榨油廠操作規(guī)程

生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程(試行)第一章總則一、 植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工廠(以下簡(jiǎn)稱浸出油廠)，要努力提高生產(chǎn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高出油率，為國(guó)家增產(chǎn)更多的油脂。二、 為保障人民身體健康，浸出油廠生產(chǎn)的食用油，要符合國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBn2-77《食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和執(zhí)行《食用植物油衛(wèi)生管理辦法》。用作飼料的粕，殘留溶劑含量暫訂700毫克/公斤以下，做到對(duì)動(dòng)物無(wú)害。三、浸出油廠生產(chǎn)中排出的廢氣、廢水、廢渣要根據(jù)國(guó)家和地方對(duì)三廢處理的規(guī)定和要求，進(jìn)行妥善處理，做好環(huán)境保護(hù)工作。四、 浸出油廠在生產(chǎn)中要認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的要求，維護(hù)好設(shè)備，保護(hù)職工生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，不得違章操作。五、 浸出油廠要經(jīng)常保持車間衛(wèi)生，改善工人勞動(dòng)條件。六、 要不斷開(kāi)展群眾性的技術(shù)革新和技術(shù)革命運(yùn)動(dòng)，努力趕超世界先進(jìn)水平。第二章浸出油廠的工藝技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)油料的預(yù)處理和預(yù)榨工序一、預(yù)處理和預(yù)榨工序的工藝流程和設(shè)備為了使料胚滲透好，達(dá)到較好的浸出效果，縮短浸出時(shí)間，降低粕中殘油，對(duì)料胚進(jìn)行處理是浸出生產(chǎn)中重要的一環(huán)。大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量較高的油料，宜采用預(yù)榨浸出。各種油料的預(yù)處理和預(yù)榨工藝流程：大豆一清理一破碎一軟化一軋胚一浸出(高水份大豆)If烘干一冷卻糠一蒸炒一浸出米糠一糠粞分離粞TOC\o"1-5"\h\z片 餅_一殼 破碎一浸出棉籽一清理一剝殼:分離一仁一軋胚一蒸炒一預(yù)榨一籽 過(guò)濾一毛油(已脫絨) r->餅 _中 破碎一浸出」菜籽一清理一軋胚一蒸炒一預(yù)榨過(guò)濾f毛油油餅殼 破碎一浸出(5花生果一清理一剝殼分離 仁一破碎一軋胚一蒸炒一預(yù)榨果 過(guò)濾f毛油住 ^油> 餅-木 f殼 如破碎一浸出(6葵花籽一清理一剝殼分離f仁f軋胚一蒸炒一預(yù)榨f籽 過(guò)濾f毛油預(yù)處理和預(yù)榨工序的設(shè)備：各種油料有不同的*就生，應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求，有利操作有利生產(chǎn)，節(jié)省動(dòng)力的目的進(jìn)行選擇。、清理設(shè)備可選用：去除一般雜質(zhì)的振動(dòng)平篩、六角篩、園篩、風(fēng)選振動(dòng)篩、風(fēng)分選器；去除并肩泥的鐵輥筒碾米機(jī)、梭角打麥機(jī)；去除并肩石的比重去石機(jī)；去除鐵質(zhì)的永磁滾筒等。、破碎設(shè)備，可選用：園盤剝殼機(jī)，輥式破碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)、離心式破碎機(jī)、剝殼設(shè)備有：剝棉籽殼的園盤剝殼機(jī)、刀板剝殼機(jī)；剝花生果殼的刀籠剝殼砂盤礱谷機(jī)；剝葵花籽殼的葵花籽剝殼機(jī)、離心式剝殼機(jī)等，以及與之配套的殼仁分離。、軟化設(shè)備有：暖豆箱、軟化鍋、臥式滾筒軟化機(jī)等。、軋胚設(shè)備有：對(duì)輥軋胚機(jī)，雙對(duì)輥軋胚機(jī)、立式三輥軋胚機(jī)、立式五輥軋胚機(jī)。、蒸炒和烘干設(shè)備有：層式蒸炒鍋、臥式烘干機(jī)等。、預(yù)榨機(jī)有：202—3預(yù)榨機(jī)，有用200A—3型榨油機(jī)、95型榨油機(jī)代替的。二、預(yù)處理和預(yù)榨工序的工藝技術(shù)要求：1.清理：、各種油料清理后的含雜總量不得超過(guò)以下規(guī)定指標(biāo)：大豆0.1%，米糠含粞暫訂)0.5%(28目/英寸)棉籽0.5%，菜籽0.5%，花生仁0.1%(2)、下腳中含有用油料指標(biāo):油腳下料下腳中含有用油料不得超過(guò)％檢驗(yàn)用篩子規(guī)格篩網(wǎng)圓孔篩規(guī)格(目/英\」)金屬絲毫米)規(guī)格毫米)大豆下腳0.5120.551.7棉籽下腳0.5140.501.4菜籽下腳1.5300.280.7花生下腳0.5100.702.02.剝殼:帶殼油料經(jīng)過(guò)剝殼后要求重量比)：、仁中含殼率(10目/英寸篩檢驗(yàn))棉籽仁不超過(guò)10%,花生仁不超過(guò)1%,葵花仁不超過(guò)10%。、殼中含仁率手揀)棉籽殼不超過(guò)0.5%，花生殼不超過(guò)0.5%,葵花殼不超過(guò)1%（如有整籽，剝殼后計(jì)入）。大豆烘干:大豆水份高于13%時(shí)應(yīng)烘干，烘干時(shí)要求受熱均勻,無(wú)焦糊。烘干熱風(fēng)溫度掌握在70?75°C,大豆溫度掌握在60?70°C,烘后冷卻至40°C以下，水份應(yīng)符合后道工序的要求。破碎：大豆破成4?6瓣，花生仁破成6?8瓣,要求粉末少。軟化：豆瓣、菜籽、軟化溫度掌握在70?80C,時(shí)間20?30分鐘。采用軋胚后即浸出的，要求軟化后水份調(diào)節(jié)到8?9%。軋胚:胚的厚度，大豆0.3毫米以下，棉仁0.4毫米以下，菜籽0.35毫米以下,花生仁0.5毫米以下，要求胚厚均勻，胚片結(jié)實(shí),少成粉，不露油，手握發(fā)松，松手發(fā)散。大豆軋胚后即應(yīng)進(jìn)入浸出工序。蒸炒：根據(jù)以水定汽，高水份蒸炒的原則，決定蒸炒時(shí)加水和蒸汽的數(shù)量。蒸胚的水份：（第一層出口）棉籽仁16?20%,菜籽14?18%,葵花仁8?10%,花生仁只加適量的直接汽。蒸胚溫度，棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95?100C。輔助蒸鍋出料水份和溫度：棉仁水份5?8%,溫度105C;菜籽水份4?6%,溫度110C;花生仁水份5?7%，溫度110C;葵花仁水份6?7%,溫度110C。總蒸炒時(shí)間1小時(shí)左右。米糠的蒸炒要求使小糠片能粘合成小的顆粒，有利于溶劑的滲透。米糠的蒸炒工藝要求：上層潤(rùn)水18?20%（加水或直接汽），溫度100?110C,下層出料水份7?8%,溫度110C。料胚經(jīng)蒸炒后應(yīng)呈油黃色小顆粒，手捻發(fā)松不成團(tuán)。8.預(yù)榨：預(yù)榨工序的工藝要求：料坯入榨料餅中含油％水份％溫度C棉仁4?611012左右菜籽4?511012左右花生仁4?5110?11513左右葵花仁1.5?211013左右預(yù)榨餅應(yīng)破碎，餅塊最大對(duì)角線不超過(guò)15毫米,粉末度不超過(guò)5%（30目/英寸）,預(yù)榨餅的溫度較高,需冷卻后才能進(jìn)入浸出工序。三、預(yù)處理和預(yù)榨操作：預(yù)處理和預(yù)榨操作，基本上與壓榨法工藝操作相同，可參照《榨油工廠操作規(guī)程》（試行）條例進(jìn)行。第二節(jié)浸出工序一、 浸出工序的工藝流程和設(shè)備：工藝流程：混合油溶劑入浸料一存料箱一封閉絞龍 浸出器 濃混合油 > >(混合絞龍)濕粕設(shè)備:存料箱，封閉絞龍(混合絞龍),平轉(zhuǎn)浸出器(其它有履帶型、弓型、U型、Y型、罐組等)。二、 浸出工序的工藝技術(shù)要求：存料箱：保存一定的物料，兼起料封作用，容量不小于浸出料格的1.5倍，存料高度不小于1.4米。封閉絞龍、混合絞龍：要求物料進(jìn)入浸出器內(nèi)時(shí)起有效的封閉作用，以防止浸出器內(nèi)溶劑氣體從進(jìn)料口溢出。浸出器(平轉(zhuǎn)型)：、裝料量為料格的80?85%;、溶劑溫度50?55°C;、入浸料溫度50?55C,浸出器溫度50C;、噴淋方式：采用大噴淋的噴淋滴干方式為較好。噴淋段的液面以高出料面30?50毫米為宜,噴淋新鮮溶劑時(shí)不得溢入瀝干段。、浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)周期90?120分鐘；、溶劑比和混合油濃度：溶劑比：1:0.8?1.1;混合油濃度:入浸料含油18%以上，混合油濃度18?27%以上；入浸料含油15%左右，混合油濃度15?23%左右；入浸料含油12%左右，混合油濃度12?19%左右；入浸料含油8%左右,混合油濃度8?13%左右;、粕殘油(干基):大豆、菜籽、棉仁、葵花仁、花生仁的粕為1%以下，米糠粕1.5%以下。三、 浸出工序操作：認(rèn)真按照本工序工藝技術(shù)要求控制浸出器、物料、混合油的溫度、水份、流量、濃度。存料箱要保持應(yīng)有的料層高度，料層低于500毫米時(shí)，應(yīng)即停止向浸出器送料。經(jīng)常注意料層滲透是否正常，如發(fā)生料面混合油有溢流現(xiàn)象，即應(yīng)找出原因,設(shè)法排除,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。發(fā)生噴口堵塞要拆卸清理，制造或安裝不妥要改制重裝。定時(shí)檢查粕中殘油，指導(dǎo)生產(chǎn)。各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要勤看、勤聽(tīng)、勤摸，發(fā)現(xiàn)異常和管道堵塞要及時(shí)排除，恢復(fù)正常。嚴(yán)禁泵體空車運(yùn)轉(zhuǎn)，注意各泵的流量均衡，如需調(diào)節(jié)，按正確次序進(jìn)行，不得開(kāi)錯(cuò)。注意出粕情況，如發(fā)生搭橋，要設(shè)法消除搭橋的因素。采用履帶型、弓型、U型、Y型浸出器的工廠其工藝技術(shù)要求和操作,可參照本節(jié)擬訂。第三節(jié)粕的脫溶烘干工序一、 粕的脫溶烘十工藝流程和設(shè)備：工藝流程：冷卻濕粕一刮板輸送機(jī)一蒸烘機(jī)一成品粕 入庫(kù)主要設(shè)備有:刮板輸送機(jī)、脫溶烤粕機(jī)、高料層蒸烘機(jī)、立式蒸烘機(jī)、臥式烘干機(jī)、捕集器（干式捕集器、隔板濕式捕集器、旋風(fēng)濕式捕集器等）。二、 粕的脫溶烘干工藝技術(shù)要求：蒸烘機(jī)第一層,因粕中含溶劑較多,升溫不宜過(guò)快、過(guò)高，以控制在65?75°C為宜。第二層溫度控制在85C左右。第一、第二兩層噴入直接蒸汽（壓力以不噴散料層為宜），起蒸料作用，在溶劑蒸發(fā)的同時(shí),破壞有害酶類的活性。直接蒸汽噴入量為5?6公斤/噸料。第三層（第三節(jié)）至最后一層，夾套加熱，蒸汽壓力6?8公斤/平方厘米，起烘料的作用，溫度100?105C。最后一層也可噴入適量的直接蒸汽。蒸烘機(jī)出粕必須封閉可靠有效。蒸烘時(shí)間40分鐘。入庫(kù)粕溫度40C以下。成品粕質(zhì)量要求:無(wú)溶劑味,引爆試驗(yàn)合格（見(jiàn)附注），水份12%以下,粕熟化，不焦不糊。三、 粕的脫溶烘干操作：認(rèn)真按照本工序工藝技術(shù)要求，控制粕的脫溶溫度、時(shí)間、蒸汽壓力和噴汽量。保證成品粕的質(zhì)量要求，引爆試驗(yàn)每4小時(shí)做一次,每次取二個(gè)樣品,不合格的要采取措施解決。刮板輸送機(jī)要穩(wěn)定地向蒸烘機(jī)供料，發(fā)生堵塞及時(shí)排除。濕式捕集器的噴液量要保持穩(wěn)定、適量，防止管道堵塞，并定期清洗排渣。經(jīng)常注意蒸烘機(jī)、刮板輸送機(jī)、輸送機(jī)械、電機(jī)、泵等設(shè)備的運(yùn)行情況，保持蒸烘機(jī)內(nèi)料層高度，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)設(shè)法排除，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中蒸汽壓力如發(fā)生突然降低情況，致粕中溶劑蒸脫不凈,應(yīng)立即停止進(jìn)料，待蒸汽正常后再進(jìn)料。成品粕發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象不得出廠：（1）粕中含溶劑，引爆試驗(yàn)不合格;（2）飼料豆粕沒(méi)熟化;（3）粕的溫度超過(guò)60C。必須重行處理后，方能出廠。粕庫(kù)中的粕含水份過(guò)高或溫度升高，要及時(shí)攤晾降水，以防霉變或自燃起火。附注：粕的引爆試驗(yàn)：用具:一個(gè)干凈完好的容量為1000毫升;帶蓋磨口廣口瓶，一個(gè)700毫升的取樣器皿;火柴。操作順序：、取樣器皿迅速取滿粕樣700毫升；、立即裝入廣口瓶中，將蓋壓緊；、移到安全地點(diǎn)，在不低于20度的室溫(冬季用保溫箱)下冷卻至室溫，中間搖動(dòng)幾次；、劃燃火柴，燃著火種，即開(kāi)蓋用火點(diǎn)試。結(jié)果：、不爆、不燃(合格)。、爆或燃燒(不合格)。第四節(jié)混合油的蒸發(fā)工序一、 混合油的蒸發(fā)工藝流程和設(shè)備：工藝流程：混合油過(guò)濾f混合油貯罐f第一蒸發(fā)器…第二蒸發(fā)器f汽提塔f浸出毛油設(shè)備有:過(guò)濾器(帶刷圓筒網(wǎng)過(guò)濾器、帶網(wǎng)旋液分離器)，混合油罐，第一蒸發(fā)器(長(zhǎng)管蒸發(fā)器),第二蒸發(fā)器，汽提塔,毛油罐，毛油泵。過(guò)濾器應(yīng)安裝在浸出器上方，便于沉降的濾渣回入浸出器。二、 混合油蒸發(fā)工藝技術(shù)要求：過(guò)濾器的濾網(wǎng)規(guī)格:100目/英寸?；旌嫌凸扪b入的鹽水濃度5%。第一蒸發(fā)器：混合油進(jìn)口溫度60?65°C，混合油出口溫度控制在80?85°C。濃度60%左右。間接蒸汽壓力2?3公斤/平方厘米。(提倡用二次蒸汽作熱源)第二蒸發(fā)器：混合油進(jìn)口溫度95?100C，濃度90?95%以上。間接蒸汽壓力2?3公斤/平方厘米。汽提塔：混合油出口溫度110?115C。浸出毛油中總揮發(fā)物不超過(guò)0.30%。間接蒸汽壓力4公斤/平方厘米以上,過(guò)熱蒸汽壓力0.5?0.6公斤/平方厘米。有條件的，混合油蒸發(fā)可采用真空技術(shù)。三、 混合油蒸發(fā)工序的操作：認(rèn)真按本工序工藝技術(shù)要求掌握各設(shè)備中混合油的液位流量、溫度、濃度和蒸汽的壓力、保證浸出毛油達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求。定期洗刷或反沖過(guò)濾器濾網(wǎng),流渣回入浸出器,如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損要及時(shí)修復(fù)或更新。注意混合油貯罐內(nèi)鹽水液位，高于正常液位時(shí)，要及時(shí)排放，以防鹽水進(jìn)入第一蒸發(fā)器。定期清理排放混合油貯罐內(nèi)的油腳，補(bǔ)充鹽水，放出的油腳，要妥善處理，不得直接排棄。注意防止蒸發(fā)器、汽提塔液泛，油管堵塞。汽提塔要定期清理，生產(chǎn)中發(fā)生汽提效果降低，必須停車清洗后再生產(chǎn)。汽提塔使用飽和蒸汽作直接蒸汽時(shí)，必須進(jìn)行分水后才能噴入汽提塔。

第五節(jié)溶劑的冷凝冷卻工序（包括總?cè)軇?kù)）浸出車間各設(shè)備產(chǎn)生的含溶劑氣體，都需進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。冷凝效果的好壞，不但影響到尾氣回收的負(fù)荷，同時(shí)影響工廠生產(chǎn)成本和安全，所以必須十分重視。一、溶劑冷凝冷卻工藝流程和設(shè)備：工藝流程：第一蒸發(fā)器第二蒸發(fā)器汽提塔蒸烘機(jī)! Ill循環(huán)溶劑罐冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器循環(huán)溶劑罐溶劑分水器 平衡罐混合油貯罐1 f（最后冷凝器）冷凝器水1冷 1蒸水罐V凝 V循環(huán)溶劑罐器混合絞龍浸出器分水器鹽水罐水封池＜-』排E由第一、第二蒸發(fā)器出來(lái)的溶劑氣體內(nèi)因沒(méi)有水蒸汽，經(jīng)冷凝冷卻后直接（也可經(jīng)分水器）流入循環(huán)溶劑罐,由汽提塔，蒸烘機(jī)、蒸水罐來(lái)的溶劑，水蒸汽分別進(jìn)入各冷凝器，經(jīng)冷凝的溶劑、水混合液串流進(jìn)入分水器進(jìn)行分水，分出的溶劑進(jìn)入循環(huán)溶劑庫(kù)，水進(jìn)入蒸水罐，蒸去水中微量溶劑后放入水封池，再排入下水道。平衡罐也可用較大的冷凝器代替，可進(jìn)一步冷凝空氣中的溶劑，有利于減輕尾氣吸收負(fù)荷。冷凝冷卻用水源：深井水、淺井水、河水、海水，以深井水為好，生產(chǎn)中要保證水源充足。設(shè)備:冷凝器（有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器、渠道式冷凝器）,分水器,平衡罐,蒸水罐。二、 溶劑冷凝冷卻的工藝技術(shù)要求：根據(jù)冷凝冷卻負(fù)荷大小,決定冷凝冷卻器的有效面積。一般配備不得小于4平方米/噸料。各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40°C;平衡自由氣體出口溫度不得高于25°C（夏季可稍高）。分水器的有效分水容積一般配備為0.04立方米/噸料。蒸水罐溫度不低于92C,不得高于98C。三、 溶劑冷凝冷卻工序的操作：認(rèn)真按本工序的工藝技術(shù)要求調(diào)節(jié)冷卻水的流量和溫度，使冷卻水出口溫度不超過(guò)35C（夏季40C）。溶劑出口溫度不超過(guò)40C（夏季45C）。噴淋式冷凝器、渠道式冷凝器要保持管壁清潔。注意防止斷水，一旦斷水,立即采取緊急停車。分水器除溫度過(guò)高、沉淀物過(guò)多、出水管堵塞等情況外，禁止從底部放空管放水，以防放出溶劑。經(jīng)常注意觀察分水器液面上是否有混合油，發(fā)現(xiàn)有混合油時(shí)，應(yīng)即檢查蒸發(fā)器、汽提塔有否液泛現(xiàn)象，并即關(guān)閉進(jìn)口閥門。如發(fā)生乳濁現(xiàn)象，可能是捕集器失效，要及時(shí)處理。定時(shí)檢查水封池，如發(fā)現(xiàn)有溶劑溢出，應(yīng)即檢查分水器，并及時(shí)修復(fù)。有條件的可以安裝警報(bào)器。對(duì)循環(huán)溶劑罐和溶劑庫(kù)的要求：循環(huán)溶劑罐的液位要保持不低于罐高的1/3。禁止從底部管道出溶劑，防止積水帶入浸出器。在濾紙上滴幾滴溶劑，吹干后觀察，如發(fā)現(xiàn)有油跡，應(yīng)把混合油抽出進(jìn)行蒸發(fā)處理。罐底如發(fā)現(xiàn)有積水，應(yīng)抽出進(jìn)行分水，在冬天尤應(yīng)注意，以防冰凍，影響生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)積水突然增加，除檢查分水器外，還要檢查第一、第二蒸發(fā)器的冷凝器是否有腐蝕穿孔現(xiàn)象,并及時(shí)修復(fù)或更新。(5)定期檢查總?cè)軇?kù)呼吸閥是否靈敏?？?cè)軇?kù)內(nèi)的溶劑貯罐不得有管道與平衡罐相連通,必須單獨(dú)裝置呼吸閥，平衡罐內(nèi)壓力。出溶劑管除輸送溶劑時(shí)，平時(shí)保持常閉。貯罐液位指示器應(yīng)盡量避免用玻璃管。玻璃管指示器必須加保護(hù)裝置，平時(shí)上下截止閥常閉。總?cè)軇?kù)內(nèi)要經(jīng)常保持清潔、干燥、無(wú)積水和泥漿，發(fā)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)空氣中溶劑氣味異常時(shí)，要及時(shí)通風(fēng)排除，并立即檢查原因，采取相應(yīng)措施。桶裝溶劑不得露天存放，日曬雨淋，以免滲入水分或發(fā)生危險(xiǎn)。第六節(jié)自由氣體吸收工序在生產(chǎn)中，進(jìn)料和噴入直接蒸汽，都會(huì)帶進(jìn)不少的空氣(稱自由氣體),這部分空氣不能冷凝成液體，若長(zhǎng)期積聚會(huì)增大容器內(nèi)壓力，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此要及時(shí)排出。同時(shí)這部分空氣中含有大量溶劑，排出前，需將溶劑吸收后，才能放入大氣。一、 自由氣體吸收的方法和設(shè)備：自由氣體吸收的方法目前采用的有:液體石蠟連續(xù)吸收法，間歇式填料塔和油桶吸塔，冷凍(機(jī)械制冷或冰塊)法。設(shè)備有:填料吸收塔,填料解吸塔,引風(fēng)機(jī)，熱交換器，循環(huán)油泵及間歇填料吸收塔，油桶、冰桶等。二、 自由氣體吸收工藝技術(shù)要求：吸收劑采用液體石蠟。進(jìn)入吸收塔(桶)的自由氣體的溫度要低于吸收油的溫度，一般控制在25?30°C左右(夏季可稍高)。放入大氣的尾氣中含溶劑0.1%(體積)。間歇法吸收油含溶劑量達(dá)5%時(shí)必須更換新油。連續(xù)吸收塔各種設(shè)備的溫度、壓力控制：設(shè)備I吸收塔|解吸塔| 熱交換器工藝要求 進(jìn)口進(jìn)口中間交換器加熱器出口冷卻器出口自由氣體溫度。C25?30油的溫度C38?45120貧富油熱交換富油120貧油38?45壓力吸收塔底部負(fù)壓控制在160毫米水柱三、自由氣體吸收工序的操作：按本工序的工藝技術(shù)要求掌握吸收油的溫度，控制加熱蒸汽的壓力。吸收油達(dá)到更換濃度，或已變質(zhì),要更換新油。引風(fēng)機(jī)要運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，保持全浸出溶劑系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定。第七節(jié)浸出毛油的精煉一、 浸出毛油中含有雜質(zhì)，并殘留少量溶劑，供作食用，必須進(jìn)行精煉，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。大豆、棉籽、菜籽、花生、葵花等浸出毛油的精煉（堿煉、水化等）可按機(jī)榨油脂精煉工藝、操作規(guī)程執(zhí)行外，并增加真空脫臭，除去浸出油中殘留溶劑和異味，提高油脂質(zhì)量。二、 真空脫臭的設(shè)備有：間歇真空脫臭罐，連續(xù)真空脫臭罐，真空泵（蒸汽噴射泵、機(jī)械真空泵、水噴射泵等），大氣冷凝器，汽液分離器，熱交換器，油泵等。三、 真空脫臭的工藝技術(shù)要求：間歇脫臭罐每罐裝油量為罐總?cè)莘e的60%。脫臭溫度保持在140C以上,真空度保持在700毫米汞柱以上。間歇脫臭時(shí)間要4小時(shí)以上,（以油溫達(dá)到140C,真空度達(dá)到700毫米汞柱時(shí)算起），直接蒸汽用過(guò)熱蒸汽。脫臭油中溶劑含量不得超過(guò)50毫米/公斤。四、 真空脫臭的操作：用泵打入（或真空吸入）油脂,至罐總?cè)萘康?0%時(shí)，停止進(jìn)油，啟動(dòng)真空泵。進(jìn)油達(dá)到工作量的1/3時(shí)，即可升溫。按工藝要求，達(dá)到食用油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，油脂冷卻到60C，破真空，泵入油庫(kù)。操作中謹(jǐn)防發(fā)生液泛，經(jīng)常注意真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，要停車檢查修復(fù)后才能繼續(xù)開(kāi)車。大氣冷凝器不得斷水，發(fā)生斷水要立即停車。五、 米糠油的精煉工藝技術(shù)要求和操作（待訂）。第八節(jié)儀表及通用設(shè)備的操作一、 凡需要控制溫度、壓力的部位，必須安裝溫度計(jì)、壓力表（真空表）。二、 經(jīng)常檢查各液位指示儀的兩端閥門（旋塞）啟閉是否正確，管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)堵塞，要立即疏通。三、 經(jīng)常觀察各設(shè)備、容器的壓力表、溫度表是否靈敏，發(fā)現(xiàn)超壓或真空不正常情況，要及時(shí)排除故障，儀表失靈，立即更換。四、 凡與溶劑接觸的各設(shè)備，泵的軸頸、管道、視鏡、法蘭接口，均不得有跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)有明顯的滴漏時(shí)，必須停車修好后再開(kāi)車。五、 各設(shè)備操作要保持穩(wěn)定，保證各工序之間生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。六、 各電器設(shè)備要嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則，注意運(yùn)行情況，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。第九節(jié)罐組浸出器的操作規(guī)程罐組式浸出器的生產(chǎn)組織，除浸出和粕脫溶劑在同一罐內(nèi)進(jìn)行外，其料胚的預(yù)處理（預(yù)榨）、混合油蒸發(fā)脫溶、溶劑冷凝、尾氣吸收、真空脫臭等工序、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、操作都和連續(xù)浸出法相同。罐組浸出器的操作：一、 裝料：入浸料溫度50?55°C，每罐裝料不得太滿，以85?90%為宜。裝料完后，料面要攤平，按好封密墊，清理加料門及其墊圈，用油脂涂口，將頂蓋關(guān)閉嚴(yán)密。裝料（及出粕）要盡量縮短時(shí)間，以增加有效浸出時(shí)間。以平絞龍進(jìn)料的，每次必須待絞龍中余料走空后才能停機(jī)，以免下次進(jìn)料時(shí)加大起動(dòng)負(fù)荷。二、 浸泡：關(guān)閉出油底閥，打開(kāi)進(jìn)油閥和空氣閥門，并檢查其他管道閥門開(kāi)閉都合要求后，即可開(kāi)溶劑泵將前罐（稀混合油）緩緩打入罐內(nèi)，直至信號(hào)玻璃管上看到有溶劑流動(dòng)時(shí)，為防止假滿現(xiàn)象，關(guān)閉溶劑泵，停10?15分鐘后，再開(kāi)泵加稀混合油，直至加滿為止，關(guān)閉溶劑泵和進(jìn)油閥。浸泡20分鐘后，即可打開(kāi)底部出油閥，放出濃混合油（濃度在20%以上）經(jīng)過(guò)過(guò)濾器泵入混合油貯罐。第二、第三次浸泡，打入稀混合油或新鮮溶劑（操作方法與1同）浸泡15?20分鐘后，將稀混合油泵入下罐浸泡。三、 下壓：最后一次稀混合油抽盡后，檢查各管道閥門，啟閉合要求后，即打開(kāi)上部直接蒸汽進(jìn)行下壓（或打開(kāi)上蒸閥利用前罐的上蒸蒸汽進(jìn)行下壓）。下壓要“輕壓慢壓”，罐內(nèi)壓力不超過(guò)1?2公斤/平方厘米。待下壓視管中看不到來(lái)油而看到白色蒸汽時(shí)，即停止下壓。四、 上蒸：上蒸時(shí)，關(guān)閉罐底出油閥門和上部空氣管閥門；打開(kāi)上蒸出汽閥及濕式捕集器的噴水閥；檢查冷凝器的冷卻水是否開(kāi)好。打開(kāi)底部上蒸直接蒸汽管閥門，過(guò)熱蒸汽壓力由小到大（開(kāi)始時(shí)0.3公斤/平方厘米。最大不得超過(guò)2公斤/平方厘米）。上蒸至進(jìn)行檢測(cè)無(wú)溶劑味后，關(guān)閉蒸汽閥門停止上蒸。下壓、上蒸、進(jìn)溶劑、抽混合油要經(jīng)常注意罐內(nèi)和其他容器管道的壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常、及時(shí)檢查原因、排除故障，以確保安全。五、 出粕：上蒸完畢，待罐內(nèi)壓力降至0.3公斤/平方厘米時(shí)，關(guān)閉上蒸出汽閥，打開(kāi)廢氣放空閥，緩緩放出廢氣至室外待罐內(nèi)壓力降低到0位時(shí)，方可打開(kāi)浸出罐頂蓋，再打開(kāi)出料門，操作人員應(yīng)站在安全位置，避開(kāi)正面對(duì)著料門和門的展開(kāi)方位，防止發(fā)生意外事故。出粕時(shí),禁止使用無(wú)包頭的鐵制工具。不得把大塊粕團(tuán)投入絞龍。發(fā)現(xiàn)粕中殘留溶劑超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得裝包入庫(kù)或外運(yùn)，須經(jīng)安全處理后，才能包裝入庫(kù)外運(yùn)。如粕中含水份超過(guò)13%時(shí)，要進(jìn)行干燥處理后，才能入庫(kù)、外運(yùn)。經(jīng)常注意出粕螺旋輸送機(jī)、斗升機(jī)和泵等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要定時(shí)加潤(rùn)滑油。出粕完畢，檢查罐底濾網(wǎng)墊是否完好，發(fā)現(xiàn)破洞要及時(shí)修理或更新，然后清理料門，涂上油脂嚴(yán)密關(guān)閉好，準(zhǔn)備再次進(jìn)料。第三章浸出油廠的開(kāi)車和停車操作第一節(jié)開(kāi)車操作一、 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：打開(kāi)浸出車間的一切通風(fēng)門窗,天冷時(shí)根據(jù)室溫調(diào)節(jié)，但不得全部關(guān)閉。檢查所有消防器械是否完好，是否安置在規(guī)定的位置。檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢拆的設(shè)備、容器內(nèi)有無(wú)遺留工具、雜物，并檢查是否安裝正確，各軸承部位是否加足潤(rùn)滑油。認(rèn)真檢查所有容器的連接處，一切人孔器蓋、視鏡、法蘭是否完好密封，泵的軸頸是否密封。認(rèn)真檢查所有管道、閥門是否正確開(kāi)、閉。同時(shí)檢查各處法蘭間在檢修時(shí)放置的盲板是否取出。檢查各設(shè)備及泵的壓力表，溫度表等儀表是否完好靈敏。檢查電器、照明系統(tǒng)是否符合安全規(guī)定。冷凝器內(nèi)放滿冷水，分水器中放足冷水，關(guān)閉冷凝器及分水器放空閥門。其他管道在進(jìn)蒸汽前均須放空存水。把溶劑循環(huán)罐里的積水泵入分水器分離后，記錄罐內(nèi)溶劑的存量。最后合上車間電力總閘門，打開(kāi)總蒸汽閥門。前后工序取得聯(lián)系后，由車間負(fù)責(zé)人統(tǒng)一發(fā)出試車信號(hào)。試車一切正常后，再由車間負(fù)責(zé)人發(fā)出正式開(kāi)車信號(hào)。二、 浸出器開(kāi)車：開(kāi)動(dòng)浸出器前，油槽中打滿溶劑，同時(shí)將所有冷凝器的進(jìn)水閥門調(diào)節(jié)適當(dāng)。待存料箱內(nèi)料層高度達(dá)1.4米后才能向浸出器進(jìn)料。開(kāi)始進(jìn)料時(shí)，應(yīng)按物料流向逆程序開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（先開(kāi)浸出器，然后依次開(kāi)封閉絞龍或混合絞龍，刮板輸送機(jī)、混合絞龍噴頭、一號(hào)聯(lián)泵）。當(dāng)物料進(jìn)入浸出器時(shí)，即開(kāi)溶劑噴頭，以及每當(dāng)料格向前移動(dòng)一格，即相應(yīng)開(kāi)一個(gè)噴頭，直到溶劑開(kāi)齊為止。要防止溶劑倒流入刮板輸送機(jī)。三、 粕蒸脫烘干工序開(kāi)車：在浸出工序通知開(kāi)車時(shí)，開(kāi)啟蒸烘機(jī)間接蒸汽閥，放去隔層中空氣及存水，徐徐開(kāi)啟間接蒸汽閥門，加熱20?30分鐘，蒸汽壓力保持在2?3公斤/平方厘米。開(kāi)蒸烘機(jī)底層直接蒸汽,排除蒸烘機(jī)內(nèi)空氣。浸出器開(kāi)始出料前5分鐘，按粕的流向逆程序開(kāi)動(dòng)蒸烘機(jī)、濕粕刮板輸送機(jī)。開(kāi)啟濕式捕集器的噴水閥門。當(dāng)粕進(jìn)入蒸烘機(jī)5分鐘時(shí)，調(diào)節(jié)間接蒸汽壓力，有噴直接蒸汽的，進(jìn)料前要先開(kāi)啟噴汽閥，使其逐步轉(zhuǎn)入正常操作。在烘干機(jī)出料前5分鐘，調(diào)節(jié)底層直接蒸汽噴汽量，壓力以不吹散料層為宜。同時(shí)，逆序開(kāi)動(dòng)（粕庫(kù)）粕斗升機(jī)，粕輸送機(jī)，出粕封閉絞龍。四、 蒸發(fā)工序開(kāi)車：當(dāng)混合油進(jìn)入貯罐容量的20%時(shí)，蒸發(fā)器放空存水，徐徐開(kāi)啟間接蒸汽，加熱5?10分鐘。當(dāng)混合油進(jìn)入貯罐容量的50%時(shí)，混合油即可向第一蒸發(fā)器進(jìn)油。開(kāi)第一、第二蒸發(fā)器時(shí)，先開(kāi)蒸發(fā)器出氣和進(jìn)油閥門。當(dāng)混合油進(jìn)入汽提塔時(shí)，開(kāi)啟過(guò)熱直接蒸氣管。間接蒸汽壓力要保持在4公斤/平方厘米以上。五、 在粕蒸脫、混合油蒸發(fā)開(kāi)車后，即按次開(kāi)啟各冷凝器、分水器出水閥門、進(jìn)入正常操作。六、 在浸出車間開(kāi)始進(jìn)入溶劑后，打開(kāi)自由氣體吸收塔的氣、油管道閥門，開(kāi)啟噴油泵和引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入正常操作。第二節(jié)停車操作一、 正常停車：通知預(yù)處理（預(yù)榨）車間停止送料，依次停止輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。如系短期停車，存料箱中仍應(yīng)保留1.4米高度的料層。關(guān)閉混合絞龍噴頭，然后關(guān)?；旌辖g龍。浸出器每走空一格，停一只混合油噴頭，開(kāi)一只浸出器底部旁路閥門，把剩余混合油全部抽入混合油罐。其余依次類推，當(dāng)溶劑泵的閥門全部關(guān)閉后，停止該泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)浸出器內(nèi)只有二格存料時(shí)，停止進(jìn)入新鮮溶劑，關(guān)閉新鮮溶劑泵，料走空后停浸出器，停沖洗泵。待浸出器和刮板輸送機(jī)內(nèi)料全部走空后停止刮板輸送機(jī)。蒸烘機(jī)走空一層（節(jié)），關(guān)一層間接蒸汽和直接蒸汽進(jìn)汽閥門。直至烘干機(jī)存料全部走空后要繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，然后依次關(guān)停蒸烘機(jī)，濕式捕集器進(jìn)水閥，粕輸送設(shè)備。蒸發(fā)完畢,依次閉第一、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器的進(jìn)油閥。而后關(guān)進(jìn)汽閥，打開(kāi)加熱夾套冷凝水閥門，放出夾套內(nèi)存汽和積水。待汽提塔內(nèi)油全部走完后，停止供給蒸汽、放出夾套中冷凝水、關(guān)停毛油泵。待混合油蒸發(fā)，粕蒸烘系統(tǒng)的溶劑全部蒸完后15分鐘，才能停止冷凝器進(jìn)水。其間可以關(guān)小水的流量。打開(kāi)分水器進(jìn)水閥門，慢慢放入冷水，將溶劑壓入溶劑環(huán)循庫(kù)，盡量避免將水放入溶劑庫(kù)。停車時(shí)間在一月以上，浸出車間全部設(shè)備、管道內(nèi)的存料、存油、存水、必須放空出清，殘存溶劑必須蒸盡。車間內(nèi)溶劑全部抽入總?cè)軇?kù)。冬季室溫較低時(shí)，所有可能積水的容器和管道的放空閥要常開(kāi)，防止凍壞設(shè)備。12.溶劑庫(kù)房及溶劑貯罐內(nèi)不得有沉積水。冷凝器、蒸發(fā)器、混合油過(guò)濾器等設(shè)備，應(yīng)利用停車時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行清洗修理。車間停車處理完畢后，由車間負(fù)責(zé)人組織全面檢查各設(shè)備是否符合安全要求，特別是蒸烘機(jī)內(nèi)有否余料，總、支蒸汽閥門是否關(guān)閉，電源是否切斷。檢查符合要求后。關(guān)閉車間全部門窗、上鎖。車間負(fù)責(zé)同志在檢查書(shū)上簽字。二、 短期（三天之內(nèi)）停車：除混合油罐、蒸發(fā)器內(nèi)存油及分水器內(nèi)上層溶劑可不出清。循環(huán)溶劑庫(kù)內(nèi)溶劑可不抽回總庫(kù)外，其余均按正常停車處理。三、緊急停車：突然停電(包括夜間照明中斷)：、立即關(guān)閉蒸汽總閥門，將蒸烘機(jī)夾套蒸汽全部排出，以免料粕繼續(xù)受熱引起事故。再將各蒸發(fā)器的蒸汽從直放管中排出，停止蒸發(fā)。、將浸出器油槽中的混合油放入混合油暫貯罐，停止進(jìn)新鮮溶劑，以免浸出器中混合油繼續(xù)下流，使油槽中混合油溢入刮板輸送機(jī)造成事故。突然斷水：、立即關(guān)閉蒸汽總閥門，及第一蒸發(fā)器進(jìn)油泵和閥門，打開(kāi)各蒸發(fā)器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，停止蒸發(fā)，并通知鍋爐房停止送汽。、迅速關(guān)閉冷凝器放水閥門，使冷凝器內(nèi)能保留一部分水。、依次停止進(jìn)料輸送機(jī)，浸出器，刮板輸送機(jī)，蒸烘機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。局部設(shè)備發(fā)生故障：、如混合油、溶劑大量流出，周圍環(huán)境達(dá)到爆炸和燃燒的條件，此時(shí)絕對(duì)禁止任何火源進(jìn)入禁區(qū)，對(duì)非防爆電機(jī)和開(kāi)關(guān)任何人不得起動(dòng)或關(guān)閉，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，統(tǒng)一指揮，進(jìn)行搶救。主要設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)按停車步驟，緊急停車，同時(shí)組織人員，及時(shí)排除故障，減少停車時(shí)間。蒸汽鍋爐道生鍋爐安全操作規(guī)程，

崗位責(zé)任制及交接班制度一、蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程（試行）工作時(shí)不得擅自離開(kāi)工作崗位，必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)事先向班組長(zhǎng)請(qǐng)假。生爐時(shí)禁止使用帶鐵釘或鐵件的木柴引火（這一點(diǎn)適合機(jī)械爐排）,加煤時(shí)應(yīng)常注意清除鐵釘、鐵件等或者爆炸品混入煤內(nèi)，以免發(fā)生事故。鍋爐正常運(yùn)行水位要保持在允許范圍內(nèi)。每班沖洗水位表一次。鍋爐生火后，當(dāng)汽壓升到1.0?1.5公斤/平方厘米時(shí)，要吹洗壓力表,旋塞彎管,沖洗水位表。工作時(shí)經(jīng)常注意壓力表，使其保持在允許的工作壓力范圍內(nèi)。壓力表每半年定期校驗(yàn)一次。鍋爐每星期要試放安全閥一次，每天用拉柄使安全閥排汽一次。如發(fā)現(xiàn)有不靈活現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告主管部門，及時(shí)排除隱患。每星期要清除煙管內(nèi)的煙灰一次，防止煙管阻塞。每班進(jìn)行排污一次，排污前發(fā)現(xiàn)排污閥不正常時(shí)，禁止排污。鍋爐不明情況缺水時(shí)，若采用叫水法后，水位仍不能在玻璃管內(nèi)顯示,應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水，立即停爐。鍋爐不明情況滿水時(shí),沖洗水位表后，檢查水位表確實(shí)是滿水，除了關(guān)小風(fēng)閘擋板，減弱燃燒，停止給水外，應(yīng)立即開(kāi)啟鍋爐排污閥，控制到正常水位。如果采取措施后，仍不能控制到正常水位，應(yīng)立即停爐。供汽前應(yīng)放掉分汽包內(nèi)的存水。供汽時(shí)要緩慢開(kāi)啟總汽閥。鍋爐裝有省煤器設(shè)備的，嚴(yán)禁省煤器汽化。鍋爐停爐必須確保爐膛內(nèi)無(wú)火，待鍋爐壓力表指針降至零時(shí)，司爐工才能離開(kāi)鍋爐房。鍋爐撥火時(shí)應(yīng)戴手套。火鉤使用后應(yīng)放在指定地點(diǎn)，以免再使用時(shí)燙手。在比較干燥的鍋筒及煙道內(nèi)工作時(shí),使用電燈照明，其電壓不得高于36伏；如在潮濕的鍋筒、煙道內(nèi)工作時(shí)，照明電壓不得大于12伏。并必須有絕緣的燈罩和手柄，其電線必須是耐溫、耐濕的橡皮線。鍋爐房周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品。二、蒸汽鍋爐司爐工崗位責(zé)任制（試行）堅(jiān)持八小時(shí)工作制,不遲到，不早退,做好本職工作。嚴(yán)格執(zhí)行“安全操作規(guī)程”，不擅自離開(kāi)工作崗位，不做與崗位無(wú)關(guān)的事，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。搞好煤場(chǎng)管理工作,做到堆放整齊，場(chǎng)地清潔，煤種標(biāo)牌。來(lái)煤車數(shù)正確憑單登記。做到煤種的搭配、煤濕度合理。每天進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)（包括加油清理）工作，并做好運(yùn)行修理，事故記錄。經(jīng)常與用汽車間、生活設(shè)施管理部門聯(lián)系搞好合理用汽，控制用汽，節(jié)約用汽。對(duì)于使用的火鉤、鈀子、工具設(shè)備，損壞要當(dāng)班負(fù)責(zé)，修好交班。勤看火，勤檢查,勤聯(lián)系，勤分析,勤調(diào)整，以勤保穩(wěn)，保證正常運(yùn)行。交流操作經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真做好節(jié)電、節(jié)水、節(jié)煤工作。搞好鍋爐房的清潔衛(wèi)生工作。設(shè)備無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。三、司爐人員交接班制度(試行)接班人員應(yīng)在規(guī)定的工作時(shí)間之前，(一般提前15分鐘)到達(dá)鍋爐房,做好接班前的準(zhǔn)備工作。在規(guī)定的交接班時(shí)間內(nèi)，接班人員沒(méi)有按時(shí)到達(dá)鍋爐房，交班人員不應(yīng)該離開(kāi)工作崗位，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映。交班人員在交班前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，按照規(guī)定內(nèi)容實(shí)行交班。接班人員到班后,首先要檢看運(yùn)行記錄，與交班人員對(duì)下列各項(xiàng)共同進(jìn)行檢查：壓力表是否指示正確、良好。沖洗水位表，檢查水位是否正常，各部旋塞是否嚴(yán)密靈活。(3)安全閥是否嚴(yán)密良好。排污閥是否嚴(yán)密靈活。(5)試驗(yàn)向爐內(nèi)進(jìn)水，檢查給水設(shè)備是否良好。在可能范圍內(nèi)，檢查鍋爐受壓部件有無(wú)變形、泄漏現(xiàn)象。檢查煙囪與風(fēng)道的檔板是否靈活。檢查水箱(或水池)是否有足夠的存水。檢查各部位閥門是否靈活嚴(yán)密。檢查維修材料、常用工具、防護(hù)設(shè)備是否齊全良好。在交接班過(guò)程中,如鍋爐設(shè)備發(fā)生事故，接班人員應(yīng)聽(tīng)從交班人員指揮，協(xié)助配合處理故障，待恢復(fù)正常或告一段落時(shí)，再進(jìn)行交接班。如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，可根據(jù)具體情況進(jìn)行交接班。交班人員未按規(guī)定辦理交班手續(xù)時(shí)，接班人員應(yīng)拒絕接班；如遇有特殊情況，交接雙方可協(xié)商解決，但事后要報(bào)告有關(guān)主管人員。交接雙方要做到交的徹底，接的認(rèn)真，高度負(fù)責(zé)，一絲不茍，將交接中的情況與問(wèn)題及時(shí)記入運(yùn)行記錄中。四、道生爐(包括電加熱)安全操作規(guī)程生爐前液位要在最低位置,(板式液位計(jì)自下而上至第二只螺釘處)。為便于操作控制，如有條件，可裝置液面自動(dòng)報(bào)警器。液位計(jì)及其他付件應(yīng)由鑄鋼制成，嚴(yán)禁采用鑄鐵。點(diǎn)火要求與水管鍋爐相同，應(yīng)用油棉紗，木柴點(diǎn)火、不準(zhǔn)用輕油點(diǎn)火本條不適用于電加熱道生爐)。氣溫低于13°C時(shí)，生火前要先對(duì)回液管道加溫，保證循環(huán)暢通。嚴(yán)禁把明顯帶水的道生加入爐內(nèi)，新加道生或破了真空的道生爐都應(yīng)先進(jìn)行脫氣脫水，具體要求是：脫水時(shí)，司爐人員不得離開(kāi)鍋爐間，車間操作人員應(yīng)與司爐工密切配合。脫水溫度:一般情況下80?150C,在脫水較難的情況下也不得超過(guò)200C,脫水時(shí)同時(shí)抽真空。升溫速度:在60?150C時(shí)，升溫速度為15C/小時(shí)，當(dāng)鍋內(nèi)水沖擊聲較大時(shí)應(yīng)放慢升溫速度,在大于150C時(shí)，升溫速度為50C/小時(shí)。如果生爐前未加過(guò)道生，同時(shí)也未破真空，可在4小時(shí)左右投入正常運(yùn)行。在258?260°C時(shí)起壓，證明鍋爐內(nèi)水已脫盡，可繼續(xù)升溫，若小于258°C起壓，說(shuō)明鍋內(nèi)水份未脫盡，應(yīng)降至150C再脫水。當(dāng)壓力升至0.5?1.5公斤/平方厘米。應(yīng)用手檢測(cè)道生回路管道是否循環(huán)，（以燙手為通）若有個(gè)別回路未通,升溫要特別慢，此時(shí)要特別注意壓力和溫度的關(guān)系（參照壓力、溫度對(duì)照表），如發(fā)現(xiàn)溫度偏低、壓力