2022年安全風險分級管控與隱患排查治理作業(yè)指導書

華夏新能源化工股份有限公司安全風險分級管控與隱患排查治理作業(yè)指導書編制:審核:批準:二零二二年三月一日目的為了有效指導公司落實安全生產(chǎn)風險分級管控與隱患排查治理的建設、日常運行工作，達到降低風險、消除風險，杜絕和減少各種隱患和生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，特編制本指導書。2.范圍本指導書適用于華夏新能源化工股份有限公司范圍內(nèi)的工藝生產(chǎn)裝置、附屬設備設施及因此產(chǎn)生的各類作業(yè)活動的危害因素識別，風險分析、評價、分級、管控等全過程的管理工作，以及安全風險分析評價過程中和日常常態(tài)化隱患排查的工作方法。編制依據(jù)《安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則》DB37/T2882-2016《化工企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則》DB37/T2971-2017《山東省企業(yè)風險分級管控和隱患排査治理體系建設驗收評定標準（試行）》《山東省安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體系執(zhí)法檢查指南》《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018風險分級管控術(shù)語和定義1風險生產(chǎn)安全事故或健康損害事件發(fā)生的可能性和嚴重性的組合?？赡苄裕侵甘鹿剩ㄊ录┌l(fā)生的概率。嚴重性，是指事故（事件）一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟損失的嚴重程度。風險=可能性X嚴重性。2可接受風險根據(jù)企業(yè)法律義務和職業(yè)健康安全方針己被企業(yè)降至可容許程度的風險。4.3重大風險發(fā)生事故可能性與事故后果二者結(jié)合后風險值被認定為重大的風險類型。4.4危險源可能導致人身傷害和（或）健康損害和（或）財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。在分析生產(chǎn)過程中對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素時，危險源可稱為危險有害因素，分為人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素四類。5風險點風險伴隨的設施、部位、場所和區(qū)域，以及在設施、部位、場所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風險的作業(yè)活動，或以上兩者的組合。6危險源辨識識別危險源的存在并確定其分布和特性的過程。7風險評價對危險源導致的風險進行分析、評估、分級，對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮，以及對風險是否可接受予以確定的過程。8風險分級通過采用科學、合理方法對危險源所伴隨的風險進行定性或定量評價，根據(jù)評價結(jié)果劃分等級。4.9風險分級管控按照風險不同級別、所需管控資源、管控能力、管控措施復雜及難易程度等因素而確定不同管控層級的風險管控方式。4.10風險控制措施企業(yè)為將風險降低至可接受程度，針對該風險而釆取的相應控制方法和手段。11風險信息風險點名稱、危險源名稱、類型、所在位置、當前狀態(tài)以及伴隨風險大小、等級、所需管控措施、責任單位、責任人等一系列信息的綜合。4.12風險分級管控清單企業(yè)各類風險信息的集合。5.風險分級管控工作程序和內(nèi)容1風險判定準則結(jié)合我公司可接受風險實際情況，制定事故（事件）發(fā)生的可能性、嚴重性和風險度取值標準，明確風險判定準則，以便準確判定風險等級。風險等級判定按照從嚴從髙的原則。5.2風險點確定2.1風險點劃分原則2.1.1設施、部位、場所、區(qū)域應遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰的原則。例如儲存罐區(qū)、生產(chǎn)裝置、作業(yè)場所等功能分區(qū)進行。2.1.2操作及作業(yè)活動風險點的劃分，應涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，如動火作業(yè)、登高作業(yè)、進入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)活動。2.2排査風險點2.2.1風險點排查的內(nèi)容組織對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行風險點排査，形成風險點名稱、所在位置、可能導致事故類型等內(nèi)容的基本信息，編制《風險點臺賬》。2.2.2風險點排査的方法#相關(guān)方的外部風險管控溝通，及時有效傳遞風險信息，樹立內(nèi)外部風險管控中心，提高風險管控效果和效率。重大風險信息更新后，及時組織相關(guān)人員培訓。風險分級管控體系相關(guān)附件10.1風險點登記臺賬及填表說明風險點登記臺賬單位：No：序號風險點名稱類型可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注填表人：審核人： 審核日期：年月曰填表說明:風險點名稱即作業(yè)活動及設備設施的總和，類型即作業(yè)活動或設備設施?？赡軐е率鹿暑愋蛥⒄铡镀髽I(yè)職工傷亡事故分類標準》中規(guī)定的20中事故類型：物體打擊，車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。凡不屬于上述傷害的事故均稱為其他傷害。10.2作業(yè)活動清單及填表說明作業(yè)活動清單單位： No：序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實施單位活動頻率備注填表人： 填表日期：年月日審核/仁 審核日虬 年月曰填表說明：活動頻率包括：特定時間進行、頻繁進行和定期進行。作業(yè)活動劃分。按生產(chǎn)流程、區(qū)域位置、裝置、作業(yè)任務、生產(chǎn)（服務）階段或部門劃分。包括但不限于：日常操作：工藝、設備設施操作、現(xiàn)場巡檢。異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停止進料的處理，設備故障處理。開停車：開車、停車及交付前的安全條件確認。其他作業(yè)活動：動火、受限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)；釆樣分析、測溫、設備檢測（測厚、動態(tài)監(jiān)測）、人工加料（劑）、鍋爐點火、機泵機組盤車等危險作業(yè)；場地清理及綠化保潔、設備管線外保溫防腐、機泵機組維修、儀表儀器維修等其他作業(yè)。管理活動：變更管理、現(xiàn)場監(jiān)督檢查、應急演練、公眾聚集活動等。10.3設備設施清單及填表說明設備設施清單單位:No：序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注填表人：填表日期：年月日 審核人： 審核日期：年月日填表說明：1.設備名稱及設備設施風險點的名稱。

設備十大類別：爐類、塔類、反應器類、儲罐及容器類、冷換設備類、通用機械類、動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設備類。參照設備設施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設備設施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。10.4安全檢査表法及分析（SCL+LS）評價記錄安全檢査表分析法適用于對設備設施、建構(gòu)筑物、安全間距、作業(yè)環(huán)境等存在的風險進行分析識別。包括編制安全檢查表、列出設備設施等清單、進行危險源識別等步驟。安全檢查表分析法的分析對象是設備設施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢査項目是靜態(tài)的物，而非活動。所列檢査項目不應有人的活動，即不應有動作。安全檢查表分析法工作流程及要求：1） 列出《設備設施清單》02） 依據(jù)《設備設施清單》，按功能或結(jié)構(gòu)將風險點劃分為若干危險源，對照安全檢査表逐個分析潛在的危害。3） 對每個危險源，按照《安全檢査分析（SCL）評價表》進行全過程的系統(tǒng)分析和記錄。安全檢査表分析（SCL）評價表風險點（區(qū)域/裝置/設備/設施）名稱:4） 安全檢査表分析（SCL）評價表風險點（區(qū)域/裝置/設備/設施）名稱:序號檢査項目標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議新増（改進）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護急置一分析人： 日期： 審核人： 日填表說明：期：冃定人： 日』單位:崗位:No：1、 審核人為所在崗位負貴人，審定人為上級負責人或車間主任。2、 評價級別是運用風險評價方法，確定的風險等級。3、管控級別是指按照風險等級對照表規(guī)定的對應原則，劃分的重大風險、較大風險、一般風險和低風險，分別用"紅、橙、黃、藍”標識。10.51作危害分析法及分析（JHA+LS）評價記錄10.5.1該方法是通過對工作過程的逐步分析，找出具有危險的工作步驟，進行控制和預防，是辨識危害因素及其風險的方法之一，適合于對作業(yè)活動中存在的風險進行分析識別。包括作業(yè)活動劃分、選定、危險源識別等步驟。作業(yè)活動劃分，按生產(chǎn)流程、區(qū)域位置、裝置、作業(yè)任務、生產(chǎn)（服務）階段或部門劃分。10.5.2I作危害分析（JHA）評價步驟：1）將作業(yè)活動清單中的每項活動分解為若干個相連的工作步驟。2）根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861）的規(guī)定，辨識每一步驟的危險源及潛在事件。3） 根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》GB6441規(guī)定，分析造成的后果。4） 識別現(xiàn)有控制措施。從五個方而：工程控制、管理措施、培訓教育、個體防護、應急處置等方而評估現(xiàn)有控制措施的有效性。5） 根據(jù)評價準則評估風險，判定等級。將分析結(jié)果，填入《工作危害分析評價記錄表》中。工作危害分析（JHA+LS）評價記錄（記錄受控號）單位：崗位：風險點（作業(yè)活動）名稱:No：序號騷危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置分析人： 日期： 審核人： 日期： 審定人： 日期:填表說明：1、 分析人為所在崗位人員，審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。2、 評價級別是運用風險評價方法，確定的風險等級。3、 管控級別是指按照風險等級對照表規(guī)定的對應原則，劃分的重大風險、較大風險、一般風險和低風險，分別用“紅、橙、黃、藍”標識。10.6控制措施類別，1） 工程技術(shù)措施包括：消除或減弱危害一一消除是通過對裝置、設備設施、工藝等的設計來消除危險源，如采用機械提升裝置以清除手舉或提重物這一危險行為等；替代一一是能過用低危害物質(zhì)替代或系統(tǒng)能量，如較低的動力、電流、電壓、溫度等；封閉一一對產(chǎn)生或?qū)е挛：Φ脑O施或場所進行密閉；隔離一通過隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險區(qū)域隔開，采用隔聲罩以降低噪聲等；移開或改變方向一一如危險及有毒氣體的排放口。2） 管理控制包括：制定實施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程等；減少暴露時間（如異常溫度或有害環(huán)境）：監(jiān)測監(jiān)控（尤其是使用高毒物料的使用）：警報和警示信號；安全互助體系；培訓；風險轉(zhuǎn)移（共擔）.3） 培訓教育包括：入廠三級安全培訓教育、特種作業(yè)人員培訓、特種設備從業(yè)人員培訓、操作規(guī)程培訓、法律法規(guī)培訓、班前班后會、班組活動、安全知識競賽等。4） 個體防護包括：個體防護用品包括：防護服、耳塞、聽力防護罩、防護眼鏡、防護手套、絕緣鞋、呼吸器等：當工程控制措施不能消除或減弱危險有害因素時，均應釆取防護措施；當處置異?；蚓o急情況時，應考慮佩戴防護用品；當發(fā)生變更，但風險控制措施還沒有及時到位時，應考慮佩戴防護用品。5） 應急控制包括：緊急情況分析、應急方案、現(xiàn)場處置方案的制定、應急物資的準備；通過應急演練、培訓等措施，確認和提高相關(guān)人員的應急能力，以防止和減少安全不良后果。6） 建議改正/控制措施一欄，當風險度在8以下，風險等級為4級以下時（包括4級），建議改正措施為強化現(xiàn)有控制措施。當風險度為9以上，風險等級為3級以上（包括3級）時，建議改正措施需采取更為可靠的安全控制措施，以提升整體安全控制水平。10.7風險分級管控清單及填表說明1） 管控措施指按一定程序確定的所有管控措施，包括“現(xiàn)有安全控制措施”和“建議改進措施”，內(nèi)容必須詳細和具體。2） 評價級別是運用風險評價方法，確定的風險等級。3） 管控級別是指按照風險等級對照表規(guī)定的對應原則，劃分的重大風險、較大風險、一般風險和低風險，分別用“紅、橙、黃、藍"標識作業(yè)活動風險分級控制清單單位：風險點作業(yè)步驟（危險源）危險源或潛在事件評價級別管控級別主要后果管控措施管控層級貴任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1作業(yè)活動1234設備設施風險分級控制清單單位：風險點檢查項目（危險源）標準評價級別管控級別不符合標準情況及后果管控措施管控層級貴任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1設備設施123411隱患排査相關(guān)術(shù)語及定義H.1安全生產(chǎn)事故隱患企業(yè)及其從業(yè)人員違反安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生或?qū)е率鹿屎蠊麛U大的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理丄的缺陷。11.2隱患排查企業(yè)組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員、崗位員工以及其他相關(guān)人員依據(jù)國家法律法規(guī)、標準和企業(yè)管理制度，采取一定的方式和方法，對照風險分級管控措施的有效落實情況,對本単位的事故隱患進行排查的工作過程。11.3隱患治理消除或控制隱患的活動或過程。11.4隱患信息隱患名稱、位置、狀態(tài)描述、可能導致后果及其嚴重程度、治理目標、治理措施、職責劃分、治理期限等信息的總稱。12隱患分級與分類12.1隱患分級根據(jù)公司隱患整改、治理和排除的難度及其可能導致事故后果和影響范圍，分為一般事故隱患和重大事故隱患。12.1.1一般事故隱患危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。12.1.2重大事故隱患危害和整改難度較大，無法立即整改排除，需要全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使自身難以排除的隱患。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故隱患排查治理體系通則》12.1.3及《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》安監(jiān)總管三（2017）121號內(nèi)容，結(jié)合公司自身生產(chǎn)特點，存在以下情形的判為重大事故隱患：（1） 違反法律、法規(guī)有關(guān)規(guī)定，整改時間長或可能造成較嚴重危害的；（2） 涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。（3） 具有中毒、爆炸、火災等危險的場所，作業(yè)人員在10人以上的；（4） 危害程度和整改難度較大，一定時間得不到整改的；（5） 因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的；（6） 公司主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。（7） 特種作業(yè)人員未持證上崗。（8） 在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷。（9） 使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設備目錄列出的工藝、設備。（10） 涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。（11） 控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標準關(guān)于防火防爆的要求。（12） 化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源。（13） 安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。（14） 未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。（15） 未制定操作規(guī)程和工藝控制指標。（16） 未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。（17） 新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn);國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應安全風險評估。（18） 未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存。（19） 設區(qū)的市級以上負有安全監(jiān)管職責部門認定的。2隱患分類事故隱患分為基礎管理類隱患和生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患。2.1生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患包括以下方面存在的問題或缺陷：（1） 設備設施；（2） 場所環(huán)境（3） 從業(yè)人員操作行為；（4） 消防及應急設施；（5） 供配電設施；（6） 職業(yè)衛(wèi)生防護設施；（7） 輔助動力系統(tǒng)；（8） 現(xiàn)場其他方面。12.2.2基礎管理類隱患包括以下方面存在的問題或缺陷：（1） 生產(chǎn)經(jīng)營單位資質(zhì)證照；（2） 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及人員；（3） 安全生產(chǎn)責任制：（4） 安全生產(chǎn)管理制度；（5） 教育培訓；（6） 安全生產(chǎn)管理檔案；（7） 安全生產(chǎn)投入；（8） 應急管理；（9） 職業(yè)衛(wèi)生基礎管理；（10） 相關(guān)方安全管理；（11） 基礎管理其他方面。13.隱患排査治理工作程序和內(nèi)容13.1編制排查項目清單公司依據(jù)確定的各類風險的全部控制措施和基礎安全管理要求，編制包含全部應該排查的項目清單。隱患排査項目清單包括生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患排査清單和基礎管理類隱患排査清單。1.1生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患排查清單以各類風險點為基本單元，依據(jù)風險分級管控體系中各風險點的控制措施和標準、規(guī)程要求，編制該排查單元的排查清單。包括：（1） 與風險點對應的設備設施和作業(yè)名稱；（2） 排査內(nèi)容；（3） 排查標準；（4） 排查方法。13.1.2基礎管理類隱患排査清單依據(jù)基礎管理相關(guān)內(nèi)容要求，逐項編制排查清單。包括：（1） 基礎管理名稱；（2） 排査內(nèi)容；（3） 排查標準；（4） 排查方法。13.2隱患排査2.1制定隱患排查計劃對照隱患排查清單，制定隱患排查計劃。明確排查方式（類別）、排查組織級別、排查周期的內(nèi)容，組織各相關(guān)層級的部門按照排查計劃采取相應的排查方式，按照風險分級管控級別，進行隱患排查。13.2.2排査類型排查類型主要包括日常隱患排查、綜合性隱患排查、專項或?qū)I(yè)性隱患排查、節(jié)假日隱患排查、季節(jié)性隱患排査、專家診斷性檢查和企業(yè)各級負責人履職檢查等。13.2.3排査組織級別公司根據(jù)自身組織架構(gòu)確定不同的排查組織級別和頻次。我公司排查組織級別包括公司級、部門級、車間級、班組級。13.2.4排査要求隱患排查要做到全面覆蓋、責任到人，定期排查與日常管理相結(jié)合，專業(yè)排查與綜合排查相結(jié)合，一般排査與重點排査相結(jié)合。13.2.5排查周期根據(jù)法律、法規(guī)要求，結(jié)合公司生產(chǎn)、工藝特點，確定綜合、專業(yè)（專項）、節(jié)假日或季節(jié)、日常等隱患排査類型的周期。具體如下：（1） 綜合性隱患排查公司主要負責人每季度至少組織其他職能部門相關(guān)人員進行一次綜合隱患排査；公司安全分管負責人至少每季度組織相關(guān)人員進行一次較大及以上安全風險管控措施的落實情況的綜合排查。（2） 專項或?qū)I(yè)隱患排査安全科、設備部、電氣專業(yè)人員等結(jié)合崗位責任制排查至少每季度組織一次專項或?qū)I(yè)隱患排查：非常規(guī)作業(yè)活動（有特定時間進行的活動）待有相關(guān)活動時進行相應排查級別的排查活動，對于在用特種設備至少每月進行1次檢査，并保存記錄。（3） 日常隱患排查各車間班組長每天對生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢不得大于2小時，對重大危險源三甲胺罐區(qū)釆用不間斷巡檢方式進行現(xiàn)場巡檢，現(xiàn)場巡檢間隔不大于1小時；及時發(fā)現(xiàn)隱患，并及時消除。對不能立即排除和無能力消除的事故隱患，要及時向車間報告。各車間負責人每天至少一次對管轄范圍內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢，對發(fā)現(xiàn)的隱患及時進行處理,不能立即排除和本級無能力消除的事故隱患，要及時丄報。（4） 季節(jié)性隱患排查根據(jù)季節(jié)性特點及該公司的生產(chǎn)實際，公司級至少每季度開展一次，一般在3月、6月、9月、12月中旬左右組織排查；也可以根據(jù)當時公司生產(chǎn)狀態(tài)進行時間調(diào)整。（5） 節(jié)假日隱患排查公司組織在重大活動及節(jié)假日前進行一次隱患排査。（6） 對于區(qū)域位置、工藝技術(shù)等不經(jīng)常發(fā)生變化的，可依據(jù)實際情況確定排查周期，如果發(fā)生變化，應及時進行隱患排查。（7） 當發(fā)生以下情況時，及時組織進行相關(guān)專業(yè)隱患排査：頒布實施有關(guān)新的法律法規(guī)、標準規(guī)范或原有適用法律法規(guī)、標準規(guī)范重新修訂的；組織機構(gòu)和人員發(fā)生重大調(diào)整的；裝置工藝、設備、電氣、儀表、公用工程或操作參數(shù)發(fā)生重大改變的；外部安全生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生重大變化；發(fā)生事故或?qū)κ鹿?、事件有新的認識；氣候條件發(fā)生大的變化或預報可能發(fā)生重大自然災害。13.2.6組織實施公司根據(jù)自身組織架構(gòu)確定不同的排査組織級別，包括公司級、部門級、車間級、班組級。（1） 制定隱患排查計劃，相關(guān)部門和車間對照隱患排查清單，采取相應的排查方式，按照風險分級管控級別，組織各相關(guān)層級的部門和車間等進行隱患排查。（2） 發(fā)現(xiàn)隱患一般采用逐級報告的方法，即員工報各單位負責人或安全員，各單位報安全科，安全科對各類隱患進行分類。（3） 對排査出的事故隱患，進行評估分級，填寫隱患排査記錄，按規(guī)定登記上報。報告一般用書面形式，特殊情況可釆用口頭報告。書面報告中，報告人要把隱患地點、事故隱患內(nèi)容、擬采取措施建議、報告人姓名、報告接受人姓名、報告事件等寫清楚，一式二份，一份交安全科，一份部門自己留底備査。（4） 根據(jù)排查出的隱患類別，提出治理建議。治理建議一般包含：針對排査出的每項隱患，明確治理責任單位和主要責任人；經(jīng)排査評估后，提出初步整改或處置建議；③依據(jù)隱患治理難易程度或嚴重程度，確定隱患治理期限。13.3隱患治理13.3.1治理要求（1） 隱患治理實行分級治理、分類實施的原則。主要包括崗位糾正、班組治理、車間治理、部門治理、公司治理等。（2） 隱患治理應做到方法科學、資金到位、治理及時有效、責任到人、按時完成。（3） 能立即整改的隱患必須立即整改，無法立即整改的隱患，治理前要研究制定防范措施，落實監(jiān)控責任，防止隱患發(fā)展為事故。13.3.2治理流程事故隱患治理流程包括：通報隱患信息、下發(fā)隱患整改通知、實施隱患治理、治理情況反饋、驗收等環(huán)節(jié)。具體為：（1） 隱患排查結(jié)束后，各相關(guān)部門將隱患名稱、存在位置、不符合狀況、隱患等級、治理期限及治理措施要求等信息向從業(yè)人員進行公示，向從業(yè)人員進行通告：在醒目位置和重點區(qū)域設置危害風險公告欄，將隱患名稱、存在位置、不符合狀況、隱患等級、治理期限及治理措施要求等信息業(yè)人員進行通報，字跡清楚、工整。制作風險告知卡，標明主要安全風險、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內(nèi)容；（2） 隱患排查組織部門應制發(fā)隱患整改通知書，應對隱患整改責任單位、措施建議、完成期限等提出要求。（3） 隱患存在單位在實施隱患治理前應當對隱患存在的原因進行分析，并制定可靠的治理措施。（4） 隱患整改通知制發(fā)部門應當對隱患整改效果組織驗收。13.3.3一般隱患治理對于一般事故隱患，根據(jù)隱患治理的分級，由企業(yè)各級（公司、部門、車間、班組等）負責人或者有關(guān)人員負責組織整