內(nèi)輪廓零件檢測方法

內(nèi)輪廓零件檢測方法數(shù)控車床開機(jī)操作尺寸的測量一形狀誤差的測量二位置誤差的測量三一、尺寸的測量1.孔徑尺寸的測量測量孔徑尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的尺寸、數(shù)量及精度要求，采用相應(yīng)的量具進(jìn)行。如果孔的精度要求較低，可采用鋼直尺、游標(biāo)卡尺測量。精度要求較高可采用以下幾種方法測量。（1）塞規(guī)在成批生產(chǎn)中，為了測量方便，常用塞規(guī)測量孔徑。塞規(guī)由通端、止端和手柄組成。通端的尺寸等于孔的最小極限尺寸。止端的尺寸等于孔最大極限尺寸。為了明顯區(qū)別通端與止端，死阿貴止端長度比通端長度要短一些。測量時(shí)，通端通過，而止端不能通過，說明尺寸合格。測量盲孔的塞規(guī)應(yīng)在外圓上沿軸向開有排氣槽。使用塞規(guī)時(shí)，應(yīng)盡可能使塞規(guī)與被測工件的溫度一致，不要在工件還未冷卻到室溫時(shí)就去測量。測量內(nèi)孔時(shí)，不可硬塞強(qiáng)行通過，一般靠塞規(guī)自身重力自由通過，測量時(shí)塞規(guī)軸線應(yīng)與孔軸線一致，不可歪斜。一、尺寸的測量一、尺寸的測量（2）內(nèi)徑千分尺用內(nèi)徑千分尺可測量孔徑。內(nèi)徑千分尺外形入下圖所示，由測量頭和各種尺寸的接長桿組成。其測量范圍為50～1500mm，其分度值為0.01mm。每根接長桿上都注有公稱尺寸和編號，可按需要選用。內(nèi)徑千分尺的讀數(shù)方法和外徑千分尺相同，但由于內(nèi)徑千分尺無測力裝置，因此測量誤差較大。一、尺寸的測量（3）內(nèi)測千分尺內(nèi)測千分尺是內(nèi)徑千分尺的一種特殊形式，這種千分尺的刻線方向與外徑千分尺相反，當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)微分筒時(shí)，活動(dòng)爪向右移動(dòng)，測量值增大，可用于測量5～30mm的孔徑。使用方法與使用游標(biāo)卡尺的內(nèi)外量爪測量內(nèi)徑尺寸的方法相同。分度值為0.01mm。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的原因，其測量精度低于其他類型的千分尺。一、尺寸的測量（4）內(nèi)徑百分表檢測內(nèi)徑百分表用來測量圓柱孔，它附有成套的可調(diào)測量頭，使用前必須先進(jìn)行組合和校對零位。內(nèi)徑百分表的測量范圍是由可換測頭來確定的。內(nèi)徑百分表的分度值為0.01mm，測量范圍分10～18mm，18～35mm，35～50mm，50～100mm，100～160mm等7種。二、形狀誤差的測量

在車床上加工圓柱孔時(shí)，其形狀精度一般只測量圓度和圓柱度誤差。（1）孔的圓度誤差測量孔的圓度誤差可用內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分表測量。測量前應(yīng)先用環(huán)規(guī)或外徑千分尺將內(nèi)孔百分表調(diào)到零位，將測量頭放入孔內(nèi)，在各個(gè)方向上測量，在測量截面內(nèi)取最大值與最小值之差的一半即為單個(gè)截面上的圓度誤差。按上述方法測量若干個(gè)截面，取其中最大的誤差作為該圓柱孔的圓度誤差。（2）孔的圓柱度誤差的測量孔的圓柱度誤差可用內(nèi)徑百分表在孔的全長上前、中、后各測量幾個(gè)截面。比較各個(gè)截面測量出的最大值與最小值，然后取其最大值與最小值誤差的一半為孔全長的圓柱度誤差。

三、位置誤差的測量

套類工件位置精度要求有徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)、端面對軸線的垂直度及同軸度等。

（1）徑向圓跳動(dòng)的測量

一般的套類工件用內(nèi)孔作為測量基準(zhǔn)，把工套在精度很高的心軸上，再將心軸安裝在兩頂尖之間，用百分表檢測工件外圓柱面，在工件上轉(zhuǎn)一周后百分表所得的最大讀數(shù)差即為該測量面上徑向圓跳動(dòng)誤差，取各截面上測量的跳動(dòng)量中最大值，就為該工件的徑向圓跳動(dòng)誤差。三、位置誤差的測量

對外形簡單而內(nèi)部形狀復(fù)雜的套類工件，不便安裝在心軸上測量徑向圓跳動(dòng)時(shí)，可以把工件放在V形架上并軸向限位，工件以外圓作為測量基準(zhǔn)。測量時(shí)，用杠桿式百分表的側(cè)頭與工件內(nèi)孔表面接觸，工件轉(zhuǎn)一周，百分表的最大讀數(shù)差就是工件的徑向圓跳動(dòng)誤差。三、位置誤差的測量

（2）端面圓跳動(dòng)的測量方法套類工件端面圓跳動(dòng)的測量，將杠桿式百分表的測量頭靠在所需測量的端面上，工件轉(zhuǎn)一周，百分表的最大讀數(shù)即為該直徑測量面上的端面圓跳動(dòng)，按上述方法在若干個(gè)直徑處進(jìn)行測量，其跳動(dòng)量最大值為該工件的端面圓跳動(dòng)誤差。三、位置誤差的測量（3）端面對軸線垂直度的測量如前所述，端面圓跳動(dòng)與端面對軸線的垂直度是兩個(gè)不同的概念，不能簡單地用端面圓跳動(dòng)來評定端面對軸線的垂直度。因此，測量端面垂直度時(shí)，首先要測量端面圓跳動(dòng)是否合格，如合格，再測量端面對軸線的垂直度。對于精度要求較低的工件可用刀口直尺或游標(biāo)卡尺尺身側(cè)面透光檢查。對精度要求較高的工件，當(dāng)端面圓跳動(dòng)合格后，再把工件安裝在V形架