車間物料管理流程

物料管理流程規(guī)范物料運(yùn)作管理，提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化物料流程，及時(shí)了解物料信息.1.2核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)號(hào)(制造單號(hào))與所下單生產(chǎn)線是否一致，如不一致及時(shí)反饋PMC計(jì)劃部1.4領(lǐng)料原則是每個(gè)物料員針對(duì)自己所領(lǐng)的每一個(gè)物料必須與套料單上的物料編碼相一料單領(lǐng)料一欄所填寫的領(lǐng)料實(shí)數(shù)后簽名，如果發(fā)現(xiàn)套料單所填寫物料數(shù)量與實(shí)物數(shù)量不相。1.6領(lǐng)料進(jìn)車間后，物料員須將物料按結(jié)構(gòu)、電子料的種類分別整齊擺放在貨架上,大件特別標(biāo)識(shí)，且及時(shí)填寫物料收發(fā)本貼在物料堆放處，最后按生產(chǎn)制造單號(hào)將各物料套1.8備好物料準(zhǔn)備生產(chǎn)，發(fā)料時(shí)應(yīng)注意試用、超差、挑選加工、異常的物料，必須通知線2、退料流程:2.1生產(chǎn)過(guò)程中，將不良品物料挑選出，做上標(biāo)識(shí)放在不良品區(qū)。2.2將不良品給質(zhì)管部巡線技術(shù)員確認(rèn)是否可以接受，若能接受則在不良標(biāo)識(shí)上寫上料員，退料員確認(rèn)數(shù)量且記錄退料數(shù)后退到物料房相應(yīng)生產(chǎn)線。2.3生產(chǎn)線對(duì)組裝好的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，將不良品挑出貼上箭頭紙指向不良點(diǎn)并在箭頭紙上開(kāi)后整理好退料。員一生產(chǎn)線長(zhǎng)一裝配料巡檢確認(rèn)/電子器件PE確認(rèn)一IQC確認(rèn)—物控—倉(cāng)管員)。2.6將生產(chǎn)不良品及退料單送生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)，若不良品中有能接受品，將質(zhì)管部技術(shù)生產(chǎn)不良退料流程退料(物料員一生產(chǎn)線長(zhǎng)一PE工程師一生產(chǎn)主管一物控一倉(cāng)管將已確認(rèn)的不良品及退料單全部送到PM(倉(cāng)庫(kù)找倉(cāng)管員進(jìn)行退料，退料完2.8憑退料單在PM(倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)回相等數(shù)量的良品(按領(lǐng)料流程處理)。3.1生產(chǎn)過(guò)程中物料來(lái)料品質(zhì)異常，設(shè)備夾具進(jìn)生異常損壞物料及出貨的緊急都需要借料保3.2物料員填寫借料單，填寫好物編、數(shù)量、原因、歸還日期等，送相關(guān)負(fù)責(zé)人簽名(物料員—生產(chǎn)線長(zhǎng)—生產(chǎn)主管—物控—倉(cāng)管員—借料編號(hào))。財(cái)務(wù)部發(fā)出盤點(diǎn)通知相關(guān)人員傳達(dá)盤點(diǎn)的注意事項(xiàng)及要求。生產(chǎn)線盡最大的努力追回外借的物料或機(jī)頭等。時(shí)每一個(gè)制造單的物料單獨(dú)放在一堆，清點(diǎn)每一種物料數(shù)量，同時(shí)貼上標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)清楚4.6統(tǒng)計(jì)領(lǐng)入、借入、退料未補(bǔ)數(shù)、套料欠數(shù)量、入庫(kù)數(shù)算出每一種物料賬存數(shù)。4.8核對(duì)實(shí)物是否與賬存數(shù)一致。填寫初盤數(shù)。4.12