梯形螺紋的加工與檢測(cè)

關(guān)于梯形螺紋的加工與檢測(cè)第1頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2知識(shí)目標(biāo)

◎了解梯形螺紋的作用、種類(lèi)、標(biāo)記、牙型?！蛄私馓菪温菁y各部分名稱(chēng)、代號(hào)、計(jì)算公式及基本尺寸確定?！蛄私馓菪温菁y的技術(shù)要求。◎了解梯形螺紋車(chē)刀的幾何形狀和角度要求?！?qū)W會(huì)確定梯形螺紋的參數(shù)。技能目標(biāo)◎?qū)W會(huì)梯形螺紋車(chē)刀的刃磨?！蛘莆仗菪温菁y的車(chē)削方法?！蛘莆仗菪温菁y的測(cè)量、檢查方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)第2頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工作任務(wù)第3頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月相關(guān)理論知識(shí)一、梯形螺紋概述1．梯形螺紋的作用及種類(lèi)梯形螺紋是常用的傳動(dòng)螺紋，精度要求比較高。如車(chē)床的絲杠和中、小滑板的絲桿等。梯形螺紋有兩種，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定梯形螺紋牙型角為30o。英制梯形螺紋的牙型角為29o，在我國(guó)較少采用。2．梯形螺紋的標(biāo)記梯形螺紋的標(biāo)記由螺紋代號(hào)、公差帶代號(hào)及旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成。梯形螺紋代號(hào)用字母Tr及公稱(chēng)直徑×螺距與旋向表示，左旋螺紋旋向?yàn)長(zhǎng)H，右旋不標(biāo)。梯形螺紋公差帶代號(hào)僅標(biāo)注中徑公差帶，如7H、7e，大寫(xiě)為內(nèi)螺紋，小寫(xiě)為外螺紋。梯形螺紋的旋合長(zhǎng)度代號(hào)分N、L兩組，N表示中等旋合長(zhǎng)度，L表示長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度。標(biāo)記示例：Tr22×5—7H表示梯形螺紋，公稱(chēng)直徑為22mm，螺距為5mm，中徑公差帶代號(hào)為7H。第4頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3．梯形螺紋主要參數(shù)第5頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4．梯形螺紋各部分名稱(chēng)、代號(hào)、計(jì)算公式及基本尺寸確定名稱(chēng)代號(hào)計(jì)算公式牙型角αα＝30o螺距P由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定牙頂間隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51外螺紋大徑d公稱(chēng)直徑中徑d2d2＝d－0.5P小徑d3d3＝d－2h3牙高h(yuǎn)3h3＝0.5P＋ac內(nèi)螺紋大徑D4D4＝d＋2ac中徑D2D2＝d2小徑D1D1＝d－P牙高H4H4＝h3牙頂寬f、f/f＝f/＝0.366P牙槽底寬W、W/W＝W/＝0.366P－0.536ac螺旋升角фtanф＝P/πd2第6頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第7頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5．尺寸計(jì)算例題

例1-1車(chē)削Tr42×10的絲杠和螺母前，試求出內(nèi)、外螺紋主要參數(shù)的尺寸和螺紋升角。解：公稱(chēng)直徑d=42mm，螺距P=10mm，ac=0.5mm。根據(jù)表中的公式可得：h3=H4=0.5P+ac=0.5×10+0.5=5.5mmd2=D2=d－0.5P=42－0.5×10=37mmd3=d－2h3=42－2×5.5=31mmD1=d－P=42－10=32mmf=f′=0.366P=0.366×10=3.66mmW=W′=0.366P－0.536ac=0.366×10－0.536×0.5=1.928tanФ=P/πd2=10/3.14×37=0.0861Ф=4°55′12″第8頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二．梯形螺紋技術(shù)工藝要求1．梯形螺紋中徑必須與基準(zhǔn)軸頸同軸，其大徑尺寸應(yīng)小于基本尺寸。2．車(chē)削梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差。3．梯形螺紋的牙型角要正確。4．梯形螺紋牙型兩側(cè)面的表面粗糙度較小。三．工件的裝夾1．可以采用卡盤(pán)直接裝夾、兩頂尖裝夾或一夾一頂裝夾。2．粗車(chē)較大螺距的梯形螺紋時(shí)，可用四爪卡盤(pán)一夾一頂，以保證裝夾牢固；同時(shí)使工件的臺(tái)階靠在卡爪端面上，固定工件的軸向位置，以免因切削力過(guò)大，使工件移位而車(chē)壞螺紋。第9頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月梯形螺紋一般采用低速車(chē)削，使用高速鋼車(chē)刀。高速切削時(shí)采用硬質(zhì)合金車(chē)刀。1．梯形螺紋車(chē)刀及幾何角度

高速鋼梯形外螺紋粗車(chē)刀高速鋼梯形外螺紋精車(chē)刀四．梯形螺紋車(chē)刀第10頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月a)刀尖角粗車(chē)刀刀尖角小于螺紋牙型角，精車(chē)刀刀尖角應(yīng)等于螺紋牙型角。b)刀頭寬度為了便于左右切削并留有精車(chē)余量，刀頭寬度應(yīng)小于牙槽底寬W。粗車(chē)刀的刀頭寬度約為1/3螺距寬，精車(chē)刀的刀頭寬度應(yīng)等于牙底槽寬c)縱向前角粗車(chē)刀一般為15o左右。精車(chē)刀為了保證牙型正確，前角應(yīng)等于0o，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)取5o～10o。d)縱向后角一般為6o～8o。e)兩側(cè)刃磨后角與三角形螺紋車(chē)刀相同。f)卷屑槽精車(chē)刀可以磨出卷屑槽，見(jiàn)精車(chē)刀圖。2.高速鋼梯形螺紋車(chē)刀的幾何角度第11頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.硬質(zhì)合金梯形螺紋外車(chē)刀硬質(zhì)合金梯形外螺紋車(chē)刀雙圓弧硬質(zhì)合金梯形外螺紋車(chē)刀第12頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4.梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀第13頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月五．梯形螺紋車(chē)刀的刃磨1.刃磨要求（1）刃磨螺紋車(chē)刀刀尖角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)目測(cè)和用樣板校對(duì)。（2）徑向前角不為零的螺紋車(chē)刀，刀尖角應(yīng)修正。（3）螺紋車(chē)刀各切削刃要光滑、平直、無(wú)裂口，兩側(cè)切削刃應(yīng)對(duì)稱(chēng)，刀體不能歪斜。（4）梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀兩側(cè)切削刃對(duì)稱(chēng)線應(yīng)垂直于刀柄。2.刃磨步驟（1）粗磨兩側(cè)后面，初步形成刀尖角。（2）粗、精磨前面或徑向前角。

（3）精磨兩側(cè)后面，控制刀頭寬度，刀尖角用對(duì)刀樣板修正。

（4）用油石精研各刀面和刃口。第14頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）刃磨兩側(cè)后角時(shí)，要注意螺紋的左右旋向，并根據(jù)螺紋升角ψ的大小來(lái)確定兩側(cè)后角的增減。

（2）梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀的刀尖角平分線應(yīng)與刀柄垂直。

（3）刃磨高速鋼梯形螺紋車(chē)刀時(shí)，應(yīng)隨時(shí)蘸水冷卻，以防刃口因過(guò)熱而退火。（4）螺距較小的梯形螺紋精車(chē)刀不便于刃磨斷屑槽時(shí)，可采用較小徑向前角的梯形螺紋精車(chē)刀。3.注意事項(xiàng)第15頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月六、梯形螺紋的車(chē)削方法低速車(chē)削

左右車(chē)削法

車(chē)直槽法

車(chē)階梯槽法

高速車(chē)削

直進(jìn)法

車(chē)直槽法車(chē)階梯槽法第16頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1．梯形外螺紋的車(chē)削（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車(chē)刀，并用少量的左右切削法車(chē)削。（2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺紋，一般采用車(chē)直槽法，分刀車(chē)削，先用車(chē)槽刀車(chē)出螺旋槽，再用梯形螺紋車(chē)刀進(jìn)行車(chē)削。具體做法如下：a)車(chē)梯形螺紋時(shí)，螺紋頂徑留0.3mm左右余量，且倒角與端面成15°。b)選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車(chē)槽刀，粗車(chē)螺紋（每邊留0.25～0.35mm左右的余量）。c)用梯形螺紋車(chē)刀采用左右切削法車(chē)削梯形螺紋牙型兩側(cè)面，每邊留01～0.2mm的精車(chē)余量，并車(chē)準(zhǔn)螺紋小徑尺寸。d)精車(chē)大徑至圖樣要求。e)選用梯形螺紋精車(chē)刀，采用左右切削法完成螺紋加工。2．梯形內(nèi)螺紋的車(chē)削梯形內(nèi)螺紋的車(chē)削與車(chē)削三角形內(nèi)螺紋基本相同。車(chē)削梯形內(nèi)螺紋時(shí)，進(jìn)刀深度不易掌握，可先車(chē)準(zhǔn)螺紋孔徑尺寸，然后粗車(chē)。精車(chē)時(shí)應(yīng)進(jìn)刀車(chē)削2～3次，以消除刀桿的彈性變形，保證螺紋的精度要求。第17頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月七、梯形螺紋的測(cè)量方法1．綜合測(cè)量法綜合測(cè)量法是用標(biāo)準(zhǔn)螺紋量規(guī)對(duì)螺紋各主要參數(shù)進(jìn)行綜合性測(cè)量。螺紋量規(guī)包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)，都分通規(guī)和止規(guī)，在使用中不能搞錯(cuò)。如果通規(guī)難以旋入，應(yīng)對(duì)螺紋的各直徑尺寸、牙型角、牙型半角和螺距進(jìn)行檢查，經(jīng)修正后再用量規(guī)檢驗(yàn)。2．單項(xiàng)測(cè)量法（1）大徑、小徑的測(cè)量一般用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測(cè)量。（2）螺紋中徑的測(cè)量一般用三針測(cè)量法或單針測(cè)量法。單針測(cè)量

三針測(cè)量

M=d2+4.864dD-1.866P(dD表示測(cè)量用量針的直徑，P表示螺距。)A=（M+d0）/2（此處d0表示工件實(shí)際測(cè)量外徑）第18頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月八、梯形螺紋公差根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外螺紋的上偏差（es）及內(nèi)螺紋的下偏差（EI）為基本偏差。對(duì)內(nèi)螺紋大徑D4、中經(jīng)D2、小徑D1規(guī)定一種公差帶位置H，其基本偏差為零即大徑D4、中徑D2、小徑D1的下偏差EI為零。(TD2為內(nèi)螺紋中徑公差，TD1為內(nèi)螺紋小徑公差，內(nèi)螺紋大徑EI=0上偏差ES不作規(guī)定)對(duì)外螺紋大徑d、小徑d3規(guī)定一種公差帶位置h，其基本偏差為零即大徑d、小徑d3的上偏差es為零。對(duì)外螺紋的中經(jīng)d2規(guī)定三種公差帶位置h、e和c，上偏差es為基本偏差。（Td為外螺紋大徑公差，Td2為外螺紋中徑公差，Td3為外螺紋小徑公差）

公差計(jì)算公式：外螺紋：T=es-ei內(nèi)螺紋：T=ES-EI第19頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第20頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第21頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第22頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第23頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第24頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第25頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月梯形螺紋的車(chē)削練習(xí)一：梯形螺紋車(chē)刀的刃磨1．梯形螺紋車(chē)刀圖操作步驟

粗磨主，副后刀面，初步形成刀尖角。2.粗、精磨前刀面，形成前角。3.精磨主、副后刀面；用樣板檢查、修正刀尖角。4．用油石研磨車(chē)刀操作注意事項(xiàng)：1．使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)注意安全。2．刃磨兩側(cè)后角時(shí)，要考慮螺紋的旋向和螺旋升角的大小，然后確定兩側(cè)后角大小。3．刃磨高速鋼車(chē)刀，應(yīng)隨時(shí)放入水中冷卻，以防退火而失去硬度。第26頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月練習(xí)二：車(chē)梯形外螺紋1．零件圖操作步驟

1．檢查毛坯尺寸2．夾一端外圓，伸長(zhǎng)60mm左右，找正、夾緊；粗、精車(chē)端面；粗、精車(chē)Ф36外圓至尺寸要求，長(zhǎng)50。3．車(chē)槽6×4mm4．Ф36圓柱倒斜角15o；粗車(chē)Tr36×6—7e。5．精車(chē)Tr36×6—7e至要求。

6．倒角C2；去毛刺。

7．第二次練習(xí)同上面步驟。第27頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月計(jì)算梯形螺紋尺寸并查表確定其公差大徑d=36（）

中徑d2=d-0.5P=()牙高h(yuǎn)3=0.5P+ac=

()小徑d3=d-2*（）=(),查表確定其公差，故d3=()()牙頂寬f=0.366P=()牙底寬W=0.366P-0.536ac=()量針直徑0.518P=（）用3.1mm的測(cè)量棒測(cè)量中徑，則其測(cè)量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P=,根據(jù)中徑公差確定其公差，則M=()()

第28頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月名稱(chēng)代號(hào)計(jì)算公式牙型角αα＝30o螺距P由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定牙頂間隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51外螺紋大徑d公稱(chēng)直徑中徑d2d2＝d－0.5P小徑d3d3＝d－2h3牙高h(yuǎn)3h3＝0.5P＋ac內(nèi)螺紋大徑D4D4＝d＋2ac中徑D2D2＝d2小徑D1D1＝d－P牙高H4H4＝h3牙頂寬f、f/f＝f/＝0.366P牙槽底寬W、W/W＝W/＝0.366P－0.536ac螺旋升角фtanф＝P/πd2第29頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月梯形螺紋的安裝第30頁(yè)，課件共33頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月編寫(xiě)數(shù)控程序及精度控制O0008；G40G97G99M03S200T