各類施工工藝匯總

各類施工工藝匯總：水泥砂漿施工工藝<5840>字節(jié)本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。

2.1

重要材料和機(jī)具：

2.1.1

水泥：325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。

2.1.2

砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒規(guī)定堅(jiān)硬潔凈，不得具有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用規(guī)定過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用。

2.1.3

石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)具有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。

2.1.4

磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過(guò)0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充足熟化，熟化時(shí)間不少于3d。

浸泡方法：應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至達(dá)成容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉所有浸泡在水中，使之熟化。

2.1.5

磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過(guò)0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來(lái)拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。

2.1.6

其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定。

2.1.7

重要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

結(jié)構(gòu)工程所有完畢，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2

抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框的位置是否對(duì)的，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門(mén)窗縫隙解決按設(shè)計(jì)規(guī)定嵌填。

2.2.3

磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。

2.2.4

陽(yáng)臺(tái)欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過(guò)梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。

2.2.5

預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前解決好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)，無(wú)滲漏方可進(jìn)行下道工序。

2.2.6

加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。

2.2.7

外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并擬定施工方法后，再組織施工。

2.2.8

施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工規(guī)定。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。

2.2.9

抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。

3.1

工藝流程：

門(mén)窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫解決）→墻面清理→澆水混凝土濕墻面→

吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層解決→抹底層砂漿→

彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)

3.2

基層為混凝土外墻板：

3.2.1

基層解決：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行"毛化°解決，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤(rùn)基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。

3.2.2

吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。

3.2.3

抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

3.2.4

抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，一方面將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。

抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注旨在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；此外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。

3.2.5

滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗桅、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向?qū)Φ摹?/p>

3.2.6

養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

3.3

基層為加氣混凝土板：

3.3.1

基層解決：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá)

10mm為宜。對(duì)缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時(shí)，可用1∶1∶6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm，待灰層凝固后，用水濕潤(rùn)，用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。

3.3.2

吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。

3.3.3

抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.4～0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1∶0.5∶0.5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。

3.3.4

彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：一方面應(yīng)按圖紙上的規(guī)定彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1∶1∶5的水泥混合砂漿或?yàn)?∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

3.3.5

滴水線（槽）：做法及養(yǎng)護(hù)規(guī)定同前。

3.4

基層為磚墻：

3.4.1

基層解決：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤(rùn)濕。

3.4.2

吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。

3.4.3

充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比為1∶3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

3.4.4

彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時(shí)可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1∶2.5水泥砂漿。

3.4.5

滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。

3.5

冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。

3.5.l

冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)送時(shí)采用保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于5℃。

3.5.2

砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

3.5.3

大氣溫度低于5℃時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能減少凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。

3.5.4

用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。

3.5.5

冬期施工為防止灰層初期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1∶1.6。

3.5.6

雨期抹灰工程應(yīng)采用防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。

4.1

保證項(xiàng)目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清楚（毛面紋路均勻一致）。

高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直、方正、清楚美觀。

4.2.2

護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9和2.1.10條的規(guī)定，表面光滑、平順，門(mén)窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。

4.2.3

孔洞、槽、盒尺寸對(duì)的、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。

4.2.4

分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。

4.2.5

滴水線和滴水槽流水坡向?qū)Φ?，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。

4.3

允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表9-2。

外墻面一般抹灰允許偏差

表9-2

允許偏差

(mm)

中級(jí)高級(jí)

1立面垂直53用2m托線板檢查

2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查

3陰陽(yáng)角垂直42用2m托線板檢查

4陰陽(yáng)角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查

5分格條（縫）平直3?拉5m小線和尺量檢查

注：l.

中級(jí)抹灰本表第四項(xiàng)陰角方正可不檢查。

2.

立面總高度垂直度允許偏差：

單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，

且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。

3.

磚混結(jié)構(gòu)全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高>10m，垂直度允許偏差為

20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。

5.1

門(mén)窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門(mén)窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。

5.2

翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采用保護(hù)措施，防止因工序穿插導(dǎo)致污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。

5.3

各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。

5.4

油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。

6.1

空鼓、開(kāi)裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒(méi)清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。

6.2

滴水線（槽）不符合規(guī)定：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。

6.3

分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。

6.4

窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故導(dǎo)致窗臺(tái)吃口，影響使用。一方面規(guī)定結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要對(duì)的，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。

6.5

面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，導(dǎo)致顏色不均。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄：

7.1

水泥的出廠證明及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

7.2

砂、粉煤灰等產(chǎn)品的出廠證明。

7.3

磨細(xì)生石灰粉產(chǎn)品的出廠證明。

7.4

107膠、外加劑等產(chǎn)品的出廠合格證及產(chǎn)品使用說(shuō)明。

7.5

質(zhì)量檢查評(píng)估記錄。

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施工準(zhǔn)備：

2.1

材料及構(gòu)配件：

2.1.1

輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。

2.1.2

輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。

2.1.3

零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。

2.1.4

罩面板按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.1.5

膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)實(shí)驗(yàn)。

2.2

重要機(jī)具：

2.2.1

電鋸、無(wú)齒鋸、射釘槍。

2.2.2

手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中，按設(shè)計(jì)規(guī)定間距預(yù)埋φ6～φ10鋼筋吊桿，一般間距為900mm、1200mm。

2.3.2

當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。

2.3.3

安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，擬定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

2.3.4

各種材料所有配套備齊。

2.3.5

頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。

2.3.6

搭好頂棚施工操作手臺(tái)架子。

2.3.7

輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造解決，通過(guò)做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后再大面積施工。

操作工藝：

3.1

工藝流程：

彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→

安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條

3.2

彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線。

3.3

劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)規(guī)定的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。

3.4

安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，擬定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。

3.5

安裝主龍骨：

3.5.1

配裝吊桿螺母。

3.5.2

在主龍骨上安裝吊掛件。

3.5.3

安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰仿佛母。

3.5.4

主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。

3.5.5

安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)立連接卡固件。

3.5.6

釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，射釘間距為1000mm。

3.6

安裝次龍骨：

3.6.1

按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。

3.6.2

吊掛次龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過(guò)吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，一般間距為500mm～600mm。

3.6.3

當(dāng)次龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。

3.6.4

當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。

3.7

安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓實(shí)驗(yàn)合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計(jì)文獻(xiàn)中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘固法，罩面板托卡固定法三種。

3.7.l

罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長(zhǎng)次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。

3.7.2

罩面板膠結(jié)粘固法：按設(shè)計(jì)規(guī)定和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘結(jié)，罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時(shí)應(yīng)領(lǐng)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在罩面板四周邊寬10mm～15mm的范圍刷膠，經(jīng)5min后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開(kāi)始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。

3.7.3

罩面板托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T(mén)形時(shí)，多為托卡固定法安裝。

T型輕鋼骨架通長(zhǎng)次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)規(guī)定，垂直于通長(zhǎng)次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開(kāi)始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o(wú)槽的罩面板裝在T形器緣上，然后安裝另一側(cè)長(zhǎng)檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。

3.8

安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計(jì)規(guī)定有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對(duì)縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。

3.9

刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐解決的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.1.2

輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置對(duì)的，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。

4.1.3

罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

輕鋼骨架整面應(yīng)順直，無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的規(guī)定。

4.2.2

罩面板表面手整、潔凈，顏色一致；無(wú)污染、反銹等缺陷。

4.2.3

罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。

4.3

允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表9-13。

輕鋼骨架軍面板頂棚允許偏差

表9-13

允許偏差

(mm)

膠合板塑料板纖維板鈣塑板石膏板石棉板

1龍骨間距222222尺量檢查

2龍骨平直333222尺量檢查

3起拱高度±10±10±10±10±10±10短向跨度1/200拉線尺量

4骨架四周水平±5±5±5±5±5±5尺量或水準(zhǔn)儀檢查

5表面平整223333用2m靠尺檢查

6接縫平直333333拉5m線檢查

7接縫高低0.50.51111用直尺或塞尺檢查

8頂棚四周水平±5±5±5±5±5±5拉線或用水準(zhǔn)儀檢查

9壓壓條平直333333拉5m線檢查

10條壓條間距222222尺量檢查

成品保護(hù)：

5.1

輕鋼骨架及罩面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。

5.2

輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運(yùn)送、進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。

5.3

工程中已安裝好的門(mén)窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等，在施工頂棚時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。

5.4

輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。

5.5

為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序所有驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

6.1

吊頂不平：主龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，導(dǎo)致各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致；施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛限度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2

輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)立龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的規(guī)定，保證吊掛的剛度。

6.3

輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。

6.4

罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定期保證平整對(duì)直。

6.5

壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時(shí)應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。

6.6

方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。

質(zhì)量記錄：

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄：

7.1

輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

7.2

罩面板應(yīng)有出廠合格證。

7.3

工程驗(yàn)收應(yīng)有質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料。

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2.1

材料及規(guī)定：

2.1.1

合成高分子卷材：

2.1.1.1

三元乙丙一丁基橡膠防水卷材

規(guī)格：厚l.2mm、1.5mm，長(zhǎng)20m，寬1m；

技術(shù)性能：見(jiàn)表

10-9

三元乙丙一丁基橡膠防水卷材性能

表10-9

項(xiàng)

目性

能

指

標(biāo)

抗拉斷裂強(qiáng)度

(MPa)≥7

斷裂延長(zhǎng)率

(%)≥450

熱老化保持率斷裂伸長(zhǎng)率

(%)≥70

(80±2℃，168h)抗拉斷裂強(qiáng)度

(%)≥80

低溫冷脆濕度

(℃)-40℃以下

不透水性

(MPa×min)≥0.3×30

2.1.1.2

氯化聚乙烯椣鸞汗不旆浪聿摹?

規(guī)格：厚l.2mm、1.5mm，長(zhǎng)20m，寬

lm、2m；

技術(shù)性能：見(jiàn)表10-10。

氯化聚乙烯一橡膠共溫防水卷材性能

表10-10

項(xiàng)

目性

能

指

標(biāo)膠

粘

劑

抗拉強(qiáng)度

(MPa)≥7.36

斷裂伸長(zhǎng)率

(%)≥450

低溫柔度

(℃)-30℃以下

不透水性

(MPa×min)0.3×30

2.1.1.3

氯化聚乙烯防水卷材

規(guī)格：厚度

l.2mm，長(zhǎng)20m/卷、寬0.9m；

技術(shù)性能：見(jiàn)表10-11。

氯化聚乙烯防水卷材性能

表10-11

項(xiàng)

目性

能

指

標(biāo)

抗拉強(qiáng)度

(MPa≥9.8

斷裂伸長(zhǎng)率

(%)≥10

不透水性

(MPa×h)0.3×2

耐熱老化

(℃×h)100℃×720h強(qiáng)度不下降

耐低溫

(℃)-30℃繞φ10mm無(wú)裂紋

注：合成高分子卷材應(yīng)符合GB

12952?2、GB

12953?1、HG

2402?2標(biāo)準(zhǔn)。并符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠、復(fù)試合格的證明資料。

2.1.2

合成高分子防水卷材配套材料選擇見(jiàn)表10-12。

合成法分子防水卷材配套材料選擇

表l0-12

配套材料三元乙丙防

水卷材使用氯化聚乙烯椣鸞?共混防水卷材使用氯化聚乙烯

防水卷材使用

1.

基層解決劑聚氨酯甲、乙組份二甲苯稀釋劑聚氨酯涂料稀釋或水乳型涂料噴涂解決稀釋粘結(jié)劑乙酸乙酯∶汽油(1∶1)

2.

基層膠粘劑CX-404膠CX-404膠或409膠LYX-603-3號(hào)膠，淡黃色透明粘稠液體，剝離強(qiáng)度≥20N/2.5cm

3.

卷材接縫膠粘劑丁基橡膠膠粘劑甲、乙組份或單組份丁基橡膠膠粘劑氯丁系膠粘劑

CX-404膠

CX-401膠LYX-603-2號(hào)膠，灰色粘調(diào)液體，剝離強(qiáng)度25N/2.5cm

4.

增強(qiáng)密封膏聚氨酯嵌縫膏（甲、乙組份）聚氨酯嵌縫膏聚氨酯嵌縫膏

5.

著色劑用于屋面著色（銀灰色）涂料著色涂料（銀灰色）著色涂料（銀灰色）

6.

自硫化膠帶丁基膠帶或其他橡膠粘帶

2.2

重要機(jī)具：

2.2.1

電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)。

2.2.2

鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊(duì)持證上崗。

2.3.2

鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，防水層施工前應(yīng)將基層表面清除干凈，同時(shí)進(jìn)行基層驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行防水層施工。

2.3.3

基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得有空鼓、開(kāi)裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應(yīng)不大于9%。

2.3.4

防水層施工按設(shè)計(jì)規(guī)定，準(zhǔn)備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生事故。

3.1

工藝流程：

基層清理→涂刷基層解決劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠

卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水實(shí)驗(yàn)→做保護(hù)層

3.2

清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。

3.3

涂刷基層解決劑：涂布聚氨酯底膠。

3.3.1

聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，攪拌均勻后進(jìn)行涂布施工。

3.3.2

涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂刷。徐刷底膠（相稱于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。

3.4

附加層施工：陰陽(yáng)角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材解決。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定擬定。

3.5

卷材與基層麥面涂膠：

3.5.1

卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。

涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來(lái)，卷時(shí)要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。

3.5.2

基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX-404膠，用長(zhǎng)把滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。

3.6

卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.6.1

卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯(cuò)開(kāi)250mm。

3.6.2

卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開(kāi)始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽(yáng)角處的接頭。

3.6.3

鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽(yáng)角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過(guò)緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。

3.6.4

排氣、壓實(shí)

3.6.4.1

排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開(kāi)始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。

3.6.4.2

壓實(shí)：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長(zhǎng)300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。

3.6.5

卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，導(dǎo)致滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。詳見(jiàn)圖10-14。

3.6.6

卷材接頭粘貼：

3.6.6.1

合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點(diǎn)粘、條粘法100mm。

圖10-14

卷材泛水收頭

1椕芊獠牧希?椄郊硬悖?椃?水層；4椝嘍ぃ?椃浪?

3.6.4

排氣、壓實(shí)

3.6.4.1

排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開(kāi)始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。

3.6.4.2

壓實(shí)：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長(zhǎng)300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。

3.6.5

卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，導(dǎo)致滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。詳見(jiàn)圖10-14。

3.6.6

卷材接頭粘貼：

3.6.6.1

合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點(diǎn)粘、條粘法100mm。

圖10-14

卷材泛水收頭

1椕芊獠牧希?椄郊硬悖?椃?水層；4椝嘍ぃ?椃浪?

3.6.6.2

合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個(gè)組份，按1∶1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開(kāi)的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開(kāi)始粘合，操作時(shí)用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，邊沿用聚氨酯嵌縫膏封閉。

3.7

防水層蓄水實(shí)驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)做蓄水實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。

3.8

保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏的情況下，非上人屋面用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定做塊材等剛性保護(hù)層。

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

合成高分子卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2

卷材防水層及其變形縫，檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3

屋面卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

鋪貼卷材防水層的基層應(yīng)符合排水規(guī)定，平整潔凈，無(wú)起砂、空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象，陰陽(yáng)角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角；防水層無(wú)積水現(xiàn)象。

4.2.2

聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜防水增補(bǔ)劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。

4.2.3

卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

4.2.4

卷材保護(hù)層：涂料附著應(yīng)牢固，覆蓋均勻，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺陷；鋪貼板塊保護(hù)層應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。

5.1

已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采用保護(hù)措施，防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷。

5.2

屋面防水層施工中不得將穿過(guò)屋面、墻面的管根損傷變位。

5.3

變形縫、水落管口等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)堵塞，防水層竣工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。

5.4

防水層施工完畢，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。

5.5

施工中不得污染已做完的成品。

6.1

卷材防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，特別是卷材的接縫處；因素是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結(jié)不牢，壓的不實(shí)；應(yīng)控制好各工序的驗(yàn)收。

6.2

卷材屋面防水層滲漏：加強(qiáng)細(xì)部操作，管根、水落管口。伸縮縫和卷材搭接處，應(yīng)做好收頭粘結(jié)，施工中保護(hù)好接槎，嵌縫時(shí)應(yīng)清理，使干凈的接槎面相粘，以保證施工質(zhì)量，認(rèn)真做蓄水實(shí)驗(yàn)。

6.3

積水：屋面、檐溝泛水坡度做的不順，坡度不夠，屋面平整度差。施工時(shí)基層找平層泛水坡度應(yīng)符合規(guī)定。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄：

7.1

合成高分子卷材及膠結(jié)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并在使用前做復(fù)試。

7.2

膠結(jié)材料配制的配合比資料及粘結(jié)實(shí)驗(yàn)。

7.3

隱檢資料和質(zhì)量檢查評(píng)估資料。

匠誠(chéng)同聚注冊(cè)時(shí)間：2023-08-22最后登錄：2023-08-22帖子：19499條帖子匯總積分：603409照片：44張論壇等級(jí)：二等元?jiǎng)棕?cái)富等級(jí)：家境小康銀幣：4582枚財(cái)寶箱：門(mén)派：匠誠(chéng)同聚

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(306-1996)

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及規(guī)定

2.1.1

聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文獻(xiàn)，并復(fù)驗(yàn)以下技術(shù)性能。

聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。

乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。

兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，貯期甲組份為6個(gè)月，乙組份為12個(gè)月，使用時(shí)甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下：

固體含量：

≥93%

抗拉強(qiáng)度：

≥0.6MPa

延伸率：

≥300%

低溫柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無(wú)裂紋

耐熱度：

80℃不流淌

不透水性：

〉0.2MPa

干燥時(shí)間：

1～6h

2.1.2

輔助材料：

2.1.2.1

磷酸：用于做緩凝劑

2.1.2.2

二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。

2.1.2.3

二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。

2.1.2.4

水泥、325號(hào)普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。

2.1.2.5

中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。

2.2

重要機(jī)具：

2.2.1

電動(dòng)機(jī)具：電動(dòng)攪拌器。

2.2.2

手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先減少地下水位，做好排水解決，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm，并保持到防水層施工完。

2.3.2

涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，規(guī)定抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧角。

2.3.3

涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分解決、清掃干凈。

2.3.4

涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。

操作工藝

3.1

工藝流程：

基層清理

→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護(hù)層

3.2

基層解決：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無(wú)不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。

3.3

涂刷底膠（相稱于冷底子油）：

3.3.1

底膠（基層解決劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。

3.3.2

底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。

3.4

涂膜防水層施工：

3.4.1

材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5min，至充足拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

3.4.2

附加涂膜層：穿過(guò)墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽(yáng)角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。

附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽(yáng)角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。

3.4.3

涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒(méi)有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。

涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。

3.4.4

涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。

3.4.5

涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。

3.4.6

稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。

3.5

涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)規(guī)定的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2

涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽(yáng)角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽(yáng)角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無(wú)漏涂。

4.2.2

附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。

4.2.3

聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開(kāi)裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。

4.2.4

涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。

成品保護(hù)

5.1

穿過(guò)墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。

5.2

已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，導(dǎo)致滲漏。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1

氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速但是高的攪拌器。另一個(gè)因素是基層解決不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝規(guī)定解決，防止涂膜破壞導(dǎo)致滲漏。

6.2

起鼓：基層有起皮、起砂、開(kāi)裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

6.3

涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。重要因素是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等導(dǎo)致翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。

6.4

破損：涂膜防水層分層施工過(guò)程中或所有涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動(dòng)，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄：

7.1

防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試資料。

7.2

隱蔽工程檢查資料及質(zhì)量檢查評(píng)估資料。

匠誠(chéng)同聚注冊(cè)時(shí)間：2023-08-22最后登錄：2023-08-22帖子：19499條帖子匯總積分：603409照片：44張論壇等級(jí)：二等元?jiǎng)棕?cái)富等級(jí)：家境小康銀幣：4582枚財(cái)寶箱：門(mén)派：匠誠(chéng)同聚

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范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及重要機(jī)具：

2.1.1

爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)具有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm（且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過(guò)總體積的40%。

2.1.2

水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)325號(hào)以上。

2.1.3

熟化石灰：生石灰使用前3～4d灑水粉化，并加以過(guò)篩，其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4

重要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車(chē)、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長(zhǎng)600mm）、平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長(zhǎng)木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)罷手續(xù)，門(mén)框已安裝完，墻面上+50cm水平標(biāo)高線已彈好。

2.2.2

預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細(xì)石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實(shí)，有一定強(qiáng)度后，才干鋪爐渣），并辦完隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)。

2.2.3

穿過(guò)樓板的管線已安裝驗(yàn)收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。

2.2.4

首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)。回填土、灰土做完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。

操作工藝

3.1

工藝流程：

基層解決

→

爐渣過(guò)篩與水悶

→

找標(biāo)高、彈線、做找平墩

→

基層灑水濕潤(rùn)、拌合爐渣

→

鋪爐渣墊層

→

刮平、滾壓

→

養(yǎng)護(hù)

3.1.1

基層解決：鋪設(shè)爐渣墊層前，對(duì)粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。

3.1.2

爐渣過(guò)篩與水悶：爐渣在使用前必須過(guò)兩遍篩，第一遍過(guò)大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，重要篩去細(xì)粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過(guò)總體積的40%，這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑兼有的合理配比，保證了石灰與爐渣的互相作用，對(duì)促進(jìn)墊層的成型和初期強(qiáng)度提高很有利。

爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用"陳渣"，所謂"陳渣"就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時(shí)間不少于5d。

水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時(shí)間也不得小于5d。

3.1.3

找標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+50cm水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計(jì)未規(guī)定期，其厚度不應(yīng)小于80mm）往下量測(cè)出墊層的上平標(biāo)高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見(jiàn)方，與墊層同高，當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除，補(bǔ)爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水規(guī)定的房間，按坡度規(guī)定拉線找出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來(lái)控制墊層的表面標(biāo)高。

3.1.4

基層灑水濕潤(rùn)：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。

3.1.5

爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時(shí)墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來(lái)擬定加水量。

水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。

3.1.6

鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在1.3∶1，例如設(shè)計(jì)規(guī)定墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大于120mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4）。

3.1.7

刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)用平板振搗器），并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對(duì)于墻根、邊角、管根周邊不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。

水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實(shí)，所有操作過(guò)程應(yīng)控制在2h內(nèi)完畢。施工過(guò)程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實(shí)，接搓時(shí)應(yīng)刷水泥漿（水灰比為0.4～0.5）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。

3.1.8

養(yǎng)護(hù)：墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2

施工配合比，鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3

爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。

4.2

允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表7-1。

成品保護(hù)

5.1

運(yùn)送拌合料的手推車(chē)不要碰撞門(mén)框。鋪爐渣墊層拌合料時(shí)，注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動(dòng)，通過(guò)地面的豎管也要加以保護(hù)。

爐渣墊層允許偏差

表7-1

序號(hào)

項(xiàng)

目

允許偏差

(mm)

檢查方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

標(biāo)

高

±10

用水準(zhǔn)儀檢查

3

坡

度

2/1000，且不大于30

用坡度尺檢查

4

厚

度

個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度1/10

尺量檢查

5.2

爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。

5.3

不得在墊層上存放各種材料，特別是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1

墊層空鼓開(kāi)裂：由于以下因素導(dǎo)致：

6.1.1

基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒(méi)有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒(méi)灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。

6.1.2

爐渣具有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。

6.1.3

爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。

6.2

爐渣墊層表面不平：重要是爐渣鋪設(shè)后，未進(jìn)行按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已比較困難了，因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作，整個(gè)操作過(guò)程控制在2h之內(nèi)，滾壓過(guò)程中隨時(shí)拉水平線進(jìn)行檢查。

6.3

墊層松散，強(qiáng)度低：重要是在拌合過(guò)程中配合比不準(zhǔn)，施工全過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，初凝后仍進(jìn)行滾壓，導(dǎo)致墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過(guò)早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄：

7.1

水泥出廠合格證。

7.2

爐渣出廠證及實(shí)驗(yàn)記錄。

7.3

爐渣墊層分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估記錄。

匠誠(chéng)同聚注冊(cè)時(shí)間：2023-08-22最后登錄：2023-08-22帖子：19499條帖子匯總積分：603409照片：44張論壇等級(jí)：二等元?jiǎng)棕?cái)富等級(jí)：家境小康銀幣：4582枚財(cái)寶箱：門(mén)派：匠誠(chéng)同聚

發(fā)送短消息|加為友鄰\o"參觀他們的家庭空間"空間|相冊(cè)|博客|微博狀態(tài)：離線論壇等級(jí)：二等元?jiǎng)棕?cái)富等級(jí)：家境小康\o"發(fā)短消息"悄悄話\o"個(gè)人文集"個(gè)人文集\o"引用"引用回復(fù)\o"回復(fù)"回復(fù)話題6樓2023-8-111:32:06給水系統(tǒng)安裝完畢如何檢測(cè)？<167>字節(jié)管道安裝完畢后做壓力實(shí)驗(yàn)，一般實(shí)驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6MPa，但不得大于1MPa。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，在15-20分鐘內(nèi)壓力降至不大于0.05MPa，然后將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲漏唯合格。

管道安裝完畢在使用前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗，適當(dāng)泄水一段時(shí)間后，如有飲用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢查水質(zhì)，確認(rèn)未被污染方可使用。

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冷熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；

平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)；

在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。

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