Proe-NC數(shù)控加工2和數(shù)控機(jī)床編程及加工

第九章銑削加工在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，加工一個(gè)零件需要涉及到很多內(nèi)容，比如毛坯的確定、工藝規(guī)程的確定、夾具的設(shè)計(jì)、機(jī)床的選擇、刀具的選擇以及切削用量的選擇等，其中切削用量又包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度等。切削用量的設(shè)定需要靠長(zhǎng)期的實(shí)踐積累。因此，學(xué)習(xí)Pro/NC的重點(diǎn)應(yīng)放在怎樣生成刀具路徑，怎樣完成一個(gè)完整的刀具路徑操作以及如何生成后處理文件上，至于實(shí)際的刀具選擇和切削用量的設(shè)置，則只有在實(shí)際工作中結(jié)全實(shí)踐來(lái)體會(huì)。?9.1體積塊加工9.2曲面銑削加工9.3平面銑削加工9.4腔槽銑削加工9.5孔加工9.6螺紋加工9.7刻模加工9.8粗加工?9.1體積塊加工體積塊加工是指使用銑削方法切除用戶(hù)自定義體積塊范圍的材料，以獲得成型工件的銑削加工方法。在加工過(guò)程中，根據(jù)用戶(hù)設(shè)定的體積塊，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出切削層參數(shù)和相應(yīng)有刀具路徑。體積塊加工主要適用于零件的粗加工和清角加工。???【參數(shù)樹(shù)】對(duì)話(huà)框?【CUTFEED】:設(shè)定切削進(jìn)給速度，即機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給速度?！静介L(zhǎng)深度】：背吃刀量，即Z軸方向的每刀進(jìn)給量。【跨度】：刀與刀之間的距離，該值一般應(yīng)與刀具的有效直徑成正比，一般情況下取0.5~0.8D(D是刀具的有效直徑)。【PROFSTOCKALLOW】：設(shè)定側(cè)向表面有加工余量?！驹试S未加工毛坯】：設(shè)定粗加工余量。【切割角】：用于設(shè)定刀具路徑與x軸的夾角?！緬呙桀?lèi)型】：用于設(shè)定刀具路徑的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)?！綬OUGHOPTION】:用于設(shè)定在所生成的刀具路徑中是否出現(xiàn)輪廓走刀?！維PINDLESPEED】:設(shè)定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。??9.2曲面銑削加工待加工曲面待加工曲面????曲面1曲面4曲面2曲面3曲面5曲面6?9.3平面銑削加工?9.4腔槽銑削加工待加工腔槽選取內(nèi)部的所有曲面?????9.5孔加工待加工孔4待加工孔2待加工孔3待加工孔1??????9.6螺紋加工待加工孔1待加工孔2待加工孔3待加工孔4??????9.7刻模加工待雕刻文字??????9.8粗加工粗加工用于高效率地切除零件表面的加工余量。?????數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過(guò)程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語(yǔ)言記錄在程序單上的全過(guò)程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過(guò)處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過(guò)程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫(xiě)零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫(xiě)程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車(chē)床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專(zhuān)用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車(chē)床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開(kāi)冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開(kāi)關(guān)1有效M20√M21自定義開(kāi)關(guān)1無(wú)效M21√8M22自定義開(kāi)關(guān)2有效M22√M23自定義開(kāi)關(guān)2無(wú)效M23√9S主軸轉(zhuǎn)速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√O(píng)penSoftCNC軟件介紹在程序管理界面下，可進(jìn)行有關(guān)數(shù)控加工程序文件的各種操作，如讀入程序、編輯修改及查錯(cuò)編譯等。每一個(gè)工件程序由若干個(gè)程序段組成；每一個(gè)程序段完成一個(gè)加工步驟；每一個(gè)程序指令有程序段號(hào)和若干個(gè)指令代碼組成，指令代碼在程序段中的位置可以是任意的，同組指令在同一程序段中不能重復(fù)使用；最后一個(gè)程序段由指令代碼M02作為程序結(jié)束標(biāo)志。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹

在運(yùn)行加工程序之前，必須通過(guò)參數(shù)設(shè)置對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整，使其與加工要求相符，這樣才能正確地進(jìn)行加工或模擬加工。OpenSoftCNC軟件系統(tǒng)的參數(shù)主要有以下內(nèi)容：①基本設(shè)置設(shè)置可修改的基本參數(shù)。②刀具設(shè)置設(shè)置刀具編號(hào)、類(lèi)型和刀具補(bǔ)償?shù)葏?shù)。③軸參設(shè)置設(shè)置和查看坐標(biāo)軸參數(shù)。④工件坐標(biāo)設(shè)置設(shè)置G54—G59等工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)坐標(biāo)。⑤PLC設(shè)置用于查看PLC緩沖區(qū)配置、PLC程序梯形圖及PLC程序指令流程。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹

模擬仿真是一種空加工運(yùn)行模式，并不實(shí)際控制機(jī)床任何運(yùn)動(dòng)。通過(guò)對(duì)