有機硅行業(yè)風險分級管控體系實施指南

ICSFORMTEXT點擊此處添加ICS號FORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXT?????DBFORMTEXT37DBFORMTEXT37/FORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????有機硅行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系實施指南ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofXXFORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局???發(fā)布DB37/XXXXX—XXXX前??言 III引??言 IV1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 14.1成立組織機構(gòu) 14.2實施全員培訓(xùn) 14.3編寫體系文件 15工作程序和內(nèi)容 15.1風險點確定 15.1.1風險點劃分原則 25.1.2風險點排查 25.2危險源辨識 25.2.1辨識方法 25.2.2辨識范圍 25.2.3危險源辨識 35.3風險評價 35.3.1風險評價方法 35.3.2風險評價準則 35.3.3風險評價與分級 35.3.4確定重大風險 45.3.5風險點級別確定 45.4風險控制措施 45.5風險分級管控 45.5.1風險分級管控的要求 55.5.2編制風險分級管控清單 55.5.3風險告知 56文件管理 57分級管控的效果 58持續(xù)改進 68.1評審 68.2更新 68.3溝通 6附錄A（資料性附錄）風險分析記錄 14附錄B（資料性附錄）風險分級管控清單及風險點、危險源統(tǒng)計表 16附錄C（資料性附錄）風險評價方法 17前??言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標準由山東安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：山東東岳有機硅材料有限公司本標準主要起草人：王路、于源、趙將順、楊嶺、李輝、王哲、馬超引??言本標準是依據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范及山東省地方標準《安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則》《安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則》的要求，充分借鑒和吸收國際、國內(nèi)風險管理相關(guān)標準、現(xiàn)代安全管理理念和有機硅行業(yè)的安全生產(chǎn)風險（以下簡稱風險）管理經(jīng)驗，融合職業(yè)健康安全管理體系及安全生產(chǎn)標準化等相關(guān)要求，結(jié)合山東省有機硅行業(yè)安全生產(chǎn)特點編制而成。本標準用于規(guī)范和指導(dǎo)山東省有機硅生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)開展風險分級管控工作，達到降低風險，杜絕或減少各種事故隱患，預(yù)防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生的目的。企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系實施指南范圍本標準規(guī)定了有機硅生產(chǎn)企業(yè)風險分級管控體系建設(shè)的術(shù)語和定義、基本要求、工作程序和內(nèi)容、文件管理、分級管控效果和持續(xù)改進等內(nèi)容。本標準適用于指導(dǎo)山東省內(nèi)有機硅生產(chǎn)企業(yè)風險分級管控體系的建設(shè)。本標準以硅粉、氯甲烷直接合成有機硅單體、環(huán)體的生產(chǎn)工藝為例進行分析，該工藝方法涉及的主要原料有甲醇、氯化氫、硅粉等，主要產(chǎn)品有八甲基環(huán)四硅氧烷、二甲基硅氧烷混合環(huán)體、二甲基二氯硅烷、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷等，主要生產(chǎn)工序有硅粉加工、氯甲烷合成、單體分離、水裂環(huán)等，包括鹽酸脫析、氯甲烷反應(yīng)、硅粉加工、合成反應(yīng)、二甲精制、二甲水解、裂解、精餾儲存罐區(qū)、包裝等崗位，本文列舉了上述工序潛在的危害因素和風險控制內(nèi)容，有類似工藝的生產(chǎn)單位可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范DB37/T2882-2016安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則術(shù)語和定義DB37/T2882-2016、DB37/T****-2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件?；疽蟪闪⒔M織機構(gòu)公司安委會是安全風險分級管控體系建設(shè)的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，全面推行開展安全生產(chǎn)危害辨識工作并指導(dǎo)、審查、批準；負責審查重大風險改進措施方案。安全管理部門負責組織危害識別和風險評價工作，指導(dǎo)各單位進行危害識別和風險評價工作，組織重大風險改進措施方案的審查。企業(yè)應(yīng)成立安全風險分級管控體系建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，主要負責人為組長，各級分管副總為副組長，各專業(yè)職能部室、車間負責人為組員，明確各級組織及人員的職責。組長職責：負責組織安全風險分級體系建設(shè)工作的開展，領(lǐng)導(dǎo)小組成員做好組織、協(xié)調(diào)、計劃、實施、總結(jié)、歸納、匯總、上報、專家審核等過程的工作，批準重大及重要的風險清單。副組長職責：負責體系建設(shè)工作組織協(xié)調(diào)、過程培訓(xùn)、技術(shù)指導(dǎo)，完成公司安全風險分級管控文件編制，對體系建設(shè)過程中各部門提出獎懲建議。組員職責：具體落實安全風險分級體系建設(shè)過程中的具體工作，完成各自區(qū)域內(nèi)的風險點識別、風險分級及風險評價，對評價結(jié)果負責。其他部門：按照“分級管理、管業(yè)務(wù)必須管安全”的原則，公司生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、電氣等部門及人員積極按照公司部署，成立本部門風險管控工作小組，完成本部門、本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的風險點識別、風險分級及風險評價，對評價結(jié)果負責。實施全員培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)將風險分級管控的培訓(xùn)納入年度安全培訓(xùn)計劃，分層次、分階段的組織全員進行風險分級管控相關(guān)知識的培訓(xùn)。企業(yè)安全管理部門負責對對各部門主要負責人及管理人員進行安全風險管控培訓(xùn)，各部門分別對班組長進行專項培訓(xùn)，班組長經(jīng)培訓(xùn)合格后針對班組員工進行專項培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括風險分級管控相關(guān)的標準、流程、方法、要求等相關(guān)內(nèi)容，制定具體的全員培訓(xùn)計劃，制作培訓(xùn)課件和考試試題。培訓(xùn)記錄應(yīng)包括：培訓(xùn)計劃、課件和/或教材影像資料、培訓(xùn)簽到簿、培訓(xùn)實施記錄、培訓(xùn)試卷和成績單等記錄。編寫體系文件企業(yè)應(yīng)按照安全生產(chǎn)風險分級管控相關(guān)要求，結(jié)合本單位實際情況，編制安全生產(chǎn)風險分級管控體系文件。內(nèi)容應(yīng)包含風險分級管控制度或作業(yè)指導(dǎo)書、風險點登記臺賬、作業(yè)活動清單、設(shè)備設(shè)施清單、工作危害分析（JHA）評價記錄、安全檢查表分析（SCL）評價記錄和采用其它評價方法分析的記錄、風險分級管控清單、危險源統(tǒng)計表等有關(guān)記錄文件，確定危險源辨識、分析、風險評價方法及等級判定標準。工作程序和內(nèi)容風險點確定風險點劃分原則設(shè)施、部位、場所、區(qū)域有機硅生產(chǎn)企業(yè)風險點劃分應(yīng)當遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，有機硅生產(chǎn)由于工藝生產(chǎn)線長，大型設(shè)備使用較多，宜將企業(yè)分為三個模塊：生產(chǎn)工藝過程（如硅粉加工裝置、氯甲烷裝置、單體合成裝置、水裂環(huán)裝置等）；動力、公用工程輔助設(shè)施（如空壓、制冷、循環(huán)水、變配電系統(tǒng)、倉庫等）；廠區(qū)內(nèi)、周邊環(huán)境。每個模塊按照功能分區(qū)，進行初步劃分，各分區(qū)中的各類設(shè)備、設(shè)施即為設(shè)備設(shè)施風險點（靜態(tài)風險）。操作及作業(yè)活動必須涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，包括但不限于：日常操作：工藝、設(shè)備設(shè)施操作、現(xiàn)場巡檢；異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風、停止進料的處理，設(shè)備故障處理；開停車：開車、停車及交付前的安全條件確認；作業(yè)活動：動火、受限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵、帶壓堵漏等特殊作業(yè)；采樣分析、設(shè)備檢測（測厚、動態(tài)監(jiān)測）、脫水排凝、人工加料（劑）、汽車裝卸車、火車裝卸車、成型包裝、庫房叉車轉(zhuǎn)運、機泵機組盤車等危險作業(yè)；場地清理及綠化保潔、設(shè)備管線外保溫防腐、機泵機組維修、儀表儀器維修、設(shè)備管線開啟、高壓水射流等其他作業(yè)；管理活動：變更管理、現(xiàn)場監(jiān)督檢查、應(yīng)急演練、公眾聚集活動等；以上所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動即為作業(yè)活動風險點（動態(tài)風險）。風險點排查風險點排查的內(nèi)容企業(yè)應(yīng)組織對生產(chǎn)經(jīng)營的每一個過程、每一個環(huán)節(jié)進行排查，發(fā)現(xiàn)其中潛在的風險，挖掘產(chǎn)生風險的根源，初步形成包括風險點名稱、區(qū)域位置、可能導(dǎo)致事故類型、現(xiàn)有風險控制措施等內(nèi)容的基本信息，并建立《風險點登記臺賬》，為下一步進行危險源辨識和風險評價做好準備。有機硅行業(yè)主要的風險點見附錄A.1。風險點排查的方法以車間為單元，崗位為基礎(chǔ)，全員參與，對生產(chǎn)工藝流程原輔材料、場所、裝置、設(shè)施、作業(yè)活動、生產(chǎn)環(huán)境以及發(fā)生過的險兆和生產(chǎn)安全事故或上述幾種方式的結(jié)合進行風險點排查。危險源辨識辨識方法本標準推薦采用工作危害分析法（JHA）對生產(chǎn)過程中的危險源進行辨識。即：針對每個作業(yè)活動中的每個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容，識別出與此步驟或內(nèi)容有關(guān)的危險源，建立作業(yè)活動清單（有機硅行業(yè)主要作業(yè)活動清單見附錄A.2）和工作危害分析評價記錄表（有機硅行業(yè)JHA+LS評價記錄見附錄A.3）。鑒于工作危害分析法具有一定的局限性，在采取工作危害分析法進行危險源辨識的同時，企業(yè)還應(yīng)針對設(shè)備設(shè)施(尤其是法律法規(guī)及標準規(guī)程要求的安全生產(chǎn)條件)等采用安全檢查表法（SCL法）進行危險源辨識，確保危險源辨識的充分性，建立設(shè)備設(shè)施清單（有機硅行業(yè)主要設(shè)備設(shè)施清單見附錄A.4）和安全檢查分析記錄表（有機硅行業(yè)SCL+LS評價記錄見附錄A.5）。對于重點監(jiān)管的危險化工工藝和涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)的生產(chǎn)裝置可采用危險與可操作性分析法（HAZOP）、危險度評價或類比法、事故樹分析法等進行危險源辨識。有能力的有機硅生產(chǎn)企業(yè)進行危險源辨識時可不限于以上推薦的方法。辨識范圍應(yīng)按照《DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則》5.2.2的規(guī)定執(zhí)行。危險源辨識企業(yè)應(yīng)對全體員工進行危險源辨識方法的培訓(xùn)，按照確定的辨識范圍組織全員有序地開展危險源辨識。辨識過程應(yīng)充分考慮四種不安全因素：人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素，參照危險源的分類標準，如，造成火災(zāi)和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。危險源辨識也可以從能量和物質(zhì)的角度進行提示。其中從能量的角度可以考慮機械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。例如：機械能可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙傷、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。運用工作危害分析法（JHA）對作業(yè)活動開展危險源辨識時，應(yīng)在對作業(yè)活動劃分為作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地辨識危險源。在作業(yè)活動劃分時，應(yīng)以生產(chǎn)（工藝、工作）流程的階段劃分為主，也可以采取按地理區(qū)域劃分、按作業(yè)任務(wù)劃分的方法，或幾種方法的有機結(jié)合。作業(yè)活動劃分應(yīng)遵循的原則：所劃分出的每種作業(yè)活動既不能太復(fù)雜（如包括多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容）,也不能太簡單（如僅由一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成）；劃分出的作業(yè)活動在功能或目的或性質(zhì)上相對獨立。運用安全檢查表法（SCL）對通過工作危害分析法不能覆蓋的場所、設(shè)備或設(shè)施等進行危險源辨識。事故類型及后果危險源造成的事故類型，包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它傷害等；危險源引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。風險評價風險評價方法有機硅生產(chǎn)企業(yè)宜選擇風險矩陣分析法（LS）（見附錄C）或作業(yè)條件危險性分析法（LEC）（見附錄D）對風險進行定性、定量評價，根據(jù)評價結(jié)果按從嚴從高的原則判定評價級別。風險評價準則應(yīng)按照《DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則》5.4.2.1的規(guī)定執(zhí)行。風險評價與分級應(yīng)按照《DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則》5.4.2.2的規(guī)定執(zhí)行。確定重大風險以下情形即使風險評價結(jié)果未達到重大風險，但應(yīng)判定為重大風險進行管控：違反法律、法規(guī)及國家標準中強制性條款的；發(fā)生過死亡、重傷、職業(yè)病、重大財產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；根據(jù)GB18218評估為重大危險源的儲存場所；具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險的場所，作業(yè)人員在10人以上的；經(jīng)風險評價確定為最高級別和次高級別的風險的。風險點級別確定按照風險點各危險源評價出的最高風險級別作為該風險點的級別。風險控制措施控制措施的選擇原則風險控制措施的選擇應(yīng)考慮可行性、可靠性、先進性、安全性、經(jīng)濟合理性、經(jīng)營運行情況及可靠的技術(shù)保證和服務(wù)。風險控制措施從工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個體防護措施、應(yīng)急處置措施這五類中進行選擇。控制措施實施設(shè)備設(shè)施類危險源通常采用以下控制措施：設(shè)備本身帶有的控制措施，如安全屏護、報警、聯(lián)鎖、限位、安全泄放等；常規(guī)的管理措施，如檢查、檢修、檢測、維保等；作業(yè)活動類危險源的控制措施通常從以下方面考慮：工程技術(shù)措施，如通過生產(chǎn)裝置的安全設(shè)計、安全設(shè)施消除或減弱危害，以及封閉、隔離、移開或改變方向等措施；管理措施，如制定實施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程等；減少暴露時間（如異常溫度或有害環(huán)境），避開異常溫度或有害環(huán)境；監(jiān)測監(jiān)控（尤其是使用高毒物料的使用）；警報和警示信號；安全互助體系；培訓(xùn)；風險轉(zhuǎn)移（共擔）等；個體防護措施，如個體防護用品包括：防護服、耳塞、聽力防護罩、防護眼鏡、防護手套、絕緣鞋、呼吸器等；當工程控制措施不能消除或減弱危險有害因素時，均應(yīng)采取防護措施；當處置異?；蚓o急情況時，應(yīng)考慮佩戴防護用品；當發(fā)生變更，但風險控制措施還沒有及時到位時，應(yīng)考慮佩戴防護用品；培訓(xùn)教育措施，如入廠三級安全培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、特種設(shè)備從業(yè)人員培訓(xùn)、操作規(guī)程培訓(xùn)、法律法規(guī)培訓(xùn)、班前班后會、班組活動等；應(yīng)急處置措施，如緊急情況分析、應(yīng)急方案、現(xiàn)場處置方案的制定、應(yīng)急物資的準備；通過應(yīng)急演練、培訓(xùn)等措施，確認和提高相關(guān)人員的應(yīng)急能力，以防止和減少安全不良后果等。不同級別的風險要結(jié)合實際采取一種或多種措施進行控制，對于評價出的不可接受風險（黃色及以上），應(yīng)增加補充建議措施并實施，直至風險可以接受。風險控制措施應(yīng)在實施前針對以下內(nèi)容評審：措施的可行性和有效性；是否使風險降低到可以接受的程度；是否產(chǎn)生新的風險；是否已選定了最佳的解決方案；是否會被應(yīng)用于實際工作中。風險分級管控風險分級管控的要求風險分級管控應(yīng)遵循風險越高管控層級越高的原則，對于操作難度大、技術(shù)含量高、風險等級高、可能導(dǎo)致嚴重后果的作業(yè)活動應(yīng)重點進行管控。上一級負責管控的風險，下一級必須同時負責管控，并逐級落實具體措施。企業(yè)應(yīng)根據(jù)風險分級管控的基本原則和企業(yè)組織機構(gòu)設(shè)置情況，合理確定各級風險的管控層級，一般分為公司（廠）級、車間級、班組和崗位級，也可結(jié)合本單位機構(gòu)設(shè)置情況，對風險管控層級進行增加或合并。編制風險分級管控清單企業(yè)應(yīng)在每一輪危險源辨識和風險評價后，編制包括全部風險點各類風險信息的風險分級管控清單(見附錄A)，逐級匯總、評審、修訂、審核、發(fā)布、培訓(xùn)、實現(xiàn)信息有效傳遞，并按規(guī)定及時更新。風險告知風險告知可以采取風險公告、風險培訓(xùn)或其他適當?shù)男问?。企業(yè)應(yīng)建立安全風險公告制度，在醒目位置和重點區(qū)域分別設(shè)置安全風險公告欄，制作崗位安全風險告知卡，標明主要安全風險、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應(yīng)急措施及報告方式等內(nèi)容。對存在重大安全風險的工作場所和崗位，要設(shè)置明顯警示標志，并強化危險源監(jiān)測和預(yù)警。根據(jù)風險分級管控清單將設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動及工藝操作過程中存在的風險及應(yīng)采取的措施通過培訓(xùn)方式告知各崗位人員及相關(guān)方，使其掌握規(guī)避風險的措施并落實到位。文件管理應(yīng)按照《DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則》6.1的規(guī)定執(zhí)行。分級管控的效果應(yīng)按照《DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則》7的規(guī)定執(zhí)行。持續(xù)改進評審企業(yè)每年年底與安全標準化自評結(jié)合，對風險分級管控體系和安全標準化體系建設(shè)情況進行一次系統(tǒng)性檢查和評審，提出進一步改進、完善風險管控工作機制的措施。更新企業(yè)應(yīng)主動根據(jù)以下情況變化對風險管控的影響，及時針對變化范圍開展風險分析，更新風險信息:法規(guī)、標準等增減、修訂變化所引起風險程度的改變；發(fā)生事故后，有對事故、事件或其他信息的新認識，對相關(guān)危險源的再評價；工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)過程及環(huán)境、組織機構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整；補充新辨識出的危險源評價；風險程度變化后，需要對風險控制措施的調(diào)整。溝通企業(yè)應(yīng)建立不同職能和層級間的內(nèi)部溝通和用于與相關(guān)方的外部風險管控溝通機制，及時有效傳遞風險信息，樹立內(nèi)外部風險管控信心，提高風險管控效果和效率。重大風險信息更新后應(yīng)及時組織相關(guān)人員進行培訓(xùn)。

（資料性附錄）

風險分析記錄風險點登記臺賬風險點登記臺賬（記錄受控號）單位:No：序號風險點名稱類型可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1動火作業(yè)作業(yè)活動物體打擊、機械傷害、觸電、高處墜落、火災(zāi)、粉塵爆炸通用區(qū)域?qū)俚?受限空間作業(yè)作業(yè)活動物體打擊、機械傷害、觸電、窒息、高處墜落通用區(qū)域?qū)俚?高處作業(yè)作業(yè)活動物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、窒息通用區(qū)域?qū)俚?吊裝作業(yè)作業(yè)活動車輛傷害、起重傷害、物體打擊通用區(qū)域?qū)俚?盲板抽堵作業(yè)作業(yè)活動物體打擊、機械傷害、火災(zāi)、粉塵爆炸通用區(qū)域?qū)俚?動土作業(yè)作業(yè)活動物體打擊、機械傷害、坍塌、高處墜落通用區(qū)域?qū)俚?日常檢維修作業(yè)作業(yè)活動物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、窒息通用區(qū)域?qū)俚?袋裝硅塊倒運、烘干、碼垛作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、車輛傷害、灼燙硅粉工段合成車間9袋裝硅塊吊運、投料作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、車輛傷害硅粉工段合成車間10系統(tǒng)開車作業(yè)活動物體打擊、機械傷害、火災(zāi)、粉塵爆炸爆炸硅粉工段合成車間11系統(tǒng)停車作業(yè)活動物體打擊、機械傷害、火災(zāi)、粉塵爆炸爆炸硅粉工段合成車間12細粉外排作業(yè)活動物體打擊、機械傷害、塵肺職業(yè)病硅粉工段合成車間13硅粉輸送作業(yè)活動火災(zāi)爆炸、塵肺職業(yè)病硅粉工段合成車間14系統(tǒng)開車作業(yè)活動機械傷害、觸電、塵肺職業(yè)病硅粉工段合成車間15系統(tǒng)停車作業(yè)活動機械傷害、觸電、塵肺職業(yè)病硅粉工段合成車間16磨機機檢修作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、觸電、火災(zāi)、粉塵爆炸硅粉工段合成車間17粉碎機檢修作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、觸電、火災(zāi)、粉塵爆炸硅粉工段合成車間18破碎機檢修作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、觸電、火災(zāi)、粉塵爆炸硅粉工段合成車間19斗提機檢修作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、觸電、火災(zāi)、粉塵爆炸、窒息硅粉工段合成車間20倉泵殼體焊補、倉泵內(nèi)部絲堵更換作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、觸電、火災(zāi)、粉塵爆炸、窒息硅粉工段合成車間21平動篩檢修作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、觸電、火災(zāi)、粉塵爆炸硅粉工段合成車間22行車檢修作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、觸電、火災(zāi)、粉塵爆炸、高處墜落硅粉工段合成車間23料倉焊補作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、觸電、火災(zāi)、粉塵爆炸硅粉工段合成車間24布袋除塵器濾袋更換、箱體焊補作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、觸電、火災(zāi)、粉塵爆炸硅粉工段合成車間25離心泵開停車作業(yè)活動灼燙傷、機械傷害、環(huán)境污染、觸電；通用區(qū)域合成車間26離心泵倒泵作業(yè)活動灼燙傷、機械傷害、環(huán)境污染、觸電；通用區(qū)域合成車間27屏蔽泵開停車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、觸電；通用區(qū)域合成車間28屏蔽泵倒泵作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、觸電；通用區(qū)域合成車間29中間罐區(qū)系統(tǒng)開車作業(yè)活動灼燙傷、停工、環(huán)境污染、火災(zāi)爆炸、中毒窒息、財產(chǎn)損失；氯甲烷裝置中間罐區(qū)合成車間30中間罐區(qū)停車作業(yè)活動灼燙傷、環(huán)境污染、火災(zāi)爆炸、中毒窒息、財產(chǎn)損失；氯甲烷裝置中間罐區(qū)合成車間31中間罐區(qū)日常切罐操作作業(yè)活動停工、灼燙傷、機械傷害、中毒窒息、環(huán)境污染；氯甲烷裝置中間罐區(qū)合成車間32甲醇日槽接料作業(yè)活動財產(chǎn)損失、環(huán)境污染、火災(zāi)爆炸、中毒窒息氯甲烷裝置中間罐區(qū)合成車間33中間罐區(qū)日常操作作業(yè)活動財產(chǎn)損失、環(huán)境污染、灼燙傷、中毒窒息；氯甲烷裝置中間罐區(qū)合成車間34硫酸、堿卸車作業(yè)活動中毒窒息、灼燙傷、高空墜落、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染、車輛傷害氯甲烷裝置中間罐區(qū)合成車間35鹽酸、稀硫酸裝車作業(yè)活動中毒窒息、灼燙傷、高空墜落、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染、車輛傷害；氯甲烷裝置中間罐區(qū)合成車間36脫吸開車作業(yè)活動灼燙傷、財產(chǎn)損失、中毒窒息、環(huán)境污染；氯甲烷裝置脫吸合成車間37脫吸停車作業(yè)活動灼燙傷、財產(chǎn)損失、中毒窒息、環(huán)境污染；氯甲烷裝置脫吸合成車間38脫吸日常操作作業(yè)活動灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息；氯甲烷裝置脫吸合成車間39反應(yīng)開車作業(yè)活動灼燙傷、容器爆炸、中毒窒息、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失、火災(zāi)爆炸；氯甲烷裝置反應(yīng)合成車間40反應(yīng)停車作業(yè)活動灼燙傷、容器爆炸、中毒窒息、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失、火災(zāi)爆炸；氯甲烷裝置反應(yīng)合成車間41反應(yīng)日常操作作業(yè)活動灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、財產(chǎn)損失、火災(zāi)爆炸；氯甲烷裝置反應(yīng)合成車間42P5204/P5225泵前過濾器清理作業(yè)作業(yè)活動人身傷害、灼燙傷、環(huán)境污染；氯甲烷裝置反應(yīng)合成車間43精餾壓縮開車作業(yè)活動容器爆炸、中毒窒息、環(huán)境污染、機械傷害、火災(zāi)爆炸；氯甲烷裝置精餾壓縮合成車間44精餾壓縮停車作業(yè)活動容器爆炸、中毒窒息、環(huán)境污染、機械傷害、火災(zāi)爆炸；氯甲烷裝置精餾壓縮合成車間45精餾壓縮日常操作作業(yè)活動容器爆炸、環(huán)境污染、中毒窒息、財產(chǎn)損失、火災(zāi)爆炸；氯甲烷裝置精餾壓縮合成車間46壓縮機檢維修作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)爆炸、機械傷害、中毒窒息、高處墜落、環(huán)境污染；氯甲烷裝置精餾壓縮合成車間47氯甲烷卸車作業(yè)活動火災(zāi)爆炸、中毒窒息、車輛傷害、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失、車輛傷害；氯甲烷罐區(qū)合成車間48氯甲烷接料作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染；氯甲烷罐區(qū)合成車間49氯甲烷供料作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染；氯甲烷罐區(qū)合成車間50甲醇卸車作業(yè)活動火災(zāi)爆炸、中毒窒息、車輛傷害、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失、車輛傷害；甲醇罐區(qū)合成車間51甲醇供料作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染；甲醇罐區(qū)合成車間52DCS開車作業(yè)活動財產(chǎn)損失、人身傷害、環(huán)境污染、容器爆炸、灼燙傷、中毒窒息；DCS合成車間53DCS停車作業(yè)活動財產(chǎn)損失、人身傷害、環(huán)境污染、容器爆炸、灼燙傷、中毒窒息；DCS合成車間54DCS日常生產(chǎn)控制作業(yè)活動財產(chǎn)損失、人身傷害、環(huán)境污染、容器爆炸、灼燙傷、中毒窒息；DCS合成車間55深脫吸開車作業(yè)活動灼燙傷、財產(chǎn)損失、中毒窒息、環(huán)境污染、容器爆炸；氯甲烷裝置深脫吸合成車間56深脫吸停車作業(yè)活動灼燙傷、財產(chǎn)損失、中毒窒息、環(huán)境污染；氯甲烷裝置深脫吸合成車間57深脫吸日常操作作業(yè)活動灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息；氯甲烷裝置深脫吸合成車間58裝置緊急停車作業(yè)活動容器爆炸、中毒窒息、環(huán)境污染、機械傷害、火災(zāi)爆炸；氯甲烷裝置合成車間59裝置停車作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、中毒、人員灼傷、機械傷害通用區(qū)域單體合成60裝置開車作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、中毒、人員灼傷、機械傷害通用區(qū)域單體合成61反應(yīng)停車作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、中毒、人員灼傷、機械傷害反應(yīng)/前系統(tǒng)區(qū)單體合成62反應(yīng)開車作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、中毒、人員灼傷、機械傷害反應(yīng)/前系統(tǒng)區(qū)單體合成63干法停車作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、中毒、機械傷害干法/前系統(tǒng)區(qū)單體合成64干法開車作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、中毒、機械傷害干法/前系統(tǒng)區(qū)單體合成65洗滌停車作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、中毒、人員灼傷、機械傷害洗滌/后系統(tǒng)區(qū)單體合成66洗滌開車作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、中毒、人員灼傷、機械傷害洗滌/后系統(tǒng)區(qū)單體合成67壓縮機停車作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、中毒、人員灼傷、機械傷害壓縮機/壓縮機區(qū)單體合成68壓縮機開車作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、中毒、人員灼傷、機械傷害壓縮機/壓縮機區(qū)單體合成69切換壓縮機作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、中毒、人員灼傷、機械傷害壓縮機/壓縮機區(qū)單體合成70突然停電作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、中毒、人員灼傷、機械傷害三班/通用區(qū)單體合成71抽銅粉作業(yè)活動爆炸、職業(yè)病反應(yīng)單體合成72硅粉接料作業(yè)活動機械傷害反應(yīng)單體合成73導(dǎo)熱油升溫作業(yè)活動灼傷、火災(zāi)反應(yīng)單體合成74導(dǎo)熱油降溫作業(yè)活動灼傷、火災(zāi)反應(yīng)單體合成75堵中心管的處理作業(yè)活動火災(zāi)、人員灼傷、機械傷害、中毒反應(yīng)單體合成76切換導(dǎo)熱油作業(yè)活動火災(zāi)、灼傷、高處墜落反應(yīng)單體合成77檢修汽化器作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、機械傷害、車輛傷害、其他傷害反應(yīng)干法單體合成78檢修過熱器作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、機械傷害、車輛傷害、其他傷害反應(yīng)干法單體合成79檢修流化床作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、機械傷害、車輛傷害、其他傷害反應(yīng)干法單體合成80檢修閃蒸罐作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、機械傷害、人員灼傷、窒息等其他傷害洗滌單體合成81檢修再沸器作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、機械傷害、機械傷害、窒息等其他傷害洗滌單體合成82檢修壓縮機作業(yè)活動物體打擊、起重傷害、機械傷害、中毒、其他傷害壓縮單體合成83排硅渣作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、人員灼傷干法單體合成84流化床取樣作業(yè)活動火災(zāi)、人員灼傷干法單體合成85排漿渣作業(yè)活動火災(zāi)、酸堿灼傷洗滌單體合成86再沸器加注輪滑油作業(yè)活動機械傷害洗滌單體合成87洗滌塔超壓的控制作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸洗滌單體合成88洗滌塔超溫的控制作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸洗滌單體合成89向分離車間壓高沸作業(yè)活動火災(zāi)、酸堿灼傷洗滌單體合成90氯甲烷接料作業(yè)活動火災(zāi)、機械傷害氯甲烷單體合成91氯甲烷超壓控制作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸氯甲烷單體合成92抽高沸作業(yè)活動酸堿灼傷、火災(zāi)、中毒壓縮機崗位單體合成93脫高、二元系統(tǒng)緊急停車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷、機械傷害單體分離裝置水裂環(huán)車間94三甲、含氫系統(tǒng)緊急停車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷、機械傷害單體分離裝置水裂環(huán)車間95水解系統(tǒng)緊急停車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼燙傷水解崗位水裂環(huán)車間96裂解系統(tǒng)緊急停車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼燙傷裂解崗位水裂環(huán)車間97精餾系統(tǒng)緊急停車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼燙傷精餾崗位水裂環(huán)車間98脫高、二元系統(tǒng)檢維修作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷、機械傷害單體分離裝置水裂環(huán)車間99三甲、含氫系統(tǒng)檢維修作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷、機械傷害單體分離裝置水裂環(huán)車間100副產(chǎn)罐區(qū)崗位操作作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷、機械傷害副產(chǎn)罐區(qū)水裂環(huán)車間101粗單體罐區(qū)崗位操作作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷、機械傷害粗單體罐區(qū)水裂環(huán)車間102副產(chǎn)品包裝作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷、機械傷害副產(chǎn)包裝間水裂環(huán)車間103成品灌裝作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷水裂環(huán)車間成品包裝間水裂環(huán)車間104脫高、二元系統(tǒng)正常開車作業(yè)活動灼傷、中毒窒息、火災(zāi)單體分離裝置水裂環(huán)車間105脫高、二元系統(tǒng)正常停車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷單體分離裝置水裂環(huán)車間106三甲、含氫系統(tǒng)正常開車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷單體分離裝置水裂環(huán)車間107三甲、含氫系統(tǒng)正常停車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷單體分離裝置水裂環(huán)車間108水解系統(tǒng)開車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷水解崗位水裂環(huán)車間109水解系統(tǒng)停車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷水解崗位水裂環(huán)車間110裂解系統(tǒng)備料作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷裂解崗位水裂環(huán)車間111裂解系統(tǒng)開車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼燙傷裂解崗位水裂環(huán)車間112裂解系統(tǒng)停車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼燙傷裂解崗位水裂環(huán)車間113精餾系統(tǒng)開車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼燙傷精餾崗位水裂環(huán)車間114精餾系統(tǒng)停車作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼燙傷水裂環(huán)裝置精餾崗位水裂環(huán)車間115D3回收作業(yè)活動中毒窒息、火災(zāi)、灼傷精餾崗位水裂環(huán)車間116破碎機設(shè)備設(shè)施物體打擊、機械傷害、觸電硅粉工段合成車間117斗提機設(shè)備設(shè)施物體打擊、機械傷害、觸電硅粉工段合成車間118粉碎機設(shè)備設(shè)施物體打擊、機械傷害、觸電硅粉工段合成車間119高壓風機設(shè)備設(shè)施機械傷害、觸電硅粉工段合成車間120倉泵設(shè)備設(shè)施機械傷害、觸電、窒息硅粉工段合成車間121旋風分離器設(shè)備設(shè)施塵肺職業(yè)病硅粉工段合成車間122布袋除塵器設(shè)備設(shè)施塵肺職業(yè)病硅粉工段合成車間123振動篩設(shè)備設(shè)施機械傷害、觸電、窒息硅粉工段合成車間124放空過濾器設(shè)備設(shè)施機械傷害硅粉工段合成車間125行車設(shè)備設(shè)施機械傷害、起重傷害、觸電硅粉工段合成車間126磁力泵設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、人身傷害；氯甲烷裝置合成車間127計量泵設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、人身傷害；氯甲烷裝置中間罐區(qū)合成車間128氟塑料合金離心泵（鹽酸）設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、人身傷害；氯甲烷裝置及中間罐區(qū)合成車間129氟塑料合金離心泵（堿）設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、觸電、機械傷害、人身傷害；氯甲烷裝置及中間罐區(qū)合成車間130氟塑料合金離心泵（硫酸）設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、人身傷害氯甲烷裝置及中間罐區(qū)合成車間131液下泵（硫酸）設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、人身傷害；氯甲烷裝置中間罐區(qū)合成車間132氟塑料合金離心泵（氯化鈣、觸媒）設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、觸電、機械傷害、人身傷害氯甲烷裝置合成車間133離心泵設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、觸電、機械傷害、人身傷害；氯甲烷裝置合成車間134屏蔽泵（氯甲烷）設(shè)備設(shè)施火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、觸電、機械傷害、人身傷害、中毒窒息；氯甲烷裝置、氯甲烷罐區(qū)合成車間135屏蔽泵（甲醇）設(shè)備設(shè)施火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、觸電、機械傷害、人身傷害、中毒窒息；氯甲烷裝置、甲醇罐區(qū)合成車間136氯甲烷卸車泵設(shè)備設(shè)施火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、觸電、機械傷害、人身傷害、中毒窒息；氯甲烷罐區(qū)合成車間137脫吸塔設(shè)備設(shè)施火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、灼燙；氯甲烷裝置合成車間138酸水洗塔設(shè)備設(shè)施火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸、灼燙；氯甲烷裝置合成車間139堿洗塔設(shè)備設(shè)施火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸、灼燙；氯甲烷裝置合成車間140硫酸干燥塔設(shè)備設(shè)施火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸、灼燙；氯甲烷裝置合成車間141精餾塔設(shè)備設(shè)施火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸、灼燙傷、容器爆炸氯甲烷裝置合成車間142洗氣塔設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息；氯甲烷裝置合成車間143反應(yīng)器設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸；氯甲烷裝置合成車間144鹽酸除霧器設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息；氯甲烷裝置合成車間145堿除霧器設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害；氯甲烷裝置合成車間146硫酸除霧器設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害；4、中毒窒息；氯甲烷裝置合成車間147氯化氫除霧器設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害；4、中毒窒息；氯甲烷裝置二期裝置合成車間148鹽酸、酸洗換熱器設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害；4、中毒窒息；氯甲烷裝置二期裝置合成車間149甲醇汽化器設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸、高處墜落、容器爆炸氯甲烷裝置合成車間150回流冷卻器、再冷器設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸；氯甲烷裝置合成車間151堿、工藝水換熱器設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害；氯甲烷裝置合成車間152硫酸循環(huán)冷卻器設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息；氯甲烷裝置合成車間153氯甲烷換熱器器設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸；氯甲烷裝置合成車間154甲醇冷卻器設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸；氯甲烷裝置合成車間155鹽酸罐設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、灼燙；氯甲烷中間罐區(qū)合成車間156液堿罐設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、人身傷害、灼燙；氯甲烷中間罐區(qū)合成車間157硫酸罐設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、灼燙；氯甲烷中間罐區(qū)合成車間158甲醇罐設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸、高處墜落；甲醇罐區(qū)合成車間159氯甲烷罐設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸、高處墜落、容器爆炸；氯甲烷罐區(qū)合成車間160甲醇日槽設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸、高處墜落；氯甲烷中間罐區(qū)合成車間161氯甲烷檢測槽、緩沖罐設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸、容器爆炸；氯甲烷裝置合成車間162酸水罐設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息；氯甲烷中間罐區(qū)合成車間163氯化氫緩沖罐設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、灼燙傷、容器爆炸；氯甲烷裝置合成車間164冷凝水、工藝水罐設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害；氯甲烷中間罐區(qū)合成車間165蒸汽緩沖罐設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、人身傷害4、容器爆炸；氯甲烷二期裝置合成車間166壓縮機設(shè)備設(shè)施環(huán)境污染、人身傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸、容器爆炸；氯甲烷裝置合成車間167粗單體回流槽設(shè)備設(shè)施泄漏、火災(zāi)裝置二層單體合成168粗單體回流泵設(shè)備設(shè)施泄漏、火災(zāi)、酸堿灼傷裝置一層單體合成169粗單體塔設(shè)備設(shè)施泄漏、火災(zāi)、酸堿灼傷裝置一層單體合成170氯甲烷調(diào)壓罐設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸裝置二層單體合成171壓縮機入口緩沖罐設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸裝置一層單體合成172廢熱鍋爐設(shè)備設(shè)施爆炸、灼傷裝置四層單體合成173停工油冷器設(shè)備設(shè)施爆炸、灼傷裝置四層單體合成174膜回收設(shè)備設(shè)施酸堿灼傷、火災(zāi)裝置一層單體合成175粗單體塔頂冷凝器設(shè)備設(shè)施酸堿灼傷、火災(zāi)裝置三層單體合成176導(dǎo)熱油儲罐設(shè)備設(shè)施高溫燙傷，火災(zāi)裝置一層單體合成177導(dǎo)熱油循環(huán)泵設(shè)備設(shè)施高溫燙傷裝置一層單體合成178第二過熱器設(shè)備設(shè)施高溫燙傷、火災(zāi)、發(fā)生爆炸裝置二層單體合成179銅粉罐設(shè)備設(shè)施爆炸裝置四層單體合成180一旋受料斗設(shè)備設(shè)施火災(zāi)裝置四層單體合成181電動葫蘆設(shè)備設(shè)施物體打擊、人員砸傷裝置四層單體合成182硅粉罐設(shè)備設(shè)施人員灼傷裝置四層單體合成183氯甲烷回流槽設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、爆炸、酸堿灼傷裝置二層單體合成184水洗塔循環(huán)水泵設(shè)備設(shè)施酸堿灼傷裝置一層單體合成185細粉罐設(shè)備設(shè)施火災(zāi)裝置四層單體合成186旋風分離器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)裝置五層單體合成187真空泵設(shè)備設(shè)施機械傷害裝置一層單體合成188壓縮機設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、灼傷裝置一層單體合成189流化床設(shè)備設(shè)施酸堿灼傷、火災(zāi)、灼傷裝置四層單體合成190氯甲烷儲罐設(shè)備設(shè)施中毒、火災(zāi)、爆炸裝置一層單體合成191氯甲烷塔設(shè)備設(shè)施中毒、火災(zāi)、爆炸裝置一層單體合成192氯甲烷塔頂冷凝器設(shè)備設(shè)施中毒、火災(zāi)裝置三層單體合成193汽化器設(shè)備設(shè)施中毒、火災(zāi)、爆炸裝置一層單體合成194閃蒸氣冷凝器設(shè)備設(shè)施中毒、火災(zāi)裝置三層單體合成195洗滌塔設(shè)備設(shè)施中毒、火災(zāi)、爆炸裝置三層單體合成196洗滌塔塔頂冷凝器設(shè)備設(shè)施中毒、火災(zāi)裝置四層單體合成197細粉放空過濾器設(shè)備設(shè)施中毒、火災(zāi)裝置五層單體合成198再沸器設(shè)備設(shè)施中毒、火災(zāi)裝置三層單體合成199閃蒸罐設(shè)備設(shè)施中毒、火災(zāi)裝置二層單體合成200立式儲槽設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸單體分離裝置水裂環(huán)車間201臥式儲槽設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸單體分離裝置水裂環(huán)車間202分水罐設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸單體分離裝置水裂環(huán)車間203屏蔽泵設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸單體分離裝置水裂環(huán)車間204離心泵設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸單體分離裝置水裂環(huán)車間205再沸器設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸單體分離裝置水裂環(huán)車間206冷凝器設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸單體分離裝置水裂環(huán)車間207真空羅茨泵設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸水裂環(huán)裝置水裂環(huán)車間208屏蔽泵設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸水裂環(huán)裝置水裂環(huán)車間209磁力泵設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸水裂環(huán)裝置水裂環(huán)車間210氟塑料離心泵設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸水裂環(huán)裝置水裂環(huán)車間211儲槽、罐設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸水裂環(huán)裝置水裂環(huán)車間212冷凝器設(shè)備設(shè)施灼燙傷、環(huán)境污染、中毒窒息、觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸水裂環(huán)裝置水裂環(huán)車間填表人：審核人：審核日期：年月日（此表是初步劃分風險點時的記錄表格。可能導(dǎo)致事故類型：參照GB6441《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》填寫。）

作業(yè)活動清單作業(yè)活動清單（記錄受控號）單位:No：序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實施單位活動頻率備注1動火作業(yè)設(shè)備管線動火作業(yè)通用區(qū)域?qū)俚貑挝惶囟〞r間進行2受限空間作業(yè)進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，受限空間通用區(qū)域?qū)俚貑挝惶囟〞r間進行3高處作業(yè)超過兩米以上的作業(yè)通用區(qū)域?qū)俚貑挝惶囟〞r間進行4吊裝作業(yè)設(shè)備管線吊裝作業(yè)通用區(qū)域?qū)俚貑挝惶囟〞r間進行5盲板抽堵作業(yè)管道打正規(guī)盲板通用區(qū)域?qū)俚貑挝惶囟〞r間進行6動土作業(yè)動土作業(yè)通用區(qū)域?qū)俚貑挝惶囟〞r間進行7日常檢維修作業(yè)設(shè)備常規(guī)檢維修通用區(qū)域?qū)俚貑挝惶囟〞r間進行8袋裝硅塊倒運、烘干、碼垛袋裝硅塊倒運、烘干、碼垛烘料崗位硅粉裝置頻繁進行9袋裝硅塊吊運、投料袋裝硅塊吊運、投料上料崗位硅粉裝置頻繁進行10巡檢崗位系統(tǒng)開車硅粉生產(chǎn)系統(tǒng)開車巡檢崗位硅粉裝置頻繁進行11巡檢崗位系統(tǒng)停車常規(guī)停車，每班進行巡檢崗位硅粉裝置頻繁進行12細粉外排副產(chǎn)超細粉外排、外賣細粉包裝崗位硅粉裝置頻繁進行13硅粉輸送將合格硅粉輸送至單體合成裝置巡檢崗位硅粉裝置頻繁進行14DCS崗位系統(tǒng)開車硅粉生產(chǎn)系統(tǒng)開車DCS崗位硅粉裝置頻繁進行15DCS崗位系統(tǒng)停車常規(guī)停車，每班進行DCS崗位硅粉裝置頻繁進行16磨機機檢修設(shè)備常規(guī)檢修通用區(qū)域硅粉裝置特定時間進行17粉碎機檢修設(shè)備常規(guī)檢修通用區(qū)域硅粉裝置特定時間進行18破碎機檢修設(shè)備常規(guī)檢修通用區(qū)域硅粉裝置特定時間進行19斗提機檢修設(shè)備常規(guī)檢修通用區(qū)域硅粉裝置特定時間進行20倉泵殼體焊補、倉泵內(nèi)部絲堵更換倉泵殼體焊補、倉泵內(nèi)部絲堵更換通用區(qū)域硅粉裝置特定時間進行21平動篩檢修更換篩網(wǎng)、焊補磨損部位通用區(qū)域硅粉裝置特定時間進行22行車檢修設(shè)備常規(guī)檢修以及異常問題處置通用區(qū)域硅粉裝置特定時間進行23料倉焊補磨穿、焊補通用區(qū)域硅粉裝置特定時間進行24布袋除塵器濾袋更換、箱體焊補常規(guī)檢修內(nèi)容，拆除舊濾袋，安裝新濾袋通用區(qū)域硅粉裝置特定時間進行25屏蔽泵開停車根據(jù)生產(chǎn)運行情況機泵開停通用區(qū)域氯甲烷裝置特定時間進行26屏蔽泵倒泵根據(jù)生產(chǎn)運行情況機泵開停通用區(qū)域氯甲烷裝置特定時間進行27中間罐區(qū)系統(tǒng)開車裝置開車操作中間罐區(qū)氯甲烷裝置特定時間進行28中間罐區(qū)停車裝置停車操作中間罐區(qū)氯甲烷裝置特定時間進行29中間罐區(qū)日常切罐操作閥門、機泵開啟切換中間罐區(qū)氯甲烷裝置定期進行30甲醇日槽接料閥門、機泵開啟切換中間罐區(qū)氯甲烷裝置定期進行31中間罐區(qū)日常操作正常中異常情況處理中間罐區(qū)氯甲烷裝置定期進行32硫酸、堿卸車罐車檢查、管口連接、卸車中間罐區(qū)氯甲烷裝置頻繁進行33鹽酸、稀硫酸裝車罐車檢查、管口連接、裝車中間罐區(qū)氯甲烷裝置頻繁進行34脫吸開車裝置開車操作脫吸氯甲烷裝置特定時間進行35脫吸停車裝置停車操作脫吸氯甲烷裝置特定時間進行36脫吸日常操作指標調(diào)整及異常情況處理脫吸氯甲烷裝置定期進行37反應(yīng)開車裝置開車操作反應(yīng)氯甲烷裝置特定時間進行38反應(yīng)停車裝置停車操作反應(yīng)氯甲烷裝置特定時間進行39反應(yīng)日常操作指標調(diào)整及異常情況處理反應(yīng)氯甲烷裝置定期進行40P5204/P5225泵前過濾器清理作業(yè)管道開啟、清理反應(yīng)氯甲烷裝置定期進行41精餾壓縮開車裝置開車操作精餾壓縮氯甲烷裝置特定時間進行42精餾壓縮停車裝置停車操作精餾壓縮氯甲烷裝置特定時間進行43精餾壓縮日常操作指標調(diào)整及異常情況處理精餾壓縮氯甲烷裝置定期進行44壓縮機檢維修設(shè)備清空置換、拆解維修精餾壓縮氯甲烷裝置特定時間進行45氯甲烷卸車罐車檢查、管口連接、卸車氯甲烷罐區(qū)氯甲烷裝置頻繁進行46氯甲烷接料閥門、機泵開啟切換氯甲烷罐區(qū)氯甲烷裝置定期進行47氯甲烷供料閥門、機泵開啟切換氯甲烷罐區(qū)氯甲烷裝置定期進行48甲醇卸車罐車檢查、管口連接、卸車甲醇罐區(qū)氯甲烷裝置頻繁進行49甲醇供料閥門、機泵開啟切換甲醇罐區(qū)氯甲烷裝置定期進行50DCS開車裝置開車操作DCS中控氯甲烷裝置特定時間進行51DCS停車裝置停車操作DCS中控氯甲烷裝置特定時間進行52DCS日常生產(chǎn)控制指標調(diào)整及異常情況處理DCS中控氯甲烷裝置定期進行53深脫吸開車裝置開車操作深脫吸氯甲烷裝置特定時間進行54深脫吸停車裝置停車操作深脫吸氯甲烷裝置特定時間進行55深脫吸日常操作指標調(diào)整及異常情況處理深脫吸氯甲烷裝置定期進行56裝置緊急停車由于停水、停電、停蒸汽等導(dǎo)致裝置突然停車氯甲烷裝置氯甲烷裝置特定時間57裝置停車整個裝置系統(tǒng)進行停車通用區(qū)域單體合成定期進行58裝置開車整個裝置系統(tǒng)進行開車通用區(qū)域單體合成定期進行59反應(yīng)停車反應(yīng)區(qū)進行停車，包括停止各泵以及停止進料反應(yīng)/前系統(tǒng)區(qū)單體合成定期進行60反應(yīng)開車反應(yīng)區(qū)進行開車，系統(tǒng)進料反應(yīng)/前系統(tǒng)區(qū)單體合成定期進行61干法停車干法系統(tǒng)停車干法/前系統(tǒng)區(qū)單體合成定期進行62干法開車干法系統(tǒng)開車干法/前系統(tǒng)區(qū)單體合成定期進行63洗滌停車洗滌系統(tǒng)停車洗滌/后系統(tǒng)區(qū)單體合成定期進行64洗滌開車洗滌系統(tǒng)開車洗滌/后系統(tǒng)區(qū)單體合成定期進行65壓縮機停車氯甲烷壓縮機設(shè)備的停車及停止進料壓縮機/壓縮機區(qū)單體合成定期進行66壓縮機開車氯甲烷壓縮機開機，開始進料壓縮機/壓縮機區(qū)單體合成定期進行67切換壓縮機壓縮機設(shè)備的切換壓縮機/壓縮機區(qū)單體合成定期進行68突然停電異常情況的緊急處置三班/通用區(qū)單體合成特定時間進行69抽銅粉正常操作，將銅粉加入生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)反應(yīng)單體合成頻繁進行70硅粉接料接收硅粉加工使用氣力輸送過來的原料反應(yīng)單體合成頻繁進行71導(dǎo)熱油升溫通過電加熱器加熱導(dǎo)熱油反應(yīng)單體合成定期進行72導(dǎo)熱油降溫通過冷凝器使導(dǎo)熱油降溫反應(yīng)單體合成定期進行73堵中心管的處理正常生產(chǎn)過程中的異常情況處置反應(yīng)單體合成特定時間進行74切換導(dǎo)熱油通過閥門機泵控制導(dǎo)熱油的進出反應(yīng)單體合成定期進行75檢修汽化器常規(guī)清理更換管束反應(yīng)干法單體合成定期進行76檢修過熱器常規(guī)清理更換管束反應(yīng)干法單體合成定期進行77檢修流化床常規(guī)清理檢查流化床反應(yīng)干法單體合成定期進行78檢修閃蒸罐計劃性檢修作業(yè)洗滌單體合成定期進行79檢修再沸器計劃性檢修作業(yè)洗滌單體合成定期進行80檢修壓縮機計劃性檢修作業(yè)壓縮單體合成定期進行81排硅渣正常生產(chǎn)過程排出廢料干法單體合成頻繁進行82流化床取樣生產(chǎn)現(xiàn)場取樣干法單體合成頻繁進行83排漿渣正常生產(chǎn)過程排出廢料洗滌單體合成頻繁進行84再沸器加注潤滑油再沸器潤滑系統(tǒng)加注潤滑油洗滌單體合成特定時間進行85洗滌塔超壓的控制正常生產(chǎn)過程中的異常情況處置洗滌單體合成特定時間進行86洗滌塔超溫的控制正常生產(chǎn)過程中的異常情況處置洗滌單體合成特定時間進行87向分離車間壓高沸閥門機泵切換、下游裝置溝通洗滌單體合成頻繁進行88氯甲烷接料閥門機泵切換、下游裝置溝通氯甲烷單體合成頻繁進行89氯甲烷超壓控制正常生產(chǎn)過程中的異常情況處置氯甲烷單體合成特定時間進行90抽高沸正常生產(chǎn)過程正常操作壓縮機崗位單體合成特定時間進行91脫高、二元系統(tǒng)正常開車開泵運轉(zhuǎn)、維持系統(tǒng)穩(wěn)定、產(chǎn)品合格單體分離一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行92脫高、二元系統(tǒng)正常停車停水、電、冷，機泵停止運轉(zhuǎn)、處理系統(tǒng)物料單體分離一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行93脫高、二元系統(tǒng)檢維修計劃性或臨時性檢修作業(yè)單體分離一、二期裝置水裂環(huán)車間定期進行94脫高、二元系統(tǒng)緊急停車由于停水、停電、火災(zāi)等導(dǎo)致裝置停車單體分離一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行95三甲、含氫系統(tǒng)正常開車開泵運轉(zhuǎn)、維持系統(tǒng)穩(wěn)定、產(chǎn)品合格單體分離一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行96三甲、含氫系統(tǒng)正常停車停水、電、冷，機泵停止運轉(zhuǎn)、處理系統(tǒng)物料單體分離一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行97三甲、含氫系統(tǒng)檢維修計劃性或臨時性檢修作業(yè)單體分離一、二期裝置水裂環(huán)車間定期進行98三甲、含氫系統(tǒng)緊急停車由于停水、停電、火災(zāi)等導(dǎo)致裝置停車單體分離一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行99副產(chǎn)罐區(qū)崗位操作切換閥門、輸送物料單體分離一、二期裝置水裂環(huán)車間頻繁進行100副產(chǎn)品包裝產(chǎn)品包裝送往倉庫單體分離一、二期裝置水裂環(huán)車間頻繁進行101水解系統(tǒng)開車開泵運轉(zhuǎn)、維持系統(tǒng)穩(wěn)定、產(chǎn)品合格水裂環(huán)一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行102水解系統(tǒng)停車停水、電、冷，機泵停止運轉(zhuǎn)、處理系統(tǒng)物料水裂環(huán)一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行103水解系統(tǒng)緊急停車由于停水、停電、火災(zāi)等導(dǎo)致裝置停車水裂環(huán)一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行104裂解系統(tǒng)備料輸送原料，供應(yīng)生產(chǎn)水裂環(huán)一、二期裝置水裂環(huán)車間頻繁進行105裂解系統(tǒng)開車開泵運轉(zhuǎn)、維持系統(tǒng)穩(wěn)定、產(chǎn)品合格水裂環(huán)一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行106裂解系統(tǒng)停車停水、電、冷，機泵停止運轉(zhuǎn)、處理系統(tǒng)物料水裂環(huán)一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行107裂解系統(tǒng)緊急停車由于停水、停電、火災(zāi)等導(dǎo)致裝置停車水裂環(huán)一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行108精餾系統(tǒng)開車開泵運轉(zhuǎn)、維持系統(tǒng)穩(wěn)定、產(chǎn)品合格水裂環(huán)一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行109精餾系統(tǒng)停車停水、電、冷，機泵停止運轉(zhuǎn)、處理系統(tǒng)物料水裂環(huán)一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行110精餾系統(tǒng)緊急停車由于停水、停電、火災(zāi)等導(dǎo)致裝置停車水裂環(huán)一、二期裝置水裂環(huán)車間特定時間進行111D3回收系統(tǒng)回置處理水裂環(huán)一、二期裝置水裂環(huán)車間頻繁進行112成品罐裝產(chǎn)品包裝送往倉庫水裂環(huán)裝置水裂環(huán)車間頻繁進行填表人：填表日期：年月日審核人：審核日期：年月日（活動頻率：頻繁進行、特定時間進行、定期進行。）

工作危害分析（JHA）評價記錄工作危害分析（JHA+LS）評價記錄（記錄受控號）單位：XX裝置崗位：通用風險點（作業(yè)活動）名稱：動火作業(yè)No：JHA-001序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1準備材料、檢查工器具情況1、材料不全、工器具不合格容易造成機械傷害；2、材料工具掉落；1、機械傷害2、物體打擊3、觸電4、火災(zāi)爆炸使用工具包，禁止拋擲工具檢查氣瓶、焊機、電動工器具是否符合安全作業(yè)標準要求；監(jiān)護人、作業(yè)人和安全員進行確認穿防砸鞋、戴防護手套；現(xiàn)場準備滅火器2244黃2置換取樣1、粉塵清理、置換不徹底2、取樣不具有代表性或未取樣或取樣不合格；1、財產(chǎn)損失2、火災(zāi)爆炸3、停工4、人身傷害1、動火部位采取可靠隔絕措施，如打盲板或斷開管線1、按要求進行吹掃置換，并做好記錄，置換人員簽字2、車間崗位人員陪同取樣，確保取樣準確有效，較長的管道或較大的設(shè)備按照取樣要求分段取樣3、動火中斷半小時必須重新取樣分析，方可動火1、作業(yè)人佩戴好相應(yīng)的勞動防護用品；1、易燃易爆介質(zhì)必須使用防爆工具2484黃3危害分析安全交底1、危害分析不徹底火未進行危害分析；2、未對作業(yè)人和監(jiān)護人安全交底1、財產(chǎn)損失2、火災(zāi)爆炸3、停工4、人身傷害1、作業(yè)前由安全員組織設(shè)備、工藝各口、當班班長、作業(yè)負責人對作業(yè)過程存在的風險進行識別和分析，編制相應(yīng)的安全措施；2、辦理作業(yè)票時，必須附JHA工作危害分析和安全交底卡，作業(yè)人和監(jiān)護人必須簽字確認；1、作業(yè)前對作業(yè)人和監(jiān)護人進行安全交底；2、監(jiān)護人經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格。2364黃4辦理作業(yè)票1、無票證作業(yè)1、違法1、車間確認后提出申請，安環(huán)部現(xiàn)場確認后簽字批準方可作業(yè)；特級動火還需總工程師或生產(chǎn)副總簽字確認、批準；3、作業(yè)票辦理后必須將作業(yè)票交到動火人和監(jiān)護人手中方可作業(yè)；1、現(xiàn)場作業(yè)人、作業(yè)負責人、工藝員、班長、動火人員、監(jiān)護人必須現(xiàn)場確認簽字后方可申請領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認簽字；2244黃5辨識周圍環(huán)境1、未辨別或存在跑冒泄漏；1、火災(zāi)爆炸2、人身傷害1、清理周圍的易燃物和可燃物；2、周邊存在地溝或雨污井等，必須采取隔離措施。1周邊采取隔離措施，必要時進行取樣分析；1、辨識風向，確認好疏散路線和方向2364黃6使用氣割1、工器具不符合安全要求；2、個體防護不到位；1、財產(chǎn)損失2、火災(zāi)爆炸3、停工；4、人身傷害1、作業(yè)前檢查確認氣瓶氣路、壓力表、減壓閥、安全距離、阻火器、遮陽措施等必須符合安全要求，方可作業(yè)；2、高處動火注意采取防止火花飛濺的措施；3、監(jiān)護人離開現(xiàn)場必須通知作業(yè)人停止作業(yè)；1、作業(yè)人必須佩戴相應(yīng)的防護用品；1、監(jiān)護人必須堅守崗位，配備好消防器材2364黃7焊接作業(yè)1、工器具不符合安全要求2、個體防護不到位；1、財產(chǎn)損失2、火災(zāi)爆炸3、停工；4、人身傷害5、觸電1、高處動火注意采取防止火花飛濺的措施；2、打鐵線必須搭在動火部位；1、作業(yè)前檢查焊機臨時用電、一二次線、接地、漏保等必須符合安全要求，確認后方可作業(yè)；2、監(jiān)護人離開現(xiàn)場必須通知作業(yè)人停止作業(yè)；1、作業(yè)人必須佩戴相應(yīng)的防護用品；1、監(jiān)護人必須堅守崗位，配備好消防器材，25103橙8電動工具打磨切割作業(yè)1、工器具不符合安全要求2、個體防護不到位1、機械傷害2、財產(chǎn)損失3、火災(zāi)爆炸4、觸電；1、檢查電動工具安全防護罩安全可靠；2、臨時用電安全規(guī)范；1、作業(yè)人戴好防護用品；監(jiān)護人必須堅守崗位，配備好消防器材，監(jiān)護人離開現(xiàn)場必須通知作業(yè)人停止作業(yè)；2364黃9完工驗收1、未進行安全驗收1、火災(zāi)爆炸2、財產(chǎn)損失1、作業(yè)結(jié)束由安全員、班組長、動火人和監(jiān)護人進行現(xiàn)場驗收，清理殘余的余火和現(xiàn)場衛(wèi)生；2、有安全員、工藝員、設(shè)備員作業(yè)負責人和班組長對作業(yè)質(zhì)量進行驗收；3、驗收后有動火人和監(jiān)護人在作業(yè)票上簽字確認；2244黃分析人：日期：年月日審核人：日期：審定人：日期：

工作危害分析（JHA+LS）評價記錄（記錄受控號）單位：XX裝置崗位：通用風險點（作業(yè)活動）名稱：受限空間作業(yè)No：JHA-002序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1準備材料、檢查工器具、防護用品情況1、材料不全、工器具不合格容易造成人身傷害2、材料工具掉落3、防護用品不齊全或不合格；1、人身傷害2、物體打擊3、中毒和窒息照明必須使用36V防爆行燈，臨時用電必須裝有觸電保安器；使用工具包，禁止拋擲工具監(jiān)護人、作業(yè)人和安全員進行確認1、穿防砸鞋、戴防護手套；2、防護用品如長管呼吸器、正壓式空氣呼吸器、防護服等符合安全要求。2364黃2置換取樣1、未采取隔絕措施殘存物料或未置換；2、取樣不具有代表性或未取樣或取樣不合格；1、財產(chǎn)損失2、火災(zāi)爆炸3、中毒和窒息4、影響商譽5、人身傷害車間崗位人員陪同取樣，確保取樣準確有效；大的設(shè)備需要上中下取樣分析；1、采取可靠隔絕措施，如打盲板或斷開管線；2、按要求進行吹掃置換，并做好記錄，置換人員簽字3、作業(yè)中斷半小時必須重新取樣分析，每兩小時取樣分析一次；4、必要時使用便攜式報警儀實時檢測；5、易燃易爆介質(zhì)必須使用防爆工具；6辦理作業(yè)票時，必須附全分析報告單；作業(yè)人佩戴好相應(yīng)的勞動防護用品；必要時安裝軸流風機強制通風25103橙3危害分析安全交底1、危害分析不徹底火未進行危害分析；2、未對作業(yè)人和監(jiān)護人安全交底；1、財產(chǎn)損失2、火災(zāi)爆炸3、停工4、人身傷害5、影響商譽6、中毒和窒息1、作業(yè)前由安全員組織設(shè)備、工藝各口、當班班長、作業(yè)負責人對作業(yè)過程存在的風險進行識別和分析，編制相應(yīng)的安全措施；2、辦理作業(yè)票時，必須附JHA工作危害分析和安全交底卡，作業(yè)人和監(jiān)護人必須簽字確認；作業(yè)前對作業(yè)人和監(jiān)護人進行安全交底；2364黃4辦理作業(yè)票1、無票證作業(yè)1、違法1、車間確認后提出申請，安全部現(xiàn)場確認后簽字2、現(xiàn)場作業(yè)人、作業(yè)負責人、工藝員、班長、作業(yè)人員、監(jiān)護人必須現(xiàn)場確認簽字后方可申請領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認簽字；3、作業(yè)票辦理后必須將作業(yè)票交到作業(yè)人和監(jiān)護人手中方可作業(yè)；2244黃5受限空間作業(yè)1、動火作業(yè)2、登高作業(yè)；3、個體防護不到位；4、無監(jiān)護人5、照明電動電動工具臨時用電不規(guī)范；1、財產(chǎn)損失2、火災(zāi)爆炸3、停工4、觸電5、影響商譽6、中毒和窒息7、高處墜落1、照明使用36V以下防爆行燈，潮濕的環(huán)視使用12V安全電壓；變壓器放在容器外并不得放在容器上；1、受限空間涉及到動火作業(yè)時，按照動火作業(yè)管理要求，落實安全措施，辦理動火作業(yè)票；；2、電動工具臨時用電必須裝有觸電保安器，焊機裝有漏點保護器；3、每天作業(yè)結(jié)束必須在人孔處安裝“受限空間，未經(jīng)許可禁止入內(nèi)”的安全警示標識，采取物理遮擋的措施；受限空間涉及到登高作業(yè)，必須扎好安全帶，系安全救生繩，內(nèi)部腳手架搭設(shè)規(guī)范，辦理等高作業(yè)票安排專人監(jiān)護，配備好應(yīng)急防護用品和消防器材，保持人孔處暢通；25103橙6完工驗收1、未進行完工驗收1、停工2、財產(chǎn)損失3、人身傷害1、施工結(jié)束，檢查確認容器內(nèi)無遺留的工器具；2、清點作業(yè)人員；3、安裝完善設(shè)備管口，打壓試漏并做好記錄；4、作業(yè)人、監(jiān)護人和作業(yè)負責人現(xiàn)場驗收后，作業(yè)人和監(jiān)護人在作業(yè)票上簽字驗收；2364黃分析人：日期：年月日審核人：日期：審定人：日期：

工作危害分析（JHA+LS）評價記錄（記錄受控號）單位：XX裝置崗位：通用風險點（作業(yè)活動）名稱：高處作業(yè)No：JHA-003序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1周圍環(huán)境及人員辨識、安全交底1、作業(yè)人員身體患有高血壓等病癥。1、高處墜落登高作業(yè)人員進行測量血壓合格；對作業(yè)人員和監(jiān)護人進行安全交底；作業(yè)人系好安全帶1、確定應(yīng)急逃生路線；2484黃2準備材料、檢查工器具、防護用品情況1、材料不全、工器具不合格容易造成人身傷害2、材料工具掉落3、防護用品不齊全或不合格；1、人身傷害2、物體打擊3、高處墜落使用工具包，禁止拋擲工具，禁止手持工具攀爬登高監(jiān)護人、作業(yè)人和安全員進行確認根據(jù)環(huán)境辨識，準備相應(yīng)的個體防護用品安全帶使用5點式，在有效期內(nèi)。2244黃3辦理作業(yè)票無票證作業(yè)違法1、車間確認后提出申請，安全部現(xiàn)場確認后簽字，特級登高由總工程師或生產(chǎn)副總簽字確認批準方可作業(yè)；2、現(xiàn)場作業(yè)人、作業(yè)負責人、工藝員、班長、作業(yè)人員、監(jiān)護人必須現(xiàn)場確認簽字后方可申請領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認簽字；3、作業(yè)票辦理后必須將作業(yè)票交到作業(yè)人和監(jiān)護人手中方可作業(yè)；2244黃4使用腳手架作業(yè)1、安全帶系帶不規(guī)范2、腳下踩滑、手中持物、未抓牢或高空拋物3、腳手架搭設(shè)不規(guī)范；1、高處墜落2、物體打擊腳手架規(guī)范搭設(shè)，頂部必須設(shè)防護圍欄，斜撐等安裝安全可靠；臨時搭建的腳手架不得有探頭板，跳板必須捆綁牢固1、上腳手架爬梯時一步一個臺階禁止跨越多個臺階攀爬2、禁止手中持物和高空拋物3、根據(jù)涉及到的其他作業(yè)落實相關(guān)的安全措施安全帶雙鉤交替移動；登上腳手架后立即將雙鉤安全帶，掛在牢靠處，高掛抵用；專人監(jiān)護，拉好警戒線2364黃5登管廊作業(yè)1、安全帶系帶不規(guī)范2、腳下踩滑、手中持物、未抓牢或高空拋物；1、高處墜落2、物體打擊1、通過爬梯上管廊時時一步一個臺階禁止跨越多個臺階攀爬2、禁止手中持物和高空拋物3、根據(jù)涉及到的其他作業(yè)落實相關(guān)的安全措施安全帶雙鉤交替移動；登上管廊后立即將雙鉤安全帶，掛在牢靠處，高掛抵用；專人監(jiān)護，拉好警戒線2484黃6設(shè)備內(nèi)登高作業(yè)（按照工礦情況升級管理）1、安全帶系帶不規(guī)范；2、腳下踩滑、手中持物、未抓牢或高空拋物3、腳手架搭設(shè)不規(guī)范1、高處墜落2、物體打擊3、中毒和窒息腳手架規(guī)范搭設(shè)，頂部必須設(shè)防護圍欄，斜撐等安裝安全可靠臨時搭建的腳手架不得有探頭板，跳板必須捆綁牢固1、上腳手架爬梯時一步一個臺階禁止跨越多個臺階攀爬2、禁止手中持物和高空拋物安全帶雙鉤交替移動；登上腳手架后立即將雙鉤安全帶，掛在牢靠處，高掛抵用；2484黃7清理現(xiàn)場，驗收1、清理工器具或雜物未抓牢或高空拋物2、未驗收清理1、高處墜落2、物體打擊1、注意周邊障礙物，緩慢進行2、禁止手中持物和高空拋物3、驗收后在作業(yè)票上簽字確認專人監(jiān)護，做好警戒2364黃分析人：日期：年月日審核人：日期：審定人：日期：

工作危害分析（JHA+LS）評價記錄（記錄受控號）單位：XX裝置崗位：通用風險點（作業(yè)活動）名稱：吊裝作業(yè)No：JHA-004序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1風險分析和安全交底1、未進行風險識別或識別不到位；2、未進行安全交底；1、起重傷害編制吊裝方案1、作業(yè)前作業(yè)負責人、安全員、設(shè)備員、工藝員對作業(yè)風險進行分析識別對作業(yè)人員和監(jiān)護人進行安全交底確定應(yīng)急逃生路線；2364黃2準備材料、檢查工器具、防護用品情況1、材料不全、工器具不合格容易造成人身傷害；2、防護用品不齊全或不合格；1、人身傷害2、物體打擊3、起重傷害1、根據(jù)風險識別準備相應(yīng)的工器具，檢查工器具（吊裝鋼絲繩、U型環(huán)等）全部符合安全規(guī)定；使用手拉葫蘆作業(yè)要檢查手拉葫蘆潤滑情況及防脫鉤、鏈條等可靠，各部件完好無損2、監(jiān)護人、作業(yè)人和安全員進行確認準備相應(yīng)的個體防護用品；2244黃3辦理吊裝作業(yè)票1、無票證作業(yè)1、違法吊裝作業(yè)簽訂吊裝安全協(xié)議；1、車間確認后提出申請，安全部現(xiàn)場確認后簽字；2、現(xiàn)場作業(yè)人、作業(yè)負責人、工藝員、班長、作業(yè)人員、監(jiān)護人必須現(xiàn)場確認簽字后方可申請領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認簽字；3、作業(yè)票辦理后必須將作業(yè)票交到作業(yè)人和監(jiān)護人手中方可作業(yè)；4、吊裝作業(yè)檢查作業(yè)人員操作證2364黃4吊裝作業(yè)1、違章指揮2、未設(shè)警戒區(qū)3、作業(yè)方式不當4、個體防護不到位5、遇六級以上大風、雷雨。大霧天氣作業(yè)；1、起重傷害1、嚴格按照吊裝作業(yè)方案的程序進行作業(yè)。2、監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護做好現(xiàn)場警戒，安全員監(jiān)督。3、有專業(yè)的吊裝指揮進行現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)；4、用定型起重機械進行起重作業(yè)，嚴格遵守該定型機械的操作規(guī)程5、嚴格執(zhí)行“十不