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文檔簡介

生產過程質量控制2021/5/911流程目的、范圍和輸入輸出

明確流程的目的：界定程序的范圍確定流程的輸入與輸出目的：對生產全過程的作業(yè)標準和產品質量進行控制。確保過程穩(wěn)定運行；提供滿足顧客訂單要求的產品。從而達到提高生產效率和降低成本。輸入：Sipock、工藝技術要求、作業(yè)指導書、客訴/糾正措施、5M1E檢查輸出：1）穩(wěn)定受控的生產過程；2）符合法律法規(guī)、滿足客戶要求的產品。范圍：適用于工廠各工序生產準備至末檢整個過程。2021/5/92輸入Sipock工藝技術要求作業(yè)指導書客訴CAR5M1E檢查輸出1.穩(wěn)定受控的生產過程2.滿足顧客及法規(guī)要求的產品生產準備調試首檢檢驗批量生產中過程控制末件檢驗IPQC確認1、物料計劃是否滿足要求；2、設備點檢是否執(zhí)行/有效；3、工序點檢是否執(zhí)行/有效；4、4M變更是否識別，管理是否到位；5、治檢具點檢是否執(zhí)行/有效。IPQC確認1、首檢是否標識/記錄；2、首檢是否控制；3、與過往數(shù)據對比是否存在差異；4、與生產留樣對比是否存在差異；5、與標準樣品比對是否存在差異；IPQC過程抽查1、Cpk統(tǒng)計；2、客訴/糾正措是否落實；3、5M1E核查，問題匯總分析；4、標準化審查；5、過程關鍵參數(shù)核查及Cpk分析。

IPQC確認1、末件是否執(zhí)行/有記錄；2、末檢數(shù)據與首檢/抽檢是否保持一致。供應商管理

出貨管理人力資源產品設計設備監(jiān)督物料計劃控制計劃統(tǒng)計技術識別與運用MSA環(huán)境因素/危險源識別/控制不合格品控制QCC生產計劃FMEA合理化建議IPQC確認1、批量漏檢開CAR；2、嚴重不符合產品質量要求，要求工廠停產改善。.生產過程質量控制系統(tǒng)圖4M變更

過程控制成本管理工藝監(jiān)督風險與控制資源過程負責人過程/結果指標2烏龜圖2021/5/93受控的生產過程輸出輸入控制計劃工藝技術要求標準化作業(yè)新產品開發(fā)（APQP）生產培訓轉正實施過程監(jiān)查數(shù)據收集數(shù)據分析總結采取糾正預防措施滿足顧客及法規(guī)要求的產品不合格品控制質量改進經驗庫制定過程監(jiān)查計劃（方式、頻次）持續(xù)改進關鍵崗位人員管理統(tǒng)計技術識別與應用MSA生產過程質量控制系統(tǒng)圖環(huán)境因素/危險源識別與控制QC抽檢工序內自檢生產計劃資源過程負責人風險與控制過程/結果指標首檢數(shù)據庫客訴.

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