電鍍廢水處理工藝分析

水污染控制項目三電鍍廢水處理分項目3電鍍廢水處理工藝分析目錄1、電鍍廢水處理目標2、電鍍廢水處理工藝選擇1、電鍍廢水處理目標由于電鍍廢水中的重金屬的毒性非常大，且在自然界不能降解，是持久性污染物，若處理不當，會進一步污染地表水、水體中的生物、水體底泥、地下水、土壤等，也會經(jīng)動植物富集，食物鏈傳遞，最終影響食物鏈頂端的人類的健康。因此，電鍍廢水應經(jīng)嚴格處理，降低對周圍環(huán)境的污染。環(huán)保主管部門也將電鍍廢水作為重點管理目標，嚴格控制。1、電鍍廢水處理目標電鍍廢水處理后，排放主要執(zhí)行行業(yè)標準《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）。廢水處理后，需回用的應滿足回用工序的用水水質要求。電鍍廢水處理目標，應滿足當?shù)丨h(huán)保行政主管部門對該項目的環(huán)境影響評價批復要求。以下是我國不同省份根據(jù)區(qū)域情況對排放電鍍廢水項目的環(huán)評批復對電鍍廢水回用及排放要求。1、電鍍廢水處理目標環(huán)評批復1：安徽省環(huán)保廳關于XX電子材料有限公司10000噸電子銅箔增產(chǎn)擴建項目（二期工程）環(huán)境影響報告書審批意見的函。本期工程建設規(guī)模為年產(chǎn)撓曲箔2500噸、VLP箔2500噸、鋰電池箔3000噸、厚銅箔1000噸、高溫高延箔1000噸。1、電鍍廢水處理目標在落實《報告書》提出的各項環(huán)保措施后，污染物可實現(xiàn)達標排放，主要污染物排放滿足總量控制指標要求。全面落實廢水處理措施。按《報告書》提出的廢水處理方案，建設含鉻廢水、含銅廢水、含鋅鎳廢水處理設施和綜合廢水處理站，并將一期工程含鉻廢水引入本期工程含鉻廢水處理設施一并處理。綜合廢水處理站廢水排放執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準，總鉻、六價鉻、總鎳應在其各自處理設施出口處達標。1、電鍍廢水處理目標經(jīng)處理后達標的各類生產(chǎn)廢水與廠區(qū)生活污水，經(jīng)污水管網(wǎng)進入城北污水處理廠進行深度處理；廠區(qū)總排口處本項目特征污染物排放執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準，其他污染物排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準和城北污水處理廠接管標準。按照有關要求規(guī)范設置污水排放口及在線監(jiān)測設施。1、電鍍廢水處理目標環(huán)評批復2：關于溫州XX集團有限公司全自動電鍍生產(chǎn)線擴建項目環(huán)境影響報告書審批意見的函。本項目擴建鎳、鉻電鍍容量30912升，全部為自動生產(chǎn)線。項目為你公司內部配套工程，新增電鍍容量不得外加工，不得轉讓或市場買賣。1、電鍍廢水處理目標生產(chǎn)廢水經(jīng)廠區(qū)內污水處理設施處理后回用于生產(chǎn)，電鍍廢水回用率須在50%以上，其余納管至溫州市東片污水處理廠處理，重金屬和總氰化物執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（GB

21900-2008）中新建企業(yè)水污染物排放限值（表2），其中COD、石油類等執(zhí)行東片污水處理廠納管標準，氨氮、總磷標準限值執(zhí)行浙江省《工業(yè)企業(yè)廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）。1、電鍍廢水處理目標環(huán)評批復3：廣東省環(huán)境保護廳關于XX科技股份有限公司XX園區(qū)產(chǎn)品調整項目環(huán)境影響報告書的批復。該項目調整完成后，年電鍍軍工產(chǎn)品及飾品3000萬件約45.5萬平方米、年產(chǎn)軍工印制線路板18萬平方米、年完成表面貼裝4.2億點。取消現(xiàn)有項目汽車配件電鍍生產(chǎn)線和基于通信網(wǎng)絡的多媒體信息發(fā)布系統(tǒng)的相關建設內容。1、電鍍廢水處理目標項目按照“清污分流、雨污分流、分質處理、循環(huán)用水”的原則優(yōu)化設置給、排水系統(tǒng)。進一步優(yōu)化生產(chǎn)廢水的處理方案和工藝，強化生產(chǎn)廢水的深度處理和回用。1、電鍍廢水處理目標本項目產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后部分回用，剩余部分處理達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表3“水污染物特別排放限值”、《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準及廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準中較嚴者后與經(jīng)預處理的生活污水一起排入東區(qū)水質凈化廠處理。全廠外排生產(chǎn)廢水和生活污水應分別控制在812噸/日和144噸/日以內。1、電鍍廢水處理目標環(huán)評批復4：關于樂清市XX電鍍城有限公司整治項目環(huán)境影響報告書審批意見的函。本項目選址樂清市北白象鎮(zhèn)項岙村，總用地10000平方米，本項目整治提升后電鍍總容量8萬升，全部為自動生產(chǎn)線。項目所在永樂河水質執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準。項目電鍍廢水中經(jīng)離子交換-蒸發(fā)處理后全部回用于生產(chǎn)，不得外排。1、電鍍廢水處理目標《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008），是一部行業(yè)綜合標準，規(guī)定了電鍍企業(yè)和擁有電鍍設施的企業(yè)的電鍍水污染物和大氣污染物的排放限值等內容。1、電鍍廢水處理目標企業(yè)向設置污水處理廠的城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)排放廢水時，有毒污染物總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞在本標準規(guī)定的監(jiān)控位置（車間或車間處理設施排放口）執(zhí)行相應的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企業(yè)與城鎮(zhèn)污水處理廠根據(jù)其污水處理能力商定或執(zhí)行相關標準，并報當?shù)丨h(huán)境保護主管部門備案；城鎮(zhèn)污水處理廠應保證排放污染物達到相關排放標準要求。本標準自2008年8月1日起實施。1、電鍍廢水處理目標水污染物排放控制要求：現(xiàn)有企業(yè)自2009年1月1日至2010年6月30日起執(zhí)行表１規(guī)定的水污染物排放限值。1、電鍍廢水處理目標水污染物排放控制要求：現(xiàn)有企業(yè)自2010年7月1日起執(zhí)行表2規(guī)定的水污染物排放限值。新建企業(yè)自2008年8月1日起執(zhí)行表2規(guī)定的水污染物排放限值。1、電鍍廢水處理目標1、電鍍廢水處理目標水污染物排放控制要求：根據(jù)環(huán)境保護工作的要求，在國土開發(fā)密度較高、環(huán)境承載能力開始減弱，或水環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴重水環(huán)境污染問題而需要采取特別保護措施的地區(qū)，應嚴格控制設施的污染物排放行為，在上述地區(qū)的企業(yè)執(zhí)行表3規(guī)定的水污染物特別排放限值。1、電鍍廢水處理目標1、電鍍廢水處理目標水污染物排放濃度限值適用于單位產(chǎn)品實際排水量不高于單位產(chǎn)品基準排水量的情況。若單位產(chǎn)品實際排水量超過單位產(chǎn)品基準排水量，須將實測水污染物濃度換算為水污染物基準水量排放濃度，并以水污染物基準水量排放濃度作為判定排放是否達標的依據(jù)。產(chǎn)品產(chǎn)量和排水量統(tǒng)計周期為一個工作日。2、電鍍廢水處理工藝選擇首先，電鍍廢水應分類收集、分質處理。電鍍廢水分類做的不好，會影響后續(xù)處理單元處理效果。其中，規(guī)定在車間或生產(chǎn)設施排放口監(jiān)控的污染物（如：總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總鉛等第一類污染物），應在車間或生產(chǎn)設施排放口收集和處理；規(guī)定在總排放口監(jiān)控的污染物，應在廢水總排放口收集和處理。含氰廢水和含鉻廢水應單獨收集與處理。電鍍溶液過濾后產(chǎn)生的濾渣和報廢的電鍍溶液不得進入廢水收集和處理設施。2、電鍍廢水處理工藝選擇實例1：某公司在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的含鎳廢水主要來源于車身車間和車架車間的磷化液槽的清洗液以及水洗液。廢水量為15m3/d，產(chǎn)生的主要污染物為硫酸鎳，總鎳≤4mg/L。廢水量小，濃度低，回收價值不大，可采取如下處理工藝：收集管道

放空硫酸鎳廢水風機曝氣調節(jié)池污水提升泵PH調整槽NaOHPAC,PAM絮凝反應槽斜管沉淀池污泥濃縮池壓濾機達標排放PH回調池H2SO4放空2、電鍍廢水處理工藝選擇實例2：某運動器材有限公司，生產(chǎn)高爾夫球桿頭及其組配件產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝包括鋼材經(jīng)模具鑄造，酸洗、堿洗等表面處理，磨光，噴漆，電鍍等。電鍍過程中工件清洗、漂洗、鍍液的廢棄更新以及鍍液的帶出，“跑、冒、滴、漏”等產(chǎn)生廢水。廢水水量如下表：收集管道

收集管道

廢水設計水質為：（1）前處理廢水：COD≤200mg/L，ρ(SS)≤200mg/L；（2）含焦磷酸銅廢水：ρ(Cu2+)≤50mg/L，pH=9；（3）含鉻廢水：ρ(Cr6+)≤100mg/L，pH=4～6；（4）含氰廢水：ρ(CN-)≤100mg/L，pH=8～11；（5）重金屬混合廢水：ρ(Cu2+)≤100mg/L，(Ni2+)≤100mg/L，pH=3～4。出水執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（GB21900－2008）表2指標要求。擬采取如下處理工藝：收集管道

設計和運行基本參數(shù)如下：（1）前處理廢水：PAC混凝+氣浮，溶氣水比例30%～40%；（2）含焦磷酸銅廢水：加氯化鈣，pH=8-9，混凝沉淀；（3）含鉻廢水：用硫酸調pH至2-3，加亞硫酸氫鈉，ORP控制在230-270mV，停留時間30min；（4）含氰廢水：兩級破氰，一級，加堿和次氯酸鈉，pH≥10.5，ORP≥350mV，停留時間30min；二級，加酸和次氯酸鈉，pH=7.5-8.5，ORP≥650mV，停留時間30min；（5）重金屬混合廢水：加堿，pH=9.5-10.5，停留時間30min；砂濾速度3.0m3/(m2·h)；回調加酸，pH=7.0-7.5。收集管道

2、電鍍廢水處理工藝選擇實例3