(fā)器應具有根據(jù)水液位自動補水的功能。每臺蒸發(fā)器包括：發(fā)泡ABS柜/鍍鋅鋼水罐氣體壓力表/氣體溫度表過熱保護裝置蒸發(fā)室設計壓力3.8MPa,試驗壓力5.7MPa水位顯示表/低水溫開關、高水溫開關低水位開關/水溫恒溫控制器陰極保護裝置熱水循環(huán)泵進水電磁閥安全閥及泄壓閥膨脹室數(shù)量：3個配置膨脹室，分別安裝在液氯匯流排及管道中，對管道因為誤操作或事故產(chǎn)生超壓危險時提供保護及報警。L3.7壓力自動切換器數(shù)量：1套根據(jù)氯氣管道壓力自動切換氯瓶組，確保氯氣的連續(xù)性，以避免供氯中斷或浪費。電動球閥安裝在氯氣管道上，控制器安裝在加氯間。切換能力：＞60Kg/h切換壓力：0.08—0.21MPa范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)反應時間：全行程20秒切換方式：壓力自動切換和手動切換設備組成：1個標準控制器、1個膜片保護型開關和2個1”電動球閥氯瓶電子稱數(shù)量：2臺實時稱量氯瓶重量，防止將氯瓶用盡或剩量過多。根據(jù)國家規(guī)定lOOOKg的氯瓶余氯不得小于5Kgo最大稱重：0-2000Kg；全量程精度：0.1—0.5%分辯率:0.5Kg；輸出信號：低重信號輸出（信號到操作間控制系統(tǒng)）設備組成：每臺電子稱包括鋼稱架、氯瓶托架、防腐支撐滾輪和顯示儀表液氯匯流排數(shù)量：2套，每套連接3個氯瓶每套液氯匯流包含角閥、扼鉗、柔性銅管和厚壁無縫鋼管等。氯氣壓力表數(shù)量：4個1.6MPa隔膜式氯氣壓力表。檢測正壓管道壓力，液氯管道裝2個，氣氯管道裝2個。氯氣過濾器數(shù)量：2個N100Kg/h氯氣過濾器。采用旋風分離原理和內(nèi)置濾芯盒，為后續(xù)系統(tǒng)提供干凈的氯氣。漏氯報警儀數(shù)量：2臺雙探頭漏氯報警儀，氯庫和蒸發(fā)器室各安裝1臺雙探頭報警儀，當監(jiān)測到氯氣泄漏時，給氯氣吸收裝置發(fā)出啟動信號。檢測范圍：0—10mg/L可調(diào)探頭類型：電化學型，無需試劑漏氯報警：探頭可設兩級報警點，報警值現(xiàn)場可調(diào)。聲光報警和信號輸出。電源要求：主電源AC220V,具有后備電源DC12V接口；當主電源斷電時自動切換到后備電源上，并給出主電源丟失信號輸出。自檢功能：當探頭故障時或探頭與主機之間斷線時，發(fā)出故障聲光報警。設備組成：包括探頭和顯示表氯氣泄漏吸收中和裝置數(shù)量：1套氯氣吸收裝置，當系統(tǒng)出現(xiàn)氯氣泄漏時，本裝置將依據(jù)漏氯報警儀提供的開關量信號自動啟動運行，將氯氣吸入堿液槽進行中和反應，確保人身和設備安全。1）供貨范圍氯氣泄漏吸收中和裝置必須適合安裝于設計圖紙所留出的空間。氯氣泄漏吸收中和裝置設備材料清單見下表。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氯氣泄漏吸收中和裝置1000kg/h臺1加氯間2）控制功能要求a、氯氣泄漏吸收安全裝置應具有手動和自動控制功能，且切換方便，具有聲光報警功能。b、具有遠程手動強制啟動功能，聲光報警。c、系統(tǒng)啟動和停止當加氯間空氣中氯氣含量達到設定的3ppm時自動報警并啟動裝置。其啟動程序為：報警-啟動耐腐蝕泵（進行噴淋-啟動風機（將加氯間含有氯氣的空氣抽吸進入吸收塔，處理后的空氣排回加氯間）。當空氣中氯氣含量小于3Ppm時自動停運。其停運程序為：報警器停止報警風機停運一耐腐蝕泵停運3）裝置的主體和附屬設施氯氣泄漏吸收安全裝置包括貯液箱、吸收塔、風機、耐腐蝕泵、漏氯報警儀、管路、閥門以及傳輸控制用的信號線等，配電和控制系統(tǒng)及其安裝，控制系統(tǒng)采用PLC控制。a、貯液箱（塔體及通風管道）材質及要求采用玻璃鋼或其它抗腐蝕性能相當?shù)哪透g材料，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，抗老化。貯液箱和塔體應由專用模具制造，裝置及各個組成部件表面應平整、光滑,不允許有毛刺和銳邊、裂紋、氣孔及明顯的機械損傷等缺陷，不得有加工痕跡，粘接處不得有漏接、氣孔、脫膠等缺陷；多年使用后，不得有開裂、分層翹殼、脫膠等現(xiàn)象。貯液箱（塔體及通風管道）材質的顏色里外應一致。貯液箱和塔體的壁厚應滿足強度要求。b、貯液箱的容積必須保證最大氯處理量的吸收液存量.吸收液長年使用，無須更換，可再生且不得有結晶現(xiàn)象。c、耐腐蝕泵流量必須根據(jù)單位時間氯氣處理量計算后決定。防腐蝕性能強，性能穩(wěn)定，拆裝方便且易于檢修。d、風機風量必須通過對通風地溝或通風管道和單位時間氯氣處理量的計算后決定。全部部件均采用耐腐蝕材料，抗老化。e、漏氯報警器具有聲光報警功能，報警系統(tǒng)必須保證能及時準確的報警,探頭必須具有高準確度、高靈敏度和耐腐蝕性，是經(jīng)久耐用的產(chǎn)品。f、配電箱：主要電器元件采用施耐德或同質量品牌產(chǎn)品。g、防雷系統(tǒng)：有防雷保護措施。h、成套設備涂色另行規(guī)定，顏色編號B02,執(zhí)行SB05-1426-2001《國家漆膜標準色卡》。4）性能及材質要求a、氧化還原型反應機理，單塔體大容量吸收，吸收量為1000kg/h；b、裝置的尾氣通過回風管與氯庫相連，形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng),保護環(huán)境，無二次污染；c、獨特循環(huán)性吸收劑，永久使用無需更換，可吸收任何高濃度氯氣；d、采用耐腐蝕防爆電機，無需預埋基礎，運行安全穩(wěn)定，隨時可以開機運行；e、耐腐蝕材質、抗日曬、風雨，耐久性好；f、控制系統(tǒng)采用微機控制，雙探頭報警，敏捷及時，全自動運行。5）安裝a、裝置到場后，組合安裝前由甲方對裝置的主體和附屬設施進行開箱驗收。b、裝置安裝前乙方應完成遠程手動強制啟動柜及其控制信號線的安裝、敷設工作。6）驗收主要從以下幾個方面進行：a、外觀質量裝置表面平整、光滑，不允許有毛刺和銳邊、裂紋、氣孔及明顯的機械損傷等缺陷。粘接處不得有漏接、氣孔、脫膠等缺陷，表面光滑，色澤一致。b、密封性能風機運行后，用洗衣粉水對裝置或管道等部件的各個接合處進行檢測，不得有氣泡產(chǎn)生。c、機能性能手動運行：分別進行現(xiàn)場和遠程手動起停操作，要求準確可靠。自動運行：取5g高鎰酸鉀（顆粒狀）放入燒杯內(nèi)，將燒杯放于探頭附近，當確認機組處于自動運行狀態(tài)時，向燒杯內(nèi)加入2倍的濃鹽酸，生成少量氯氣。設備應可以自動啟動運行。吸收效果：當確認機組處于自動運行狀態(tài)時，進行現(xiàn)場釋放氯氣,放氯量嚴格控制在2Kg以內(nèi)。設備自動運行，當加氯間的氯氣濃度小于漏氣報警儀的報警設定點，機組自動停止運行后，由工作人員穿戴防毒面具進入加氯間，用儀器對加氯間的空氣進行測試，其濃度不大于3Ppm。加氯PLC控制柜為加氯系統(tǒng)內(nèi)所有用電設備提供配電、控制、保護等。加氯系統(tǒng)控制柜由操作面板、PLC控制器、配電裝置、接觸器等電器元件組成?？刂乒穹雷o等級：IP4X,落地安裝，外型尺寸為：1700X800X400o該外形尺寸與加氯機相同，既可滿足使用又便于布置。電源：380VAC/3PH/50HzoPLC控制柜為加氯機及其各附屬設備提供帶自動開關保護的工作電源。PLC控制柜完成對加氯系統(tǒng)內(nèi)各電動閥的控制和狀態(tài)指示，電動閥由自控系統(tǒng)PLC或上位機控制。完成本系統(tǒng)所有的設備控制及數(shù)據(jù)采集，并與自動控制系統(tǒng)PLC傳遞下述信號：加氯控制系統(tǒng)接受自控系統(tǒng)信號：電動閥控制信號開關量；加氯機開停控制開關量；加氯機流量/加氯量信號模擬量；加氯控制系統(tǒng)接受儀表系統(tǒng)信號：余氯信號模擬量。加氯控制系統(tǒng)輸出給自控系統(tǒng)信號：加氯機加氯量信號模擬量；液氯蒸發(fā)器運行狀態(tài)信號；氣源瓶組凈重模擬量；氣源耗盡報警開關量；漏氯報警開關量；真空調(diào)節(jié)器加熱器工作、故障狀態(tài)開關量；加氯機自動/手動、工作狀態(tài)開關量；加氯機過真空、欠真空報警開關量；電動閥啟閉狀態(tài)開關量；氯吸收裝置各設備狀態(tài)信號開關量；取樣泵工作狀態(tài)開關量；實現(xiàn)加氯系統(tǒng)自動運行所需的其他信號。加氯系統(tǒng)控制柜應實現(xiàn)以下功能：設備手動/自動控制的切換功能。能接受上級計算機的開/?？刂泼睿ㄩ_關信號）。各設備電機的開/停狀態(tài)及故障狀態(tài)信號要能輸出送上級計算機。PLC控制柜除有實現(xiàn)設備電機開/停及保護功能的有關元件外，在箱面上設有開/停按鈕，手動/自動轉換開關，開/停及故障指示燈。系統(tǒng)管路及安裝附件氯水室內(nèi)系統(tǒng)配套正壓管道為1”厚壁無縫鋼管和管件（墊片、緊固件含5%余量，每種類型不少于1個），負壓和氯水管道為UPVC管和管件。螺紋連接處均采用聚四氟乙烯帶協(xié)助密封，管道壁厚為PN16級壓力的壁厚。各投標廠商成套提供系統(tǒng)安裝所需各種附件。1.4質量標準有國家標準的按中華人民共和國國家標準執(zhí)行，沒有國家標準的按行業(yè)標準、企業(yè)標準執(zhí)行。2加藥系統(tǒng)2.1主要設備清單序號名稱規(guī)格型號材質單位數(shù)量備注1隔膜計量泵Q=10001/hH=50mN=0.75W臺32用1備，變頻遠期增加3臺

序號名稱規(guī)格型號材質單位數(shù)量備注2攪拌器N=2.2kW316L臺4生產(chǎn)廠家應根據(jù)池形（見招標圖紙）、液體粘度、混合效果等因素來確定功率，但必須保證混合效果3隔膜計量泵Q=5001/hH=50mN=0.5W臺32用1備，變頻遠期增加3臺4攪拌器N=2.2kW304臺2生產(chǎn)廠家應根據(jù)池形（見招標圖紙）、液體粘度、混合效果等因素來確定功率，但必須保證混合效果5卸料泵Q=38m7hH=28m臺21用1備6脈沖阻尼器DN32個6管徑、壓力等與計量泵配套7背壓閥DN32個6管徑、壓力等與計量泵配套8安全閥DN32個6管徑、壓力等與計量泵配套9Y型過濾器DX32UPVC個6

序號名稱規(guī)格型號材質單位數(shù)量備注10電動球閥DN125PN1.0UPVC個4藥液管11電動球閥DN100PN1.0UPVC個4藥液管12電動球閥DN75PN1.0HDPE個4給水管13電動球閥DN50PN1.0UPVC個4活化硅酸管14手動球閥DN125PN1.0UPVC個4藥液管15手動球閥DN100PN1.0UPVC個4藥液管16手動球閥DN32PN1.0UPVC個16藥液管17手動球閥DN50PN1.0HDPE個4給水管18手動球閥DN100UPVC個4排水管19電氣MCC柜、控制柜、儀表、自控設備及電線電纜橋架等套120管路、閥門、管件等套12.1.1基本要求1）系統(tǒng)描述凈水廠加藥系統(tǒng)投加的藥劑為固體聚合氯化鋁，同時投加助凝劑活化硅酸。凈水廠的藥劑投加點：投加點在靜態(tài)混合器處，固體聚合氯化鋁最大投加量30mg/l,一期工程日最高投藥量為8.6T,助凝劑活化硅酸最大投加量15mg/L一期工程日最高投藥量為3T。2）供貨內(nèi)容固體聚合氯化鋁稀釋混合設備及投加計量泵；投藥控制設備，活化硅酸投加稀釋混合設備、投加計量泵、投藥控制設備，管道、閥門、附件及管件、錨固用螺栓和其它必備附件。它們必須按本技術要求規(guī)定組成一個完整的加藥系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)安全可靠正常運行。2.1.2詳細說明變頻調(diào)速隔膜計量泵1）技術性能變頻調(diào)速隔膜計量泵及配套電機技術性能詳見下表。絮凝劑隔膜計量泵及配套電機技術性能表隔膜計量泵型式單泵頭數(shù)量（臺）3用途絮凝劑計量投加介質聚合氯化鋁流量(1/h)0-1000壓力（MPa）0.5行程長度（mm）0-45吸程（m）電機功率不大于2.2電壓（V）380供電電源三相50±2%HZ保護等級NEMA4X

絕緣等級B軸承溫度（°C）<60噪音[dB(A)]<70精度（%）±1%以上助凝劑隔膜計量泵及配套電機技術性能表隔膜計量泵型式單泵頭數(shù)量（臺）3用途助凝劑計量投加介質活化硅酸流量(1/h)0-500壓力（MPa）0.5行程長度（mm）0-45吸程（m）電機功率不大于2.2電壓（V）380供電電源三相50±2%HZ保護等級NEMA4X絕緣等級B軸承溫度（°C）<60噪音[dB(A)]<70精度（%）±1%以上2）構造及材料加藥計量泵為馬達驅動液壓隔膜單泵頭計量泵。流量調(diào)節(jié)通過手動沖程控制器和變頻調(diào)速裝置自動完成，同時沖程長度也可以手動就地調(diào)節(jié)。泵設計要考慮有效的反復式運動，最大沖程速率不能超過144次/分鐘。流量可在0/00%范圍內(nèi)實現(xiàn)運行及停車的連續(xù)調(diào)節(jié)，計量泵的精度達全量程的±1%以上。計量泵由傳動箱體、液動頭、變頻調(diào)速控制電機、伺服馬達等組成。1、泵體本身配備有自動過壓保護裝置，使計量泵能實現(xiàn)自我保護，以保證計量泵的安全運行。此內(nèi)置安全裝置具有如下功能：A、當系統(tǒng)中排出管路意外堵塞或閥門意外關閉引起系統(tǒng)過壓時，該內(nèi)置壓力釋放閥會自動打開，將隔膜后液壓傳動油迅速回流至傳動箱油池中，使隔膜停滯，沖程回零，從而避免過壓損壞隔膜及其它部件。B、在該內(nèi)置安全裝置中還應有特殊保護裝置，以避免計量泵在空運行或吸排量不足運行時造成隔膜損傷。在該內(nèi)置安全裝置中還應有特殊排氣裝置，使隔膜內(nèi)的空氣及時排出，保證計量泵的運行精度。2、泵體配有的手動調(diào)節(jié)沖程旋鈕分辨率為±0.5%以上，沖程調(diào)節(jié)范圍為0/00%。3、計量泵泵體液體端由投配頭、壓力止回閥、液壓油箱、膜片及膜片保護器等組成，壓力止回閥為單向球閥。隔膜材質為聚四氟乙烯PTFE,在正常工作條件下，隔膜連續(xù)運行壽命至少應為20,000小時。泵體材質為PVC,閥座為PVC,閥球為陶瓷，密封材質為聚四敏乙烯。液體端構造牢固，與液體接觸部件要耐腐蝕，確保計量泵長期工作不出故障，防止因操作不當而受損。4、計量泵運行時，無異常震動，各密封處無泄漏。5、計量泵出廠前在明顯部位標注電機旋轉方向指示箭頭。6、計量泵應配有隔膜自動檢漏報警裝置。裝置為電導率式，包括傳感器監(jiān)測中間液電導率的變化，當隔膜有任何泄漏時，中間液的電導率發(fā)生變化，同時報警信號遠傳至控制室。7、計量泵的隔膜選用液壓驅動管式隔膜，柱塞的作用力通過液壓油均勻作用在隔膜上，管式隔膜能減小阻力大大提高物料的通過性。隔膜材料選用海帕倫橡膠。與物料相接觸面為海帕倫橡膠；液壓面為耐油合成橡膠，增加隔膜柔性和彈性，延長隔膜壽命。隔膜形狀為特殊設計，使隔膜在工作時，在橡膠面的支撐下，作均勻起伏動作，避免聚四氟乙烯PTFE發(fā)生不良牽伸和不勻變形。O型密封圈預先嵌入復合隔膜中，直接扣入泵頭密封槽中，保證密封不泄漏。更換隔膜和拆卸其它部件應簡便容易，無需任何特殊工具。8、驅動電機A、電動機為交流鼠籠式感應電機，其設計、制造和出廠試驗都應符合ISO標準或IEC標準，380V,3相，50Hz,與其連接的負荷不應超過電動機銘牌上所示功率。B、電動機完全密封，風扇制冷。實現(xiàn)調(diào)速及調(diào)沖程采用速度控制器（調(diào)頻）及沖程控制器機心是微型處理器。卸料泵卸料泵及配套電機技術性能見下表。

卸料泵技術性能表數(shù)量（臺）2用途將藥液卸至加藥間貯藥池介質活化硅酸性能需能提升粘性高的介質齒輪泵※流量(1113/11)38※壓力（m）28液下深度（m）2.85汽蝕余量（m）6轉速（rpm）970效率（％）>40材質不銹鋼304電機※功率(kW)不大于11電源三相，380V,50±2%HZ保護等級IP54絕緣等級F軸承溫度（C）<90噪音[dB(A)]<802.1.2.3投加控制系統(tǒng)1）系統(tǒng)描述投加計量泵（共計6臺，4用2備）采用流量信號進行變頻控制。該系統(tǒng)主要由液位計、流量計、控制器和變頻器組成。沖程控制器、變頻器各6套，控制6臺聚合氯化鋁投加泵。每個控制柜內(nèi)安裝4套控制器、變頻器，共2個控制柜。2）設備安裝位置液位計：加藥間貯藥池和溶液池?？刂乒瘢杭铀庨g控制室。3）性能要求2、控制器a、安裝位置：控制柜內(nèi)；b、精度：滿量程+/?0.5%；c、數(shù)字顯示范圍：0?100.0單位；測控參數(shù)及工作狀態(tài)顯示；d、輸出信號：4-20iiiA；e、智能化功能：線性化功能、自動診斷、自動校零、自動增益補償、誤操作及傳感器自動檢測和自動處理；f、報警方式：誤操作及傳感器故障數(shù)字顯示、聲光報警；過投藥、欠投藥、斷藥報警，濁度報警；變頻器停機及故障報警；250V10A阻性報警輸出；g、防護等級：NEMA4X；h、電源：220/1/50HZ；i、環(huán)境濕度：0℃?50℃,工作環(huán)境相對濕度95%以下無冷凝。3、控制柜外型尺寸由承包商自行確定每個控制柜內(nèi)安裝3套控制器、變頻器，對3臺投加計量泵進行控制。還設有空氣開關、接觸器等必備電氣元件。電源：380V/220、50Hzo變頻器輸出功率：不低于3X1.5kw。控制功能：自動控制、手動控制、遠程控制。設選擇開關。自動控制：根據(jù)流動電流檢測信號，由控制器輸出4—20mA信號，至變頻器調(diào)節(jié)計量泵轉速。手動控制：可進行開停控制、現(xiàn)場人為設定變頻器輸出頻率。遠程控制：可接受計算機控制系統(tǒng)輸入控制信號，控制變頻器輸出頻率。輸出：變頻器輸出頻率、過載保護等信號。通訊接口：以太網(wǎng)接口。2.1.2.5超聲波液位計貯藥池和溶藥池內(nèi)液位控制采用超聲波液位計，具體要求如下：.概述1）功能：測量，指示和變送液位信號。2）形式：超聲波非接觸測量，分體式結構。3）組成：超聲波傳感器，變送器，連接電纜。.性能1）精度：±0.25%的滿量程或3mm（取大者）2）分辨率：±0.03%的滿量程或1mm（取大者）3）最大量程：10米4）盲區(qū)：0.35米5）發(fā)射角：8°@3db可根據(jù)發(fā)射功率調(diào)節(jié)6）延時率：從O.lm/min到lOOin/inin可調(diào)節(jié)7）溫度補償:通過內(nèi)置溫度傳感器全量程自動補償8）安裝螺紋:XDS1000 3/4"NPT9）重量:變送器ULR10001.3kg10）外殼材質:變送器ULR1000聚碳酸酯傳感器XDS1000PVC,Teflon或不銹鋼11）電纜:變送器與傳感器間電纜由廠家提供，標準長度10m12）變送器電纜接口:PG12*4帶鎖緊接頭13）防護等級:變送器ULR1000IP65傳感器XDS1000IP6814）溫度范圍:變送器ULR1000:-20?60℃?zhèn)鞲衅鱔DS1000:-30-70℃15）壓力范圍:最大2Bn16）模擬輸出:4-20MA,500歐姆故障狀態(tài)下3.8MA或21MA（用戶選擇）17）數(shù)字輸出（可選）:RS232或RS485數(shù)字輸出接口18）繼電器輸出（可選）:2個液位報警輸出點SPDT,用戶設置高低位1個故障報警輸出點SPDT觸電容量5A,AC250V19）顯示:高亮度液晶顯示，可同時顯示液位，空高，溫度和輸出電流以及日期20）現(xiàn)場設置:通過觸摸鍵完成21）供電:90?260丫祀自適應電源2.1.2.4加藥系統(tǒng)管道及附屬裝置1）UPVC管及管件用于加藥系統(tǒng)的UPVC管及管件、UPVC球閥、止回閥公稱壓力PNl.OMPa,技術性能要求同本技術規(guī)格書中加氯系統(tǒng)中有關要求。2）附屬裝置附屬裝置包括緩沖器、安全閥、背壓閥、Y形過濾器、電動不銹鋼球閥等。工作介質為液態(tài)聚合氯化鋁。公稱壓力（Mpa）：1.0。1、背壓閥（彈簧負載止回閥），裝于計量泵壓力管道上產(chǎn)生恒定背壓，有助于精度計量，防止低壓。材質為UPVC,螺紋連接。2、緩沖器，安裝于泵出口下游，用以平衡脈沖出料狀態(tài)，材質為PVC外殼，內(nèi)襯三元乙丙橡膠制氣囊，圓柱形，螺紋連接。氣囊上室預充壓縮空氣，標準預充壓力為計量泵工作壓力的60%,均流阻尼器后，殘余脈沖應減至5%以內(nèi)。3、Y形過濾器，安裝于泵的吸口，防止溶液中不溶物引起阻塞,采用濾網(wǎng)過濾形式，濾網(wǎng)目數(shù)不小于18目/cn?。閥體材質為UPVC,螺紋連接。濾網(wǎng)采用PVC。4、安全放泄閥，安裝于泵的出口，當系統(tǒng)中排出管路意外堵塞或閥門意外關閉引起系統(tǒng)過壓時，安全放泄閥自動開啟，將系統(tǒng)排出管路中的溶液排出系統(tǒng)。材質為PVC。螺紋連接。5、電動UPVC球閥，用于切斷或連接加藥系統(tǒng)管路中的溶液，其調(diào)節(jié)范圍為全關0°到全開90°之間，應根據(jù)AWWAC504標準或與之等效的其他標準設計制造。電動球閥主要由閥體、閥桿、球體、密封圈和電動執(zhí)行機構（帶手輪）組成，閥體為全通徑式。閥體應由UPVC制成，設有開關定位片，并要符合ASTMA126、ASTMA536標準或JIS5501標準，亦可符合國際上承認的與其等效的其它標準。閥桿應由UPVC制成，閥桿與閥體之間采用倒密封結構，密封材料用聚四氟乙烯。閥桿與電動執(zhí)行機構之間采用鍵連接，而不能使用擠壓或摩擦的方式連接。球體應由UPVC制成，表面光滑。密封圈采用雙斜面彈性密封圈，并且由聚四氟乙烯制成。電動球閥的驅動機構技術要求與電動蝶閥驅動機構技術要求相同，見本技術規(guī)格書加氯系統(tǒng)中要求。3加氫加藥系統(tǒng)自控內(nèi)容承包商的自控工作內(nèi)容包括以下、但不限于下列內(nèi)容：加藥加氯間現(xiàn)場主控制站的提供、安裝及調(diào)試；系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡（包括硬件與軟件）的提供、安裝及調(diào)試；現(xiàn)場儀表（包括硬件與軟件）的提供、安裝及調(diào)試；現(xiàn)場儀表與現(xiàn)場控制柜信號電纜的提供及安裝；現(xiàn)場控制柜間信號電纜的提供、指導安裝；控制系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表的集中供電系統(tǒng)的提供；控制系統(tǒng)的防雷、過電壓保護、接地系統(tǒng)的提供；現(xiàn)場控制柜PLC和觸摸屏最終軟件編程程序的提供。中標后，承包商對系統(tǒng)進行二次設計時都要與設計院及業(yè)主常溝通，所有設計都要經(jīng)業(yè)主和設計院同意。加藥加氯間設現(xiàn)場控制站一座，現(xiàn)場控制站由一個主控制站PLC及控制柜和現(xiàn)場儀表組成，主控制站PLC設在加藥加氯間控制室，負責負責加氯加藥間工段各設備和儀表信號的采集。負責加藥系統(tǒng)自動控制和加氯系統(tǒng)的開環(huán)控制（包括漏氯報警）。根據(jù)本水廠的特點,加藥控制我們選用比例投加控制方式，即根據(jù)原水流量進行比例控制。比例投加控制：由進水檢測PLC連續(xù)采集原水流量、濁度等原水參數(shù)，并計算出瞬時變化量，對這個變化量進行比例運算，得出相應的控制增量，去控制加藥泵的變頻器的頻率。原水流量、濁度信號通過以太環(huán)網(wǎng)送至主控制站PLCo在加氯系統(tǒng)中，由PLC可以實現(xiàn)加氯系統(tǒng)的自動控制。本工程采用前加氯和濾后加氯兩種加氯方式。.前加氯：采用比例投加的方式，其控制方式是，根據(jù)原水流量進行比例投加，主要任務是消除水中的藻類。.濾后加氯：采用復合環(huán)投加的方式，根據(jù)濾后水流量進行比例投加，然后，再根據(jù)濾后加氯后的余氯值進行負反饋控制，從而實現(xiàn)加藥系統(tǒng)的復合環(huán)自動控制。原水流量、濾后水流量及濾后加氯后的余氯值信號通過以太環(huán)網(wǎng)送至主控制站PLCo本控制主站采用雙機熱備型PLC主機。加藥加氯間所有數(shù)據(jù)通過光纖以太環(huán)網(wǎng)送至水廠的監(jiān)控操作中心，接受其遠程監(jiān)控。加藥加氯間現(xiàn)場控制站內(nèi)設現(xiàn)場控制系統(tǒng)LCS,分別配置以下主要控制設備：一套可編程序邏輯控制器（PLC）一套可編程終端（觸摸屏）一套不間斷電源（UPS）。一套以太網(wǎng)光纖交換機一套過電壓及防雷保護裝置。一套控制柜3臺，單臺尺寸2200X800X600自控設備技術要求承包商必須對每個現(xiàn)場控制站和控制站子站的PLC做詳細的配置，列出組成各個PLC的模塊，機架，連接電纜及附件的型號和數(shù)量。本工程選用的PLC系統(tǒng)根據(jù)被控對象對連續(xù)運行可靠性的要求選擇采用PLC具有分離式